JP2009050173A - 凍結乾燥エビの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
原料エビを重合リン酸塩溶液に浸漬する。次いで、別途準備した熱水中や重合リン酸塩容液中でそのまま加圧して加熱するか、別途準備したレトルトパウチ等の軟包材に浸漬後のエビ等を封入して加圧下で加熱する。この際、エビの内部品温が110〜115℃に達するまで加熱する。次いで、加熱後のエビを凍結乾燥する。
【選択図】図4
Description
以下の工程、すなわち;
凍結乾燥エビの製造方法であって、
以下の工程、すなわち;
A)原料エビを重合リン酸塩溶液に浸漬する工程、
B)前記重合リン酸塩溶液に浸漬中又は浸漬後のエビの内部温度が110℃〜115℃に到達するまで加圧下で加熱する工程、
C)前記加熱後のエビを凍結乾燥する工程、
の各工程を含む凍結乾燥エビの製造方法、
である。
前記凍結乾燥エビが、即席麺類又は生タイプ即席麺に添付する凍結乾燥エビである請求項1に記載の凍結乾燥エビの製造方法、
である。
本発明による製造方法に使用するエビは種々のタイプを用いることができるが、実質的に加熱処理がされていないエビを用い、好ましくは生のムキエビまたは凍結品の生ムキエビを解凍して用いる。その種類、産地は特に限定されず、使用する食品のタイプ及びコストに応じて適宜決定される。尚、原料エビのサイズについては、概ね5〜10cm程度が好ましい。原料エビは、凍結品の場合には、常法により解凍する。例えば、前記解凍処理は、例えば、溜め水や流水中に冷凍ムキエビを浸漬して行う方法や水を使用せずに常温や低温で放置する方法で行うことができる。
前記生のムキエビを重合リン酸塩水溶液に浸漬する。重合リン酸塩としては、例えば、ポリリン酸、メタリン酸、ピロリン酸等のナトリウム塩もしくはカリウム塩、またはこれらの2種以上の混合物を用いることができる。重合リン酸塩水溶液の濃度は使用する重合リン酸塩の種類により適宜設定されるものであり、通常0.1〜5.0%である。重合リン酸塩水溶液の濃度が0.1%よりも少ないと浸漬時間が長くかかったり、十分な効果が得られない場合があり、5.0%を超えると食感が硬くなりすぎ、エグ味が強くなるからである。例えば、ポリリン酸ナトリウムとピロリン酸ナトリウムの1:1の混合品の場合には、1.0〜5.0%が復元後の収縮度、復元性・食感の点で好ましい。浸漬時の液温、浸漬時間は特に限定されないが、通常、品質劣化の防止の点で、5℃〜30℃、10分〜24時間が好ましい。
重合リン酸塩溶液に浸漬後のエビをブランチングとして加熱処理をする。加熱に際しては、重合リン酸塩溶液に浸漬後、別途準備した熱水中で加圧下で加熱する他、重合リン酸塩溶液中で浸漬後そのまま重合リン酸塩容液中で加圧して加熱してもよい。また、別途準備したレトルトパウチ等の軟包材に浸漬後のエビのみを封入するか、あるいはエビと水又は調味液等を封入したものを加圧下で加熱してもよい。
本発明においては、原料エビの内部品温が110℃〜115℃に達するまで加熱する。本発明において、“到達する”とは、当該温度にまで達すればよく、当該温度で一定時間保持する必要はない。
前記加熱処理した原料エビを必要に応じて着味する。着味方法としては、例えば、砂糖、食塩、グルタミン酸ソーダ糖を溶解させた着味液を少量添加して原料エビと混合するとよい。また、着味液にエビを浸漬してもよいし、粉体の着味原料をエビにまぶして混合してもよい。さらに、コショウや唐辛子等の香辛料を混合してもよいことはもちろんである。
前記着味処理したエビを凍結乾燥する。凍結乾燥は、エビを即席スープや即席麺の具材として用いる場合の処理方法の一つである。凍結乾燥の条件としては、種々の条件を設定することができる。本発明における凍結乾燥は真空凍結乾燥が好ましく、例えば、前記エビをアルミ等のトレーに盛り、30℃で一晩凍結した後、真空乾燥機で棚加熱温度5℃、乾燥時間24時間の条件で行う。
本発明によって製造したFDエビは種々の利用が可能である。具体的には、即席カップ麺のような即席麺の具材の原料とすることができる。この場合においては、カップ内に直接充填する方法や、エビのみを単独で包装してこれをカップ内に収納したり、別添する場合等が考えられる。油揚げ処理や熱風処理した乾燥麺を収納した即席カップ麺の場合に本発明を利用することができる。その他、即席チャーハンの素等の具材としても利用可能である。
─従来の方法で製造した凍結乾燥エビを各種温度の熱湯で復元する場合の復元率等─
凍結乾燥エビを以下の方法で作製した。凍結された原料となる生エビを解凍した。この原料エビ(プーバラン種、約3g/個、全長約7cm)500gを計量し、熱湯中で30秒間保持した。尚、この際に原料エビの内部品温は、原料エビの内部に温度センサー(SATO社製のSK-1250MC3)を差込み測定した。(測定されたエビの内部品温は60℃に到達した。)加熱後の原料エビを、流水で冷却し、−25℃で設定で16〜24hr凍結した。次に、凍結後のエビを真空凍結乾燥によって24時間、最終品温が60℃となるまで乾燥して製造した。
─ブランチング時の加熱処理条件をアップさせた場合の復元率等─
ブランチング時の原料エビの内部品温をアップさせるため、沸騰中の熱湯中で長時間保持し、原料エビの内部温度が98℃となる程度まで加熱する条件で処理する方法を検討した。試験例1で示したものと同じ原料エビ500gを用いて、解凍後に温度センサーをエビに刺した状態で、沸騰水中に10分間加熱した。
─重合リン酸塩溶液浸漬処理のみの場合の復元率等─
重合リン酸塩溶液に浸漬することで、保水力をアップさせる方法を検討した。まず、加熱温度を上げずに、重合リン酸塩溶液の浸漬のみを行った。
─加熱温度の引き上げと重合リン酸塩処理とを併用した場合の復元率等─
加熱温度の引き上げと重合リン酸塩処理を組み合わせて行った。原料エビ500gを2%の重合リン酸塩溶液(トリポリリン酸ナトリウム:ピロリン酸ナトリウムが1:1(重量比)のもの)500gに、180分浸漬した後、重合リン酸液浸漬後のエビ575gを浸漬液を切ってから、1L容量のレトルトパウチ(縦28cm×横18.5cm)に封入し、レトルトパウチ外部から温度センサーをエビに刺した状態で、熱水式の加圧加熱殺菌機(RCS-40RTGN型、熱水置換式タイプ)において、エビの内部温度が115℃に到達するまで加熱し、その後、通常の方法により常圧に戻して放冷した。尚、この際の加熱時間は、115℃設定で13分であった。加熱後の凍結乾燥処理等の条件は試験例1と同様である。また、復元は試験例2に示した方法で行った。結果として復元率を表4に、復元後のエビの写真を図4に示す。
─熱湯で復元する場合の各原料エビの加熱温度と復元率・食感等の関係─
上記のように、原料エビを重合リン酸塩溶液に浸漬し、内部温度が115℃程度に到達するように加熱することで、通常の熱湯による復元においても、復元率・食感とも優れたFDエビを製造することができた。次にどの程度の加熱が最適かを調べるために種々の温度の内部達温となるように原料エビを加熱してから凍結乾燥エビを調製した。
─種々の内部達温となるように加熱した凍結乾燥エビの物性及び電子顕微鏡写真の評価─
表5に示すように原料エビを種々の内部達温となるまで加熱し、これを凍結乾燥した凍結乾燥エビを調製し、これらを熱湯で復元し、レオメーターでの物性評価と復元後のエビの尾部切断面の電子顕微鏡写真によりその内部を評価した。
Claims (2)
- 凍結乾燥エビの製造方法であって、
以下の工程、すなわち;
A)原料エビを重合リン酸塩溶液に浸漬する工程、
B)前記重合リン酸塩溶液に浸漬中又は浸漬後のエビの内部温度が110℃〜115℃に到達するまで加圧下で加熱する工程、
C)前記加熱後のエビを凍結乾燥する工程、
の各工程を含む凍結乾燥エビの製造方法。
- 前記凍結乾燥エビが、即席麺類又は生タイプ即席麺に添付する凍結乾燥エビである請求項1に記載の凍結乾燥エビの製造方法。
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