JP2009027106A - 半導体装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、別途部品を設けることなく、信頼性の高い半導体装置を提供することを目的とする。
【解決手段】半導体素子2と、前記半導体素子2が搭載される載置片4と、前記載置片4上に配して前記半導体素子2を固定するための接着層3とを備えた半導体装置1において、
前記載置片4は、前記半導体素子2が接着して固定される実装領域5の一部に開口部9を有し、
前記実装領域5において、前記半導体素子2と前記載置片4とが面で当接することを特徴とする半導体装置1。
【選択図】図1
【解決手段】半導体素子2と、前記半導体素子2が搭載される載置片4と、前記載置片4上に配して前記半導体素子2を固定するための接着層3とを備えた半導体装置1において、
前記載置片4は、前記半導体素子2が接着して固定される実装領域5の一部に開口部9を有し、
前記実装領域5において、前記半導体素子2と前記載置片4とが面で当接することを特徴とする半導体装置1。
【選択図】図1
Description
本発明は載置片上に半導体素子を備える半導体装置に関するものである。
図9に従来の代表的な半導体装置101の平面図を示す。半導体装置101は、半導体素子2と、半導体素子2を搭載するための載置片4と、載置片4と4本のリード端子7からなるリードフレーム8を備える。ここで、載置片4はリード端子7bにて接続・支持されて、載置片4とリード端子7の一部とが封止樹脂(不図示)により封止されている。また、載置片4上には半導体素子2が2つ存在し、片方の半導体素子2aは載置片4上に導体の材料からなる接着層3aを介してダイボンド接着され、半導体素子2aと載置片4とが電気的に接続されている。もう片方の半導体素子2bは載置片4上に不導体の材料からなる接着層3bを介してダイボンド接着され、半導体素子2bと載置片4とが電気的に絶縁されている。そして、半導体素子2aはリード端子7aとボンディングワイヤー6で接続されて回路を形成している。また、半導体素子2bはリード端子7c、7dとボンディングワイヤー6で接続されて回路を形成している。
図10に従来の半導体装置101の側面図を示す。半導体素子2aと半導体素子2bとがワイヤボンディングにより、ボンディングワイヤー6を介して接続されている。この際、半導体素子2bがファーストボンド側となり、半導体素子2aがセカンドボンド(ステッチボンド)側となる。
しかし、半導体素子2aを載置片4上に接着層3aを介してダイボンドする際、接着層3aが硬化するまでの間に、搬送時のわずかな振動や空気の流動等によって接着層3aの厚さが不均一となり、凹凸が生じる。そのため、半導体素子2aを載置片4と水平となるように載置しても、接着層3aにより半導体素子2aが載置片4に対して傾いてしまい、傾いた状態のままダイボンドされてしまうことがある。
図11に従来の半導体装置102の側面図を示す。接着層3aに凹凸が生じてしまったために、半導体素子2aが半導体素子2b側を下にして傾いている。そのため、ボンディングワイヤー6をファーストボンドからセカンドボンドに渡す距離が長くなってしまう。これにより、ボンディングワイヤー6の長さが足りず、ボンディングワイヤー6が半導体素子2aに接続されない。また、半導体素子2aが半導体素子2b側を上にして傾いた際には、ボンディングワイヤー6をファーストボンドからセカンドボンドに渡す距離が短くなってしまうので、ボンディングワイヤー6の長さが余ってしまう。そのため、ボンディングワイヤー6が半導体素子2aに強く接続されて、ボンディングワイヤー6にクラック状の亀裂が生じる。以上のことから、接着層3aに凹凸が生じて半導体素子2aが傾くと半導体装置の信頼性が著しく悪くなるという問題が発生していた。
また、従来の半導体装置にあっては上記した問題とは別に次のような問題もあった。
図12に従来の半導体装置103の側面図を示す。半導体素子2はダイボンドする際に、半導体素子2を載置片4に押し付けて固定される。そのため、接着層3aの塗布量が増加すると、半導体素子2aと載置片4との間に配する接着層3aが押し広げられて塗布領域が広がる。これにより、接着層3aの塗布領域が接着層3bの塗布領域と接触し、本来ならば、絶縁されているはずの載置片4と半導体素子2bとが接着層3aによって電気的に接続して不具合を起こすという問題が発生していた。
そこで、これらの問題点を解決するため、特許文献1では、半導体素子が凹部を有する金属片で固定されることにより、半導体素子の傾きを防止する半導体装置が開示されている。
実開昭61−81168号公報
しかし、特許文献1に開示された半導体装置では、金属片という部品を別途設けるためのコストが必要となる。また、金属片を半導体素子と接着層との間に挟むように配するために、接着層を金属片と半導体素子の2ヶ所に設けることとなり、繁雑な製造工程が必要となる。
本発明は、別途部品を設けることなく、信頼性の高い半導体装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために本発明は、半導体素子と、前記半導体素子が搭載される載置片と、前記載置片上に配して前記半導体素子を固定するための接着層とを備えた半導体装置において、
前記載置片は、前記半導体素子が接着して固定される実装領域の一部に開口部を有し、
前記実装領域において、前記半導体素子と前記載置片とが面で当接することを特徴としている。
前記載置片は、前記半導体素子が接着して固定される実装領域の一部に開口部を有し、
前記実装領域において、前記半導体素子と前記載置片とが面で当接することを特徴としている。
また、本発明は上記構成の半導体装置において、前記開口部が格子状に並置するように複数設けられることを特徴としている。
また、本発明は上記構成の半導体装置において、前記開口部が前記実装領域の端部に設けられて、かつ、前記半導体素子の外周部を包囲するように前記端部から前記実装領域の外側まで延設されることを特徴としている。
また、本発明は上記構成の半導体装置において、前記載置片が前記半導体素子を内部に配する凹部を有することを特徴としている。
また、本発明は上記構成の半導体装置において、前記接着層が前記開口部、または、前記実装領域の外側で前記半導体素子の側面と一部が当接するように配されることを特徴としている。
また、本発明は上記構成の半導体装置において、前記開口部が溝状、または、貫通孔状に形成されていることを特徴としている。
また、本発明は上記構成の半導体装置において、前記開口部が平面的に見て円形状、または、多角形形状に設けられていることを特徴としている。
本発明によると、実装領域において、半導体素子と載置片とが面で当接する。そのため、搬送時の振動や空気の流動によって接着層に凹凸が生じても、半導体素子と載置片とが面で当接するので、接着層の状態に左右されずに半導体素子を水平に保つことができる。
また本発明によると、開口部は格子状に並置するように複数設けられている。そのため、複数の面で半導体素子と載置片とが当接するので、半導体素子の水平面をより安定に保つことができる。
また本発明によると、開口部は実装領域の端部に設けられて、かつ、半導体素子の外周部を包囲するように実装領域の外側まで延設される。そのため、半導体素子が接着層を介して載置片に押し付けて固定される際に、接着層が押し広げられることによる、余剰な接着層の広がりを防ぐことができる。
また本発明によると、載置片は半導体素子を内部に配する凹部を有する。そのため、半導体素子が接着層を介して載置片に押し付けて固定される際に、接着層が押し広げられることによる余剰な広がりをより確実に防ぐことができる。
また本発明によると、接着層は開口部または実装領域の外側において半導体素子の側面と一部が接触するように配される。そのため、接着層に凹凸が生じても、半導体素子を水平に保ったまま、半導体素子と載置片とを固定することができる。
また本発明によると、開口部は溝状または貫通孔状に形成されている。そのため、より多くの余剰な接着層を取り除くことができるので、接着層の広がりを抑えることができる。
また本発明によると、開口部は、平面的に見て円形状または多角形形状に設けられている。そのため、接着層の塗布量や半導体素子の大きさによって、溝部の形状を変えることが出来る。これにより、半導体装置の種類に対応して、半導体素子を水平に保ち、余剰な接着層を取り除くことができる。
以下、本発明の実施形態について図を参照して説明する。尚、本発明は以下の実施形態に限られるものではなく、載置片上に半導体素子を備える半導体装置であれば好適に実施できるものである。
図1は第1実施形態における半導体装置1の側面図を示す。半導体素子2aが半導体素子2を搭載するための載置片4上に配される。この載置片4上に半導体素子2aが配する領域のことを以下、実装領域5という。この際、半導体素子2aは高融点はんだペーストからなる接着層3aを介してダイボンドされる。高融点はんだペーストは導電性を有するので、半導体素子2aと載置片4とは接着層3aを介して電気的に接続されている。
図2は第1実施形態における載置片4の平面図である。載置片4には点線で表される実装領域5の中央部に溝状の開口部9が設けられている。半導体素子2aは、載置片4に接着層3aを介して押し付けられることにより載置片4にダイボンドされる。このとき、接着層3aは溶融しているので、半導体素子2aを押し付けることによって接着層3aは、開口部9と、実装領域5の外側で半導体素子2aの側面と一部が接触するように流動して硬化する。そのため、接着層3aに凹凸が生じても、開口部9を設けない実装領域5において半導体素子2aと載置片4とは面で当接するため、半導体素子2aを水平に保ったまま、接着層3aは、半導体素子2aと載置片4とを固定することができる。
図3は、第2実施形態における半導体装置1の側面図を示す。説明の便宜上、前述の図1、図2に示す第1実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は、載置片4には開口部9が実装領域5に複数設けられる。このとき、開口部9は図4の第2実施形態における載置片4の平面図が示すように格子状に並置される。そのため、複数の面で半導体素子2aと載置片4とが当接するので、半導体素子2aの水平面をより安定に保つことができる。その他の部分は第1実施形態と同様である。
図5は第3実施形態における半導体装置1の側面図を示す。説明の便宜上、前述の図1〜図4に示す第1、第2実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は、載置片4に、開口部9を実装領域5の端部に設けて、かつ、半導体素子2aの外周を包囲するように実装領域5の端部から実装領域の外側まで開口部9を延設する。これにより、図6の第3実施形態における載置片4の平面図が示すように開口部9は実装領域5の中心部を残して、実装領域5の内側と外側にまたがって半導体素子2aの外周を囲んだ構造を有する。そのため、半導体素子2aが接着層3aを介して載置片4に押し付けて固定される際に、接着層3aが押し広げられることによる、余剰な接着層3aの広がりを防ぐことができる。その他の部分は第1実施形態と同様である。
図7は第4実施形態における半導体装置1の側面図を示す。説明の便宜上、前述の図1〜図6に示す第1、第2、第3実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は、半導体素子2aよりも大きいサイズを有する凹部10を載置片4上に設ける。そして、凹部10の内部に半導体素子2aを配する。凹部10の内部において半導体素子2aが設けられる実装領域5の一部に開口部9を設ける。これにより、図8の第4実施形態における載置片4の平面図が示すように凹部10の内部に実装領域5が設けられることになる。そのため、半導体素子2aが接着層3aを介して載置片4に押し付けて固定される際に、接着層3aが押し広げられることによる余剰な広がりをより確実に防ぐことができる。また、第4実施形態において、開口部9は第2実施形態のように格子状に並置されるように複数設けてもよいし、第3実施形態のように開口部9を実装領域5の端部に設けて、かつ、半導体素子2aの外周部を包囲するように実装領域5の外側まで延設してもよい。その他の部分は第1〜第3実施形態と同様である。
第1実施形態〜第4実施形態によると、実装領域5において、半導体素子2aと載置片4とが面で当接する。そのため、搬送時の振動や空気の流動によって接着層に凹凸が生じても、半導体素子と載置片とが面で当接するので、接着層の状態に左右されずに半導体素子を水平に保つことができる。
また第1実施形態〜第4実施形態によると、開口部9を溝状に形成しているが、貫通孔状に形成してもよい。これにより、より多くの余剰な接着層3aを取り除くことができるので、接着層3aの広がりを抑えることができる。
また第1実施形態〜第4実施形態によると、開口部9を四角形に形成しているが、多角形形状や円形状等に形成してもよい。これにより、半導体装置の種類に対応して、半導体素子2aを水平に保ち、余剰な接着層3aを取り除くことができる。
本発明は、別途部品を設けることなく、信頼性の高い半導体装置に利用することができる。
1 半導体装置
2 半導体素子
3 接着層
4 載置片
5 実装領域
6 ボンディングワイヤー
7 リード端子
8 リードフレーム
9 開口部
10 凹部
2 半導体素子
3 接着層
4 載置片
5 実装領域
6 ボンディングワイヤー
7 リード端子
8 リードフレーム
9 開口部
10 凹部
Claims (7)
- 半導体素子と、前記半導体素子が搭載される載置片と、前記載置片上に配して前記半導体素子を固定するための接着層とを備えた半導体装置において、
前記載置片は、前記半導体素子が接着して固定される実装領域の一部に開口部を有し、
前記実装領域において、前記半導体素子と前記載置片とが面で当接することを特徴とする半導体装置。 - 前記開口部は、格子状に並置するように複数設けられることを特徴とする請求項1に記載の半導体装置。
- 前記開口部は前記実装領域の端部に設けられて、かつ、前記半導体素子の外周部を包囲するように前記端部から前記実装領域の外側まで延設されることを特徴とする請求項1に記載の半導体装置。
- 前記載置片は、前記半導体素子を内部に配する凹部を有することを特徴とする請求項1〜請求項3に記載の半導体装置。
- 前記接着層は、前記開口部、または、前記実装領域の外側で前記半導体素子の側面と一部が当接するように配されることを特徴とする請求項1〜請求項3に記載の半導体装置。
- 前記開口部は、溝状、または、貫通孔状に形成されていることを特徴とする請求項1〜請求項4に記載の半導体装置。
- 前記開口部は、平面的に見て円形状、または、多角形形状に設けられていることを特徴とする請求項1〜請求項6に記載の半導体装置。
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---|---|---|---|
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