JP2009041265A - シリンダ錠 - Google Patents

Abstract

【課題】パイプレンチ等を使用した不正破壊操作に対する耐性の高いシリンダ錠の提供を目的とする。
【解決手段】ハウジング１内に回転操作可能に収容されるプラグ２と、
ハウジング１に前後方向移動自在に外嵌され、円錐形スカート部５によりハウジング１の周壁を覆う化粧リング６と、
パイプレンチ等の工具によるトルク伝達不能な程度に十分な表面硬度、および変形強度を備えた硬質材料により筒形状に形成されてハウジング１に連結され、連結状態において、前記化粧リング６の円錐形スカート部５とハウジング１との境界に挿入されてハウジング１の周壁を包囲する補強体４と、
を有し、
前記ハウジング１の前端部にガードリング７を空転自在に連結するとともに、
補強体４の前端が、少なくともガードリング７との重合領域に達するように構成する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、シリンダ錠に関するものである。

化粧リング内部に補強体を配置して化粧リングの押し潰しを規制し、不正解錠操作に対する耐性を高めたシリンダ錠としては、特許文献１に記載のものが知られている。この従来例において、シリンダ錠は、プラグを回転可能に挿入した外筒部の周囲に化粧リングとリング部材とを巻装して形成される。

化粧リングは、中心部が貫通状に開口されるとともに、肉質部が後方に向けて開放される中空状をなす。リング部材は、化粧リングの後方から中空部に挿入され、化粧リングのつぶれ方向への変形を規制する。
特開２００３-９７１０４号公報

しかし、上述した従来例は、リング部材の先端が化粧リングの中間部にまでしか至っていないために、シリンダ錠におけるリング部材の未装着先端部をパイプレンチ等の工具により挟み付けて強引に回転操作された場合の脱落を完全に防止できないという欠点がある。

本発明は、以上の欠点を解消すべくなされたものであって、パイプレンチ等を使用した不正破壊操作に対する耐性の高いシリンダ錠の提供を目的とする。

シリンダ錠は、プラグ２を収容したハウジング１と、円錐形スカート部５によりハウジング１の前端部を包囲する化粧リング６とを有する。化粧リング６は、ハウジング１に前後方向移動自在に外嵌されており、扉体８への装着時におけるシリンダ錠の扉体８からの突出高さが変化しても、円錐形スカート部５の後端を扉体８表面に当接させることができ、扉体８表面との間の隙間発生が防止される。

シリンダ錠にパイプレンチ等を使用して回転トルクを付与し、シリンダ錠を脱落させる不正破壊操作に対する耐性を高めるために、ハウジング１にはガードリング７と補強体４とが装着される。ガードリング７はハウジング１の前端部に空転自在に装着されてハウジング１前端部へのパイプレンチ等を使用した回転トルク付加を防止する。

補強体４は、切断、あるいはパイプレンチ等により挟み付けの際の工具先端の食い込み等を有効に防止できるように、表面硬度、および変形強度を備えた硬質材料により形成される。この補強体４は、化粧リング６の円錐形スカート部５とハウジング１との境界に挿入する外周が円形形状をした補強筒部３によりハウジング１の周壁を包囲し、化粧リング６とともに、あるいは化粧リング６を不正に除去した後でのハウジング１への回転トルク付加を防止する。

補強体４の補強筒部３の前端がガードリング７との重合位置まで延びている本発明において、ハウジング１の化粧リング６で覆われる領域、すなわち、扉体８から外部への突出領域は、全域にわたってキャップ部材、あるいは補強体４により覆われる。この結果、パイプレンチ等を使用した不正破壊操作に対する耐性が向上する。

本発明によれば、パイプレンチ等を使用した不正破壊操作に対する耐性を高めることができる。

図１から３に示すように、シリンダ錠は、ハウジング１と、ハウジング１内に収容されるシリンダ組立体１０と、ハウジング１を保持する補強体４と、ハウジング１に装着される化粧リング６とを有する。

シリンダ組立体１０は、シリンダケース１０ａ内にプラグ２を回転自在に挿入して形成される。プラグ２には複数のタンブラピン２ａが装着され、真正な解錠キーを挿入してタンブラピンを所定位置に移動させることによりシリンダケース１０ａに対してプラグ２を回転操作することができる。プラグ２の後端にはジョイント２ｂが連結されており、プラグ２への回転操作によりジョイント２ｂを介して箱錠１１を施解錠操作することができる（図２参照）。

プラグ２の前端には焼き入れ材等により形成される硬質キャップ２ｃが固定され、プラグ２へのドリル等を使用した破壊操作が防止される。

ハウジング１は、クロムモリブデン鋼等の硬質鋼材により形成され、中心部に開設されるシリンダ挿入孔１ａ内にシリンダ組立体１０を保持する。シリンダ組立体１０の前方への脱離を防止するために、シリンダ挿入孔１ａの前端には、内周壁が硬質キャップ２ｃの外周を包囲する内向きフランジ１ｂが突設される。

上記ハウジング１の前端部にはガードリング７が装着される。この実施の形態において、ガードリング７は、内輪部１１と外輪部１２とからなり、各々十分な耐工具切削性を有する硬質鋼により形成される。内輪部１１は、外周部から後方に突出する筒部１１ａを有してキャップ形状に形成され、筒部１１ａ内周とハウジング１の外周に各々形成される止め輪装着溝１ｃ、１１ｃに装着される止め輪１３を使用してハウジング１前端部に空転自在に外嵌される。

この内輪部１１の中心部には、キャップ露出開口１１ｂが開設されるとともに、外周部には適数のベアリングボール１４が転動自在保持される。ハウジング１にガードリング７を装着した状態においてシリンダ組立体１０の硬質キャップ２ｃ先端はこのキャップ露出開口１１ｂから露出し、解錠キーによるプラグ２への操作が可能になる。

一方、外輪部１２は、筒形状に形成され、内周壁面全周に渡って上記内輪部１１のベアリングボール１４が転動自在に嵌合する凹溝１２ａが形成される。また、外輪部１２の後端には、内向きのストッパフランジ１２ｂが突設され、該ストッパフランジ１２ｂを内輪部１１の筒部１１ａ後端に当接させることにより抜去が規制される（図２参照）。

したがってこの実施の形態において、プラグ２前面は硬質キャップ２ｃに覆われているために、プラグ２への直接の切削操作が規制される。さらに、シリンダ錠正面からプラグ２周囲をホルソ工具等を使用してくり抜き、プラグ２を引き抜こうとしても、ホルソ工具の切削刃の回転に追随してガードリング７の内輪部１１が回転して切削加工を不可能にする。加えて、ハウジング１前端を例えばパイプレンチ等により挟み付けてシリンダ錠全体に回転トルクを加えようとした場合、ガードリング７の外輪部１２が空転してハウジング１への回転トルク伝達を防止する。

補強体４は、焼入鋼等の硬質材料により形成され、前端部に位置する補強筒部３内にハウジング１を保持する。ハウジング１を補強体４に脱離不能に連結するために、ハウジング１には連結ボルト１５がねじ込まれるネジ孔１ｄが、補強体４には、連結ボルト１５の挿通孔４ａが設けられる。

ハウジング１が組み込まれた補強体４は、図２に示すように、扉体８の壁面に開設された錠取付孔８ａに後端部を挿入して扉体８に固定される。扉体８への固定は、扉体８の開閉側端面から挿入されて箱錠１１に連結される固定ピン１６を使用して行われ、補強体４の後端部には、この固定ピン１６が挿通するピン挿入孔（固定部９）が開設される。

上記補強筒部３は、パイプレンチ等により挟み付けた際に把持部が滑って回転トルクを伝達することができないように、断面円形に形成される。この補強筒部３は、扉体８の錠取付孔８ａへの挿入に支障がなく、かつ、可及的に肉厚を厚くして強度を高めるために、前後方向中心部に行くに従って漸次太径となる中高（クラウン）形状に形成される。

化粧リング６は、金属板材に絞り加工等を施して形成され、ハウジング１に外嵌される。図３に示すように、化粧リング６は、底壁部にハウジング１が挿通するハウジング挿通孔６ａを備えて有底筒状に形成される筒部６ｂと、筒部６ｂの前端から後方に延びる円錐形スカート部５とを有する。

この化粧リング６は、補強体４の補強筒部３の前端部内周壁をやや拡径して形成される化粧リング収容部３ａに筒部６ｂを挿入した姿勢でハウジング１に外嵌される。ハウジング１への装着状態において、円錐形スカート部５は補強筒部３を包囲して覆い隠す。

また、化粧リング６の筒部６ｂの内周壁とハウジング１の外周壁との間の間隙にはハウジング１の周囲に巻装される圧縮スプリング１７が収容され、化粧リング６を後方側に付勢する。

したがってこの実施の形態において、シリンダ錠を扉体８の錠装着孔８ａに挿入すると、化粧リング６の円錐形スカート部５の後端縁は、図２において鎖線で示すように、扉体８表面に押されて前方に移動する。この結果、シリンダ錠の扉体８表面からの突出高さが異なっても、化粧リング６の後端縁は圧縮スプリング１７の復元力により扉体８表面に押し付けられて密着状態が維持され、隙間の発生が防止される。

この状態で扉体８表面には化粧リング６とハウジング１の前端部、およびプラグ２前端面が露出しており、上述したように、ハウジング１の前端部、およびプラグ２前端面への不正破壊操作に対して十分な耐性を有する。また、化粧リング６を取り去った状態においては、ハウジング１の周壁は、ガードリング７、あるいは補強体４の補強筒部３により囲まれる。この状態からシリンダ錠の扉体８からの突出部をパイプレンチで挟み付けてシリンダ錠全体に回転トルクを与え、シリンダ錠と扉体８との連結部を破壊させようとした場合、まず、ハウジング１に対して空転自在なガードリング７からの回転トルク伝達は不可能であり、ガードリング７を作用点とする不正操作は完全に防止される。

また、ハウジング１の残余の部位は、補強体４の補強筒部３により全域にわたって包囲されており、かつ補強筒部３は、円形断面を有するとともに、パイプレンチが食い込むことができない程度の十分な表面硬度を有しているために、当該補強筒部３をパイプレンチで挟んでも、回転トルクを付与することはできない。

なお、以上において、補強体４は扉体８への固定部９を備えてハウジング１に対するケースとしての機能をもたせる場合を示したが、図４に示すように、ハウジング１に対して空転自在に連結するように構成することができる。

この場合、補強体４は、補強筒部３の後端部から内向きにストッパフランジ３ｂを突出させて形成され、ハウジング１周りに空転自在に装着される。補強体４の前方への抜去を防止するために、ハウジング１には上記ストッパフランジ３ｂが衝接するストッパリング１８が固定される。

以上のように構成されるシリンダ錠は、ハウジング１の後端に連結ボルト１５を使用して一体に連結される固定ブロック１９を扉体８に固定することにより扉体８に装着される。固定ブロック１９には固定部９が形成され、扉体８への装着状態において、ハウジング１の扉体８からの突出部は、ハウジング１に対して空転自在な補強体４とガードリング７とにより全域にわたって包囲される。この結果、過小リングを取り去った後でも、ハウジング１は全域にわたって空転部材により囲まれるために、パイプレンチ等を使用した不正操作に対する耐性がより向上する。

本発明を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）の１Ｃ方向矢視図である。 シリンダ錠の断面図である。 図２の分解図である。 図１の変形例を示す図である。

符号の説明

１ ハウジング
２ プラグ
３ 補強筒部
４ 補強体
５ 円錐形スカート部
６ 化粧リング
７ ガードリング
８ 扉体
９ 固定部

Claims (4)

1. ハウジング内に回転操作可能に収容されるプラグと、
   パイプレンチ等の工具によるトルク伝達不能な程度に十分な表面硬度、および変形強度を備えた硬質材料により形成されてハウジングに連結され、連結状態において断面円形の補強筒部によりハウジングの外周壁を包囲する補強体と、
   ハウジングに前後方向移動自在に外嵌され、円錐形スカート部により補強体の補強筒部を包囲する化粧リングと、
   を有し、
   前記ハウジングの前端部にガードリングを空転自在に連結するとともに、
   補強体の補強筒部の前端が、少なくともガードリングとの重合領域に達するシリンダ錠。
2. 前記補強筒部は、前後方向中心部が肉厚に形成されてクラウン形状をなす請求項１記載のシリンダ錠。
3. 前記補強体は、扉体への固定部を備える請求項１または２記載のシリンダ錠。
4. 前記補強体は、ハウジングに対して空転自在である請求項１または２記載のシリンダ錠。

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