JP2008543672A - サポートおよびサイン - Google Patents

Abstract

【課題】
【解決手段】サブストレートに取り付けるためのサポートアセンブリであって、サインを固定可能なさねはぎ面を有する第１パートと、第１パートとの境界を規定する大きさおよび範囲の周壁と当該周壁に連結あるいは接触する連続した対向壁を有する第２パートとを具えるアセンブリにおいて、前記２つの部材は相互に固定され、前記連続した対向壁が、前記第１パートのさねはぎ面の周辺部の少なくとも一部に配置させるアセンブリ。
【選択図】図５

Description

本発明は、サポート、具体的には乗物に利用するのに適したナンバープレート用のサポートや、サイン、例えば乗物に使用するのに適したナンバープレートなどの識別装置に関する。

自動車のナンバープレートは盗まれることが知られている。これにより、例えば犯罪に利用される車の「クローン」が作られ、あるいは市の渋滞税の支払いが回避されてしまう。

したがって、盗難を防止し、および／または盗難されたことが容易に確認あるいは認識可能な識別装置、例えば自動車のナンバープレートと共に使用可能なサポートなどの手段を提供することが所望されている。

さらに、遠隔操作により製品の種類および／または出所を特定できることが好ましい。

自動車のナンバープレートの分野では、人間が遠隔操作により、プレートが取り付けられた自動車に関する情報および／またはドライバに関連する他の情報（例えば、保険の詳細）を取得できる解決策が提案されている。

これらのパッシブタグは、呼びかけ信号を受信し、回路を動作させるのに十分な電力を受信するために必然的に大きなマイクロ波アンテナを具えている。大きなアンテナでは、このようなプレートを形成／エンボス加工することができず、あるいは少なくとも困難である。

ＵＳ５６２１５７１は、サブストレートと、グランドプレーンと、誘電体サブストレートと、アンテナネットワークとを具える逆反射式電子ディスプレイを開示している。従来の逆反射層は、光を逆反射させる金属層を具えている。この特許では、逆反射層は、無線周波数信号（９１５ＭＨｚ）の通過を可能にする十分な「フリースペース」を有する異なる種類の金属層を具えている。金属層を具えていない他の逆反射材も開示されている。アンテナネットワークは、ディスプレイの裏側に設けられた同軸コネクタを介して給電され、ネットワークがディスプレイを介して外部の電子モジュール（例えば、電源、メモリデバイス、電源等）に接続される。

また、取り外されたサインを確実に使用不能にする、盗難および／または好ましくない取り外しの問題に対する解決策を提供することが所望されている。

我々が以前出願した国際特許出願（ＰＣＴ）ＰＣＴ／ＧＢ０２／０２７７３（ＷＯ ０２／１０２６２６ Ａ１として公開されている）において、支持用のサブストレートと、プリントされた表示（indicia）を具える透明なシート材とを具えるナンバープレートであって、透明なシート材が逆反射主要面に接着され、表示が逆反射主要面に接触あるいは少なくとも近接するように配置され、１以上の脆弱な線がサブストレートに形成されているナンバープレートが開示および請求されている。

プレートは、弱い面または脆弱な線のいずれかに配置される粘着性のあるパッドを利用して表面（例えば車のボディ）に接着される。泥棒または破壊者が、プレートが接着されている表面からプレートを取り外そうとした場合、プレートが脆弱な線の近くでパキッと折れる。プレートが折れることにより、透明なシートが、伸張しおよび／またはサブストレートから剥がれ、これによりプレートが醜くなり、プレートが表面から取り外されたことを視覚的に明確に知らせる。

本発明の目的は、サインと共に使用することに限らないが、ナンバープレート、特に、例えば脆弱な線または領域を具えるナンバープレートの安全性を向上させるサポートを提供することである。

また、本発明の目的は、例えば、不正な取り外しあるいは不所望の取り外しを知らせる不正防止手段を具えるサインを提供することである。

したがって、本発明の第１の態様は、サブストレートに取り付けるためのサポートアセンブリを提供し、当該アセンブリは、ナンバープレートが取り付けられるさねはぎ（rebate）面を有する第１パートと、第１パートとの境界を規定する大きさおよび範囲の周壁および当該周壁に連結されあるいは接触する連続的な対向壁を有する第２パートとを具え、前記２つの部材が互いに固定され、これにより、前記連続的な対向壁が、前記第１パートのさねはぎ面の周辺部に少なくとも一部に重なる。

本発明の第２の態様は、ナンバープレートとサポートアセンブリの組合せを提供し、当該アセンブリは、ナンバープレートが取り付けられるさねはぎ面を有する第１パートと、第１パートとの境界を規定する大きさおよび範囲の周壁および当該周壁に連結されあるいは隣接する連続的な対向壁を有する第２パートとを具え、前記２つの部材が互いに固定され、これにより、前記連続的な対向壁が、前記第１パートのさねはぎ面の周辺部に少なくとも一部に重なり、前記プレートが前記アセンブリ内に保持され、これにより、前記プレートの縁部へのアクセスを防止または阻止する。

第１および第２パートは、互いに恒久的に固定されあるいは固定可能であることが好ましい。本明細書では、「恒久」、「恒久的」あるいは同様の語は、２つの部材の一方あるいは他方の少なくとも一部を破壊することにより２つの部材を互いに分離できることを意味するものである。

プレートは、例えば接着手段を用いて、第１パートのさねはぎ面に固定されあるいは固定可能であることが好ましい。

第１および第２パートの一方は、１以上の差込部、好適には第１および第２パートの他の部分（例えば、対応する開口）に係合可能なフック付の差込部を具え、相互協同手段を提供する。

好適な実施例では、差込部および開口はスナップ嵌めにより係合する。

差込部は、前記第２パートの前記対向壁の対向面から延在し、これらが、前記第１パートの周辺部に設けられた対応する開口に係合可能であり、または係合することが好適である。

追加的または代替的に、前記第１および第２パート双方は、接着手段を配置するための１以上のさねはぎまたは他の範囲を具えてもよい。

第１パートは少なくとも１の直立壁を具え、前記プレートを配置するためのさねはぎ面を少なくとも部分的に規定することが好ましい。各直立壁あるいは少なくとも一部の直立壁は、前記接着手段へのアクセスおよび／または前記第１パートに接触する前記プレートの主要面へのアクセスを制限するように構成されている。直立壁は連続的または不連続的であってもよい。

前記直立壁は、これに設けられおよび／またはこれの近くに設けられた開口を有する。

前記サポートはアンテナ手段を具えてもよい。追加的または代替的に、前記サポートはアンテナ手段を配置する手段を具えてもよい。

前記アンテナは、前記第１または第２パートの周辺部に少なくとも部分的に延在するように構成されたループアンテナを具えてもよい。パッチアンテナを使用してもよい。

前記アンテナ手段は前記第２パートに配置するのが好ましい。

前記アンテナ手段は前記第１または第２パートに成形するのが好ましい。

前記サポートは、（例えば、１以上の脆弱な線により規定され、折れ易い部分を提供する）分離可能な部分を具えてもよい。前記サポートは、取付手段が延在しあるいは前記サポートを使用位置に固定するために前記取付手段が固定される１以上の取付領域を具え、少なくとも一つの前記取付領域が１以上の脆弱な線により規定され、１以上の折れ易い部分を提供する。

前記サポートは電子モジュールを具えてもよい。

前記取付手段は、１以上の接着手段、ねじ手段およびボルト手段等を具えてもよい。

前記取付手段は、ヘッドを具えることが好適である１以上の伸張可能な取付部材（fitting）を具え、取付部材それぞれが、対応する取付領域を通って延在するのが好適である。追加的または代替的に、取付部材それぞれが、プレートの折れ易い領域を通って延在するようにしてもよい。前記ヘッドが前記サポートまたは前記プレートで支持される場合、いずれの場合も、前記サポートまたはプレートに設けられたさねはぎに前記ヘッドを配置してもよい。また、ワッシャを利用してもよい。

追加的または代替的に、前記プレート、特に、排他的ではないが前記プレートの分離可能な部分（例えば、折れ易い部分）は、機械的手段あるいは接着手段などの取付手段により、前記サポート、例えば前記サポートの各折れ易い部分あるいは一部の折れ易い部分に固定してもよい。

最も好適な実施例では、前記サポートが、前記取付領域を通って延在する伸張可能な取付部材を利用して使用位置に固定され、次いで、プレートが前記サポートに接着され、前記プレートの折れ易い部分が、前記取付領域に固定される。この方法により、人がサポートを使用位置から取り外そうとした場合に、取付領域が前記サポートから外れ、前記プレートの折れ易い領域が前記プレートから外れ、これにより、前記プレートを使用不能にし、あるいは少なくとも不正使用であることを容易に確認できるようにする。

前記プレートは１以上の折れ易い部分を有するように形成されるのが好適である。折れ易い部分はそれぞれ、プレートを前記第１パートのサポートの表面から分離しようしたときに、破断あるいは破損するように構成するのが好適である。

前記接着手段は、前記サポートの第１パートあるいは前記プレートの一方あるいは双方の主要面に、さらに一方あるいは双方の主要面全体に、利用でき、利用され、あるいは塗布される接着剤を具えることが好適である。代替的に、前記接着手段は、これらの主要面で接着剤を支持するフォームパッドを具えてもよい。

ある実施例では、前記接着手段は、前記表面と前記プレートの対向面との間に相対的に弱い接着力を提供する、例えば１以上の第１パッドあるいは接着剤等の第１の接着手段と、前記表面と前記プレートの対向面との間に相対的に強い接着力を提供する、例えば１以上の第２パッドあるい接着剤等の第２の接着手段とを具え、例えば、第２パッドの接着剤あるいは接着剤は、第１パッドの接着剤あるいは接着剤の接着力よりも強い粘着力を前記プレートの表面と対向面との間に提供するように構成されている。

前記プレートの前記対向面は、脆弱な線により２以上の領域に区切られていることが好適である。ある実施例では、前記第１の接着手段および第２の接着手段は、前記サポートの表面と前記プレートの前記対向面の別の領域との間に接着剤を提供する。

第１パートは開口を具えてもよく、当該開口に固定あるいは取付手段を通して、前記サポートがサブストレートに取り付けられる。

代替的に、第１パートは、取付手段が挿入されたことを知らせる受け部を具え、サブストレートへの取り付けをサポートしてもよい。

前記プレートは、逆反射あるいは他のシート材が固定されるサブストレートを具えることが好適である。

前記サブストレートは、バックプレートあるいは透明なフロントプレートでもよく、当該バックプレートは、プラスチック樹脂あるいは金属素材から作ってもよい。

透明なフロントプレートの場合、前記フロントプレートに表示を取り付けてもよく、反対に、表示に逆反射あるいは他のシート材を被せて、表示がこれらの間に挟まれるようにしてもよい。代替的に、表示を逆反射あるいは他のシート材に取り付けてもよい。

逆反射あるいは他のシート材は、プレートの折れ易い部分を具えており、これにより、前記サポート例えば前記サポートの折れ易い部分に接着あるいは固定される前記逆反射あるいは他のシート材が、取り外す際に前記プレートから剥がれることが好適である。

他の実施例では、前記シート材がプラスチック樹脂性あるいは金属性のバックプレートに貼られており、当該プレートは、一部の折れ易い部分あるいは各折れ易い部分を具えており、取り外す際に前記折れ易い部分が壊れ、この範囲の前記逆反射あるいは他のシート材が剥がれ、あるいは少なくとも局所的に伸張し、取り外されたことを明確にする。

前記逆反射あるいは他のシート材もまた、折れ易い部分を具えてもよい。

逆反射あるいは他のシート材は、これらに取り付ける透明な層を具えてもよい（表示は、逆反射あるいは他のシート材や、透明な層に取り付けてもよい（例えば、逆にＷＯ０２／１０２６２６を参照））。

前記表示は、プリント、接着、エンボス加工あるいは他のマーキング方法により取り付けてもよい。

別の実施例では、前記プレートは、前記サポートに固定される透明なフロント層を含むあるいは含まない逆反射シート材を具えてもよい。

前記プレートは、少なくとも１の折れ易い部分に少なくとも部分的に配置されるオンボード電子モジュールを具えてもよい。

追加的あるいは代替的に、前記プレートが、電子モジュールと、外部アンテナ手段に接続する接続手段とを具え、接続手段が前記プレートの折れ易い部分に固定され、取り外された後に前記接続手段が破損しあるいは損傷するようにしてもよい。

本発明の他の態様は、ほぼ平らな主要面と、サブストレート内またはその上に配置された電子モジュールとを有するサブストレートを具えるナンバープレートを提供し、前記サブストレートがさらに、１以上の脆弱な線を具え、前記モジュールが配置される折れ易い領域を規定する。

サインは、外部アンテナ手段に接続する接続手段を具えてもよい。代替的に、サインは、オンボードアンテナ手段を具えてもよい。

本発明の別の態様では、ほぼ平らな主要面とサブストレート内またはその上に配置された電子モジュールとを具えるサブストレートと、当該モジュールを外部アンテナ手段に接続させる接続手段と、さらに少なくとも１の折れ易い部分を規定する１以上の脆弱な線とを具える識別用サインが提供され、前記接続手段は、１以上の前記脆弱な線を跨ぐように固定される。

前記外部アンテナ手段は、前記サインまたはプレートのサポートあるいは別の離れた位置に固定してもよい。代替的に、前記アンテナ手段は、前記サインあるいはプレートに固定してもよく、あるいは前記サインあるいはプレートに近接するように少なくとも部分的に配置してもよい。前記アンテナ手段は、前記接続手段に物理的に接続、例えば連結させてもよい。前記接続手段の機能的な接続は、物理的あるいは物理的でない（例えば誘導的な（inductive））接続を必要としてもよい。

本発明の他の態様は、第１および第２の主要面を有する透明なプラスチックパネルと、前記パネルの第１の主要面に接着あるいは結合される反射あるいは逆反射材と、前記第２の主要面に接着あるいは結合される透明なシートと、前記透明なシートと前記パネルの第２の主要面との間に設けられる表示とを具えるナンバープレートを提供する。

前記パネルは、厚さが１．０乃至２．０ｍｍであることが好ましく、厚さが１．２乃至１．８ｍｍであることが最適であり、特に厚さが１．５ｍｍであることが好ましい。

前記パネルはアクリル樹脂から形成してもよい。前記パネルは、自重を支えられる範囲で硬質にしてもよい。

反射あるいは逆反射材は、米国ミネソタ州セントポール所在の３Ｍ社あるいは米国カリフォルニア州サンタフェスプリング所在の日本カーバイド工業社が供給する素材などの商業的に利用可能な任意の逆反射シート材でもよい。逆反射材は、折れ易い部分などの構造的な不連続部を具えるシート材であることが有益である。

代替的あるいは追加的に、前記反射あるいは逆反射シート材を前記第１の主要面に連結するのに利用する接着剤を不連続的あるいは不規則に塗って、他の部分よりも前記第１の主要面に反射あるいは逆反射材の一部をより強力に接着してもよい。

代替的に、不連続部の代わりにあるいはこれと共に、反射あるいは逆反射シート材は、バックレイヤおよび／またはトップレイヤに設けられない反射層を具え、シート材が、当該シート材が固定（例えば接着）されているサブストレートから外れた時に、破れ、裂け、あるいは損傷していることが明らかになるようにしてもよい。このような反射シート材の好適な例は、５０００あるいは７０００シリーズの名称で３Ｍにより販売されている。

透明なシートは、ポリ塩化ビニル、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、ポリエステル、ポリプロピレンなどのプラスチック樹脂あるいはポリマー素材であることが好適である。

透明なシート材は２つの主要面を具えており、一方に表示が近設され、他方に不透明な剥離ライナが取り外し可能に固定されている。

不透明な剥離ライナは、プラスチックのポリマ素材あるいは紙から形成してもよい。剥離ライナおよび第２の主要面のうちの一方が感圧接着剤を具え、他方はシリコン剥離層を具えことが好適である。

前記パネルの第２の主要面および透明なシート材の一方あるいは双方に表示を取り付けてもよいが、透明なシート材に取り付けるのがより好適である。

任意の好適なプリント手段により表示を取り付けてもく、レーザプリンタおよび感熱式プリンタが好適であるが、インクジェットや他のプリンタを利用してもよい。表示は、転写（transfer）あるいは他の表示のように手で取り付けてもよい。

前記プレートは、当該プレートの開口を通って延在する取付部材を用いてサブストレートに固定してもよい。前記プレートはさらに、例えば、貫通穴を取り囲み取付領域を規定する折れ易い部分などの分離可能な部分を具えてもよい。

本発明の他の態様は、第１および第２の主要面を有する硬質で透明なプラスチックパネルと、反射あるいは逆反射シート材と、前記プラスチックパネルと前記反射あるいは逆反射シート材との間に設けられる表示と、互いに分離可能な複数の部分を提供する不連続部を有する前記反射あるいは逆反射シート材とを具えるナンバープレートを提供する。

第１実施例では、反射あるいは逆反射シート材は折れ易い部分を具え、別の実施例では、反射あるいは逆反射シート材は切断（例えば、ダイカット）され、複数の明瞭な部分を提供し、他の実施例では、反射あるいは逆反射シート材は２以上の明瞭な部分として提供される。これらの実施例の組み合わせたものを提供してもよい。

表示は、反射もしくは逆反射シート材または透明なプラスチックパネルの一方あるいは双方に取り付けてもよい。前記表示あるいは他の表示は、透明なシート材の主要面の一方あるいは双方に取り付けてもよい。

本発明の別の実施例は、第１および第２の主要面を有する透明なプラスチックパネルと、第１および第２の主要面を有する透明なシート材であって、当該透明なシート材の第１および第２の主要面の一方が前記パネルの第２の主要面に接着あるいは結合され、反射あるいは逆反射シート材が前記透明なシート材の他の主要面に接着あるいは結合された透明なシート材と、前記透明なパネルと前記反射あるいは逆反射シート材との間に配置された表示とを具えるナンバープレートを提供する。

前記透明なシート材の前記第１および第２の主要面あるいは前記反射もしくは逆反射シート材のうちの少なくとも一方が表示を有することが好ましい。

前記透明なシート材および反射あるいは逆反射シート材は、例えば、これらの厚さをダイカットすることにより、複数の部分に設けることが好適である。

前記透明なプラスチックパネルは、厚さが１．０乃至４．０ｍｍ、例えば３．５ｍｍｍであることが好ましいが、他の実施例では、前記パネルは厚さが１．２乃至１．８ｍｍ、特に１．５ｍｍでもよい。

前記パネルはアクリルから形成され、硬質であることが好適である。

前記透明なシート材は、プラスチック樹脂、ポリマー素材であることが好適であり、例えば、ポリエステル（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、あるいは他の周知な透明なポリマシート素材から選択してもよい。

反射あるいは逆反射シート材は、米国ミネソタ州セントポール所在の３Ｍ社あるいは米国カリフォルニア州サンタフェスプリング所在の日本カーバイド工業社が供給する素材などの商業的に利用可能な任意の逆反射シート材でもよい。

本明細書では、「シート材」は可撓性があり、ロール状の素材として利用可能な素材であって、例えば、複数のプレートサイズの長さあるいは別のプレートサイズの長さに構成あるいは形成された素材を意味する。

前記表示は、前記透明なシート材の対向面あるいは反射もしくは逆反射シート材の一方あるいは双方に取り付けることが好適である。好適な実施例では、少なくともいくつかの表示は、前記反射あるいは逆反射シート材が接着される前記透明なシート材の主要面に取り付けられ、表示が逆向きにプリントされる。

いずれのあるいは総ての表面へのプリントは、レーザ、インクジェット、あるいは感熱式プリンタで行うことが好適である。前記表示は、転写あるいは他の表示のように手で取り付けてもよい。

反射あるいは逆反射シート材および／または透明なシート材にプリントする場合は、プリントを容易にするために、プリントされない面に不透明な剥離ライナを取り外し可能に固定してもよい。

前記不透明な剥離ライナは、プラスチック樹脂ポリマあるいは紙から形成してもよい。前記剥離ライナおよび前記第２の主要面の一方が、感圧接着剤および他のシリコン剥離層を有することが好適である。

本発明の他の態様は、ナンバープレートを１の表面に固定する方法を提供し、当該方法は、サポートアセンブリの第１パートを前記表面に固定するステップと、プレートを前記第１パートに配置するステップと、前記アセンブリの第２パートを前記第１パーの上およびその周囲に配置するステップとを具え、前記第２パートは、少なくとも一部の前記プレートの周辺部に重なる対向壁具え、前記第１パートと、これに配置される前記プレートの前記対向面との間へのアクセスを防止あるいは阻止する。

本発明のさらに他の態様は、サインと共に使用するサポートを提供し、当該サポートは、サインが固定可能あるいは固定される表面と、前記サポートを使用位置に固定する、取付手段に係合する取付部とを具え、前記サポートはアンテナ手段を具えている。

本発明のさらに他の態様は、サインと共に使用するサポートを提供し、当該サポートは、サインが固定可能あるいは固定される表面と、前記サポートを使用位置に固定する、取付手段に係合する取付部とを具え、前記サポートは脆弱な線を具えている。

前記サポートは、使用時に前記表面と少なくとも部分的に協同してこれらの間にサインを保持するように構成された第２パートを具えてもよい。

他の態様は、サインと当該サインと共に使用するサポートの組み合わせを提供し、前記サポートは、前記サインが固定可能あるいは固定される表面と、前記サポートを使用位置に固定する、取付手段に係合する取付部とを具え、前記サポートは脆弱な線を具えている。

前記サインは１以上の脆弱な線を具え、１以上の折れ易い部分を規定するのが好適である。前記サインは、接着剤を用いて前記サポートに固定してもよい。

前記サポートは、１以上の折れ易い部分を具えてもよい。

本発明を完全に理解すべく、本発明は添付図面を参照して例示的な方法によってのみここに説明されている。

図１および２を参照すると、ほぼ平らであり、周壁３により連結される第１および第２の面２ａ，２ｂを有するサポート５のバックプレートあるいは第１パート１を示されている。第１の面２ａは、バックプレート１が固定されるサブストレート（図示せず）の近設置するように設計されている。

周壁３は、第１および第２の面２ａ，２ｂ双方から直立しており、凹んだ領域４ａ，４ｂそれぞれを提供する。

上側面２ｂは、以下に説明するような、ねじあるいは他の取付手段（図示せず）のヘッドを保持できる複数のさねはぎ（sunk rebate）５と、以下に説明するような、保持されるサインに形成された対応する突出部を配置するための大きなさねはぎ６が設けられている。

周壁３は第２の面２ｂから直立しており、これにより、サイン（図５を参照）が、当該壁３から突出することなく領域４ｂ内に配置できる。

反対側では、周壁３は面２ａから延在しており、これにより、さねはぎ６に対応する突起部６ｂが、周壁３を超えて面２ａに対して垂直方向に延在しないようにしている。

複数の開口７が、プレート１の周囲で周壁３の近くに配置されており、これの目的は以下に説明する。

ここで、図３，４および４Ａを参照すると、サポート５の第２パート１０が示されており、これは、第１の壁１２により規定される実質的に長方形のフレーム１１であり、他の壁１３が、当該第１の壁１２からほぼ直角に内側に延在している。

キャッチ１６が延在している差込部１５を具えるキャッチ部材１４が、他の壁１３からその長さに沿った様々な位置で延在しており、前記第１の壁１２にほぼ垂直に整列する抽象的な面を提供する。

使用時には、アセンブリ１００の第１パート（図５を参照）は、ねじ、ナット、およびボルトあるいは以下に説明する固定具を用いてサブストレート（図示せず）に固定される。さねはぎ５の領域に穴が形成あるいはドリルで穴が空けられ、固定具、例えば固定具のシャンクがこの穴を通過し、さねはぎの深さにより、固定具のヘッドが凹んだ領域４ｂに延在しないようにする。

自動車のナンバープレート１０００などのサインは領域４ｂに配置され、接着剤を用いてバックプレート１の面２ｂに固定される。接着剤は通常、ナンバープレート１０００の表面に塗られ、プレート１０００をバックプレート１の表面２ｂに取り付ける前に外す剥離ライナにより保護される。

固定具のヘッドがさねはぎ５内に配置されるため、プレート１０２の対向面は、面２ｂの大部分に接触させることができ、これらの間の接着力を強くする。また、さねはぎを設けることにより、プレート１０２上の対応する突起部を適応させることができる。プレート１０００が領域４ｂ内に配置され、実質的に当該領域から突出しないため、プレート１０２の裏面へのアクセスが周壁３により制限される。

第２パート１０は、キャッチ部材１４が開口７と整列した状態で第１パート１に取り付けられる。次に、第２パート１０は第１パートの方に押される。第２パート１０の第１の壁１２は、第１パート１の周壁３に連結する。連続的に押すことにより、キャッチ部材１４のキャッチ１６が、前記第１パート１の面２ａにスナップ嵌めにより係合し、これにより、第２パート１０を第１パート１に固定し、これらの間にプレート１０００を保持する。

内側に延在する他の壁１３は、サイン、例えば車両のナンバープレート１０００の周辺部に配置され、これらの縁部へのアクセスを阻止あるいは防止する。

キャッチ部材１４および開口７の種類および数は、第２パート１０が第１パート１に非常にしっかりと固定される程度の数および種類である。

したがって、保持されるサイン、例えばナンバープレート１０００にアクセスするには、アセンブリ１００の第１パート１および第２パート１０の一方あるいは双方を破壊する必要がある。

自動車のプレート１０００を作る素材は薄いことが好適であり、好適な素材は、厚さが０．８ｍｍのアルミニウムである。このような素材を使用する場合、例えば、ドライバあるいは金てこを壁１３の下に挿入して、第２パート１０の内側の対向壁１３を壊そうとすると、必ずナンバープレート１０００が損傷する。第１パート１０が破壊されてプレート１０００の縁部にアクセスしたとしても、プレート１０００の裏面へアクセスするためには、第１パート１の周壁３を破壊する必要がある。

以下に説明するように、他のサインあるいはプレート１０００の構造を利用してもよい。

通常、サインあるいはプレート１０００は切り目が入れられ、あるいはこれらに設けられる他の脆弱な線を具え、人がてこを用いてプレート１０００を第１パート１から取り外そうとすると、（第１パートに接着されている）プレート１０００が、脆弱な線の近くあるいは脆弱な線上で壊れる。

いくつかの実施例では、周壁３は不連続的であり、人がてこを特定の位置に挿入してプレート１０２を取り外すことを促し、例えば、特定の脆弱な線の近くを破壊することを促進し、このような行為によりプレート１０００が確実に壊れる。

キャッチ部材１４および対応する開口７の少なくとも一部を増やし、あるいは他の固定手段と置換あるいは交換できることは明らかである。例えば、接着剤を使用してもよい。接着剤を配置するために、２つの部材の接触部材あるいは隣接部材にさねはぎを設けてもよい。キャッチ部材１４を壁１２の縁部から延在させて、第１パートの縁部を掴むようにしてもよい。第１パート１の開口の一部あるいは総てに代えて、壁３は、これに形成され、これの周囲に配置される多数のさねはぎを具えてもよい。いずれの場合でも、キャッチ部材１４を第１の壁１２の近くあるいは当該第１の壁１２に配置してもよい。このように、キャッチ部材１４は、２つの部材１，１０が係合すると隠され、第１パートの構造は、例えば成型により容易に作られる。

アセンブリ１００が形成されると、プレート１０００にアクセスするのが非常に困難になり、さらに、プレートを使用不可能にし、あるいは少なくとも、プレート１０００が適切な位置から取り外されたことが分かるような損傷を生じさせずに、プレート１００を取り外すのが困難であることは明らかである。

攻撃の他の問題点は、プレート１００がこれらに保持された状態で、アセンブリ１００全体を取り外すことである。

使用する固定具に応じて、例えば、車からアセンブリ１００を取り外そうとすることにより、自動車に対する重大な損傷を生じさせることが好適である。

これに特に適した固定具が図６および７に示されており、これらの図は、本発明の他の態様の固定具の断面図である。

図６には、主要部材５１および第２パートあるいはインサート５２を有する２つの部材からなる固定具５０が示されている。主要部材５１は、比較的大きくて平らなヘッド５３を具え、これにシャンク５４が連結される。シャンク５４は、端部の間にある環状のフランジ５５が形成され、フランジ５５は、図に示すように平らな上側対向面５６が設けられている。シャンク５４は、第１の横断寸法Ｄを有する穴５７が設けられている。第２パート５２は、先の尖った端部５９を有する細長いロッド５８の形状をしている。ロッド５８は、穴５７の横断寸法Ｄよりも僅かに大きい横断寸法ｄを有する。

ロッド５８が穴５７に押し込められた場合、フランジ５５が拡張し、これにより、図７に示すように対向面５６の大きさが増加する。

使用時には、シャンク５４が開口に挿入され、ヘッド５３が、連結される第１パートの近くに配置され、フランジ５６が、連結される第２パートの近くに配置される。次に、インサート５２が穴５７に押し込められ、対向面５６が拡大し、ヘッド５３とフランジ５５を確実に関連付ける。

ヘッド５３およびシャンク５４は一の部材として形成してもよく、あるいは、例えば螺合してもよい。

穴５７に雌ねじを切り、同様にロッド５８の外側面に雄ねじを切ってもよく、この場合、Ｄおよびｄは、部材５１，５２が螺合する大きさであり、これらが係合することにより、図７に示すようにフランジが広がる。この場合、第２パート５２は、ツールと係合するヘッドを具えてもよい。

いずれの場合でも、固定具５９は、前述したアセンブリ１００とともに使用してもよい。

アセンブリ１００は、前述した固定具５０、クラッチヘッドポジドライブ（posidrive）あるいは一方向の固定具など他の固定具を利用して、自動車や他の所望の位置に配置してもよい。必要であれば（例えば、所望の位置が弱く、あるいは少なくとも所望の強度がない場合）、固定具を支えるために、補強された補助部材（例えば、金属プレート）をサブストレートの反対側（即ち、所望の位置）に使用してもよい。

アセンブリ１００は、プラスチック樹脂素材、例えば、ポリエステル、ＡＢＳ（アクリルニトリルブタジエンスチレン）、あるいはＧＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）などの混合材から作ってもよい。多くの場合、熱硬化性樹脂を使用するのが好ましい。

図８を参照すると、表示１０３が取り付けられた本体部１０２を具える自動車のナンバープレート１０１の形状をしたサインが示されている。

本体部１０２は、これの主要面１０２ａ全体で逆反射シート材１０４を支持するアルミニウムシートである。

プリント回路サブストレート（ＰＣＢ）１０６ａと、バッテリ１０６ｂとを具える電子モジュール１０６が、本体部１０２に形成されたさねはぎ１０５に保持されており、ＰＣＢ１０６ａは、以下に説明するように、これらに配置される多数の構成要素を具える。

本体部１０２はエンボス加工され、隆起した表示１０３ａ、周辺リップ１０７、周辺リム１０８に接触する外側壁１０７ａが作られる。リップ１０７は、プレート１００を強化するために設けられているが、設けなくてもよい。隆起した表示１０３にマーク材を取り付けて、使用時に表示１０３が確実に見えるようにしてもよい。

アルミニウムシートに形成されるさねはぎの最下壁（即ち、図示されていない他の主要面１０２ｂ）は、シートにより規定される平面から延在している。周辺リム１０８は、シート平面から同じ距離だけ延在するように構成されており、平らな表面が配置された場合に、サイン１００がリム１０８の周囲のさねはぎ１０５の最下壁で支持される。

ＰＣＢ１０６ａは、１以上のメモリデバイス、信号発生器、スイッチ、およびクロックあるいはカウンタ（これらは総て図示されていない）などの様々な構成要素を含む。以下に説明するように、オンボードアンテナ手段を設けてもよいが、設けなくてもよい。

メモリデバイス（例えば、ＷＯＲＭあるいはＷＭＲＭ（write many read many）チップ）は、所望の情報、例えば、自動車に関する情報（例えば、自動車の登録番号、車体番号（ＶＩＮ）、型、モデル、色等）、および／または、例えば自動車のドライバおよび／または所有者に関する情報（例えば、保険の詳細、購入日等）を含む。信号発生器は、メモリデバイスが保有するデータの一部あるいは総てに関する信号を発生でき、このデータをアンテナ手段（以下に説明する）により伝送する。通常、伝送される信号は符号化される。カウンタあるいはクロックを設けてもよく、これにより各伝送をカウントし、信号発生器に指示する信号を供給し、伝送される信号の符号化を変更する。

周辺リップ１０８に延在するデータ伝送リンク１０６ｃが、ＰＣＢ１０６ａから延在し、信号発生器に接続されている。リンク１０６ｃは、接着剤、埋め込み用樹脂、および／または締まり嵌めあるいは摩擦嵌めを利用して、プレート１００に形成された溝（図示せず）に保持される。モジュール１０６がオンボードアンテナを有する場合、伝送リンク１０６ｃを設けなくてもよく、あるいは対応する溝でもよいことは理解できるであろう。

このように、プレート１０１は、プレートが取り付けられた自動車の通過を遠隔的に検知する手段を提供できる。この信号の検知は、交通管理、制限された場所へのアクセス、有料道路の課金等に有用であり、同様に、盗難車、保険のないドライバ、または車検証（ＭＯＴ）の無い車の検挙に有用である。

図９乃至１６を参照すると、プレート１０１は、リールからアルミニウムの連続的な長さ６０を広げ、先端部６１を矢印Ａの方向にエンボス加工装置６２まで前進させ、当該装置により、長さ６０にさねはぎ１０５と溝（図示せず）を形成することにより製造される。長さ６０がマシン６２の間を通されるとき、当該マシンが、長さ６０の所望の位置を長さに沿ってエンボス加工し、アルミニウム６０の長さに沿って第２のさねはぎ１０５’を形成する。図９では、明瞭にするために３枚のプレートブランクが示されているが、これらは、実際には連結されて連続的な長さ６０を形成し、各ブランクから単一のプレートを製造する方法を用いることは本発明の範囲内であることは理解できるであろう。

長さ６０は、「ピックアンドプレース」領域（図１０）まで前進し、「ピックアンドプレース」装置６３が電子モジュール１０６をさねはぎ１０５，１０５’，１０５’’に配置する。素材６０の長さは連続した長さであるが、さねはぎ１０５，１０５’，１０５’’は、「ピックアンドプレース」装置内に長さ６０を正確かつ確実に配置するのに役立つことが理解できるであろう。

次に（図１１）長さ１１は、モジュール１０６をさねはぎ１０５の内部に保持するために、電子モジュール１０６を埋め込み用樹脂ＰＣでカバーするポッティングステーション６４まで前進する。埋め込み用樹脂ＰＣは、長さ６０の主要面１０２ａと同一平面にする。

また、データ伝送リンク１０６ｃも溝の中に埋め込まれる。

長さ６０はヒートトンネル６５内を通され、埋め込み用樹脂ＰＣを硬化あるいは固める（図１２）。

長さ６０はラミネートステーション６６に進み、逆反射シート材６７が長さ６０の主要面１０２ａの一面に貼られ、埋め込み用樹脂で覆われた電子モジュール１０６とデータ伝送リンク１０６ｃを覆う。逆反射シート材６７は、電磁放射（例えば、具体的には高周波電磁放射）がシート材を通過するために、当該シート材に取り付けられる金属の不連続層を必要としないが、特にオンボードアンテナ手段が使用される場合は、このようなシート材を有する。

この段階で、長さ６０がプレートサイズの長さ１０２にカットされ、次の段階の後に保管され、または、例えば他の処理のために個別のプレートに分配される。

図１４は、個別のプレートサイズのサブストレートが、好適なエンボス加工装置６８によりエンボス加工され、隆起した表示１０３と、周辺リップ１０７（必要であれば）と、周辺リム１０８とを具えるプレート１０１が形成される様子が示されている。図１４では、プロントプレートおよびリアプレートが形成されている。さねはぎ１０５は、エンボス加工装置６８内にプレートを正確かつ確実に配置および見当合わせするのに役立ち、これにより、プレート１０１を素速く形成するのを助ける。

図１５は、マーキングステーション６９でマーキング材７３が塗られ、マークされた表示１０３ａが供給される様子を示している。複数のプレート１０１を連続した処理でマークしてもよい。

図１６は処理の最後の段階を示しており、この処理ではプレート１０１が、モジュール１０６の情報ストレージデバイスに影響を与えるモジュール起動装置７０を通過し、前記情報ストレージデバイスに格納される情報の少なくとも一部が伝送される。

アルミニウムの長さ６０は、これに形成される一連の脆弱な線が設けられ、プレート１０１の折れ易い部分（図示せず）が提供される。通常、脆弱な線はさねはぎ１０５の周囲に設けられ、プレートが所定の位置に接着剤で固定されている場合に、接着剤が、折れ易い部分のプレートよりも強くなるように構成されており、これにより、人がプレート１００を使用位置から取り外そうとすると（例えばてこを利用して取り外し、あるいははぎ取ろうとすると）、（電子モジュール１０６を具える）さねはぎ部１０５が、プレート１００から外れて自動車に残り、あるいは当該プレートから外れてプレート１００を使用可能になる。このようなプレートの一つが図１８に示され、以下に説明されている。プレートを破壊し、あるいはプレートをサイトから取り外す行為により、電子モジュール１０６の操作が阻止され、あるいは例えば、脆弱な線近くのアルミニウムに接触させることにより、および／または搭載されたあるいは外部に取り付けられたスイッチ手段により、電子モジュールに警告信号を送信させるように構成してもよい。

プレート１００は通常、自動車に取り付けられるサポートに設けられる。好適なサポートおよび設置方法が、同時継続の英国特許出願第０４１８７５６．３に開示されている（この開示の全体は、参照によりここに組み込まれている）。サポートは、例えば、サポートの周囲にアンテナを具え、データ伝送リンク１０６ｃに操作可能に接続する。

プレート１００に好適なサポートＳ_２が、本発明の第２サポートの第２パートの斜視図である図１７および１７Ａと関連させてここで説明されているが、図１乃至５で開示したサポートを使用してもよい。

サポートＳ_２の第１パート１は、図１乃至５と関連させて説明した部材と同じである。

図１７および１７Ａを参照すると、本発明のアセンブリの第２パート１０’が示されており、これは、第１の壁１２’により規定されたほぼ長方形のフレーム１１’であり、他の壁１３’が、内側かつ第１の壁１２’とほぼ直角に第１の壁１２’から延在している。

差込部１５’を有するキャッチ部材１４’が、他の壁１３’の様々な位置から長さに沿って延在しており、キャッチ１６’が、当該差込部１５’から第１の壁１２’に対して内側に延在している。

第２パート１０’は、これの本体部に成形されたループアンテナ１７０を具えている。ある位置においてアンテナ１７０の接触子１７１が、端子（ターミナル）即ち、前記データ伝送リンク１０６ｃの遠位部に接続するために、部材１１０の表面に隣接し、あるいはこれから突出している。

使用時には、サポートＳ_２は組み立てられ、前述したような所望の位置に配置される。

第２パート１０’は、キャッチ部材１４’が開口７に整列した状態で設置および取り付けられる第１パート１に取り付けられ、第２パート１０’が第１パート１に対して押される。第２パート１０’の第１の壁１２’は、壁３の境界を規定する。連続的に押すことにより、キャッチ部材１４’のキャッチ１６’が、第１パート１の表面２ａにスナップ嵌めにより係合し、これにより、第２パート１０’を第１パート１に固定し、これらの間にプレート１０１を保持する。

内側に延在する他の壁１３’は、自動車のナンバープレートの周囲に被さり、この端部へのアクセスを防止する。

「アクティブ」および「パッシブ」プレート双方を提供してもよい。パッシブあるいは準パッシブタグでは、例えば、狭域通信（ＤＳＲＣ）を利用して、モジュール１０６に応答指令信号が送られ、当該モジュールに非連続的あるいは断続的に送信および／または伝送されると、情報ストレージデバイスに保持された情報にアクセスできる。アクティブタグでは、前記情報あるいは当該情報の一部を連続的に送信あるいは送信可能にしてもよい。

いくつかの国では、特に日本では、逆反射式ナンバープレートは必要ではない。これらの国では、逆反射シート材は、他の好適なシート材と置き換えてもよい。

表示は、プレート１０１をエンボス加工することにより形成する必要はない。表示は、逆反射シート材（あるいは非逆反射シート材）にマーク、例えばプリントしてもよく、または、同時継続の欧州特許出願第０２７２７７９８．７（ＥＰ１３９９３３３として公開されている）に開示するように（この開示の全体は、参照によりここに組み込まれている）、逆反射（あるいは他の）表面に貼られる透明なシート材にプリントしてもよい。サブストレートは、ＥＰ１３９９３３３に開示されているように、アルミの代わりにプラスチック樹脂でもよい。プラスチック樹脂製のサブスレートの場合、電子モジュール１０６は、サブストレートあるいはこれの穴に配置してもよい。この場合、さねはぎ５’は必要なく、またサポート１のさねはぎ６も必要ない。この場合、サポート１の壁３は主要面２ａと同一平面にすることができる。

プレート１０１はさらに、電子モジュール１０６に電力を供給し、および／またはバッテリを充電するように構成された光電池を具えてもよい。

本発明のサインは、前述のように、自動車のナンバープレートの分野における特定の有用性が記載されているが、コンテナ、貨物あるいは乗客用の客貨車のサイン、あるいは道路等の安全標識として利用してもよい。

前述した方法は、素材の長さに関連して説明されているが、実質的にサブストレートサイズの長さそれぞれを使用してもよく、これに、電子モジュールを保持するためにさねはぎを形成してもよいことは理解できるであろう。

ヒートトンネル６５は、埋め込みよう樹脂を適切に硬化するのに利用される赤外線あるいは紫外線硬化ステーションなどの他の硬化手段と置き換えてもよい。

サインは必要なものが完備されており、パッシブあるいはアクティブサインとして機能するために他の接続部を必要としないことは理解できるであろう。また、好適な安全手段を設けることにより、想定した使用位置からサインが取り外された場合に、使用不可能にできる。

電子モジュール１０６およびアンテナ１７０を分離することにより、複合的サイン（即ち、サポートアセンブリに保持されたサイン）は、より安全になる。フレームの外側部材１０’を取り外すことは、アンテナ１７０を破壊する。第２パート１０’に折れ易い部分を設けて、サポートが攻撃されたとき、あるいはサポートが自動車から強制的に外されたときに、サポートが特定の部分で割れるのを助長する。（相対的に）大きいアンテナ１７０により、より長い距離を介した信号の送信および／あるいは受信が可能になる。また、電子モジュール１０６およびアンテナ１７０を分離することにより、追加的な電子装置および／または追加的なバッテリために、より多くのスペースがプレート上に提供され、レンジを増加し、寿命を長くし、および／または処理能力を向上させる。

また、このサインはサイン１００とサポートの複合であるため、サイン１００の金属（あるいは他の素材）は、許容可能な限度よりも薄くすることができ、曲げ試験、衝撃試験、および欧州の法律が要求する他の試験に合格できる。

前述したように、様々な構成要素に脆弱な線を設けて安全性を向上させることができる。図２１は、本発明のアセンブリの第２パートの前面の斜視図である。図２２は、図１２の部材の背面の斜視図である。図２２Ａは、図１２の部材の背面の斜視図である。図２３は、本発明のアセンブリの断面斜視図である。

図１８を参照すると、前述した処理により表示１０３’が取り付けられた本体部１０２’を具える自動車のナンバープレートの形状をしたサイン１０１’が示されている。

本体部１０２’は、主要面１０２ａ全体で逆反射シート材を支持するアルミニウムシートである。

プリント回路基板（ＰＣＢ）１０６’と、バッテリ１０６ｂ’とを具える電子モジュール１０６’が、（以下に説明するように）本体部１０２’に形成されたさねはぎ１０５’に保持され、当該ＰＣＢ１０６ａ’は、これに配置された多くの構成要素を具えている。

本体部１０２’は、隆起した表示１０３ａ’と、周辺リップ１０７’とを具え、これの外側壁１０７ａ’は、周辺リム１０８’に隣接している。リップ１０７’は、プレート１００’に剛性を与えるべく設けてもよく、あるいは省略してもよい。マーク素材は、隆起した表示１０３ａ’に接着され、使用時に表示１０３’が確実に見えるようにする。

アルミニウムシートに形成されたさねはぎ１０５’の外側壁（即ち、図示されていない他の主要面１０２ｂ’）が、シートにより規定される平面から延在する。周辺リム１０８’が、シートの平面から同じ距離だけ延在するように構成されており、サイン１００’が平らな表面に配置されたときに、これの周辺リム１０８’およびさねはぎ１０５’の周囲で支持される。

ＰＣＢ１０６’は、メモリデバイス、信号生成器、スイッチ、およびクロックあるいはカウンタ（総て図示せず）などの様々な構成要素を具えている。

前述したように、メモリデバイス（例えは、ＷＯＲＭチップおよび／またはＷＭＲＭチップ）は、自動車に関する情報（例えば、自動車の登録番号、車体番号（ＶＩＮ）、型、モデル、色等）および自動車のドライバおよび／または所有者に関する情報（例えば、保険の詳細、購入日等）あるいはこのような情報の抜粋を含む。信号発生器は、メモリデバイスに保持された一部あるいは総てのデータの信号を生成し、（以下に説明するように）このデータをアンテナから送信することができる。伝送される信号は符号化される。カウンタあるいはクロックを設けて伝送を記録し、信号発生器に指示を与える信号を供給し、伝送される信号の暗号化を変更する。

周辺リップ１０８’に延在するデータ伝送リンク１０６ｃ’は、ＰＣＢ１０６ａ’から延在し、信号発生器に接続されている。リンク１０６ｃ’は、接着剤、埋め込み用樹脂、および／または締まり嵌めあるいは摩擦嵌めを利用して、プレート１００’に形成された溝（図示せず）に保持される。リンク１０６ｃ’は、外部アンテナに接続するコネクタ（図示せず）で終了する。

代替的に、アンテナ（図示せず）は車に設置されていても、あるいはＰＣＢ１０６ａ’の近くに設置してもよい。

このように、プレート１００’は、当該プレートが取り付けられた自動車が通過するのを遠隔的に検知する手段を提供できる。この信号の検知は、交通管理、制限された場所へのアクセス、有料道路の課金等に有用であり、同様に、盗難車、保険のないドライバ、または車検証（ＭＯＴ）の無い車の検挙に有用である。

さねはぎ１０５’およびデータ伝送リンク１０６ｃ’が設けられる溝の周囲に延在する様々な脆弱な線ＬＷが概略的に示されている。脆弱な線ＬＷの他の構成も可能であり、例えば、脆弱な線ＬＷは、データ伝送リンク１０６ｃ’が配置される溝を横断するように配置してもよい。

脆弱な線ＬＷは、本体部１０２’の厚さ部分に形成され、取り外そうとするときにプレート１０１’の残りの部分から容易に分離するあるいは分離可能な折れ易い部分を提供する。

脆弱な線ＬＷは、プレートが固定手段、例えば機構的な固定具あるいは接着剤を用いて所定の位置に固定されているとき、固定具、例えば接着剤が、プレート１０１’の残りの部分よりも折れ易い部分に強く接触するように構成されており、人がプレート１０１’を使用位置から取り外そうと（例えば、てこで動かしあるいははぎ取ろうと）したときに、（電子モジュール１０６’を具える）さねはぎ部１０５’がプレート１０１’から外れて、自動車に残され、あるいはプレートから外れて、プレート１００を使用可能にする。プレート１０１’を破壊する行為あるいは使用位置から取り外す行為により、電子モジュール１０６’の動作を停止し、あるいは電子モジュール１０６’が、例えば脆弱な線部分のアルミニウムへの接触により、警告信号を送信するように構成してもよい。

プレート１０１’は、自動車に取り付けられるサポートに取り付けられ、プレート１に最適なサポートがここに説明されているが、前述したサポートを使用してもよい。

図１９を参照すると、ほぼ平らで、周壁３’により規定される第１および第２の面２ａ’，２ｂ’を有するバックプレート１’が示されている。第１の面２ａ’は、バックプレート１’が取り付けられるサブストレート（図示せず）に近接することを目的としている。

周壁３’は、第１および第２の面２ａ’，２ｂ’双方から盛り上がるように立っており、凹んだ領域４ａ’，４ｂ’をそれぞれ提供する。

上側面２ｂ’は、以下に説明するように、ねじのヘッドあるいは他の取付手段（図示せず）が保持される複数のさねはぎ（sunk rebate）５’が設けられており、同様に保持されるプレート１０１’に形成される対応する突出部（即ち、さねはぎ１０６）を配置するための大きなさねはぎ６’が設けられている。

さねはぎ５’，６’の一、一部、あるいはそれぞれは、バックプレート１’の部材を通って形成される脆弱な線（ＬＷ_１，ＬＷ_２）である。

周壁３’は、壁３’を突出させることなく領域４ｂ’にプレートを配置できるほど十分に第２の面２ｂ’から直立している。さらに、さねはぎ１０６が無い場合、バックプレート１’のさねはぎ６’は必要ない。

一方、周壁３’は、表面２ａ’を超えて延在しており、さねはぎ６’による突出部が壁３’を超えて延在しないことが保証される。

複数の開口７’が、プレート１’の周囲、周辺壁３’の近傍にあり、これは、図１に関連して開示されたものと同じ目的である。

使用時には、アセンブリの第１パート１’は、ねじ、なっと、およびボルトあるいは前述した固定具などの好適な固定具を利用して、サブストレート（図示せず）に固定される。皿穴部（countersunk）（図示せず）が、皿穴の開いたさねはぎ５’の領域に設けられ、固定具のヘッドが、凹んだ領域４ａ’に確実に延在しないようにする。

自動車のナンバープレートが領域４ｂ’に配置され、例えば接着剤を用いてバックプレート１’の表面２６’に固定される。通常、接着剤は、バックプレート１’に接するナンバープレートの表面に塗られ、ナンバープレートをバックプレート１’の表面２６’に取り付ける前に取り除かれる剥離ライナにより保護される。代替的に、バックプレート１’の表面２６’に接着剤を塗ってもよい。

固定具のヘッドはさねはぎ５’に配置されるため、プレートの対向面が表面２ｂ’の大部分に接触することができ、これらの間に強い接着力を生じさせる。また、さねはぎ６’を設けることにより、プレート上の対応する突出部が適応できる。プレートは領域４ｂ’に配置されるため、プレートの裏面へのアクセスは、周壁３’により制限される。

第２パート（即ち、図３あるいは図１７のいずれかに示されている部材）は、キャッチ部材が開口７’に整列した状態で第１パート１’に取り付けられ、第２パートが、第１パートに対して押される。第２パートの第１の壁が壁の境界を規定する。連続的に押すことにより、キャッチ部材のキャッチが、第１パート１’の表面２ａ’にスナップ嵌めにより係合し、これにより、第２パートを第１パート１’に固定し、これらの間にプレート１０１を保持する。

内側に延在する他の壁が、自動車のナンバープレートの周囲に設けられ、これらの縁部へのアクセスを阻止する。

したがって、ナンバープレートにアクセスするためには、アセンブリの第１’および第２パートの一方あるいは双方を破壊する必要がある。

いくつかの実施例では、人がプレートを特定の位置から取り外そうとするのを助長するために周壁を断続的にしてもよく、例えば、特定の脆弱な線の隣りが攻撃されるのを助長し、このような行為によりプレートが確実に壊れるようにする。

アセンブリが形成されると、プレートにアクセスするのは非常に困難であり、損傷を与えることなくプレートを取り外すことはさらに困難であり、損傷により、プレートが使用不能になり、あるいは少なくともプレートが適正場所から取り外されたことを明らかにする。

攻撃の他の問題は、アセンブリＳ_２全部、即ちプレートが把持された状態で取り外そうとすることである。

このような取り外しが行われると、（固定ねじあるいは自動車に取り付けられる他の固定具が設けられる場合は）さねはぎ６’の周囲のＬＷのような固定具用さねはぎ５’の周囲の脆弱な線ＬＷ_２が壊れ、電子モジュール５’がプレート１’から外れる。モジュール５’が外れることにより、プレート、例えば、サブストレートあるいは埋め込み用樹脂に取り付けられあるいは固定された逆反射シート材４’が局所的に伸張する。逆反射シート材４’が脆弱な線に設けられると（本発明の範囲内で）、シート材は壊れる。

使用される固定具に応じて、いわゆる車からアセンブリを取り外すことにより、自動車に重大な損傷を生じさせる。

プレートは、プラスチック樹脂製のサブプレートと、サブストレートに形成されるさねはぎに配置される電子モジュールを具えてもよい。さねはぎは、目的とするプレートの背面に対してオープンでもよく、あるいはサブストレートの本体部内、即ち、サブストレートに成形あるいは固定してもよい。この場合、データ伝送リンクは、サポートのバックプレート１’に接着され、折れ易い部分を超えて延在しているのが好ましく、取り外すときに伝送リンクが壊れ、一部が折れ易い部分に保持され、これにより、プレートを使用不能にする。プレートに他の折れ易い部分を設けてもよい。電子モジュールの有無に拘わらず、取り外すときにプレートが壊れるように、折れ易い部分を設けてもよい。

他の種類のプレートは、プリントされた逆反射シート材が貼られた硬質の透明なフェース層を具えている。逆反射シート材は、脆弱な線を具えてもよい。プレートは、接着剤を用いてサポートあるは他の使用位置に接着され、取り外されるときに、逆反射材がフェース層から剥がれ、これによりプレートが使用不能になる。

固定手段はプレートに固定できることは明らかであり、好適な構成が、明瞭にするために部分的に拡大されたプレート２００の一部を示す断面図である図２０に示されている。

プレート２００は、穴２０２を通って固定具２０６が配置される本体部２０１を具えている。プレート２００はさらに、電子モジュール１０６’’が配置され、データ伝送リンク１０６ｃが延在するさねはぎを具える。カバー材１０４’は、プレート２００の露出した主要面に接着され、このカバー材１０４’は、脆弱な線や、可撓性あるいは硬質等の透明な層を具えるあるいは具えていない逆反射要素（例えば、反射あるいは逆反射シート材）でもよい。カバー素材１０４’が透明な場合、逆反射材は、カバー材１０４’と、好適には図示されていないリンク１０６’’を具える本体部２０１との間に配置される。

プレート２００は、開口の周囲に脆弱な線ＬＷ_３を具えている。伝送リンク１０６ｃは、固定具２０６を跨ぐように配置され、この領域のプレートに強く接着される。

プレート２００は、サポートのバックプレート１０１’に配置され、脆弱な線ＬＷ_３が設けられている。

プレート２００を製造すべく、固定具２０６は、電子モジュール１０６’’および伝送リンク１０６ｃ’を挿入する前に開口２０２に配置され、これらは、前述の説明に従って固定具２０６の領域に接着剤により配置される。次にシート材１０４’が取り付けられる。

プレート２００は、サポート１１０’に配置され、固定具２０６を利用して使用位置に固定される。

取り外されるときには、脆弱な線ＬＷ_３、ＬＷ_３’が壊れ、また伝送リンク１０６ｃが壊れ、プレート２００を使用不能にする。他の折れ易い部分を設けてもよい。

プレート２００は、電子モジュール１０６’’および／またはデータ伝送リンク１０６ｃを設ける必要はない。設けない場合には、プレート２００が壊れるように構成してもよく、プレート２００が取り外されたことを容易に識別できるのを保証する。パッシブおよびアクティブプレートを設けてもよい。

折れ易い部分を具えるサポートは、前述したような２つの部材である必要はなく、バックプレートのみを具える。前述した一部あるいは総てのプレートは、分離可能な逆反射シート材あるいは選択された領域内のもしくはこれらの表面を覆う他のシート材を具えてもよい。

前述したサインはサインおよびサポートの複合であるため、サインの金属（あるいは他の素材）は、許容可能な限度よりも薄くすることができ、曲げ試験、衝撃試験、および欧州の法律が要求する他の試験に合格できる。他の事例では、折れ易い部分を具えるタッグプレートは、サポートを使用することなくサブストレートに接着あるいは固定してもよい。逆反射要素は、これらに取り付ける表示を具えてもよく、また折れ易い部分を具えてもよく、当該要素は、使用位置に固定してもよい。

サポートを使用するあるいは使用しない他のサインをここに説明する。

図２１および２２を参照すると、アクリルプラスチックシート２１０を有する自動車のナンバープレート２５０が示されており、これの第１フェース２１０ａは、逆反射シート材２１１に接着され、第２フェース２１０ｂは透明なシート材２１２に接着される。構成要素は、好適な透明接着剤（あるいは固まると透明になる接着剤）を利用して貼り合わされる。

透明なシート材２１２は、不透明な剥離ライナ２１３を具えており、同様の剥離ライナを逆反射層２１１の主要な自由表面２１１ａに取り付けて接着層を保護してもよい。

透明なシート材２１２は、主要面に対して「裏面にプリントされた」表示２２０を具えている。プリントおよびラミネート加工は、ＧＢ２３７６４３７（これの全体が、参照によりここに組み込まれている）のように行われる。

通常、剥離ライナ２１３を具える透明なシート材２１２は、プリントステーションに運搬され、表示２２０が、事前にあるいは事後に反射あるいは逆反射シート材２１１が接着される透明なシート２１０の主要面２１０ｂにプリントされる。

代替的に、表示２２０をアクリルプラスチックシート材２１０ｂの主要面の上側にプリントしてもよく、あるいはこれらの間に設けてもよい。また、表示は、逆反射シート材２１１、あるいは構成要素２１０，２１１，２１２の組み合わせに設けてもよい。

通常、表示２２０は、熱転写プリンタあるいはレーザプリンタを利用して取り付けられる。

透明なシート材２１２を保護し、プリント加工中に追加的な剛性を提供するのが好適であるが、不透明な剥離ライナ２１３を設ける必要はない。

反射あるいは逆反射材は、折れ易い部分あるいは不連続部分を有することが好適であり、あるいは他の部分よりに比べて一部がプレート２１０に強く接着される不連続的な方法により、プレート２１０の下側の主要面２１０ａに接着（例えば、ラミネート加工）するのが好ましい。

好適な実施例では、プレート２０１は、前述したようなサポートに固定される。

いずれの場合でも、逆反射材２１０の主要面２１０ａはサポートに接着される。プレート２０１をサポートから分離させようとすると、逆反射材２１１の不連続性が壊れ、プレート２０１が不正使用されていることを明らかにする。

プレート２０１は、穴を通って延在可能な固定手段（図示せず）を利用して使用位置（例えばサポート）に固定してもよい。貫通穴の周囲の領域は、プレート２０１をサポートからてこで取り外そうとするときに壊れるように構成された折れ易い部分により規定してもよい。

代替的に、プレート２０１をサポートに接着するのに使用される接着剤よりも（部分的にあるいは幅全体に亘って）一層強くし、取り外すときに剥離するようにしてもよい。

プレート２１０は、アクリルから形成する必要はなく、他の透明な素材を使用してもよい。

他のプレートの構成は、図２３乃至２５に示されている。

図２３および２４を参照すると、第１の主要面３０２ａおよび第２の主要面３０２ｂを有するアクリルプラスチックシート３０２を有する自動車のナンバープレート３０１が示されている。第１の主要面３０３ａおよび第２の主要面３０３ｂを有するＰＶＣまたは他の透明なプラスチックシート材３０３が、第２の主要面３０２ｂに接着される。第１の主要面３０４ａおよび第２の主要面３０４ｂを有する反射あるいは逆反射シート材３０４は、透明なシート材３０３の第２の主要面３０３ｂに接着される。構成要素３０２，３０３，３０４は、好適な透明な接着剤（あるいは硬化するときに透明になる接着剤）４１０，４１１を用いて貼り合わされる。

透明なシート材３０３の第２の主要面３０３ｂは、表示３０５を具え、これは反対に取り付けられ、使用時には透明なパネル３０２を介して「普通に」見ることができる。

切り目３２０が、反射あるいは逆反射シート材３０４および透明なシート材３０３を介して透明なパネル３０２の第２の主要面３０２ｂまで延在しており、この目的は以下に説明する。

プレート３０１を製造すべく図２５を参照すると、３つの構成要素３０２，３０３，３０４が、好適な接着剤４１０，４１１を利用して貼り合わされる。

初めに、表示３０５が透明なシート材の第２の主要面３０３ｂに取り付けられる。透明なシート材３０３へのプリントを促進にすべく、透明なシート材３０３は、当該シート材の第１の主要面３０３ａに事前に取り付けられた接着層４１０を保護するために、不透明な剥離ライナＡを具えてもよい。

プリントおよび続く貼り合わせ処理は、ＧＢ２３７６４３７（これの開示の全体は、参照によりここに組み込まれている）の技術により実行してもよい。通常、剥離ライナＡを具える透明なシート材３０３がプリントステーション４００に運ばれ、表示３０５が透明なシート材３１０の主要面３０３ｂにプリントされる。

通常、表示３０５は熱転写プリンタあるいはレーザプリンタを用いて付される。

反射あるいは逆反射シート材３０４は、各主要面３０４ａ，３０４ｂそれぞれに接着剤４１１，４１２を設けており、主要面双方は、剥離ライナＢ，Ｃにより保護されている。

ラミネーションステーション４０１では、反射あるいは逆反射シート材３０４が、（対応する剥離ライナＢを取り外すことにより露出する）接着剤４１１と熱および／または圧力を利用して、透明なシート材３０３に接着される。

不透明な剥離ライナＡを設ける必要はないが、透明なシート材３０３の第１の面３０３ａに塗られた接着剤４１０を保護することが好ましい。剥離ライナＡが無い場合、２つの部材を接着する前に接着剤を透明なプレートの透明なシート材に付けることができる。接着剤４１０が無い場合でも、剥離ライナを設けてもよい。いずれの場合でも、剥離ライナを設けることにより、プリントステーション４００を介した透明なシート材３０３の運搬を促進する。

透明なシート材３０３と反射あるいは逆反射シート材３０４（後者は第２の主要面に接する接着剤４１２を保護する剥離ライナＣを有する）の複合物は、ラミネーションステーション４０２において、透明なシート材３０３の第１の主要面を覆い、当該複合物を透明なパネル３０２に接着する接着層４１０を保護する剥離ライナＡを取り外すことにより、透明なアクリルパネル３０２が貼られる。

次に、ナンバープレート３０１はダイカットステーション４０３に運ばれ、１以上の切り目３２０が、剥離層Ｃ、接着層４１２、４１１、および４１０、逆反射あるいは反射層３０４、および透明なシート材３０３を延在するように作られる。切り目３２０は、パネル３０２に短い距離だけ延在するが、透明なシート３０２を貫通しない。切り目３２０は、プレート３０１の周辺部全体の周囲に延在するのが好ましい。代替的に、切り目３２０は、プレート３０１の透明なシート材および反射あるいは逆反射シート材全体の周囲に延在してもよい。

好適な実施例では、プレート３０１は、接着層４１２を覆い、プレート３０１をサポートに接触させる剥離ライナＣを取り除くことにより、前述したようなサポートに固定される。

総てのサポートは、関連するサポートからプレート３０１を取り外す試みをプレート３０１の周辺部あるいは縁部に仕向けることが好適である。このような試みによりプレート３０１がサポートから引き離された場合、切り目３２０により、切り目３２０の一方の側の複合物の部材が、切り目３２０の他方の側の部材から分離される。この方法により、複合物の一方の部材は透明なパネル３０２により取り外されるが、他方の部材はサポートに接着されたままである。これにより、プレート３０１が不正に使用されていることを確実に明らかにする。

接着層４１２を不規則に取り付けてもよく、これにより、逆反射シート材３０４の特定の部分を他の部分よりもサポートにしっかり接着して、複合物が切り目３２０の近くで破壊するのを促進する。多くの実施例では、層４１２の中心部は、追加的な接着剤を具え、周辺部よりもサポートのこの領域に強い接着力を提供する。この場合、プレート３０１をサポートから取り外す試みにより、パネル３０２が中心領域の透明な層から剥がされ、サポートおよび透明なパネル３０２に固定された識別フィールド（即ち、表示３０５）を残し、透明なパネル３０２が、これらに固定された周辺部分、即ち切り目３２０の外側部分を有する。

代替的あるいは追加的に、切り目２３０の外側の周辺部分は、リリースコンパウンド（release compound）を塗り、当該周辺部分が、サポートよりも透明なパネル３０２にしっかりと接着するようにしてもよい。

代替的に、接着層４１２および対応する剥離ライナＣは無くてもよい。このような場合、接着剤は、（二液型エポキシ接着剤などの）接着剤は、シート３０４の主要面３０４ｂの一方あるいは双方および／またはサポートの対向面に塗ってもよい。サポートは対向面に窪みを設けて、この領域に接着剤が溜まるのを促進あるいは可能にしてもよい。対向面の一方あるいは双方に接着剤を連続的あるいは非連続的に塗ってもよい。

前述した出願に開示されているサポートは、他方の部材の対応する開口に係合する一方の部材に差込部を具えている。追加的あるいは代替的に、２つの部材は、例えば二液型エポキシ接着剤を利用して相互に接着してもよい。一方あるいは双方の部材は、塗られる接着剤の滴を保持するための周囲に溝を設けてもよい。接着剤が配置され、２つの部材が接触したときにこれらを接着する。

前述した説明は、本発明を実施する一つの形態を明らかにしているが、表示を異なる位置、例えば、透明なシート材３０３の第１の主要面３０３ａに配置してもよく、この場合は、接着層４１０が透明なパネル３０２に設けられ、当該接着層は剥離ライナにより保護してもよくあるいは保護しなくてもよいことは理解できるであろう。代替的に、反射あるいは逆反射シート材３０４の第１の主要面３０４ａに表示を設けてもよく、この場合は、接着層４１０は透明なシート材３０３の第２の主要面３０３ｂに設けられる。１セット以上の表示を設けてもよい。機械的に読み取り可能なインクなどの特別な安全手段を用いてもよい。例えば、蛍光性あるいは燐光性のインクを異なる部分あるいは目立つ部分に、あるいはプレート３０１の目立つ面に付してもよい。シート材３０３，３０４の一部は、製造元のマークあるいはボーダ（border）などのマークが事前にプリントされていてもよい。プレート３０１の別の層にプリントすることにより、別の視覚的効果を提供してもよい。マークは、透明なパネル３０２の第２の主要面３０２ｂに配置してもよい。

さらに、透明なシート材３０３は省略してもよい。この場合、表示３０５は、反射あるいは逆反射シート材３０５にプリントあるいは取り付けられ、当該反射あるいは逆反射シート材は、透明なプラスチックパネル３０２に接着されている。このように形成されたプレートを取り付けるべく、剥離ライナが反射あるいは逆反射材３０４の自由面から取り外され、前述したように、プレートを使用位置に固定するのに用いられる接着剤が露出する。

ここで本発明の他のサインあるいはナンバープレートの概略的な平面図である図２６を参照すると、表示（図示せず）を支持可能なサブストレート５０１を有するサイン５００が示されている。サブストレート５０１は、折れ易い部分５０１ａ，ｂ，ｃを提供する一連の脆弱な線ＬＷ_４を具えている。サブストレート５０１は、サイン５００および／またはサインの目的とする位置に関するデータや他のあるいは別の情報を保持するデータレジスタを具え、好適には電源を具える電子モジュール５０２を具え、即ち、組み込み（例えば、一体成形）あるいは当該サブストレートに形成されたさねはぎに設ける。データレジスタは、ＷＯＲＭあるいはＷＭＲＭチップ、ＲＡＭ、ＲＯＭあるいは他のメモリデバイスに設けてもよい。他の電子構成要素を設けてもよい。伝送リンク５０３を設けて、電子モジュール５０２へおよび／または当該モジュールから、オンボードアンテナ５０４へおよび／または当該アンテナからの信号の伝達を可能にする。

サブストレート５０１は、逆反射層と、透明なカバー層と、これらの間に設けられる表示とを具えることが好適である。特定の実施例では、ＧＢ２３７６４３７に基づいて表示を取り付けられる。代替的に、表示を逆反射層に取り付けてもよい。

逆反射材は、マトリックス（基盤）に保持された複数の反射本体部を具えることが好適である。逆反射材は折れ易い部分を具えてもよく、あるいはプラスチック製のバック素材を設けなくてもよく、逆反射材をサブストレートから剥がそうとすると、取り外されたことが視覚的に明らかになるように、逆反射材が壊れ、破断し、破れ、および／または伸張する。好適な逆反射材は、等級が５０００および７０００の範囲内である３Ｍが販売する素材である。これらのシート材は、前述した他のプレート構造で使用できる。

サイン５００は、サポート、例えば前述したようなサポートとともに使用するのが好ましい。サポートが一連の折れ易い部分を具え、サイン５００のサブストレートに対応する部分に合致するのが好適である。

サイン５００を設置すべく、サポートの裏側が、好適にはサポートの裏側の１以上の折れ易い部分を通って伸張する安全性がありおよび／または伸張する取り付け具（例えば、クラッチヘッドポジドライブボルト）を用いて使用位置に固定され、当該取り付け具のヘッドが皿穴部に保持されるのが好ましい。

形成されたサイン５００は、折れ易い部分５０１ａ，ｂ，ｃに対応する領域に塗られる接着剤を用いてサポート（例えば、サポートのさねはぎ）に設置される。セルフタッピングねじあるいは他のねじを用いて、サイン５００の縁部をサポートに固定してもよい。サポートと折れ易い部分の接着力が折れ易い部分よりも強くなるように接着剤が選択され、折れ易い部分が、取り外されるときに壊れるのが好適である。

サポートの外側部材は、例えば接着剤および／または機械的な取り付け具を利用して裏側部材に固定し、サイン５００の縁部を配置してもよい。

アンテナ５０４はサイン５００の外部にあるので、逆反射材をデミタライズ（demetallise）する必要がない。さねはぎをサポートに設けてアンテナ５０４を配置してもよく、あるいはアンテナをサポート例えばサポートの一の部材あるいは他の部材に配置してもよい。

サイン５００を使用位置から取り外そうとする者は、サポートの外部の部材を初めに取り外さなければならない。この行為はサイン５００に相当なダメージを与える。このような行為が行われた場合、表示を剥がそうとする試みにより、逆反射相違および／または表示がダメージを受ける。

人がサイン５００をサポートから取り外そうとする場合、折れ易い部分５０１ａ，ｂ,ｃがサポートの裏側部材に保持される。当然のことながら、このような試みにより、伝送リンク５０３も破損する。モジュール５０２がサポートの裏側部材に保持されるのは理解できるであろう。

人がアセンブリ全体（即ち、サポートおよびサイン５００）を使用位置から取り外そうとする場合、サポートの折れ易い部分とサインの折れ易い部分５０１ａ，ｂ，ｃは、所定の位置に保持され、同様にサイン５００が操作不能になる。

好適な実施例では、電子的、電気的、あるいは機械的なスイッチがモジュール５０２に設けられ、これにより、伝送リンク５０３が破壊されたときなどの取り外しが行われた後にモジュール５０２の状態を変更する。

異なる形状あるいは構成の折れ易い部分５０１ａ，ｂ，ｃをさらに設け、あるいはより少なくしてもよいことは明らかである。サブストレート５０１は、プラスチック樹脂、ポリマ素材、あるいはアルミニウムなどの金属から形成できる。サブストレート５０１がアルミニウムあるいは他の金属（合金を含む）から形成される場合、モジュール５０２は、例えば埋め込み用樹脂等を用いて、これらの最裏面に取り付けてもよい。

モジュール５０２は、サイン５００の折れ易い部分５０１ｂが接着あるいは固定されるプラスチック樹脂あるいは他のマトリックスに保持してもよい。

電子（パッシブあるいはアクティブのいずれか）サインが必要ない場合、前述のように変更したサポートは、裂くことができ（例えば、プラスチック樹脂のバッキング層がない）、あるいはサポートの折れ易い部分に少なくとも部分的に対応するのが好適である１以上の折れ易い部分が設けられた逆反射材を有するアクリルあるいは他の透明なプラスチックのフロントフェース構造のサインと共に使用できる。

この場合、電子モジュールはサポートに設けてもよい。図２１乃至２６に示した構成は、このようなサポート、あるいは電子モジュールを具えていないサポートとともに使用してもよい。

図２７は、図２６に示すサインと同様のサイン５００’（同様の構成要素は符号（’’）により示されている）を示しており、これは、折れ易い部分５０１ａ’，ｂ’，ｃ’を規定する脆弱な線ＬＷ’_４と、電子モジュール５１０とを具えるサブストレート５０１’を有する。

モジュール５１０は、オンボードアンテナ手段以外、前述したものと同様の構成要素を具えている。

安全性のある取り付け具（セキュリティフィクシング）５１１が設けられ、モジュール５１０をサポートにしっかりと固定する。安全性のある取り付け具は、電子モジュール５１０に操作可能に接続し、取り外す際にあるいは取り外した後に、これらの状態が変化するようにしてもよい。

図２８では、２つの部材からなるサポートアセンブリＳ_３を示しており、これは、裏側部材を提供する第１パート１’’と、フレーム部材を提供する第２パート１０’’とを具えている。

第２パート１０’’は、図３乃至５および１７，１７Ａと関連して説明した部材と同様あるいは同一である。

ナンバープレートなどのサイン６００（明確にするために表示や他のマークが省略されている）は、第１パート’と第２パート１０’’との間に配置される。

一組のワッシャ６５０と、２の部材からなる一組の取り付け具６００が設けられ、当該取り付け具は、ドライバを挿入可能な溝が設けられたヘッド６６２および細いシャンク６６３を有する雄部材６６１と、拡張してフランジ（図示せず）を提供可能なシャンク６６８に設けられた内側の細い穴６６７を有する開口部と平らなヘッド６６６を有する雌部材６６５とを具える。

サイン６００は、本体部６０１を複数の折れ易い部分６０１ａ，ｂ，ｃ，ｄに分割する複数の脆弱な線ＬＷ_６を具えている。

サポートＳ_３の第１パート１’’の詳細は、図２９に最もよく示されている。第１パート１’’は、上側面７００ｕと、下側面７００ｌ上側面７００ｕの境界を規定し、サイン６００を収容するさねはぎ７０２を規定する直立壁７０１とを有するほぼ平らな本体部７００を具えている。通常、壁７０１の高さは、さねはぎ７０２に収容されるプレート６００の縁部が壁７０１よりも突出しないように設計される。

第１パート１’’の本体部７００は、一連の脆弱な線ＬＷ_５により範囲を規定され、複数の折れ易い部分７００ａ，ｂ，ｃ，ｄを提供する。

一対の細長いさねはぎ７０５が、第１パートの中心線に沿って延在している。各さねはぎ７０５は、合致するステップまたはショルダ７０６と、開口７０８に連通する溝を有するスライド７０７とを具えている。

図２８および２９に示すように、細長いワッシャ６５０はそれぞれ、複数の貫通穴６５１ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆを有する本体部６５１を具えている。図３０から明らかなように、貫通穴６５１ａ乃至ｆは、ワッシャ６５０の対称線ＬＳに対して左右対称に配置されていない。ワッシャ６０５は丸い端部６５２を具えており、貫通穴６５１ａ乃至ｆは、皿穴であることが好適である。

使用時には、ワッシャ６５０は細長いさねはぎ７０５に収容でき、ワッシャ６５８の本体部６５１は、さねはぎ７０５のショルダ７０６により保持される。固定具６６０の雄部材６６１は、ワッシャ６５０の穴６５１ａ乃至ｆのうちの一つに収容できる。通常、穴６５１ａ乃至ｆは皿穴であるため、雄部材６６１のヘッド６６２は、ワッシャ６５０の上側面から突出しない。

図２８に示すように、細長いさねはぎ７０５はワッシャ６５０よりも長いため、ワッシャ６５０は、（固定される前に）さねはぎ７０５内を自由にスライドできる。

ワッシャ６５０には５（図２８）あるいは６（図３０）の開口６５１ａ乃至ｆが形成されているため、固定具６６０の雄部材６６１が延在可能な５あるいは６の位置が存在する。また、ワッシャ６５０はさねはぎ７０５内を移動できるため、開口６５１ａ乃至ｆは、更なる自由度が与えられる（ある実施例では、ワッシャ６５０はさねはぎ７０５よりも１４ｍｍ短いため、各開口６５１ａ乃至ｆの中心から７ｍｍの移動を可能にする）。また、開口６５１ａ乃至ｆは、対称線ＬＳに対して左右対称に配置されていないため、ワッシャ６５０を１８０°回転させることにより、開口６５１ａ乃至ｆの中心が別の位置にくる。この方法により、開口６５１ａ乃至ｆの中心は、さねはぎ７０５の開口７０８に沿った実質的に任意の位置に配置できる。他の構成および数の穴を使用してもよい。これにより、サポートＳ_３の取り付けをよりフレキシブルにすることができ、例えば、単一のサポートを様々な使用位置に取り付けることができる。例えば、サポートＳ_３は、自動車の製造者により異なる車に設けられたねじ式の取付手段とともに使用できる。

サイン６００を使用位置（例えば自動車）に固定すべく、ワッシャ６５０は、サポートＳ_３の第１パート１’’のさねはぎ７０５に配置され、固定具６１０の雄部材６６１は、適切な開口６５１ａ乃至ｆに収容される。固定具６５０の雌部材６６５は、雄部材６６１が通され、雄部材６６１は、雌部材６６５の平らなヘッド６６６をサポートＳ_３の第１パート１’’の下側面７００ｌに当接させ、フランジ（図示せず）を拡張して使用位置（例えば、自動車）の対向面に当接させることができる適切な道具を使用して挿入される。

サポートＳ_３の第１パート１’’が使用位置に固定された状態で、第１パートの上側面７００ｕのほぼ全体に接着剤が塗られる。通常、接着剤は、サポートＳ_３の第１パート１’’の折れ易い部分７００ａおよび７００ｂに対応し配置されるワッシャ部材６５０に塗られるが、他の部材には塗られない。

次に、プレート６００は、サポートＳ_３の第１パート１’’の本体部７００の上側面７００ｕに接着される。

接着剤はプレート６００の裏側に塗られ、剥離ライナにより保護され、あるいはサポートＳ_３の第１パート１’’に直接塗ってもよい。

次に、サポートＳ_３の第２パート１０’’が第１パート１’’に固定され、恒久的に固定、例えばクリップで固定しおよび／または接着し、これらの間にプレート６００を固定するのが好ましい。

プレート６００は、電気的あるいは電子的デバイスを具えてもよく、当該デバイスは、折れ易い部分６０１ｂまたは６０１ｃの一方に設けるのが好適である。このデバイスは、オンボードアンテナあるいは外部のアンテナに操作可能に接続する接続手段を具えてもよく、プレート６００の他の部分あるいはサポートＳ_３の第１パート’’および第２パート’’の一方に設けてもよい。

サポートＳ_３の第２パート１０’’は、脆弱な線（図示せず）を具えてもよい。

一体的なプレート６００（即ち、サポートＳ_３を含む）を使用位置から取り外そうとすると、サポートＳ_３およびプレート６００の折れ易い部分７００ａ乃至ｄ，６０１ａ乃至ｄが周囲から外れ、プレート６００が使用不能になる。

サポートＳ_３の第２パート１０’’を取り外そうとすると破損する（または脆弱な線が設けられている場合に破損する）。壁７０１は、プレート６００の裏側へのアクセスを阻止あるいは抑制する。

プレート６００をサポートＳ３から取り外そうとすると、プレート６００の脆弱な線ＬＷ_５が壊れ、サポートＳ_３の第１パート１’’の下側面７００ｌに接着された折れ易い部分６０１ａ乃至ｄが残る。

電子モジュールが設けられている場合、折れ易い部分６０１ｂ、６０１ｃに保持される。外部アンテナが、サポートＳ_３の第２パート１０’’に設けられている場合、当該部材１０””を取り外すことにより、電子モジュール内のレジスタを変更するように設定された信号が止まる。

いずれの場合にも、接着剤の接着力は脆弱な線の強度よりも強い。

好適な実施例では、ＧＢ２３７６４３７に基づいて作られたプレートが使用される。３Ｍが供給する逆反射材の５０００シリーズを使用するのが好適であり、プレートのサブストレートから表示を取り外そうとすると、逆反射シート材が破断する。不連続的な他の逆反射シート材を使用してもよい。

本明細書では、シート材、シート、あるいは同様の語は、可撓性のある薄い部材を意味している。

いくつかの別個の実施例が開示されているが、本発明の広範な説明および添付した請求項により規定される本発明の範囲内で、これらの実施例を組み合わせ、あるいはこれらの実施例の各要素を組み合わせ、置換し、あるいは削除してもよいことは明らかであろう。例えば、任意のサポートに任意のプレートを使用してもよい。あるサポートの機能は、他のサポートに利用してもよい。あるプレートの機能は、別のプレートの機能の代わりに、あるいはこれに追加して組み込んでもよい。

図１は、本発明のアセンブリの第１実施例の第１パートの前面の斜視図である。 図２は、図１の部材の背面の斜視図である。 図３は、本発明のアセンブリの第１実施例の第２パートの前面の斜視図である。 図４は、図３の部材の背面の斜視図である。 図４Ａは、図４の部材の詳細図である。 図５は、本発明の第１実施例のアセンブリの断面斜視図である。 図６は、本発明の他の態様の固定具の断面図である 図７は、本発明の他の態様の固定具の断面図である 図８は、本発明の一の態様のサインの概略図である。 図９は、本発明の方法の第１ステップの概略図である。 図１０は、本発明の方法の第２ステップの概略図である。 図１１は、本発明の方法の第３ステップの概略図である。 図１２は、本発明の方法の第４ステップの概略図である。 図１３は、本発明の方法の第５ステップの概略図である。 図１４は、本発明の方法の第６ステップの概略図である。 図１５は、本発明の方法の第７ステップの概略図である。 図１６は、本発明の方法の第８ステップの概略図である。 図１７は、第２の実施例あるいはサポートの詳細である。 図１７Ａは、図１７の部材の詳細図である。 図１８は、本発明のサインの概略図である。 図１９は、本発明の他の実施例のサインの第１パートの前面の概略図である。 図２０は、図１０の部材の背面の斜視図である。 図２１は、本発明のナンバープレートの分解図である。 図２２は、図２１のプレートの断面図である。 図２３は、本発明のナンバープレートの分解図である。 図２４は、図２２のナンバープレートの分解図である。 図２５は、図２２および２３の概略的な構成である。 図２６は、本発明の他のサインあるいはナンバープレートの概略的な平面図である。 図２７は、図２６に示すサインと同様のサイン５００’を示している。 図２８は、本発明の他のサインおよびサポートアセンブリの分解図である。 図２９は、図２８のサポートの一部の断面図である。 図３０は、図２８のサポートの一部の平面図である。

Claims (49)

1. サブストレートに取り付けるサポートアセンブリであって、サインが固定されるさねはぎ面を有する第１パートと、当該第１パートと周壁に連結あるいは隣接する連続的な対向壁との境界を規定する大きさおよび範囲の周壁を具える第２パートとを具え、前記２つの部材が互いに固定可能であり、これにより、前記連続的な対向壁が、前記第１パートの前記さねはぎ面の周辺部の少なくとも一部に配置されることを特徴とするアセンブリ。
2. 請求項１に記載のアセンブリにおいて、前記第１および第２パートが、互いに恒久的に固定されあるいは固定可能であることを特徴とするアセンブリ。
3. 請求項１または２に記載のアセンブリにおいて、前記第１および第２パートの一方あるいは双方が、１以上の差込部、好適には前記第１および第２パートの他方に係合するフック付の差込部を具え、相互協同手段を提供することを特徴とするアセンブリ。
4. 請求項３に記載のアセンブリにおいて、前記差込部は、スナップ嵌めにより係合するように構成されていることを特徴とするアセンブリ。
5. 請求項３または４に記載のアセンブリにおいて、少なくとも前記差込部のいくつかが、前記第２パートの前記対向面から延在し、前記第１パートに設けられた対応する開口に係合可能あるいは係合することを特徴とするアセンブリ。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載のアセンブリにおいて、前記第１および第２パートが、接着手段を利用して互いに固定されあるいは固定可能であることを特徴とするアセンブリ。
7. 請求項６に記載のアセンブリにおいて、前記第１および第２パートの一方あるいは双方が、前記接着手段を配置するための１以上のさねはぎあるいは他の領域を具えていることを特徴とするアセンブリ。
8. 請求項１乃至７のいずれか１項に記載のアセンブリにおいて、前記第１パートが少なくとも１の直立壁を具えていることを特徴とするアセンブリ。
9. 請求項８に記載のアセンブリにおいて、前記少なくとも１の直立壁が、プレートを配置するための前記さねはぎ面の境界を少なくとも部分的に規定することを特徴とするアセンブリ。
10. 請求項８または９に記載のアセンブリにおいて、前記直立壁あるいは前記直立壁それぞれが、当該直立壁におよび／または当該直立壁の近くに、１あるいは複数の差込部を受けるための１またはそれ以上の開口を具えていることを特徴とするアセンブリ。
11. 請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のアセンブリにおいて、前記サポートがアンテナ手段を具えていることを特徴とするアセンブリ。
12. 請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のアセンブリにおいて、前記サポートが、前記アンテナを配置する手段を具えていることを特徴とするアセンブリ。
13. 請求項１１または１２に記載のアセンブリにおいて、前記アンテナ手段が、前記第１あるいは第２パートの周辺部の周りに少なくとも部分的に延在するように構成されたループアンテナを具えていることを特徴とするアセンブリ。
14. 請求項１１または１２に記載のアセンブリにおいて、前記アンテナ手段がパッチアンテナを具えていることを特徴とするアセンブリ。
15. 請求項１１乃至１４のいずれか１項に記載のアセンブリにおいて、前記アンテナ手段が、前記第２パートに配置されることを特徴とするアセンブリ。
16. 請求項１１乃至１４のいずれか１項に記載のアセンブリにおいて、前記アンテナ手段が、前記第１あるいは第２パート内に成形されることを特徴とするアセンブリ。
17. 請求項１乃至１６のいずれか１項に記載のアセンブリにおいて、前記第１および／または第２パートが分離可能な部分を具えていることを特徴とするアセンブリ。
18. 請求項１７に記載のアセンブリにおいて、前記分離可能な部分が１以上の脆弱な線により規定され、折れ易い部分を提供することを特徴とするアセンブリ。
19. 請求項１７または１８に記載のアセンブリにおいて、前記第１および／または第２パートは、前記サポートを使用位置に固定するための、取付手段が内部に延在できあるいは取付手段が固定される１以上の取付領域を具えていることを特徴とするアセンブリ。
20. 請求項１９に記載のアセンブリにおいて、前記取付領域の少なくとも一つが１以上の脆弱な線により規定され、１以上の取付領域の折れ易い部分を提供することを特徴とするアセンブリ。
21. ナンバープレートと請求項１乃至２０のいずれか１項に記載するサポートアセンブリとの組み合わせにおいて、前記ナンバープレートが前記さねはぎ面に固定されあるいは固定可能であり、これにより、前記連続的な対向壁が前記第１パートの前記さねはぎ面の周辺部の少なくとも一部に重なり、前記プレートが前記アセンブリ内に保持され、これにより、前記プレートの縁部へのアクセスが防止あるいは阻止されることを特徴とする組み合わせ。
22. 請求項２１に記載の組み合わせにおいて、前記プレートは、接着手段を利用して前記第１パートのさねはぎ面に固定されあるいは固定可能であることを特徴とする組み合わせ。
23. 請求項２１または２２に記載の組み合わせにおいて、前記プレートが、逆反射および／または他のシート材が固定されるサブストレートを具えていることを特徴とする組み合わせ。
24. 請求項２３に記載の組み合わせにおいて、前記サブストレートは、バックプレートあるいは透明なフロントプレートであることを特徴とする組み合わせ。
25. 請求項２３または２４に記載の組み合わせにおいて、表示（indicia）が前記逆反射あるいは他のシート材に取り付けられることを特徴とする組み合わせ。
26. 請求項２３乃至２５のいずれか１項に記載の組み合わせにおいて、前記逆反射および／または他のシート材が折れ易い部分を具えていることを特徴とする組み合わせ。
27. 請求項２１乃至２６のいずれか１項に記載の組み合わせにおいて、前記プレートが、１以上のプレートの折れ易い部分を提供するように構成された１以上の脆弱な線を具えていることを特徴とする組み合わせ。
28. 請求項２１乃至２７のいずれか１項に記載の組み合わせにおいて、前記プレートが、これに取り付けられる電子モジュールを具えあるいは有することを特徴とする組み合わせ。
29. 請求項２８に記載の組み合わせにおいて、前記電子モジュールが、前記折れ易い部分またはその一つに配置あるいは取り付けられることを特徴とする組み合わせ。
30. 請求項２８または２９に記載の組み合わせにおいて、前記電子モジュールが、オンボードアンテナ手段を具えていることを特徴とする組み合わせ。
31. 請求項２８または２９に記載の組み合わせにおいて、前記電子モジュールが、外部アンテナ手段と接続する接続手段を具えていることを特徴とする組み合わせ。
32. 請求項３１に記載の組み合わせにおいて、前記接続手段が、前記プレートの前記折れ易い部分の少なくとも一つに固定されることを特徴とする組み合わせ。
33. ほぼ平らな主要面と、サブストレート内またはその上に配置される電子モジュールとを有するサブストレートを具える識別用サインであって、前記サブストレートがさらに、１以上の脆弱な線を具え、前記モジュールが配置される１以上の折れ易い領域を規定することを特徴とするサイン。
34. 請求項３３に記載のサインがさらに、外部アンテナ手段と接続する接続手段を具えていることを特徴とするサイン。
35. 請求項３３に記載のサインがさらに、オンボードアンテナ手段を具えていることを特徴とするサイン。
36. 識別用サインであって、ほぼ平らな主要面と、サブストレート内またはその上に配置される電子モジュールとを有するサブストレートと、前記モジュールを外部アンテナ手段に接続させる接続手段と、さらに少なくとも１の折れ易い部分を規定する１以上の脆弱な線とを具え、前記接続手段が、前記１以上の脆弱な線を跨いで固定されることを特徴とするサイン。
37. 請求項３６に記載のサインにおいて、前記接続手段が、前記アンテナ手段に物理的に接続されることを特徴とするサイン。
38. 請求項３７に記載のサインにおいて、前記接続手段が、前記アンテナ手段に機能的に接続されることを特徴とするサイン。
39. 請求項３６乃至３８のいずれか１項に記載のサインが、これに固定される逆反射材を有するサブストレートを具えていることを特徴とするサイン。
40. 識別用サインであって、第１および第２の主要面を有する透明なプラスチックパネルと、当該パネルの第１の主要面に接着あるいは結合される反射あるいは逆反射材と、前記第２の主要面に接着あるいは結合される透明なシートと、当該透明なシートと前記パネルの第２の主要面との間に設けられる表示とを具えていることを特徴とするサイン。
41. 請求項４０に記載のサインにおいて、前記パネルは、厚さが１．０乃至２．０ｍｍであり、好適には厚さが１．２乃至１．８ｍｍであり、特に厚さが１．５ｍｍであることが好適であることを特徴とするサイン。
42. 請求項３９乃至４１のいずれか１項に記載のサインにおいて、前記逆反射材は、非連続的な構造を有するシート材であることを特徴とするサイン。
43. 識別用サインであって、第１および第２の主要面と反射あるいは逆反射シート材を有する硬質のプラスチックパネルと、前記プラスチックパネルと前記反射あるいは逆反射シート材との間に設けられる表示と、前記パネルと前記逆反射シート材との間に配置される透明なプラスチックシート材とを具え、前記反射あるいは逆反射シート材が非連続部を具え、相互に分離可能な複数の部分を提供することを特徴とするサイン。
44. 請求項４２または４３に記載のサインにおいて、前記非連続部が１以上の折れ易い部分を提供することを特徴とするサイン。
45. 第１および第２の主要面を有する透明なプラスチックパネルと、一方が前記パネルの第２の主要面に接着あるいは接続された第１および第２の主要面を有する透明なシート材と、当該透明なシート材の他方の主要面に接着あるいは結合された反射あるいは逆反射シート材と、前記透明なパネルと前記反射あるいは逆反射シート材との間に配置された表示とを具える識別用サイン。
46. 請求項４５に記載のサインにおいて、前記透明なシート材あるいは前記反射もしくは逆反射シート材の前記第１および第２の主要面の少なくとも一つが、表示を有することを特徴とするサイン。
47. 請求項４５または４６に記載のサインにおいて、前記透明なシート材および反射あるいは逆反射シート材が好適に、複数の部分に設けられていることを特徴とするサイン。
48. 請求項１乃至２０のいずれか１項に記載のサポートと請求項３３乃至４７のいずれか１項に記載のサインの組み合わせであって、前記サインが前記サポートに保持されることを特徴とする組み合わせ。
49. ナンバープレートを１の面に固定する方法において、当該方法が、サポートアセンブリの第１パートを前記面に固定するステップと、プレートを前記第１パートの上に配置するステップと、前記アセンブリの第２パートを前記第１パートの上且つこれの周囲に配置するステップとを具え、前記第２パートが、少なくとも前記プレートの一部の周囲に配置される対向壁を具え、前記第１パートとその上に配置される前記プレートの前記対向面との間へのアクセスを防止あるいは阻止することを特徴とする方法。
    

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