JP2009016446A5 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
JP2009016446A5
JP2009016446A5 JP2007174307A JP2007174307A JP2009016446A5 JP 2009016446 A5 JP2009016446 A5 JP 2009016446A5 JP 2007174307 A JP2007174307 A JP 2007174307A JP 2007174307 A JP2007174307 A JP 2007174307A JP 2009016446 A5 JP2009016446 A5 JP 2009016446A5
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plasma
dielectric constant
low dielectric
constant film
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2007174307A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4578507B2 (ja
JP2009016446A (ja
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP2007174307A priority Critical patent/JP4578507B2/ja
Priority claimed from JP2007174307A external-priority patent/JP4578507B2/ja
Priority to US12/216,155 priority patent/US8012880B2/en
Publication of JP2009016446A publication Critical patent/JP2009016446A/ja
Publication of JP2009016446A5 publication Critical patent/JP2009016446A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4578507B2 publication Critical patent/JP4578507B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Claims (17)

  1. シリコンを含む有機系の低誘電率膜の上層側にレジストパターンが形成された基板をプラズマ処理装置内に搬入して、前記低誘電率膜をプラズマによりエッチングする工程と、
    次いで前記プラズマ処理装置内においてCO2ガスのプラズマにより前記レジストパターンをアッシングする工程と、
    その後、有機系のガスを前記低誘電率膜に供給して、プラズマにより受けた前記低誘電率膜のダメージの回復処理を行う工程と、を含むことを特徴とする半導体装置の製造方法。
  2. シリコンを含む有機系の低誘電率膜は、炭素、酸素及び水素を含むものであることを特徴とする請求項1記載の半導体装置の製造方法。
  3. 前記回復処理は、前記エッチング及び前記アッシングが行われる処理容器とは別の処理容器内で行われることを特徴とする請求項1または2記載の半導体装置の製造方法。
  4. 前記有機系のガスの分子は、メチル基を有するものであることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか一つに記載の半導体装置の製造方法。
  5. メチル基の数は2以上であることを特徴とする請求項4記載の半導体装置の製造方法。
  6. メチル基を有する有機系のガスは、ジメチルカーボネートであることを特徴とする請求項4または5に記載の半導体装置の製造方法。
  7. 前記アッシングする工程は、前記低誘電率膜に形成されるダメージが緻密化しない条件に設定されていることを特徴とする請求項1ないし6のいずれか一つに記載の半導体装置の製造方法。
  8. 前記アッシングする工程は、処理圧力が1.33Pa〜6.67Paに設定されることを特徴とする請求項1ないし7のいずれか一つに記載の半導体装置の製造方法。
  9. 前記アッシングする工程は、プラズマ処理装置を用い、プラズマ発生用の電力が、下部電極上の基板の単位面積あたりに印加されるプラズマ発生用の電力が1.91W/cm 2 〜3.18W/cm 2 となるように設定されていることを特徴とする請求項1ないし8のいずれか一つに記載の半導体装置の製造方法。
  10. シリコンを含む有機系の低誘電率膜の上層側にレジストパターンが形成された基板が搬入される処理容器を含み、前記低誘電率膜をプラズマによりエッチングするためのプラズマ処理装置と、
    前記エッチング後の基板が搬入される処理容器を含み、CO2ガスのプラズマにより前記レジストパターンをアッシングするプラズマ処理装置と、
    前記アッシング後の基板が搬入される処理容器を含み、有機系のガスを前記低誘電率膜に供給して、プラズマにより受けた前記低誘電率膜のダメージの回復処理を行うための処理装置と、を備えたことを特徴とする半導体製造装置。
  11. 前記エッチングするためのプラズマ処理装置の処理容器は、前記アッシングするためのプラズマ処理装置の処理容器を兼用していることを特徴とする請求項10記載の半導体製造装置。
  12. 前記有機系のガスの分子は、メチル基を有するものであることを特徴とする請求項10または11に記載の半導体製造装置。
  13. メチル基の数は2以上であることを特徴とする請求項12記載の半導体製造装置。
  14. メチル基を有する有機系のガスは、ジメチルカーボネートであることを特徴とする請求項12または13に記載の半導体製造装置。
  15. 上層側にレジストパターンが形成された、シリコン、炭素、酸素及び水素を含む有機系の低誘電率膜をプラズマによりエッチングする工程と、
    次いで前記低誘電率膜の比誘電率が5.2以上とすることができる程度に酸素ラジカルの多いプラズマにより前記レジストパターンをアッシングする工程と、
    その後、有機系のガスを前記低誘電率膜に供給して、プラズマにより受けた前記低誘電率膜のダメージの回復処理を行う工程と、を含むことを特徴とする半導体装置の製造方法。
  16. シリコン、炭素、酸素及び水素を含む有機系の低誘電率膜の上層側にレジストパターンが形成された基板をプラズマ処理装置内に搬入して、前記低誘電率膜をプラズマによりエッチングする工程と、
    次いで平行平板型プラズマ処理装置を用い、処理圧力を1.33Pa〜6.67Paに設定すると共に、下部電極上の基板の単位面積あたりに印加されるプラズマ発生用の電力が1.91W/cm2〜3.18W/cm2となるように、上部電極にプラズマ発生用の電力を印加して酸素ガスをプラズマ化し、そのプラズマにより前記レジストパターンをアッシングする工程と、
    その後、有機系のガスを前記低誘電率膜に供給して、プラズマにより受けた前記低誘電率膜のダメージの回復処理を行う工程と、を含むことを特徴とする半導体装置の製造方法。
  17. 半導体製造装置に用いられ、コンピュータ上で動作するコンピュータプログラムを格納した記憶媒体であって、
    前記コンピュータプログラムは、請求項1、2、3、4、5、6、7、8、9、15及び16のいずれか一項に記載の半導体装置の製造方法を実施するようにステップが組まれていることを特徴とする記憶媒体。
JP2007174307A 2007-07-02 2007-07-02 半導体装置の製造方法、半導体製造装置及び記憶媒体 Expired - Fee Related JP4578507B2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007174307A JP4578507B2 (ja) 2007-07-02 2007-07-02 半導体装置の製造方法、半導体製造装置及び記憶媒体
US12/216,155 US8012880B2 (en) 2007-07-02 2008-06-30 Method of manufacturing semiconductor device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007174307A JP4578507B2 (ja) 2007-07-02 2007-07-02 半導体装置の製造方法、半導体製造装置及び記憶媒体

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2009016446A JP2009016446A (ja) 2009-01-22
JP2009016446A5 true JP2009016446A5 (ja) 2009-09-10
JP4578507B2 JP4578507B2 (ja) 2010-11-10

Family

ID=40295793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007174307A Expired - Fee Related JP4578507B2 (ja) 2007-07-02 2007-07-02 半導体装置の製造方法、半導体製造装置及び記憶媒体

Country Status (2)

Country Link
US (1) US8012880B2 (ja)
JP (1) JP4578507B2 (ja)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8282984B2 (en) * 2007-12-03 2012-10-09 Tokyo Electron Limited Processing condition inspection and optimization method of damage recovery process, damage recovering system and storage medium
JP5530744B2 (ja) * 2010-02-15 2014-06-25 大陽日酸株式会社 絶縁膜のダメージ回復方法及びダメージが回復された絶縁膜
JP5538128B2 (ja) * 2010-08-09 2014-07-02 東京エレクトロン株式会社 排気方法およびガス処理装置
JP5941623B2 (ja) * 2011-03-25 2016-06-29 東京エレクトロン株式会社 処理方法および記憶媒体
KR101642636B1 (ko) * 2015-01-05 2016-07-25 삼성전기주식회사 적층 세라믹 전자부품 및 적층 세라믹 전자부품의 실장기판
JP6244402B2 (ja) * 2016-05-31 2017-12-06 東京エレクトロン株式会社 磁気抵抗素子の製造方法及び磁気抵抗素子の製造システム
JP6754257B2 (ja) * 2016-09-26 2020-09-09 株式会社Screenホールディングス 基板処理方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4312630B2 (ja) 2004-03-02 2009-08-12 東京エレクトロン株式会社 プラズマ処理方法及びプラズマ処理装置
US7396769B2 (en) * 2004-08-02 2008-07-08 Lam Research Corporation Method for stripping photoresist from etched wafer
JP4903374B2 (ja) * 2004-09-02 2012-03-28 ローム株式会社 半導体装置の製造方法
US7964511B2 (en) 2005-09-09 2011-06-21 Tokyo Electron Limited Plasma ashing method
JP4911936B2 (ja) * 2005-09-09 2012-04-04 東京エレクトロン株式会社 プラズマアッシング方法
JP5019741B2 (ja) 2005-11-30 2012-09-05 東京エレクトロン株式会社 半導体装置の製造方法および基板処理システム

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2009016446A5 (ja)
CN103065960B (zh) 金属膜的干蚀刻方法
TWI650886B (zh) 非揮發性金屬材料之蝕刻方法
JP2010161350A5 (ja) 半導体装置の製造方法及び基板処理装置
JP2007514327A5 (ja)
WO2008084658A1 (ja) 半導体装置の製造方法、半導体製造装置及び記憶媒体
TW200802585A (en) Substrate processing apparatus, substrate processing method, and storage medium
CN106067410B (zh) 对多孔质膜进行蚀刻的方法
JP2010530643A5 (ja)
TWI456630B (zh) 製造半導體裝置之方法及基板處理設備
WO2008087843A1 (ja) プラズマ処理装置、プラズマ処理方法及び記憶媒体
JP2006253634A5 (ja)
JP2007258426A5 (ja)
JP2013016699A (ja) 基板処理方法及び基板処理装置
JP2006049798A5 (ja)
JP2009239056A5 (ja)
SG147394A1 (en) Hydrogen ashing enhanced with water vapor and diluent gas
WO2010047970A3 (en) Method and apparatus for removing photoresist
JP2008524851A5 (ja)
JP2012119699A5 (ja)
WO2008105321A1 (ja) アモルファスカーボン膜の形成方法、アモルファスカーボン膜、多層レジスト膜、半導体装置の製造方法およびコンピュータ可読記憶媒体
CN101901781B (zh) 处理方法
TW200802540A (en) Method and apparatus for providing mask in semiconductor processing
JP2010140705A (ja) 有機エレクトロルミネッセンスパネル及びその製造方法、該有機エレクトロルミネッセンスパネルを用いた照明装置、表示装置
CN104614933A (zh) 一种金属成膜掩膜板的清洗方法