JP2009020946A5 - - Google Patents

Claims (10)

1. インジェクション法により表面に凹凸パターンを有するプラスチック基板を成型する工程と、
   前記基板上に第１の情報層を製膜する工程と、
   前記第１の情報層の上に、液状の紫外線硬化樹脂層を挟んで、厚さが０．０８５ｍｍ以上、０．２７ｍｍ以下で透光性を有し、下面に凹凸パターンが形成された柔軟なシート状のスタンパを重ね合わせる工程と、
   前記スタンパとの間に前記紫外線硬化樹脂層を挟んだ状態で前記基板を回転させ、前記紫外線硬化樹脂層の膜厚を調整する工程と、
   前記スタンパを通して前記紫外線硬化樹脂層に紫外線を照射し、硬化させる工程と、
   前記スタンパを剥離する工程と、
   硬化した紫外線硬化樹脂層からなる透光性スペーサ層上に情報層を製膜する工程とを有し、
   前記透光性スペーサ層上に情報層を製膜する工程を反復して、それぞれが透光性スペーサ層で隔離された複数の情報層を形成することを特徴とする多層情報記録媒体の製造方法。
2. 請求項１記載の多層情報記録媒体の製造方法において、前記スタンパは厚さが０．１ｍｍ以上、０．２ｍｍ以下であることを特徴とする多層情報記録媒体の製造方法。
3. 請求項１記載の多層情報記録媒体の製造方法において、前記透光性スペーサ層は、情報ゾーン内における平均厚みが１５μｍ以下であり、厚みの最小値と最大値の差が２μｍ以下であることを特徴とする多層情報記録媒体の製造方法。
4. 請求項１記載の多層情報記録媒体の製造方法において、前記スタンパは有機化合物からなることを特徴とする多層情報記録媒体の製造方法。
5. 請求項１記載の多層情報記録媒体の製造方法において、前記スタンパは、有機化合物を主体として有機化合物又は無機化合物との積層構造を有することを特徴とする多層情報記録媒体の製造方法。
6. 請求項１記載の多層情報記録媒体の製造方法において、前記紫外線硬化樹脂層の膜厚を制御する工程では、前記基板を回転させながらフレキシブルな加圧板により前記スタンパを加圧することを特徴とする多層情報記録媒体の製造方法。
7. 請求項１記載の多層情報記録媒体の製造方法において、前記紫外線硬化樹脂層の膜厚を制御する工程では、前記基板を回転させながら空気圧により前記スタンパを加圧することを特徴とする多層情報記録媒体の製造方法。
8. 請求項１記載の多層情報記録媒体の製造方法において、前記情報層の上に前記液状の紫外線硬化樹脂層を挟んで前記スタンパを重ね合わせる工程を真空雰囲気中で行うことを特徴とする多層情報記録媒体の製造方法。
9. インジェクション法により表面に凹凸パターンを有するプラスチック基板を成型する工程と、
   前記基板上に第１の情報層を製膜する工程と、
   前記第１の情報層の上に、ドライシートを挟んで、厚さが０．０８５ｍｍ以上、０．２７ｍｍ以下で、下面に凹凸パターンが形成された柔軟なシート状のスタンパを重ね合わせる工程と、
   前記スタンパとの間に前記ドライシートを挟んだ状態で柔軟性を有するローラーにより加圧しながら加熱し前記ドライシートを硬化させる工程と、
   前記スタンパを剥離する工程と、
   硬化したドライシートからなる透光性スペーサ層上に情報層を製膜する工程とを有し、
   前記透光性スペーサ層上に情報層を製膜する工程を反復して、それぞれが透光性スペーサ層で隔離された複数の情報層を形成することを特徴とする多層情報記録媒体の製造方法。
10. 請求項９記載の多層情報記録媒体の製造方法において、前記情報層の上に前記ドライシートを挟んで前記スタンパを重ね合わせる工程を真空雰囲気中で行うことを特徴とする多層情報記録媒体の製造方法。