JP2009003373A - トナーカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】残留する現像剤をリサイクル時に効果的に排出することができるトナーカートリッジを提供すること。
【解決手段】トナーカートリッジ１に支持部３１を備える。右丸穴２８Ｒから内側筐体２内にエアを流し込むと、このエアが支持部３１を通過することで、このエアによって、内側筐体２内に渦巻流Ｚを発生させることができる。そのため、内側筐体２内に残留したトナー、たとえば、内側筐体２の内壁面に付着したトナーや、内側筐体２の隅に位置するトナーを、この渦巻流Ｚに乗せて内側通過口１０から効果的に排出することができる。その結果、残留するトナーをリサイクル時に効果的に排出することができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、レーザプリンタなどの画像形成装置に装備されるトナーカートリッジに関する。

たとえば、特許文献１に記載のトナーカートリッジでは、円筒状の樹脂体にトナーが収容されている。樹脂体の中央には、トナー供給口が設けられており、画像形成時には、トナー供給口からトナーが供給される。
また、樹脂体の片側には、開口部が形成されている。この開口部は、キャップによって塞がれている。

特許文献１のトナーカートリッジは、樹脂体内のトナーの残量が所定量以下になった場合にリサイクルすることができる。具体的には、キャップを取り除いて開口部を開き、この開口部から樹脂体内にエアを流し込むことにより、トナー供給口から、残留トナーを、エアとともに排出する。そして、新しいトナーを開口部から樹脂体に充填する。
特開平１０−２４０００８号公報

トナーカートリッジをリサイクルする場合、残留トナーを完全に排出する必要があるが、特許文献１のトナーカートリッジでは、エアを樹脂体内に流し込んでも、残留トナーをトナー供給口から十分に排出できないおそれがある。
本発明の目的は、残留する現像剤をリサイクル時に効果的に排出することができるトナーカートリッジを提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、トナーカートリッジであって、現像剤を収容するカートリッジ筐体と、前記カートリッジ筐体内において渦巻流を発生可能な発生部材とを備え、前記カートリッジ筐体には、前記カートリッジ筐体から排出される現像剤が通過するための第１開口と、前記カートリッジ筐体に充填される現像剤が通過するための第２開口とが形成されていることを特徴としている。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記発生部材は、前記カートリッジ筐体内において、前記第１開口と前記第２開口との間に配置されていることを特徴としている。
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記カートリッジ筐体の内壁面において、前記カートリッジ筐体の長手方向と直交する直交方向において前記第１開口と対向する部分は、前記第２開口側から前記第１開口側へ向かって、前記第１開口へ近付く方向へ傾斜していることを特徴としている。

また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明において、前記カートリッジ筐体に収容され、駆動力が与えられて回転することにより、収容された現像剤を攪拌する攪拌部材を備え、前記発生部材は、前記攪拌部材の回転軸を支持する支持部であり、前記支持部は、前記回転軸から外側へ離れる方向へ延びており、前記支持部には、前記回転軸の軸方向を含む第１平面と、前記軸方向と直交する直交方向を含む第２平面との両方に対して傾斜する傾斜面が形成されていることを特徴としている。

また、請求項５に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明において、前記カートリッジ筐体に収容され、駆動力が与えられて回転することにより、収容された現像剤を攪拌する攪拌部材を備え、前記発生部材は、前記攪拌部材の回転軸に回転自在に支持される羽根部であり、前記羽根部には、前記回転軸の軸方向を含む第１平面と、前記軸方向と直交する直交方向を含む第２平面との両方に対して傾斜する傾斜面が形成されていることを特徴としている。

また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記攪拌部材と前記羽根部とは、一体的に設けられていることを特徴としている。
また、請求項７に記載の発明は、請求項４ないし６のいずれかに記載の発明において、前記第２開口は、前記カートリッジ筐体の前記軸方向における一端部に形成され、前記カートリッジ筐体の前記軸方向における他端部には、前記攪拌部材に前記駆動力を伝達する伝達部が設けられていることを特徴としている。

また、請求項８に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明において、前記発生部材は、前記カートリッジ筐体の長手方向を含む第１平面と、前記長手方向と直交する直交方向を含む第２平面との両方に対して傾斜するように延び、前記第２開口と前記カートリッジ筐体内部とを連通させる管であることを特徴としている。
また、請求項９に記載の発明は、請求項１ないし８のいずれかに記載の発明において、前記カートリッジ筐体は、現像剤を収容し、複数の前記第１開口と前記第２開口とが形成された内側筐体と、前記内側筐体を収容し、前記第１開口を開閉する外側筐体とを含み、前記内側筐体には、前記第１開口が閉鎖されているときに開放可能であり、前記内側筐体から排出される現像剤が通過するための第３開口が形成されていることを特徴としている。

また、請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の発明において、前記第２開口は、前記内側筐体の長手方向における一端部に形成され、前記第３開口は、前記内側筐体の長手方向における他端部に形成されていることを特徴としている。
また、請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の発明において、前記内側筐体の内壁面において、前記長手方向と直交する直交方向において前記第３開口と対向する部分は、前記一端部側から前記他端部側へ向かって、前記第３開口へ近付く方向へ傾斜していることを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、第１開口からカートリッジ筐体内の現像剤を排出した後に、第２開口からカートリッジ筐体内に新しい現像剤を充填することにより、トナーカートリッジをリサイクルすることができる。
そして、トナーカートリッジには、渦巻流を発生可能な発生部材が備えられているので、第２開口からカートリッジ筐体内にエアを流し込むことによって、このエアによって、カートリッジ筐体内に渦巻流を発生させることができる。そのため、カートリッジ筐体内に残留した現像剤、たとえば、カートリッジ筐体の内壁面に付着した現像剤や、カートリッジ筐体の隅に位置する現像剤を、この渦巻流に乗せて第１開口から効果的に排出することができる。

その結果、残留する現像剤をリサイクル時に効果的に排出することができる。
請求項２に記載の発明によれば、発生部材は、カートリッジ筐体内において、第１開口と第２開口との間に配置されている。そのため、発生部材を、第２開口の比較的近傍に配置することができるので、その場合、第２開口から流し込まれたエアによって、比較的早期かつ確実に渦巻流を発生することができる。そして、発生部材が第１開口と第２開口との間に配置されているので、渦巻流を、カートリッジ筐体内に残留した現像剤とともに、第１開口から効果的に排出することができる。

請求項３に記載の発明によれば、カートリッジ筐体の内壁面において、カートリッジ筐体の長手方向と直交する直交方向において第１開口と対向する部分は、第２開口側から第１開口側へ向かって、第１開口へ近付く方向へ傾斜している。そのため、長手方向に沿って第２開口側から第１開口側へ到達した渦巻流は、カートリッジ筐体の内壁面の傾斜部分に接触することによって第１開口へ導かれるので、渦巻流に乗せた現像剤を第１開口から効果的に排出することができる。

請求項４に記載の発明によれば、発生部材は、攪拌部材の回転軸を支持する支持部である。この支持部は、回転軸から外側へ離れる方向へ延びており、支持部には、回転軸の軸方向を含む第１平面と、軸方向と直交する直交方向を含む第２平面との両方に対して傾斜する傾斜面が形成されている。
そのため、第２開口からカートリッジ筐体内に流し込まれるエアが支持部を通過するときには、エアが傾斜面に接触することによって、エアの風向きが、傾斜面に沿うように、つまり、回転軸の軸方向と直交方向との両方に対して傾斜するように、変更される。これにより、支持部によって、カートリッジ筐体内において、回転軸を中心とする渦巻流を発生させることができる。

請求項５に記載の発明によれば、発生部材は、攪拌部材の回転軸に回転自在に支持される羽根部である。この羽根部には、回転軸の軸方向を含む第１平面と、軸方向と直交する直交方向を含む第２平面との両方に対して傾斜する傾斜面が形成されている。
そのため、第２開口からカートリッジ筐体内に流し込まれるエアが羽根部を通過するときには、エアが傾斜面に接触することによって、エアの風向きが、傾斜面に沿うように、つまり、回転軸の軸方向と直交方向との両方に対して傾斜するように、変更される。これにより、羽根部によって、カートリッジ筐体内において、回転軸を中心とする渦巻流を発生させることができる。

請求項６に記載の発明によれば、攪拌部材と羽根部とが一体的に設けられているので、部品点数の削減を図ることができる。
請求項７に記載の発明によれば、カートリッジ筐体において、攪拌部材の回転軸の軸方向における他端部に設けられた伝達部から、攪拌部材に駆動力を伝達することができる。そして、第２開口は、カートリッジ筐体において軸方向における一端部に形成されているので、他端部に形成される場合に比べて、第２開口を大きくすることができる。

請求項８に記載の発明によれば、発生部材は、カートリッジ筐体の長手方向を含む第１平面と、長手方向と直交する直交方向を含む第２平面との両方に対して傾斜するように延び、第２開口とカートリッジ筐体内部とを連通させる管である。
そのため、第２開口からカートリッジ筐体内に流し込まれるエアが管を通過するときには、エアの風向きが、管に沿うように、つまり、カートリッジ筐体の長手方向と直交方向との両方に対して傾斜するように、変更される。これにより、管によって、カートリッジ筐体内において、長手方向に沿う軸を中心とする渦巻流を発生させることができる。

請求項９に記載の発明によれば、カートリッジ筐体は、現像剤を収容し、複数の第１開口と第２開口とが形成された内側筐体と、内側筐体を収容し、第１開口を開閉する外側筐体とを含む２重構造である。そして、内側筐体には、第１開口が閉鎖されているときに開放可能な第３開口が形成されている。
トナーカートリッジのリサイクル時に複数の第１開口から現像剤を排出させる場合には、第１開口全体での渦巻流の通過断面積が増加して渦巻流の流速が低下するので、現像剤を渦巻流に乗せて排出することが困難になるおそれがある。

これに対し、第３開口から現像剤を排出させる場合には、第３開口での渦巻流の通過断面積を比較的小さく抑えることができるので、渦巻流の流速を比較的高く維持することができ、現像剤を渦巻流に乗せて効果的に排出することができる。
請求項１０に記載の発明によれば、第２開口は、内側筐体の長手方向における一端部に形成され、第３開口は、内側筐体の長手方向における他端部に形成されている。そのため、第２開口から内側筐体内にエアを送り込むと、このエアによって生じた渦巻流は、内側筐体内を長手方向に沿って漏れなく行き渡るので、内側筐体内の現像剤を、残すことなく、渦巻流に乗せて効果的に排出することができる。

請求項１１に記載の発明によれば、内側筐体の内壁面において第３開口と直交方向に対向する部分は、一端部側から他端部側へ向かって、つまり、第２開口側から第３開口側へ向かって、第３開口へ近付く方向へ傾斜している。そのため、第２開口側から第３開口側へ到達した渦巻流は、内側筐体の内壁面の傾斜部分に接触することによって、第３開口へ導かれるので、渦巻流に乗せた現像剤を第３開口から効果的に排出することができる。

１．トナーカートリッジの構成
図１（ａ）は、本発明の一実施形態におけるトナーカートリッジを斜め右後側から見た斜視図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すトナーカートリッジにおける右側の内側側壁周辺の要部断面図である。図１（ｃ）は、図１（ａ）に示すトナーカートリッジにおける右側の内側側壁を斜め左後側から見た斜視図である。図２（ａ）は、図１（ａ）に示すトナーカートリッジにおける内側筐体を斜め左後側から見た斜視図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）の内側筐体を斜め右上側から見た斜視図である。図２（ｃ）は、図２（ａ）の内側筐体を斜め左上側から見た斜視図である。図３は、内側筐体内に渦巻流が発生する様子を説明するための内側筐体の要部斜視図である。

図１（ａ）を参照して、このトナーカートリッジ１は、レーザプリンタなどの画像形成装置に着脱可能に装備されており、画像形成装置の現像剤担持体に供給するための現像剤を収容している。現像剤の一例として、たとえば非磁性一成分の正帯電性トナーが挙げられる。
トナーカートリッジ１は、略円筒形状であり、その中心軸に沿って長手である。トナーカートリッジ１は、トナーを収容する内側筐体２と、内側筐体２を収容する外側筐体３とを備える２重構造である。内側筐体２および外側筐体３は、カートリッジ筐体の一例として機能する。なお、トナーカートリッジ１の説明においては、後述する外側通過口２１が略水平方向に向いている状態を基準とする。そして、トナーカートリッジ１において、外側通過口２１が設けられている側を後側（背面側）とし、後述する把持部２２が設けられている側を前側（正面側）とする。そして、トナーカートリッジ１の長手方向を幅方向（左右方向）といい、具体的には、図１（ａ）において、紙厚方向手前側を右側とし、紙厚方向奥側を左側とする。なお、図３における上下前後方向は、説明の便宜上、他の図における上下前後方向と一致していない（後述する図５および図６においても同じ。）。
（１）内側筐体
内側筐体２は、図２（ａ）に示すように、幅方向に延びる略円筒形状の内側周壁４と、内側周壁４の幅方向両端部を閉鎖する略円板形状の１対の内側側壁５とを一体的に備えている。

内側側壁５には、その円中心において、幅方向外側に突出する円管形状のボス部６が設けられている。各ボス部６には、ボス部６および内側側壁５を幅方向に貫通する丸穴２８が形成されている。図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、右側の内側側壁５におけるボス部６の丸穴２８（右丸穴２８Ｒという。）は、第２開口の一例として機能し、内側筐体２の右端部に形成され、左側の内側側壁５における丸穴２８（左丸穴２８Ｌという。）よりも大径である。また、図１（ａ）に示すように、右丸穴２８Ｒは、キャップ３６が嵌め込まれることによって、常には塞がれている。キャップ３６は、図示矢印方向に沿って着脱可能である。右側のボス部６において、右丸穴２８Ｒの左側には、軸挿通部２９と、発生部材の一例としての支持部３１とが設けられている。

軸挿通部２９は、右丸穴２８Ｒと同心で右丸穴２８Ｒより小径の円板形状に形成されている。軸挿通部２９の円中心には、軸挿通部２９を幅方向に貫通する丸穴（軸挿通穴３０という。）が形成されている。
支持部３１は、右側面視略三角形の薄板状であり、軸挿通部２９の外周面おいて、周方向に等間隔で、複数（この実施形態では４つ）設けられている。具体的には、図１（ａ）〜図１（ｃ）に示すように、支持部３１は、軸挿通部２９の外周面から軸挿通部２９の径方向外側へ向けて右側面視で幅広となるように延びてから（この部分を径方向部分３７という。）、右側へ屈曲し、ボス部６の内周面に接続されている。また、径方向部分３７は、幅方向Ｘ（図１（ｂ）参照）を含む平面（第１平面）と、幅方向Ｘと直交する直交方向Ｙ（図１（ｂ）参照）を含む平面（第２平面）との両方に対して傾斜している。具体的には、径方向部分３７は、軸挿通部２９を中心とする同一周方向（図１（ｃ）を参照すると、左側面視で反時計回り）へ向かいながら左側へ向かうように、プロペラやスクリューの羽根のように、傾斜している。ここで、径方向部分３７の右側面（幅方向外側において右丸穴２８Ｒから外部に露出される面）を、傾斜面の一例としての案内面３８という。案内面３８も、上述した第１平面と第２平面との両方に対して傾斜している。

図２（ａ）に示すように、内側側壁５には、その上側部分であって、ボス部６より径方向外側において、スライド突起７が設けられている。スライド突起７は、内側側壁５の外周面に沿う側面視円弧形状に形成されており、内側側壁５から幅方向外側へ突出するように設けられている。
内側側壁５には、その後側部分において、周端面から径方向に突出する１対の挟持突起８が設けられている。１対の挟持突起８は、内側側壁５の周端面において、互いに周方向に間隔を隔てて、配置されている。

内側周壁４には、幅方向両側に配置される１対の挟持突起８（４つの挟持突起８）に囲まれる囲繞部分９において、第１開口の一例としての内側通過口１０が形成されている。
内側通過口１０は、囲繞部分９の上側部分に形成されている。内側通過口１０は、具体的には、幅方向に間隔を隔てて３つ形成されている。
各内側通過口１０は、幅方向に細長い背面視略矩形状に形成されている。なお、幅方向中央に位置する内側通過口１０は、他の内側通過口１０に比べて、幅方向に約２倍程長い。ここで、説明の便宜上、３つの内側通過口１０のうち、内側筐体２の左端に位置する（換言すれば、幅方向において、右丸穴２８Ｒから最も離れた位置にある）内側通過口１０を左内側通過口１０Ｌという。これに対応して、内側筐体２の右端に位置する内側通過口１０を右内側通過口１０Ｒといい、右内側通過口１０Ｒと左内側通過口１０Ｌとの間に位置する内側通過口１０を中央内側通過口１０Ｃという。

図１（ｂ）および図２（ｂ）を参照して、上述した軸挿通部２９および支持部３１は、幅方向において、右内側通過口１０Ｒよりも右側に位置している。上述したように、軸挿通部２９および支持部３１は、右丸穴２８Ｒの左側に配置されているので、内側筐体２内において、右丸穴２８Ｒと内側通過口１０（右内側通過口１０Ｒ）との間に配置されている。

図２（ｂ）および図２（ｃ）に示すように、内側周壁４において、幅方向と直交する直交方向（内側周壁４の径方向）において左内側通過口１０Ｌと対向する部分（対向部分３９という。）は、傾斜している。具体的には、対向部分３９は、右側（右丸穴２８Ｒ側）から左側（左内側通過口１０Ｌ側）に向かって、左内側通過口１０Ｌに近付く方向へ傾斜する傾斜面である。なお、内側周壁４自体が傾斜していなくてもよく、内側周壁４の内壁面において左内側通過口１０Ｌと径方向に対向する部分が、対向部分３９として傾斜していればよい。

図３に示すように、内側筐体２内には、攪拌部材の一例としてのアジテータ１１が設けられている。アジテータ１１は、幅方向に延びるアジテータ軸１２と、アジテータ軸１２から径方向外側に延びる攪拌部１３とを備えている。アジテータ軸１２は、回転軸の一例として機能する。
アジテータ軸１２は、その左端部が左丸穴２８Ｌに挿通され（図２（ｃ）参照）、右端部が軸挿通穴３０に挿通されることによって（図１（ｂ）参照）、両内側側壁５によって、回転自在に支持されている。なお、具体的には、アジテータ軸１２の左端部は、ボス部６によって支持されている（図２（ｃ）参照）。また、アジテータ軸１２の右端部は、軸挿通部２９と支持部３１とボス部６とによって支持されている（図１（ａ）参照）。支持部３１は、アジテータ軸１２を支持している状態において、アジテータ軸１２から径方向外側へ離れる方向へ延びている（図１（ａ）参照）。

アジテータ軸１２の左端部は、左丸穴２８Ｌから左側に露出されており（図２（ｃ）参照）、その露出部分には、ギヤ（伝達部の一例としてのアジテータギヤ４０という。）が、アジテータ軸１２に対して相対回転不能に取り付けられている。アジテータギヤ４０は、内側筐体２の左端部に設けられている。トナーカートリッジ１が画像形成装置に装着されると、アジテータギヤ４０は、画像形成装置側のギヤ（図示せず）と噛合する。

攪拌部１３は、フレーム３２および攪拌羽根３３を備えている。フレーム３２は、矩形の枠体状に形成されており、その内側は、アジテータ軸１２から径方向外側に延びるサブフレーム３４によって、複数の矩形状の空間に区画されている。攪拌羽根３３は、たとえば、矩形状で可撓性を有するフィルムであり、フレーム３２の径方向外側端部に取り付けられている。

画像形成時では、画像形成装置のモータ（図示せず）からの駆動力が、画像形成装置側のギヤ（図示せず）およびアジテータギヤ４０を介して、アジテータ１１（アジテータ軸１２および攪拌部１３）に与えられる。これによって、アジテータ１１が回転する。回転するアジテータ１１（具体的には、攪拌羽根３３）によって、内側筐体２内のトナーが攪拌される。
（２）外側筐体
図１（ａ）に示すように、外側筐体３は、内側筐体２を回動自在に収容すべく、内側筐体２より幅方向および径方向においてやや大きく形成されている。外側筐体３は、幅方向に延びる略円筒形状の外側周壁１４と、外側周壁１４の幅方向両端部を閉鎖する略円板形状の１対の外側側壁１５とを一体的に備えている。

なお、外側周壁１４において、上側かつ前側の外周面が角張って形成されているが、内周面は、断面円形状に形成されている。
右側の外側側壁１５には、ボス部６を受け入れる円形のボス穴１６が形成されている。また、図示されていないが、左側の外側側壁１５には、アジテータギヤ４０を露出させるための露出穴が形成されている。アジテータギヤ４０は、この露出穴（図示せず）を介して、上述した画像形成装置側のギヤ（図示せず）と噛合することができる。

各外側側壁１５の上側には、スライド突起７が挿通されるスライド穴１７が形成されている。スライド穴１７は、幅方向においてスライド突起７と対向するように配置されている。スライド穴１７は、スライド突起７よりも長い側面視円弧形状に形成されている。
外側側壁１５の周端面の後側上方には、後側に突出する上側被固定部１８が形成されている。上側被固定部１８の後端部には、幅方向外側に突出する位置決めボス１９が設けられている。位置決めボス１９は、トナーカートリッジ１が画像形成装置（図示せず）に装着されたときに、画像形成装置側に設けられた溝などに嵌合する。これによって、トナーカートリッジ１が画像形成装置（図示せず）において位置決めされる。

外側周壁１４には、幅方向両端部において、１対の挟持突起８（４つの挟持突起８）がそれぞれ挿通される４つの長孔２０が形成されている。各長孔２０は、径方向において各挟持突起８と対向するように配置されている。長孔２０は、背面視おいて上下方向に延びる略矩形状に形成されている。
外側周壁１４には、４つの長孔２０の間（上側の２つの長孔２０と下側の２つの長孔２０との間）において、外側通過口２１が形成されている。

外側通過口２１は、具体的には、３つの内側通過口１０に対応して、幅方向に間隔を隔てて３つ形成されている。各外側通過口２１は、対応する内側通過口１０とほぼ等しい形成に形成されている。
外側周壁１４の前側には、幅方向中央において、把持部２２が設けられている。
把持部２２は、外側周壁１４の上側から前側へ突出する略矩形状の上把持板２３と、上把持板２３の下方において、上把持板２３と間隔を隔てて略平行に延びる下把持板２７とを備えている。図示されていないが、下把持板２７には、下把持板２７から下側に延びる係止アームが一体的に設けられている。この係止アームの下端部には、断面視において鉤形状の係止爪（図示せず）が設けられている。そして、下把持板２７、係止アーム（図示せず）および係止爪（図示せず）は、外側周壁１４によって、上把持板２３の下方において、揺動自在に支持されている。上把持板２３と下把持板２７との間には、それらを離間する方向に付勢する圧縮ばね（図示せず）が介在されている。

トナーカートリッジ１を画像形成装置（図示せず）に装着する場合、上把持板２３と下把持板２７とを挟持することによってトナーカートリッジ１を保持する。このとき、上述した圧縮ばねが圧縮される。その後、トナーカートリッジ１を画像形成装置（図示せず）に装着してから上把持板２３と下把持板２７との挟持を解消すると、圧縮ばねの復元力によって、係止アームの係止爪（図示せず）が、画像形成装置側に設けられた溝などに係合する。これにより、トナーカートリッジ１が画像形成装置（図示せず）において固定される。
（３）内側筐体と外側筐体との相対配置、および、内側筐体の相対移動
内側筐体２は、外側筐体３内に回動自在に収容されている。

具体的には、内側周壁４の外周面（図２（ａ）参照）は、外側周壁１４の内周面に対して、周方向に摺動自在に内嵌されている。
各外側側壁１５のボス穴１６には、対応するボス部６が回動自在に支持されている。右側の外側側壁１５のボス穴１６では、ボス部６から、上述したキャップ３６が外側に露出される。各スライド穴１７には、対応するスライド突起７が挿通され、スライド突起７は、スライド穴１７に遊嵌された状態で、スライド穴１７から幅方向外側へ突出している。各長孔２０には、対応する挟持突起８が挿通され、挟持突起８は、長孔２０に遊嵌された状態で、長孔２０から径方向外側へ突出している。

内側筐体２は、外側筐体３に対して、内側通過口１０が外側通過口２１と対向しない閉鎖位置と、内側通過口１０が外側通過口２１と対向する開放位置との間において、ボス部６を支点とする相対移動（回動）が許容されている。
内側筐体２が閉鎖位置にあるときには、図示されていないが、各スライド突起７は、各スライド穴１７の前端部に配置され、各挟持突起８は、各長孔２０の上端部に配置されている。そして、内側通過口１０は、外側通過口２１より上側に配置されている（図１（ａ）の点線部分参照）。内側通過口１０は、外側周壁１４における外側通過口２１より上側の部分によって閉鎖されている。換言すれば、内側通過口１０は、外側筐体３によって閉じられている。内側筐体２が閉鎖位置にあるときに、トナーカートリッジ１が画像形成装置（図示せず）に対して着脱される。

ここで、スライド突起７を後方へ押圧する。この押圧動作は、実際には、画像形成装置（図示せず）に設けられた図示しないアクチュエータによって行われる。これによって、内側通過口１０が外側通過口２１に向かう方向（下側）へ向けて、内側筐体２が外側筐体３に対して相対回動する。すると、図１（ａ）に示すように、各スライド突起７は各スライド穴１７を前端部から後端部に向かってスライドし、各挟持突起８は各長孔２０を上端部から下端部に向かってスライドする。そして、各スライド突起７が各スライド穴１７の後端縁に当接し、各挟持突起８が各長孔２０の下端縁に当接すると、内側筐体２が開放位置に配置される。

内側筐体２が開放位置に配置されると、各スライド突起７は各スライド穴１７の後端部に配置され、各挟持突起８が各長孔２０の下端部に配置され、内側通過口１０が対応する外側通過口２１と対向し、これらが連通して開放される。換言すれば、内側通過口１０は、外側筐体３によって開かれる。また、トナーカートリッジ１が画像形成装置（図示せず）に装着されているとき、各内側側壁５における１対の挟持突起８は、画像形成装置側に設けられた図示しないシャッタを挟持している。このシャッタは、画像形成装置側の受入口（図示せず）を開閉する。そして、各内側側壁５の１対の挟持突起８が、内側筐体２の開放位置への回動に連動してシャッタを開き、受入口（図示せず）が開放される。これにより、画像形成時には、開放位置にある内側筐体２内のトナーを、対向状態にある内側通過口１０および外側通過口２１と、開放された受入口（図示せず）とを通過させて、上述した現像剤担持体に供給することができる。

一方、内側筐体２が開放位置にある状態で、スライド突起７を前方へ押圧する。この押圧動作も、実際には、上述したアクチュエータ（図示せず）によって行われる。これによって、内側通過口１０が外側通過口２１から離間する方向（上側）へ向けて、内側筐体２が外側筐体３に対して相対回動する。すると、各スライド突起７は各スライド穴１７を後端部から前端部に向かってスライドし、各挟持突起８は各長孔２０を下端部から上端部に向かってスライドする。そして、各スライド突起７が各スライド穴１７の前端縁に当接し、各挟持突起８が各長孔２０の上端縁に当接すると、内側筐体２が閉鎖位置に配置される。また、トナーカートリッジ１が画像形成装置（図示せず）に装着された状態では、各内側側壁５における１対の挟持突起８が、上述したシャッタ（図示せず）を内側筐体２の閉鎖位置への回動に連動して閉じる。これにより、上述した受入口（図示せず）が閉鎖される。
（４）トナーカートリッジのリサイクル
画像形成によって内側筐体２内のトナーが所定量消費されると、トナーカートッジ１を交換する必要が生じる。その場合、古いトナーカートッジ１をリサイクルする場合がある。ここで、トナーカートリッジ１のリサイクルとは、残留したトナー（残留トナーということがある。）をトナーカートリッジ１から全て排出し、新しいトナーを内側筐体２に充填することをいう。なお、トナーカートリッジ１をリサイクルする際、内側筐体２は外側筐体３に収容されたままである。

具体的には、図１（ａ）に示すように、まず、内側筐体２を開放位置まで回動させて内側通過口１０を開く。そして、キャップ３６を外して右丸穴２８Ｒを開放する。そして、エアコンプレッサなどに連結されたノズル（図示せず）を右丸穴２８Ｒに挿入し、右丸穴２８Ｒから内側筐体２内に圧縮されたエアを流し込む。
流し込まれたエアは、支持部３１の案内面３８に接触しながら、支持部３１と支持部３１との間を通過する。このとき、エアが案内面３８に接触することによって、エアの風向きが、案内面３８に沿うように、つまり、上述した第１平面と第２平面との両方に対して傾斜するように、変更される。

ここで、上述したように、第１平面は、幅方向（図１（ｂ）の幅方向Ｘ参照）を含む平面であり、幅方向に延びるアジテータ軸１２の軸方向も第１平面に含まれる。そして第２平面は、アジテータ軸１２の軸方向と直交する直交方向（図１（ｂ）の直交方向Ｙ参照）、つまり、アジテータ軸１２の径方向を含む平面である。そのため、案内面３８に接触したエアの風向きは、図３に示すように、アジテータ軸１２の軸方向とアジテータ軸１２の径方向との両方に対して傾斜するように変更される。これにより、内側筐体２内には、アジテータ軸１２を中心として渦を巻きながら左側への向かう渦巻流Ｚ（図３の太線矢印参照）が発生する。ここで、上述したように、案内面３８を有する支持部３１の径方向部分３７は、左側面視で反時計回りへ向かいながら左側へ向かうように、傾斜しているので（図１（ｃ）参照）、渦巻流Ｚの渦巻方向は、右側面視で時計回りの方向である。

これにより、内側筐体２において、内側周壁４の内周面や、内側側壁５と内側周壁４との接続部分などの隅に付着したトナー（残留トナー）が、渦巻流Ｚの向心力によって剥離され、この渦巻流Ｚに乗って、内側通過口１０および外側通過口２１を介して、トナーカートリッジ１から排出される。具体的には、渦巻流Ｚ（残留トナーも含む。以下同じ。）は、図２（ｃ）の破線で示すように、内側筐体２内を左側へ向かって流れてから、対向部分３９に到達する。そして、この渦巻流Ｚは、対向部分３９に接触し、対向部分３９の傾斜方向に沿うことによって、風向きが左内側通過口１０Ｌへ変更され、この左内側通過口１０Ｌから排出される。なお、渦巻流Ｚは、対向部分３９に到達する前に、左内側通過口１０Ｌ以外の内側通過口１０から排出される場合もある。

このように残留トナーを排出してから、内側筐体２を閉鎖位置まで回動させて内側通過口１０を閉じ、右丸穴２８Ｒから内側筐体２内に新しいトナーを充填する。そして、図１（ａ）に示すように、右丸穴２８Ｒをキャップ３６で塞ぐと、トナーカートリッジ１のリサイクルが完了する。
２．実施形態の作用効果
以上のように、このトナーカートリッジ１では、内側通過口１０から内側筐体２内のトナーを排出した後に、右丸穴２８Ｒから内側筐体２内に新しいトナーを充填することにより、トナーカートリッジ１をリサイクルすることができる。

そして、トナーカートリッジ１には、渦巻流Ｚを発生可能な発生部材の一例である支持部３１が備えられているので、右丸穴２８Ｒから内側筐体２内にエアを流し込むことによって、このエアによって、内側筐体２内に渦巻流Ｚを発生させることができる（図３参照）。
具体的には、支持部３１は、アジテータ軸１２から径方向外側へ離れる方向へ延びており、支持部３１には、上述した第１平面と第２平面との両方に対して傾斜する案内面３８が形成されている。そのため、右丸穴２８Ｒから内側筐体２内に流し込まれるエアが支持部３１を通過するときには、エアが案内面３８に接触することによって、エアの風向きが、案内面３８に沿うように、つまり、アジテータ軸１２の軸方向と径方向との両方に対して傾斜するように変更される。これにより、支持部３１によって、内側筐体２内において、図３に示すように、アジテータ軸１２を中心とする渦巻流Ｚを発生させることができる。なお、支持部３１が１つあれば、渦巻流Ｚを発生させることができるが、支持部３１が複数あれば、複数の渦巻流Ｚを一度に発生させることができる。

そのため、内側筐体２内の残留トナー、たとえば、内側筐体２の内壁面に付着したトナーや、内側筐体２の隅に位置するトナーを、図２（ｃ）に示すように、渦巻流Ｚに乗せて内側通過口１０から効果的に排出することができる。また、内側通過口１０が、内側筐体２において、幅方向中央といった、幅方向両側の隅のトナーが到達しにくい位置のみに形成されていても、渦巻流Ｚによって、隅のトナーを効果的に排出することができる。

その結果、残留トナーをリサイクル時に効果的に排出することができる。
また、支持部３１は、内側筐体２内において、内側通過口１０（右内側通過口１０Ｒ）と右丸穴２８Ｒとの間に配置されている（図１（ｂ）および図２（ｂ）参照）。そのため、支持部３１を右丸穴２８Ｒの比較的近傍に配置することができるので、その場合、右丸穴２８Ｒから流し込まれたエアによって、比較的早期かつ確実に渦巻流Ｚを発生することができる。そして、支持部３１が内側通過口１０と右丸穴２８Ｒとの間に配置されているので、渦巻流Ｚを、内側筐体２内の残留トナーとともに、内側通過口１０から効果的に排出することができる。

また、図２（ｂ）および図２（ｃ）に示すように、内側筐体２（内側周壁４）の内壁面において、径方向において左内側通過口１０Ｌと対向する対向部分３９は、右側（右丸穴２８Ｒ側）から左側（左内側通過口１０Ｌ側）へ向かって、左内側通過口１０Ｌへ近付く方向へ傾斜している。そのため、幅方向に沿って右丸穴２８Ｒ側から左内側通過口１０Ｌ側へ到達した渦巻流Ｚは、対向部分３９に接触することによって左内側通過口１０Ｌへ導かれるので、渦巻流Ｚに乗せたトナーを左内側通過口１０Ｌから効果的に排出することができる。

また、図３に示すように、内側筐体２においてアジテータ軸１２の左端部に設けられたアジテータギヤ４０から、アジテータ１１に駆動力を伝達することができる。そして、右丸穴２８Ｒは、内側筐体２において右端部に形成されているので、左端部（アジテータギヤ４０側）に形成される場合に比べて、右丸穴２８Ｒを大きくすることができる。
３．変形例
（１）変形例１
図４（ａ）は、図１（ａ）に第１の変形例を適用した図である。図４（ｂ）は、図１（ｂ）に第１の変形例を適用した図である。図５は、図３に第１の変形例を適用した図である。

上述した渦巻流Ｚを発生させるために、支持部３１の代わりに、または、支持部３１と組み合わせて、図４および図５に示す羽根部３５を用いてもよい。
この羽根部３５は、支持部３１の径方向部分３７（図１（ａ）参照）に近似した形状である。羽根部３５は、複数（この実施形態では４つ）設けられ、内側筐体２内において、アジテータ軸１２に回転自在に支持されており、右丸穴２８Ｒの近傍位置において、右丸穴２８Ｒに対して幅方向に対向配置される。これらの羽根部３５は、アジテータ軸１２の周方向において、等間隔で配置されている。

図４（ｂ）に示すように、羽根部３５は、上述した支持部３１の径方向部分３７と同様に、幅方向Ｘ（アジテータ軸１２の軸方向）を含む平面（第１平面）と、幅方向Ｘと直交する直交方向Ｙ（アジテータ軸１２の径方向）を含む平面（第２平面）との両方に対して傾斜している。具体的には、羽根部３５は、図５に示すように、アジテータ軸１２を中心とする同一周方向（図５を参照すると、右側面視で時計回り）へ向かいながら左側へ向かうように、傾斜している。このような羽根部３５の右側面には、第１平面と第２平面との両方に対して傾斜する、上述した案内面３８が形成されている。

そのため、右丸穴２８Ｒから内側筐体２内にエアを流し込むと、このエアが羽根部３５を通過するときに案内面３８に接触することによって、エアの風向きが、上述した実施形態と同様に変更される。これにより、羽根部３５によって、内側筐体２内に、アジテータ軸１２を中心とする渦巻流Ｚが発生させることができる。このように、羽根部３５は、発生部材の一例として機能する。なお、羽根部３５が１つあれば、渦巻流Ｚを発生させることができるが、羽根部３５が複数あれば、複数の渦巻流Ｚを一度に発生させることができる。

ここで、羽根部３５とアジテータ１１とは一体的に設けられていてもよい。これにより、部品点数の削減を図ることができる。
もちろん、羽根部３５がアジテータ１１（アジテータ軸１２）に対して着脱可能であってもよく、その場合には、トナーカートリッジ１のリサイクル時に、羽根部３５がアジテータ軸１２に装着される。

また、羽根部３５も、上述した実施形態での支持部３１と同様に、内側通過口１０（右内側通過口１０Ｒ）と右丸穴２８Ｒとの間に配置されているのが望ましい（図４（ｂ）参照）。これにより、比較的早期かつ確実に渦巻流Ｚを発生することができながら、渦巻流Ｚを、内側筐体２内の残留トナーとともに、内側通過口１０から効果的に排出することができる。
（２）変形例２
図６（ａ）は、図３に第２の変形例を適用した図である。図６（ｂ）は、図１（ｂ）に第２の変形例を適用した図である。図６（ｃ）は、第２の変形例に係る右側の内側側壁の右側面図である。

上述した渦巻流Ｚを発生させるために、支持部３１や羽根部３５の代わりに、またはこれらと組み合わせて、図６に示すボス部６を用いてもよい。
このボス部６は、右側の内側側壁５の円中心から外れた一箇所に設けられており（図６（ｃ）参照）、この内側側壁５に対して傾斜して設けられている。具体的には、図６（ｂ）に示すように、このボス部６は、幅方向Ｘを含む平面（第１平面）と、幅方向Ｘと直交する直交方向Ｙを含む平面（第２平面）との両方に対して傾斜するように延びる円管である（図６（ｃ）も併せて参照）。さらに具体的には、このボス部６は、左側へ向かって、斜め後側上方に延びている。そして、このボス部６の幅方向内側端部（左端部）は、内側筐体２の内部（右側の内側側壁５より左側）まで突出し（図６（ｂ）参照）、右丸穴２８Ｒと内側筐体２の内部とを連通している。

なお、このボス部６は、内側側壁５の円中心から外れた位置にあるので、内側筐体２の回動中心（支点）にはならない。つまり、右側の内側側壁５では、このボス部６ではなく、別途設けたボス部（図示せず）が外側側壁１５のボス穴１６（図１（ａ）参照）に支持される。
右丸穴２８Ｒから内側筐体２内に流し込まれるエアがボス部６内を通過するときには、エアの風向きが、ボス部６の傾斜する方向に沿うように、つまり、幅方向Ｘ（図６（ｂ）参照）と直交方向Ｙ（図６（ｂ）参照）との両方に対して傾斜するように、変更される。これにより、このボス部６によって、図６（ａ）に示すように、内側筐体２内において、幅方向に沿う軸を中心とする渦巻流Ｚを発生させることができる。このように、このボス部６は、発生部材の一例として機能する。

なお、このボス部６も、上述した支持部３１や羽根部３５と同様に、内側通過口１０（右内側通過口１０Ｒ）と右丸穴２８Ｒとの間に配置されているのが望ましい（図６（ｂ）参照）。具体的には、右丸穴２８Ｒが形成されたボス部６が、右内側通過口１０Ｒよりも右側にあればよい。これにより、比較的早期かつ確実に渦巻流Ｚを発生することができながら、渦巻流Ｚを、内側筐体２内の残留トナーとともに、内側通過口１０から効果的に排出することができる。
（３）変形例３
図７は、第３の変形例に係るトナーカートリッジを斜め右後側から見た斜視図であって、図７（ａ）は、内側筐体が開放位置にある状態を示し、図７（ｂ）は、内側筐体が閉鎖位置にある状態を示し、図７（ｃ）は、内側筐体が排出位置にある状態を示す。

変形例３に係る内側筐体２は、開放位置（図７（ａ）参照）と排出位置（図７（ｃ）参照）との間において、外側筐体３に対して相対回動可能である。上述した閉鎖位置（図７（ｂ）参照）は、開放位置と排出位置との間にある。
また、変形例３に係る外側筐体３には、排出口４１が形成されている。具体的には、排出口４１は、内側筐体２が排出位置にあるときの左内側通過口１０Ｌに対向する位置、つまり、外側周壁１４の左端部に形成されている（図７（ｃ）参照）。排出口４１は、左内側通過口１０Ｌとほぼ等しい大きさである。

図７（ａ）に示すように、内側筐体２が開放位置にあるとき、全ての内側通過口１０が開放される一方で、排出口４１は、内側周壁４における左内側通過口１０Ｌより上側の部分によって閉鎖されている。
そして、図７（ｂ）に示すように内側筐体２を閉鎖位置へ向けて回動すると、全ての内側通過口１０が、外側周壁１４における外側通過口２１より上側の部分によって閉鎖される。

閉鎖位置に到達した内側筐体２をさらに回動させ、その後、図７（ｃ）に示すように、内側筐体２が排出位置に配置されると、左内側通過口１０Ｌ以外の内側通過口１０が引き続き閉鎖される一方で、左内側通過口１０Ｌだけが、排出口４１と対向して開放される。
このように、変形例３では、左内側通過口１０Ｌが、左内側通過口１０Ｌ以外の内側通過口１０が閉鎖されているときに開放可能である。変形例３では、左内側通過口１０Ｌが第３開口の一例としても機能する。

トナーカートリッジ１のリサイクル時に、内側筐体２を開放位置に配置して全ての内側通過口１０を開き、これら複数の内側通過口１０からトナーを排出させる場合（図７（ａ）参照）には、内側通過口１０全体での渦巻流Ｚの通過断面積が増加して渦巻流Ｚの流速が低下するおそれがある。渦巻流Ｚの流速が低下すると、トナーを渦巻流Ｚに乗せて排出することが困難になるおそれがある。

これに対し、トナーカートリッジ１のリサイクル時に、内側筐体２を排出位置に配置して左内側通過口１０Ｌだけを開き、左内側通過口１０Ｌからトナーを排出させる場合には（図７（ｃ）参照）、左内側通過口１０Ｌでの渦巻流Ｚの通過断面積を比較的小さく抑えることができる。そのため、渦巻流Ｚの流速を比較的高く維持することができ、トナーを渦巻流Ｚに乗せて効果的に排出することができる。

また、右丸穴２８Ｒは、上述したように内側筐体２の右端部に形成されている一方で（図１（ａ）参照）、左内側通過口１０Ｌは、内側筐体２の左端部に形成されている。そのため、右丸穴２８Ｒから内側筐体２内にエアを送り込むと、このエアによって生じた渦巻流Ｚは、内側筐体２内を幅方向に沿って漏れなく行き渡るので、内側筐体２内のトナーを、残すことなく、渦巻流Ｚに乗せて効果的に排出することができる。

また、上述した実施形態に限らず、変形例３においても、右丸穴２８Ｒ側から左内側通過口１０Ｌ側へ到達した渦巻流Ｚは、上述したように、内側筐体２（内側周壁４）の内壁面の対向部分３９（図２（ｃ）参照）に接触することによって、左内側通過口１０Ｌへ導かれる。これにより、渦巻流Ｚに乗せたトナーを左内側通過口１０Ｌから効果的に排出することができる。
（４）変形例４
上述した実施形態において、図１（ａ）を参照して、支持部３１の代わりに、樹脂などのシートによって軸挿通部２９とボス部６の内周面との間を塞いでもよい。その場合、このシートには、上述した支持部３１同士の隙間の輪郭に沿ったミシン目（または切れ込み）が形成されている。そのため、トナーカートリッジ１のリサイクル時に、上述したノズルを押し込む等によってシートのミシン目を破くと、上述した支持部３１が自動的に形成される。

もちろん、このミシン目をキャップ３６に形成しておけば、キャップ３６を外さなくても、キャップ３６にノズルを押し込むことによって、支持部３１を形成することができる。

図１（ａ）は、本発明の一実施形態におけるトナーカートリッジを斜め右後側から見た斜視図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すトナーカートリッジにおける右側の内側側壁周辺の要部断面図である。図１（ｃ）は、図１（ａ）に示すトナーカートリッジにおける右側の内側側壁を斜め左後側から見た斜視図である。 図２（ａ）は、図１（ａ）に示すトナーカートリッジにおける内側筐体を斜め左後側から見た斜視図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）の内側筐体を斜め右上側から見た斜視図である。図２（ｃ）は、図２（ａ）の内側筐体を斜め左上側から見た斜視図である。 内側筐体内に渦巻流が発生する様子を説明するための内側筐体の要部斜視図である。 図４（ａ）は、図１（ａ）に第１の変形例を適用した図である。図４（ｂ）は、図１（ｂ）に第１の変形例を適用した図である。 図３に第１の変形例を適用した図である。 図６（ａ）は、図３に第２の変形例を適用した図である。図６（ｂ）は、図１（ｂ）に第２の変形例を適用した図である。図６（ｃ）は、第２の変形例に係る右側の内側側壁の右側面図である。 第３の変形例に係るトナーカートリッジを斜め右後側から見た斜視図であって、図７（ａ）は、内側筐体が開放位置にある状態を示し、図７（ｂ）は、内側筐体が閉鎖位置にある状態を示し、図７（ｃ）は、内側筐体が排出位置にある状態を示す。

符号の説明

１ トナーカートリッジ
２ 内側筐体
３ 外側筐体
６ ボス部
１０ 内側通過口
１０Ｌ 左内側通過口
１１ アジテータ
１２ アジテータ軸
２８Ｒ 右丸穴
３１ 支持部
３５ 羽根部
３８ 案内面
３９ 対向部分
４０ アジテータギヤ
Ｚ 渦巻流

Claims (11)

1. 現像剤を収容するカートリッジ筐体と、
   前記カートリッジ筐体内において渦巻流を発生可能な発生部材と
   を備え、
   前記カートリッジ筐体には、前記カートリッジ筐体から排出される現像剤が通過するための第１開口と、前記カートリッジ筐体に充填される現像剤が通過するための第２開口とが形成されていることを特徴とする、トナーカートリッジ。
2. 前記発生部材は、前記カートリッジ筐体内において、前記第１開口と前記第２開口との間に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のトナーカートリッジ。
3. 前記カートリッジ筐体の内壁面において、前記カートリッジ筐体の長手方向と直交する直交方向において前記第１開口と対向する部分は、前記第２開口側から前記第１開口側へ向かって、前記第１開口へ近付く方向へ傾斜していることを特徴とする、請求項１または２に記載のトナーカートリッジ。
4. 前記カートリッジ筐体に収容され、駆動力が与えられて回転することにより、収容された現像剤を攪拌する攪拌部材を備え、
   前記発生部材は、前記攪拌部材の回転軸を支持する支持部であり、
   前記支持部は、前記回転軸から外側へ離れる方向へ延びており、
   前記支持部には、前記回転軸の軸方向を含む第１平面と、前記軸方向と直交する直交方向を含む第２平面との両方に対して傾斜する傾斜面が形成されていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載のトナーカートリッジ。
5. 前記カートリッジ筐体に収容され、駆動力が与えられて回転することにより、収容された現像剤を攪拌する攪拌部材を備え、
   前記発生部材は、前記攪拌部材の回転軸に回転自在に支持される羽根部であり、
   前記羽根部には、前記回転軸の軸方向を含む第１平面と、前記軸方向と直交する直交方向を含む第２平面との両方に対して傾斜する傾斜面が形成されていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載のトナーカートリッジ。
6. 前記攪拌部材と前記羽根部とは、一体的に設けられていることを特徴とする、請求項５に記載のトナーカートリッジ。
7. 前記第２開口は、前記カートリッジ筐体の前記軸方向における一端部に形成され、
   前記カートリッジ筐体の前記軸方向における他端部には、前記攪拌部材に前記駆動力を伝達する伝達部が設けられていることを特徴とする、請求項４ないし６のいずれかに記載のトナーカートリッジ。
8. 前記発生部材は、前記カートリッジ筐体の長手方向を含む第１平面と、前記長手方向と直交する直交方向を含む第２平面との両方に対して傾斜するように延び、前記第２開口と前記カートリッジ筐体内部とを連通させる管であることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載のトナーカートリッジ。
9. 前記カートリッジ筐体は、現像剤を収容し、複数の前記第１開口と前記第２開口とが形成された内側筐体と、前記内側筐体を収容し、前記第１開口を開閉する外側筐体とを含み、
   前記内側筐体には、前記第１開口が閉鎖されているときに開放可能であり、前記内側筐体から排出される現像剤が通過するための第３開口が形成されていることを特徴とする、請求項１ないし８のいずれかに記載のトナーカートリッジ。
10. 前記第２開口は、前記内側筐体の長手方向における一端部に形成され、
    前記第３開口は、前記内側筐体の長手方向における他端部に形成されていることを特徴とする、請求項９に記載のトナーカートッジ。
11. 前記内側筐体の内壁面において、前記長手方向と直交する直交方向において前記第３開口と対向する部分は、前記一端部側から前記他端部側へ向かって、前記第３開口へ近付く方向へ傾斜していることを特徴とする、請求項１０に記載のトナーカートリッジ。

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