JP2009009873A - 蓄電装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】 蓄電体における温度のバラツキを抑制することのできる蓄電装置を提供する。
【解決手段】 電解質層（１４）と、電解質層を介して積層された複数の電極体（１０）とを有する蓄電体（１）と、蓄電体及び、蓄電体との熱交換に用いられる熱交換媒体を収容するケース（２）とを有し、蓄電体は、蓄電体を貫通し、蓄電体の積層方向における一端面から他端面に延びる開口部（１５）を有しており、ケースのうち蓄電体の上方に位置する上面部（２３）が、蓄電体の積層方向に対して傾斜した傾斜面を含んでいる。
【選択図】 図５

Description

本発明は、複数の電極体が電解質層を介して積層された構成を有する蓄電装置において、蓄電装置を効率良く冷却することができる構造に関するものである。
従来、二次電池から構成される電池パックは、ハイブリッド自動車や電気自動車のバッテリとして用いられている。この二次電池では、充放電等の際に発熱するために、この性能や寿命が低下してしまうことがある。
そこで、電池パック内に配置された二次電池に対して冷却媒体を接触させることによって、二次電池を冷却させるものがある。
国際公開第９８／３２１８６号パンフレット
しかしながら、上述したように、二次電池に冷却媒体を接触させる構成では、冷却媒体が二次電池の外表面にのみ接触しているため、二次電池の外表面及びこの近傍の部分を冷却することはできるが、内部の領域に対しては、冷却媒体が接触しないために冷却し難くなっている。
ここで、複数の電極体を電解質層を介して積層した構成の二次電池では、積層方向と直交する面内において、放熱性が互いに異なる領域が存在する。例えば、中心部側の領域は、熱が逃げ難いため、中心部側の領域での温度が、外周部の領域での温度よりも高くなってしまうことがある。これにより、積層方向と直交する面内において、温度分布のバラツキが生じてしまう。
そこで、本発明の主な目的は、積層方向と直交する面内における温度分布のバラツキを抑制することのできる蓄電装置を提供することにある。
本発明である蓄電装置は、電解質層と、電解質層を介して積層された複数の電極体とを有する蓄電体と、蓄電体及び、蓄電体との熱交換に用いられる熱交換媒体を収容するケースとを有し、蓄電体は、蓄電体を貫通し、蓄電体の積層方向における一端面から他端面に延びる開口部を有しており、ケースのうち蓄電体の上方に位置する上面部が、蓄電体の積層方向に対して傾斜した傾斜面を含むことを特徴とする。
ここで、開口部が蓄電体の積層方向に延びるように形成することができる。また、蓄電体が、第１の開口部と、第１の開口部よりも低い熱エネルギを有する第２の開口部とを有している場合において、第１の開口部の一端から上面部までの積層方向における距離を、第２の開口部の一端から上面部までの積層方向における距離よりも長くすることができる。すなわち、上述した距離関係を満たすように、ケースの上面部に対して傾斜面を設けることができる。
ここで、第１の開口部は、蓄電体の積層方向と直交する面内において中心部側に位置しており、第２の開口部は、蓄電体の積層方向と直交する面内において外縁部側に位置している。
一方、ケースの上面部における厚さを略等しくすることができる。また、ケースの上面部を、連続した傾斜面で構成することができる。
本発明によれば、蓄電体に対して、熱交換媒体が通過する開口部を形成することにより、蓄電体の積層方向と直交する面内における温度のバラツキを抑制することができる。しかも、ケースの上面部における少なくとも一部の領域に傾斜面を形成することで、ケースの内部において熱交換媒体を自然対流によって効率良く循環させることができる。
以下、本発明の実施例について説明する。
本発明の実施例１である蓄電装置としての電池パックについて、図１から図４を用いて説明する。本実施例の電池パックは、積層電池と、この積層電池を収容するケースとを有している。また、本実施例の電池パックは、車両に搭載されている。
まず、本実施例の電池パックにおける積層電池の構成について、図１及び図２を用いて説明する。ここで、図１は、積層電池の構成を示す外観斜視図であり、図２は、積層電池の一部の概略構成を示す断面図である。なお、図１，２に示すＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸は、互いに直交する軸を示しており、Ｚ軸は重力方向に相当する軸である。
積層電池１は、固体電解質層１４を介して複数のバイポーラ電極（電極体）１０を積層した構成となっている。言い換えれば、積層電池１は、複数の単電池を積層した組電池である。ここで、単電池とは、固体電解質層１４と、この固体電解質層１４に対してＺ方向の両側に配置された電極層１２、１３とで構成される発電要素である。
なお、積層される単電池の数は、適宜設定することができる。また、本実施例では、二次電池としての単電池を用いた場合について説明するが、電気二重層キャパシタ（コンデンサ）を用いた場合にも本発明を適用することができる。
集電体１１のうち、一方の面には正極層（電極層）１２が形成され、他方の面には負極層（電極層）１３が形成されている。この電極層１２、１３及び集電体１１によって、バイポーラ電極１０が構成される。電極層１２、１３は、インクジェット方式等を用いることにより、集電体１１上に形成することができる。
ここで、積層電池１の積層方向（Ｚ方向）における両端に位置する集電体１１には、一方の面にのみ電極層（正極層又は負極層）が形成されている。また、他方の面には、後述するように、電流を取り出すための電極タブ（正極タブ及び負極タブ）が電気的及び機械的に接続されている。
各電極層１２、１３には、正極及び負極に応じた活物質が含まれている。また、各電極層１２、１３には、必要に応じて、導電剤、バインダ、イオン伝導性を高めるための無機固体電解質、高分子ゲル電解質、高分子固体電解質、添加剤などが含まれる。
例えば、ニッケル−水素電池では、正極層１２の活物質として、ニッケル酸化物を用い、負極層１３の活物質として、ＭｍＮｉ（５−ｘ−ｙ−ｚ）ＡｌｘＭｎｙＣｏｚ（Ｍｍ：ミッシュメタル）等の水素吸蔵合金を用いることができる。また、リチウムイオン電池では、正極層１２の活物質として、リチウム−遷移金属複合酸化物を用い、負極層１３の活物質として、カーボンを用いることができる。また、導電剤として、アセチレンブラック、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、カーボンナノチューブを用いることができる。
なお、本実施例では、バイポーラ電極１０を用いた場合について説明したが、これに限るものではない。例えば、集電体の両面に正極層を形成した電極体（正極体）と、集電体の両面に負極層を形成した電極体（負極体）とを用いることもできる。この場合には、正極層を備えた電極体と、負極層を備えた電極体とが、固体電解質層を介して交互に配置（積層）されることになる。
また、集電体１１は、例えば、アルミニウム箔で形成したり、複数の金属（合金）で形成したりすることができる。また、金属（アルミニウムを除く）の表面にアルミニウムを被覆させたものを集電体１１として用いることもできる。
なお、集電体１１として、複数の金属泊を貼り合わせた、いわゆる複合集電体を用いることもできる。この複合集電体を用いる場合においては、正極用集電体の材料としてアルミニウム等を用い、負極用集電体の材料としてニッケルや銅等を用いることができる。また、複合集電体としては、正極用集電体及び負極用集電体を直接接触させたものを用いたり、正極用集電体及び負極用集電体の間に導電性を有する層を設けたものを用いたりすることができる。
固体電解質層１４には、複数の粒子からなる粒子群と、この粒子群を結着させるための結着剤とが含まれている。ここで、固体電解質層１４としては、無機固体電解質や高分子固体電解質を用いることができる。
無機固体電解質としては、例えば、Ｌｉの窒化物、ハロゲン化物、酸素酸塩、硫化リン化合物を用いることができる。より具体的には、Ｌｉ３Ｎ、ＬｉＩ、Ｌｉ３Ｎ−ＬｉＩ−ＬｉＯＨ、ＬｉＳｉＯ４、ＬｉＳｉＯ４−ＬｉＩ−ＬｉＯＨ、Ｌｉ３ＰＯ４−Ｌｉ４ＳｉＯ４、Ｌｉ２ＳｉＳ３、Ｌｉ２Ｏ−Ｂ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ２−ＳｉＯ２、Ｌｉ２Ｓ−ＧｅＳ４、Ｌｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５、ＬｉＩ−Ｌｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５を用いることができる。
また、高分子固体電解質としては、例えば、上記の電解質と電解質の解離を行う高分子とから構成された物質、高分子にイオン解離基を持たせた物質を用いることができる。電解質の解離を行う高分子としては、例えば、ポリエチレンオキサイド誘導体および、この誘導体を含むポリマー、ポリプロピレンオキサイド誘導体および該誘導体を含むポリマー、リン酸エステルポリマーを用いることができる。なお、無機固体電解質及び高分子固体電解質を併用することもできる。
上述した構成の積層電池１において、積層方向と直交する面（Ｘ−Ｙ平面を示し、以下、「積層面」という）内には、積層方向に延びる複数の開口部１５が形成されている。各開口部１５の両端は、積層電池１の積層方向における両端面において、外部に露出している。すなわち、開口部１５は、積層電池１を貫通している。
ここで、開口部１５の断面形状（積層面内での形状）は、略円形に形成されている。また、開口部１５の内周面には、図２に示すように、高分子樹脂等で構成された絶縁層１５ａが形成されている。なお、開口部１５の径は、後述するように、熱交換媒体が対流できる程度の大きさに設定される。
一方、図１では、複数の開口部１５をＸ方向に並べて配置しているが、実際には、Ｘ方向に並んだ複数の開口部１５がＹ方向にも並べて配置されている。すなわち、Ｘ−Ｙ平面内において、複数の開口部１５がＸ方向の列及びＹ方向の列を構成するように形成されている。なお、複数の開口部１５を設ける位置は、適宜設定することができる。また、１つの開口部１５を設けるだけでもよい。
本実施例によれば、積層電池１を貫通する開口部１５を形成することにより、この開口部１５を介して、積層電池１の外部に位置する熱交換媒体を積層電池１の内部（開口部１５の内側）に導くとともに、積層電池１の内部において充放電等によって発生した熱を熱交換媒体を介して外部に逃がすことができる。これにより、積層電池１の内部における温度上昇を抑制することができる。
ここで、熱交換媒体とは、積層電池１との熱交換によって、積層電池１の冷却に用いられる気体や液体である。この熱交換媒体は、積層電池１の外表面にも接触することで、積層電池１を冷却する。
熱交換媒体として気体を用いる場合には、具体的には、空気や窒素ガスといったドライガスを用いることができる。また、熱交換媒体として液体を用いる場合には、具体的には、絶縁性の油や不活性液体を用いることができる。ここで、絶縁性の油としては、シリコンオイルが用いられる。また、不活性液体（絶縁性を有する液体）としては、フッ素系不活性液体である、フロリナート、Ｎｏｖｅｃ ＨＦＥ(hydrofluoroether)、Ｎｏｖｅｃ１２３０（スリーエム社製）を用いることができる。
なお、本実施例では、各開口部１５が積層方向に延びているが、これに限るものではない。すなわち、開口部１５としては、積層電池１の内部を貫通するものであればよく、例えば、開口部１５を積層面に対して傾斜させることができる。この傾斜角度は、適宜設定することができる。
このように構成しても、積層電池１の外部に位置する熱交換媒体を、開口部を介して積層電池１の内部に導くとともに、積層電池１の内部で熱交換された熱交換媒体を積層電池１の外部に導くことができる。これにより、積層電池１を効率良く冷却することができる。
また、本実施例では、固体電解質層１４を用いた場合について説明したが、これに限るものではなく、ゲル状又は液状の電解質層を用いることもできる。例えば、セパレータとしての不織布に電解液を含ませたものを用いることができる。
この場合には、液状の電解質等が積層電池１の外部に漏れてしまうのを防止するために、図３に示すようにシール材を用いる必要がある。具体的には、積層方向において互いに隣り合う集電体１１の間に、シール材１６を配置することができる。なお、図３では、開口部１５を省略して示している。
次に、本実施例の積層電池１の製造方法について説明する。
バイポーラ電極１０や固体電解質層１４を構成する材料を、インクジェット方式等を用いた塗布によって、積層電池１を製造する場合には、開口部１５を形成する部分に、上述した材料が塗布されないようにする。具体的には、遮蔽部材を用いて、上述した材料が塗布されないようにすることができる。
一方、バイポーラ電極１０や固体電解質層１４をそれぞれ形成しておき、バイポーラ電極１０及び固体電解質層１４を積層する場合には、バイポーラ電極１０や固体電解質層１４を形成する工程において、開口部１５を形成しておくことができる。
例えば、プレス成形によって固体電解質層１４を形成する場合には、このプレス成形の際に、開口部１５も形成されるようにすることができる。また、長尺状の金属箔等を切断することによって集電体１１を形成する場合には、この際に、開口部１５に相当する部分を取り除いておく（切断しておく）ことができる。そして、開口部１５が形成された集電体１１に対して、電極層１２、１３を構成する材料を塗布することによって、バイポーラ電極１０を得ることができる。このとき、集電体１１のうち、開口部１５を除く領域に対して、電極層１２、１３を構成する材料が塗布されることになる。
なお、上述した積層電池１の製造方法は、この一例であり、他の方法によっても製造することはできる。すなわち、開口部１５が形成されるようにすればよい。
次に、上述した積層電池１を収容するケースの構成について、図４を用いて説明する。ここで、図４（Ａ）は、本実施例の積層電池が収容されるケースの外観斜視図であり、図４（Ｂ）は、ケースを上方（図４（Ａ）の矢印Ａ方向）から見たときの平面図である。
ケース２は、底面部２１と、４つの側面で構成された側面部２２と、上面部２３とを有しており、ケース２の内部は密閉状態となるように構成されている。例えば、底面部２１及び側面部２２を構成する容器に対して、上面部２３を構成する蓋部材をボルト等の締結部材によって固定することにより、ケース２を構成することができる。
ケース２の内部には、上述した積層電池１及び熱交換媒体が収容される。ここで、熱交換媒体は、ケース２におけるすべての内壁面に接触するようになっている。
なお、ケース２を上述した容器（底面部２１及び側面部２２）及び蓋部材（上面部２３）で構成する場合には、容器の内部に積層電池１及び熱交換媒体を収容しておき、蓋部材を容器に固定する。このとき、蓋部材の内壁面には、熱交換媒体が接触していないため、蓋部材の内壁面にも熱交換媒体が接触するように、蓋部材を容器に固定した後に、熱交換媒体を補充する。具体的には、蓋部材に熱交換媒体を補充するための穴部を形成しておき、熱交換媒体の補充後に穴部を閉じるようにすることができる。
一方、ケース２の上面部２３は、図４（Ｂ）に示すように、４つの傾斜面２３ａ〜２３ｄを有している。各傾斜面２３ａ〜２３ｄは、頂点Ｐから側面部２２を構成する各側面に向かって延びている。
なお、ケース２は、耐久性及び耐食性に優れた材料で形成することが好ましく、この材料として、具体的には、アルミ等の金属を用いることができる。また、ケース２の外表面（熱交換媒体と接触する面とは反対側の面）に対して、冷却用の気体を供給するようにしてもよい。この気体の供給は、ファン等を用いて行うことができる。さらに、ケース２における放熱性を向上させるために、ケース２の外表面に突条の放熱フィンを設けることもできる。
次に、ケース２の内部に収容された熱交換媒体の動作（流れ）について、図５を用いて説明する。ここで、図５は、本実施例の電池パックの断面図である。また、図５において点線で示す矢印は、熱交換媒体の主な移動方向を示している。
図５において、積層電池１の積層方向における両端には、積層電池１で発生した電流を取り出すための負極タブ１７及び正極タブ１８が設けられている。負極タブ１７及び正極タブ１８は、上述したように、積層電池１の積層方向における両端に位置する集電体１１に接続されている。ここで、負極タブ１７及び正極タブ１８にも、積層電池１の開口部１５に対応した位置に開口部が形成されている。
なお、図５において、負極タブ１７及び正極タブ１８の間には、上述した発電要素としての単電池１ａが複数積層されている。また、負極タブ１７及び正極タブ１８は、車両に搭載された電子機器（例えば、車両の走行に用いられるモータ）に接続されている。
ここで、ケース２の側面部２２と積層電池１との間には、後述する熱交換媒体の移動を確保するための間隔が空けられている。また、ケース２の底面部２１と積層電池１との間にも、熱交換媒体の移動を確保するための間隔が空けられている。すなわち、積層電池１は、ケース２のすべての内壁面から離れた位置に配置されるように、支持部材（不図示）によって支持された状態で、ケース２の内部に収容されている。
積層電池１の充放電等によって積層電池１が発熱した場合には、開口部１５の内側に位置する熱交換媒体が積層電池１（単電池１ａ）との熱交換を行うことにより、熱を持った状態となる。すなわち、積層電池１の温度上昇に応じて、開口部１５の内側に位置する熱交換媒体の温度が上昇することになる。
熱を持った熱交換媒体は、開口部１５の内側を通過して、ケース２の上面部２３に向かって移動する。そして、熱交換媒体が上面部２３に到達すると、熱交換媒体の熱が上面部２３に伝達される。また、上面部２３に伝達された熱は、電池パック１００の外部（大気中）に放出される。これにより、積層電池１（電池パック１００）を冷却することができる。
ここで、上面部２３に到達した熱交換媒体は、上面部２３との熱交換が行われることで、温度が低下することになる。温度が低下した熱交換媒体は、重力方向に移動（下降）することになるが、上面部２３の下方からは積層電池１と熱交換された熱交換媒体（熱を持った熱交換媒体）が上昇してくるため、温度が低下した熱交換媒体は、上面部２３の斜面に沿って下降することになる。
これにより、上面部２３に到達した熱交換媒体は、自然対流によって、ケース２の側面部２２に向かって移動し、側面部２２に沿って下降する。そして、熱交換媒体は、ケース２の底面部２１に到達し、底面部２１の中心に向かって移動する。このとき、熱交換媒体は、積層電池１に形成された各開口部１５の内側に進入するようになる。これにより、熱交換媒体は、自然対流によってケース２の内部を循環することになる。
本実施例の電池パック１００では、積層電池１のうちＸ方向における中央部に位置する開口部１５の一端と上面部２３との距離（Ｚ方向の長さ）が最も長くなっているとともに、積層電池１の外縁部に位置する開口部１５の一端と上面部２３との距離が最も短くなっている。そして、積層電池１の中央部側から外縁部側に向かって、上記距離は短くなっている。
なお、図５では、Ｘ−Ｚ平面内における開口部１５及び上面部２３の距離関係について説明するが、Ｙ−Ｚ平面内における開口部１５及び上面部２３の距離関係についても同様である。
本実施例のように、単電池１ａを積層した積層電池１の構成では、積層面内において、温度分布のバラツキが生じ易い。これは、積層面内において、放熱性が互いに異なる領域が存在するからである。例えば、積層面内における中心部では、外縁部よりも熱がこもりやすくなり、外縁部の温度よりも高くなることがある。
この場合、積層面内の中心部に位置する開口部１５において熱交換された熱交換媒体の温度は、他の開口部１５において熱交換された熱交換媒体の温度よりも高くなる。そして、積層面内の外縁部側に位置する開口部１５において熱交換された熱交換媒体の温度は低くなる。
ここで、図６（Ａ）に示すように、積層電池１の積層方向における端面と略平行な上面部２４（上述した上面部２３に相当する）を有するケース２を用いた場合には、ケース２の内部において熱交換媒体を自然対流によって効率良く循環させることができない。
すなわち、図６（Ａ）に示す構成において、開口部１５で熱交換されて上面部２４に向かう熱交換媒体Ｍ１は、上面部２４との熱交換によって冷却されて下降することになる。このとき、積層電池１からは熱を持った熱交換媒体Ｍ２が上昇してくるため、冷却されて下降する熱交換媒体Ｍ１と衝突してしまう。この場合には、熱交換媒体の自然対流が阻止され、ケース２の内部において熱交換媒体を効率良く循環させることができない。
一方、図６（Ｂ）に示すように、積層面内の中心部に位置する開口部１５の一端との距離が最も短くなるように構成された上面部２５（上述した上面部２３に相当する）を有するケース２を用いた場合にも、ケース２の内部において熱交換媒体を自然対流によって効率良く循環させることができない。
すなわち、図６（Ｂ）に示す構成においても、上面部２５との熱交換によって冷却されて下降する熱交換媒体Ｍ１と、熱を持って上昇する熱交換媒体Ｍ２とが衝突してしまい、熱交換媒体の自然対流が阻止されてしまう。しかも、上面部２５のうち外縁部側の領域で冷却された熱交換媒体Ｍ３が中心部に向かって移動するため、この熱交換媒体Ｍ３と熱交換媒体Ｍ２とが衝突してしまう。
そこで、本実施例のようにケース２の上面部２３を構成することで、上面部２３との熱交換によって冷却された熱交換媒体のすべてを、側面部２２に移動させてから底面部２１に導くことができ、ケース２の内部において熱交換媒体を効率良く循環させることができる。これにより、ケース２の内部に熱交換媒体を強制的に循環させるための撹拌部材（いわゆるファン）を設ける必要がなくなり、電池パック１を小型化したり、コストを低減したりすることができる。
しかも、本実施例では、積層面内に複数の開口部１５を設けているため、これらの開口部１５を通過する熱交換媒体の冷却作用によって、積層面内における温度分布のバラツキを抑制することができる。
また、本実施例では、上面部２３が傾斜面で構成されているため、上面部２３の外表面（熱交換媒体と接触する面とは異なる面）に埃等が付着しても、この自重によって埃等を落下させることができる。すなわち、埃等は、上面部２３の傾斜面に沿って移動した後、側面部２２から下方に落下することになる。
なお、ケース２の上面部２３のうち、外表面を略平坦な面（Ｘ−Ｙ平面）で構成し、内面を図４，５に示すような傾斜面とすることもできる。この場合には、上面部２３の厚み（Ｚ方向の大きさ）がＸ−Ｙ平面内の位置に応じて異なることになる。
本実施例では、ケース２の上面部２３を図４，５に示すように構成しているが、これに限るものではない。すなわち、傾斜面を用いることにより、熱交換媒体を特定の方向に自然対流させてケース２の内部で循環させるものであれば、いかなる構成であってもよい。具体的には、ケース２を図７，８に示す構成とすることができる。
図７に示す構成では、ケース２の上面部２６を、２つの傾斜面２６ａ，２６ｂで構成したものである。このケース２の厚みは略均一である。この構成でも、上述した本実施例の電池パック１００と同様の効果を得ることができる。
図８に示す構成では、ケース２の上面部２７を、円錐部２７ａ及び平坦部２７ｂで構成したものである。ここで、図８（Ａ）は、ケース２を上方から見たときの正面図であり、図８（Ｂ）は、電池パックの側面図である。なお、図８に示すケース２においても、この厚みは略均一である。
図８に示す構成では、ケース２を上方から見たときに、円錐部２７ａの内側に積層電池１に設けられたすべての開口部１５が位置している。これにより、開口部１５で熱交換されて上昇した熱交換媒体は円錐部２７ａに到達し、円錐部２７ａとの熱交換によって冷却される。そして、円錐部２７ａで冷却された熱交換媒体は、円錐部２７ａに沿って移動してケース２の側面部に向かうことになる。このように、図８に示す構成でも、上述した本実施例の電池パック１００と同様の効果を得ることができる。
本実施例では、積層電池１自体の放熱特性を考慮して、ケース２の上面部２３を図４に示す形状にしているが、これに限るものではない。例えば、電池パックの近傍に熱源（エンジンやモータ等）が配置されている場合には、熱源からの熱的影響を受けることによって、積層電池１の積層面内における温度分布にバラツキが生じることがある。すなわち、熱源側の領域（第１の領域）が、他の領域（第２の領域）よりも高温になり、放熱性が悪化することがある。ここでいう近傍とは、積層電池１が熱源からの熱的影響を受けやすい位置に配置されていることを意味する。
この場合には、図９に示すように、ケース２の上面部２８を構成することができる。ここで、図９は、電池パック１００の概略構成を示す断面図であり、電池パック１００に対して図中右側に熱源（不図示）が配置されている。なお、上述した実施例で説明した部材と同一の部材については同一符号を用いている。
図９に示す構成では、積層電池１に設けられた複数の開口部１５のうち、熱源側に最も近い開口部１５の内部に位置する熱交換媒体が最も高い温度となる。そして、熱源からの距離が遠ざかるほど、開口部１５の内部に位置する熱交換媒体の温度は低くなる。このため、図９に示す構成では、熱源に最も近い開口部１５の一端と上面部２８との距離（Ｚ方向の長さ）が最も長くなっている。そして、熱源から離れるにつれて、開口部１５の一端と上面部２８との距離は短くなっている。
図９に示すようにケース２を構成すれば、図９の点線で示す矢印のように、熱交換媒体を自然対流させることができ、ケース２の内部において熱交換媒体を循環させることができる。これにより、上述した本実施例と同様の効果を得ることができる。
一方、上述した実施例では、ケース２の上面部を連続した傾斜面として構成しているが、一部の領域を傾斜面として構成するだけでもよい。例えば、Ｘ−Ｙ平面に対して傾斜する面と、Ｘ−Ｙ平面と略平行な面とを組み合わせて、ケース２の上面部を構成することもできる。この場合における上面部は、上述した上面部２３等に沿うように構成される。
また、Ｘ−Ｙ平面と略平行な面と、Ｘ−Ｚ平面（又は、Ｙ−Ｚ平面）と略平行な面とを組み合わせて、ケース２の上面部を構成することもできる。この場合には、ケース２の上面部が、階段状に形成されることになる。この場合における上面部も、上述した上面部２３等に沿うように構成される。
さらに、Ｘ−Ｚ平面又はＹ−Ｚ平面に関して、ケース２の上面部（具体的には、熱交換媒体と接触する内面）に曲率を持たせることもできる。この曲率を持った面は、上述した実施例におけるケース２の上面部（傾斜面）に沿うように形成される。
本発明の実施例１における積層電池の概略構成を示す斜視図である。 実施例１の積層電池の内部構成を示す断面図である。 実施例１の変形例である積層電池の一部の構成を示す断面図である。 実施例１におけるケースの外観斜視図（Ａ）及び上面図（Ｂ）である。 実施例１の電池パックにおける断面図である。 熱交換媒体の挙動を示す図（Ａ、Ｂ）である。 実施例１の変形例であるケースの外観斜視図である。 実施例１の他の変形例であるケースの上面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）である。 実施例１の他の変形例であるケースを用いた電池パックの断面図である。
符号の説明
１：積層電池（蓄電体）
１０：バイポーラ電極（電極体）
１４：固体電解質層
１５：開口部
２：ケース
２３：上面部
２３ａ〜２３ｄ：斜面
１００：電池パック（蓄電装置）

Claims (6)

  1. 電解質層と、該電解質層を介して積層された複数の電極体とを有する蓄電体と、
    該蓄電体及び、前記蓄電体との熱交換に用いられる熱交換媒体を収容するケースとを有し、
    前記蓄電体は、該蓄電体を貫通し、該蓄電体の積層方向における一端面から他端面に延びる開口部を有しており、
    前記ケースのうち前記蓄電体の上方に位置する上面部が、前記蓄電体の積層方向に対して傾斜した傾斜面を含むことを特徴とする蓄電装置。
  2. 前記開口部が前記蓄電体の積層方向に延びていることを特徴とする請求項１に記載の蓄電装置。
  3. 前記蓄電体は、第１の開口部と、該第１の開口部よりも低い熱エネルギを有する第２の開口部とを有しており、
    前記第１の開口部の一端から前記上面部までの前記積層方向における距離が、前記第２の開口部の一端から前記上面部までの前記積層方向における距離よりも長いことを特徴とする請求項１又は２に記載の蓄電装置。
  4. 前記第１の開口部は、前記蓄電体の積層方向と直交する面内において中心部側に位置しており、
    前記第２の開口部は、前記蓄電体の積層方向と直交する面内において外縁部側に位置していることを特徴とする請求項３に記載の蓄電装置。
  5. 前記ケースの上面部における厚さが略等しいことを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載の蓄電装置。
  6. 前記ケースの上面部は、連続した傾斜面で構成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載の蓄電装置。
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