JP7423372B2

JP7423372B2 - 射出成形機

Info

Publication number: JP7423372B2
Application number: JP2020052563A
Authority: JP
Inventors: 憲司西内; 壮下楠薗; 志郎宮本
Original assignee: Toyo Machinery and Metal Co Ltd
Current assignee: Toyo Machinery and Metal Co Ltd
Priority date: 2020-03-24
Filing date: 2020-03-24
Publication date: 2024-01-29
Anticipated expiration: 2040-03-24
Also published as: JP2021151721A

Description

本発明は、射出成形機に関する。

従来の射出成形機の一例が特許文献１に開示されている。引用文献１の射出成形機は、射出を行うたびにホッパへ樹脂を供給して、ホッパ内の樹脂の残量を射出毎に同一にする。

特開平３－２６８９１６号公報

引用文献１のような構成の射出成形機以外に、ホッパ内の樹脂を用いて射出を複数回行ったのち、複数回の射出に用いる量の樹脂をホッパに供給する構成の射出成形機がある。このようにすることで、樹脂の供給回数を減らすことができる。

しかしながら、このような構成の射出成形機では、ホッパ内の樹脂の量に応じて、ホッパから加熱シリンダに供給される樹脂に加わる圧力が変化する。すなわち、ホッパ内の樹脂が多いときは自重によって加熱シリンダの樹脂供給口にある樹脂に大きな圧力が加わるが、射出を行うことによりホッパ内の樹脂が減少すると自重が徐々に小さくなり樹脂供給口にある樹脂に加わる圧力が徐々に小さくなる。そのため、射出毎に加熱シリンダへの樹脂の供給量にばらつきが生じるおそれがあった。これにより、加熱シリンダ内の樹脂密度や混練度合いなどの可塑化した樹脂の状態にばらつきが生じてしまうおそれがあった。

そこで、本発明は、ホッパから加熱シリンダに供給される樹脂に加わる圧力の変化を抑制できる射出成形機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る射出成形機は、加熱シリンダと、前記加熱シリンダに供給する樹脂を蓄えるホッパと、前記加熱シリンダに収容されたスクリューと、を有する射出成形機であって、前記ホッパは、前記加熱シリンダの樹脂供給口に接続される管部と、前記管部の内側に設けられた１つの障害部または複数の障害部と、を有し、前記障害部は、前記管部の内周面に接する接続部と、前記管部の内周面とともに樹脂が通る開口を形成する端部と、水平または前記端部に向かって下がるように傾斜した上面と、を有していることを特徴とする。

本発明によれば、ホッパから加熱シリンダに供給される樹脂に加わる圧力の変化を抑制できる。

本発明の一実施形態に係る射出成形機の概略構成を示す図である。図１の射出成形機のホッパおよびその近傍の拡大断面図である。図２のホッパの管部のＸ－Ｘ線断面図で２つの障害部が重なるように配置された構成を示す図である。図２のホッパの管部のＸ－Ｘ線断面図で２つの障害部の端部が接するように配置された構成を示す図である。加熱シリンダの樹脂供給口にある樹脂に加わる圧力の時間変化の一例を模式的に示すグラフである。

以下、本発明の一実施形態に係る射出成形機について、図１～図５を参照して説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る射出成形機の概略構成を示す図である。図２は、図１の射出成形機のホッパおよびその近傍の拡大断面図である。図３は、図２のホッパの管部のＸ－Ｘ線断面図で２つの障害部が重なるように配置された構成を示す図である。具体的には、図３（ａ）は、２つの障害部が前後方向に対向するように配置された構成を示す。図３（ｂ）は、第１変形例であって、２つの障害部が前後方向と直交する方向に対向するように配置された構成を示す。図３（ｃ）は、第２変形例であって、２つの障害部がスクリューのフライトと直交する方向に対向するように配置された構成を示す。図３（ｄ）は、第３変形例であって、２つの障害部が前後方向に対向するように配置されるとともに、管部を上側から見たときに、樹脂供給口の一部が見える（樹脂供給孔を塞がない）ように配置された構成を示す。図４は、図２のホッパの管部のＸ－Ｘ線断面図で２つの障害部の端部が接するように配置された構成を示す図である。具体的には、図４（ａ）は、第４変形例であって、２つの障害部が前後方向に対向するように配置された構成を示す。図４（ｂ）は、第５変形例であって、２つの障害部が前後方向に対向するように配置されるとともに、管部を上側から見たときに、樹脂供給口の一部が見えるように配置された構成を示す。図５は、加熱シリンダの樹脂供給口にある樹脂に加わる圧力の時間変化の一例を模式的に示すグラフである。加熱シリンダのノズルがある側を前方側（図１～図４の左側）、その反対側を後方側（図１～図４の右側）、ホッパのある側を上側（図１、図２の上側）、その反対側を下側（図１、図２の下側）としている。

図１に示すように、本実施形態に係る射出成形機１は、型締装置１０と、射出装置２０と、を有している。この射出成形機１は、射出装置２０が有するホッパ２５に蓄えられた粒状または粉状の樹脂Ｐを可塑化して、固定側金型８１および可動側金型８２により形成されるキャビティ８３に射出充填する。

型締装置１０は、固定ダイプレート１１と、可動ダイプレート１２と、型締駆動機構１３と、を有している。固定ダイプレート１１には、固定側金型８１が取り付けられる。可動ダイプレート１２には、可動側金型８２が取り付けられる。型締駆動機構１３は、固定ダイプレート１１と可動ダイプレート１２とにより固定側金型８１および可動側金型８２を図１の左右方向に締め付けて型締力を発生させる。

射出装置２０は、加熱シリンダ２１と、スクリュー２２と、スクリュー駆動機構２３と、を有している。加熱シリンダ２１は、図１において固定ダイプレート１１の右側に配置されている。加熱シリンダ２１の前方の端部には、固定側金型８１にタッチするノズル２１ａが設けられている。スクリュー２２は、加熱シリンダ２１に回転可能かつ前後進可能に収容されている。スクリュー駆動機構２３は、加熱シリンダ２１内でスクリュー２２を回転および前後進させることにより、樹脂Ｐを可塑化してキャビティ８３に射出充填する。

また、射出装置２０は、ホッパ２５を有している。

ホッパ２５は、加熱シリンダ２１に供給する樹脂Ｐを蓄える。ホッパ２５は、図２に示すように、管部２５ａと、蓄積部２５ｂと、蓋体２５ｃと、を有している。管部２５ａは、断面円形の直線管状に形成されている。管部２５ａの断面は、例えば、四角形や六角形など円形以外であってもよい。管部２５ａは、上下方向に沿って配置され、下端が加熱シリンダ２１の樹脂供給口２１ｂに接続されている。蓄積部２５ｂは、管部２５ａより大径の円筒形状を有し、管部２５ａの上端に連なっている。蓄積部２５ｂの下部は逆円錐状に形成されている。蓄積部２５ｂの上部開口は、蓋体２５ｃで塞がれている。

管部２５ａの内側には、略半円形の平板状に形成された複数の障害部（障害部２６、２７）が設けられている。障害部２６、２７は、上下方向に隣り合っており、障害部２７が障害部２６より下方に配置されている。障害部２６、２７は、管部２５ａの内周面２５ａ１に固定されている。

障害部２６は、管部２５ａの内周面２５ａ１に接する円弧状の接続部２６ａと、管部２５ａの中心軸Ｌ近傍に配置された直線状の端部２６ｂと、を有している。接続部２６ａは後方側（図１～図３の右側）に配置され、端部２６ｂは前方側（図１～図３の左側）に配置されている。端部２６ｂと管部２５ａの内周面２５ａ１とは、樹脂Ｐが通る開口２６ｃを形成している。管部２５ａの内側において、障害部２６が後方側に配置されており、障害部２６より前方側に開口２６ｃが配置されている。障害部２６は、後方側から前方側に向かうにしたがって下方に向かうように傾斜している。すなわち、障害部２６は、前方側が下がるように傾斜した上面２６ｄを有している。上面２６ｄは、端部２６ｂに向かって下がるように傾斜している。

障害部２７は、管部２５ａの内周面２５ａ１に接する円弧状の接続部２７ａと、管部２５ａの中心軸Ｌ近傍に配置された直線状の端部２７ｂと、を有している。接続部２７ａは前方側（図１～図３の左側）に配置され、端部２７ｂは後方側（図１～図３の右側）に配置されている。端部２７ｂと管部２５ａの内周面２５ａ１とは、樹脂Ｐが通る開口２７ｃを形成している。管部２５ａの内側において、障害部２７が前方側に配置されており、障害部２７より後方側に開口２７ｃが配置されている。障害部２７は、前方側から後方側に向かうにしたがって下方に向かうように傾斜している。すなわち、障害部２７は、後方側が下がるように傾斜した上面２７ｄを有している。上面２７ｄは、端部２７ｂに向かって下がるように傾斜している。障害部２７とスクリュー２２との間に空間２８が設けられている。

障害部２７の端部２７ｂと樹脂供給口２１ｂのスクリュー２２側の開口部の前方箇所２１ｃとを結ぶ線Ａと、前後方向に延びる水平線Ｈと、がなす角α（図２に示す）は、樹脂Ｐの安息角α０以下である。このようにすることで、障害部２７の下方の空間２８に崩れ落ちる樹脂Ｐの量を少なくすることができる。そのため、空間２８の空きを確保して、樹脂供給口２１ｂの前方側において加熱シリンダ２１とスクリュー２２とに挟まれた樹脂Ｐを空間２８に逃げやすくすることができる。例えば、樹脂ＰとしてＡＢＳ樹脂を用いた場合、ＡＢＳの安息角α０は４４度であるので、上記角αが４４度以下（例えば４０度程度）となる障害部２７の形状および配置を採用する。

管部２５ａを上側から見たときの管部２５ａの内側の面積をＳ０とし、管部２５ａを上側から見たときの障害部２６の上面２６ｄの面積をＳとしたとき、面積Ｓ０に対する面積Ｓの割合Ｓ／Ｓ０は０．５５である。この割合Ｓ／Ｓ０が小さすぎると、障害部２６によって樹脂Ｐの自重を十分に受け止めることができない。この割合Ｓ／Ｓ０が大きすぎると、開口２６ｃが小さくなり、管部２５ａ内での樹脂Ｐの下方への移動が必要以上に妨げられる。この割合Ｓ／Ｓ０は、樹脂Ｐの自重の受け止めと樹脂Ｐの下方への移動とのバランスの観点から、０．２以上でかつ０．８以下が好ましく、０．４以上でかつ０．６以下がより好ましい。

同様に、管部２５ａを上側から見たときの管部２５ａの内側の面積をＳ０とし、管部２５ａを上側から見たときの障害部２７の上面２７ｄの面積をＳとしたとき、これらの割合Ｓ／Ｓ０は０．５５である。障害部２７についても、この割合Ｓ／Ｓ０は、０．２以上でかつ０．８以下が好ましく、０．４以上でかつ０．６以下がより好ましい。

障害部２６、２７において、上記割合Ｓ／Ｓ０を０．２以上でかつ０．８以下とすることで、管部２５ａ内での樹脂Ｐの移動を必要以上に妨げることなく、障害部２６、２７によって樹脂Ｐの自重を十分に受け止めることができる。

特に、障害部２７について上記割合Ｓ／Ｓ０を０．２以上とすることにより、障害部２７の下方の空間２８に崩れ落ちる樹脂Ｐの量が少なくなり、空間２８の空きをより確実に確保できる。これにより、樹脂供給口２１ｂにある樹脂Ｐに加わる圧力が前方側に向かうにしたがって小さくなるように、圧力を傾斜分布させることができる。そのため、樹脂供給口２１ｂの前方側において加熱シリンダ２１とスクリュー２２とに挟まれた樹脂Ｐを空間２８により逃げやすくすることができる。したがって、加熱シリンダ２１加熱シリンダ２１とスクリュー２２との間に樹脂Ｐを噛み込んでしまうことを抑制できる。上記割合Ｓ／Ｓ０を０．２以上とするとともに、上記角αを安息角α０以下とすると、空間２８の空きをさらに確実に確保できる。

障害部２６と障害部２７とは、図３（ａ）に示すように、前後方向に対向するように配置されているとともに、障害部２６の端部２６ｂが障害部２７の上面２７ｄに重なるように配置されている。つまり、図３（ａ）に示す構成では、障害部２６の上面２６ｄと障害部２７の上面２７ｄとが、隙間なく連続している。それぞれの端部２６ｂ、２７ｂが前後方向と直交する方向に延在している。端部２６ｂと端部２７ｂとは、平行に配置されている。また、障害部２６と障害部２７とは、樹脂供給口２１ｂが見えないよう、樹脂供給口２１ｂを塞ぐように配置されている。

図３（ａ）に示す構成以外にも、例えば、図３（ｂ）に示すように、障害部２６と障害部２７とが前後方向と直交する方向に対向するように配置され、それぞれの端部２６ｂ、２７ｂが前後方向に延在する構成を採用してもよい。または、図３（ｃ）に示すように、障害部２６と障害部２７とがスクリュー２２のフライト２２ａと直交する方向に対向するように配置され、それぞれの端部２６ｂ、２７ｂがフライト２２ａに沿うように延在する構成を採用してもよい。または、図示は省略するが、障害部２６と障害部２７とがスクリュー２２のフライト２２ａに沿う方向に対向するように配置され、それぞれの端部２６ｂ、２７ｂがフライト２２ａと直交する方向に延在する構成を採用してもよい。または、図３（ｄ）に示すように、障害部２６と障害部２７とが、樹脂供給口２１ｂの一部が見える（樹脂供給口２１ｂを塞がない）ように配置された構成を採用してもよい。

また、図３（ａ）に示す構成以外にも、例えば、図４（ａ）に示すように、端部２６ｂと端部２７ｂとが接するように、障害部２６と障害部２７とが配置された構成を採用してもよい。つまり、図４（ａ）に示す構成では、障害部２６の上面２６ｄと障害部２７の上面２７ｄとが、隙間なく連続している。また、障害部２６と障害部２７とは、樹脂供給口２１ｂが見えないよう、樹脂供給口２１ｂを塞ぐように配置されている。または、図４（ｂ）に示すように、端部２６ｂの一部と端部２７ｂの一部とが接し、樹脂供給口２１ｂの一部が見えるように、障害部２６と障害部２７とが配置された構成を採用してもよい。なお、図４（ａ）、（ｂ）に示す構成において、障害部２６の端部２６ｂと障害部２７の端部２７ｂとは、本発明の効果を奏する程度に実質的に接していればよい。例えば、管部２５ａを上側から見たとき、障害部２６の端部２６ｂと障害部２７の端部２７ｂとの間に、樹脂Ｐの平均粒径以下の隙間が設けられた構成であってもよい。

また、本実施形態では、障害部２６、２７が平板状に形成されている。これ以外にも、例えば、障害部２６、２７は、傾斜した半円平面状の上面を有するとともに縦断面が直角三角形となる形状（くさび形状）に形成されていてもよい。障害部２６、２７の上面２６ｄ、２７ｄは、水平であってもよい。図３（ａ）～（ｄ）および図４（ａ）、（ｂ）に示すいずれの構成においても、障害部２６の端部２６ｂと障害部２７の端部２７ｂとは平行に（図３（ｄ）および図４（ｂ）の構成では、端部２６ｂの一部と端部２７ｂの一部とが平行に）配置されている。これ以外にも、例えば、略半円平板状の３つの障害部が、周方向に順に１２０度ずつずれて配置された構成を採用してもよい。または、ホッパ２５が、障害部２６および障害部２７のいずれか一方のみ（つまり１つの障害部）を有する構成を採用してもよい。

次に、上述した本実施形態の射出成形機１の作用について、図５を参照して説明する。障害部２６、２７を有しない従来の射出成形機では、樹脂供給口２１ｂにある樹脂Ｐに加わる圧力Ｐ１が射出毎（具体的には可塑化毎）に徐々に減少する。そして、ホッパ２５に樹脂Ｐを新たに供給したとき、管部２５ａの内側において樹脂Ｐの自重を受け止めるものがないため、樹脂供給口２１ｂにある樹脂Ｐに加わる圧力Ｐ１が大きく上昇する。そのため、ホッパ２５への樹脂Ｐの供給直前の圧力Ｐ１と、供給直後の圧力Ｐ１とに大きな差が生じる。

一方、障害部２６、２７を有する本実施形態の射出成形機１では、管部２５ａの内側において障害部２６、２７が樹脂Ｐの自重を受け止める。そのため、ホッパ２５内の樹脂Ｐの高さが障害部２６の端部２６ｂより高い場合には、樹脂供給口２１ｂにある樹脂Ｐに加わる圧力Ｐ２の射出毎の変化がほとんど無く圧力Ｐ２は一定となり、ホッパ２５に樹脂Ｐを新たに供給しても圧力Ｐ２は変化しない。また、ホッパ２５内の樹脂Ｐの高さが障害部２６の端部２６ｂ以下または端部２６ｂより低くなったときに樹脂Ｐを新たに供給した場合、圧力Ｐ２は上昇するものの樹脂Ｐの高さが端部２６ｂを超えると圧力Ｐ２が一定となるため、従来の射出成形機に比べて圧力Ｐ２の上昇が小さい。そのため、ホッパ２５への樹脂Ｐの供給直前の圧力Ｐ２と、供給直後の圧力Ｐ２との差をなくす、または、当該差を小さくすることができる。したがって、加熱シリンダ２１に供給する樹脂Ｐの状態や量のばらつきを小さくできる。

なお、ホッパ２５内の樹脂Ｐの高さ（残量）を検出する残量センサを有し、射出成形機１を司る制御装置が、残量センサの検出結果に基づき、ホッパ２５内の樹脂Ｐの高さが障害部２６の端部２６ｂ以下となる前にホッパ２５に樹脂Ｐが供給されるように、樹脂供給装置に樹脂Ｐの供給を要求する構成としてもよい。残量センサは、例えば、光電センサで構成され、管部２５ａにおける障害部２６の端部２６ｂより上方の箇所に配置されている。樹脂供給装置は、制御装置からの要求に応じて、樹脂Ｐが収容された乾燥容器から樹脂Ｐを吸引してホッパ２５に供給する。このようにすることで、ホッパ２５内の樹脂Ｐの高さが、障害部２６の端部２６ｂより高い状態を維持することができる。これにより、樹脂供給口２１ｂにある樹脂Ｐに加わる圧力Ｐ２の一定に（または圧力Ｐ２の変化の幅を非常に小さく）することができ、加熱シリンダ２１に供給する樹脂Ｐの状態や量のばらつきをより小さくできる。

以上より、本実施形態の射出成形機１によれば、ホッパ２５が、加熱シリンダ２１の樹脂供給口２１ｂに接続される管部２５ａと、管部２５ａの内側に設けられた障害部２６および障害部２７と、を有している。障害部２６は、管部２５ａの内周面２５ａ１に接する接続部２６ａと、管部２５ａの内周面２５ａ１とともに樹脂Ｐが通る開口２６ｃを形成する端部２６ｂと、端部２６ｂに向かって下がるように傾斜した上面２６ｄと、を有している。障害部２７は、管部２５ａの内周面２５ａ１に接する接続部２７ａと、管部２５ａの内周面２５ａ１とともに樹脂Ｐが通る開口２７ｃを形成する端部２７ｂと、端部２７ｂに向かって下がるように傾斜した上面２７ｄと、を有している。このようにしたことから、ホッパ２５の管部２５ａの内側では、樹脂Ｐが障害部２６の上面２６ｄおよび障害部２７の上面２７ｄに載るとともに開口２６ｃ、２７ｃを通り加熱シリンダ２１の樹脂供給口２１ｂに至る。そのため、障害部２６、２７によってホッパ２５内の樹脂Ｐの自重を受け止めることができる。これにより、ホッパ２５内の樹脂Ｐが多いときでも樹脂供給口２１ｂにある樹脂Ｐに加わる圧力を小さくすることができるので、樹脂Ｐの減少に伴う当該圧力の変化を小さくすることができる。したがって、ホッパ２５から加熱シリンダ２１に供給される樹脂Ｐに加わる圧力の変化を抑制できる。これにより、加熱シリンダ２１内の樹脂密度や混練度合いなどの可塑化した樹脂Ｐの状態のばらつきを抑制できる。

また、管部２５ａを上側から見たとき、障害部２６の端部２６ｂが障害部２７の上面２７ｄに重なるように配置されている。このようにすることで、障害部２６、２７より上方にある樹脂Ｐの自重による圧力が樹脂供給口２１ｂにある樹脂Ｐに直接的に加わることを抑制できる。そのため、障害部２６、２７によってホッパ２５内の樹脂Ｐの自重をより効果的に受け止めることができ、ホッパ２５から加熱シリンダ２１に投入供給される樹脂Ｐに加わる圧力の変化をさらに抑制できる。

また、障害部２６、２７は、管部２５ａを上側から見たとき、樹脂供給口２１ｂを塞ぐように配置されている。このようにすることで、樹脂供給口２１ｂが視認できないことから、障害部２６、２７より上方にある樹脂Ｐの自重による圧力が樹脂供給口２１ｂにある樹脂Ｐに直接的に加わることがない。そのため、障害部２６、２７によってホッパ２５内の樹脂Ｐの自重をより効果的に受け止めることができ、ホッパ２５から加熱シリンダ２１に供給される樹脂Ｐに加わる圧力の変化をさらに抑制できる。

また、最も下方にある障害部２７は、平板状に形成されるとともに接続部２７ａが前方側に配置されかつ端部２７ｂが後方側に配置され、障害部２７の上面２７ｄは後方側が下がるように傾斜している。このようにすることで、加熱シリンダ２１の樹脂供給口２１ｂの前方側において、障害部２７とスクリュー２２との間に空間２８が形成される。これにより、樹脂供給口２１ｂの前方側において加熱シリンダ２１とスクリュー２２とに挟まれた樹脂Ｐが当該空間２８に逃げることができる。そのため、加熱シリンダ２１とスクリュー２２との間に樹脂Ｐをかみ込んでしまうことを抑制できる。

また、障害部２６、２７は、それぞれ直線状の端部２６ｂ、２７ｂを有している。そして、端部２６ｂと端部２７ｂとは、管部２５ａを上側から見たとき平行に配置されている。このようにすることで、比較的簡易な構成の障害部２６、２７によってホッパ２５内の樹脂Ｐの自重を受け止めることができるとともに、樹脂Ｐの下方への移動が必要以上に妨げられることを抑制できる。ホッパ２５から加熱シリンダ２１に供給される樹脂Ｐに加わる圧力の変化を抑制できる。

上記に本発明の実施形態を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。当業者は、本発明の要旨を逸脱することなしに、他の様々な態様で本発明を実施することができる。

１…射出成形機、１０…型締装置、１１…固定ダイプレート、１２…可動ダイプレート、１３…型締駆動機構、２０…射出装置、２１…加熱シリンダ、２１ａ…ノズル、２１ｂ…樹脂供給口、２１ｃ…前方箇所、２２…スクリュー、２２ａ…フライト、２３…スクリュー駆動機構、２５…ホッパ、２５ａ…管部、２５ａ１…内周面、２５ｂ…蓄積部、２５ｃ…蓋体、２６、２７…障害部、２６ａ、２７ａ…接続部、２６ｂ、２７ｂ…端部、２６ｃ、２７ｃ…開口、２６ｄ、２７ｄ…上面、２８…空間、８１…固定側金型、８２…可動側金型、８３…キャビティ、Ｐ…樹脂、Ｐ１、Ｐ２…樹脂供給口にある樹脂に加わる圧力、Ｌ…中心軸、Ｈ…水平線

Claims

加熱シリンダと、前記加熱シリンダに供給する樹脂を蓄えるホッパと、前記加熱シリンダに収容されたスクリューと、を有する射出成形機であって、
前記ホッパは、前記加熱シリンダの樹脂供給口に接続される管部と、前記管部の内側に設けられた１つの障害部または複数の障害部と、を有し、
前記障害部は、前記管部の内周面に接する接続部と、前記管部の内周面とともに樹脂が通る開口を形成する端部と、水平または前記端部に向かって下がるように傾斜した上面と、を有し、
前記１つの障害部または前記複数の障害部のうちの最も下方にある障害部は、前記接続部が前方側に配置されかつ前記端部が後方側に配置され、
前記１つの障害部または前記複数の障害部のうちの最も下方にある障害部の前記端部と前記樹脂供給口の前記スクリュー側の開口部の前方箇所とを結ぶ線Ａと、前後方向に延びる水平線Ｈと、がなす角αは、前記樹脂の安息角α０以下であることを特徴とする射出成形機。
前記管部を上側から見たときの前記管部の内側の面積をＳ０とし、前記管部を上側から見たときの前記障害部の前記上面の面積をＳとしたとき、Ｓ／Ｓ０が０．２以上でかつ０．８以下である、請求項１に記載の射出成形機。
加熱シリンダと、前記加熱シリンダに供給する樹脂を蓄えるホッパと、前記加熱シリンダに収容されたスクリューと、を有する射出成形機であって、
前記ホッパは、前記加熱シリンダの樹脂供給口に接続される管部と、前記管部の内側に設けられた複数の障害部と、を有し、
前記障害部は、前記管部の内周面に接する接続部と、前記管部の内周面とともに樹脂が通る開口を形成する端部と、水平または前記端部に向かって下がるように傾斜した上面と、を有し、
前記管部を上側から見たとき、前記複数の障害部のうちの一の障害部の前記端部が他の障害部に重なるように配置され、または、一の障害部の前記端部が他の障害部の前記端部と接するように配置されている、射出成形機。
加熱シリンダと、前記加熱シリンダに供給する樹脂を蓄えるホッパと、前記加熱シリンダに収容されたスクリューと、を有する射出成形機であって、
前記ホッパは、前記加熱シリンダの樹脂供給口に接続される管部と、前記管部の内側に設けられた複数の障害部と、を有し、
前記障害部は、前記管部の内周面に接する接続部と、前記管部の内周面とともに樹脂が通る開口を形成する端部と、水平または前記端部に向かって下がるように傾斜した上面と、を有し、
前記複数の障害部は、前記管部を上側から見たとき、前記樹脂供給口を塞ぐように配置されている、射出成形機。
加熱シリンダと、前記加熱シリンダに供給する樹脂を蓄えるホッパと、前記加熱シリンダに収容されたスクリューと、を有する射出成形機であって、
前記ホッパは、前記加熱シリンダの樹脂供給口に接続される管部と、前記管部の内側に設けられた複数の障害部と、を有し、
前記障害部は、前記管部の内周面に接する接続部と、前記管部の内周面とともに樹脂が通る開口を形成する端部と、水平または前記端部に向かって下がるように傾斜した上面と、を有し、
前記ホッパ内の前記樹脂の高さを検出するセンサと、
前記センサの検出結果に基づき、前記ホッパ内の前記樹脂の高さが前記複数の障害部のうちの最も上方にある障害部の前記端部以下となる前に前記ホッパに前記樹脂が供給されるように、樹脂供給装置に前記樹脂の供給を要求する制御装置と、をさらに有している、射出成形機。