JP2009028919A - 空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】インナーライナ内面上に吸音層を具えてなる空気入りタイヤの製造方法において、長手方向の端縁14が幅方向に対して傾斜する吸音部材13を、成型ドラムDの外周面上に巻き回すとともに、端部15を成型ドラムDの周方向に相互に重ね合わせ接合することにより、吸音層11を形成する工程と、成型ドラムDの外周面上に、吸音層11を介してタイヤ構成部材を順次に積層しグリーンケース17を成型する工程と、グリーンケース17を拡張する工程と、を含むことを特徴とする。
【選択図】図2
Description
2 トレッド部
3 サイドウォール部
4 ビード部
5 タイヤ本体部
6 ビードコア
7 カーカス
8 ベルト
10 インナーライナ
11 吸音層
13 吸音部材
14 吸音部材の長手方向の端縁
15 吸音部材の長手方向の端部
17 グリーンケース
19 グリーンタイヤ
20 接合部
Claims (8)
- インナーライナ内面上に全周にわたって吸音層を具えてなり、該吸音層は、少なくとも1枚の帯状の吸音部材の長手方向の端部を相互に接合してなる空気入りタイヤの製造方法において、
長手方向の端縁が幅方向に対して傾斜する前記吸音部材を、成型ドラムの外周面上に巻き回すとともに、前記端部を前記成型ドラムの周方向に相互に重ね合わせ接合することにより、前記吸音層を形成する工程と、
前記成型ドラムの外周面上に、前記吸音層を介してタイヤ構成部材を順次に積層しグリーンケースを成型する工程と、
前記グリーンケースを拡張する工程と、を含むことを特徴とする空気入りタイヤの製造方法。 - 前記吸音部材の前記端縁がそれぞれ、前記吸音部材の幅方向に対して15度以上85度以下の範囲で傾斜する、請求項1に記載の空気入りタイヤの製造方法。
- 前記吸音部材の厚さは、1mm以上50mm以下である、請求項1又は2に記載の空気入りタイヤの製造方法
- 相互に重ね合わせ接合された前記2つ端部の端縁は、相互に平行である、請求項1〜3の何れかに記載の空気入りタイヤの製造方法。
- インナーライナ内面上に帯状の吸音部材からなる吸音層を配設してなる空気入りタイヤにおいて、
前記吸音層は、前記吸音部材の長手方向の端部をタイヤ周方向に相互に重ね合わせて接合してなる少なくとも1個所の接合部を有し、
前記接合部にて、前記吸音部材の長手方向の端縁は、前記吸音部材の幅方向に対して傾斜していることを特徴とする空気入りタイヤ。 - 前記端縁がそれぞれ、前記吸音部材の幅方向に対して15度以上85度以下の範囲で傾斜している、請求項5に記載の空気入りタイヤ。
- 前記吸音層の厚さは、1mm以上50mm以下である、請求項5又は6に記載の空気入りタイヤ。
- 前記接合部にて、前記2つの端部の端縁は、相互に平行である、請求項5〜7の何れかに記載の空気入りタイヤ。
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