JP2009110022A - 画像形成方法および画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくとも結着樹脂、着色剤からなる母体粒子にシリカ微粒子および酸化チタン微粒子を含有する添加剤を添加してトナーとし、初期状態の表面摩擦係数が0.3以上である電子写真感光体上の静電潜像を前記トナーを用いて現像する。前記2種類の無機微粒子のうち、一方の無機微粒子の平均一次粒径が0.03μm以下、他方の無機微粒子の平均一次粒径が0.2μm以下であり、しかもこれら両者の平均一次粒径が異なっていること、これら2種類の無機微粒子のうち少なくとも一方が、有機系シラン化合物で処理された疎水性微粒子である。
【選択図】なし
Description
(1) 少なくとも結着樹脂、着色剤からなる母体粒子に無機微粒子からなる添加剤を添加してなるトナーにより電子写真感光体上の静電潜像を現像し、現像されたトナー像を記録材に転写後、前記感光体上に残留するトナーを除去する工程を有する電子写真方式の画像形成方法において、前記トナーの添加剤が少なくとも2種類の無機微粒子からなり、かつ前記感光体の初期状態における表面摩擦係数が0.3以上であることを特徴とする画像形成方法。
(2) 前記第(1)項において2種類の無機微粒子が、シリカおよび酸化チタンであることを特徴とする画像形成方法。
(3) 前記第(1)項又は第(2)項に記載の2種類の無機微粒子の平均一次粒径(平均一次粒子径)が異なっていることを特徴とする画像形成方法。
(4) 前記第(1)項乃至第(3)項のいずれかに記載の2種類の無機微粒子のうち、一方の無機微粒子の平均一次粒径が0.03μm以下であり、他方の無機微粒子の平均一次粒径が0.2μm以下であることを特徴とする画像形成方法。
(5) 前記第(1)項乃至第(4)項のいずれかに記載の2種類の無機微粒子のうち少なくとも一方が、有機系シラン化合物で処理された疎水性無機微粒子であることを特徴とする画像形成方法。
(6) 前記第(1)項乃至第(5)項のいずれかに記載の画像形成方法を使用することを特徴とする画像形成装置。
但し、μs:表面摩擦係数F:測定値(前記バネの引っ張り力、単位はgf)
w:荷重(単位はgf)
<下引き層>
アルキッド樹脂 15部
メラミン樹脂 10部
酸化チタン粉末 90部
メチルエチルケトン 150部
これらの処方をボールミルで12時間分散し、下引き層用塗布液を調製した。これを外径30mm、長さ360mmのアルミドラム上に浸漬塗布、140℃・20分間乾燥して、厚さ4.5μmの下引き層を形成した。
ポリビニルブチラール樹脂 4部
トリスアゾ顔料 10部
メチルエチルケトン 700部
これらの処方をボールミルで72時間分散し、電荷発生層塗布液を調製した。これを前記下引き層上に浸漬塗布、130℃・20分間乾燥して、厚さ0.2μmの電荷発生層を形成した。
ビスフェノールA型ポリカーボネート樹脂 10部
トリフェニルアミン化合物 7部
テトラヒドロフラン 85部
これらの処方をスターラーにて攪拌溶解して、電荷輸送層塗布液を調製した。これを前記電荷発生層上に浸漬塗布、130℃・20分間乾燥して、厚さ25μmの電荷輸送層を形成することにより、本発明の有機電子写真感光体を作製した。このときの初期状態における感光体表面摩擦係数は、0.32であった。
ポリエステル樹脂 80部
スチレン−メチルアクリレート共重合体 20部
カルナウバワックス 5部
カーボンブラック 8部
含金属モノアゾ染料 3部
これらの混合物をヘンシェルミキサー中で十分攪拌混合した後、ロールミルで130〜140℃の温度で約30分間加熱溶融し、室温まで冷却後、得られた混練物をジェットミルで粉砕分級し、平均粒径8μmのトナー母体を得た。
シリコーン樹脂溶液 100部
カーボンブラック 4部
トルエン 100部
これらの処方をホモミキサーで30分間分散して被覆層形成液を調製した。これを体積平均粒径80μmのフェライト1000部の表面に、流動床型塗布装置を用いて被覆層を形成しキャリアを作製した。上記のように作製したトナー4.0部とキャリア96.0部をボールミルにて混合し、二成分現像剤を得た。
上記のように作製した現像剤、トナーおよび感光体を(株)リコー製複写機imagio6550に搭載し、6%画像面積の画像チャートを10万枚ランニング出力し、以下の評価を行なった。
10万枚ランニング出力した後の画像サンプルを見て、地カブリ、中間調画像での白スジや黒スジ、濃淡ムラ等の感光体劣化による画像欠陥の有無および、画像濃度、細線再現性、画像の鮮やかさ等を調べ、それらを総合的に判断した。
◎:特に優れる、○:優れる、△:少し劣る、×:極めて劣るものとした。
高温高湿環境(30℃、80%RH)でさらに1万枚ランニング出力した後の感光体の表面観察からフィルミングの状態を目視で評価した。
◎:極めて良好 ○:良好、△:一部変色あり、×:変色あり(多発)とした。
実施例1において、感光体作製時に電荷輸送層中の樹脂として、ポリスチレン樹脂を用いた以外は、実施例1と同様に評価を行なった。このときの初期状態における感光体表面摩擦係数は、0.25であった。
実施例1において、トナーの流動性付与剤としてアルミナAl oxide−Cを用いなかった以外は実施例1と同様に評価を行なった。
実施例4において、トナーの流動性付与剤としてシリカAEROSIL200を用いなかった以外は実施例4と同様に評価を行なった。
実施例5において、トナーの流動性付与剤として酸化チタンAEROSIL P25を用いなかった以外は実施例5と同様に評価を行なった。
Claims (6)
- 少なくとも結着樹脂、着色剤からなる母体粒子に無機微粒子からなる添加剤を添加してなるトナーにより電子写真感光体上の静電潜像を現像し、現像されたトナー像を記録材に転写後、前記感光体上に残留するトナーを除去する工程を有する電子写真方式の画像形成方法において、前記トナーの添加剤が少なくとも2種類の無機微粒子からなり、かつ前記感光体の初期状態における表面摩擦係数が0.3以上であることを特徴とする画像形成方法。
- 前記2種類の無機微粒子が、シリカおよび酸化チタンであることを特徴とする請求項1に記載の画像形成方法。
- 前記2種類の無機微粒子の平均一次粒径が異なっていることを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成方法。
- 前記2種類の無機微粒子のうち、一方の無機微粒子の平均一次粒径が0.03μm以下であり、他方の無機微粒子の平均一次粒径が0.2μm以下であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の画像形成方法。
- 前記2種類の無機微粒子のうち少なくとも一方が、有機系シラン化合物で処理された疎水性無機微粒子であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の画像形成方法。
- 請求項1乃至5のいずれかに記載の画像形成方法を使用することを特徴とする画像形成装置。
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