JP2009019259A - 非晶質軟磁性金属粉末および圧粉磁芯 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】非晶質軟磁性金属粉末は、Fe−aCr−bSi−cB−dC−eNb系の合金粉末から成り、各元素の組成比率を原子%表示で示すa、b、c、d、eの値は、0.5≦a≦5.0、23≦( b+c+d) ≦30、−4≦( b−c) ≦3、1≦d≦12、0≦e≦4である非晶質軟磁性金属粉末とする。これにより、冷却速度が比較的遅い汎用性のあるアトマイズ装置を用いても十分に非晶質化された粉末が得られるので、この粉末を用いた圧粉磁芯では低いコアロスが得られる。また、汎用性のあるアトマイズ装置を用いても非晶質化されるので、設備投資金額が軽減されるとともに稼働率が高められ、製造コストが低減される。
【選択図】図2
Description
以下、本発明者等が行った実験例1を説明する。図3は実験例1の内容を示す表である。この実験例1では、先ず図3に示す5種類の組成の溶湯を、水アトマイズ法を用いてそれぞれ粉末化し、それを分級して21〜23μmの平均粒径を備えた非晶質軟磁性金属粉末を得、それを用いて、5種類の試料すなわち比較例1および2と実施例1〜3とを、図2の製造工程と同様の工程を経て作成し、粉末の酸素量、非晶質度、飽和磁化、圧粉磁芯のコアロスをそれぞれ測定し、測定結果を図3の表1に示す。
次に、本発明者等が行った実験例2を説明する。図4は実験例2の内容を示す表である。この実験例2では、先ず図4に示す37種類の組成の溶湯を、ガスアトマイズ法を用いてそれぞれ粉末化し、それを〜25μm、25〜38μm、38〜45μmの3種類の粒径に分級した非晶質軟磁性金属粉末を得、それを用いて、41種類の試料すなわちNo.1乃至No.41について飽和磁化と、さらに上記3種類の粒径毎の非晶質度とを、前述の実験例1と同様の方法でそれぞれ測定した。その測定結果を図4に示す。
Claims (3)
- Fe−aCr−bSi−cB−dC−eM系の合金粉末から成り、該合金粉末の組成の各元素の比率を原子%表示で示すa、b、c、d、eの値は、
0.5≦a≦5.0、
23≦( b+c+d) ≦30、
−4≦( b−c) ≦3、
1 ≦d≦12、
0 ≦e≦4であり、
Mは、Nb、Mo、Zrのうちの1種以上の元素であることを特徴とする非晶質軟磁性金属粉末。 - 前記非晶質軟磁性金属粉末は、溶湯からアトマイズ法による粉末化されたものであることを特徴とする請求項1の非晶質軟磁性金属粉末。
- 請求項1または2の非晶質軟磁性金属粉末が絶縁性バインダーによりコーティングされた状態でプレス成形により圧縮され、且つ該絶縁性バインダーが硬化させられることにより相互に結合して構成された圧粉磁芯。
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