JP2009043296A - ハードディスク装置用ガスケット形成材料及びそれを用いたハードディスク装置用ガスケット - Google Patents
ハードディスク装置用ガスケット形成材料及びそれを用いたハードディスク装置用ガスケット Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009043296A JP2009043296A JP2007203979A JP2007203979A JP2009043296A JP 2009043296 A JP2009043296 A JP 2009043296A JP 2007203979 A JP2007203979 A JP 2007203979A JP 2007203979 A JP2007203979 A JP 2007203979A JP 2009043296 A JP2009043296 A JP 2009043296A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- hard disk
- forming material
- group
- disk device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
【課題】ハードディスク装置におけるカバープレート及びベースプレートのリワーク性を良好なものにし得るガスケットを与えるハードディスク装置用ガスケット形成材料、及びこの材料を用いて作製されたガスケットを提供する。
【解決手段】（Ａ）重合性不飽和基を有するエネルギー線硬化性ウレタン液状オリゴマーと、（Ｂ）含窒素複素環構造を含有する特定の（メタ）アクリル系モノマーとを含むハードディスク装置用ガスケット形成材料、及びこの材料を、エネルギー線照射により硬化させてなる硬化物を含むハードディスク装置用ガスケットである。
【選択図】なし
【解決手段】（Ａ）重合性不飽和基を有するエネルギー線硬化性ウレタン液状オリゴマーと、（Ｂ）含窒素複素環構造を含有する特定の（メタ）アクリル系モノマーとを含むハードディスク装置用ガスケット形成材料、及びこの材料を、エネルギー線照射により硬化させてなる硬化物を含むハードディスク装置用ガスケットである。
【選択図】なし
Description
本発明は、ハードディスク装置用ガスケット形成材料及びそれを用いたハードディスク装置用ガスケットに関する。さらに詳しくは、本発明は、ハードディスク装置におけるカバープレート及びベースプレートのリワーク性が改善されたガスケットを与えるハードディスク装置用ガスケット形成材料、及び該ガスケット形成材料を用いて作製された上記特性を有するハードディスク装置用ガスケットに関するものである。
近年、コンピュータのＨＤＤ（ハードディスク装置）においては、高性能化、小型化が進み、複雑な回路構成を有するようになっており、わずかな塵によっても障害が起こるため、実用上、防塵の必要性が高まっており、ガスケットを使って塵の侵入を防ぐことが一般に行われている。
ＨＤＤのガスケットの製造方法としては、熱可塑性エラストマーなどを射出成形する方法、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）やフッ素ゴムなどからなるシートを所定の形状に打ち抜き、これを接着するなどの方法が採られてきた。
一方、近年、設備投資や加工費削減を図るため、光硬化性シール材用組成物を、ディスペンサーを用いて被着体に塗布し、成形した後、主として紫外線により硬化させることにより、ガスケットを製造する方法が採られるようになってきた（例えば、特許文献１〜４参照）。ガスケットとしての十分なシール性を得るため、この光硬化性シール材用組成物には、硬化物が低硬度のものとなるように、ウレタンアクリレートオリゴマーが主成分として用いられている。
ＨＤＤのガスケットの製造方法としては、熱可塑性エラストマーなどを射出成形する方法、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）やフッ素ゴムなどからなるシートを所定の形状に打ち抜き、これを接着するなどの方法が採られてきた。
一方、近年、設備投資や加工費削減を図るため、光硬化性シール材用組成物を、ディスペンサーを用いて被着体に塗布し、成形した後、主として紫外線により硬化させることにより、ガスケットを製造する方法が採られるようになってきた（例えば、特許文献１〜４参照）。ガスケットとしての十分なシール性を得るため、この光硬化性シール材用組成物には、硬化物が低硬度のものとなるように、ウレタンアクリレートオリゴマーが主成分として用いられている。
ＨＤＤは図１に示すような、カバープレート１１とベースプレート１２からなる保護体１により保護される。より具体的には、ＨＤＤはベースプレート１２に配され、カバープレート１１とベースプレート１２によってガスケット１３を挟むことでシールがなされる。
ところでＨＤＤは、現状製造歩留まりが５０％程度であり、不良品は図２又は図３に示すように、カバープレート１１をベースプレート１２から外して、部品を調整することが必要である。ガスケットは、図２に示すようにカバープレートに接着されて形成される場合と、図３に示すようにベースプレートに接着されて形成される場合があるが、いずれも他方のプレートに粘着することでシールがなされる。ＨＤＤの部品を調整するに際し、カバープレート１１をベースプレート１２から外した場合に、粘着部分はガスケットが残存することなくきれいに剥がれ、接着部分はガスケットがそのまま維持されることが望まれる。このような特性を有することで、カバープレート及びベースプレートを再使用することができる、いわゆるリワーク性を付与することができる。しかしながら、上記先行技術文献には、リワーク性に関する記述は見当たらない。
本発明は、このような状況下で、ハードディスク装置におけるカバープレート及びベースプレートのリワーク性を良好なものにし得るガスケットを与えるハードディスク装置用ガスケット形成材料、及び該ガスケット形成材料を用いて作製された上記特性を有するハードディスク装置用ガスケットを提供することを目的とするものである。
なお、ここで、接着とは紫外線照射による硬化などによって、被接着体と化学結合等によって強固に密着した状態をいい、粘着とはガスケットのタック、熱及び圧縮などにより、物理的に被粘着体と密着した状態をいう。
ところでＨＤＤは、現状製造歩留まりが５０％程度であり、不良品は図２又は図３に示すように、カバープレート１１をベースプレート１２から外して、部品を調整することが必要である。ガスケットは、図２に示すようにカバープレートに接着されて形成される場合と、図３に示すようにベースプレートに接着されて形成される場合があるが、いずれも他方のプレートに粘着することでシールがなされる。ＨＤＤの部品を調整するに際し、カバープレート１１をベースプレート１２から外した場合に、粘着部分はガスケットが残存することなくきれいに剥がれ、接着部分はガスケットがそのまま維持されることが望まれる。このような特性を有することで、カバープレート及びベースプレートを再使用することができる、いわゆるリワーク性を付与することができる。しかしながら、上記先行技術文献には、リワーク性に関する記述は見当たらない。
本発明は、このような状況下で、ハードディスク装置におけるカバープレート及びベースプレートのリワーク性を良好なものにし得るガスケットを与えるハードディスク装置用ガスケット形成材料、及び該ガスケット形成材料を用いて作製された上記特性を有するハードディスク装置用ガスケットを提供することを目的とするものである。
なお、ここで、接着とは紫外線照射による硬化などによって、被接着体と化学結合等によって強固に密着した状態をいい、粘着とはガスケットのタック、熱及び圧縮などにより、物理的に被粘着体と密着した状態をいう。
本発明者は、前記目的を達成するために鋭意研究を重ね、ハードディスク装置におけるカバープレート及びベースプレートのリワーク性を改善するには、上記装置におけるカバープレートとベースプレートとの間に介在させるガスケットにおいて、ガスケットがカバープレートに接着されてなる場合には、カバープレートとの接着性を高め、ベースプレートとの粘着性をシール性が損なわれない範囲で低くすること、又は、ガスケットがベースプレートに接着されてなる場合には、ベースプレートとの接着性を高め、カバープレートとの粘着性をシール性が損なわれない範囲で低くすることが重要である点に着目した。
本発明者は、この着目に基づき、さらに研究を重ねた結果、重合性不飽和基を有するエネルギー線硬化性ウレタン液状オリゴマーと、含窒素複素環構造含有（メタ）アクリル系モノマーとを含む材料を、ハードディスク装置のカバープレートに塗布し、エネルギー線を照射して硬化させて得られたガスケットは、該カバープレートとの接着性に優れ、カバープレートをガスケットが破断や剥離することなく、ペースプレートから容易に取り外すことができることを見出した。
一方、本発明の材料をペースプレートに適用した場合には、該ペースプレートとの接着性に優れ、カバープレートをペースプレートから取り外す際に、カバープレートにガスケットが残存することなく、また、ガスケットが破断や剥離することなく、ベースプレートに維持された状態で、カバープレートをペースプレートから容易に取り外すことができることを見出した。
本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、
（１）（Ａ）重合性不飽和基を有するエネルギー線硬化性ウレタン液状オリゴマーと、（Ｂ）下記一般式（Ｉ）
（１）（Ａ）重合性不飽和基を有するエネルギー線硬化性ウレタン液状オリゴマーと、（Ｂ）下記一般式（Ｉ）
（式中、Ｒ1は水素原子又はメチル基、Ｒ2は含窒素複素環構造を有する基である。）
で表される含窒素複素環構造含有（メタ）アクリル系モノマーを含むことを特徴とするハードディスク装置用ガスケット形成材料、
（２）（Ｂ）成分の含窒素複素環構造含有（メタ）アクリル系モノマーが、硬化物のガラス転移温度（Ｔｇ）３０〜１６０℃のものである上記（１）に記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料、
（３）（Ａ）重合性不飽和基を有するエネルギー線硬化性ウレタン液状オリゴマーが、下記一般式（II）
で表される含窒素複素環構造含有（メタ）アクリル系モノマーを含むことを特徴とするハードディスク装置用ガスケット形成材料、
（２）（Ｂ）成分の含窒素複素環構造含有（メタ）アクリル系モノマーが、硬化物のガラス転移温度（Ｔｇ）３０〜１６０℃のものである上記（１）に記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料、
（３）（Ａ）重合性不飽和基を有するエネルギー線硬化性ウレタン液状オリゴマーが、下記一般式（II）
（式中、Ｒ3は（メタ）アクリロイル基及びビニル基の少なくともいずれかの不飽和基を含有するモノオール化合物の脱水酸基残基、Ｒ4は有機ジイソシアナート化合物の脱イソシアナート残基、Ｒ5は、数平均分子量１×１０3〜１×１０4で環状基又は分岐鎖状基を含有するポリエステルジオール化合物の脱水酸基残基であり、Ａはジアミン化合物の脱水素残基又はジオール化合物の脱水素残基、ｐ及びｒの各々は０〜７、ｑは０〜３、ただし、ｑ＝０のとき、１≦ｐ＋ｒ≦１０である。）
で表され、かつ数平均分子量が５×１０3〜５×１０4である不飽和基含有ウレタンオリゴマーである上記（１）又は（２）に記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料、
（４）一般式（II）におけるＲ5が、環状基含有ジカルボン酸とジオールとが縮合したポリエステルジオール化合物の脱水酸基残基、又は環状基含有ジカルボン酸無水物がジオールに反応して変性したポリエステルジオール化合物の脱水酸基残基である上記（３）に記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料、
（５）一般式（II）におけるＲ3が、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート及びヒドロキシアルキルビニルエーテルのいずれかのモノオール化合物の脱水酸基残基である上記（３）に記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料、
（６）不飽和基含有ウレタンオリゴマー（ただし、一般式（II）においてｑ＝０の場合）が、ポリエステルジオール化合物と、有機ジイソシアナート化合物とを重付加反応させてイソシアナート基を両末端に有する付加物を形成した後、該イソシアナート基に、モノオール化合物を付加して得られるものである上記（３）〜（５）のいずれかに記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料、
（７）不飽和基含有ウレタンオリゴマー（ただし、一般式（II）においてｑ≠０の場合）が、ポリエステルジオール化合物と有機ジイソシアナート化合物とを重付加反応させてイソシアナート基を両末端に有する付加物を形成した後、ジアミン化合物またはジオール化合物の末端の各々を、該付加物の片端のイソシアナート基に付加させ、該付加物の他の片端のイソシアナート基に、モノオール化合物を付加して得られるものである上記（３）〜（５）のいずれかに記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料、
（８）（Ｂ）一般式（Ｉ）で表される含窒素複素環構造含有（メタ）アクリル系モノマーが、Ｎ−（アクリロイル）モルホリンである上記（１）〜（７）のいずれかに記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料、
（９）（Ｂ）一般式（Ｉ）で表される含窒素複素環構造含有（メタ）アクリル系モノマーが、Ｎ−（アクリロイルオキシエチル）ヘキサヒドロフタルイミド、Ｎ−（アクリロイルオキシエチル）−１，２，３，６−テトラヒドロフタルイミド、又はＮ−（アクリロイルオキシエチル）−３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミドである上記（１）〜（７）のいずれかに記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料、
（１０）（Ａ）成分１００質量部に対し、（Ｂ）成分５〜４０質量部を含む上記（１）〜（９）のいずれかに記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料、
（１１）さらに、（Ａ）成分１００質量部に対して、（Ｃ）チクソ性付与剤を０．５〜１０質量部を含む上記（１）〜（１０）のいずれかに記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料、
（１２）（Ｃ）成分が、有機増粘剤である上記（１１）に記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料、
（１３）有機増粘剤が、水添ひまし油である上記（１２）に記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料、
（１４）さらに、（Ｄ）成分として、重合開始剤及び架橋剤のうちの少なくとも一種を含む上記（１）〜（１３）のいずれかに記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料、及び
（１５）上記（１）〜（１４）のいずれかに記載のガスケット形成材料を、エネルギー線照射により硬化させてなる硬化物を含むことを特徴とするハードディスク装置用ガスケット、
を提供するものである。
で表され、かつ数平均分子量が５×１０3〜５×１０4である不飽和基含有ウレタンオリゴマーである上記（１）又は（２）に記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料、
（４）一般式（II）におけるＲ5が、環状基含有ジカルボン酸とジオールとが縮合したポリエステルジオール化合物の脱水酸基残基、又は環状基含有ジカルボン酸無水物がジオールに反応して変性したポリエステルジオール化合物の脱水酸基残基である上記（３）に記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料、
（５）一般式（II）におけるＲ3が、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート及びヒドロキシアルキルビニルエーテルのいずれかのモノオール化合物の脱水酸基残基である上記（３）に記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料、
（６）不飽和基含有ウレタンオリゴマー（ただし、一般式（II）においてｑ＝０の場合）が、ポリエステルジオール化合物と、有機ジイソシアナート化合物とを重付加反応させてイソシアナート基を両末端に有する付加物を形成した後、該イソシアナート基に、モノオール化合物を付加して得られるものである上記（３）〜（５）のいずれかに記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料、
（７）不飽和基含有ウレタンオリゴマー（ただし、一般式（II）においてｑ≠０の場合）が、ポリエステルジオール化合物と有機ジイソシアナート化合物とを重付加反応させてイソシアナート基を両末端に有する付加物を形成した後、ジアミン化合物またはジオール化合物の末端の各々を、該付加物の片端のイソシアナート基に付加させ、該付加物の他の片端のイソシアナート基に、モノオール化合物を付加して得られるものである上記（３）〜（５）のいずれかに記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料、
（８）（Ｂ）一般式（Ｉ）で表される含窒素複素環構造含有（メタ）アクリル系モノマーが、Ｎ−（アクリロイル）モルホリンである上記（１）〜（７）のいずれかに記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料、
（９）（Ｂ）一般式（Ｉ）で表される含窒素複素環構造含有（メタ）アクリル系モノマーが、Ｎ−（アクリロイルオキシエチル）ヘキサヒドロフタルイミド、Ｎ−（アクリロイルオキシエチル）−１，２，３，６−テトラヒドロフタルイミド、又はＮ−（アクリロイルオキシエチル）−３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミドである上記（１）〜（７）のいずれかに記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料、
（１０）（Ａ）成分１００質量部に対し、（Ｂ）成分５〜４０質量部を含む上記（１）〜（９）のいずれかに記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料、
（１１）さらに、（Ａ）成分１００質量部に対して、（Ｃ）チクソ性付与剤を０．５〜１０質量部を含む上記（１）〜（１０）のいずれかに記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料、
（１２）（Ｃ）成分が、有機増粘剤である上記（１１）に記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料、
（１３）有機増粘剤が、水添ひまし油である上記（１２）に記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料、
（１４）さらに、（Ｄ）成分として、重合開始剤及び架橋剤のうちの少なくとも一種を含む上記（１）〜（１３）のいずれかに記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料、及び
（１５）上記（１）〜（１４）のいずれかに記載のガスケット形成材料を、エネルギー線照射により硬化させてなる硬化物を含むことを特徴とするハードディスク装置用ガスケット、
を提供するものである。
本発明によれば、エネルギー線硬化性ウレタンオリゴマーと、含窒素複素環構造含有（メタ）アクリル系モノマーとを含むガスケット形成材料を用いることにより、該ガスケット材料をカバープレートに適用した場合はカバープレートとの接着性を高くすることができ、該ガスケット材料をベースプレートに適用した場合はベースプレートとの接着性を高くすることができ、その結果として、該カバープレート及びベースプレートのリワーク性を良好なものとすることができる。また、本発明によれば、カバープレート及びベースプレートのリワーク性を良好なものにし得るハードディスク装置用ガスケットを提供することができる。
本発明のハードディスク装置用ガスケット形成材料（以下、単にガスケット形成材料と称することがある。）は、（Ａ）重合性不飽和基を有するエネルギー線硬化性ウレタン液状オリゴマーと、（Ｂ）含窒素複素環構造含有（メタ）アクリル系モノマーを含むことを特徴とする。
［（Ａ）エネルギー線硬化性ウレタン液状オリゴマー］
本発明のガスケット形成材料において、（Ａ）成分として用いられるエネルギー線硬化性ウレタン液状オリゴマーとは、電磁波又は荷電粒子線の中でエネルギー量子を有するもの、すなわち紫外線、α線、β線、γ線及び電子線などを照射することにより、架橋するウレタン液状オリゴマーを指す。
当該（Ａ）成分のエネルギー線硬化性ウレタン液状オリゴマーとしては、下記一般式（II）
［（Ａ）エネルギー線硬化性ウレタン液状オリゴマー］
本発明のガスケット形成材料において、（Ａ）成分として用いられるエネルギー線硬化性ウレタン液状オリゴマーとは、電磁波又は荷電粒子線の中でエネルギー量子を有するもの、すなわち紫外線、α線、β線、γ線及び電子線などを照射することにより、架橋するウレタン液状オリゴマーを指す。
当該（Ａ）成分のエネルギー線硬化性ウレタン液状オリゴマーとしては、下記一般式（II）
で表される構造を有する数平均分子量が５×１０3〜５×１０4である不飽和基含有ウレタンオリゴマーを用いることができる。
一般式（II）において、Ｒ3は、（メタ）アクリロイル基およびビニル基の少なくともいずれかの不飽和基を含有するモノオール化合物の脱水酸基残基である。
モノオール化合物としては、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートやヒドロキシアルキルビニルが好ましく挙げられ、例えば、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートやポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。なお、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基又はメタクリロイル基をいう。
一般式（II）において、Ｒ3は、（メタ）アクリロイル基およびビニル基の少なくともいずれかの不飽和基を含有するモノオール化合物の脱水酸基残基である。
モノオール化合物としては、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートやヒドロキシアルキルビニルが好ましく挙げられ、例えば、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートやポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。なお、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基又はメタクリロイル基をいう。
Ｒ4は、有機ジイソシアナート化合物の脱イソシアナート残基である。例えばメチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ヘキサメチレン基などのアルキレン基、シクロヘキシレン基などのシクロアルキレン基、フェニレン基、トリレン基、ナフチレン基などのアリレン基、キシリレン基などが含まれる。ここで、アルキル基は直鎖状、枝分かれ状、環状のいずれであってもよい。有機ジイソシアナート化合物としては、イソホロンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、ノルボルナンジイソシアナート、トリレンジイソシアナート、キシレンジイソシアナート、トリメチルへキサメチレンジソシアナート、ナフタレンジイソシアナート、水添キシリレンジイソシアナート、水添ジフェニルメタンジイソシアナートおよびジフェニルメタンジイソシアナートなどが好ましく挙げられる。
Ｒ5は、数平均分子量１×１０3〜１×１０4で環状基または分岐鎖状基を含有するポリエステルジオール化合物の脱水酸基残基である。
これらの中でＲ5は、環状基含有ジカルボン酸とジオールとが縮合した前記ポリエステルジオール化合物の脱水素残基、又は環状基含有ジカルボン酸無水物がジオールに反応して変性したポリエステルジオール化合物の脱水酸基残基が好ましい。
これらの中でＲ5は、環状基含有ジカルボン酸とジオールとが縮合した前記ポリエステルジオール化合物の脱水素残基、又は環状基含有ジカルボン酸無水物がジオールに反応して変性したポリエステルジオール化合物の脱水酸基残基が好ましい。
Ｒ5を構成する環状基含有ジカルボン酸またはその酸無水物としては、例えばフタル酸、無水フタル酸、ピロメリット酸、無水ピロメリット酸、イソフタル酸、トリメリット酸、無水トリメリット酸、テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸などが挙げられる。また、これらは複数種混合して用いてもよい。
Ｒ5を構成するジオールとして、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，２-ジメチル-１，３−プロパンジオール、ビスフェノールＡ、２，２−チオジエタノール、アセチレン型ジオール、ヒドロキシ末端ポリブタジエン、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）シクロヘキサン、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ノルボルニレングリコール、１，４−ベンゼンジメタノール、１，４−ベンゼンジエタノール、２，４−ジメチル−２−エチレンヘキサン−１，３−ジオール、２−ブテン−１，４−ジオール、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、および３−メチル−１，５−ペンタンジオールなどが挙げられる。
Ｒ5を構成するジオールとして、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，２-ジメチル-１，３−プロパンジオール、ビスフェノールＡ、２，２−チオジエタノール、アセチレン型ジオール、ヒドロキシ末端ポリブタジエン、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）シクロヘキサン、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ノルボルニレングリコール、１，４−ベンゼンジメタノール、１，４−ベンゼンジエタノール、２，４−ジメチル−２−エチレンヘキサン−１，３−ジオール、２−ブテン−１，４−ジオール、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、および３−メチル−１，５−ペンタンジオールなどが挙げられる。
また、一般式（II）において、Ａは、ジアミン化合物の脱水素残基、またはジオール化合物の脱水素残基である。
このような脱水素残基としては特に限定されるものではないが、例えばジアミノプロパン、ジアミノブタン、ノナンジアミン、イソホロンジアミン、へキサメチレンジアミン、水添ジフェニルメタンジアミン、ビスアミノプロピルエーテル、ビスアミノプロピルエタン、ビスアミノプロピルジエチレングリコールエーテル、ビスアミノプロピルポリエチレングリコールエーテル、ビスアミノプロポキシネオペンチルグリコール、ジフェニルメタンジアミン、キシリレンジアミン、トリレンジアミン、および両末端アミノ基変性シリコーンから選ばれるジアミン化合物の脱水素残基、およびエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、両末端水酸基変性シリコーン、およびカルボキシル基含有ジオールから選ばれるジオール化合物の脱水素残基であるものが好ましい。
また、Ｒ3は、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートおよびヒドロキシアルキルビニルエーテルのいずれかのモノオール化合物の脱水酸基残基であることが好ましく、例えばヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシメチルビニールエーテルなどの脱水酸基残基が挙げられる。
このような脱水素残基としては特に限定されるものではないが、例えばジアミノプロパン、ジアミノブタン、ノナンジアミン、イソホロンジアミン、へキサメチレンジアミン、水添ジフェニルメタンジアミン、ビスアミノプロピルエーテル、ビスアミノプロピルエタン、ビスアミノプロピルジエチレングリコールエーテル、ビスアミノプロピルポリエチレングリコールエーテル、ビスアミノプロポキシネオペンチルグリコール、ジフェニルメタンジアミン、キシリレンジアミン、トリレンジアミン、および両末端アミノ基変性シリコーンから選ばれるジアミン化合物の脱水素残基、およびエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、両末端水酸基変性シリコーン、およびカルボキシル基含有ジオールから選ばれるジオール化合物の脱水素残基であるものが好ましい。
また、Ｒ3は、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートおよびヒドロキシアルキルビニルエーテルのいずれかのモノオール化合物の脱水酸基残基であることが好ましく、例えばヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシメチルビニールエーテルなどの脱水酸基残基が挙げられる。
当該（Ａ）成分のエネルギー線硬化性ウレタン液状オリゴマーは、好ましくは下記方法により製造することができる。
一般式（II）においてｑ＝０の場合の不飽和基含有ウレタンオリゴマーは、前記ポリエステルジオール化合物と、前記有機ジイソシアナート化合物とを重付加反応させてイソシアナート基を両末端に有する付加物を形成した後、該イソシアナート基に、前記モノオール化合物を付加して得ることができる。
また、一般式（Ｉ）においてｑ≠０の場合の不飽和基含有ウレタンオリゴマーは、前記ポリエステルジオール化合物と、前記有機ジイソシアナート化合物とを重付加反応させてイソシアナート基を両末端に有する付加物を形成した後、前記ジアミン化合物または前記ジオール化合物の末端の各々を、該付加物の片端のイソシアナート基に付加させ、該付加物の他の片端のイソシアナート基に、前記モノオール化合物を付加して得ることができる。
このエネルギー線硬化性ウレタン液状オリゴマーは、本発明のガスケット形成材料をエネルギー線照射により硬化させてガスケットを作製する場合に、該ガスケットに適度のゴム弾性を付与し、ガスケットのシール性を向上させる効果を発揮する。この効果や成形性などの観点から、当該エネルギー線硬化性ウレタン液状オリゴマーの数平均分子量は、その構造にもよるが、通常５×１０3〜５×１０4程度であることが好ましい。
本発明においては、（Ａ）成分として、上記の重合性不飽和基を有するエネルギー線硬化性ウレタン液状オリゴマーを一種用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
一般式（II）においてｑ＝０の場合の不飽和基含有ウレタンオリゴマーは、前記ポリエステルジオール化合物と、前記有機ジイソシアナート化合物とを重付加反応させてイソシアナート基を両末端に有する付加物を形成した後、該イソシアナート基に、前記モノオール化合物を付加して得ることができる。
また、一般式（Ｉ）においてｑ≠０の場合の不飽和基含有ウレタンオリゴマーは、前記ポリエステルジオール化合物と、前記有機ジイソシアナート化合物とを重付加反応させてイソシアナート基を両末端に有する付加物を形成した後、前記ジアミン化合物または前記ジオール化合物の末端の各々を、該付加物の片端のイソシアナート基に付加させ、該付加物の他の片端のイソシアナート基に、前記モノオール化合物を付加して得ることができる。
このエネルギー線硬化性ウレタン液状オリゴマーは、本発明のガスケット形成材料をエネルギー線照射により硬化させてガスケットを作製する場合に、該ガスケットに適度のゴム弾性を付与し、ガスケットのシール性を向上させる効果を発揮する。この効果や成形性などの観点から、当該エネルギー線硬化性ウレタン液状オリゴマーの数平均分子量は、その構造にもよるが、通常５×１０3〜５×１０4程度であることが好ましい。
本発明においては、（Ａ）成分として、上記の重合性不飽和基を有するエネルギー線硬化性ウレタン液状オリゴマーを一種用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
［（Ｂ）含窒素複素環構造含有（メタ）アクリル系モノマー］
本発明においては、発明の主旨から、ハードディスク装置におけるカバープレート及びベースプレートのリワーク性を良好なものにし得るガスケットが得られるように、ガスケット形成材料を選択する。
すなわち、ガスケットをカバープレートに形成する場合においては、カバープレート及びベースプレートのリワーク性を良好なものにするには、ハードディスク装置におけるカバープレートとガスケットとの接着性を強くして、カバープレートをガスケットの破断や剥離することなく、取り外すことができるようにすればよい。そして、該カバープレートとガスケットとの接着性を高めるためには、ガスケットのカバープレートと接触する部分の硬化部材にガラス転移温度（Ｔｇ）の高い材料を使用すればよいことを本発明者は見出した。
また、ガスケットをベースプレートに形成する場合についても同様であり、ガスケットのベースプレートと接触する部分の硬化部材のガラス転移温度（Ｔｇ）を上げればよいことを本発明者は見出した。
本発明においては、発明の主旨から、ハードディスク装置におけるカバープレート及びベースプレートのリワーク性を良好なものにし得るガスケットが得られるように、ガスケット形成材料を選択する。
すなわち、ガスケットをカバープレートに形成する場合においては、カバープレート及びベースプレートのリワーク性を良好なものにするには、ハードディスク装置におけるカバープレートとガスケットとの接着性を強くして、カバープレートをガスケットの破断や剥離することなく、取り外すことができるようにすればよい。そして、該カバープレートとガスケットとの接着性を高めるためには、ガスケットのカバープレートと接触する部分の硬化部材にガラス転移温度（Ｔｇ）の高い材料を使用すればよいことを本発明者は見出した。
また、ガスケットをベースプレートに形成する場合についても同様であり、ガスケットのベースプレートと接触する部分の硬化部材のガラス転移温度（Ｔｇ）を上げればよいことを本発明者は見出した。
また、ハードディスク装置用ガスケットは、カバープレート及びベースプレートのリワーク性の面から、前述した性状を有すると共に、ガスケットとしての性能や良好な成形性を有することも重要である。このような点から、本発明のガスケット形成材料においては、（Ｂ）成分として、下記一般式（Ｉ）
で表される含窒素複素環構造含有（メタ）アクリル系モノマーを用いる。
一般式（Ｉ）において、Ｒ1は水素原子又はメチル基、Ｒ2は含窒素複素環構造を有する基である。この含窒素複素環構造を有する基に特に制限はないが、当該（メタ）アクリル系モノマー自体の硬化物のガラス転移温度（Ｔｇ）が後述の範囲にあるように選択するのがよい。このような基としては、例えばモルホリノ基、ヘキサヒドロフタルイミド−Ｎ−イルエチルオキシ基などを挙げることができる。
当該（Ｂ）成分の含窒素複素環構造含有（メタ）アクリル系モノマーにおいては、その硬化物のガラス転移温度は、カバープレート及びベースプレートのリワーク性、ガスケットとしての性能及び成形性などが良好なガスケットが得られる観点から、３０〜１６０℃の範囲が好ましく、１００〜１５０℃の範囲がより好ましい。
なお、（メタ）アクリル系モノマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、通常のラジカル重合法によりに重合させて得られたポリマーを、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で通常の条件で測定した値である。
一般式（Ｉ）において、Ｒ1は水素原子又はメチル基、Ｒ2は含窒素複素環構造を有する基である。この含窒素複素環構造を有する基に特に制限はないが、当該（メタ）アクリル系モノマー自体の硬化物のガラス転移温度（Ｔｇ）が後述の範囲にあるように選択するのがよい。このような基としては、例えばモルホリノ基、ヘキサヒドロフタルイミド−Ｎ−イルエチルオキシ基などを挙げることができる。
当該（Ｂ）成分の含窒素複素環構造含有（メタ）アクリル系モノマーにおいては、その硬化物のガラス転移温度は、カバープレート及びベースプレートのリワーク性、ガスケットとしての性能及び成形性などが良好なガスケットが得られる観点から、３０〜１６０℃の範囲が好ましく、１００〜１５０℃の範囲がより好ましい。
なお、（メタ）アクリル系モノマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、通常のラジカル重合法によりに重合させて得られたポリマーを、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で通常の条件で測定した値である。
当該（Ｂ）成分の含窒素複素環構造含有（メタ）アクリル系モノマーは、その硬化物のガラス転移温度（Ｔｇ）が上記の範囲にあるものを用いることが好ましく、例えば下記の式（Ｉ−ａ）で表されるＮ−（アクリロイル）モルホリン（Ｔｇ：１４５℃）、式（Ｉ−ｂ）で表されるＮ−（アクリロイルオキシエチル）ヘキサヒドロフタルイミド（Ｔｇ：５６℃）、式（Ｉ−ｃ）で表されるＮ−（アクリロイルオキシエチル）−１，２，３，６−テトラヒドロフタルイミド（Ｔｇ：４７℃）、又は式（Ｉ−ｄ）で表されるＮ−（アクリロイルオキシエチル）−３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミド（Ｔｇ：３３℃）を好適に用いることができる。
本発明においては、（Ｂ）成分として、当該含窒素複素環構造含有（メタ）アクリル系モノマーは一種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明のガスケット形成材料においては、当該（Ｂ）成分の含窒素複素環構造含有（メタ）アクリル系モノマーの含有量は、得られるガスケットが、ハードディスク装置におけるカバープレート及びベースプレートのリワーク性を良好なものとし、かつガスケットとしての性能及び成形性などの観点から、（Ａ）成分のエネルギー線硬化性ウレタン液状オリゴマー１００質量部に対して、５〜４０質量部が好ましく、５〜３０質量部がより好ましい。
本発明のガスケット形成材料においては、当該（Ｂ）成分の含窒素複素環構造含有（メタ）アクリル系モノマーの含有量は、得られるガスケットが、ハードディスク装置におけるカバープレート及びベースプレートのリワーク性を良好なものとし、かつガスケットとしての性能及び成形性などの観点から、（Ａ）成分のエネルギー線硬化性ウレタン液状オリゴマー１００質量部に対して、５〜４０質量部が好ましく、５〜３０質量部がより好ましい。
［（Ｃ）チクソ性付与剤］
本発明のガスケット形成材料には、さらに（Ｃ）成分としてチクソ性付与剤を含有させることができる。
ハードディスク装置用ガスケットの製造法としては、ディスペンサーを用いて溶融樹脂又は溶液状樹脂を、カバープレート又はベースプレートにガスケット形状に押出し、一体化するディスペンシング法が、貼り付け工程などの工程が不要などのメリットがあることから、工業的に広く使用されている。そして、押出しによるガスケット形状を正確にするために、粘度の剪断速度依存性を大きく制御して、低剪断速度では粘度が高く、高剪断速度では粘度の低い材料を用いる方法が採用されている。このような粘度の剪断速度依存性を制御するために、チクソ性付与剤が用いられる。
当該（Ｃ）成分のチクソ性付与剤は、前記（Ａ）成分のエネルギー線硬化性ウレタン液状オリゴマー１００質量部に対して、０．５〜１０質量部を含有させることが好ましい。このチクソ性付与剤を併用することにより、チクソトロピー性が効果的に向上し、押出し形状を精度よく制御して加工することが可能となる。この点から（Ｃ）成分の添加量は１〜５質量部がより好ましい。このチクソ性付与剤としては、無機充填剤および有機増粘剤のいずれも用いることができる。
無機充填剤としては、湿式シリカや乾式シリカの表面処理微粉シリカや、有機化ベントナイトなどの天然鉱物系のものが挙げられる。具体的には、乾式法により微粉化したシリカ微粉末［例えば、日本アエロジル（株）製、商品名：アエロジル３００など］、このシリカ微粉末をトリメチルジシラザンで変性した微粉末［例えば、日本アエロジル（株）製、商品名：アエロジルＲＸ３００など］及び上記シリカ微粉末をポリジメチルシロキサンで変性した微粉末［例えば、日本アエロジル（株）製、商品名：アエロジルＲＹ３００など］などが挙げられる。無機充填剤の平均粒径は、増粘性の観点から、５〜５０μmが好ましく、５〜１２μmがより好ましい。
本発明のガスケット形成材料には、さらに（Ｃ）成分としてチクソ性付与剤を含有させることができる。
ハードディスク装置用ガスケットの製造法としては、ディスペンサーを用いて溶融樹脂又は溶液状樹脂を、カバープレート又はベースプレートにガスケット形状に押出し、一体化するディスペンシング法が、貼り付け工程などの工程が不要などのメリットがあることから、工業的に広く使用されている。そして、押出しによるガスケット形状を正確にするために、粘度の剪断速度依存性を大きく制御して、低剪断速度では粘度が高く、高剪断速度では粘度の低い材料を用いる方法が採用されている。このような粘度の剪断速度依存性を制御するために、チクソ性付与剤が用いられる。
当該（Ｃ）成分のチクソ性付与剤は、前記（Ａ）成分のエネルギー線硬化性ウレタン液状オリゴマー１００質量部に対して、０．５〜１０質量部を含有させることが好ましい。このチクソ性付与剤を併用することにより、チクソトロピー性が効果的に向上し、押出し形状を精度よく制御して加工することが可能となる。この点から（Ｃ）成分の添加量は１〜５質量部がより好ましい。このチクソ性付与剤としては、無機充填剤および有機増粘剤のいずれも用いることができる。
無機充填剤としては、湿式シリカや乾式シリカの表面処理微粉シリカや、有機化ベントナイトなどの天然鉱物系のものが挙げられる。具体的には、乾式法により微粉化したシリカ微粉末［例えば、日本アエロジル（株）製、商品名：アエロジル３００など］、このシリカ微粉末をトリメチルジシラザンで変性した微粉末［例えば、日本アエロジル（株）製、商品名：アエロジルＲＸ３００など］及び上記シリカ微粉末をポリジメチルシロキサンで変性した微粉末［例えば、日本アエロジル（株）製、商品名：アエロジルＲＹ３００など］などが挙げられる。無機充填剤の平均粒径は、増粘性の観点から、５〜５０μmが好ましく、５〜１２μmがより好ましい。
また、有機増粘剤としては、アマイドワックス、水添ひまし油系又はこれらの混合物などが挙げられる。具体的には、ひまし油（主成分がリシノール酸の不乾性油）の水添品である水添ひまし油［例えば、ズードケミー触媒（株）製, 商品名：ＡＤＶＩＴＲＯＬ １００、楠本化成（株）製, 商品名：ディスパロン３０５など］及びアンモニアの水素をアシル基で置換した化合物である高級アマイドワックス［例えば、楠本化成（株）製, 商品名：ディスパロン６５００など］などが挙げられる。
これらチクソ性付与剤の中で、有機増粘剤が好ましい。天然鉱物系の無機充填剤は重金属等の不純物が避けられず、また、表面処理微粉シリカは、表面の濡れ性が変わり組成物の粘度が変化することがあり、また表面処理剤の種類によっては、使用中に器具に有害なガスを発生することがある。
さらに、有機増粘剤の中でも、アマイドワックスは、原料に由来するアミンの存在により架橋密度を高めて硬度が大きくなることがあるので、特に水添ひまし油が好ましい。
これらチクソ性付与剤の中で、有機増粘剤が好ましい。天然鉱物系の無機充填剤は重金属等の不純物が避けられず、また、表面処理微粉シリカは、表面の濡れ性が変わり組成物の粘度が変化することがあり、また表面処理剤の種類によっては、使用中に器具に有害なガスを発生することがある。
さらに、有機増粘剤の中でも、アマイドワックスは、原料に由来するアミンの存在により架橋密度を高めて硬度が大きくなることがあるので、特に水添ひまし油が好ましい。
［（Ｄ）添加成分］
本発明のガスケット形成材料には、さらに（Ｄ）成分として、光重合開始剤及び架橋剤のうちの少なくとも一種を添加することができる。これらの添加は、紫外線照射して硬化させる場合には特に好ましい。
光重合開始剤としては、分子内開裂型、水素引き抜き型のいずれでもよい。分子内開裂型としては、べンゾイン誘導体類、べンジルケタール類［例えば、チバ・スペシャルテイ・ケミカルズ（株）製、商品名：イルガキュア６５１］、α−ヒドロキシアセトフェノン類［例えば、チバ・スペシャルテイ・ケミカルズ（株）製、商品名：ダロキュア１１７３、イルガキュア１８４］、α−アミノアセトフェノン類［例えば、チバ・スペシャルテイ・ケミカルズ（株）製、商品名：イルガキュア９０７、イルガキュア３６９］、α−アミノアセトフェノン類とチオキサントン類（例えば、イソプロピルチオキサントン、ジエチルチオキサントン）との併用、アシルホスフィンオキサイド類［例えば、チバ・スペシャルテイ・ケミカルズ（株）製、商品名：イルガキュア８１９］などが挙げられる。水素引き抜き型としては、ベンゾフェノン類とアミンの併用、チオキサントンとアミンの併用などが挙げられる。また、分子内開裂型と水素引き抜き型を併用してもよい。中でもオリゴマー化したα−ヒドロキシアセトフェノン及びアクリレート化したベンゾフェノン類が好ましい。より具体的には、オリゴ［２−ヒドロキシ−２−メチル−1−［４−（1−メチルビニル）フェニル］プロパノン］［例えば、Lamberiti S・P・A製、商品名：ＥＳＡＣＵＲＥ ＫＩＰ１５０など］、アクリル化べンゾフェノン［例えは、ダイセル・ユー・シー・ビー（株）製、商品名：Ｅｂｅｃｒｙｌ Ｐ１３６など］、イミドアクリレートなどが挙げられる。
本発明のガスケット形成材料には、さらに（Ｄ）成分として、光重合開始剤及び架橋剤のうちの少なくとも一種を添加することができる。これらの添加は、紫外線照射して硬化させる場合には特に好ましい。
光重合開始剤としては、分子内開裂型、水素引き抜き型のいずれでもよい。分子内開裂型としては、べンゾイン誘導体類、べンジルケタール類［例えば、チバ・スペシャルテイ・ケミカルズ（株）製、商品名：イルガキュア６５１］、α−ヒドロキシアセトフェノン類［例えば、チバ・スペシャルテイ・ケミカルズ（株）製、商品名：ダロキュア１１７３、イルガキュア１８４］、α−アミノアセトフェノン類［例えば、チバ・スペシャルテイ・ケミカルズ（株）製、商品名：イルガキュア９０７、イルガキュア３６９］、α−アミノアセトフェノン類とチオキサントン類（例えば、イソプロピルチオキサントン、ジエチルチオキサントン）との併用、アシルホスフィンオキサイド類［例えば、チバ・スペシャルテイ・ケミカルズ（株）製、商品名：イルガキュア８１９］などが挙げられる。水素引き抜き型としては、ベンゾフェノン類とアミンの併用、チオキサントンとアミンの併用などが挙げられる。また、分子内開裂型と水素引き抜き型を併用してもよい。中でもオリゴマー化したα−ヒドロキシアセトフェノン及びアクリレート化したベンゾフェノン類が好ましい。より具体的には、オリゴ［２−ヒドロキシ−２−メチル−1−［４−（1−メチルビニル）フェニル］プロパノン］［例えば、Lamberiti S・P・A製、商品名：ＥＳＡＣＵＲＥ ＫＩＰ１５０など］、アクリル化べンゾフェノン［例えは、ダイセル・ユー・シー・ビー（株）製、商品名：Ｅｂｅｃｒｙｌ Ｐ１３６など］、イミドアクリレートなどが挙げられる。
架橋剤としては、有機パーオキサイドが好適に挙げられ、具体的には、例えば、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−へキサン；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）−へキサン；ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート；ジクミルパーオキサイド；ｔ−ブチルクミルパーオキサイド；ジイソプロピルベンゾハイドロパーオキサイド；1，３−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）−ベンゼン；ベンゾイルパーオキサイド；１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどが挙げられる。
［他の任意添加成分］
本発明のガスケット形成材料には、本発明の目的が損なわれない範囲で必要に応じ、他のモノマー例えば（メタ）アクリル酸エステル系モノマーなどを適宜含有させることができる。
また、上記チクソ性付与剤の他に、クレー、珪藻土、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、金属酸化物、マイカ、グラファイト、水酸化アルミニウムなどのりん片状無機系添加剤、各種の金属粉、ガラス粉、セラミックス粉、粒状あるいは粉末ポリマー等の粒状あるいは粉末状固体充填剤、その他の各種の天然または人工の短繊維、長繊維（例えば、ガラスファイバー、金属ファイバー、その他各種のポリマーファイバー等）などを配合することができる。
さらに、中空フィラー、例えば、ガラスバルーンなどの無機中空フィラー、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン共重合体などからなる有機中空フィラーを配合することにより、軽量化を図ることができる。また、軽量化などの各種物性の改善のために、各種発泡剤を混入することも可能であり、混合時等に機械的に気体を混ぜ込むことも可能である。
本発明のガスケット形成材料には、本発明の目的が損なわれない範囲で必要に応じ、他のモノマー例えば（メタ）アクリル酸エステル系モノマーなどを適宜含有させることができる。
また、上記チクソ性付与剤の他に、クレー、珪藻土、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、金属酸化物、マイカ、グラファイト、水酸化アルミニウムなどのりん片状無機系添加剤、各種の金属粉、ガラス粉、セラミックス粉、粒状あるいは粉末ポリマー等の粒状あるいは粉末状固体充填剤、その他の各種の天然または人工の短繊維、長繊維（例えば、ガラスファイバー、金属ファイバー、その他各種のポリマーファイバー等）などを配合することができる。
さらに、中空フィラー、例えば、ガラスバルーンなどの無機中空フィラー、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン共重合体などからなる有機中空フィラーを配合することにより、軽量化を図ることができる。また、軽量化などの各種物性の改善のために、各種発泡剤を混入することも可能であり、混合時等に機械的に気体を混ぜ込むことも可能である。
さらに、他の添加剤として、必要に応じて、光増感剤、熱重合禁止剤、硬化促進剤、難燃剤、抗菌剤、ヒンダードアミン系光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤、クマロン樹脂、クマロン−インデン樹脂、フェノールテルペン樹脂、石油系炭化水素、ロジン誘導体などの各種粘着付与剤（タッキファイヤー）、レオストマーＢ（商品名：理研ビニル社製）などの各種接着剤性エラストマー、ハイブラー（商品名：クラレ社製、ビニル−ポリイソプレンブロックの両末端にポリスチレンブロックが連結したブロック共重合体）、ノーレックス（商品名：日本ゼオン社製、ノルボルネンを開環重合して得られるポリノルボルネン）などの他の熱可塑性エラストマー又は樹脂などを併用することができる。
［ハードディスク装置用ガスケット］
本発明のハードディスク装置用ガスケットは、前述した本発明のガスケット形成材料を、エネルギー線照射により硬化させて得られた硬化物を含むものであり、例えば以下の方法、すなわち
（１）本発明のガスケット形成材料を、三次元自動塗布制御装置の押し出し口から押し出して一段目の未硬化ガスケットを形成した後、必要に応じ該一段目の未硬化ガスケットの上に、さらに同ガスケット形成材料を押し出して二段構造の未硬化ガスケットを形成し、その後にエネルギー線を照射して硬化させることによりガスケットを製造する方法、
（２）本発明のガスケット形成材料を、三次元自動塗布制御装置の押し出し口から押し出して一段目の未硬化ガスケットをカバープレート上に形成し、エネルギー線を照射するなどして硬化させた後、該一段目のガスケットの上に、さらに本発明のガスケット形成材料以外のベースプレートとの粘着性に劣るガスケット形成材料を、同様にして三次元自動塗布制御装置の押し出し口から押し出して二段目の未硬化ガスケットを形成し、その後にエネルギー線を照射して硬化させることにより、ガスケットを製造する方法、
により、製造することができる。
なお、上記（２）の方法において、ガスケットをベースプレート上に形成する場合には、ベースプレート上に形成された一段目のガスケットの上に、本発明のガスケット形成材料以外のカバープレートとの粘着性に劣るガスケット形成材料によって、二段目のガスケットを形成すればよい。
本発明のハードディスク装置用ガスケットは、前述した本発明のガスケット形成材料を、エネルギー線照射により硬化させて得られた硬化物を含むものであり、例えば以下の方法、すなわち
（１）本発明のガスケット形成材料を、三次元自動塗布制御装置の押し出し口から押し出して一段目の未硬化ガスケットを形成した後、必要に応じ該一段目の未硬化ガスケットの上に、さらに同ガスケット形成材料を押し出して二段構造の未硬化ガスケットを形成し、その後にエネルギー線を照射して硬化させることによりガスケットを製造する方法、
（２）本発明のガスケット形成材料を、三次元自動塗布制御装置の押し出し口から押し出して一段目の未硬化ガスケットをカバープレート上に形成し、エネルギー線を照射するなどして硬化させた後、該一段目のガスケットの上に、さらに本発明のガスケット形成材料以外のベースプレートとの粘着性に劣るガスケット形成材料を、同様にして三次元自動塗布制御装置の押し出し口から押し出して二段目の未硬化ガスケットを形成し、その後にエネルギー線を照射して硬化させることにより、ガスケットを製造する方法、
により、製造することができる。
なお、上記（２）の方法において、ガスケットをベースプレート上に形成する場合には、ベースプレート上に形成された一段目のガスケットの上に、本発明のガスケット形成材料以外のカバープレートとの粘着性に劣るガスケット形成材料によって、二段目のガスケットを形成すればよい。
ガスケットを多段構造とすることで、線幅が狭く、かつ高さが高いガスケットを得ることができる。なお、多段構造は、二段構造に限定されるものではなく、三段構造以上であってもかまわない。また、多段構造において、ガスケット形成材料が異なる場合、上述のように、カバープレート及びベースプレートのリワーク性の観点から、高い接着性を必要とする部分のガスケットには、本発明のガスケット形成材料を用いることが必要である。
ガスケット材の押し出しに用いる装置は、カバープレート又はベースプレートに所望の形状のガスケットを形成することができる装置であれば特に制限はなく、空圧式押し出し装置、機械的なラムプレス押し出し装置、プランジャー式押し出し装置などが挙げられる。また、ノズル形状については特に制限はなく、円形状、楕円形状、多角形状等が挙げられる。また、ノズルの内径については、ガスケットの幅に応じて適宜選定することができるが、通常、０．１〜１．２ｍｍの範囲である。
ガスケット形成材料の押し出し圧は、ガスケット形成材料の種類及び粘度等によって適宜選択されるが、５０ｋＰａ〜１ＭＰａとすることが好ましい。この範囲内であると、ガスケット形成材料の押し出しが効率よく行えるとともに、未硬化ガスケットが押しつぶされることがなく、十分に線幅が狭く、かつ高さが高いガスケットが得られる。こうした観点から、ガスケットの押し出し圧は、さらに８０ｋＰａ〜８００ｋＰａ、さらには１００ｋＰａ〜８００ｋＰａ、特には２００ｋＰａ〜８００ｋＰａの範囲がより好ましい。
なお、ガスケットの成形温度は用いるガスケット材によって適宜選定されるが、０℃〜１００℃の範囲であることが好ましく、さらに３０℃〜７０℃の範囲であることが好ましい。
ガスケット形成材料の押し出し圧は、ガスケット形成材料の種類及び粘度等によって適宜選択されるが、５０ｋＰａ〜１ＭＰａとすることが好ましい。この範囲内であると、ガスケット形成材料の押し出しが効率よく行えるとともに、未硬化ガスケットが押しつぶされることがなく、十分に線幅が狭く、かつ高さが高いガスケットが得られる。こうした観点から、ガスケットの押し出し圧は、さらに８０ｋＰａ〜８００ｋＰａ、さらには１００ｋＰａ〜８００ｋＰａ、特には２００ｋＰａ〜８００ｋＰａの範囲がより好ましい。
なお、ガスケットの成形温度は用いるガスケット材によって適宜選定されるが、０℃〜１００℃の範囲であることが好ましく、さらに３０℃〜７０℃の範囲であることが好ましい。
ガスケット形成材料の粘度については、ガスケット形成材料を塗布することができる範囲で特に限定されないが、通常、５０℃での粘度が５０〜１０００Ｐａ・ｓの範囲であることが好ましい。５０℃での粘度がこの範囲内であると、流動性が適度であるため、ガスケット形状の賦形が行いやすい。
未硬化ガスケットを硬化させるために用いられるエネルギー線とは、紫外線及び電子線、α線、β線、γ線等をいい、本発明ではこれらのうち、特に紫外線が好ましい。紫外線は、装置が簡便で使い易く良好に未硬化ガスケットを硬化させることができる。
また、紫外線を用いる場合にはガスケット形成材料に光重合開始剤及び／又は光増感剤を含有させることが好ましい。一方、電子線やγ線などを用いる場合には、光重合開始剤や光増感剤を含有させることなく速やかに硬化を進めることができる。
紫外線源としては、キセノンランプ、低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯等を挙げることができる。紫外線を照射する雰囲気としては、窒素ガス、二酸化炭素ガス等の不活性ガス雰囲気あるいは酸素濃度を低下させた雰囲気が好ましいが、通常の空気雰囲気でも紫外線により硬化させることができる。照射雰囲気温度は、通常１０〜２００℃とすることができる。また、硬化後にベーキングを行い揮発成分を除去することができる。その時のベーキング温度は１００〜１６０℃が好ましい。
未硬化ガスケットを硬化させるために用いられるエネルギー線とは、紫外線及び電子線、α線、β線、γ線等をいい、本発明ではこれらのうち、特に紫外線が好ましい。紫外線は、装置が簡便で使い易く良好に未硬化ガスケットを硬化させることができる。
また、紫外線を用いる場合にはガスケット形成材料に光重合開始剤及び／又は光増感剤を含有させることが好ましい。一方、電子線やγ線などを用いる場合には、光重合開始剤や光増感剤を含有させることなく速やかに硬化を進めることができる。
紫外線源としては、キセノンランプ、低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯等を挙げることができる。紫外線を照射する雰囲気としては、窒素ガス、二酸化炭素ガス等の不活性ガス雰囲気あるいは酸素濃度を低下させた雰囲気が好ましいが、通常の空気雰囲気でも紫外線により硬化させることができる。照射雰囲気温度は、通常１０〜２００℃とすることができる。また、硬化後にベーキングを行い揮発成分を除去することができる。その時のベーキング温度は１００〜１６０℃が好ましい。
（カバープレート及びベースプレート）
ガスケット形成材料を押し出して、硬化させてなるガスケットと一体化されるカバープレート又はベースプレートは、金属や熱可塑性樹脂等の合成樹脂で形成することができる。カバープレート及びベースプレートを形成する金属としては、例えばニッケルめっきアルミニウム、ニッケルめっき鋼、冷延鋼、亜鉛めっき鋼、アルミニウム／亜鉛合金めっき鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金などの中から、適宜選択して用いることができる。
また、マグネシウムを射出成形したものも用いることができる。耐食性の点から、無電解ニッケルめっき処理を施した金属が好適であり、本発明においては、ニッケルめっきアルミニウム及びニッケルめっき鋼が好ましい。
無電解ニッケルめっき処理方法としては、従来金属素材に適用されている公知の方法、例えば硫酸ニッケル、次亜リン酸ナトリウム、乳酸、プロピオン酸などを適当な割合で含有するｐＨ４．０〜５．０程度で、かつ温度８５〜９５℃程度の水溶液からなる無電解ニッケルめっき浴中に、金属板を浸漬する方法などを用いることができる。
ガスケット形成材料を押し出して、硬化させてなるガスケットと一体化されるカバープレート又はベースプレートは、金属や熱可塑性樹脂等の合成樹脂で形成することができる。カバープレート及びベースプレートを形成する金属としては、例えばニッケルめっきアルミニウム、ニッケルめっき鋼、冷延鋼、亜鉛めっき鋼、アルミニウム／亜鉛合金めっき鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金などの中から、適宜選択して用いることができる。
また、マグネシウムを射出成形したものも用いることができる。耐食性の点から、無電解ニッケルめっき処理を施した金属が好適であり、本発明においては、ニッケルめっきアルミニウム及びニッケルめっき鋼が好ましい。
無電解ニッケルめっき処理方法としては、従来金属素材に適用されている公知の方法、例えば硫酸ニッケル、次亜リン酸ナトリウム、乳酸、プロピオン酸などを適当な割合で含有するｐＨ４．０〜５．０程度で、かつ温度８５〜９５℃程度の水溶液からなる無電解ニッケルめっき浴中に、金属板を浸漬する方法などを用いることができる。
カバープレート及びベースプレートを形成する熱可塑性樹脂としては、例えばアクリロニトリルスチレン（ＡＳ）樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリスチレン、シンジオタクティックポリスチレンなどのスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリプロピレン複合体などのオレフィン系樹脂、ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、変性ポリフェニレンエーテル、アクリル系樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネート、液晶ポリマー、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などの熱可塑性樹脂が挙げられ、これらの中から、適宜選択すればよい。液晶ポリマーとしてはサーモトロピック液晶ポリマーが好ましく、具体的にはポリカーボネート系液晶ポリマー、ポリウレタン系液晶ポリマー、ポリアミド系液晶ポリマー、ポリエステル系液晶ポリマーなどが挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
カバープレート又はベースプレートとガスケットとの接着性を向上させるために、カバープレート又はベースプレートが合成樹脂製の場合、予めその表面を処理することができる。表面処理としては、プラズマ処理、コロナ放電処理などが挙げられる。プラズマ処理には、キーエンス社製のプラズマ照射器などの装置を用いることができる。
また、カバープレート又はベースプレートに、ガスケットの形状に合わせて接着性向上剤を塗布するなど、プライマー処理を施したのち、ガスケット形成材料を押し出すことにより、カバープレート又はベースプレートとガスケットとの接着性を向上させることができる。
また、カバープレート又はベースプレートに、ガスケットの形状に合わせて接着性向上剤を塗布するなど、プライマー処理を施したのち、ガスケット形成材料を押し出すことにより、カバープレート又はベースプレートとガスケットとの接着性を向上させることができる。
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
以下の実施例および比較例における評価は下記方法により行った。
（１）硬化物の物性
（試験体の製造）
（試験体Ａ）
無電解ニッケルメッキプレート（厚さ０．８ｍｍ）上にガスケット形成材料を、幅２５ｍｍ、厚さ０．６ｍｍに製膜し、これにエネルギー線を照射して硬化シートを成形した。エネルギー線には、メタルハライドランプを使用し、空気雰囲気下で照度約１５０ｍＷ／ｃｍ2、積算光量約９０００ｍＪ／ｃｍ2の条件で照射を行った。この硬化シートをさらに、空気雰囲気下１２０℃で４時間ベーキング処理した。
（試験体Ｂ）
ガラス上にガスケット形成材料を厚さ０．６ｍｍに製膜し、これにエネルギー線を照射して硬化シートを成形した。エネルギー線の照射条件及びベーキング処理については上記試験体（Ａ）の場合と同様である。
（ａ）接着性
試験体（Ａ）を用い、ＪＩＳ Ｋ６２５６に準拠して、引っ張り試験機により２３℃及び８０℃における接着力を測定した。
（ｂ）タック（表面粘着性）
上記で得られた試験体（Ｂ）の表面にＳＵＳ３０４製の円柱型プローブを一定条件で押し付け、引き上げる時の力を測定した。尚、シートの測定面は紫外線硬化時に空気側を向いていた面である。
（測定条件）
測定環境：２５℃
プローブ径：φ５．０ｍｍ
押し込みスピード：１２０ｍｍ／ｍｉｎ
押し込み荷重：３０ｇｆで３秒間
引き上げスピード：６００ｍｍ／ｍｉｎ
（ｃ）圧縮面圧
上記で得られた試験体（Ｂ）に圧力をかけ、圧縮率２０％とした際の圧縮力（面圧）を測定した。なお、圧縮力は、荷重−たわみ試験装置（アイコーエンジニアリング（株）製、機種名「ＭＯＤＥＬ １６０５Ｎ」）を使用し、圧力を加える治具の先端子としては２ｍｍφの円形のものを使用して測定した。
（ｄ）透湿性
上記で得られた試験体（Ｂ）について、ＪＩＳ Ｌ１０９９に記載のＡ法の透湿カップを使用し、ＪＩＳ Ｚ０２０８に準拠して４０℃、相対湿度９０％の条件で測定した。
（ｅ）硬度
ＪＩＳ Ｋ６２５３−１９９３に準拠し、タイプＡデュロメータにより上記で得られた試験体（Ｂ）の硬度を測定した。ここでは、試験体（Ｂ）１０枚を積層した厚さが約６ｍｍのものを用いた。
以下の実施例および比較例における評価は下記方法により行った。
（１）硬化物の物性
（試験体の製造）
（試験体Ａ）
無電解ニッケルメッキプレート（厚さ０．８ｍｍ）上にガスケット形成材料を、幅２５ｍｍ、厚さ０．６ｍｍに製膜し、これにエネルギー線を照射して硬化シートを成形した。エネルギー線には、メタルハライドランプを使用し、空気雰囲気下で照度約１５０ｍＷ／ｃｍ2、積算光量約９０００ｍＪ／ｃｍ2の条件で照射を行った。この硬化シートをさらに、空気雰囲気下１２０℃で４時間ベーキング処理した。
（試験体Ｂ）
ガラス上にガスケット形成材料を厚さ０．６ｍｍに製膜し、これにエネルギー線を照射して硬化シートを成形した。エネルギー線の照射条件及びベーキング処理については上記試験体（Ａ）の場合と同様である。
（ａ）接着性
試験体（Ａ）を用い、ＪＩＳ Ｋ６２５６に準拠して、引っ張り試験機により２３℃及び８０℃における接着力を測定した。
（ｂ）タック（表面粘着性）
上記で得られた試験体（Ｂ）の表面にＳＵＳ３０４製の円柱型プローブを一定条件で押し付け、引き上げる時の力を測定した。尚、シートの測定面は紫外線硬化時に空気側を向いていた面である。
（測定条件）
測定環境：２５℃
プローブ径：φ５．０ｍｍ
押し込みスピード：１２０ｍｍ／ｍｉｎ
押し込み荷重：３０ｇｆで３秒間
引き上げスピード：６００ｍｍ／ｍｉｎ
（ｃ）圧縮面圧
上記で得られた試験体（Ｂ）に圧力をかけ、圧縮率２０％とした際の圧縮力（面圧）を測定した。なお、圧縮力は、荷重−たわみ試験装置（アイコーエンジニアリング（株）製、機種名「ＭＯＤＥＬ １６０５Ｎ」）を使用し、圧力を加える治具の先端子としては２ｍｍφの円形のものを使用して測定した。
（ｄ）透湿性
上記で得られた試験体（Ｂ）について、ＪＩＳ Ｌ１０９９に記載のＡ法の透湿カップを使用し、ＪＩＳ Ｚ０２０８に準拠して４０℃、相対湿度９０％の条件で測定した。
（ｅ）硬度
ＪＩＳ Ｋ６２５３−１９９３に準拠し、タイプＡデュロメータにより上記で得られた試験体（Ｂ）の硬度を測定した。ここでは、試験体（Ｂ）１０枚を積層した厚さが約６ｍｍのものを用いた。
（２）ＨＤＤにおけるカバープレートのリワーク性
ガスケットを成形したカバープレートをベースプレートに組み込み、８５℃、２４時間放置した後、カバープレートを取り外してガスケットの破断、剥離の有無を目視にて確認した。上記試験を５回繰り返し、最終的にリワーク性の是非を確認した。評価基準は以下の通りである。
○；ガスケットの破断及び剥離がなく、またカバープレートをベースプレートから外す際に抵抗が小さく、カバープレートを容易に取り外すことができ、作業性が良好である。
△；カバープレートの取り外しの際に抵抗があるが、ガスケットの破断及び剥離は生じない。
×；ガスケットの少なくとも一部が破断又は剥離する。
ガスケットを成形したカバープレートをベースプレートに組み込み、８５℃、２４時間放置した後、カバープレートを取り外してガスケットの破断、剥離の有無を目視にて確認した。上記試験を５回繰り返し、最終的にリワーク性の是非を確認した。評価基準は以下の通りである。
○；ガスケットの破断及び剥離がなく、またカバープレートをベースプレートから外す際に抵抗が小さく、カバープレートを容易に取り外すことができ、作業性が良好である。
△；カバープレートの取り外しの際に抵抗があるが、ガスケットの破断及び剥離は生じない。
×；ガスケットの少なくとも一部が破断又は剥離する。
製造例１ エネルギー線硬化性ウレタン液状オリゴマーの製造
２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオールと無水フタル酸とから得られるポリエステルジオール化合物（数平均分子量２０００）４００ｇとノルボルナンジイソシアナート８２．４ｇと、酸化防止剤の２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール０．１０ｇとを、攪拌機、冷却管、温度計を備えた１リットル四つ口フラスコに加え、８０℃で２時間反応させた。次いで２−ヒドロキシエチルアクリレート４６．２ｇ、重合禁止剤のｐ−メトキシフェノール０．１０ｇ、付加反応触媒としてのチタンテトラ（２−エチル−１−ヘキサノエート）０．０６ｇとを加え、８５℃で６時間反応させた。反応液の一部を取り出し赤外線吸収スペクトルで２２８０ｃｍ-1のイソシアナート基の吸収ピークが消失したことにより、反応の終点を確認し、ウレタンオリゴマーを得た。得られたウレタンオリゴマーについて数平均分子量を、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用い、ポリスチレン換算値で求めたところ１８０００であった。
２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオールと無水フタル酸とから得られるポリエステルジオール化合物（数平均分子量２０００）４００ｇとノルボルナンジイソシアナート８２．４ｇと、酸化防止剤の２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール０．１０ｇとを、攪拌機、冷却管、温度計を備えた１リットル四つ口フラスコに加え、８０℃で２時間反応させた。次いで２−ヒドロキシエチルアクリレート４６．２ｇ、重合禁止剤のｐ−メトキシフェノール０．１０ｇ、付加反応触媒としてのチタンテトラ（２−エチル−１−ヘキサノエート）０．０６ｇとを加え、８５℃で６時間反応させた。反応液の一部を取り出し赤外線吸収スペクトルで２２８０ｃｍ-1のイソシアナート基の吸収ピークが消失したことにより、反応の終点を確認し、ウレタンオリゴマーを得た。得られたウレタンオリゴマーについて数平均分子量を、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用い、ポリスチレン換算値で求めたところ１８０００であった。
実施例１〜１１及び比較例１〜４
第１表に示す組成のガスケット形成材料を調製し、各材料について、その硬化シートの物性を測定した。結果を第１表に示す。なお、対照として、モノマーを配合していないウレタンオリゴマーのみのものも第１表に示す。
第１表に示す組成のガスケット形成材料を調製し、各材料について、その硬化シートの物性を測定した。結果を第１表に示す。なお、対照として、モノマーを配合していないウレタンオリゴマーのみのものも第１表に示す。
［注］
１）製造例１で得られたウレタンオリゴマー
２）Ａ：Ｎ−（アクリロイル）モルホリン、興人社製、商品名「ＡＣＭＯ」、Ｔｇ：１４５℃
Ｂ：Ｎ−（アクリロイルオキシエチル）ヘキサヒドロフタルイミド、東亜合成社製、商品名「Ｍ−１４０」、Ｔｇ：５６℃
Ｃ：Ｎ−（アクリロイルオキシエチル）−１，２，３，６−テトラヒドロフタルイミド、東亜合成社製、商品名「ＴＯ−１４２８」、Ｔｇ：４７℃
Ｄ：Ｎ−（アクリロイルオキシエチル）−３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミド、東亜合成社製、商品名「ＴＯ−１４２９」、Ｔｇ：３３℃
Ｅ：イソボルニルアクリレート、大阪有機化学社製、商品名「ＩＢＸＡ」、Ｔｇ：９４℃
Ｆ：ラウリルアクリレート、共栄社化学社製、商品名「Ｌ−Ａ」、Ｔｇ：−３℃
Ｇ：テトラヒドロフルフリルアクリレート、共栄社化学社製、商品名「ＴＨＦ−Ａ」、Ｔｇ：−１２℃
３）増粘剤：ズードケミー触媒社製、商品名「ＡＤＶＩＴＲＯＬ １００」、水添ひまし油
４）トナー：日本ピグメント社製、商品名「ＣＭＢ−Ｂ１」
５）カルボジイミド：液状カルボジイミド化合物、日清紡績社製、商品名「Ｅｌａｓｔｏｓｔａｂ Ｈ０１」
６）光重合開始剤：チバ・スペシャルティケミカルズ社製、商品名「イルガキュア２９５９」
第１表から分かるように、含窒素複素環構造含有（メタ）アクリル系モノマーを、ウレタンオリゴマー１００質量部に対し、５〜２０質量部の範囲で配合した実施例のガスケット形成材料は、接着性が比較例（モノマー含有量：１０〜２０質量部）のガスケット形成材料の接着性に比べてはるかに高く、特に、８０℃での接着性ではその傾向が顕著である。
含窒素複素環構造含有（メタ）アクリル系モノマーとして、Ｎ−（アクリロイル）モルホリンとＮ−（アクリロイルオキシエチル）ヘキサヒドロフタルイミドを比べた場合、前者の方が接着性向上の寄与効果が大きい。
１）製造例１で得られたウレタンオリゴマー
２）Ａ：Ｎ−（アクリロイル）モルホリン、興人社製、商品名「ＡＣＭＯ」、Ｔｇ：１４５℃
Ｂ：Ｎ−（アクリロイルオキシエチル）ヘキサヒドロフタルイミド、東亜合成社製、商品名「Ｍ−１４０」、Ｔｇ：５６℃
Ｃ：Ｎ−（アクリロイルオキシエチル）−１，２，３，６−テトラヒドロフタルイミド、東亜合成社製、商品名「ＴＯ−１４２８」、Ｔｇ：４７℃
Ｄ：Ｎ−（アクリロイルオキシエチル）−３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミド、東亜合成社製、商品名「ＴＯ−１４２９」、Ｔｇ：３３℃
Ｅ：イソボルニルアクリレート、大阪有機化学社製、商品名「ＩＢＸＡ」、Ｔｇ：９４℃
Ｆ：ラウリルアクリレート、共栄社化学社製、商品名「Ｌ−Ａ」、Ｔｇ：−３℃
Ｇ：テトラヒドロフルフリルアクリレート、共栄社化学社製、商品名「ＴＨＦ−Ａ」、Ｔｇ：−１２℃
３）増粘剤：ズードケミー触媒社製、商品名「ＡＤＶＩＴＲＯＬ １００」、水添ひまし油
４）トナー：日本ピグメント社製、商品名「ＣＭＢ−Ｂ１」
５）カルボジイミド：液状カルボジイミド化合物、日清紡績社製、商品名「Ｅｌａｓｔｏｓｔａｂ Ｈ０１」
６）光重合開始剤：チバ・スペシャルティケミカルズ社製、商品名「イルガキュア２９５９」
第１表から分かるように、含窒素複素環構造含有（メタ）アクリル系モノマーを、ウレタンオリゴマー１００質量部に対し、５〜２０質量部の範囲で配合した実施例のガスケット形成材料は、接着性が比較例（モノマー含有量：１０〜２０質量部）のガスケット形成材料の接着性に比べてはるかに高く、特に、８０℃での接着性ではその傾向が顕著である。
含窒素複素環構造含有（メタ）アクリル系モノマーとして、Ｎ−（アクリロイル）モルホリンとＮ−（アクリロイルオキシエチル）ヘキサヒドロフタルイミドを比べた場合、前者の方が接着性向上の寄与効果が大きい。
参考例１
製造例１で得たウレタンオリゴマー１００質量部、フェノールＥＯ変性アクリレート（ｎ＝２）（東亜合成社製、商品名「Ｍ−１０１Ａ」、Ｔｇ−８℃）１０質量部、増粘剤「ＡＤＶＩＴＲＯＬ １００」（前出）３質量部、トナー「ＣＭＢ−Ｂ１」（前出）１質量部、カルボジイミド化合物「Ｅｌａｓｔｏｓｔａｂ Ｈ０１」（前出）１質量部及び光重合開始剤「イルガキュア２９５９」（前出）２質量部を含むガスケット形成材料を調製した。
製造例１で得たウレタンオリゴマー１００質量部、フェノールＥＯ変性アクリレート（ｎ＝２）（東亜合成社製、商品名「Ｍ−１０１Ａ」、Ｔｇ−８℃）１０質量部、増粘剤「ＡＤＶＩＴＲＯＬ １００」（前出）３質量部、トナー「ＣＭＢ−Ｂ１」（前出）１質量部、カルボジイミド化合物「Ｅｌａｓｔｏｓｔａｂ Ｈ０１」（前出）１質量部及び光重合開始剤「イルガキュア２９５９」（前出）２質量部を含むガスケット形成材料を調製した。
実施例１２
実施例２で用いたガスケット形成材料を用い、三次元自動塗布制御装置を用いて、１．８インチ及び２．５インチＨＤＤのニッケルメッキした０．４ｍｍ厚のアルミプレート（カバープレート）上に一段目の未硬化ガスケットを形成した。これに紫外線照射装置で紫外線を照射して硬化させた。次に、同じガスケット形成材料を同装置にて押し出し、二段目の未硬化ガスケットを形成した後、紫外線照射装置で紫外線を照射して硬化させた。以下、このガスケットの製造方法を二段塗布と称する。得られたガスケットの高さ（ｈ）と幅（ｗ）の比率（ｈ／ｗ）は１．１であった。
なお、三次元自動制御装置としてはディスペンサー機を用いた。当該装置はスクリュー式及び空圧式として使用できるが、本実施例では空圧式押し出し装置として使用した。これらの押出し機の押し出し口は交換可能であって、押し出し口の形状は円形であり、ノズル内径０．７２ｍｍのものを使用して押出しを行った。
また、紫外線照射装置としては、センエンジニアリング社製「ＵＶ１５０１ＢＡ−ＬＴ」を使用し、２度の紫外線照射はいずれも、照度１５０ｍＷ／ｃｍ2、積算光量９０００ｍＪ／ｃｍ2の条件で行った。
得られたガスケットについて、ＨＤＤのカバープレートのリワーク性を評価した。その結果を第２表に示す。
実施例２で用いたガスケット形成材料を用い、三次元自動塗布制御装置を用いて、１．８インチ及び２．５インチＨＤＤのニッケルメッキした０．４ｍｍ厚のアルミプレート（カバープレート）上に一段目の未硬化ガスケットを形成した。これに紫外線照射装置で紫外線を照射して硬化させた。次に、同じガスケット形成材料を同装置にて押し出し、二段目の未硬化ガスケットを形成した後、紫外線照射装置で紫外線を照射して硬化させた。以下、このガスケットの製造方法を二段塗布と称する。得られたガスケットの高さ（ｈ）と幅（ｗ）の比率（ｈ／ｗ）は１．１であった。
なお、三次元自動制御装置としてはディスペンサー機を用いた。当該装置はスクリュー式及び空圧式として使用できるが、本実施例では空圧式押し出し装置として使用した。これらの押出し機の押し出し口は交換可能であって、押し出し口の形状は円形であり、ノズル内径０．７２ｍｍのものを使用して押出しを行った。
また、紫外線照射装置としては、センエンジニアリング社製「ＵＶ１５０１ＢＡ−ＬＴ」を使用し、２度の紫外線照射はいずれも、照度１５０ｍＷ／ｃｍ2、積算光量９０００ｍＪ／ｃｍ2の条件で行った。
得られたガスケットについて、ＨＤＤのカバープレートのリワーク性を評価した。その結果を第２表に示す。
実施例１３
実施例２で用いたガスケット形成材料を用い、三次元自動塗布制御装置を用いて、１．８インチ及び２．５インチＨＤＤのニッケルメッキした０．４ｍｍ厚のアルミプレート（カバープレート）上に一段目の未硬化ガスケットを形成した。一段目の未硬化ガスケット上に、同じガスケット形成材料を同装置にて押し出し、二段目の未硬化ガスケットを形成した後、紫外線照射装置で紫外線を照射して硬化させた。以下、このガスケットの製造方法を二重塗布と称する。得られたガスケットの高さ（ｈ）と幅（ｗ）の比率（ｈ／ｗ）は１．０であった。
得られたガスケットについて、実施例１２と同様な評価を行った。その結果を第２表に示す。
実施例２で用いたガスケット形成材料を用い、三次元自動塗布制御装置を用いて、１．８インチ及び２．５インチＨＤＤのニッケルメッキした０．４ｍｍ厚のアルミプレート（カバープレート）上に一段目の未硬化ガスケットを形成した。一段目の未硬化ガスケット上に、同じガスケット形成材料を同装置にて押し出し、二段目の未硬化ガスケットを形成した後、紫外線照射装置で紫外線を照射して硬化させた。以下、このガスケットの製造方法を二重塗布と称する。得られたガスケットの高さ（ｈ）と幅（ｗ）の比率（ｈ／ｗ）は１．０であった。
得られたガスケットについて、実施例１２と同様な評価を行った。その結果を第２表に示す。
実施例１４
実施例１２において、一段目の塗布に実施例２で用いたガスケット形成材料を用い、二段目の塗布に参考例１で得たガスケット形成材料を用いた以外は、実施例１２と同様にして、ガスケットを作製した。ｈ／ｗ比は１．１であった。
得られたガスケットについて、実施例１２と同様な評価を行った。その結果を第２表に示す。
実施例１２において、一段目の塗布に実施例２で用いたガスケット形成材料を用い、二段目の塗布に参考例１で得たガスケット形成材料を用いた以外は、実施例１２と同様にして、ガスケットを作製した。ｈ／ｗ比は１．１であった。
得られたガスケットについて、実施例１２と同様な評価を行った。その結果を第２表に示す。
実施例１５
実施例１２において、実施例２で用いたガスケット形成材料の代わりに、実施例７で用いたガスケット形成材料を使用した以外は、実施例１２と同様にしてガスケットを作製した。ｈ／ｗ比は１．１であった。
得られたガスケットについて、実施例１２と同様な評価を行った。その結果を第２表に示す。
実施例１２において、実施例２で用いたガスケット形成材料の代わりに、実施例７で用いたガスケット形成材料を使用した以外は、実施例１２と同様にしてガスケットを作製した。ｈ／ｗ比は１．１であった。
得られたガスケットについて、実施例１２と同様な評価を行った。その結果を第２表に示す。
実施例１６
実施例１３において、実施例２で用いたガスケット形成材料を用いる代わりに、実施例７で用いたガスケット形成材料を使用した以外は、実施例１３と同様にしてガスケットを作製した。ｈ／ｗ比は１．０であった。
得られたガスケットについて、実施例１３と同様な評価を行った。その結果を第２表に示す。
実施例１３において、実施例２で用いたガスケット形成材料を用いる代わりに、実施例７で用いたガスケット形成材料を使用した以外は、実施例１３と同様にしてガスケットを作製した。ｈ／ｗ比は１．０であった。
得られたガスケットについて、実施例１３と同様な評価を行った。その結果を第２表に示す。
実施例１７
実施例１４において、一段目の塗布に実施例２で用いたガスケット形成材料を用いる代わりに、実施例７で用いたガスケット形成材料を使用した以外は、実施例１４と同様にして、ガスケットを作製した。ｈ／ｗ比は１．１であった。
得られたガスケットについて、実施例１４と同様な評価を行った。その結果を第２表に示す。
実施例１４において、一段目の塗布に実施例２で用いたガスケット形成材料を用いる代わりに、実施例７で用いたガスケット形成材料を使用した以外は、実施例１４と同様にして、ガスケットを作製した。ｈ／ｗ比は１．１であった。
得られたガスケットについて、実施例１４と同様な評価を行った。その結果を第２表に示す。
第２表から、実施例１２〜１７は、いずれも１．８インチプレートにおいて、ＨＤＤカバープレートのリワーク性は良好であり、また、上段に低タック材料（参考例１）を用いた実施例１２及び実施例１５は、２．５インチプレートにおいてもリワーク性は良好である。
本発明のガスケット形成材料は、ＨＤＤのカバープレート又はベースプレートとの接着性に優れ、ＨＤＤにおけるカバープレート及びベースプレートのリワーク性を良好なものにし得るガスケットを与えることができる。
１．保護体
１１．カバープレート
１２．ベースプレート
１３．ガスケット
１１．カバープレート
１２．ベースプレート
１３．ガスケット
Claims (15)
- （Ａ）重合性不飽和基を有するエネルギー線硬化性ウレタン液状オリゴマーと、（Ｂ）下記一般式（Ｉ）
で表される含窒素複素環構造含有（メタ）アクリル系モノマーを含むことを特徴とするハードディスク装置用ガスケット形成材料。 - （Ｂ）成分の含窒素複素環構造含有（メタ）アクリル系モノマーが、硬化物のガラス転移温度（Ｔｇ）３０〜１６０℃のものである請求項１に記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料。
- （Ａ）重合性不飽和基を有するエネルギー線硬化性ウレタン液状オリゴマーが、下記一般式（II）
で表され、かつ数平均分子量が５×１０3〜５×１０4である不飽和基含有ウレタンオリゴマーである請求項１又は２に記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料。 - 一般式（II）におけるＲ5が、環状基含有ジカルボン酸とジオールとが縮合したポリエステルジオール化合物の脱水酸基残基、又は環状基含有ジカルボン酸無水物がジオールに反応して変性したポリエステルジオール化合物の脱水酸基残基である請求項３に記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料。
- 一般式（II）におけるＲ3が、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート及びヒドロキシアルキルビニルエーテルのいずれかのモノオール化合物の脱水酸基残基である請求項３に記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料。
- 不飽和基含有ウレタンオリゴマー（ただし、一般式（II）においてｑ＝０の場合）が、ポリエステルジオール化合物と、有機ジイソシアナート化合物とを重付加反応させてイソシアナート基を両末端に有する付加物を形成した後、該イソシアナート基に、モノオール化合物を付加して得られるものである請求項３〜５のいずれかに記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料。
- 不飽和基含有ウレタンオリゴマー（ただし、一般式（II）においてｑ≠０の場合）が、ポリエステルジオール化合物と有機ジイソシアナート化合物とを重付加反応させてイソシアナート基を両末端に有する付加物を形成した後、ジアミン化合物またはジオール化合物の末端の各々を、該付加物の片端のイソシアナート基に付加させ、該付加物の他の片端のイソシアナート基に、モノオール化合物を付加して得られるものである請求項３〜５のいずれかに記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料。
- （Ｂ）一般式（Ｉ）で表される含窒素複素環構造含有（メタ）アクリル系モノマーが、Ｎ−（アクリロイル）モルホリンである請求項１〜７のいずれかに記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料。
- （Ｂ）一般式（Ｉ）で表される含窒素複素環構造含有（メタ）アクリル系モノマーが、Ｎ−（アクリロイルオキシエチル）ヘキサヒドロフタルイミド、Ｎ−（アクリロイルオキシエチル）−１，２，３，６−テトラヒドロフタルイミド、又はＮ−（アクリロイルオキシエチル）−３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミドである請求項１〜７のいずれかに記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料。
- （Ａ）成分１００質量部に対し、（Ｂ）成分５〜４０質量部を含む請求項１〜９のいずれかに記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料。
- さらに、（Ａ）成分１００質量部に対して、（Ｃ）チクソ性付与剤を０．５〜１０質量部を含む請求項１〜１０のいずれかに記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料。
- （Ｃ）成分が、有機増粘剤である請求項１１に記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料。
- 有機増粘剤が、水添ひまし油である請求項１２に記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料。
- さらに、（Ｄ）成分として、重合開始剤及び架橋剤のうちの少なくとも一種を含む請求項１〜１３のいずれかに記載のハードディスク装置用ガスケット形成材料。
- 請求項１〜１４のいずれかに記載のガスケット形成材料を、エネルギー線照射により硬化させてなる硬化物を含むことを特徴とするハードディスク装置用ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007203979A JP4990059B2 (ja) | 2007-08-06 | 2007-08-06 | ハードディスク装置用ガスケット形成材料及びそれを用いたハードディスク装置用ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007203979A JP4990059B2 (ja) | 2007-08-06 | 2007-08-06 | ハードディスク装置用ガスケット形成材料及びそれを用いたハードディスク装置用ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009043296A true JP2009043296A (ja) | 2009-02-26 |
| JP4990059B2 JP4990059B2 (ja) | 2012-08-01 |
Family
ID=40443905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007203979A Expired - Fee Related JP4990059B2 (ja) | 2007-08-06 | 2007-08-06 | ハードディスク装置用ガスケット形成材料及びそれを用いたハードディスク装置用ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4990059B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011151890A1 (ja) * | 2010-06-01 | 2011-12-08 | リケンテクノス株式会社 | 接着剤組成物、接着方法および積層体 |
| JP2012184789A (ja) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Yuusan Gasket Kk | ガスケット材およびその製造方法 |
| US10005919B2 (en) | 2011-04-27 | 2018-06-26 | Henkel IP & Holding GmbH | Curable elastomer compositions with low temperature sealing capability |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06172729A (ja) * | 1992-12-09 | 1994-06-21 | Nitto Denko Corp | 感圧接着剤とその接着シ―ト類 |
| JPH10219135A (ja) * | 1997-02-03 | 1998-08-18 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 無溶剤型硬化性樹脂組成物及びその硬化方法 |
| JPH1171553A (ja) * | 1997-08-28 | 1999-03-16 | Toagosei Co Ltd | 仮固定用光硬化性組成物及び物品の製造方法 |
| JP2003105320A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Nippon Mektron Ltd | 精密機器用液状ガスケット材料およびそれを用いた精密機器用ガスケットの製造方法 |
| JP2005514489A (ja) * | 2001-12-31 | 2005-05-19 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 接着性組成物用の金属塩改質剤 |
| JP2005154633A (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Hitachi Chem Co Ltd | 樹脂ペースト組成物及びこれを用いた半導体装置 |
| JP2005272647A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Aisin Chem Co Ltd | 構造用接着剤組成物 |
| WO2006104091A1 (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-05 | Bridgestone Corporation | 光硬化性組成物、それを用いたシーリング材及びガスケット |
| JP2007005557A (ja) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 電子部品の実装方法 |
-
2007
- 2007-08-06 JP JP2007203979A patent/JP4990059B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06172729A (ja) * | 1992-12-09 | 1994-06-21 | Nitto Denko Corp | 感圧接着剤とその接着シ―ト類 |
| JPH10219135A (ja) * | 1997-02-03 | 1998-08-18 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 無溶剤型硬化性樹脂組成物及びその硬化方法 |
| JPH1171553A (ja) * | 1997-08-28 | 1999-03-16 | Toagosei Co Ltd | 仮固定用光硬化性組成物及び物品の製造方法 |
| JP2003105320A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Nippon Mektron Ltd | 精密機器用液状ガスケット材料およびそれを用いた精密機器用ガスケットの製造方法 |
| JP2005514489A (ja) * | 2001-12-31 | 2005-05-19 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 接着性組成物用の金属塩改質剤 |
| JP2005154633A (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Hitachi Chem Co Ltd | 樹脂ペースト組成物及びこれを用いた半導体装置 |
| JP2005272647A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Aisin Chem Co Ltd | 構造用接着剤組成物 |
| WO2006104091A1 (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-05 | Bridgestone Corporation | 光硬化性組成物、それを用いたシーリング材及びガスケット |
| JP2007005557A (ja) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 電子部品の実装方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011151890A1 (ja) * | 2010-06-01 | 2011-12-08 | リケンテクノス株式会社 | 接着剤組成物、接着方法および積層体 |
| JP2012184789A (ja) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Yuusan Gasket Kk | ガスケット材およびその製造方法 |
| US10005919B2 (en) | 2011-04-27 | 2018-06-26 | Henkel IP & Holding GmbH | Curable elastomer compositions with low temperature sealing capability |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4990059B2 (ja) | 2012-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5179120B2 (ja) | 多段ガスケット | |
| JP2009043295A (ja) | ハードディスク装置用ガスケット形成材料及びそれを用いたハードディスク装置用ガスケット | |
| JP4801925B2 (ja) | 光硬化性シール材用組成物及びそれを用いたシール層付き部材 | |
| JP5649292B2 (ja) | エネルギー線硬化型エラストマー組成物 | |
| JP5210631B2 (ja) | エネルギー線硬化性樹脂組成物及びそれを用いた接着剤 | |
| JP4459880B2 (ja) | エネルギー線硬化性樹脂組成物とそれを用いた接着剤 | |
| JP5731137B2 (ja) | エキシマ光照射による接着体の解体方法 | |
| JP2009141808A (ja) | スピーカーエッジ用硬化性制振材料 | |
| WO2010126040A1 (ja) | エネルギー線硬化型エラストマー組成物、ガスケット用材料、ガスケット及びハードディスク装置 | |
| JP5731742B2 (ja) | エネルギー線硬化型エラストマー組成物 | |
| JP2005060465A (ja) | 光硬化性シール材用組成物及びそれを用いたシール層付き部材 | |
| JP4976768B2 (ja) | シール用材料及びガスケット | |
| JP4990059B2 (ja) | ハードディスク装置用ガスケット形成材料及びそれを用いたハードディスク装置用ガスケット | |
| JP5581006B2 (ja) | 接着剤組成物 | |
| US20100105797A1 (en) | Sealing material, process for production of the material, and gasket using the material | |
| JP2018012751A (ja) | 粘着シート | |
| JP2008127544A (ja) | 電子部品の加工方法及び電子部品加工用粘着テープ | |
| JP2009090231A (ja) | 弾性部材の形成方法および弾性部材形成装置 | |
| JP4012438B2 (ja) | ガスケット用光硬化性樹脂組成物 | |
| JP4815289B2 (ja) | ハードディスク装置用ガスケットの製造方法 | |
| JP5890634B2 (ja) | ガスケット用材料、ガスケット及びハードディスク装置、並びにガスケットの製造方法 | |
| TW201404848A (zh) | 透明黏接著薄片用組成物、其製造方法及透明黏接著薄片 | |
| JP2011046774A (ja) | エネルギー線硬化型エラストマー組成物 | |
| JP4878454B2 (ja) | シーリング用材料の製造方法、シーリング材及び該シーリング材を用いたガスケット | |
| WO2006104091A1 (ja) | 光硬化性組成物、それを用いたシーリング材及びガスケット |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100728 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110818 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110823 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120410 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120501 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150511 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |