JP2003059710A - 圧粉磁心 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 高磁界が印加されても透磁率低下が抑制さ
れ、同時にコアロスも小さい圧粉磁心と、それに用いる
新規な軟磁性粉末を提供する。 【解決手段】 次式： （Ｆｅ1-f(Ｃｏ＋Ｎｉ)f)100-e-d-c-b-aＭeＭ’dＳｉc
ＢbＸa （ただし、Ｍは、Ｈｆ，Ｔａ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｎｂの群か
ら選ばれる少なくとも１種を表し、Ｍ’は、Ｓｃ，Ｖ，
Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｏ，Ｐｄ，Ｗ，Ｐｔ，Ｚｎ，Ｓｎ，希土
類元素の群から選ばれる少なくとも１種を表し、Ｘは、
Ｃｕ，Ｎ，Ｏ，Ａｌ，Ｐ，Ｓ，Ｃａ，Ｇａ，Ｇｅ，Ａ
ｓ，Ｌｉ，Ｂｅ，Ｍｇ，Ｓｅ，Ｓｒ，Ｃｄ，Ｉｎ，Ｓ
ｂ，Ｔｅ，Ｂａの群から選ばれる少なくとも１種を表
し、また、ｆ，ｅ，ｄ，ｃ，ｂ，ａは、それぞれ、０≦
ｆ≦３０，０≦ｅ≦３０，０≦ｄ≦２０，０≦ｃ≦３
０，１≦ｂ≦３０，０≦ａ≦５０を満足する数である）
で示される組成を有する圧粉磁心。
れ、同時にコアロスも小さい圧粉磁心と、それに用いる
新規な軟磁性粉末を提供する。 【解決手段】 次式： （Ｆｅ1-f(Ｃｏ＋Ｎｉ)f)100-e-d-c-b-aＭeＭ’dＳｉc
ＢbＸa （ただし、Ｍは、Ｈｆ，Ｔａ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｎｂの群か
ら選ばれる少なくとも１種を表し、Ｍ’は、Ｓｃ，Ｖ，
Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｏ，Ｐｄ，Ｗ，Ｐｔ，Ｚｎ，Ｓｎ，希土
類元素の群から選ばれる少なくとも１種を表し、Ｘは、
Ｃｕ，Ｎ，Ｏ，Ａｌ，Ｐ，Ｓ，Ｃａ，Ｇａ，Ｇｅ，Ａ
ｓ，Ｌｉ，Ｂｅ，Ｍｇ，Ｓｅ，Ｓｒ，Ｃｄ，Ｉｎ，Ｓ
ｂ，Ｔｅ，Ｂａの群から選ばれる少なくとも１種を表
し、また、ｆ，ｅ，ｄ，ｃ，ｂ，ａは、それぞれ、０≦
ｆ≦３０，０≦ｅ≦３０，０≦ｄ≦２０，０≦ｃ≦３
０，１≦ｂ≦３０，０≦ａ≦５０を満足する数である）
で示される組成を有する圧粉磁心。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は圧粉磁心に関し、更
に詳しくは、高磁界を印加しても高い透磁率を示して優
れた直流重畳特性を発揮すると同時にコアロスも小さい
圧粉磁心に関する。 【０００２】 【従来の技術】圧粉磁心は、対象製品が小型・複雑な形
状であっても高い歩留まりで製造することができ、現在
では、例えばスイッチング電源のチョークコイル，ノイ
ズフィルタやインジェクタの電磁弁用のコアなどに用い
られている。この圧粉磁心は概ね次のようにして製造さ
れている。 【０００３】すなわちまず、所定組成の軟磁性合金に対
して機械粉砕，アトマイズ法，液体超急冷法などを適用
して所定の粒度分布を有する軟磁性粉末を製造する。つ
いで、この軟磁性粉末に所定量の絶縁材料とバインダ成
分を均一に混合して、軟磁性粉末の表面をそれら材料で
被覆する。なお、以後の説明においては、上記した絶縁
材料とバインダ成分を一括して「絶縁バインダ」と呼
ぶ。 【０００４】ついで、得られた混合物を金型に充填した
のち所定の圧力で成形して圧粉磁心のグリーン体が製造
される。なおこのとき、成形性を高めるために、通常
は、上記した混合物に更にステアリン酸亜鉛のような潤
滑剤の所定量が混合される。そして最後に、上記グリー
ン体に熱処理を行って、成形時に蓄積された成形歪みを
解放し、目的とする圧粉磁心にする。 【０００５】このようにして製造された圧粉磁心は、一
般に、直流磁界（印加磁界）が強くなるにつれて磁束密
度が次第に高くなっていき、そしてある強さの印加磁界
で磁束密度が飽和に達するという磁化曲線（Ｂ−Ｈ曲
線）を描く。そして、磁束密度が高くなっていく過程に
おいて、ある直流磁界に交流微小磁界を重畳して磁界を
微小変化させたときの磁束密度の変化量を前記磁界の微
小変化量で除算した値をもって、その磁界における透磁
率（微分比透磁率）が定義されている。したがって、Ｂ
−Ｈ曲線の傾きが小さくなる、すなわち印加磁界が強く
なるにつれて、上記微分比透磁率は小さくなるので透磁
率は低くなり、飽和磁化に達した以降では、透磁率は事
実上１となる。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】ところで、電気自動車
やハイブリッドカーの開発研究が進むなかで、それらに
搭載される充電用トランスのコアとして、最近では、圧
粉磁心の用途が開けつつある。そして搭載電池の高圧化
が進んでいるが、それに伴って上記したトランスコアに
流れる電流も増加する傾向にある。 【０００７】一方、原料としてＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系，Ｆ
ｅ−Ｎｉ系，Ｆｅ−Ｓｉ系のような軟磁性粉末を用いて
製造した圧粉磁心はその初透磁率が高い。しかしなが
ら、そのような高透磁率の圧粉磁心の場合、大電流通電
の状態で使用すると、その高透磁率の故に強い直流磁界
が印加されることになるため、当該圧粉磁心の磁束密度
は急速に飽和に達し、その結果、ある印加磁界を境にし
て透磁率は１に向かって低下するという問題が発生す
る。すなわち、このような高透磁率の圧粉磁心は、直流
重畳特性が悪い。 【０００８】通常、初透磁率が６０〜１２５程度の圧粉
磁心が実用されているが、このような圧粉磁心の場合、
例えば１６kA／ｍ以上の高磁界が印加されると、その透
磁率は極めて低くなり、実使用に耐え得ないという問題
が発生している。したがって、高磁界が印加された場合
であっても、必要水準の透磁率を確保せしめて直流重畳
特性の劣化を抑制するためには、対象とする圧粉磁心の
初透磁率を低めることが効果的である。 【０００９】そして、一般に、透磁率は圧粉磁心の密度
の関数であることが知られており、低密度の圧粉磁心は
低い透磁率を示すことを考えると、上記した課題の実現
のためには、圧粉磁心を低密度化することが効果的であ
る。このような観点から、圧粉磁心の製造時に比較的多
量の絶縁バインダを用い、また成形圧を小さくして低密
度なグリーン体を製造し、そのことによって初透磁率を
３０以下の値に低下させることが行われている。 【００１０】しかしながら、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系やＦｅ
−Ｎｉ系の圧粉磁心の場合、上記した方法を適用する
と、飽和磁束密度が低くなり、そのため高磁界を印加す
るまでの間、必要水準の透磁率を確保することができ
ず、また絶縁バインダの増量や低圧成形の影響で保磁力
が増加してコアロスが若干大きくなるという問題が生ず
る。 【００１１】また、Ｆｅ−Ｓｉ系の圧粉磁心の場合に
は、上記した方法を適用しても、飽和磁束密度は高く、
高磁界を印加しても必要水準の透磁率は確保されるが、
他方では保磁力の増大によりコアロスは大きくなるとい
う問題が生ずる。本発明は、上記した問題の解決を意図
して開発された圧粉磁心であって、高磁界が印加されて
も透磁率の低下が起こりにくいため高い印加磁界に至る
まで実使用が可能であり、しかも、コアロスは低い圧粉
磁心の提供を目的とする。 【００１２】 【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、次式： （Ｆｅ1-f(Ｃｏ＋Ｎｉ)f)100-e-d-c-b-aＭeＭ’dＳｉc
ＢbＸa （ただし、Ｍは、Ｈｆ，Ｔａ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｎｂの群か
ら選ばれる少なくとも１種を表し、Ｍ’は、Ｓｃ，Ｖ，
Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｏ，Ｐｄ，Ｗ，Ｐｔ，Ｚｎ，Ｓｎ，希土
類元素の群から選ばれる少なくとも１種を表し、Ｘは、
Ｃｕ，Ｎ，Ｏ，Ａｌ，Ｐ，Ｓ，Ｃａ，Ｇａ，Ｇｅ，Ａ
ｓ，Ｌｉ，Ｂｅ，Ｍｇ，Ｓｅ，Ｓｒ，Ｃｄ，Ｉｎ，Ｓ
ｂ，Ｔｅ，Ｂａの群から選ばれる少なくとも１種を表
し、また、ｆ，ｅ，ｄ，ｃ，ｂ，ａは、それぞれ、０≦
ｆ≦３０，０≦ｅ≦３０，０≦ｄ≦２０，０≦ｃ≦３
０，１≦ｂ≦３０，０≦ａ≦５０を満足する数である）
で示される組成を有し、かつ、粒径２０nm以下の微細結
晶またはアモルファス組織を含有する軟磁性粉末：４０
〜７０体積％，残部が実質的に絶縁バインダと空隙とか
ら成る圧粉磁心であって、初透磁率をμ0，印加磁界が
２４kA／ｍのときの透磁率をμとしたとき、μ0とμの
間には、μ／μ0≧０.５の関係が成立し、かつ、周波数
１００kHz，磁束密度０.１Ｔにおけるコアロスが１５０
０kW／ｍ3以下であることを特徴とする圧粉磁心が提供
される。 【００１３】 【発明の実施の形態】まず、本発明の圧粉磁心は、上記
した組成式で示される軟磁性粉末と、後述する絶縁バイ
ンダとを成形し、更に熱処理して製造された、ある密度
を有するバルク体である。したがって、この圧粉磁心
は、軟磁性粉末が絶縁バインダで被覆され、同時に相互
に結着された骨格構造を有し、そして内部には微細な孔
が空隙として分布する組織構造になっている。 【００１４】そして、本発明の圧粉磁心では、上記した
組織構造において、軟磁性粉末が占有する体積割合は４
０〜７０体積％の範囲に設定されている。したがって、
残部の成分である絶縁バインダを主体とする成分と、前
記空隙の全体体積を合量した体積の割合は、３０〜６０
体積％になっている。そして、本発明の圧粉磁心は、そ
の初透磁率をμ0，印加磁界が２４kA／ｍのときの透磁
率をμとしたとき、μ0とμの間には、μ／μ0≧０.５
の関係が成立するような磁気特性を有している。 【００１５】すなわち、初透磁率は低いけれども、高磁
界が印加されても、透磁率の低下は少なく、具体的に
は、２４kA／ｍという高磁界が印加されても、その時点
において、初透磁率（μ0）に対して５０％以上の透磁
率（μ）が確保されている圧粉磁心である。また、本発
明の圧粉磁心は、周波数１００kHz，０.１Ｔの磁束密度
のときのコアロス（Ｐｃ）が１５００kW／ｍ3以下の値
を示すという特性を備えている。 【００１６】軟磁性粉末の体積割合が７０体積％より大
きい場合には、圧粉磁心の初透磁率は高くなり、その結
果、高磁界の印加時に透磁率は低下する。具体的には、
μ／μ0≧０.５の関係を成立させることができなくな
る。また、この体積割合が４０体積％より小さい場合に
は、後述する絶縁バインダなどの成分の相対的な割合が
多くなっており、同時に空隙の全体体積も多くなってい
る状態であるため、磁気特性の面では、初透磁率や飽和
磁束密度などが低下し、直流重畳特性も劣化し、そのた
め、高磁界印加時の透磁率は低下する。具体的には、μ
／μ0≧０.５の関係が成立しなくなる。また、保磁力が
増大してコアロスは大きくなる。具体的にはＰｃ≦１５
００kW／ｍ3の関係を満たせなくなる。 【００１７】本発明の圧粉磁心において、その原料であ
る軟磁性粉末としては、前記した組成式の材料が用いら
れる。そして、これらの材料は、いずれも、粒径が２０
nm以下である微細結晶またはアモルファス組織を含んで
いることが必要である。仮に、組成は上記した組成式の
とおりであっても、組織が上記した条件を満たしていな
い場合、具体的には結晶組織が過半になっているような
場合には、結晶磁気異方性定数や磁歪定数が大きくなる
ことにより保磁力の上昇という問題が生じて、それを用
いて製造した圧粉磁心は前記した磁気特性を示さなくな
る。 【００１８】なお、ここでいうアモルファス組織とは、
結晶組織をもたない、例えばＸ線回折法による分析で結
晶相の回折ピークが認められないような組織のことを指
す。これらの材料は、それぞれ単独で用いてもよく、ま
た２種以上を適宜混合して用いてもよい。これらの軟磁
性粉末は、それぞれの組成式で示した各成分を所定の割
合で混合したのち溶製して所定組成比の合金溶湯を調製
し、その溶湯にアトマイズ法を適用して製造することが
できる。また溶湯に対して溶湯超急冷法を適用してリボ
ンを製造したのちそれを粉砕して製造することもでき
る。 【００１９】本発明の圧粉磁心は、次のようにして製造
することができる。まず、上記した軟磁性粉末と絶縁バ
インダとを混合して、絶縁バインダで軟磁性粉末の全表
面または一部表面を被覆する。このときに用いる絶縁バ
インダとしては、結着能を有し、しかも後述する歪み取
り焼鈍時に熱分解しないものであれば格別限定されるも
のではないが、水ガラスであることが好ましい。 【００２０】その場合、絶縁バインダの混合量は、軟磁
性粉末１００質量部に対して４〜２０質量部に設定する
ことが好ましい。４質量部より少ない場合は、成形時の
圧力によっても変化するが、軟磁性粉末の体積割合が大
きくなって得られるグリーン体の密度が高くなり、圧粉
磁心は高透磁率になる。また２０質量部より多くする
と、軟磁性粉末の体積割合が小さくなって圧粉磁心の透
磁率は低くなるが、他方ではコアロスの増大が生じ、目
的とする飽和磁束密度も得にくく、更には成形時に割れ
などが起こって不良品の発生率が高くなる。 【００２１】ついで、混合物を例えばプレス成形してグ
リーン体にしたのち、例えばＡｒのような不活性雰囲気
中で歪み取り焼鈍を行って成形時に蓄積された歪みが除
去される。このときの焼鈍温度は、用いた軟磁性粉末の
種類に対応して選定すればよいが、軟磁性粉末の結晶化
温度よりも低い温度域に設定されることが必要である。 【００２２】 【実施例】実施例１〜３７，比較例１〜１６ 水アトマイズ法により、粒径が４５μｍ以下で、表１〜
表３に示した組成の各種の軟磁性粉末を製造した。そし
て、これら粉末に対して、一旦、熱処理を施して歪み取
りを行った。 【００２３】ついで、これらの軟磁性粉末１００質量部
に対して、水ガラスを４〜２０質量部の範囲内で添加し
て混合し、更に０.５質量部のステアリン酸亜鉛（潤滑
剤）を混合した。各混合物を９８〜６８６MPaの範囲内
の圧力でプレス成形して、外径２０mm，内径１０mm，厚
み５mmのリング形状の圧粉体を成形し、ついで、Ａｒ雰
囲気中において、表１〜表３で示した温度で歪み取り磁
気焼鈍を行って軟磁性粉末の体積割合が異なる各種の圧
粉磁心にした。 【００２４】得られた各圧粉磁心につき、下記の仕様で
特性を調べた。 (1)軟磁性粉末の体積割合（％）：プレス成形後の圧粉
体の体積密度を測定し、添加した水ガラス量と空隙量か
ら算出。 (2)初透磁率（μ0）：圧粉磁心に３５０ターンの巻線を
施し、ＹＨＰ社製の４２８４１ＡプレシジョンＬＣＲメ
ータで、印加磁界０.４Ａ／ｍ，周波数２０kHzの交流磁
界における比透磁率として測定。 【００２５】(3)印加磁界２４kA／ｍでの透磁率
（μ）：上記したＬＣＲメータで、印加磁界２４KA／
ｍ，バイアス直流磁界に印加磁界０.４Ａ／ｍ，周波数
２０kHzの交流磁界を重畳したときにおける微分比透磁
率として測定。 (4)コアロス（Ｐｃ）：交流ＢＨトレーサを用い、周波
数１００kHz，磁束密度０.１Ｔにおいて測定。 【００２６】以上の結果を一括して表１〜表３に示し
た。 【００２７】 【表１】 【００２８】 【表２】【００２９】 【表３】 【００３０】表１〜表３から明らかなように、軟磁性粉
末の体積割合が４０〜７０体積％となるように製造した
実施例の圧粉磁心は、いずれもμ／μ0が０.５以上であ
り、同時にコアロスは非常に小さい値になっていて、大
電流通電時に透磁率低下を起こさないコアとして充分有
効に機能し得ることがわかる。 【００３１】 【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
圧粉磁心は、初透磁率は低いが、高磁界が印加されても
透磁率の低下が起こりにくく、同時にコアロスも小さ
い。したがって、本発明の圧粉磁心は、例えば電気自動
車などに搭載されて、大電流が通電される傾向にある充
電用トランスのコアとしてその工業的価値は大である。
に詳しくは、高磁界を印加しても高い透磁率を示して優
れた直流重畳特性を発揮すると同時にコアロスも小さい
圧粉磁心に関する。 【０００２】 【従来の技術】圧粉磁心は、対象製品が小型・複雑な形
状であっても高い歩留まりで製造することができ、現在
では、例えばスイッチング電源のチョークコイル，ノイ
ズフィルタやインジェクタの電磁弁用のコアなどに用い
られている。この圧粉磁心は概ね次のようにして製造さ
れている。 【０００３】すなわちまず、所定組成の軟磁性合金に対
して機械粉砕，アトマイズ法，液体超急冷法などを適用
して所定の粒度分布を有する軟磁性粉末を製造する。つ
いで、この軟磁性粉末に所定量の絶縁材料とバインダ成
分を均一に混合して、軟磁性粉末の表面をそれら材料で
被覆する。なお、以後の説明においては、上記した絶縁
材料とバインダ成分を一括して「絶縁バインダ」と呼
ぶ。 【０００４】ついで、得られた混合物を金型に充填した
のち所定の圧力で成形して圧粉磁心のグリーン体が製造
される。なおこのとき、成形性を高めるために、通常
は、上記した混合物に更にステアリン酸亜鉛のような潤
滑剤の所定量が混合される。そして最後に、上記グリー
ン体に熱処理を行って、成形時に蓄積された成形歪みを
解放し、目的とする圧粉磁心にする。 【０００５】このようにして製造された圧粉磁心は、一
般に、直流磁界（印加磁界）が強くなるにつれて磁束密
度が次第に高くなっていき、そしてある強さの印加磁界
で磁束密度が飽和に達するという磁化曲線（Ｂ−Ｈ曲
線）を描く。そして、磁束密度が高くなっていく過程に
おいて、ある直流磁界に交流微小磁界を重畳して磁界を
微小変化させたときの磁束密度の変化量を前記磁界の微
小変化量で除算した値をもって、その磁界における透磁
率（微分比透磁率）が定義されている。したがって、Ｂ
−Ｈ曲線の傾きが小さくなる、すなわち印加磁界が強く
なるにつれて、上記微分比透磁率は小さくなるので透磁
率は低くなり、飽和磁化に達した以降では、透磁率は事
実上１となる。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】ところで、電気自動車
やハイブリッドカーの開発研究が進むなかで、それらに
搭載される充電用トランスのコアとして、最近では、圧
粉磁心の用途が開けつつある。そして搭載電池の高圧化
が進んでいるが、それに伴って上記したトランスコアに
流れる電流も増加する傾向にある。 【０００７】一方、原料としてＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系，Ｆ
ｅ−Ｎｉ系，Ｆｅ−Ｓｉ系のような軟磁性粉末を用いて
製造した圧粉磁心はその初透磁率が高い。しかしなが
ら、そのような高透磁率の圧粉磁心の場合、大電流通電
の状態で使用すると、その高透磁率の故に強い直流磁界
が印加されることになるため、当該圧粉磁心の磁束密度
は急速に飽和に達し、その結果、ある印加磁界を境にし
て透磁率は１に向かって低下するという問題が発生す
る。すなわち、このような高透磁率の圧粉磁心は、直流
重畳特性が悪い。 【０００８】通常、初透磁率が６０〜１２５程度の圧粉
磁心が実用されているが、このような圧粉磁心の場合、
例えば１６kA／ｍ以上の高磁界が印加されると、その透
磁率は極めて低くなり、実使用に耐え得ないという問題
が発生している。したがって、高磁界が印加された場合
であっても、必要水準の透磁率を確保せしめて直流重畳
特性の劣化を抑制するためには、対象とする圧粉磁心の
初透磁率を低めることが効果的である。 【０００９】そして、一般に、透磁率は圧粉磁心の密度
の関数であることが知られており、低密度の圧粉磁心は
低い透磁率を示すことを考えると、上記した課題の実現
のためには、圧粉磁心を低密度化することが効果的であ
る。このような観点から、圧粉磁心の製造時に比較的多
量の絶縁バインダを用い、また成形圧を小さくして低密
度なグリーン体を製造し、そのことによって初透磁率を
３０以下の値に低下させることが行われている。 【００１０】しかしながら、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系やＦｅ
−Ｎｉ系の圧粉磁心の場合、上記した方法を適用する
と、飽和磁束密度が低くなり、そのため高磁界を印加す
るまでの間、必要水準の透磁率を確保することができ
ず、また絶縁バインダの増量や低圧成形の影響で保磁力
が増加してコアロスが若干大きくなるという問題が生ず
る。 【００１１】また、Ｆｅ−Ｓｉ系の圧粉磁心の場合に
は、上記した方法を適用しても、飽和磁束密度は高く、
高磁界を印加しても必要水準の透磁率は確保されるが、
他方では保磁力の増大によりコアロスは大きくなるとい
う問題が生ずる。本発明は、上記した問題の解決を意図
して開発された圧粉磁心であって、高磁界が印加されて
も透磁率の低下が起こりにくいため高い印加磁界に至る
まで実使用が可能であり、しかも、コアロスは低い圧粉
磁心の提供を目的とする。 【００１２】 【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、次式： （Ｆｅ1-f(Ｃｏ＋Ｎｉ)f)100-e-d-c-b-aＭeＭ’dＳｉc
ＢbＸa （ただし、Ｍは、Ｈｆ，Ｔａ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｎｂの群か
ら選ばれる少なくとも１種を表し、Ｍ’は、Ｓｃ，Ｖ，
Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｏ，Ｐｄ，Ｗ，Ｐｔ，Ｚｎ，Ｓｎ，希土
類元素の群から選ばれる少なくとも１種を表し、Ｘは、
Ｃｕ，Ｎ，Ｏ，Ａｌ，Ｐ，Ｓ，Ｃａ，Ｇａ，Ｇｅ，Ａ
ｓ，Ｌｉ，Ｂｅ，Ｍｇ，Ｓｅ，Ｓｒ，Ｃｄ，Ｉｎ，Ｓ
ｂ，Ｔｅ，Ｂａの群から選ばれる少なくとも１種を表
し、また、ｆ，ｅ，ｄ，ｃ，ｂ，ａは、それぞれ、０≦
ｆ≦３０，０≦ｅ≦３０，０≦ｄ≦２０，０≦ｃ≦３
０，１≦ｂ≦３０，０≦ａ≦５０を満足する数である）
で示される組成を有し、かつ、粒径２０nm以下の微細結
晶またはアモルファス組織を含有する軟磁性粉末：４０
〜７０体積％，残部が実質的に絶縁バインダと空隙とか
ら成る圧粉磁心であって、初透磁率をμ0，印加磁界が
２４kA／ｍのときの透磁率をμとしたとき、μ0とμの
間には、μ／μ0≧０.５の関係が成立し、かつ、周波数
１００kHz，磁束密度０.１Ｔにおけるコアロスが１５０
０kW／ｍ3以下であることを特徴とする圧粉磁心が提供
される。 【００１３】 【発明の実施の形態】まず、本発明の圧粉磁心は、上記
した組成式で示される軟磁性粉末と、後述する絶縁バイ
ンダとを成形し、更に熱処理して製造された、ある密度
を有するバルク体である。したがって、この圧粉磁心
は、軟磁性粉末が絶縁バインダで被覆され、同時に相互
に結着された骨格構造を有し、そして内部には微細な孔
が空隙として分布する組織構造になっている。 【００１４】そして、本発明の圧粉磁心では、上記した
組織構造において、軟磁性粉末が占有する体積割合は４
０〜７０体積％の範囲に設定されている。したがって、
残部の成分である絶縁バインダを主体とする成分と、前
記空隙の全体体積を合量した体積の割合は、３０〜６０
体積％になっている。そして、本発明の圧粉磁心は、そ
の初透磁率をμ0，印加磁界が２４kA／ｍのときの透磁
率をμとしたとき、μ0とμの間には、μ／μ0≧０.５
の関係が成立するような磁気特性を有している。 【００１５】すなわち、初透磁率は低いけれども、高磁
界が印加されても、透磁率の低下は少なく、具体的に
は、２４kA／ｍという高磁界が印加されても、その時点
において、初透磁率（μ0）に対して５０％以上の透磁
率（μ）が確保されている圧粉磁心である。また、本発
明の圧粉磁心は、周波数１００kHz，０.１Ｔの磁束密度
のときのコアロス（Ｐｃ）が１５００kW／ｍ3以下の値
を示すという特性を備えている。 【００１６】軟磁性粉末の体積割合が７０体積％より大
きい場合には、圧粉磁心の初透磁率は高くなり、その結
果、高磁界の印加時に透磁率は低下する。具体的には、
μ／μ0≧０.５の関係を成立させることができなくな
る。また、この体積割合が４０体積％より小さい場合に
は、後述する絶縁バインダなどの成分の相対的な割合が
多くなっており、同時に空隙の全体体積も多くなってい
る状態であるため、磁気特性の面では、初透磁率や飽和
磁束密度などが低下し、直流重畳特性も劣化し、そのた
め、高磁界印加時の透磁率は低下する。具体的には、μ
／μ0≧０.５の関係が成立しなくなる。また、保磁力が
増大してコアロスは大きくなる。具体的にはＰｃ≦１５
００kW／ｍ3の関係を満たせなくなる。 【００１７】本発明の圧粉磁心において、その原料であ
る軟磁性粉末としては、前記した組成式の材料が用いら
れる。そして、これらの材料は、いずれも、粒径が２０
nm以下である微細結晶またはアモルファス組織を含んで
いることが必要である。仮に、組成は上記した組成式の
とおりであっても、組織が上記した条件を満たしていな
い場合、具体的には結晶組織が過半になっているような
場合には、結晶磁気異方性定数や磁歪定数が大きくなる
ことにより保磁力の上昇という問題が生じて、それを用
いて製造した圧粉磁心は前記した磁気特性を示さなくな
る。 【００１８】なお、ここでいうアモルファス組織とは、
結晶組織をもたない、例えばＸ線回折法による分析で結
晶相の回折ピークが認められないような組織のことを指
す。これらの材料は、それぞれ単独で用いてもよく、ま
た２種以上を適宜混合して用いてもよい。これらの軟磁
性粉末は、それぞれの組成式で示した各成分を所定の割
合で混合したのち溶製して所定組成比の合金溶湯を調製
し、その溶湯にアトマイズ法を適用して製造することが
できる。また溶湯に対して溶湯超急冷法を適用してリボ
ンを製造したのちそれを粉砕して製造することもでき
る。 【００１９】本発明の圧粉磁心は、次のようにして製造
することができる。まず、上記した軟磁性粉末と絶縁バ
インダとを混合して、絶縁バインダで軟磁性粉末の全表
面または一部表面を被覆する。このときに用いる絶縁バ
インダとしては、結着能を有し、しかも後述する歪み取
り焼鈍時に熱分解しないものであれば格別限定されるも
のではないが、水ガラスであることが好ましい。 【００２０】その場合、絶縁バインダの混合量は、軟磁
性粉末１００質量部に対して４〜２０質量部に設定する
ことが好ましい。４質量部より少ない場合は、成形時の
圧力によっても変化するが、軟磁性粉末の体積割合が大
きくなって得られるグリーン体の密度が高くなり、圧粉
磁心は高透磁率になる。また２０質量部より多くする
と、軟磁性粉末の体積割合が小さくなって圧粉磁心の透
磁率は低くなるが、他方ではコアロスの増大が生じ、目
的とする飽和磁束密度も得にくく、更には成形時に割れ
などが起こって不良品の発生率が高くなる。 【００２１】ついで、混合物を例えばプレス成形してグ
リーン体にしたのち、例えばＡｒのような不活性雰囲気
中で歪み取り焼鈍を行って成形時に蓄積された歪みが除
去される。このときの焼鈍温度は、用いた軟磁性粉末の
種類に対応して選定すればよいが、軟磁性粉末の結晶化
温度よりも低い温度域に設定されることが必要である。 【００２２】 【実施例】実施例１〜３７，比較例１〜１６ 水アトマイズ法により、粒径が４５μｍ以下で、表１〜
表３に示した組成の各種の軟磁性粉末を製造した。そし
て、これら粉末に対して、一旦、熱処理を施して歪み取
りを行った。 【００２３】ついで、これらの軟磁性粉末１００質量部
に対して、水ガラスを４〜２０質量部の範囲内で添加し
て混合し、更に０.５質量部のステアリン酸亜鉛（潤滑
剤）を混合した。各混合物を９８〜６８６MPaの範囲内
の圧力でプレス成形して、外径２０mm，内径１０mm，厚
み５mmのリング形状の圧粉体を成形し、ついで、Ａｒ雰
囲気中において、表１〜表３で示した温度で歪み取り磁
気焼鈍を行って軟磁性粉末の体積割合が異なる各種の圧
粉磁心にした。 【００２４】得られた各圧粉磁心につき、下記の仕様で
特性を調べた。 (1)軟磁性粉末の体積割合（％）：プレス成形後の圧粉
体の体積密度を測定し、添加した水ガラス量と空隙量か
ら算出。 (2)初透磁率（μ0）：圧粉磁心に３５０ターンの巻線を
施し、ＹＨＰ社製の４２８４１ＡプレシジョンＬＣＲメ
ータで、印加磁界０.４Ａ／ｍ，周波数２０kHzの交流磁
界における比透磁率として測定。 【００２５】(3)印加磁界２４kA／ｍでの透磁率
（μ）：上記したＬＣＲメータで、印加磁界２４KA／
ｍ，バイアス直流磁界に印加磁界０.４Ａ／ｍ，周波数
２０kHzの交流磁界を重畳したときにおける微分比透磁
率として測定。 (4)コアロス（Ｐｃ）：交流ＢＨトレーサを用い、周波
数１００kHz，磁束密度０.１Ｔにおいて測定。 【００２６】以上の結果を一括して表１〜表３に示し
た。 【００２７】 【表１】 【００２８】 【表２】【００２９】 【表３】 【００３０】表１〜表３から明らかなように、軟磁性粉
末の体積割合が４０〜７０体積％となるように製造した
実施例の圧粉磁心は、いずれもμ／μ0が０.５以上であ
り、同時にコアロスは非常に小さい値になっていて、大
電流通電時に透磁率低下を起こさないコアとして充分有
効に機能し得ることがわかる。 【００３１】 【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
圧粉磁心は、初透磁率は低いが、高磁界が印加されても
透磁率の低下が起こりにくく、同時にコアロスも小さ
い。したがって、本発明の圧粉磁心は、例えば電気自動
車などに搭載されて、大電流が通電される傾向にある充
電用トランスのコアとしてその工業的価値は大である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０１Ｆ 3/08 Ｈ０１Ｆ 3/08
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 次式： （Ｆｅ1-f(Ｃｏ＋Ｎｉ)f)100-e-d-c-b-aＭeＭ’dＳｉc
ＢbＸa （ただし、Ｍは、Ｈｆ，Ｔａ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｎｂの群か
ら選ばれる少なくとも１種を表し、Ｍ’は、Ｓｃ，Ｖ，
Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｏ，Ｐｄ，Ｗ，Ｐｔ，Ｚｎ，Ｓｎ，希土
類元素の群から選ばれる少なくとも１種を表し、Ｘは、
Ｃｕ，Ｎ，Ｏ，Ａｌ，Ｐ，Ｓ，Ｃａ，Ｇａ，Ｇｅ，Ａ
ｓ，Ｌｉ，Ｂｅ，Ｍｇ，Ｓｅ，Ｓｒ，Ｃｄ，Ｉｎ，Ｓ
ｂ，Ｔｅ，Ｂａの群から選ばれる少なくとも１種を表
し、また、ｆ，ｅ，ｄ，ｃ，ｂ，ａは、それぞれ、０≦
ｆ≦３０，０≦ｅ≦３０，０≦ｄ≦２０，０≦ｃ≦３
０，１≦ｂ≦３０，０≦ａ≦５０を満足する数である）
で示される組成を有し、かつ、粒径２０nm以下の微細結
晶またはアモルファス組織を含有する軟磁性粉末：４０
〜７０体積％，残部が実質的に絶縁バインダと空隙とか
ら成る圧粉磁心であって、初透磁率をμ0，印加磁界が
２４kA／ｍのときの透磁率をμとしたとき、μ0とμの
間には、μ／μ0≧０.５の関係が成立し、かつ、周波数
１００kHz，磁束密度０.１Ｔにおけるコアロスが１５０
０kW／ｍ3以下であることを特徴とする圧粉磁心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002166075A JP2003059710A (ja) | 2001-06-08 | 2002-06-06 | 圧粉磁心 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001174477 | 2001-06-08 | ||
| JP2001-174477 | 2001-06-08 | ||
| JP2002166075A JP2003059710A (ja) | 2001-06-08 | 2002-06-06 | 圧粉磁心 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003059710A true JP2003059710A (ja) | 2003-02-28 |
Family
ID=26616635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002166075A Withdrawn JP2003059710A (ja) | 2001-06-08 | 2002-06-06 | 圧粉磁心 |
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| Country | Link |
|---|---|
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