JP2009059690A - 被覆電線及び同軸ケーブル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、テトラフルオロエチレン〔TFE〕に由来するTFE単位とパーフルオロ(アルキルビニルエーテル)〔PAVE〕に由来するPAVE単位とを有し、上記PAVE単位が全単量体単位の5質量%を超え、20質量%以下であり、不安定末端基が炭素数1×106個あたり10個未満であり、融点が260℃以上であるTFE系共重合体を芯線に被覆してなることを特徴とする被覆電線である。
【選択図】なし
Description
このような被覆材のうち、誘電正接が低いものとして、例えばPPVEの単量体単位が約5%以下であるTFE/PPVE共重合体(例えば、特許文献3)、PAVEに由来するPAVE単位が5質量%を超え、10質量%以下であり、不安定末端基が炭素数1×106個あたり10〜100個であるPFA(例えば、特許文献4)等が挙げられる。
以下に本発明を詳細に説明する。
・PAVE単位が全単量体単位の5質量%を超えることにより、溶融加工性が良くなり、耐クラック性が向上すること、
・PAVE単位の含有量を全単量体単位の20質量%以下、融点を260℃以上とすることにより、耐熱性や電気特性が著しく低下しないこと、及び、
・不安定末端基数を炭素数1×106個あたり10個未満とすることにより、TFE系共重合体が安定な構造となり耐熱性や電気特性が向上することに加え、ボイドの原因の一つと考えられる、不安定末端基に由来するガスが芯線被覆時に殆ど生じないこと
を見いだし、これを被覆層とすることにより完成したものである。
上記芯線としては、電気伝導性を示すものであれば特に限定されず、銅、アルミニウム、鋼等が挙げられるが、なかでも銅が好ましい。
核磁気共鳴装置AC300(Bruker−BioSpin社製)を用い、測定温度を(ポリマーの融点+20)℃として19F−NMR測定を行い、各ピークの積分値から求めた。
示差走査熱量計RDC220(Seiko Instruments社製)を用い、ASTM D−4591に準拠して、昇温速度10℃/分にて熱測定を行い、得られた吸熱曲線のピークから融点を求めた。
DYNISCOメルトフローインデックステスター(安田精機製作所製)を用い、ASTM D−1238に準拠して測定を行った。
ペレットを油圧プレスにて圧延し、厚さ0.35mm程度のフィルムを作製し、FI−IR Spectrometer 1760X(Perkin−Elmer社製)を用いて分析を行った。
(I;吸光度、K;補正係数、t;フィルム厚さ(単位:mm))
−COF(1884cm−1)・・・405
−COOH(1813cm−1、1775cm−1)・・・455
−COOCH3(1795cm−1)・・・355
−CONH2(3438cm−1)・・・480
−CH2OH(3648cm−1)・・・2325
(ポリマーの融点+約30℃)の温度で溶融押出を行い、直径2.3mm×長さ80mmの円柱状の測定サンプルを作製した。この測定サンプルについて、ネットワークアナライザー(関東電子応用開発社製)を用いて、空洞共振器摂動法にて、2.45GHzでの電気特性を測定した(試験温度25℃)。
圧縮成形により、0.2mm厚のプレスシートを作製し、ASTM D−2176に準拠して、MIT測定を行った。No.307 MIT形屈曲試験機(安田精機製作所製)を用い、測定条件は、試験温度23℃、回転角度は左右各135度、屈曲速度175cpmとした。
撹拌機を備え、ガラスライニングしたオートクレーブ(容積174L)に純水26.6kgを仕込んだ。オートクレーブ内部を充分にN2に置換した後、真空にし、パーフルオロシクロブタン〔C−318〕を30.4kg、メタノールを0.8kg、パーフルオロ(プロピルビニルエーテル)〔PPVE〕を1.6kg仕込んだ。次いで撹拌しながら、オートクレーブ内を35℃に保ち、テトラフルオロエチレン〔TFE〕を圧入し、内圧を0.58MPaGとした。重合開始剤としてジ−n−プロピルパーオキシジカーボネート〔NPP〕の50%メタノール溶液0.028kgを添加して重合を開始した。重合の進行に伴い圧力が低下するので、目的のポリマー組成となる比率でTFEとPPVEを連続追加した。
融点〔Tm〕;302℃
MFR;15.2g/10分
不安定末端基数;−CH2OH99個、−COF31個、−COOH(非会合)2個、−COOCH355個、−COOH(会合)3個
比較例1で得られたペレットを、真空振動式反応装置 VVD−30(大川原製作所製)に入れ、200℃に昇温した。真空引き後、N2ガスで20質量%に希釈したF2ガスを大気圧まで導入した。
Tm;302℃
MFR;17.3g/10分
不安定末端基数;検出限界以下
F2ガス導入及び真空引きの操作を5回とした以外は、実施例1と同様に、TFE系共重合体を調製した。
F2ガス導入及び真空引きの操作を4回とした以外は、実施例1と同様に、TFE系共重合体を調製した。
比較製造例1で得られたペレットを真空振動式反応装置VVD−30(大川原製作所製)に入れ、更にNH3ガスを流通させ、70℃で5時間反応させた。IRによる末端基定量の結果、−CONH2基が炭素原子1×106個あたり約20個となっていた。
撹拌機を備え、ガラスライニングしたオートクレーブ(容積174L)に純水26.6kgを仕込んだ。オートクレーブ内部を充分にN2に置換した後、真空にし、C−318を30.4kg、メタノールを2.2kg、PPVEを1.3kg仕込んだ。次いで撹拌しながら、オートクレーブ内を35℃に保ち、TFEを圧入し、内圧を0.58MPaGとした。重合開始剤としてNPPの50%メタノール溶液0.044kgを添加して重合を開始した。重合の進行に伴い圧力が低下するので、目的のポリマー組成となる比率でTFEとPPVEを連続追加した。
得られたペレットの共重合組成、融点、MFR(測定温度372℃)及び、炭素原子1×106個あたりの不安定末端基数は、次のとおりであった。
Tm;304℃
MFR;13.7g/10分
不安定末端基数;−CH2OH57個、−COF45個、−COOH(非会合)1個、−COOCH342個、−COOH(会合)1個
フッ素化反応後のペレットは、MFR(測定温度372℃)が17.6g/10分、不安定末端基数が検出限界以下であった。
実施例1及び4、比較例1、比較製造例1〜3で得られた各ペレットを使ってプレスシートを作製し、電気特性(誘電正接)測定、MIT測定を行った。結果を表1に記す。
撹拌機を備え、ガラスライニングしたオートクレーブ(容積174L)に純水49.0kgを仕込んだ。オートクレーブ内部を充分にN2置換した後、真空にし、C−318を40.7kg、メタノールを4.1kg、PPVEを2.1kg仕込んだ。次いで撹拌しながら、オートクレーブ内を35℃に保ち、TFEを圧入し、内圧を0.64MPaGとした。重合開始剤としてNPPの50%メタノール溶液0.041kgを添加して重合を開始した。重合の進行に伴い圧力が低下するので、目的のポリマー組成となる比率でTFEとPPVEを連続追加した。
Tm;302℃
MFR;27.6g/10分
不安定末端基数;−CH2OH146個、−COF16個、−COOH(非会合)2個、−COOCH352個、−COOH(会合)4個
撹拌機を備え、ガラスライニングしたオートクレーブ(容積174L)に純水26.6kgを仕込んだ。オートクレーブ内部を充分にN2置換した後、真空にし、C−318を30.4kg、メタノールを3.0kg、PPVEを1.4kg仕込んだ。次いで撹拌しながら、オートクレーブ内を35℃に保ち、TFEを圧入し、内圧を0.57MPaGとした。重合開始剤としてNPPの50%メタノール溶液0.014kgを添加して重合を開始した。重合の進行に伴い圧力が低下するので、目的のポリマー組成となる比率でTFEとPPVEを連続追加した。
Tm;302℃
MFR;28.0g/10分
不安定末端基数;−CH2OH120個、−COF42個、−COOH(非会合)2個、−COOCH340個、−COOH(会合)2個
実施例2及び比較製造例4から得られたフッ素化反応後の各ペレットを用いて、試験例1と同様に、プレスシートを作製し、電気特性(誘電正接)測定、MIT測定を行った。結果を表2に記す。
撹拌機を備え、ガラスライニングしたオートクレーブ(容積174L)に純水46.1kgを仕込んだ。オートクレーブ内部を充分にN2置換した後、真空にし、C−318を40.7kg、メタノールを6.1kg、PPVEを2.8kg仕込んだ。次いで撹拌しながら、オートクレーブ内を35℃に保ち、TFEを圧入し、内圧を0.64MPaGとした。重合開始剤としてNPPの50%メタノール溶液0.081kgを添加して重合を開始した。重合の進行に伴い圧力が低下するので、目的のポリマー組成となる比率でTFEとPPVEを連続追加した。
Tm;300℃
MFR;69.7g/10分
不安定末端基数;−CH2OH170個、−COF21個、−COOH(非会合)3個、−COOCH364個、−COOH(会合)2個
実施例3から得られたフッ素化反応後のペレットを用いて、試験例1と同様に、プレスシートを作製し、電気特性(誘電正接)測定、MIT測定を行った。結果を表3に記す。
撹拌機を備え、ガラスライニングしたオートクレーブ(容積174L)に純水51.1kgを仕込んだ。オートクレーブ内部を充分にN2に置換した後、真空にし、C−318を34.7kg、パーフルオロ(メチルビニルエーテル)〔PMVE〕を10.4kg仕込んだ。次いで撹拌しながら、オートクレーブ内を35℃に保ち、TFEを圧入し、内圧を0.79MPaGとした。重合開始剤としてNPPの50%メタノール溶液0.38kgを添加して重合を開始した。重合の進行に伴い圧力が低下するので、目的のポリマー組成となる比率でTFEとPMVEを連続追加した。
融点〔Tm〕;226℃
MFR;15.0g/10分
撹拌機を備え、ガラスライニングしたオートクレーブ(容積174L)に純水51.3kgを仕込んだ。オートクレーブ内部を充分にN2に置換した後、真空にし、C−318を41.3kg、PMVEを5.3kg仕込んだ。次いで撹拌しながら、オートクレーブ内を35℃に保ち、TFEを圧入し、内圧を0.79MPaGとした。重合開始剤としてNPPの50%メタノール溶液0.47kgを添加して重合を開始した。重合の進行に伴い圧力が低下するので、目的のポリマー組成となる比率でTFEとPMVEを連続追加した。
融点〔Tm〕;253℃
MFR;30.5g/10分
撹拌機を備え、ガラスライニングしたオートクレーブ(容積174L)に純水41.5kgを仕込んだ。オートクレーブ内部を充分にN2に置換した後、真空にし、C−318を106.3kg、PMVEを4.8kg仕込んだ。次いで撹拌しながら、オートクレーブ内を35℃に保ち、TFEを圧入し、内圧を0.60MPaGとした。重合開始剤としてNPPの50%メタノール溶液0.63kgを添加して重合を開始した。重合の進行に伴い圧力が低下するので、目的のポリマー組成となる比率でTFEとPMVEを連続追加した。
融点〔Tm〕;278℃
MFR;19.8g/10分
比較製造例5〜6、実施例5から得られたフッ素化反応後の各ペレットを用いて、試験例1と同様に、プレスシートを作製し、電気特性(誘電正接)測定、MIT測定を行った。結果を表4に記す。
Claims (8)
- テトラフルオロエチレン〔TFE〕に由来するTFE単位とパーフルオロ(アルキルビニルエーテル)〔PAVE〕に由来するPAVE単位とを有し、前記PAVE単位が全単量体単位の5質量%を超え、20質量%以下であり、不安定末端基が炭素数1×106個あたり10個未満であり、融点が260℃以上であるTFE系共重合体を芯線に被覆してなる
ことを特徴とする被覆電線。 - TFE系共重合体は、PAVE単位が全単量体単位の5質量%を超え、8質量%未満のものである請求項1記載の被覆電線。
- TFE系共重合体は、PAVE単位がパーフルオロ(プロピルビニルエーテル)〔PPVE〕又はパーフルオロ(メチルビニルエーテル)〔PMVE〕に由来するものである請求項1又は2記載の被覆電線。
- TFE系共重合体は、不安定末端基が炭素数1×106個あたり5個未満のものである請求項1、2又は3記載の被覆電線。
- TFE系共重合体は、メルトフローレートが60g/10分以下のものである請求項1、2、3又は4記載の被覆電線。
- TFE系共重合体は、メルトフローレートが35g/10分以下のものである請求項1、2、3、4又は5記載の被覆電線。
- TFE系共重合体を被覆してなる層は発泡体である請求項1、2、3又は4記載の被覆電線。
- 請求項1、2、3、4、5、6又は7記載の被覆電線に更に外層を被覆させてなる
ことを特徴とする同軸ケーブル。
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