JP2009028999A - 成形機の材料供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、フィードシリンダから送出される樹脂の単位時間当たりの供給量を調整することのできる成形機の材料供給装置を提供することを課題とする。
【解決手段】成形機の材料供給装置１０は、成形材料を送るフィードスクリュ２０を内部に有し、供給された成形材料を送出する送出口１７を有するフィードシリンダ１６を有する。供給する成形材料の形状に基づいてフィードシリンダ１６の送出口１７の構造を変更することにより、フィードシリンダ１６から供給する成形材料の供給量を調整する。
【選択図】図２

Description

本発明は材料供給装置に係り、より詳細には、射出成形機の加熱シリンダに粒状の成形材料を供給するための材料供給装置に関する。

射出成形機の加熱シリンダには、粒状の成形材料（樹脂ペレット等）を供給するためのホッパが設けられる。ホッパに蓄積された樹脂ペレットは、加熱シリンダ内のスクリュに形成されたフライトにより画成される空間に供給され、スクリュの回転により加熱シリンダの前方に送られる。

通常、ホッパに蓄積された樹脂ペレットは、加熱シリンダに形成された樹脂供給孔を介して加熱シリンダ内に供給される。樹脂供給孔は垂直方向に延在し、ホッパの出口から加熱シリンダ内のスクリュまで連通する。ホッパ内に供給された樹脂ペレットは重力により樹脂供給孔に充填され、スクリュのフライトにより画成される空間に充填される。したがって、通常、ホッパからスクリュのフライトにより画成される空間までの間には、重力により樹脂ペレットが密に充填された状態となる。

上述のような樹脂ペレット供給方法によると、加熱シリンダ内に供給される樹脂ペレットの量は、スクリュのフライトにより画成される空間に重力により充填される量に決定され、樹脂ペレットの供給量を調節することはできない。

そこで、加熱シリンダ内に供給する樹脂ペレットの供給量を制御することのできる樹脂供給装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この樹脂供給装置では、ホッパ内の樹脂ペレットを、一旦フィードシリンダに供給し、フィードシリンダ内で回転するフィードスクリュにより樹脂を一定の速度で一定量連続的に移動させ、フィードシリンダの先端から加熱シリンダの樹脂供給孔に供給する。加熱シリンダの樹脂供給孔には樹脂ペレットが密に充填されることはない。すなわち、フィードシリンダから供給された樹脂ペレットは樹脂供給孔内で滞留することなく、そのまま加熱シリンダ内に落下し、加熱シリンダ内のスクリュにより直ちに加熱シリンダの前方に送られる。
特開２００３−３００２１１号公報

上述の特許文献１に開示されているような樹脂供給装置において、供給する樹脂ペレットのサイズや形状が異なると、フィードシリンダから送出されて落下する樹脂ペレットの供給条件が異なってしまうという問題がある。

例えば、比較的小さな粒径の樹脂ペレットでは、フィードシリンダから送出される際に、連続的に水が流れ落ちるように落下する。このような状態では、単位時間当たりに一定の量の樹脂ペレットを加熱シリンダに供給することができる。

ところが、比較的大きな粒径の樹脂ペレットや、粒形状が不揃いな樹脂ペレットの場合、フィードシリンダから送出される樹脂はある程度の塊となって間欠的に落下する。すなわち、複数の樹脂ペレットが数段の層状に重なって溜まった時点で一度に落下し、次に樹脂ペレットが溜まってからまた一度に落下するといった状態となる。短い単位時間でみると、複数個の樹脂ペレットの塊が落ちる時点での単位時間には多量の樹脂が供給され、その後の単位時間では樹脂が全く供給されず、再び樹脂ペレットが溜まって落下する時点での単位時間にはまた多量の樹脂が供給されるというように、単位時間当たりの樹脂の供給量が一定ではなくなる。

単位時間当たりの樹脂の供給量が一定ではないと、加熱シリンダ内で回転して樹脂を前方に送るスクリュに供給される樹脂が、スクリュのある部分では多く、ある部分では少ないか、全く供給されないといった状態となる。このような状態となると、加熱シリンダ内で樹脂を一様に加熱することができなくなり、部分的に樹脂が過熱状態となったり、加熱シリンダが部分的に過熱するといた問題が生じるおそれがある。

また、フィードシリンダの送出口から落下する樹脂は、落下する位置がほぼ一定となり、スクリュのフライトの間に均一な量の樹脂を供給することができないといった問題もある。すなわち、加熱シリンダ内で回転するスクリュのフライトは、加熱シリンダの樹脂供給孔の上から見ると連続的に前方に移動しているような状態となる。樹脂は前方に移動する隣接したフライトの間にできた溝に供給され、フライトの移動に伴って加熱シリンダの前方にフィードされる。加熱シリンダの樹脂供給孔に隣接するフライトにより形成された溝の内部が露出したときに、樹脂が落下してくればその空間に樹脂が供給されるが、その溝内での樹脂の位置は制御することができず、隣接するフライトにより形成された溝の一部に樹脂が偏って供給されるおそれがある。加熱シリンダには樹脂が一様に（一様な密度で）供給されている際に最適な加熱状態（溶融状態）が達成されるように構成されているため、加熱シリンダ内で樹脂の偏りがあると、樹脂を最適な加熱状態に維持することができないという問題が発生する。

本発明は上述の問題に鑑みなされたものであり、フィードシリンダから送出される成形材料の単位時間当たりの供給量を調整することのできる成形機の材料供給装置を提供することを目的とする。また、本発明は、フィードシリンダから送出する成形材料の落下位置を制御することのできる成形機の材料供給装置を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するために、本発明によれば、加熱シリンダにより成形材料樹脂を溶融して射出する成形機の材料供給装置であって、成形材料を送るフィードスクリュを内部に有し、供給された成形材料を送出する送出口を有するフィードシリンダと、供給する成形材料の形状に基づいて該フィードシリンダの該送出口の抵抗を変更することにより、前記フィードシリンダから供給する成形材料の供給量を調整する成形材料供給調整機構とを有することを特徴とする成形機の材料供給装置が提供される。

本発明による成形機の材料供給装置において、前記成形材料供給調整機構は前記フィードシリンダの取り付け角度を変更するフィードシリンダ回転機構を有し、前記フィードシリンダの取り付け角度を変更することで前記送出口の構造を変更することとしてもよい。また、前記成形材料供給調整機構は前記送出口に回動可能に設けられた第１の案内部材を有し、前記成形材料は該第１の案内部材上を移動しながら送出され、該第１の案内部材の角度を変更することで前記送出口の構造を変更することとしてもよい。

上述の成形機の材料供給装置において、前記成形材料供給調整機構は、前記加熱シリンダ内のスクリュの回転数若しくは供給する成形材料の種類に応じて前記送出口の構造を変更することとしてもよい。また、前記成形材料供給調整機構は、前記加熱シリンダへの成形材料の供給状態に応じて前記送出口の構造を変更することとしてもよい。さらに、前記成形材料供給調整機構は、前記加熱シリンダ内のスクリュの回転に同期して前記送出口の構造を変更することとしてもよい。また、前記成形材料供給調整機構は、前記送出口と前記加熱シリンダの成形材料供給孔との間に回動可能に設けられた第２の案内部材を有し、前記加熱シリンダ内のスクリュのフライトの位置変化に同期して該第２の案内部材の角度を変更することで、前記送出口から送出された成形材料が前記加熱シリンダ内のスクリュに供給される位置を変更することとしてもよい。

また、本発明によれば、加熱シリンダにより成形材料を溶融して射出する成形機の材料供給装置であって、成形材料を送るフィードスクリュを内部に有し、供給された成形材料を送出する送出口を有するフィードシリンダと、前記送出口と前記加熱シリンダの成形材料供給孔との間に回動可能に設けられた案内部材とを有し、前記加熱シリンダ内のスクリュの回転に同期して該案内部材の角度を変更することで、前記送出口から送出された成形材料が前記加熱シリンダ内のスクリュに供給される位置を変更することを特徴とする成形機の材料供給装置が提供される。

本発明によれば、フィードシリンダの取り付け角度を調整したり、あるいはフィードシリンダの送出口に設けられた第１の案内部材の角度を調整することで、加熱シリンダの成形材料供給孔に落下する成形材料の量を単位時間当たりに一定とすることができる。

また、フィードシリンダの送出口から落下してきた成形材料を第２の案内部材に当ててからさらに落下させることにより、加熱シリンダの成形材料供給孔での成形材料の落下位置を調整することができる。

まず、本発明の一実施例による成形機の材料供給装置について、図１を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施例による材料供給装置である樹脂供給装置が取り付けられた射出装置の断面図である。

図１において、樹脂供給装置１０は、射出装置１００の加熱シリンダ１０２に樹脂ペレットを供給するために、射出装置１００に取り付けられる。

射出成形機は、金型装置（図示せず）、型締装置（図示せず）及び上述の射出装置１００を有する。金型装置は、固定金型及び可動金型を備える。型締装置は、固定金型が取り付けられた固定プラテン、及び可動金型が取り付けられた可動プラテンを備え、型締用シリンダが可動プラテンを進退させることによって金型装置の型閉じ、型締め及び型開きが行われる。

射出装置１００は、加熱シリンダ１０２、加熱シリンダ１０２の前端に取り付けられた射出ノズル１０４、加熱シリンダ１０２内において、回転自在に、かつ、進退自在に配設されたスクリュ１０６、加熱シリンダ１０２の外周に取り付けられたヒータｈ１〜ｈ３、加熱シリンダ１０２の後方に配設された図示されない駆動装置１０８を備える。

スクリュ１０６は、棒状の本体部分の外周面から突出するように形成された螺旋状のフライト１１０を備え、フライト１１０に沿って螺旋状の溝１１２が形成される。スクリュ１０６の前端には、圧力部材１１４が取り付けられ、その前側に逆流防止装置１１６が取り付けられる。

駆動装置１０８は、計量用の駆動部としての計量用モータ、及び射出用の駆動部としての射出用モータを備える。

加熱シリンダ１０２の後端の近傍の所定の位置には、成形材料供給孔としての樹脂供給孔１０２ａが形成される。樹脂供給孔１０２ａは、スクリュ１０６が加熱シリンダ１０２内における前進限位置にある状態において、溝１１２の後端部と対向する位置に形成される。そして、樹脂供給孔１０２ａが形成された部分に、樹脂供給装置１０が取り付けられる。

樹脂供給装置１０は、成形材料である樹脂ペレットを収容する収容部としてのホッパ１２を有する。ホッパ１２に収容された樹脂ペレットは、投入部１４を介して樹脂供給孔１０２ａに送られ、樹脂供給孔１０２ａから加熱シリンダ１０２内に供給される。

投入部１４は、水平方向から所定角度傾斜して配置されたフィードシリンダ１６と、フィードシリンダ１６の前端から下方に延在する筒状の案内部１８とを有する。フィードシリンダ１６内には、フィードスクリュ２０が回転自在に設けられる。フィードシリンダ１６の後端部には、フィードスクリュ２０を回転させるための駆動機構としてフィードモータ２２が設けられる。フィードシリンダ１６の後端はホッパ１２に連結され、前端は案内部１８に固定される。

本実施例では、フィードシリンダ１６の前端部の送出口に第１の案内部材としてフラッパ２４が設けられている。フラッパ２４はフィードシリンダ１６のシリンダ壁の延長方向に延在し、フィードシリンダ１６に接続された端部を支点として回転可能に支持されている。後述するフラッパ２４の駆動部は制御部２００に接続され、制御部２００によりフラッパ２４の角度が制御される。

また、筒状の案内部１８の内壁に第２の案内部材としてフラッパ２６が設けられている。フラッパ２６は案内部１８の内壁に取り付けられる端部を支点として回動可能に指示されている。後述するフラッパ２６の駆動部は制御部２００に接続され、制御部２００によりフラッパ２６の角度が制御される。

フィードモータ２２を駆動してフィードスクリュ２０を回転させると、ホッパ１２内の樹脂ペレットは、フィードシリンダ１６内に供給され、フィードスクリュ２０の外周面に形成された溝に沿って前進させられる。樹脂ペレットは、フィードスクリュ２０の前端からフラッパ２４上に移動し、フラッパ２４の先端から案内部１８内に送られ、案内部１８内を落下し、樹脂供給孔１０２ａを介して加熱シリンダ１０２内に供給される。

加熱シリンダ１０２内に供給された樹脂ペレットは、溝１１２に沿って前進させられるとともに、ヒータｈ１〜ｈ３によって加熱され、溶融する。溶融した樹脂は、スクリュ１０６の前方に送られる。スクリュ１０６が加熱シリンダ１７内における後退限位置にある状態で、逆流防止装置１１６の前方に１ショット分の溶融した樹脂が蓄えられる。逆流防止装置１１６の前方に溶融した樹脂が蓄えられたら、射出用モータが駆動されて、スクリュ１０６が前進させられる。これにより、逆流防止装置１１６の前方に蓄えられた樹脂は、射出ノズル１０４から射出され、金型装置のキャビティ空間に充填される。

なお、射出成形機を制御し、駆動装置１０８の射出用モータ及び計量用モータ、樹脂供給装置１０のフィードモータ２２等を駆動したり、ヒータｈ１〜ｈ３に通電したりするために、制御部２００が設けられる。制御部２００は、演算装置としてのＣＰＵ、記録装置としてのメモリ等を備えるほかに、表示部、操作部等を備え、所定のプログラム、データ等に従って各種の演算を行い、コンピュータとして機能する。

次に、図１に示す樹脂供給装置１０について、図２を参照しながらさらに詳細に説明する。図２は樹脂供給装置１０の断面図である。図２において、図１に示す構成部品と同等な部品には同じ符号を付し、その説明は適宜省略する。

樹脂供給装置１０は、フィードシリンダ１６と、フィードシリンダ１６の先端が接続された案内部１８と、フィードシリンダ１６の後端に取り付けられたホッパ１２とを有する。本実施例では、フィードシリンダ１６と案内部１８とが一体となっているが、別個の部品として製作した後、これらを互いに接続することとしてもよい。

フィードシリンダ１６の内部には、フィードスクリュ２０が回転可能に設けられる。フィードシリンダ１６の後端部には、フィードスクリュ２０を駆動するフィードスクリュ駆動機構として、フィードモータ２２が取り付けられる。フィードモータ２２の回転部であるモータ軸は、フィードスクリュ２０と一体に成形され、フィードモータ２２を駆動することでフィードスクリュ２０を回転させることができる。

本実施例では、フィードシリンダ１６が案内部１８に接続された部分は送出口１７であり、上述のように第１の案内部材であるフラッパ２４が、回動可能に支持されている。また、フラッパ２４の下方には、第２の案内部材であるフラッパ２６が回動可能に支持されている。

図３は図２に示す案内部１８の側面図である。フラッパ２４の回動軸に対応する位置に、減速機構付きのモータ３０が取り付けられ、モータ３０の回転軸がフラッパ２４の回動軸に接続されている。モータ３０を駆動することで、フラッパ２４の傾斜角度を変更することができる。モータ３０にはフラッパ２４の傾斜角度を検出する角度検出器３２が取り付けられている。モータ３０及び角度検出器３２は、図１に示す制御部２００に接続される。制御部２００は、角度検出器３２からの検出信号によりフラッパ２４の傾斜角度を求める。また、制御部２００からの指令によりモータ３０が駆動され、フラッパ２４が適当な傾斜角度に設定される。

また、フラッパ２６の回動軸に対応する位置に、減速機構付きのモータ３４が取り付けられ、モータ３４の回転軸がフラッパ２６の回動軸に接続されている。モータ３４を駆動することで、フラッパ２６の傾斜角度を変更することができる。モータ３４にはフラッパ２６の傾斜角度を検出する角度検出器３６が取り付けられている。モータ３４及び角度検出器３６は、図１に示す制御部２００に接続される。制御部２００は、角度検出器３６からの検出信号によりフラッパ２６の傾斜角度を求める。また、制御部２００からの指令によりモータ３４が駆動され、フラッパ２６が適当な傾斜角度に設定される。

図２において、ホッパ１２に収容された樹脂ペレットは、供給口１６ａを通ってフィードシリンダ１６内に供給される。フィードシリンダ１６内に供給された樹脂ペレットは、フィードスクリュ２０の回転に伴って移動し、フィードシリンダ１６の先端の送出口１７からフラッパ２４上に移動する。フラッパ２４上に移動した樹脂ペレットは、後から移動してくる樹脂ペレットにより押されながらフラッパ２４の先端に移動し、フラッパ２４の先端から案内部１８内に次々と落下する。なお、フラッパ２４の傾斜角度は樹脂ペレットのサイズ、形状、種類によって予め設定されている。

フラッパ２４の先端から案内部１８内に落下した樹脂ペレットは、フラッパ２４と樹脂供給孔１０２ａの間に設けられたフラッパ２６にぶつかり、落下位置が変えられながら、フラッパ２６の先端から樹脂供給孔１０２ａ内に落下する。フラッパの傾斜角度を変えてフラッパ２６の先端の位置を変えることにより、樹脂供給孔１０２ａ内での樹脂ペレットの落下位置を変更することができる。フラッパ２６の傾斜角度を固定しておけば、常に一定の位置に樹脂ペレットを落下させることができる。また、後述のようにフラッパ２６の傾斜角度を変えて揺動させることにより、樹脂ペレットの落下する位置を変えながら樹脂ペレットを加熱シリンダ１０２の樹脂供給孔１０２ａに供給することができる。

樹脂供給孔１０２ａ内にはスクリュ１０６が露出しており、樹脂ペレットはスクリュ１０６のフライト１１０の間に形成された溝１１２内に落下して、フライト１１０により加熱シリンダ１０２の前方へと移動される。

ここで、フィードシリンダ１６の送出口１７に設けられたフラッパ２４の傾斜角度について検討する。フラッパ２４の傾斜角度は、樹脂ペレットのサイズ、形状、種類等により最適な角度に設定される。本実施例では、フラッパ２４の傾斜角度は、水平方向とフラッパ２４の面とにより形成された角度とする。

樹脂ペレットを一粒ずつ連続的に落下させたい場合は、図４に示すように、フラッパ２４を、樹脂ペレットが一列となって樹脂ペレットの上に他の樹脂ペレットが積み重ならないような傾斜角度に設定する。この傾斜角度は樹脂ペレットのサイズや形状により決定される。

反対に樹脂ペレットを間欠的に落下させたい場合は、図５に示すように、フラッパ２４の傾斜角度を小さくして樹脂ペレット上に樹脂ペレットが積み重なるようにしておく。これにより、下側の樹脂ペレットが落下すると上側の樹脂ペレットも落下することとなり、一回の落下で複数の樹脂ペレットが落下し、間欠的に樹脂ペレットを落下させることができる。

また、例えば、図６に示すように真円度が悪い樹脂ペレットの場合は、移動が円滑でなく、フラッパ２４の先端から落下する際に複数の樹脂ペレットがほぼ同時に落下するようなこと（なだれ現象）がある。このようなときは、フラッパ２４の傾斜角度を急にする（水平からの角度を大きくする）ことにより、樹脂ペレットのなだれ現象を防止することができる。

以上のように、第１の案内部材であるフラッパ２４の傾斜角度を成形材料の形態に応じて変更してフィードシリンダ１６の送出口１７の構造を変更することにより、フィードシリンダ１６から加熱シリンダ１０２に供給する樹脂の供給量を調整することができる。すなわち、フラッパ２４とフラッパ２４を回転させるモータ３０とが成形材料供給調整機構として機能することで、フィードシリンダ１６の送出口１７の構造を変更して樹脂の供給量を調整することができる。つまり、成形材料の送出口の抵抗を変えることで成形材料の供給量を調整することができる。このような樹脂の供給量の調整は、供給する樹脂ペレットの種類（サイズ、形状、材質等）に基づいて行われる。また、加熱シリンダ１０２内のスクリュ１０６の回転数（回転速度）に基づいて樹脂の供給量の調整を行うことが好ましい。スクリュ１０６の回転数により、加熱シリンダ１０２の内部に送られる樹脂の量が決まるため、回転数に基づいて適当な樹脂の供給量にする必要があるためである。

次に、樹脂ペレットの落下位置を変更するための第２の案内部材であるフラッパ２６の動作について、加熱シリンダ１０２内のスクリュ１０６（メインスクリュと称する）とフィードシリンダ１６内のフィードスクリュ２０の動作に関連して説明する。図７はフラッパ２６，スクリュ１０６及びフィードスクリュ２０の動作を示す図である。

加熱シリンダ１０２のメインスクリュ１０６が樹脂の充填動作を行っているときは、樹脂ペレットの供給は必要ないので、フィードスクリュ２０は停止されている。この時、フラッパ２６も動作していない。また、メインスクリュ１０６による充填が完了して保圧工程に入っても、樹脂ペレットの供給は必要ないので、フィードスクリュ２０は停止され、フラッパ２６も動作していない。

保圧工程が完了して樹脂の計量工程に入ると、フィードスクリュ２０が回転し、フィードシリンダ１６から樹脂ペレットが送出される。このとき、フラッパ２６は揺動を始め、次々と落下してくる樹脂ペレットの落下位置が変えられる。すなわち、各樹脂ペレットがフラッパ２６上に落ちてフラッパ２６に沿って移動しフラッパ２６の先端からさらに落下する際に、フラッパ傾斜角度が変化してフラッパ２６の先端の水平方向位置が異なるため、各樹脂ペレットは樹脂供給孔１０２ａ内で重ならないように異なる位置に落下する。

樹脂ペレットの落下位置はフラッパ２６の傾斜角度で決まるので、メインスクリュ１０６の回転とフラッパ２６の傾斜角度の変化（すなわちフラッパ２６の揺動）を同期させておけば、メインスクリュ１０６のフライト間の溝１１２の決まった位置に樹脂を落下させることができる。これにより、フライト間の溝１１２内に常に一定量の樹脂ペレットが均一に配置されることとなり、加熱シリンダ１０２内で一定量の樹脂を一様に溶融させることができ、常に一定量の溶融樹脂を計量し射出することができる。

上述の実施例では、フィードシリンダ１６の送出口１７に設けたフラッパ２４の傾斜角度を変更することで送出口１７の構造を変更しているが、フィードシリンダの取り付け角度を変更することで、送出口１７の構造を変更することもできる。

図８はフィードシリンダが回転可能に案内部に取り付けられた樹脂供給装置の断面図である。図８において図２に示す構成部品と同等な部品には同じ符号を付し、その説明は省略する。

図８に示す樹脂供給装置４０において、フィードシリンダ１６Ａは案内部１８Ａに対して軸４２の回りに回転可能に支持されている。すなわち、フィードシリンダ１６Ａを案内部１８Ａに対して角度θの範囲で軸４２を支点として回転させることができる。回転駆動機構としては、図９に示すように減速機構付きのモータ４４を軸４２に接続し、軸４２を回転させることでフィードシリンダ１６Ａ全体を回転させる。モータ４４にはフィードシリンダ１６Ａの傾斜角度を検出する角度検出器４６が取り付けられている。モータ４４及び角度検出器４６は、図１に示す制御部２００に接続される。制御部２００は、角度検出器４６からの検出信号によりフィードシリンダ１６Ａの傾斜角度を求める。また、制御部２００からの指令によりモータ４４が駆動され、フィードシリンダ１６Ａが適当な傾斜角度に設定される。

このように、フィードシリンダ１６Ａの傾斜角度を変更することにより、上述のフラッパ２４の傾斜角度を変更することによる効果と同様な効果を得ることができる。

以上のように、フィードシリンダ１６Ａの傾斜角度を変更してフィードシリンダ１６Ａの送出口１７Ａの構造を変更することにより、フィードシリンダ１６Ａから加熱シリンダ１０２に供給する樹脂の供給量を調整することができる。すなわち、フィードシリンダ１６Ａを回転可能に支持する軸４２及び軸４２を回転させるモータ４４が樹脂供給調整機構として機能することで、フィードシリンダ１６Ａの送出口１７Ａの構造を変更して樹脂の供給量を調整することができる。

本発明の一実施例による成形機の材料供給装置である樹脂供給装置が取り付けられた射出装置の断面図である。 図１に示す樹脂供給装置の断面図である。 図２に示す案内部の側面図である。 樹脂ペレットがフラッパから落下する状態を示す図である。 樹脂ペレットがフラッパから落下する状態を示す図である。 樹脂ペレットがフラッパから落下する状態を示す図である。 メインスクリュ、フィードスクリュ及びフラッパの動作を示す図である。 フィードシリンダが回転可能に案内部に取り付けられた樹脂供給装置の断面図である。 図８に示す樹脂供給装置の側面図である。

符号の説明

１０，４０ 樹脂供給装置
１２ ホッパ
１４ 投入部
１６，１６Ａ フィードシリンダ
１７，１７Ａ 送出口
１８，１８Ａ 案内部
２０ フィードスクリュ
２２ フィードモータ
２４，２６ フラッパ
３０，３４，４４ モータ
３２，３６，４６ 回転検出器
４２ 軸
１００ 射出装置
１０２ 加熱シリンダ
１０２ａ 樹脂供給孔
１０４ 射出ノズル
１０６ スクリュ
１０８ 駆動装置
１１０ フライト
１１２ 溝
２００ 制御部

Claims (8)

1. 加熱シリンダにより樹脂を溶融して射出する成形機の材料供給装置であって、
   樹脂を送るフィードスクリュを内部に有し、供給された成形材料を送出する送出口を有するフィードシリンダと、
   供給する成形材料の形状に基づいて該フィードシリンダの該送出口の抵抗を変更することにより、前記フィードシリンダから供給する成形材料の供給量を調整する成形材料供給調整機構と
   を有することを特徴とする成形機の材料供給装置。
2. 請求項１記載の成形機の材料供給装置であって、
   前記成形材料供給調整機構は前記フィードシリンダの取り付け角度を変更するフィードシリンダ回転機構を有し、前記フィードシリンダの取り付け角度を変更することで前記送出口の構造を変更することを特徴とする成形機の材料供給装置。
3. 請求項１記載の成形機の材料供給装置であって、
   前記成形材料供給調整機構は前記送出口に回動可能に設けられた第１の案内部材を有し、前記成形材料は該第１の案内部材上を移動しながら送出され、該第１の案内部材の角度を変更することで前記送出口の構造を変更することを特徴とする成形機の材料供給装置。
4. 請求項１乃至３のうちいずれか一項記載の成形機の材料供給装置であって、
   前記成形材料供給調整機構は、前記加熱シリンダ内のスクリュの回転数若しくは供給する成形材料の種類に応じて前記送出口の構造を変更することを特徴とする成形機の材料供給装置。
5. 請求項１乃至３のうちいずれか一項記載の成形機の材料供給装置であって、
   前記成形材料供給調整機構は、前記加熱シリンダへの成形材料の供給状態に応じて前記送出口の構造を変更することを特徴とする成形機の材料供給装置。
6. 請求項１乃至３のうちいずれか一項記載の成形機の材料供給装置であって、
   前記成形材料供給調整機構は、前記加熱シリンダ内のスクリュの回転に同期して前記送出口の構造を変更することを特徴とする成形機の材料供給装置。
7. 請求項６記載の成形機の材料供給装置であって、
   前記成形材料供給調整機構は、前記送出口と前記加熱シリンダの成形材料供給孔との間に回動可能に設けられた第２の案内部材を有し、前記加熱シリンダ内のスクリュのフライトの位置変化に同期して該第２の案内部材の角度を変更することで、前記送出口から送出された成形材料が前記加熱シリンダ内のスクリュに供給される位置を変更することを特徴とする成形機の材料供給装置。
8. 加熱シリンダにより成形材料を溶融して射出する成形機の材料供給装置であって、
   成形材料を送るフィードスクリュを内部に有し、供給された成形材料を送出する送出口を有するフィードシリンダと、
   前記送出口と前記加熱シリンダの成形材料供給孔との間に回動可能に設けられた案内部材と
   を有し、
   前記加熱シリンダ内のスクリュの回転に同期して該案内部材の角度を変更することで、前記送出口から送出された成形材料が前記加熱シリンダ内のスクリュに供給される位置を変更することを特徴とする成形機の材料供給装置。

Images