JP5247725B2 - 共面位置狂いを抑えるタイバー収容コーナを有する成形システムプラテン - Google Patents

Description

本発明は、限定はされないが、包括的には成形システムに関する。より詳細には、本発明は、限定はされないが、（ｉ）傾斜防止構造体（anti-tilt structure）を有する成形システムのプラテン、（ｉｉ）傾斜防止構造体を含むプラテンを有する成形システム、（ｉｉｉ）傾斜防止構造体を含み、フレームを有する成形システムのプラテンの構成部品、（ｉｖ）傾斜防止構造体をそれぞれが含むプラテンを有する、成形システムのクランプ、（ｖ）傾斜防止構造体を有する成形システムのプラテンの使用によって製造される成形品、（ｖｉ）傾斜防止構造体を含むプラテンを有する成形システムの使用によって製造される成形品、（ｖｉｉ）傾斜防止構造体を含み、フレームを有する成形システムのプラテンの構成部品の使用によって製造される成形品、及び（ｖｉｉｉ）傾斜防止構造体をそれぞれが含むプラテンを有する、成形システムのクランプの使用によって製造される成形品に関する。

既知の成形システムの例は（特に）、（ｉ）ＨｙＰＥＴ（商標）成形システム、（ｉｉ）Ｑｕａｄｌｏｃ（商標）成形システム、（ｉｉｉ）Ｈｙｌｅｃｔｒｉｃ（商標）成形システム、及び（ｉｖ）ＨｙＭｅｔ（商標）成形システムであり、これらは全てHusky Injection Molding Systems Limited（所在地：カナダ、オンタリオ州ボルトン; www.husky.ca）により製造されている。

特許文献１（発明者：Glaesener；公開日：１９９７年１月１４日）は、一方の端面の縁から他方の端面の中心へ力を分散させる中間構造体を使用することによって、端面の曲がりを防止しながら型締力を伝達するプラテンを開示している。より具体的には、この特許は、第１の方向を有する力が発生する型締め動作において使用されるプラテンを開示していると思われる。プラテンは、両縁及び中央領域と少なくとも第１の面及び第２の面とを有する第１の壁を含む。第１の面が、型締め動作に最も接近して位置されるように適合される。プラテンはさらに、第１の壁からこれと実質的に平行に離間された第２の壁を含む。第１の壁及び第２の壁は、力の第１の方向を実質的に横切って延在している。第１の壁の第１の面に沿っての不均一な撓みを実質的に防止するために、中間支持構造体が壁間に位置決めされると共に、力を第１の壁の両縁から第１の壁の中央領域に向けるために使用される。

特許文献２（発明者：Glaesener；公開日：１９９８年７月７日）は、側壁に対して第１の方向に力を発生させ、力を側壁の一方から側壁の他方のみに向けることによって、プラテン内で力を分散させるプロセスを開示している。より具体的には、この特許は、（ｉ）第１の半型を有する固定プラテン、（ｉｉ）第１の半型と共に金型を形成する第２の半型を有する少なくとも１つの可動プラテン、（ｉｉｉ）可動プラテンを固定プラテンに対して案内するタイバー、及び（ｉｖ）金型に溶融樹脂を射出する射出ユニットを含む、射出成形機を開示していると思われる。固定プラテン及び可動プラテンの少なくとも一方で、型締め中に第１の方向を有する力が発生する。少なくとも一方の固定プラテン又は可動プラテンは、両縁及び中央領域と少なくとも第１の面及び第２の面を有する第１の壁を含み、第１の面は型締め動作に最も接近して位置されるように適合される。プラテンはさらに、第１の壁からこれと実質的に平行に離間された第２の壁を含み、第１の壁及び第２の壁は、力の第１の方向を実質的に横切って延在している。第１の壁の第１の面に沿っての不均一な撓みを実質的に防止するために、中間支持構造体が壁間に位置決めされ、力を第１の壁の両縁から第１の壁の中央領域に向けるために使用される。バリ形成を防止するための関連のプロセスも開示されている。

特許文献３（発明者：Nazarian他；公開日：２００２年２月２２日）は、無変形取付面と、プラテンタイバーハウジング及び金型支持セクションを相互接続する可撓性構造体とを有するプラテンを開示している。より具体的には、この特許は、複数のタイバーに動作連結され、プラテンが型締力を受ける型締め動作において金型要素を支持するのに適している、プラテンを開示していると思われる。プラテンは、金型要素を受け入れる金型取付面を有する金型支持部材を備える金型支持セクションを含む。複数のタイバー係合部材が、金型支持セクションから離間している。可撓性相互接続構造体は、少なくともタイバー係合部材を金型支持セクションに相互接続する少なくとも１つの相互接続要素を備える。相互接続要素は、型締め動作中に張力をかけられて、プラテンに対して作用する型締力に対応してタイバー係合部材を金型支持セクションに対して上方に撓ませることができる。

特許文献４（発明者：Wohlrab他；公開日：２００３年１０月１６日）は、射出成形機用のプラテンを開示しており、プラテンは、タイバー穴の外側でフレームと合わさる傾斜リブによって前板に接合される裏当てフレームを含む。より具体的には、この特許は、射出成形機用の板、特に工具を受け入れる閉鎖及び／又はノズル板を開示していると思われる。板は、（ｉ）工具クランプ面が設けられている前板セクション、（ｉｉ）力を板に導入することを可能にする後板セクション、及び（ｉｉｉ）前板セクションと後板セクションとを接続する接続セクションを含む。板の目的は、板の力導入領域における曲げ荷重を回避することである。これは、力が導入される領域の位置に加えて、寸法、設計、及び／又は構成に関して前板セクション、接続セクション、及び後板セクションを一致させて、後板セクションにおいて力が導入される平坦領域のみが力の導入方向の曲げ荷重の結果として本質的に変形するようにすることによって達成される。

特許文献５（発明者：Glaesener；公開日：２００４年１０月２１日）は、成形機用のプラテンを開示しており、プラテンは、第１の壁に対して非法線角度で配置されたリブを有する２つの平面状の壁の間に位置付けられる支持体を含み、リブは、第２の壁の曲げが抑えられるように第１の壁から第２の壁へ力を伝達する。より具体的には、この特許は、成形機用のプラテンを開示していると思われる。プラテンは、第１の壁に対して非法線角度βで配置されたリブを有する２つの平面状の壁の間の中間支持構造体を含む。リブは、第２の壁の曲げが抑えられるようにして第１の壁から第２の壁への力を結合する。これは、第２の壁及びしたがってプラテンの剛性を増して、構成の平坦度を増す。ガセットが、リブと中間支持構造体との間に延在して設けられてもよい。これには、射出孔を包囲及び支持し、さらに、第２の壁を曲げるように作用する力を抑えるために第２の壁の縁部分への力の結合を増す効果がある。

特許文献６（発明者：Glaesener；公開日：２００２年８月２７日）は、背面、壁、及び前面を相互接続する離間したリブを含む金型支持プラテンを開示している。より具体的には、この特許は、半型の表面に型締力を均一に分散するように特に適合された可動プラテンを含み、これによって、局部的な撓み及び成形品上の望ましくないバリを減らす射出成形機を開示している。

特許文献７（発明者：Fischbach他；公開日：２００６年１月１０日）は、スピンドルドライブのスピンドル用の孔を包囲するスリーブをコーナに有する中央板から成る射出成形機用の成形型締板を開示しており、スリーブは、部分的にのみ接続されている。より具体的には、この特許は、コーナを有する板状の中央領域を含み、各コーナに凹部が形成されている、射出成形機のプラテンを開示していると思われる。複数のスリーブが、中央領域の凹部に受け入れられ、柱状の保持及び／又は案内要素の収容用の孔を画定する。スリーブは、中央領域と対面関係の外面を有し、中央領域に部分的にしか接続されないことにより中央領域とスリーブとの間の弾性接続を確保するように構成される。

特許文献８（発明者：Glaesener；公開日：２００６年７月２５日）は、第１の壁に対して非法線角度で配置されたリブを有する２つの平面状の壁の間の支持体を含む、成形機用のプラテンを開示しており、リブが、第２の壁の曲げが抑えられるように第１の壁から第２の壁への力を結合する。より具体的には、この特許は、第１の壁に対して非法線角度βで配置されたリブを有する２つの平面状の壁の間の中間支持構造体を含む成形機用のプラテンを開示していると思われる。リブは、第２の壁の曲げが抑えられるようにして第１の壁から第２の壁への力を結合する。これは、第２の壁、したがってプラテンの剛性を増して、構成の平坦度を増す。ガセットが、リブと中間支持構造体との間に延在して設けられてもよい。このことには、射出孔を包囲及び支持し、さらに、第２の壁を曲げるように作用する力を抑えるために第２の壁の縁部分への力の結合を増す効果がある。

米国特許第５，５９３，７１１号 米国特許第５，７７６，４０２号 米国特許第６，０２７，３２９号 ＰＣＴ特許国際公開第０３／０８４７３１号 米国特許出願公開第２００４／０２０８９５０号 米国特許第６，４３９，８７６号 米国特許第６，９８４，１２１号 米国特許第７，０８０，９７８号

本発明の第１の態様によると、成形システムのプラテンであって、それぞれがタイバーチャネルを画定する各タイバー収容コーナを有する受力構造体を含み、各タイバーチャネルは、受力構造体が型締力を受けるのに対応して各タイバーを受け入れるように構成され、各タイバー収容コーナは、プラテンの金型支持構造体に対して共面位置狂い（coplanar disorientation）を少なくとも部分的に抑える、プラテンが提供される。

本発明の第２の態様によると、成形システムのプラテンであって、（ｉ）中央部分及び中央部分を包囲する周辺部分を有する金型支持構造体と、（ｉｉ）金型支持構造体からずれている受力構造体と、（ｉｉｉ）受力構造体を中央部分に接続し、受力構造体を周辺部分に接続しない、中間構造体とを含み、受力構造体は、それぞれがタイバーチャネルを画定する各タイバー収容コーナを有し、各タイバーチャネルは、受力構造体が型締力を受けるのに対応して各タイバーを受け入れるように構成され、各タイバー収容コーナは、金型支持構造体に対して共面位置狂いを少なくとも部分的に抑える、プラテンが提供される。

本発明の第３の態様によると、成形システムであって、プラテンを有し、プラテンは、それぞれがタイバーチャネルを画定する各タイバー収容コーナを有する受力構造体を含み、各タイバーチャネルは、受力構造体が型締力を受けるのに対応して各タイバーを受け入れるように構成され、各タイバー収容コーナは、プラテンの金型支持構造体に対して共面位置狂いを少なくとも部分的に抑える、成形システムが提供される。

本発明の第４の態様によると、成形システムであって、プラテンを有し、プラテンは、（ｉ）中央部分及び中央部分を包囲する周辺部分を有する金型支持構造体と、（ｉｉ）金型支持構造体からずれている受力構造体と、（ｉｉｉ）受力構造体を中央部分に接続し、受力構造体を周辺部分に接続しない、中間構造体とを含み、受力構造体は、それぞれがタイバーチャネルを画定する各タイバー収容コーナを有し、各タイバーチャネルは、受力構造体が型締力を受けるのに対応して各タイバーを受け入れるように構成され、各タイバー収容コーナは、金型支持構造体に対して共面位置狂いを少なくとも部分的に抑える、プラテンが提供される。

本発明の第５の態様によると、成形システムのクランプであって、プラテンを有し、プラテンは、タイバーチャネルをそれぞれが画定する各タイバー収容コーナを有する受力構造体を含み、各タイバーチャネルは、受力構造体が型締力を受けるのに対応して各タイバーを受け入れるように構成され、各タイバー収容コーナは、プラテンの金型支持構造体に対して共面位置狂いを少なくとも部分的に抑える、クランプが提供される。

本発明の第６の態様によると、成形システムのクランプであって、（ｉ）それぞれがクランプ部分及びロック部分を有するタイバーと、（ｉｉ）それぞれがタイバーに連結されるクランプアクチュエータと、（ｉｉｉ）それぞれがタイバーのロック部分に連結されるタイバーロック機構と、（ｉｖ）選択された１つのプラテンがクランプアクチュエータを収容し、別の選択された１つのプラテンがタイバーロック機構を収容する、プラテンと、（ｖ）少なくとも１つのプラテンに連結され、プラテンを互いに対してストロークさせるように構成される、プラテンストロークアクチュエータとを含み、プラテンはそれぞれ、（ａ）中央部分及び中央部分を包囲する周辺部分を有する金型支持構造体と、（ｂ）金型支持構造体からずれた受力構造体と、（ｃ）受力構造体を中央部分に接続し、受力構造体を周辺部分に接続しない、中間構造体とを含み、受力構造体は、それぞれがタイバーチャネルを画定する各タイバー収容コーナを有し、各タイバーチャネルは、受力構造体が型締力を受けるのに対応して各タイバーを受け入れるように構成され、各タイバー収容コーナは、金型支持構造体に対して共面位置狂いを少なくとも部分的に抑える、クランプが提供される。

本発明の第７の態様によると、成形システムであって、クランプを含み、クランプはプラテンを有し、プラテンはそれぞれ、それぞれがタイバーチャネルを画定する各タイバー収容コーナを有する受力構造体であって、各タイバーチャネルは、受力構造体が型締力を受けるのに対応して各タイバーを受け入れるように構成され、各タイバー収容コーナは、プラテンの金型支持構造体に対して共面位置狂いを少なくとも部分的に抑える、成形システムが提供される。

本発明の第８の態様によると、成形システムであって、クランプを含み、クランプは、（ａ）それぞれがクランプ部分及びロック部分を有するタイバーと、（ｂ）それぞれがタイバーそれぞれに連結されるクランプアクチュエータと、（ｃ）それぞれがタイバーそれぞれのロック部分に連結されるタイバーロック機構と、（ｄ）選択された１つのプラテンがクランプアクチュエータを収容し、別の選択された１つのプラテンがタイバーロック機構を収容する、プラテンと、（ｅ）少なくとも１つのプラテンに連結され、プラテンを互いに対してストロークさせるように構成される、プラテンストロークアクチュエータとを有し、それぞれのプラテンは、（ｉ）中央部分及び中央部分を包囲する周辺部分を有する金型支持構造体と、（ｉｉ）金型支持構造体からずれた受力構造体と、（ｉｉｉ）受力構造体を中央部分に接続し、受力構造体を周辺部分に接続しない、中間構造体とを含み、受力構造体は、それぞれがタイバーチャネルを画定する各タイバー収容コーナを有し、各タイバーチャネルは、受力構造体が型締力を受けるのに対応して各タイバーを受け入れるように構成され、各タイバー収容コーナは、金型支持構造体に対して共面位置狂いを少なくとも部分的に抑える、成形システムが提供される。

本発明の態様の複数の技術的効果の中でも１つの技術的効果は、改良されたプラテン動作である。

本発明の例示的な実施形態（その代替形態及び／又は変形形態を含む）は、添付図面と共に本発明の例示的な実施形態の詳細な説明を参照すればよりよく理解することができる。

第１の例示的な実施形態による固定プラテン及び可動プラテンを有する成形システムの斜視図である。 第２の例示的な実施形態（好ましい例示的な実施形態である）による図１の固定プラテンの正面斜視図及び背面斜視図である。 対角線に沿って切断した図１の固定プラテンの断面の斜視図である。 第３の例示的な実施形態による図１の固定プラテンの１つの側面図及び上面図である。 第４の例示的な実施形態による図１の固定プラテンの或る厚さの斜視スライス図である。 第４の例示的な実施形態による図１の固定プラテンの或る厚さの斜視スライス図である。 第４の例示的な実施形態による図１の固定プラテンの或る厚さの斜視スライス図である。 横断切断した図１の固定プラテンの断面の斜視図である。 第５の例示的な実施形態による図１の可動プラテンの正面斜視図及び背面斜視図である。 対角線に沿って切断した図１の可動プラテンの断面の斜視図である。 図１の可動プラテンの側面図及び上面図である。 図１の可動プラテンのスライスの正面図である。 第６の例示的な実施形態による固定プラテンの側面図及び可動プラテンの側面図である。 図１３Ｂの可動プラテンの側部スライス図である。 図１３Ｂの可動プラテンの斜視図である。

図面は、必ずしも一定の縮尺になっておらず、仮想線、概略図、及び部分図で示されていることもある。場合によっては、実施形態を理解するのに必要ではない細部、又は他の細部を見え難くする細部は、省かれている場合もある。

図１は、第１の例示的な実施形態による固定プラテン１００及び可動プラテン２００を含む成形システム１０（以下では「システム１０」と呼ぶ）の斜視図である。固定プラテン１００は、システム１０のフレーム１２に接続固定される。可動プラテン２００は、フレーム１２に沿って摺動可能に可動である。フレーム１２は、プラテン２００の支持可能な摺動移動を可能にするレールを含む。以下では固定プラテン１００を「プラテン１００」と呼ぶ。以下では可動プラテン２００を「プラテン２００」と呼ぶ。システム１０は、当業者に既知の構成部品を含み、これら既知の構成部品はここでは説明しない。これら既知の構成部品は、以下の教科書に（一例として）少なくとも一部が記載されている：（ｉ）Osswald/Turng/Gramann著のInjection Molding Handbook (ISBN:3-446-21669-2; 出版社：Hanser)、及び（ｉｉ）Rosato及びRosato著のInjection Molding Handbook（ISBN:0-412-99381-3;出版社：Chapman & Hill）。

システム１０は、（ｉ）フレーム１２、（ｉｉ）射出型押出機１１（以下では「押出機１１」と呼ぶ）、（ｉｉｉ）ホッパ１３、（ｉｖ）クランプ９００、及び（ｉｖ）制御ユニット３２を含む。フレーム１２は、バレル及びバレル内に位置決めされる往復スクリュを有することが好ましい押出機１１を支持するために使用される。ホッパ１３は、成形可能な材料のペレットを押出機１１の供給口に供給するように押出機１１に連結される。押出機１１は、（ｉ）成形可能な材料を射出可能な成形材料に調製し、且つ（ｉｉ）射出可能な成形材料を金型（図示せず）によって画定される金型キャビティ内に射出するように構成される。クランプ９００は、限定はされないが、（ｉ）タイバー１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄ、（ｉｉ）クランプアクチュエータ１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄ、（ｉｉｉ）タイバーロック機構１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ、（ｉｖ）プラテン１００、２００、及び（ｖ）プラテンストロークアクチュエータ２２Ａ、２２Ｂを含む。以下ではタイバーロック機構１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄを「機構１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ」と呼ぶ。以下ではプラテンストロークアクチュエータ２２Ａ、２２Ｂを「アクチュエータ２２Ａ、２２Ｂ」と呼ぶ。図１は、機構１４Ａを示しているが、機構１４Ｂ、１４Ｃ、及び１４Ｄは隠れている。各タイバー１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄは、（ｉ）それぞれのクランプ部分及び（ｉｉ）それぞれのロック部分を含む。各タイバー１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄのロック部分は、機構１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄそれぞれとロック可能に相互作用可能である。機構１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄは、プラテン２００の各コーナに収納又は支持される。各ロック部分は、断続的な円周方向に分配された歯の列を含み、歯には長手方向の溝が画定されている。一例として、タイバー１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄのロック部分の分配された歯及び長手方向の溝は、米国特許第５，８６８，９８９号（発明者：Glaesener；公開日：１９９９年２月９日）に記載及び図示されている。機構１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄはそれぞれ、タイバー１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄ（それぞれ）のロック部分に対してロック可能又はロック解除可能である。各タイバー１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄのクランプ部分は、クランプアクチュエータ１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄ（それぞれ）に動作連結される。各クランプアクチュエータ１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄは、プラテン１００の各コーナに支持又は収納される。クランプアクチュエータ１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄはそれぞれ、当該技術分野で既知であるためさらに詳細には説明しない油圧駆動ピストンを有する。プラテンストロークアクチュエータ２２Ａ、２２Ｂは、プラテン１００、２００に連結され、プラテンストロークアクチュエータ２２Ａ、２２Ｂは、プラテン１００に対してプラテン２００をストロークさせるように構成される。好ましくは、アクチュエータ２２Ａ、２２Ｂは、プラテン１００及びプラテン２００に連結されるが、他の構成も適応し得ることが理解される。制御ユニット３２は、（ｉ）システム１０の制御可能な構成部品及び（ｉｉ）ヒューマン・マシンインタフェース３０（以下では「ＨＭＩ３０」と呼ぶ）とインタフェースする処理制御装置を含む。ＨＭＩ３０は、システム１０に成形品２を製造させるのに必要であり得るようなシステム１０の動作をシステム１０のオペレータに監視及び／又は制御させるように構成される。成形品２は、金型によって画定される金型キャビティ内で成形されるものとする。金型は、（ｉ）プラテン２００によって支持される可動金型部分（図示せず）及び（ｉｉ）プラテン１００によって支持される固定金型部分（図示せず）を含む。通常、金型は、物品を成形するために使用されるにつれて磨耗する工具であるため、磨耗した金型は、必要に応じて時々新たな金型と交換される。プラテン１００、２００の複数の技術的効果の中でも、１つの技術的効果は、これらが、（ｉ）金型の不用意な磨耗を減らし、これによって有利には金型の耐用寿命を延ばすように、且つ／又は（ｉｉ）システム１０に関連する構成部品の磨耗を減らし、これによって有利にはシステム１０の構成部品の耐用寿命を延ばすように構成されることである。通常、システム１０は、金型とは別売りである。

図２Ａ、図２Ｂはそれぞれ、第２の例示的な実施形態（好ましい実施形態である）による図１のプラテン１００の正面斜視図及び背面斜視図である。プラテン１００及びプラテン２００は、同様の構造体又は構成部品を共有しているため、それらの同様の構造体又は構成部品は、同様の構成部品又は部品参照符号を使用して図面に示されている。したがって、プラテン１００、２００のいずれかに特有の異なる構造要素又は構成部品は、異なる部品又は構成部品符号で示されている。プラテン１００は、（ｉ）金型支持構造体１０２、（ｉｉ）受力構造体１０８、及び（ｉｉｉ）中間構造体１１０を含む。以下では金型支持構造体１０２を「構造体１０２」と呼ぶ。構造体１０２は、（ｉ）中央部分１０４及び（ｉｉ）中央部分１０４を包囲する周辺部分１０６を有する。プラテン１００が固定プラテンとして使用される場合、金型支持構造体１０２は、押出機１１の機械ノズルが射出可能な成形材料を押出機１１から金型の金型キャビティへ搬送できるように機械ノズルを受け入れるか又は収容する通路１０３を画定することが好ましい。受力構造体１０８は、構造体１０２からずれている。中間構造体１１０は、受力構造体１０８を中央部分１０４に接続する。中間構造体１１０は、受力構造体１０８を周辺部分１０６には接続しない（すなわち、受力構造体１０８は、周辺部分１０６から分離されるか又は分離されたままである）。受力構造体１０８は、各タイバー収容コーナ１４９を有し、これらはそれぞれ、プラテン１００、２００の受力構造体１０８の各コーナに位置付けられる。プラテン１００が固定プラテンとして構成される場合、タイバー収容コーナ１４９は、各クランプ支持構造体１４０を含み、これらはそれぞれ、クランプアクチュエータ１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄ（それぞれ）を受け入れて収容するように構成される。タイバー収容コーナ１４９は、「タイバー耳」としても知られている。タイバー収容コーナ１４９はそれぞれ、各タイバーチャネル１４２を画定する。タイバーチャネル１４２は、各タイバー（すなわち、タイバー１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄのうち選択されたもの）を受け入れてそれと相互作用するように構成される。受力構造体１０８が（各タイバー１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄからの）型締力を受けるのに対応して、各タイバー収容コーナ１４９は、構造体１０２に対して共面位置狂い（coplanar disorientation）を少なくとも部分的に抑える。

図３は、プラテン１００の対向するコーナにわたって延びる対角線に沿って切断した図１のプラテン１００の断面の斜視図である。好ましくは、構造体１０２は、タイバーチャネル１４２を画定する。各タイバー収容コーナ１４９は、構造体１０２の周辺部分１０６に連結される。好ましくは、リブ１４４を使用して周辺部分１０６が構造体１０２と連結される。変形形態（図示せず）によれば、非リブ構造体がリブ１４４の代わりに使用され、非リブ構造体は、リブ１４４と実質的に同じ機能を果たす。中間構造体１１０は、各タイバー収容コーナ１４９に連結される接続部分１４６を含む。

接続部分１４６の連結効果に関連する連結効果は、（ｉ）各タイバー収容コーナ１４９及び（ｉｉ）構造体１０２の周辺部分１０６の組み合わせに関連する連結効果と関連して強固な連結効果を与える。好ましくは、タイバー収容コーナ１４９は、（ｉ）構造体１０２の周辺部分１０６及び（ｉｉ）中間構造体１１０に関連する接続部分１４６によって支持される。より好ましくは、周辺部分１０６によって与えられる支持が接続部分１４６によって与えられる支持よりも大きいため、各タイバー収容コーナ１４９が型締力を受けるのに対応して、接続部分１４６、各タイバー収容コーナ１４９、及び構造体１０２の周辺部分１０６は、タイバー収容コーナ１４９と構造体１０２との間の共面位置狂いを少なくとも部分的に抑えるように作用及び／又は協働する。

上述のような共面位置狂いを少なくとも部分的に抑えるための手法は、各タイバー収容コーナ１４９を周辺部分１０６と連結するようにリブ１４４を配置することによって達成されることが好ましい。他の手法を使用してリブ１４４と同じ結果を得てもよいことが理解される。このようにして、リブ１４４が接続部分１４６と比べて強固な連結効果（又は追加支持）を与えるため、各タイバー収容コーナ１４９が型締力を受けるのに対応して、接続部分１４６及びリブ１４４が各タイバー収容コーナ１４９と構造体１０２との間の共面位置狂いを少なくとも部分的に抑えるために協働する。好ましくは、（ｉ）接続部分１４６は、比較的薄い量のプラテン材料を含み、（ｉｉ）リブ１４４は、比較的厚い量の（すなわち、接続部分１４６に関連するプラテン材料の厚さと比べて）プラテン材料を含む。この構成は、リブ１４４に関連する小さな「ばね作用」（すなわち、リブ１４４が与える支持は大きい）と比べて接続部分１４６では大きな「ばね作用」（すなわち、接続部分１４６が与える支持は小さい）を可能にする。この構成により、リブ１４４は、接続部分１４６と比べて小さなばね作用（又は追加支持）を与える。好ましくは、リブ１４４は、（ｉ）構造体１０２の対角線から対称にずれて、（ｉｉ）プラテン１００、２００の各コーナに、それぞれ位置決めされる。

図４Ａ、図４Ｂはそれぞれ、第３の例示的な実施形態による図１のプラテン１００の側面図及び上面図である。プラテン１００は、フレーム１２によって支持可能な傾斜防止構造体１２０を含む。傾斜防止構造体１２０は、接続部分１２４を介して構造体１０２に接続し、（好ましくは）構造体１０２から延びる。プラテン１００の場合（プラテン１００が固定プラテンとして使用される場合）、傾斜防止構造体１２０は、フレーム１２に接続固定される。プラテン２００の場合（プラテン２００が可動プラテンとして使用される場合）、傾斜防止構造体１２０は、プラテン２００が可動であり得るようにフレーム１２と摺動可能に係合する。好ましくは、傾斜防止構造体１２０は、構造体１０２から受力構造体１０８の方へ延びる（好ましくは、傾斜防止構造体１２０は、受力構造体１０８を越えて延びる）。傾斜防止構造体１２０は、構造体１０２の周辺部分１０６に接続する。プラテンに傾斜防止構造体１２０を後付けしてもよく、この場合、傾斜防止構造体１２０が構成部品９９として販売及び／又は装着され得ることが分かるであろう。動作の際、傾斜防止構造体１２０は、（ｉ）傾斜防止構造体１２０がフレーム１２と相互作用すること及び（ｉｉ）構造体１０２が金型（図示せず）を支持することに対応して、構造体１０２の傾斜を少なくとも部分的に抑える。

図５、図６、図７は、第４の例示的な実施形態による図１のプラテン１００のそれぞれ異なる厚さの斜視スライス図である。図５を参照すると、受力構造体１０８がフレーム形の構造体を形成しているため、プラテン１００の重量が減り得る。変形形態（図示せず）によれば、受力構造体１０８は、板状の構造体を形成する（しかしながら、この実施形態では重量が増加し得る）。減量の技術的効果は、プラテン１００が移動しやすくなり、これによって（ｉ）プラテン１００を移動させるのに費やされるエネルギーを少なくすることができ、（ｉｉ）プラテン１００をより高速で移動させることができる（これはシステム１０のサイクルタイムを改善し得る）ことである。中間構造体１１０は、受力構造体１０８を中央部分１０４に接続する。構造体１０２の周辺部分１０６は、中間構造体１１０に接続されない。リブ１４４は、受力構造体１０８に関連する各対角線の両側にずれて位置決めされる。好ましくは、リブ１４４は、対角線と平行に且つ対角線からずれて位置合わせされる。リブ１４４は、延びて中間構造体１１０と合流する。好ましくは、傾斜防止構造体１２０は、（ｉ）第１の翼部１２７及び（ｉｉ）第２の翼部１２８を含み、これらはそれぞれ、プラテン１００の鉛直方向両側部に取り付けられる。受力構造体１０８は、各タイバー収容コーナ１４９を画定する。接続部分１４６は、各タイバー収容コーナ１４９を中間構造体１１０に連結する。リブ１４４は、受力構造体１０８を構造体１０２の周辺部分１０６に連結する。好ましくは、（ｉ）リブ１４４と（ｉｉ）受力構造体１０８との間の連結効果は、（ｉ）接続部分１４６とタイバー収容コーナ１４９との間の連結効果と比べて弱い（すなわち、より弾力があるか又は支持がより小さい）。この効果は、好ましくは、より厚いプラテン材料を使用するリブ１４４と比べて接続部分１４６により薄いプラテン材料を使用させることによって達成される。図６を参照すると、リブ１４４の幅は、構造体１０２の方へ延びるにつれて広くなる。図７を参照すると、リブ１４４の幅（側部間の厚さ）は、リブ１４４が構造体１０２と合流する場所が最も広いことが好ましい。

壁１３０が、構造体１０２の周辺部分１０６に取り付けられてそこから離れるように延びる。壁１３０は、構造体１０２を少なくとも部分的に強化する。壁１３０は、周辺部分１０６に少なくとも部分的に沿って延びる。壁１３０は、第１の翼部１２７から第２の翼部１２８まで周辺部分１０６に沿って（プラテン１００の上側に沿って）実質的に取り囲むか又は延びる。

図８は、鉛直方向に延びる両側部を横切って切断した図１のプラテン１００の断面の斜視図である。好ましくは、第１の翼部１２７及び第２の翼部１２８は、構造体１０２から受力構造体１０８の方へ延びる。好ましくは、第１の翼部１２７及び第２の翼部１２８は、受力構造体１０８に対して、（ｉ）受力構造体１０８の背面及び／又は（ｉｉ）受力構造体１０８の鉛直方向両側部を越えて延びる。

図９Ａ、図９Ｂはそれぞれ、第５の例示的な実施形態による図１のプラテン２００の正面斜視図及び背面斜視図である。プラテン２００が可動プラテンとして構成及び使用される場合、各タイバー収容コーナ１４９は、機構１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄそれぞれを受け入れて収容するように構成される。機構１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄはそれぞれ、（ｉ）タイバー１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄそれぞれを受け入れるように、且つ（ｉｉ）各タイバー収容コーナ１４９に対してタイバー１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄそれぞれをロック及びロック解除するように構成される。プラテン１００、２００のいずれか一方の選択されたプラテンが機構１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄを収容することができ、プラテン１００、２００の他方の選択されたプラテンがクランプアクチュエータ１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄを収容するように構成され得ることが理解される。プラテン１００がクランプアクチュエータ１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄを収容するように構成され、プラテン２００が機構１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄを収容するように構成されることが好ましい。

図１０は、対向するコーナ間に延びる対角線に沿って切断した図１のプラテン２００の断面の斜視図である。中間構造体１１０は、受力構造体１０８のコーナに接続される接続部分１４６を含む。プラテン２００の受力構造体１０８の４つのコーナはそれぞれ、各機構１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄを収容するようにそれぞれが構成される収容機能部２３０を有する。機構１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄは、各タイバー１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄと相互作用するように構成される。接続部分１４６は、比較的厚いプラテン材料のセクションを使用するリブ１４４に比べて比較的薄いプラテン材料のセクション又は部分を使用する。

図１１Ａ、図１１Ｂはそれぞれ、図１のプラテン２００の側面図及び上面図である。第１の翼部１２７及び第２の翼部１２８はそれぞれ、構造体１０２に対してずれて（好ましくは後方にずれて）位置決めされるベース支持板１２２を含む。ベース支持板１２２は、システム１０のフレームに対するプラテン２００の摺動移動を可能にするように摺動可能な構造体への翼部１２７、１２８の取り付けを可能にする１組の穴１２６を画定する。プラテン１００の場合（プラテン１００が固定プラテンであるように構成された場合）、穴１２６は、プラテン１００をシステム１０のフレーム１２にボルト留めすることを可能にする。第１の翼部１２７及び第２の翼部１２８は、構造体１０２の後ろに受力構造体１０８を越えて延びる。好ましくは、第１の翼部１２７及び第２の翼部１２８はそれぞれ、（ｉ）構造体１０２の各鉛直方向側部に接続される頂点部分及び（ｉｉ）フレーム１２のレールと相互作用可能な拡張底部部分１２１を含むように三角形になっている。第２の翼部１２８及び第１の翼部１２７は、第１の翼部１２７及び第２の翼部１２８を強化するように機能する各チャネル２２０（又は開口）を画定し、これによって翼部１２７、１２８の重量を減らす。

図１２は、図１のプラテン２００のスライスの正面図である。スライスは、中間構造体１１０を通る。構造体１０２が図示されている。中央部分１０４は、中間構造体１１０に接続される。周辺部分１０６は、中間構造体１１０に接続されない。リブ１４４は、構造体１０２の各対角線の両側にずれて位置決めされ、対角線と平行に位置合わせされる。リブ１４４は、中間構造体１１０と合流する。構造体１０２は、可動金型部分を取り付け可能に支持する。プラテン２００が可動プラテンとして使用される場合、構造体１０２は、少なくとも１つのチャネル３２０を画定する（通常、複数のチャネル３２０が画定される）。チャネル３２０は、構造体１０２を通した押出棒（図示せず）の摺動可能な移動を可能にする。通常、チャネルごとに１つの押出棒がある。金型（図示せず）の可動金型部分も、可動金型部分が構造体１０２に取り付けられるとチャネル３２０と位置合わせされるチャネルを画定するため、押出棒は、このとき構造体１０２及び可動金型部分を通して摺動可能に可動であり得る。このようにして、押出棒作動機構（図示せず、本発明の範囲内にない）を使用して押出棒を作動可能に移動させると、押出棒によって可動金型部分から成形品を押し出すことができる。

傾斜防止構造体１２０は、第２の翼部１２８及び第１の翼部１２７を含む。第２の翼部１２８は、構造体１０２の鉛直方向に延びる一側部に配置される。第１の翼部１２７は、構造体１０２の別の鉛直方向に延びる側部に配置される。好ましくは、壁１３０は、第１の翼部１２７から構造体１０２の上側に沿って第２の翼部１２８まで延びる。変形形態によれば、壁１３０は、第１の壁１２７から構造体１０２の上側及び下側に沿って第２の翼部１２８まで延びる。プラテン２００の場合、第１の翼部１２７及び第２の翼部１２８の底部セクション２１２が、フレーム１２のレールによって摺動可能に支持される。構造体１０２は、タイバーチャネル１４２を画定する。変形形態（図示せず）によれば、構造体１０２は、タイバー１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄを収容するノッチを画定する。タイバーチャネル１４２の意味は、（ｉ）構造体１０２によって画定される貫通穴、（ｉｉ）受力構造体１０８、及び／又は（ｉｉｉ）構造体１０２若しくは受力構造体１０８によって画定されるノッチを包含することが理解される。

次に図１３Ａ及び図１３Ｂを参照すると、本発明の代替的な実施形態が全体的に３００及び４００で示されている。図１３Ａ、図１３Ｂは、別の例示的な実施形態による固定プラテン３００及び可動プラテン４００それぞれの側面図である。プラテン３００及びプラテン４００は、プラテン１００、２００と同様の構造体又は構成部品を共有しているため、それらの同様の構造体又は構成部品は、同様の構成部品又は部品参照符号を使用して図面に示されている。したがって、プラテン３００、４００のいずれかに特有の異なる構造要素又は構成部品は、異なる部品又は構成部品符号で示されている。プラテン３００は、（ｉ）金型支持構造体１０２、（ｉｉ）受力構造体１０８、及び（ｉｉｉ）中間構造体１１０を含む。受力構造体１０８は、構造体１０２からずれている。中間構造体１１０は、受力構造体１０８を中央部分１０４に接続する。中間構造体１１０は、受力構造体１０８を周辺部分１０６には接続しない（すなわち、受力構造体１０８は、周辺部分１０６から分離されるか又は分離されたままである）。

プラテン３００は、フレーム１２によって支持可能な傾斜防止構造体３２０を含む。好ましくは、傾斜防止構造体３２０は、（ｉ）第１の翼部１２７及び（ｉｉ）第２の翼部１２８を含み、これらはそれぞれ、プラテン３００の鉛直方向両側部に取り付けられる。傾斜防止構造体３２０は、中間部分３２４を介して構造体１０２に接続し、構造体１０２から延びる。プラテン３００の場合（プラテン３００が固定プラテンとして使用される場合）、傾斜防止構造体３２０は、フレーム１２に接続固定される。プラテン４００の場合（プラテン４００が可動プラテンとして使用される場合）、傾斜防止構造体３２０は、プラテン４００が可動であり得るようにフレーム１２と摺動可能に係合する。好ましくは、傾斜防止構造体３２０は、構造体１０２に取り付けられている接続部分１２４から第２の中間部分３３４を介して受力構造体１０８の方へ延びてこれに接続される。好ましくは、傾斜防止構造体１２０は、受力構造体１０８を越えて延びてから第２の中間部分３３４と接続する。傾斜防止構造体３２０は、構造体１０２の周辺部分１０６に接続する。プラテンに傾斜防止構造体３２０を後付けしてもよく、この場合、傾斜防止構造体３２０が構成部品３９９として販売及び／又は装着され得ることが分かるであろう。動作の際、傾斜防止構造体３２０は、（ｉ）傾斜防止構造体３２０がフレーム１２と相互作用すること及び（ｉｉ）構造体１０２が金型（図示せず）を支持することに対応して、構造体１０２の傾斜を少なくとも部分的に抑える。

好ましくは、弓状リブ３４４を用いて周辺部分１０６が構造体１０８に連結される。弓状リブ３４４は、中間部分１１０から完全に離れており（detattached）、これによって周辺部分１０６への撓みを減らす。前述の実施形態と同様に、接続部分１４６と弓状リブ３４４とが協働して、各タイバー収容コーナ１４９と構造体１０２との間の共面位置狂いを少なくとも部分的に抑える。好ましくは、弓状リブ３４４は、周辺部分１０６の周りで位置的に離間しており、構造体１０２及び構造体１０６の両方に対して概ね垂直である。

例示的な実施形態の説明は、本発明の例を提供するものであり、これらの例は、本発明の範囲を限定するものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって限定されることが理解される。上述の例示的な実施形態は、具体的な状態及び／又は機能に適合させることができ、本発明の範囲内にある様々な他の用途にさらに拡張させることができる。例示的な実施形態をこのように説明してきたが、上述のような概念から逸脱しない限り変更及び拡張が可能であることが明らかであろう。例示的な実施形態は、本発明の諸態様を示すものであることを理解されたい。本明細書における図示の実施形態の詳細についての言及は、特許請求の範囲を限定するためのものではない。特許請求の範囲自体に、本発明に重要であるとみなされるような特徴が述べられている。本発明の好適な実施形態は、従属請求項の主題である。したがって、特許証により保護されるべきものは、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。

Claims (7)

1. 成形システムのプラテンであって、
   中央部分及び前記中央部分を包囲する周辺部分を有する金型支持構造体と、
   前記金型支持構造体からずれている受力構造体と、
   前記受力構造体を前記中央部分に接続し、前記受力構造体を前記周辺部分に接続しない、中間構造体と、を備え、
   前記受力構造体は、それぞれがタイバーチャネルを画定する各タイバー収容コーナを有し、
   前記各タイバーチャネルは、前記受力構造体が型締力を受けるのに対応して各タイバーを受け入れるように構成され、
   前記各タイバー収容コーナは、前記金型支持構造体に対して共面位置狂いを少なくとも部分的に抑え、
   前記各タイバー収容コーナは、前記金型支持構造体の前記周辺部分に連結され、且つ前記金型支持構造体の前記周辺部分によって支持されると共に、前記中間構造体に関連する接続部分によって支持され、
   前記周辺部分によって与えられる支持は、前記接続部分によって与えられる支持よりも大きく、
   前記プラテンは、前記各タイバー収容コーナを前記金型支持構造体の前記周辺部分に連結し且つ前記接続部分より厚いリブをさらに備える、プラテン。
2. 前記各タイバー収容コーナと前記金型支持構造体の前記周辺部分との間の連結は、前記接続部分と比べて強固な連結効果を有する、請求項１に記載のプラテン。
3. 前記リブは、前記接続部分と比べて強固な連結効果を有する、請求項１に記載のプラテン。
4. 前記リブは、前記中間構造体から完全に離れている、請求項３に記載のプラテン。
5. 前記リブは、前記金型支持構造体の前記周辺部分に対して実質的に垂直に延びる、請求項４に記載のプラテン。
6. 前記金型支持構造体は、各タイバーチャネルを画定する、請求項１に記載のプラテン。
7. 前記各タイバー収容コーナは、各タイバーロック構造体を受け入れて収容するように構成される、請求項１に記載のプラテン。

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