CN109021743A - 一种防水导电涂料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水导电涂料的制备方法，涉及导电涂料技术领域，包括以下步骤；取死海泥和钙钛矿粉，加入水溶解，加热升温加入丙烯酸树脂混匀，保温搅拌得混料A；搅拌条件下，加入一定量促进剂和偶联剂混合，再加入达玛树脂混匀，升温后保温搅拌，冷却后，加入蜗牛粘液充分混合得混料B；向混料B中加入二甲基亚砜和二甘醇二苯甲酸酯混匀，搅拌下加入剩余的促进剂和偶联剂充分混合，加热升温后加入砷化镓和醋酸丁酸纤维素充分混合，保温搅拌得混料C；将混料C以及剩余原料在搅拌罐中搅拌反应。本发明的导电涂料制备方便，施工性能优异，导电性能好，环保耐用，具备优良的电磁屏蔽性能，应用场合领域广泛。

Description

一种防水导电涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及导电涂料技术领域，具体涉及一种防水导电涂料的制备方法。
背景技术
导电涂料是一种涂覆于非导电高分子材料等底材上，且具有传导电流和排除积累静电荷能力的新型特种功能性涂料。世界上最早用的的导电涂料为银和环氧树脂制成的，中国在上世纪50年代也逐渐开始研究导电涂料，目前导电涂料已广泛应用到在电子工业、建筑工业以及航空技术等多方面技术领域，如集成电路元件的导电连接、连接不可焊接的地方、屏蔽高频磁场的塑料支架、飞机隐形材料、导电薄膜等，实用价值高。
国内目前市场上现有的导电涂料多以环氧树脂为载体，掺入镍粉、铜粉、银粉以及炭黑等填充材料，由于起步晚，技术不够成熟，制备得到的导电涂料电导及综合性能并不是很好，很多都依靠日本、美国等发达国家的高价导电涂料，大大降低了国内市场竞争力，阻碍了导电涂料，乃至电子产业在国内的发展势头。因此，研制出一种高性能、低成本、绿色环保的导电涂料是相当有必要的。
公开号为CN106366880A的专利申请，公开了一种改性导电涂料，由以下按重量份计的原料组成:50-60份氟化石墨、10-12份氮化硅、7-8份碳化硅晶须、5-8份二氧化锆、8-9份二氧化硅、20-22份石墨纤维、5-8份聚乙烯醇、2-5份三乙基硅烷、3-5份硼酸三乙酯、4-6份亚硫酸金钠、6-8份十六烷基三甲基溴化铵、5-6份十二烷基硫酸钠、40-45份乙烯-醋酸乙烯共聚物、40-50份萜烯树脂、60-80份醇酸树脂、50-60份呋喃树脂、50-60份聚酯树脂、35-38份石油树脂、6-8份乙酸乙酯、3-5份氯化钾、4-8份聚二甲基硅氧烷、5-8份聚苯乙烯、16-18份硅油、5-8份烷基苯磺酸钠、6-8份1,2-丙二醇、8-10份重质碳酸钙、80-100份去离子水。该种改性导电涂料可提高电子传输效率和涂层力学强度，但是其抗冲击性和弯曲性较差。
授权公开号为CN103333574B的专利申请，公开了一种防屏蔽导电涂料，包括以下组分：20-25wt％的丙烯酸树脂、15-20wt％的导电粉、1.5-3.5wt％的助剂、57-63wt％的溶剂。该种导电涂料附着性好，适应性广，屏蔽性能优良，但其耐酸盐腐蚀性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水导电涂料的制备方法，该种导电涂料制备简单方便，综合性能优良。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种防水导电涂料的制备方法，包括以下步骤；
Ⅰ：取死海泥和钙钛矿粉，加入重量百分比121-125％的RO水，研磨搅拌使其完全溶解，加热升温至83-87℃，加入丙烯酸树脂混匀，并在83-87℃温度下保温搅拌9-11min，得混料A；
Ⅱ：搅拌条件下，加入重量份数60-65％的促进剂以及重量份数70-75％的偶联剂充分混合，再加入达玛树脂混匀，并加热升温至85-89℃，保温搅拌8-10min，待其冷却至50-55℃后，加入蜗牛粘液充分混合，得混料B；
Ⅲ：向混料B中加入二甲基亚砜和二甘醇二苯甲酸酯混匀，再在搅拌条件下，加入剩余重量份数的促进剂和偶联剂充分混合，并加热升温至82-86℃，加入砷化镓和醋酸丁酸纤维素充分混合，并保温搅拌7-9min，得混料C；
Ⅳ：将混料C和水镁石短切纤维倒入搅拌罐中，在真空度为0.095-0.115MPa、温度为72-78℃条件下混合搅拌160-180min，搅拌结束前42-48s时加入交联剂。
进一步地，上述步骤Ⅳ中，搅拌罐的搅拌转速设定为500-700r/min。
进一步地，上述导电涂料的制备方法包括以下步骤；
Ⅰ：取死海泥和钙钛矿粉，加入重量百分比122-124％的RO水，研磨搅拌使其完全溶解，加热升温至84-86℃，加入丙烯酸树脂混匀，并在84-86℃温度下保温搅拌9.5-10.5min，得混料A；
Ⅱ：搅拌条件下，加入重量份数62-64％的促进剂以及重量份数72-74％的偶联剂充分混合，再加入达玛树脂混匀，并加热升温至86-88℃，保温搅拌8.5-9.5min，待其冷却至52-54℃后，加入蜗牛粘液充分混合，得混料B；
Ⅲ：向混料B中加入二甲基亚砜和二甘醇二苯甲酸酯混匀，再在搅拌条件下，加入剩余重量份数的促进剂和偶联剂充分混合，并加热升温至83-85℃，加入砷化镓和醋酸丁酸纤维素充分混合，并保温搅拌7.5-8.5min，得混料C；
Ⅳ：将混料C和水镁石短切纤维倒入搅拌罐中，在真空度为0.10-0.11MPa、温度为74-76℃条件下混合搅拌165-175min，搅拌结束前44-46s时加入交联剂。
进一步地，在上述步骤Ⅳ中，搅拌罐的搅拌转速设定为550-750r/min。
更进一步地，上述导电涂料的制备方法按照以下步骤进行；
Ⅰ：取死海泥和钙钛矿粉，加入重量百分比123％的RO水，研磨搅拌使其完全溶解，加热升温至85℃，加入丙烯酸树脂混匀，并在85℃温度下保温搅拌10min，得混料A；
Ⅱ：搅拌条件下，加入重量份数63％的促进剂以及重量份数73％的偶联剂充分混合，再加入达玛树脂混匀，并加热升温至87℃，保温搅拌9min，待其冷却至53℃后，加入蜗牛粘液充分混合，得混料B；
Ⅲ：向混料B中加入二甲基亚砜和二甘醇二苯甲酸酯混匀，再在搅拌条件下，加入剩余重量份数的促进剂和偶联剂充分混合，并加热升温至84℃，加入砷化镓和醋酸丁酸纤维素充分混合，并保温搅拌8min，得混料C；
Ⅳ：将混料C和水镁石短切纤维倒入搅拌罐中，在真空度为0.105MPa、温度为75℃条件下混合搅拌170min，搅拌结束前45s时加入交联剂。
进一步地，在上述步骤Ⅳ中，搅拌罐的搅拌转速设定为600r/min。
进一步地，上述涂料由以下按重量份数计的原料组成：
丙烯酸树脂48份；
达玛树脂21份；
砷化镓2.4份；
死海泥7份；
钙钛矿粉4.5份；
醋酸丁酸纤维素1.2份；
水镁石短切纤维1.8份；
二甘醇二苯甲酸酯0.35份；
二甲基亚砜10份；
蜗牛粘液3.5份；
促进剂0.7份；
交联剂1.05份；
偶联剂0.55份。
优选地，上述促进剂采用四甲基硫脲、促进剂962、促进剂LTH按照重量比(3.5-4.5):(5.5-6.5):(2.5-3.5)充分混制得到的。
优选地，上述交联剂采用双丙酮丙烯酰胺、氨基树脂按照重量比(1.5-2.5):(2.5-3.5)充分混制得到的。
优选地，上述偶联剂采用防沉降性铝酸酯ASA、环氧基硅烷偶联剂KH-560、稀土偶联剂按照重量比(1.5-2.5):(3.5-4.5):(1.25-1.75)充分混制得到的。
本发明具有如下的有益效果：本发明的导电涂料制备简单方便，各原料组份间相容性能好，产品性能稳定，易储存；通过对生产原料的巧妙选用及其制备工艺的创造性改进，原料中丙烯酸树脂、达玛树脂、砷化镓、死海泥、钙钛矿粉等成份的协同相互作用，达到了以下效果：
(1)电磁屏蔽性：电磁屏蔽性能好，屏蔽效能高，降低了电磁辐射传递对涂刷物的干扰危害；
(2)环保性：无氡、甲醛、苯等有害气体及刺激性异味产生，污染危害小，绿色环保，健康安全；
(3)涂覆性：固化干燥速度快，可适应于任何形状复杂界面上随物成形，涂刷后不会出现流挂、不平整等问题，无二道无障碍，施工方便；
(4)耐用性：漆膜结构层交联稳固，使用寿命长，耐磨耐刮擦，耐玷污性强，且具有优良的耐候性和耐酸盐腐蚀性，附着力强，防水阻燃，柔韧性好，耐弯曲，经冲击挤压后不会出现表层脱落、开裂等质量问题，漆膜完整平滑、无鼓包松动；
(5)导电性：电阻率低，导电性能稳定，表层具有良好的抗静电性，可靠安全，应用场合领域广泛。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例中的所有原料及其制取成份均可通过公开的市售渠道获得；
实施例1
本实施例涉及一种防水导电涂料及其制备方法，该涂料由以下按重量份计的原料组成：
丙烯酸树脂46份；
达玛树脂20份；
砷化镓2份；
死海泥6.5份；
钙钛矿粉4份；
醋酸丁酸纤维素1份；
水镁石短切纤维1.5份；
二甘醇二苯甲酸酯0.3份；
二甲基亚砜9份；
蜗牛粘液3份；
促进剂0.65份；
交联剂0.95份；
偶联剂0.5份；
本实施例中促进剂、交联剂以及偶联剂的选用及制取如下表1所示：
表1
本实施例涂料的制备方法按照以下步骤进行：
Ⅰ：取死海泥和钙钛矿粉，加入重量百分比121％的RO水，研磨搅拌使其完全溶解，加热升温至83℃，加入丙烯酸树脂混匀，并在83℃温度下保温搅拌11min，得混料A；
Ⅱ：搅拌条件下，加入重量份数60％的促进剂以及重量份数70％的偶联剂充分混合，再加入达玛树脂混匀，并加热升温至85℃，保温搅拌10min，待其冷却至50℃后，加入蜗牛粘液充分混合，得混料B；
Ⅲ：向混料B中加入二甲基亚砜和二甘醇二苯甲酸酯混匀，再在搅拌条件下，加入剩余重量份数的促进剂和偶联剂充分混合，并加热升温至82℃，加入砷化镓和醋酸丁酸纤维素充分混合，并保温搅拌9min，得混料C；
Ⅳ：将混料C和水镁石短切纤维倒入搅拌罐中，在真空度为0.095MPa、温度为72℃条件下混合搅拌180min，搅拌结束前42s时加入交联剂，期间搅拌罐搅拌转速设定为500r/min。
实施例2
本实施例涉及一种防水导电涂料及其制备方法，该涂料由以下按重量份计的原料组成：
丙烯酸树脂48份；
达玛树脂21份；
砷化镓2.4份；
死海泥7份；
钙钛矿粉4.5份；
醋酸丁酸纤维素1.2份；
水镁石短切纤维1.8份；
二甘醇二苯甲酸酯0.35份；
二甲基亚砜10份；
蜗牛粘液3.5份；
促进剂0.7份；
交联剂1.05份；
偶联剂0.55份；
本实施例中促进剂、交联剂以及偶联剂的选用及制取如下表2所示：
表2
本实施例涂料的制备方法按照以下步骤进行：
Ⅰ：取死海泥和钙钛矿粉，加入重量百分比122％的RO水，研磨搅拌使其完全溶解，加热升温至84℃，加入丙烯酸树脂混匀，并在84℃温度下保温搅拌10.5min，得混料A；
Ⅱ：搅拌条件下，加入重量份数62％的促进剂以及重量份数72％的偶联剂充分混合，再加入达玛树脂混匀，并加热升温至86℃，保温搅拌9.5min，待其冷却至52℃后，加入蜗牛粘液充分混合，得混料B；
Ⅲ：向混料B中加入二甲基亚砜和二甘醇二苯甲酸酯混匀，再在搅拌条件下，加入剩余重量份数的促进剂和偶联剂充分混合，并加热升温至83℃，加入砷化镓和醋酸丁酸纤维素充分混合，并保温搅拌8.5min，得混料C；
Ⅳ：将混料C和水镁石短切纤维倒入搅拌罐中，在真空度为0.1MPa、温度为74℃条件下混合搅拌175min，搅拌结束前44s时加入交联剂，期间搅拌罐搅拌转速设定为550r/min。
实施例3
本实施例涉及一种防水导电涂料及其制备方法，该涂料由以下按重量份计的原料组成：
丙烯酸树脂49份；
达玛树脂22份；
砷化镓2.7份；
死海泥7.5份；
钙钛矿粉5份；
醋酸丁酸纤维素1.5份；
水镁石短切纤维2份；
二甘醇二苯甲酸酯0.4份；
二甲基亚砜11份；
蜗牛粘液4份；
促进剂0.75份；
交联剂0.15份；
偶联剂0.6份；
本实施例中促进剂、交联剂以及偶联剂的选用及制取如下表3所示：
表3
本实施例涂料的制备方法按照以下步骤进行：
Ⅰ：取死海泥和钙钛矿粉，加入重量百分比123％的RO水，研磨搅拌使其完全溶解，加热升温至85℃，加入丙烯酸树脂混匀，并在85℃温度下保温搅拌10min，得混料A；
Ⅱ：搅拌条件下，加入重量份数63％的促进剂以及重量份数73％的偶联剂充分混合，再加入达玛树脂混匀，并加热升温至87℃，保温搅拌9min，待其冷却至53℃后，加入蜗牛粘液充分混合，得混料B；
Ⅲ：向混料B中加入二甲基亚砜和二甘醇二苯甲酸酯混匀，再在搅拌条件下，加入剩余重量份数的促进剂和偶联剂充分混合，并加热升温至84℃，加入砷化镓和醋酸丁酸纤维素充分混合，并保温搅拌8min，得混料C；
Ⅳ：将混料C和水镁石短切纤维倒入搅拌罐中，在真空度为0.105MPa、温度为75℃条件下混合搅拌170min，搅拌结束前45s时加入交联剂，期间搅拌罐搅拌转速设定为600r/min。
实施例4
本实施例涉及一种防水导电涂料及其制备方法，该涂料由以下按重量份计的原料组成：
丙烯酸树脂50份；
达玛树脂23份；
砷化镓3.0份；
死海泥8份；
钙钛矿粉5.5份；
醋酸丁酸纤维素1.6份；
水镁石短切纤维2.2份；
二甘醇二苯甲酸酯0.45份；
二甲基亚砜12份；
蜗牛粘液4.5份；
促进剂0.8份；
交联剂1.25份；
偶联剂0.65份；
本实施例中促进剂、交联剂以及偶联剂的选用及制取如下表4所示：
表4
本实施例涂料的制备方法按照以下步骤进行：
Ⅰ：取死海泥和钙钛矿粉，加入重量百分比124％的RO水，研磨搅拌使其完全溶解，加热升温至86℃，加入丙烯酸树脂混匀，并在86℃温度下保温搅拌9.5min，得混料A；
Ⅱ：搅拌条件下，加入重量份数64％的促进剂以及重量份数74％的偶联剂充分混合，再加入达玛树脂混匀，并加热升温至88℃，保温搅拌8.5min，待其冷却至54℃后，加入蜗牛粘液充分混合，得混料B；
Ⅲ：向混料B中加入二甲基亚砜和二甘醇二苯甲酸酯混匀，再在搅拌条件下，加入剩余重量份数的促进剂和偶联剂充分混合，并加热升温至85℃，加入砷化镓和醋酸丁酸纤维素充分混合，并保温搅拌7.5min，得混料C；
Ⅳ：将混料C和水镁石短切纤维倒入搅拌罐中，在真空度为0.11MPa、温度为76℃条件下混合搅拌165min，搅拌结束前46s时加入交联剂，期间搅拌罐搅拌转速设定为650r/min。
实施例5
本实施例涉及一种防水导电涂料及其制备方法，该涂料由以下按重量份计的原料组成：
丙烯酸树脂52份；
达玛树脂24份；
砷化镓3.5份；
死海泥8.5份；
钙钛矿粉6份；
醋酸丁酸纤维素2份；
水镁石短切纤维2.5份；
二甘醇二苯甲酸酯0.5份；
二甲基亚砜13份；
蜗牛粘液5份；
促进剂0.85份；
交联剂1.35份；
偶联剂0.7份；
本实施例中促进剂、交联剂以及偶联剂的选用及制取如下表5所示：
表5
本实施例涂料的制备方法按照以下步骤进行：
Ⅰ：取死海泥和钙钛矿粉，加入重量百分比125％的RO水，研磨搅拌使其完全溶解，加热升温至87℃，加入丙烯酸树脂混匀，并在87℃温度下保温搅拌9min，得混料A；
Ⅱ：搅拌条件下，加入重量份数65％的促进剂以及重量份数75％的偶联剂充分混合，再加入达玛树脂混匀，并加热升温至89℃，保温搅拌8min，待其冷却至55℃后，加入蜗牛粘液充分混合，得混料B；
Ⅲ：向混料B中加入二甲基亚砜和二甘醇二苯甲酸酯混匀，再在搅拌条件下，加入剩余重量份数的促进剂和偶联剂充分混合，并加热升温至86℃，加入砷化镓和醋酸丁酸纤维素充分混合，并保温搅拌7min，得混料C；
Ⅳ：将混料C和水镁石短切纤维倒入搅拌罐中，在真空度为0.115MPa、温度为78℃条件下混合搅拌160min，搅拌结束前48s时加入交联剂，期间搅拌罐搅拌转速设定为700r/min。
对比例1
本对比例涉及一种导电涂料，相比于实施例1，该对比例除去成份中促进剂的应用，其它成份、含量及其制备方法均与实施例1相同。
对比例2
本对比例涉及一种导电涂料，相比于实施例2，该对比例除去成份中交联剂的应用，其它成份、含量及其制备方法均与实施例2相同。
对比例3
本对比例涉及一种导电涂料，相比于实施例3，该对比例除去成份中偶联剂的应用，其它成份、含量及其制备方法均与实施例3相同。
对比例4
本对比例涉及一种导电涂料，相比于实施例4，该对比例除去成份中促进剂、交联剂、偶联剂、防裂剂的应用，其它成份、含量及其制备方法均与实施例5相同。
对比例5
本对比例涉及一种导电涂料的制备方法，相比于实施例5，仅存在制备方法的不同，涂料中其它成份及其含量均与实施例5相同，本对比例的导电涂料的制备方法如下：将原料除交联剂以外的其它所有原料共同输送至搅拌罐中，在真空度为0.115MPa、温度为78℃条件下混合搅拌160min，搅拌结束前48s时加入交联剂，期间搅拌罐搅拌转速设定为700r/min。
对比例6
本对比例涉及一种改性导电涂料，其由以下按重量份计的原料组成:50份氟化石墨、10份氮化硅、7份碳化硅晶须、5份二氧化锆、8份二氧化硅、20份石墨纤维、5份聚乙烯醇、2份三乙基硅烷、3份硼酸三乙酯、4份亚硫酸金钠、6份十六烷基三甲基溴化铵、5份十二烷基硫酸钠、40份乙烯-醋酸乙烯共聚物、40份萜烯树脂、60份醇酸树脂、50份呋喃树脂、50份聚酯树脂、35份石油树脂、6份乙酸乙酯、3份氯化钾、4份聚二甲基硅氧烷、5份聚苯乙烯、16份硅油、5份烷基苯磺酸钠、6份1,2-丙二醇、8份重质碳酸钙、80份去离子水。
实施效果
为验证本发明之有益效果，对上述实施例1-5及对比例1-6制得的涂料进行如下性能指标的检测，具体内容见下表6所示；
其中，为更好的体现本实施例及对比例中涂料的性能，表中项目1-8借鉴JG-T224-2007中防腐涂料的检测标准及方法；
项目9利用周期浸润腐蚀试验箱进行检测；
项目10利用体积电阻率测定仪进行检测；
项目11借鉴GB/T 30142-2013平面型电磁屏蔽材料屏蔽效能测量方法；
表6：实施例
表7：对比例(对比例1-6分别对应1#-6#)
由上表6和表7所示，本发明的导电涂料在各方面性能上均明显优于对比例，具有显著地进步和提升，应用性能更好，功能性更强，应用领域更广，使用寿命更长。
结合本发明之优异效果，申请人对本发明的部分组分及制备方法进行阐述：
(一)水镁石短切纤维：首先，水镁石短切纤维非常适宜本发明的导电涂料体系，采用其代替传统的高分子复合纤维，例如：聚丙烯抗裂纤维，存在两个方面考量：一是降低了原料，复合纤维价格相较于水镁石纤维贵；二是能够进一步提高了涂层的耐弯曲性和抗冲击性，强度性能更优；
(二)蜗牛粘液：蜗牛粘液作为动物体分泌出的黏液，应用领域目前较窄，多为化妆品领域，但是，申请人在研制过程中意外发现，其与丙烯酸树脂等基料、填料协同互相作用，能够明显的提高成品涂料的附着力和成膜性，同时也改善了膜层表面的耐腐蚀等理化性能；
(三)促进剂：四甲基硫脲、促进剂962、促进剂LTH均具备一定的反应促进功能，但为了适应本发明的涂料体系的形成，经大量实验发现，采用上述成份按照重量比(3-5):(5-7):(2-4)混制得到的复合促进剂，不仅能实现了涂料制备时反应体系的快速平稳，还能有效提升成品涂料系统的附着力和理化性能；
(四)交联剂：双丙酮丙烯酰胺、氨基树脂均为常用的交联剂，申请人在研制过程中发现，双丙酮丙烯酰胺或氨基树脂单成份的加入难以达到本涂料体系的有益效果，通过巧妙地将上述两种成份按照重量比(1-3):(2-4)充分混制得到的产物，能够较好地达到本发明的技术效果及目的，获得了更加优良的耐水、耐腐蚀等性能。
(五)偶联剂：环氧基硅烷偶联剂KH-560为涂料体系中最常用的偶联剂，在最开始的试验中，其单独作为本发明的偶联剂难以提高原料间的相容性和界面性，制备出的成品涂料性能不佳，随后，申请人们意外发现，防沉降性铝酸酯ASA中含有的可与活泼氢反应的基团，能与本涂料体系中的无机填料发生键合作用，可大大改善赤石脂、方镁石粉、超细六方氮化硼纳米颗粒填料与丙烯酸树脂及呋喃树脂的亲和性和结合力，协同配合稀土偶联剂按照重量比(1-3):(3-5):(1-2)混制，不仅使本发明的涂料系统稳定，达到防沉效果，还可提高涂料体系的附着强度。
(六)搅拌罐转速：本发明涂料体系最终的搅拌转速是有讲究的，最优区间为500-700r/min，低于该转速区间，反应不充分，难以体现成品涂料的有益效果；高于该转速区间，将会增加生产成本，甚至造成综合性能的降低或缺失。
当然，因为本发明涂料的设计思路和发明目的之要求，本发明其余组分选择及含量选择显然也是非显而易见的，绝非本领域技术人员结合现有技术即可轻易想到。这在本发明涂料的制备方法方面有进一步的体现，结合本发明的实施例可以看到，本发明的制备方法采用四个步骤设计，分批分次加入原料，步骤简单而有序，而非采用现有技术常规的一次性加入(例如对比例5)，这种制备工艺是与本发明涂料组份的特殊配比相适应的，只用采用这种工艺，才能保证反应体系的平稳有序进行，保障最后制备出的涂料性能的优异性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防水导电涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；
Ⅰ：取死海泥和钙钛矿粉，加入重量百分比121-125％的RO水，研磨搅拌使其完全溶解，加热升温至83-87℃，加入丙烯酸树脂混匀，并在83-87℃温度下保温搅拌9-11min，得混料A；
Ⅱ：搅拌条件下，加入重量份数60-65％的促进剂以及重量份数70-75％的偶联剂充分混合，再加入达玛树脂混匀，并加热升温至85-89℃，保温搅拌8-10min，待其冷却至50-55℃后，加入蜗牛粘液充分混合，得混料B；
Ⅲ：向混料B中加入二甲基亚砜和二甘醇二苯甲酸酯混匀，再在搅拌条件下，加入剩余重量份数的促进剂和偶联剂充分混合，并加热升温至82-86℃，加入砷化镓和醋酸丁酸纤维素充分混合，并保温搅拌7-9min，得混料C；
Ⅳ：将混料C和水镁石短切纤维倒入搅拌罐中，在真空度为0.095-0.115MPa、温度为72-78℃条件下混合搅拌160-180min，搅拌结束前42-48s时加入交联剂。
2.根据权利要求1所述的一种防水导电涂料的制备方法，其特征在于，步骤Ⅳ中，所述搅拌罐的搅拌转速为500-700r/min。
3.根据权利要求1所述的一种防水导电涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；
Ⅰ：取死海泥和钙钛矿粉，加入重量百分比122-124％的RO水，研磨搅拌使其完全溶解，加热升温至84-86℃，加入丙烯酸树脂混匀，并在84-86℃温度下保温搅拌9.5-10.5min，得混料A；
Ⅱ：搅拌条件下，加入重量份数62-64％的促进剂以及重量份数72-74％的偶联剂充分混合，再加入达玛树脂混匀，并加热升温至86-88℃，保温搅拌8.5-9.5min，待其冷却至52-54℃后，加入蜗牛粘液充分混合，得混料B；
Ⅲ：向混料B中加入二甲基亚砜和二甘醇二苯甲酸酯混匀，再在搅拌条件下，加入剩余重量份数的促进剂和偶联剂充分混合，并加热升温至83-85℃，加入砷化镓和醋酸丁酸纤维素充分混合，并保温搅拌7.5-8.5min，得混料C；
Ⅳ：将混料C和水镁石短切纤维倒入搅拌罐中，在真空度为0.10-0.11MPa、温度为74-76℃条件下混合搅拌165-175min，搅拌结束前44-46s时加入交联剂。
4.根据权利要求3所述的一种防水导电涂料的制备方法，其特征在于，步骤Ⅳ中，所述搅拌罐的搅拌转速为550-750r/min。
5.根据权利要求1所述的一种防水导电涂料的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行；
Ⅰ：取死海泥和钙钛矿粉，加入重量百分比123％的RO水，研磨搅拌使其完全溶解，加热升温至85℃，加入丙烯酸树脂混匀，并在85℃温度下保温搅拌10min，得混料A；
Ⅱ：搅拌条件下，加入重量份数63％的促进剂以及重量份数73％的偶联剂充分混合，再加入达玛树脂混匀，并加热升温至87℃，保温搅拌9min，待其冷却至53℃后，加入蜗牛粘液充分混合，得混料B；
Ⅲ：向混料B中加入二甲基亚砜和二甘醇二苯甲酸酯混匀，再在搅拌条件下，加入剩余重量份数的促进剂和偶联剂充分混合，并加热升温至84℃，加入砷化镓和醋酸丁酸纤维素充分混合，并保温搅拌8min，得混料C；
Ⅳ：将混料C和水镁石短切纤维倒入搅拌罐中，在真空度为0.105MPa、温度为75℃条件下混合搅拌170min，搅拌结束前45s时加入交联剂。
6.根据权利要求5所述的一种防水导电涂料的制备方法，其特征在于，步骤Ⅳ中，所述搅拌罐的搅拌转速为600r/min。
7.根据权利要求1所述的一种防水导电涂料的制备方法，其特征在于，所述涂料由以下按重量份数计的原料组成：
丙烯酸树脂48份；
达玛树脂21份；
砷化镓2.4份；
死海泥7份；
钙钛矿粉4.5份；
醋酸丁酸纤维素1.2份；
水镁石短切纤维1.8份；
二甘醇二苯甲酸酯0.35份；
二甲基亚砜10份；
蜗牛粘液3.5份；
促进剂0.7份；
交联剂1.05份；
偶联剂0.55份。
8.根据权利要求1所述的一种防水导电涂料的制备方法，其特征在于，所述促进剂为四甲基硫脲、促进剂962、促进剂LTH按照重量比(3.5-4.5):(5.5-6.5):(2.5-3.5)充分混制得到的。
9.根据权利要求1所述的一种防水导电涂料的制备方法，其特征在于，所述交联剂为双丙酮丙烯酰胺、氨基树脂按照重量比(1.5-2.5):(2.5-3.5)充分混制得到的。
10.根据权利要求1所述的一种防水导电涂料的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为防沉降性铝酸酯ASA、环氧基硅烷偶联剂KH-560、稀土偶联剂按照重量比(1.5-2.5):(3.5-4.5):(1.25-1.75)充分混制得到的。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104263159A (zh) * 2014-10-24 2015-01-07 成都普瑞斯特新材料有限公司 用于制作金葱粉的环保型水性涂层及其制备方法

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