JP2009037909A - 端子圧着装置、端子圧着電線の製造方法及び端子圧着電線 - Google Patents

Abstract

【課題】電線端部に端子を圧着する際に、製造上の管理箇所を増やさないで、複数箇所で異なる圧縮率で圧着することができるようにすること。
【解決手段】電線端部の導体に、端子の圧着部を圧着する端子圧着装置であって、圧着部の底部を載置状に支持するアンビル４０と、アンビル４０に対して接近離隔移動可能に配設されたクリンパ５０とを備え、アンビル４０に、導体の長手方向に沿って複数のアンビル側圧着面４２ａ，４２ｂが形成され、各アンビル側圧着面４２ａ，４２ｂはその幅方向略中央部で導体の長手方向に沿って段差無しに連なりかつその両側部で相互に異なる曲面形状に形成されている。
【選択図】図７

Description

端子を電線に圧着する技術に関する。

電線端部にコネクタ端子等の端子を圧着する場合、両者間の固着力を大きくすること、及び、両者間の接続抵抗を小さくすることが重要な課題となる。なお、固着力は、電線端部と端子とに対して引抜き方向の力を加えた場合に、両者が分離に至るのに要する力をいい、また、接続抵抗は端子と電線との間の抵抗値を意味している。

固着力に関していえば、圧縮率を徐々に高くしていくと固着力は増加していくが、ある点以上の圧縮率になると逆に固着力は低下していく傾向を示す。

また、接続抵抗についても、圧縮率を徐々に高くしていくと接続抵抗は低下し続けるが、ある点以上の圧縮率になると逆に接続抵抗は増加する傾向を示す。

この両者の最適ポイントは同一圧縮率とはならず、固着力の最大値を呈するポイントと接続抵抗の最小値を呈するポイントとは異なる圧縮率となっている。

図１２は電線端部に端子を圧着した場合におけるクリンプハイトと固着力及び接続抵抗との関係を例示する図である。ここで、クリンプハイト（ｍｍ）は、端子を圧着金型にて圧着する際におけるアンビルに対するクリンパの高さを示しており、クリンプハイトが小さい程圧縮率が高く、クリンプハイトが大きい程圧縮率が小さくなる関係が成立している。

同図には、複数のクリンプハイトＨ１〜Ｈ７に対して、固着力（圧着直後の初期段階）の変化曲線Ｃ１、接続抵抗（圧着直後の初期段階）の変化曲線Ｃ２、接続抵抗（耐久試験後）の変化曲線Ｃ３がそれぞれ示されている。

同図に示すように、クリンプハイトが小さい場合（Ｈ１，Ｈ２）には過圧着になってしまい、固着力が弱くなってしまうことがわかる。なお、この場合に電線端部と端子とに対して引抜き方向の力を加えると、圧着部分で電線端部が破断分離してしまう傾向にある。また、クリンプハイトが比較的適正である場合（Ｈ３〜Ｈ５）には、比較的強い固着力を得ることができる。なお、この場合に、電線端部と端子とに対して引抜き方向の力を加えると、電線は圧着部分以外で破断分離してしまう傾向にある。さらに、クリンプハイトが大きい場合（Ｈ６，Ｈ７）にはルーズ圧着となってしまい、固着力が弱くなってしまうことがわかる。なお、この場合に電線端部と端子とに対して引抜き方向の力を加えると、電線端部は端子から抜けて分離してしまう傾向にある。

また、同図から、クリンプハイトが小さい場合（Ｈ１，Ｈ２）には接続抵抗が比較的大きくなり、クリンプハイトが比較的適正である場合（Ｈ３〜Ｈ５）には接続抵抗が比較的小さくなり、クリンプハイトが大きい場合（Ｈ６，Ｈ７）には接続抵抗が比較的大きくなってしまう傾向にあることがわかる。

そこで、中程度の圧縮率範囲（図１２の例ではクリンプハイトＨ３〜Ｈ５の範囲）内で圧着を行えば、ある程度大きな固着力とある程度小さな接続抵抗とを両立することができる。

しかしながら、より詳細に検討すると、大きな固着力を得るのに適した導体の圧縮率と、小さな接続抵抗を得るのに適した導体の圧縮率とは、異なっている。例えば、図１２に示す場合では、大きな固着力を得るのに適したクリンプハイトはＨ５であり、小さな接続抵抗を得るのに適したクリンプハイトはＨ３であり、両者は異なっている。

そこで、電線と端子とを、複数箇所で異なる圧縮率で圧着することができると、大きな固着力と小さな接続抵抗とを高いレベルで両立することが可能となる。

そのためには、端子圧着用のクリンパを複数設け、それぞれ異なるクリンプハイト、即ち、それぞれ異なる圧縮率で圧着する手法が想定される。

しかしながら、そのようなクリンパを複数設けた場合、それぞれ別々にクリンプハイトを管理する必要があり、製造上面倒である。

そこで、本発明は、電線端部に端子を圧着する際に、製造上の管理箇所を増やさないで、複数箇所で異なる圧縮率で圧着することができるようにすることを目的とする。

上記課題を解決するため、第１の態様に係る端子圧着装置は、電線の端部に露出する導体に、底部の両側部に一対の圧着片が設けられた圧着部を有する端子の前記圧着部を圧着する端子圧着装置であって、前記圧着部の底部を載置状に支持する第１のダイと、前記第１のダイに対して接近離隔移動可能に配設され、前記第１のダイに接近移動することで、前記第１のダイ上に載置状に支持された前記圧着部の前記一対の圧着片を内向きに変形させるようにして、前記第１のダイ上に載置状に支持された前記圧着部を前記導体に圧着させる第２のダイと、を備え、前記第１のダイ及び前記第２のダイのうちの少なくとも一方に、前記導体の長手方向に沿って複数の圧着面が形成され、前記各圧着面はその幅方向略中央部で前記導体の長手方向に沿って段差無しに連なりかつその両側部で相互に異なる曲面形状に形成されているものである。

第２の態様に係る端子圧着装置は、第１の態様に係る端子圧着装置であって、前記複数の圧着面は、前記第１のダイに形成されているものである。

第３の態様に係る端子圧着電線の製造方法は、電線の端部に露出する導体に、底部の両側部に一対の圧着片が設けられた圧着部を有する端子の前記圧着部を圧着する端子圧着電線の製造方法であって、第１のダイ上に載置状に前記圧着部を支持すると共に、前記圧着部内に前記導体を配設する工程と、前記第１のダイに対して第２のダイを接近移動させることで、前記第２のダイにより前記一対の圧着片を内向きに変形させると共に、前記第１のダイ及び前記第２のダイのうちの少なくとも一方により、前記圧着部を、その幅方向略中央部で前記導体の長手方向に沿って段差無しに連なりかつその両側部で前記導体の長手方向に沿って複数箇所で相互に異なる曲面形状に変形させて、前記圧着部を前記導体に圧着する工程と、を備えたものである。

第４の態様に係る端子圧着電線は、端部に導体が露出する電線と、底部の両側部に一対の圧着片が設けられた圧着部を有する端子と、を備え、前記一対の圧着片が内向きに変形されると共に、前記圧着部が、その幅方向略中央部で前記導体の長手方向に沿って段差無しに連なりかつその両側部で前記導体の長手方向に沿って複数箇所で相互に異なる曲面形状に変形されて、前記圧着部が前記導体に圧着されたものである。

この第１の態様に係る端子圧着装置によると、前記第１のダイ及び前記第２のダイのうちの少なくとも一方に、前記導体の長手方向に沿って複数の圧着面が形成され、前記各圧着面はその幅方向略中央部で段差無しで連なりかつその両側部で相互に異なる曲面形状に形成されているため、導体の長手方向において、異なる圧縮率で圧着部を圧着することができる。また、この際、第１のダイと第２のダイとの距離を管理するだけでよいため、製造上の管理箇所を増やさないですむ。

また、前記各圧着面はその幅方向略中央部で段差無しに連なっているため、圧着部の幅方向中央部を段差無くすることができる。これにより、圧着による端子の位置変動が抑制される。

また、第２の態様によると、一対の圧着片を変形させるため細かな表面粗さが求められる第２のダイではなく、第１のダイに複数の圧着面を形成しているため、当該複数の圧着面の加工も比較的容易である。

この第３の態様に係る端子圧着電線の製造方法によると、前記第１のダイに対して第２のダイを接近移動させることで、前記第２のダイにより前記一対の圧着片を内向きに変形させると共に、記第１のダイ及び前記第２のダイのうちの少なくとも一方により、前記圧着部を、その幅方向略中央部で前記導体の長手方向に沿って段差無しに連なりかつその両側部で前記導体の長手方向に沿って複数箇所で相互に異なる曲面形状に変形させて、前記圧着部を前記導体に圧着するため、導体の長手方向において、異なる圧縮率で圧着部を圧着することができる。また、この際、第１のダイと第２のダイとの距離を管理するだけでよいため、製造上の管理箇所を増やさないですむ。

また、圧着部の幅方向中央部を段差無しにすることができ、圧着による端子の位置変動が抑制される。

この第４の態様に係る端子圧着電線によると、前記一対の圧着片が内向きに変形されると共に、前記圧着部が、その幅方向略中央部で前記導体の長手方向に沿って段差無しに連なりかつその両側部で前記導体の長手方向に沿って複数箇所で相互に異なる曲面形状に変形されているため、前記導体の長手方向に沿って複数箇所で、導体がそれぞれ異なる圧縮率で圧縮された構成とすることができる。また、圧着する際に、ダイに複数の圧着面を形成することで、前記導体の長手方向に沿って複数箇所で、前記底部がそれぞれ異なる態様で変形するように加工できるので、圧着部を圧着するための２つのダイの距離を管理するだけでよくなり、製造上の管理箇所を増やさないですむ。

また、前記圧着部が、その幅方向略中央部で前記導体の長手方向に沿って段差無しに連なっているため、圧着による端子の位置変動が抑制される。

以下、実施形態に係る端子圧着装置、端子圧着電線の製造方法及び端子圧着電線について説明する。

まず、圧着前の端子及び電線について説明する。図１は圧着前の端子１０及び電線２０を示す平面図であり、図２は圧着前の端子１０及び電線２０を示す側面図である。

端子１０は、金属板を適宜打抜き屈曲加工すること等により形成されたものであり、端子接続部１２と圧着部１４とを有している。

端子接続部１２は、他の導電性部材への接続に供される部分である。より具体的には、本端子１０がコネクタ端子である場合には、本端子接続部１２は、略長方形板状又はピン状のオス端子接続部であるか、又は、略角筒状等のメス端子接続部に形成されている。その他、本端子接続部１２は、ネジ止等によって他の導電性部材に接続される略円環状部分等に形成されていてもよい。ここでは、端子接続部１２がメス端子接続部に形成されている例で説明する。

圧着部１４は、底部１５と、一対の被覆部圧着片１６と、一対の導体圧着片１７とを有している。

底部１５は細長板状に形成されており、その基端側（電線２０が延出する側）の両側部に一対の被覆部圧着片１６が設けられると共に、その先端側（端子接続部１２側）の両側部には一対の導体圧着片１７が設けられている。圧着部１４は、一対の被覆部圧着片１６が設けられた部分、及び、一対の導体圧着片１７が設けられた部分のそれぞれで、端子１０の長手方向に略直交する平面において、略Ｕ字状の断面形状を有している。なお、上記一対の被覆部圧着片１６を持たない端子も存在するが、本発明はそのような端子との接続にも適用されるものである。

電線２０は、軟銅又はアルミニウム等の導体２４の周囲に絶縁樹脂等の被覆部２２を被覆したものである。上記圧着部１４が圧着されるにあたって、事前に、電線２０の端部から所定長の被覆部２２が剥離されており、当該電線２０の端部に所定長の導体２４が露出している。

そして、圧着部１４を電線２０の端部に圧着する際には、まず、上記電線２０の端部に露出する導体２４を上記圧着部１４内における一対の導体圧着片１７部分に収容配置すると共に、電線２０の被覆部２２の端部を圧着部１４内における一対の被覆部圧着片１６部分に収容配置する。この状態で、一対の導体圧着片１７を内向きに変形させるようにしつつ、圧着部１４内における一対の導体圧着片１７部分に上下方向に圧縮する力を加えることで、当該部分が露出する導体２４に圧着され、端子１０と電線２０との機械的、電気的な接続がなされる。また、同状態で、一対の被覆部圧着片１６を内向きに変形させるようにしつつ、圧着部１４内における一対の被覆部圧着片１６に上下方向に圧縮する力を加えることで、当該部分が被覆部２２端部に圧着され、端子１０と電線２０との機械的な接続がなされる。

次に、端子圧着装置について説明する。図３は端子圧着装置３０を示す説明図であり、図４は同端子圧着装置３０のクリンパ５０を示す側面図、図５は同クリンパ５０を示す正面図、図６は同端子圧着装置３０のアンビル４０を示す側面図、図７は同アンビル４０を示す背面図である。

この端子圧着装置３０は、上記端子１０を電線２０の端部に露出する導体２４に圧着するための装置であり、第１のダイとしてのアンビル４０と、第２のダイとしてのクリンパ５０とを備えている。

アンビル４０は、基台４８上に取付けられており、上記圧着部１４の底部１５を載置状に支持可能に構成されている。

クリンパ５０は、上記アンビル４０に対向して配設されている。ここでは、クリンパ５０は、エアシリンダや油圧シリンダ等のアクチュエータ５８により、アンビル４０の上方で、アンビル４０に対して接近離隔移動可能に配設されている。そして、アンビル４０上に圧着部１４を載置状に支持すると共に、圧着部１４内に電線２０端部の導体２４を配設した状態で、クリンパ５０をアンビル４０に接近移動させることで、圧着部１４が導体２４に圧着されるようになっている。

アンビル４０及びクリンパ５０の圧着面形状についてより具体的に説明する。

クリンパ５０には、先端部から基端部に向けて切欠溝状に延びるクリンパ側圧着面５２が形成されており、このクリンパ側圧着面５２は後述するアンビル側圧着面４２ａ，４２ｂと対向している（図４及び図５参照）。クリンパ側圧着面５２の最奥（上）部は、上向きに凸となる弧状周面を２つ横並びにした形状に形成されており、クリンパ側圧着面５２の先端側両側面は、先端側に向けて順次拡開する形状に形成されている。このクリンパ側圧着面５２は、アンビル４０とクリンパ５０との間に配設されることとなる導体２４の長手方向に沿って、略同一断面形状とされている。そして、アンビル４０上に圧着部１４を載置状に支持した状態で、本クリンパ５０をアンビル４０に接近移動させると、一対の導体圧着片１７が上記クリンパ側圧着面５２に摺接しつつ当該クリンパ側圧着面５２に沿って内向きに湾曲するように変形するようになっている。

また、アンビル４０の先端部（上端部）には、圧着対象となる導体２４の長手方向に沿って複数（ここでは２つ）のアンビル側圧着面４２ａ，４２ｂが形成されている（図６及び図７参照）。各アンビル側圧着面４２ａ，４２ｂは、その幅方向（対象となる導体２４の長手方向及びクリンパ５０の移動方向の双方に略直交する方向）略中央部で、導体２４の長手方向に沿って段差無しに連なり、かつ、その両側部で相互に異なる曲面形状に形成されている。ここでは、各アンビル側圧着面４２ａ，４２ｂは、圧着対象となる導体２４の長手方向に対して略同一方向の軸を中心として弧状に湾曲する浅溝状に形成されている。また、各アンビル側圧着面４２ａ，４２ｂは、それぞれ異なる曲面形状に形成されている。より具体的には、各アンビル側圧着面４２ａ，４２ｂは、それぞれ異なる曲率半径に形成されている。ここでは、圧着対象となる端子１０の先端側のアンビル側圧着面４２ａの曲率半径は、圧着対象となる端子１０の基端側のアンビル側圧着面４２ｂの曲率半径よりも小さくなっている。

また、各アンビル側圧着面４２ａ，４２ｂは、それぞれの幅方向略中央部で略同一の高さ位置に揃っている。換言すれば、各アンビル側圧着面４２ａ，４２ｂは、その幅方向略中央部でフラットとなるように形成されている。また、各アンビル側圧着面４２ａ，４２ｂは、上記曲率半径の相違により、それぞれの幅方向両側部で段差を介して連なっている。

そして、アンビル４０とクリンパ５０との間で圧着部１４を圧着すると、圧着部１４は、アンビル側圧着面４２ａ側でより大きい程度で（つまり、比較的小さい曲率半径となるように）変形され、アンビル側圧着面４２ｂ側でより小さい程度で（つまり、比較的大きい曲率半径となるように）変形されるようになっている。また、この際、圧着部１４の底部１５の幅方向略中央部は、導体２４の長手方向に沿って段差無しで連なるように形成されるようになっている。なお、上記のようなアンビル側圧着面４２ａ，４２ｂは、単一の部材を切削加工等することで形成されている。

また、アンビル４０の幅寸法は、先端側に向けて順次幅狭になるように形成されている。これにより、アンビル４０を十分な強度で保持しつつ、その先端側を上記クリンパ５０のクリンパ側圧着面５２内の奥部に円滑に挿入できるようにしている。

なお、上記アンビル４０及びクリンパ５０に対して、圧着対象となる端子１０の基端側には、当該端子１０の一対の被覆部圧着片１６に対応して、被覆部圧着用のアンビル６０及びクリンパ６２が配設されている。アンビル６０は基台４８上に取付けられており、クリンパ６２は、アクチュエータ５８により、アンビル６０に対して接近離隔移動可能に配設されている。そして、上記アンビル４０とクリンパ５０間で圧着部１４を導体２４に圧着する際、クリンパ６２もアンビル６０に対して接近移動して、一対の被覆部圧着片１６を内側に変形させて当該圧着部１４を電線２０の被覆部２２に圧着させるようになっている。

このように構成された端子圧着装置３０を用いて端子１０を電線２０に圧着して、端子圧着電線を製造する方法について説明する。

まず、図１及び図２に示す端子１０及び電線２０を準備する。そして、クリンパ５０，６２をアンビル４０，６０から離間させた状態で、圧着部１４をアンビル４０，６０上に載置状に支持する。そして、圧着部１４内に電線２０の端部を配設する。この際、圧着部１４のうち一対の導体圧着片１７部分をアンビル４０上に載置すると共に、圧着部１４のうち一対の被覆部圧着片１６部分をアンビル６０上に載置するようにする。また、電線２０の端部に露出する導体２４を一対の導体圧着片１７部分に配設すると共に、被覆部２２の端部を一対の被覆部圧着片１６部分に配設する。

そして、クリンパ５０，６２をアンビル４０，６０に接近移動させる。そして、クリンパ５０により一対の導体圧着片１７を内向きに変形させる。また、クリンパ５０とアンビル４０間での圧縮力により、各アンビル側圧着面４２ａ，４２ｂにより圧着部１４をそれぞれ異なる態様に変形させる。即ち、各アンビル側圧着面４２ａ，４２ｂはそれぞれ異なる曲面形状に形成されているので、圧着部１４の底部１５を、導体２４の長手方向に沿って異なる箇所で、それぞれ異なる変形度合で変形させる。これにより、圧着部１４のうち一対の導体圧着片１７が設けられた部分は、端子１０の先端側でより大きな度合で変形して導体２４が比較的大きい度合で圧縮され、端子１０の基端側でより小さな度合で変形して導体２４が比較的小さい度合で圧縮される。また、この際、各アンビル側圧着面４２ａ，４２ｂは、その幅方向略中央部で、導体２４の長手方向に沿って段差無しに連なっているので、圧着部１４の底部１５もその幅方向略中央部で段差無しに連なる形状に形成されている。

これにより、圧着部１４のうち一対の導体圧着片１７が設けられた部分が導体２４に圧着される。

これと同時に、クリンパ６２とアンビル６０との間で、圧着部１４のうち一対の被覆部圧着片１６部分が、電線２０の被覆部２２に圧着される。

図８は端子圧着電線を示す側面図であり、図９は端子圧着電線を示す斜視図であり、図１０は図９のＸ−Ｘ線断面図、図１１は図９のＸＩ−ＸＩ線断面図である。

すなわち、上記のようにして製造された端子圧着電線７０では、圧着部１４のうち一対の導体圧着片１７部分が導体２４に圧着され、圧着部１４のうち一対の被覆部圧着片１６部分が被覆部２２に圧着されている。

圧着部１４のうち導体２４に圧着された部分では、一対の導体圧着片１７が内向きに湾曲状に変形し、導体２４を抱持するように変形している。また、底部１５は、導体２４の長手方向に沿って複数箇所（ここでは２箇所）で、それぞれ異なる圧縮率で導体２４を圧縮するように、それぞれ異なる態様（変形度合）で変形している。より具体的には、底部のうち導体２４に圧着された部分の外面は、その幅方向略中央部では段差無しに連なっており、その両側部では導体２４の長手方向に沿って複数箇所（ここでは２箇所）でそれぞれ異なる曲率半径で変形して段部１５ａを介して連なっている。そして、圧着部１４のうち導体２４に圧着された部分の先端側部分の高さ寸法Ａ１と、当該部分の基端側の高さ寸法Ａ２とは略同じ高さ寸法とされている。また、底部１５のうち導体２４に圧着された部分の先端側部分は、当該部分の基端側部分よりも大きな程度で（つまり、より小さな曲率半径となるように）変形している。

つまり、導体２４に圧着された圧着部１４のうち端子１０の先端側部分では導体２４の圧縮率が比較的大きく、導体２４に圧着された圧着部１４のうち端子１０の基端側部分では導体２４の圧縮率が比較的小さい。これにより、前者の部分では、小さな接続抵抗を得るのに適するように導体２４の圧縮率を比較的大きく設定し、後者の部分では大きな固着力を得るのに適するように導体２４の圧縮率を比較的小さく設定することができる。

なお、電線２０を引張った際の力は、主として、導体２４に圧着された圧着部１４のうち端子１０の基端側部分に作用するため、当該基端側部分を大きな固着力を得るのに適した導体２４の圧縮率に設定することが好ましい。

以上のように構成された端子圧着装置３０及び端子圧着電線７０の製造方法によると、アンビル４０は、圧着対象となる導体２４の長手方向に沿って複数のアンビル側圧着面４２ａ，４２ｂを有しており、各アンビル側圧着面４２ａ，４２ｂは、その幅方向（対象となる導体２４の長手方向及びクリンパ５０の移動方向の双方に略直交する方向）略中央部で、導体２４の長手方向に沿って段差無しに連なり、かつ、その両側部で相互に異なる曲面形状に形成されている。このため、導体２４の長手方向において、異なる圧縮率で圧着部１４を圧着することができる。これにより、小さい接続抵抗を得ることができるようにした圧縮率箇所と大きい固着力が得られるようにした圧縮率箇所とを形成することができ、小さい接続抵抗と大きい固着力とを両立し易い。

また、この際、単一の部材であるアンビル４０に複数のアンビル側圧着面４２ａ，４２ｂを設けているため、圧着する際に、アンビル４０とクリンパ５０との距離を管理するだけで済む。このため、製造上の管理箇所を増やさないで済む。

また、前記各アンビル側圧着面４２ａ，４２ｂはその幅方向略中央部で段差無しに連なっているため、圧着部１４の幅方向中央部を段差無くすることができる。これにより、圧着による端子の位置変動が抑制される。つまり、各アンビル側圧着面４２ａ，４２ｂが全体として段差を介して連なっていると、圧着により端子１０の先端部と基端部とで当該段差分の位置ずれを生じる。すると、当該段差分のずれによって、端子１０と相手側端子との接続に支障を生じるか、又は、当該ずれを考慮した設計等を行う必要がある。これに対して、本実施形態では、圧着部１４の幅方向中央部を段差無くすることができるので、上記のような位置ずれを抑制できる。これにより、ずれを考慮した設計等を行わなくとも、相手側端子等への接続を容易に行わせることができる。

また、ここでは、アンビル４０側に複数のアンビル側圧着面４２ａ，４２ｂを形成しているため、当該複数のアンビル側圧着面４２ａ，４２ｂの加工も比較的容易である。すなわち、クリンパ５０のクリンパ側圧着面５２は、一対の導体圧着片１７に摺接してそれらを内向きに変形させる機能を有しているため、当該一対の導体圧着片１７がクリンパ側圧着面５２に対して滑らかに擦れるようにするため、細かな表面粗さが求められる。このため、クリンパ５０に複数の圧着面を形成してそれらを滑らかに加工することは困難となる。これに対して、アンビル４０は、上記のように底部１５を変形させるだけであるため、クリンパ５０よりも表面粗さは粗くてもよい。このため、アンビル４０に複数のアンビル側圧着面４２ａ，４２ｂを形成するのは比較的容易である。

また、上記のように、圧着部１４が、その幅方向略中央部で導体２４の長手方向に沿って段差無しに連なりかつその両側部で導体２４の長手方向に沿って複数箇所で相互に異なる曲面形状に変形されて、当該圧着部１４が導体２４に圧着された端子圧着電線７０は、上記端子圧着装置３０及び製造方法によって製造することができ、これにより上記作用効果を奏する。

｛変形例｝
なお、上記アンビル側圧着面４２ａ，４２ｂは、それぞれの幅方向両側部で異なる曲面形状であればよく、必ずしも円弧状周面でなくともよい。

圧着前の端子及び電線を示す平面図である。 圧着前の端子及び電線を示す側面図である。 実施形態に係る端子圧着装置を示す説明図である。 同上の端子圧着装置のクリンパを示す側面図である。 同上の端子圧着装置のクリンパを示す正面図である。 同上の端子圧着装置のアンビルを示す側面図である。 同上の端子圧着装置のアンビルを示す背面図である。 端子圧着電線を示す側面図である。 端子圧着電線を示す斜視図である。 図９のＸ−Ｘ線断面図である。 図９のＸＩ−ＸＩ線断面図である。 クリンプハイトと固着力及び接続抵抗との関係を例示する図である。

符号の説明

１０ 端子
１４ 圧着部
１５ 底部
１７ 導体圧着片
２０ 電線
２２ 被覆部
２４ 導体
３０ 端子圧着装置
４０ アンビル
４２ａ，４２ｂ アンビル側圧着面
５０ クリンパ
５２ クリンパ側圧着面
５８ アクチュエータ
７０ 端子圧着電線
１５０ クリンパ
１５２ａ，１５２ｂ クリンパ側圧着面

Claims (4)

1. 電線の端部に露出する導体に、底部の両側部に一対の圧着片が設けられた圧着部を有する端子の前記圧着部を圧着する端子圧着装置であって、
   前記圧着部の底部を載置状に支持する第１のダイと、
   前記第１のダイに対して接近離隔移動可能に配設され、前記第１のダイに接近移動することで、前記第１のダイ上に載置状に支持された前記圧着部の前記一対の圧着片を内向きに変形させるようにして、前記第１のダイ上に載置状に支持された前記圧着部を前記導体に圧着させる第２のダイと、
   を備え、
   前記第１のダイ及び前記第２のダイのうちの少なくとも一方に、前記導体の長手方向に沿って複数の圧着面が形成され、前記各圧着面はその幅方向略中央部で前記導体の長手方向に沿って段差無しに連なりかつその両側部で相互に異なる曲面形状に形成されている、端子圧着装置。
2. 請求項１記載の端子圧着装置であって、
   前記複数の圧着面は、前記第１のダイに形成されている、端子圧着装置。
3. 電線の端部に露出する導体に、底部の両側部に一対の圧着片が設けられた圧着部を有する端子の前記圧着部を圧着する端子圧着電線の製造方法であって、
   第１のダイ上に載置状に前記圧着部を支持すると共に、前記圧着部内に前記導体を配設する工程と、
   前記第１のダイに対して第２のダイを接近移動させることで、前記第２のダイにより前記一対の圧着片を内向きに変形させると共に、前記第１のダイ及び前記第２のダイのうちの少なくとも一方により、前記圧着部を、その幅方向略中央部で前記導体の長手方向に沿って段差無しに連なりかつその両側部で前記導体の長手方向に沿って複数箇所で相互に異なる曲面形状に変形させて、前記圧着部を前記導体に圧着する工程と、
   を備えた端子圧着電線の製造方法。
4. 端部に導体が露出する電線と、
   底部の両側部に一対の圧着片が設けられた圧着部を有する端子と、
   を備え、
   前記一対の圧着片が内向きに変形されると共に、前記圧着部が、その幅方向略中央部で前記導体の長手方向に沿って段差無しに連なりかつその両側部で前記導体の長手方向に沿って複数箇所で相互に異なる曲面形状に変形されて、前記圧着部が前記導体に圧着された、端子圧着電線。

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