JP2009026895A - 透光性導電フィルム及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】透明フィルムと、このフィルム上に形成された網目状導電性パターンとを有し、この導電性パターンは、有機バインダー(A)と導電性粉末(B)とを含み、90度以上の角度で交わるパターンの交点における曲率半径が40μm以下であることを特徴とする透光性導電フィルム。
【選択図】図1
Description
本明細書及び特許請求の範囲の記載において、
本発明の「透明フィルム」には、無色透明に限らず淡色であっても透明性を有するものも含まれる。
透明フィルムの材質としては、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリプロピレン樹脂、トリアセチルセルロース樹脂、シクロペンタジエン樹脂、ノルボルネン樹脂、ウレタン樹脂のような樹脂が挙げられる。フィルムの表面には、必要に応じて、ハードコート層、易接着層、離形処理層、導電性ポリマー層等が設けられていてもよいし、また、プラズマ処理等が施されていてもよい。透明フィルムの厚みは通常20μm〜10mmである。
本発明に係る導電性パターンの成分を構成する有機バインダー樹脂(A)は、導電性ペーストを乾燥、硬化後も塗膜に残存し、密着性、耐屈曲性、硬度などの諸物性を付与したり、さらには印刷性を付与したりするために必要な重要な成分である。有機バインダー樹脂(A)はペーストに印刷適性を付与できるものであれば、その種類は限定されない。例示すれば、ポリエステル樹脂、ウレタン変性ポリエステル樹脂、エポキシ変性ポリエステル樹脂、アクリル変性ポリエステルなどの各種変性ポリエステル樹脂、ポリエーテルウレタン樹脂、ポリカーボネートウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリアミド、ニトロセルロース、セルロース・アセテート・ブチレート(CAB)、セルロース・アセテート・プロピオネート(CAP)などの変性セルロース類などが挙げられる。
導電性粉末(B)としては、組成物において導電性を付与するものであればいかなるものでも用いることができる。このような導電性粉末としては、Ag、Au、Pt、Pd、Ni、Cu、Al、Sn、Pb、Zn、Fe、Ir、Os、Rh、W、Mo、Ru等を挙げることができ、これらの中でもAg(銀粉末)が好ましい。これらの導電性粉末は、単体の形態で用いるものに限らず、合金や、酸化物の形態で用いてもよい。さらに、酸化錫(SnO2)、酸化インジウム(In2O3)、ITO(Indium Tin Oxide)などを用いることもできる。導電性粉末(B)は、球状、フレーク状、デントライト状など種々の形状のものを用いることができるが、特に印刷適性や分散性を考慮すると球状のものを主体として用いることが好ましい。しかしながら、球状のみでは有機バインダー中での導電性粉末同士の接触が不十分であり、所望の導電性を発揮することが困難となるのでフレーク状など粒子同士の接触がおきやすい導電性粉末を混合することが好適である。
導電性パターンを着色する場合、パターンを形成する導電性ペーストに着色剤を配合することが好ましい。着色剤としては、その種類や形状において特に制限はなく、公知慣用のものが使用可能である。着色剤の色は、ディスプレイ用途として好適な色であれば、いかなるものも使用可能であるが、好ましくは青、黒、3色混色による黒などが挙げられるが、より好ましくは黒色が好適であり、入手の容易さなどから色材用カーボンブラックが適している。カーボンブラックとしては、例えば、チャンネルブラック、ファーネスブラックあるいはランプブラックなどの色材用カーボンブラック、および導電性カーボンブラック、アセチレンブラックなどが挙げられるが、なかでも平均粒子径が30nm以下の微粉体が好ましい。その他、チタンブラック、四三酸化鉄(鉄黒)、四三酸化コバルトなどの無機顔料も挙げられる。また、染料を用いる場合は、ソルベントブラック、オイルブラックなど有機溶剤に可溶な染料を適用することができる。
有機溶剤としては、有機バインダーを溶解できるものであれば公知慣用のものが使用可能である。例えば、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、1 − ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、テルピネオール、メチルエチルケトン、カルビトール、カルビトールアセテート、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート、等が挙げられ、必要に応じてそれらの2種以上が含まれていてもよい。導電性ペーストの印刷がグラビア印刷で行われる場合には、インキ中の溶剤は比較的揮発性が高いものであるのが望ましい。
本発明の導電性ペーストには架橋剤を配合して使用することが好ましい。有機バインダー樹脂に反応し得る硬化剤は、種類は限定しないが接着性、耐屈曲性、硬化性、耐溶剤性などから一分子中に2個以上のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物が特に好ましい。なお、これらのイソシアネート化合物は、貯蔵安定性を確保するためにブロック化して使用してもよい。
本発明の導電性ペーストには、印刷適性を損なわない範囲で、金属分散剤、チクソトロピー性付与剤、消泡剤、レべリング剤、希釈剤、可塑化剤、酸化防止剤、金属不活性化剤、カップリング剤や充填剤などの添加剤を配合してもよい。
有機バインダー樹脂(A)、導電性粉末(B)と共に、着色剤(C)、および架橋剤(E)を配合した場合、印刷適性と導電性を両立させるためには、前記有機バインダー樹脂(A)、導電性粉末(B)、着色剤(C)、および架橋剤(E)との合計量の質量比が、[(B)+(C)]/[(A)+(E)]=7/1〜14/1、より好ましくは10/1〜15/1を満たす範囲であることが好ましい。[(B)+(C)]/[(A)+(E)]が7/1未満の場合は、乾燥塗膜中の導電性粉末の量が少なくなり導電性が悪化するので好ましくない。一方、17/1を超える場合は、導電性ペースト中の有機バインダー樹脂の割合が少なくなり過ぎるため印刷適性が悪化し、グラビア印刷時において転移不良などの故障が発生し易くなるので好ましくない。
導電性ペーストの粘度範囲は、50〜1000dPa・s、好ましくは100〜500dPa・sである。なお、この値は、コーンプレート型粘度計を用い25℃にて測定した場合の値である。
導電性パターンの印刷は、通常、そのパターンが網目状となるように、典型的には格子状なるように行われる。このパターンの線幅は、通常10〜80μm、好ましくは10 〜40μmであり、また、このパターンの線間隔は、通常100〜500μm、好ましくは125〜500μmである。線幅や線間隔をあまり大きくすると、得られる透光性導電フィルムの導電パターンが目に付きやすくなり、ディスプレイ前面板として用いたときに、画面の視認性が低下する傾向にある。また、線間隔をあまり小さくすると、得られる電磁波シールド材の導電性パターンが細かくなり(単位面積あたりの線の本数が多くなり)、可視光線の透過率が低下し、ディスプレイ前面板として用いたときに、画面が暗くなる傾向にある。なお、線幅が小さいほど、均一なパターンの形成が困難になる傾向にあるので、上記のように10μm以上であるのが適当である。
インキ(導電性ペースト)を網目状にパターン印刷する方法として、グラビア印刷法を用いる。グラビア印刷に用いる凹版は、銅、42アロイ、ガラス等からなるシリンダーや平板の表面に、写真製版やレーザー等の手法を用いて製版することにより、作製することができる。更には、必要に応じてクロームめっき処理やDLC(ダイヤモンド・ライク・カーボン)処理を施し凹版の耐久性を向上させても良い。
透明フィルムとしては、125μmのポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムに、易接着層が形成されたもの(パナック社製、AC−L)を使用した。
ポリビニルブチラール樹脂(積水化学工業製 エスレックBL−S,Mn=19000)100質量部、球状銀粉末(平均粒径=1.6μm)975質量部、フレーク状銀粉末(平均粒径=5μm)325質量部、カーボンブラック(三菱化学製 カーボンMA−100,粒径24nmのファーネスブラック)30質量部、および有機溶剤(カルビトールアセテート)200質量部を混合し、3本ロールミルにて練肉して、球状銀粉末とフレーク状銀粉末の割合が質量部で、75/25の銀ペースト組成物を得た。
ポリビニルブチラール樹脂(積水化学工業製 エスレックBL−S,Mn=19000)100質量部、球状銀粉末(平均粒径=1.6μm)1170質量部、フレーク状銀粉末(平均粒径=5μm)130質量部、カーボンブラック(三菱化学製 カーボンMA−100,粒径24nmのファーネスブラック)30質量部、および有機溶剤(カルビトールアセテート)200質量部を混合し、3本ロールミルにて練肉して、球状銀粉末とフレーク状銀粉末の割合が質量部で、90/10の銀ペースト組成物を得た。
上記で作製した銀ペースト組成物1を、版深=10μm、線幅=20μm、ピッチ=300μm、バイアス角(印刷方向に対するラインのなす角)=45°でラインが直交した格子状パターンが形成されたクロームめっき凹版を用い、グラビア印刷にてフィルムの易接着面に印刷し、130℃にて30分間乾燥した。この様にして得られた透光性導電フィルムのラインの交差部分を光学顕微鏡で観察し、交点の曲率半径(R)を算出したところ、R=20μmでありラインの直進性に優れるものであった。
上記で作成した銀ペースト組成物2を、実施例1と同様の条件にて印刷をおこなったところ、交点の曲率半径R=15μmでありラインの直進性に優れるものであった。
上記で作製した銀ペースト組成物1を、版深=10μm、線幅=20μm、ピッチ=300μm、バイアス角(印刷方向に対するラインのなす角)=45°で格子状パターンが形成されたクロームめっき凹版を用い、グラビアオフセット印刷にて、上記透明フィルムの易接着面に印刷し、130℃にて30分間乾燥した。なお、ブランケットには硬度40°のシリコーンゴムを使用した。この様にして得られた透光性導電フィルムのラインの交差部分を光学顕微鏡で観察し、交点の曲率半径(R)を算出したところ、R=45μmで交点の太りが見られ、ラインの直進性も悪かった。
プラスチックフィルムとして厚さ125μmの透明PETフィルムを用い、その上に接着層となるエポキシ系接着シート(ニカフレックスSAF;ニッカン工業(株)製、厚み20μm)を介して導電性材料である厚さ18μmの電解銅箔を、その粗化面がエポキシ系接着シート側になるようにして、180℃、30kgf/cm2の条件で加熱ラミネートして接着させた。得られた銅箔付きPETフィルムにフォトリソ工程(レジストフィルム貼付け−露光−現像−ケミカルエッチング−レジストフィルム剥離)を経て、ライン幅20μm、ライン間隔300μmの銅格子パターンをPETフィルム上に形成し、透光性導電フィルムを得た。この様にして得られた透光性導電フィルムのラインの交差部を光学顕微鏡で観察し、交点の曲率半径(R)を算出したところ、R=45μmであった。
Claims (6)
- 透明フィルムと、このフィルム上に形成された網目状導電性パターンとを有し、この導電性パターンは、有機バインダー(A)と導電性粉末(B)とを含み、90度以上の角度で交わるパターンの交点における曲率半径が40μm以下であることを特徴とする透光性導電フィルム。
- 導電性パターンは、質量%で、70〜95%の導電性粉末と5〜30%の有機バインダー樹脂を含むことを特徴とする請求項1に記載の透光性導電フィルム。
- 前記導電性パターンに含まれる導電性粉末は、全導電性粉末100質量部に対して、50〜95質量部の球状の導電性粉末を含むことを特徴とする請求項1または2に記載の透光性導電フィルム。
- 導電性パターンは、着色されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の透光性導電フィルム。
- 導電性パターンは、グラビア印刷法により形成されていることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の透光性導電フィルム。
- 透明フィルム上に、グラビア印刷法により導電性パターンを形成して、請求項1〜4のいずれかに記載の透光性導電フィルムを製造することを特徴とする透光性導電フィルムの製造方法。
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