ES2354048T3 - Soportes y rótulos. - Google Patents

Abstract

Conjunto de soporte (S; S2; S3) destinado a unirse a un sustrato, presentando el conjunto (S; S2) una primera parte (1; 1'; 1'') que comprende una superficie rebajada (2b; 700u), a la cual se puede fijar un rótulo y una segunda parte (10; 10'; 10'') que presenta una pared periférica (12; 12') conformada y dimensionada para delimitar dicha primera parte (1; 1'') y una pared enfrentada continua (13; 13') unida a dicha pared periférica (12; 12') o contigua a la misma, pudiendo fijar las dos partes (1; 10; 1'; 10'; 1'', 10'') juntas, caracterizado porque dicha pared enfrentada continua (13; 13') recubre por lo menos parcialmente una parte periférica de la superficie rebajada (2b; 700u) de dicha primera parte (1; 1''), comprendiendo la primera (1; 1'') y/o segunda (10; 10'; 10'') partes unas partes separables definidas mediante una o más líneas de debilitación (LW1; LW2; LW3; LW5) para proporcionar unas partes frangibles.

Description

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La presente invención se refiere a soportes, particularmente a soportes para la identificación de placas, adecuados para utilizarse en vehículos, y a rótulos, por ejemplo, dispositivos de identificación tales como placas de identificación adecuadas para utilizarse en vehículos.

La patente US nº 4.314.417 da a conocer un soporte para placas de matrícula de vehículo automóvil constituido por un elemento de refuerzo que está adaptado para unirse a un vehículo automóvil y un marco realizado a partir de material plástico que recubre la periferia de la placa de matrícula cuando se dispone sobre el soporte e incluye una primera formación adaptada para apoyarse en la periferia de la placa y una pluralidad de segundas formaciones, las cuales, mediante una deformación transversal flexible del marco, se pueden acoplar con la parte inferior del elemento de soporte para bloquear la placa entre el elemento de soporte y el marco.

El documento CH 668446 da a conocer un soporte para un rótulo tal como un número de matrícula para un vehículo.

Es conocido que las placas de matrícula para vehículos automóviles son robadas.

Esto se puede realizar para “clonar” un automóvil para su utilización en actividades

delictivas o, por ejemplo, para evitar pagar los peajes urbanos.

Por consiguiente, se desea proporcionar unos medios tales como un soporte útil con un dispositivo de identificación, por ejemplo, una placa de matrícula, la cual dispone de medidas para evitar su robo y/o la cual es identificada o se puede identificar fácilmente como robada.

Además, es deseable tener la capacidad de identificar la naturaleza y/o la procedencia de un artículo de forma remota.

En el campo de las matrículas de vehículos automóviles, se han propuesto soluciones, las cuales permiten que una persona obtenga información de forma remota con respecto al vehículo al cual está unida la placa y/u otra información perteneciente al conductor (por ejemplo, detalles del seguro) y etc.

Estas etiquetas pasivas comprenden una antena de microondas que es necesariamente extensa para recibir una señal de interrogación y para recibir energía suficiente para activar el sistema de circuitos. La antena larga garantiza que pueda ser imposible o por lo menos difícil formar/grabar en relieve dicha placa.

La patente US nº 5621571 describe una pantalla electrónica retrorreflectante integrada que comprende un sustrato, un plano de conexión a tierra, un sustrato dieléctrico, una red de antena que comprende un par de antenas de parche de microinterruptor y una capa retrorreflectante que contiene los signos. Las capas retrorreflectantes convencionales incorporan una capa de metal para retrorreflejar la luz. En esta patente, la capa retrorreflectante incorpora una capa metálica distinta que tiene suficiente “espacio libre” para permitir el paso de las señales de radiofrecuencia (a 915 MHz). También se describen otros materiales retrorreflectantes que no comprenden una capa metálica. La red de antena es alimentada por medio de un conector coaxial montado en la parte posterior de la pantalla a través de la cual, la red puede ser conectada a cualquier módulo electrónico en la parte exterior (por ejemplo, una fuente de energía, un dispositivo de memoria, una fuente de energía, etc).

El documento EP 1516790 da a conocer un dispositivo de identificación de vehículos que comprende un soporte sobre el cual están montados unos componentes electrónicos.

También se desea proporcionar soluciones para evitar el robo y/o el problema de la extracción no deseada, que puedan garantizar que ningún rótulo extraído de este modo no se pueda utilizar en lo sucesivo.

En la solicitud de patente internacional (PCT) presentada anteriormente, PCT/GB02/02773 (publicada como documento WO 02/102626 A1), se describió y se reivindicó una placa de identificación que comprende un sustrato de soporte que presenta un superficie principal retrorreflectante y un material de lámina transparente que tiene unos signos impresos en el mismo, adhiriéndose el material de lámina transparente a la superficie principal retrorreflectante, de tal manera que los signos estén localizados en contacto o por lo menos adyacentes a la superficie principal retrorreflectante y en el que una o más líneas de debilitación pueden ser formadas en el sustrato.

La placa está destinada a adherirse a una superficie (por ejemplo, la carrocería de un vehículo) utilizando almohadillas adhesivas, las cuales podrían estar localizadas en cualquier lado de la línea de debilitación. Si un ladrón o un delincuente intentan extraer la placa de la superficie a la cual está adherida, la placa se romperá alrededor de la línea de debilitación. La rotura de la placa provoca que la lámina transparente se ensanche y/o se deslamine del sustrato, lo cual le proporciona un aspecto antiestético a la placa y proporciona una indicación visual obvia de que la placa ha sido extraída de una superficie.

Un objetivo de la presente invención es proporcionar un soporte, que aumente la seguridad ofrecida a las placas de identificación, en particular, aunque no de manera exclusiva, para utilizar con rótulos, por ejemplo, placas de identificación, provistas de unas líneas o zonas de debilitación.

Un objetivo adicional de la invención es proporcionar unos rótulos que comprendan unos medios a prueba de manipulación para indicar, por ejemplo, una extracción no autorizada o no deseada.

Por consiguiente, un primer aspecto de la presente invención proporciona un conjunto de soporte para unirse a un sustrato, presentando el conjunto una primera parte que comprende una superficie rebajada a la cual se puede fijar un rótulo y una segunda parte que presenta una pared periférica con el tamaño y dimensiones adecuados para delimitar la primera parte y una pared enfrentada continua unida o contigua con dicha pared periférica, pudiendo fijar las dos partes juntas, caracterizado porque dicha pared enfrentada continua cubre por lo menos parte de una parte periférica de la superficie rebajada de dicha primera parte, comprendiendo la primera y/o segunda partes unas partes separables mediante una o más líneas de debilitación, para proporcionar unas partes frangibles.

Adicionalmente, la invención proporciona una combinación de un rótulo de identificación y un conjunto de soporte, estando fijado o pudiendo fijarse dicho rótulo de identificación a la superficie rebajada, de manera que dicha pared enfrentada continua recubra por lo menos parcialmente una parte periférica de la superficie rebajada de dicha primera parte, siendo retenido el rótulo dentro del conjunto, de manera que se evite o se impida el acceso al borde de la placa.

La primera y segunda partes son fijadas preferentemente de manera permanente o se pueden fijar juntas. En la presente memoria, los términos “permanente”, “de manera permanente” o similares, indican que las dos partes se pueden liberar entre sí rompiendo por lo menos una parte de una u otra de las dos partes.

Preferentemente, el rótulo es fijado o se puede fijar a la superficie rebajada de la primera parte, por ejemplo, utilizando unos medios de adhesión.

Una de entre la primera y segunda partes puede comprender uno o más tetones, preferentemente unos tetones con ganchos, que se pueden acoplar con una parte (por ejemplo, las aberturas correspondientes) en la otra de entre la primera y segunda partes para proporcionar unos medios de cooperación mutua.

En una forma de realización preferida, los tetones y aberturas proporcionan un acoplamiento por encliquetado.

Preferentemente, los tetones dependen de una superficie enfrentada de dicha pared enfrentada de la segunda parte y se pueden acoplar o se acoplan con las aberturas correspondientes previstas en la periferia de la primera parte.

Adicional o alternativamente, una o ambas de entre la primera y segunda partes puede comprender uno o más rebajes, u otras zonas, para la ubicación de los medios de adhesión.

Preferentemente, la primera parte comprende por lo menos una pared recta, preferentemente para definir por lo menos parcialmente la superficie rebajada para la ubicación de la placa. La pared recta, cada una de las paredes rectas o por lo menos alguna de ellas pueden estar dispuestas para restringir el acceso a dichos medios de adhesión y/o a la superficie principal de la placa enfrentada a dicha primera parte. La pared recta puede ser continua o interrumpida.

La pared recta o cada una de las paredes rectas puede tener las aberturas dispuestas en las mismas y/o alrededor de las mismas.

El soporte puede comprender unos medios de antena. Adicional o alternativamente, el soporte puede comprender unos medios para la colocación de los medios de antena.

Dichos medios de antena pueden comprender una antena de cuadro dispuesta para extenderse por lo menos parcialmente alrededor de la periferia de la primera o segunda partes. Se puede utilizar una antena de parche.

Preferentemente, dicho medios de antena están situados en la segunda parte.

Preferentemente, dichos medios de antena están moldeados en la primera o segunda partes.

Preferentemente, el soporte comprende una o más zonas de fijación cuyos medios de fijación se pueden extender o a los cuales se pueden fijar unos medios de fijación para fijar dicho soporte a un sitio de utilización, siendo definida la zona de fijación o una de las mismas por una o más líneas de debilitación para proporcionar una o más partes frangibles.

El soporte puede comprender un módulo electrónico.

Dichos medios de fijación pueden comprender uno o más medios adhesivos, unos medios de tornillo, unos medios de perno, etc.

Dichos medios de fijación preferidos comprenden uno o más accesorios que se expanden, los cuales preferentemente tienen una cabeza, el accesorio o cada uno de ellos se puede extender a través de una zona de fijación correspondiente. Adicional, o alternativamente, el accesorio o cada uno de ellos se pueden extender a través de una zona frangible de placa. Si está presente, la cabeza puede estar soportada contra el soporte o contra la placa, en cualquiera o en ambos casos, la cabeza se puede disponer en un rebaje previsto en el soporte o placa. Además, se puede utilizar una arandela.

Adicional o alternativamente, la placa, y en particular, aunque no de manera exclusiva, una parte que se puede separar de la placa (por ejemplo, una parte frangible) se puede fijar al soporte, por ejemplo, en la parte frangible del soporte, en alguna o en cada una de las mismas, utilizando unos medios de fijación, tales como unos medios mecánicos o de adhesión.

En una forma de realización más preferida, el soporte se fija a un sitio de utilización, utilizando los accesorios de expansión que se extienden a través de las zonas de fijación del mismo, una placa es adherida a continuación al soporte, de tal manera que las partes frangibles de la placa son fijadas a las zonas de fijación. De esta forma, si una persona intenta separar el soporte de un sitio de utilización, las zonas de fijación se desprenderán del suporte y de esta manera se separarán las zonas frangibles de placa de la placa, haciendo de esta manera que la placa sea inservible o por lo menos que se pueda identificar fácilmente que ha sido manipulada.

Preferentemente, la placa puede ser formada con una o más partes frangibles. La parte frangible o cada una de las mismas están dispuestas preferentemente para fracturarse o romperse en el caso de un intento de separarlas de la placa o de una de ellas de la superficie del soporte de la primera parte.

Preferentemente, dichos medios de adhesión comprenden un adhesivo que se puede aplicar, se aplica o se lamina en una superficie principal de cualquiera o de ambos de entre dicha primera parte del soporte o de la placa, sobre una superficie principal completa de una o ambas. Alternativamente, dichos medios de adhesión pueden comprender unas almohadillas de espuma con adhesivo sobre las superficies principales de las mismas.

En una forma de realización, dichos medios de adhesión comprenden unos primeros medios de adhesión, por ejemplo, una o más primeras almohadillas o adhesivos, que proporcionan un nivel relativamente bajo de adhesión entre la superficie y la superficie enfrentada de la placa y los segundos medios de adhesión, por ejemplo, una o más segundas almohadillas o adhesivos, proporcionando un nivel relativamente alto de adhesión entre la superficie y la superficie enfrentada de la placa, por ejemplo, el adhesivo sobre la segunda almohadilla o almohadillas o el adhesivo está dispuesto para proporcionar una unión más fuerte entre la superficie y la superficie enfrentada de la placa que de la primera almohadilla o almohadillas o adhesivo.

Preferentemente, la superficie enfrentada es delimitada por las líneas de debilitación en dos o más zonas. En una forma de realización, los primeros medios de adhesión y los segundos medios de adhesión proporcionarán adhesión entre la superficie del soporte y las diferentes zonas de la superficie enfrentada de la placa.

La primera parte puede comprender unas aberturas, a través de las cuales, utilizando los medios de montaje o fijación, se puede montar el soporte a un sustrato.

De manera alternativa, la primera parte puede comprender unos rebajes para proporcionar indicaciones para la inserción de los medios de montaje con el fin de apoyar el conjunto sobre una estructura.

Preferentemente, la placa comprenderá un sustrato al cual se fijó un material retrorreflectante u otro material de lámina.

El sustrato puede ser una placa de soporte o una placa frontal transparente, la placa de soporte puede fabricarse a partir de materiales plásticos o metálicos.

En el caso de una placa frontal transparente, los signos pueden ser aplicados a la placa frontal, al revés y el material retrorreflectante u otra lámina laminada para insertar los signos entre las mismas. De manera alternativa, los signos pueden ser aplicados al material retrorreflectante u a otro material de lámina.

El material retrorreflectante u otro material de lámina preferentemente comprende la parte frangible de placa, de tal manera que el material retrorreflectante u otro material de lámina adherido o fijado al soporte, por ejemplo, las partes frangibles de soporte, se deslaminarán de la placa durante la extracción.

En una forma de realización adicional, el material de lámina será laminado para proporcionar una placa de soporte de plástico o metálica y la placa comprenderá la parte frangible, alguna o cada una de las mismas, de tal manera que en caso de extracción, las partes frangibles se romperán, lo cual provocará la deslaminación del material retrorreflectante u otro material de lámina en esa zona o provocará por lo menos un estiramiento local para que resulte evidente que se ha producido un caso de extracción.

El material retrorreflectante u otro material de lámina también pueden comprender unas partes frangibles.

El material retrorreflectante u otro material de lámina pueden presentar una capa transparente aplicada al mismo. (Los signos pueden ser aplicados al material retrorreflectante o a otro material de lámina, o a la capa transparente (por ejemplo, en orden inverso – véase el documento WO 02/102626).

Los signos pueden ser aplicados por impresión, adherencia, grabado en relieve o marcado de otra forma.

En otra forma de realización, la placa puede comprender un material de lámina retrorreflectante, con o sin una capa frontal transparente fijada al soporte.

En los casos en los que la placa comprende un módulo electrónico a bordo, puede ser por lo menos parcialmente localizada dentro de la parte frangible o de por lo menos una parte frangible.

Adicional o alternativamente, en los casos en los que la placa comprende un módulo electrónico y unos medios de conexión para la conexión a unos medios de antena en el exterior, los medios de conexión pueden ser fijados a una parte frangible de la placa, de tal manera que, tras un caso de extracción, dichos medios de conexión se rompan o sean dañados de otra forma.

Un rótulo de identificación puede comprender un sustrato que tiene una superficie principal sustancialmente plana y un módulo electrónico localizado en el sustrato o sobre el mismo, comprendiendo adicionalmente el sustrato una o más líneas de debilitación para definir una zona frangible en la cual o sobre la cual se dispone el módulo.

El rótulo puede presentar unos medios de conexión para conectarse a unos medios de antena en el exterior. De manera alternativa, el rótulo puede comprender unos medios de antena a bordo.

Un rótulo de identificación puede comprender un sustrato que presenta una superficie principal sustancialmente plana y un módulo electrónico localizado en el sustrato

o sobre el mismo, unos medios de conexión para conectar el módulo a los medios de antena en el exterior y comprende adicionalmente una o más líneas de debilitación para definir por lo menos una parte frangible, siendo fijados dichos medios de conexión a través de una o más líneas de debilitación.

Los medios de antena en el exterior pueden estar dispuestos en un soporte para el rótulo o placa o en otra ubicación remota. De manera alternativa, dichos medios de antena pueden ser fijados al rótulo o placa y pueden estar dispuestos, por lo menos en parte, de manera adyacente al rótulo o placa. Los medios de antena pueden estar conectados físicamente, por ejemplo, unidos, a dichos medios de conexión. La conexión operativa entre dichos medios de conexión puede requerir una conexión física o no física (por ejemplo, inductiva).

El rótulo de identificación puede comprender un panel de plástico transparente que presenta una primera y segunda caras principales, siendo adherido o conectado un material reflectante o retrorreflectante a una primera cara principal del panel y una lámina transparente adherida o conectada de otra forma a la segunda cara principal y signos previstos entre la lámina transparente y la segunda cara principal del panel.

Preferentemente, el panel presenta un espesor comprendido entre 1,0 y 2,0 mm, más preferentemente entre 1,2 y 1,8 mm y en particular, de 1,5 mm.

El panel puede estar formado a partir de acrílico. El panel puede ser rígido en la medida en que es autoportante.

El material reflectante o retrorreflectante puede ser cualquier material de lámina retrorreflectante comercialmente disponible tal como los suministrados por las empresas 3M Corporation de St. Paul, Minnesota, EE.UU o Nippon Carbide Industries Incorporated de Santa Fe Springs, California, EE.UU. De manera ventajosa, el material retrorreflectante es un material de lámina, el cual presenta discontinuidades en su estructura, tales como partes frangibles.

De manera alternativa o adicional, el adhesivo que puede ser utilizado para conectar el material de lámina reflectante o retrorreflectante a la primera superficie principal puede ser aplicado de forma discontinua o no uniforme, de tal manera que algunas partes del material reflectante o retrorreflectante puedan ser adheridas a la primera superficie principal de manera más fuerte que otras partes.

De manera alternativa, en lugar o además de las discontinuidades, el material de lámina reflectante o retrorreflectante puede comprender una capa reflectante la cual no está provista de una capa de soporte y/o capa superior, de tal manera que cuando el material de lámina es extraído de un sustrato al cual está fijado (por ejemplo, adherido) el material reflectante o retrorreflectante se desprenderá, se rasgará o por el contrario, se notará visiblemente que está dañado. Un ejemplo adecuado de dicho material de lámina reflectante es comercializado por 3M bajo la designación de serie 5000 ó 7000.

La lámina transparente es preferentemente un material plástico o polimérico, tal como polivinilcloruro, PMMA, poliéster y polipropileno.

El material de lámina transparente presenta dos caras principales, en una de las cuales estará dispuesto de manera adyacente el signo y una segunda en la cual se fijará de forma que se puede liberar un revestimiento de liberación opaco.

El revestimiento de liberación opaco puede estarr formado a partir de un material polimérico de plástico o papel. Preferentemente, uno de entre el revestimiento de liberación y la segunda superficie principal puede presentar un adhesivo sensible a la presión y el otro una capa de liberación de silicona.

Los signos pueden ser aplicados a una o a ambas de entre la segunda cara principal del panel y el material de lámina transparente, más preferentemente al material de lámina transparente.

Los signos pueden ser aplicados mediante cualquiera de los medios de impresión adecuados, aunque se prefieren las impresoras láser y las impresoras térmicas, aunque las impresoras de inyección de tinta así como otras impresoras también se pueden utilizar. Los signos pueden ser aplicados a mano a modo de calcomanías u otros signos.

La placa puede ser fijada a un sustrato mediante las fijaciones que se extienden a través de las aberturas en la placa. La placa puede comprender adicionalmente unas partes que se pueden separar, tales como partes frangibles, las cuales, por ejemplo, pueden rodear los orificios pasantes para definir unas zonas de fijación.

La placa de identificación puede comprender un panel de plástico transparente rígido que presenta una primera y segunda caras principales, y un material de lámina reflectante o retrorreflectante, estando previstos los signos entre el panel de plástico y el material de lámina reflectante o retrorreflectante sobre un material de lámina de plástico transparente que está localizada entre el panel y el material de lámina retrorreflectante, presentando el material de lámina reflectante o retrorreflectante unas discontinuidades para proporcionar una pluralidad de partes, las cuales están separadas entre sí.

En una primera forma de realización, el material de lámina reflectante o retrorreflectante comprende unas partes frangibles, en otra forma de realización el material de lámina reflectante o retrorreflectante es cortado (por ejemplo, troquelado) para proporcionar una pluralidad de partes diferentes, en una forma de realización adicional, el material de lámina reflectante o retrorreflectante se proporciona en dos o más partes diferentes. Es posible prever combinaciones de las formas de realización anteriores.

Los signos pueden estar previstos en uno o en ambos materiales de lámina reflectante o retrorreflectante o el panel de plástico transparente. El signo o los signos adicionales pueden estar previstos en una o en ambas de las caras principales del material de lámina transparente, si está presente.

La placa de identificación puede comprender un panel de plástico transparente que presenta una primera y segunda caras principales, un material de lámina transparente que presenta una primera y segunda caras principales, una de entre la primera y segunda caras principales del material de lámina transparente es adherida o por el contrario, conectada a la segunda cara principal del panel y un material de lámina reflectante o retrorreflectante que es adherido o por el contrario, conectado a la otra cara principal del material de lámina transparente, y el signo colocado entre el panel transparente y el material de lámina reflectante o retrorreflectante. Preferentemente, por lo menos una de entre dicha primera y segunda caras principales del material de lámina transparente o el material de lámina reflectante o retrorreflectante que contiene los signos.

El material de lámina transparente y el material de lámina reflectante o retrorreflectante están previstos preferentemente en una pluralidad de partes, por ejemplo, troqueladas a través del espesor de las mismas.

Preferentemente, el panel de plástico transparente presenta un espesor comprendido entre 1,0 y 4,0 mm, por ejemplo, 3,5 mm, aunque en otras formas de realización el panel puede presentar un espesor comprendido entre 1,2 y 1,8 mm, y en particular, 1,5 mm.

El panel puede estar formado a partir de acrílico y es preferentemente rígido.

El material de lámina transparente es preferentemente un material plástico, polimérico, por ejemplo, puede seleccionarse de entre poliéster (PE), polivinilcloruro (PVC), polimetilmetacrilato (PMMA) u otros materiales de lámina poliméricos transparentes y conocidos.

El material de lámina reflectante o retrorreflectante puede ser cualquier material de lámina retrorreflectante comercialmente disponible, tal como los suministrados por las empresas 3M Corporation de St. Paul, Minnesota, EE.UU., o por Nippon Carbide Industries Incorporated de Santa Fe Springs, California, EE.UU.

En la presente memoria, la expresión “material de lámina” significa un material, el cual es flexible y el cual puede estar disponible en rollos de material, los cuales pueden ser delimitados, por ejemplo, formados, en una pluralidad de longitudes de tamaño de placa o como longitudes individuales, las cuales son del tamaño de la placa.

Los signos estarán previstos preferentemente sobre una o ambas de las superficies enfrentadas del material de lámina transparente o un material de lámina reflectante o retrorreflectante. En una forma de realización preferida, por lo menos algunos de los signos están provistos sobre la cara principal del material de lámina transparente, a la cual se adhiere el material de lámina reflectante o retrorreflectante, en cuyo caso, el signo será impreso de manera inversa sobre el mismo.

La impresión sobre cualquiera de las superficies o sobre todas ellas, se llevará a cabo preferentemente mediante una impresora láser, de chorro de tinta o transferencia térmica. Los signos pueden ser aplicados a mano o a máquina a modo de calcomanías u otros signos.

Cuando se imprime el material de lámina reflectante o retrorreflectante y/o el material de lámina transparente, y para facilitar dicha impresión, un revestimiento de liberación opaco puede ser fijado de manera que se pueda liberar a la cara que no va a ser impresa.

El revestimiento de liberación opaco puede estar formado a partir de material polimérico plástico, o papel. Preferentemente, uno de entre el revestimiento de liberación y la segunda superficie principal puede disponer de un adhesivo sensible a la presión y el otro, puede presentar una capa de liberación de silicona.

Un aspecto adicional de la presente invención proporciona un procedimiento para fijar un rótulo a un sustrato, comprendiendo el procedimiento fijar una primera parte de un conjunto de soporte al sustrato, comprendiendo la primera parte una superficie rebajada a la cual se puede fijar un rótulo; colocar el rótulo en dicha primera parte y colocar una segunda parte del conjunto por encima y alrededor de la primera, presentando la segunda parte una pared periférica y dimensionada para unir dicha primera parte y una pared enfrentada continua unida o adyacente a dicha pared periférica, caracterizado porque dicha pared enfrentada continua recubre por lo menos en parte una parte periférica de la superficie rebajada de dicha primera parte, comprendiendo la primera y/o segunda partes unas partes separables definidas por una o más líneas de debilitación para proporcionar unas partes frangibles.

Con el objetivo de que la presente invención pueda ser comprendida en su totalidad, será descrita a continuación únicamente a título de ejemplo, y haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la Figura 1 es una vista isométrica de la parte frontal de una primera parte de una primera forma de realización de un conjunto de la invención;

la Figura 2 es una vista isométrica de la parte trasera de la parte de la Figura 1;

la Figura 3 es una vista isométrica de la parte frontal de una segunda parte de la primera forma de realización de un conjunto de la invención;

la Figura 4 es una vista isométrica de la parte trasera de la parte de la Figura 3;

la Figura 4A es una vista en detalle de parte de la Figura 4; y

la Figura 5 es una vista en sección isométrica del conjunto de la primera forma de realización de la invención.

Haciendo referencia a las Figuras 1 y 2, se muestra una placa de soporte o primera parte 1 de un soporte 5, que es sustancialmente plana y presenta una primera y segunda superficies 2a, 2b, las cuales son delimitadas por una pared periférica 3. La primera superficie 2a está destinada a apoyarse de manera adyacente a un sustrato (no representado) al cual está fijada la placa de soporte 1.

La pared periférica 3 sobresale tanto de la primera superficie como de la segunda superficie 2a, 2b para proporcionar unas zonas rebajadas 4a, 4b, respectivamente.

La superficie superior 2b está provista de una pluralidad de rebajes hundidos 5, en los cuales las cabezas de los tornillos u otros medios de fijación (no representados) pueden ser retenidos, como será explicado a continuación, y se puede retener un rebaje grande 6 para situar una protuberancia correspondiente formada sobre un rótulo, de nuevo tal como se explica a continuación.

La pared periférica 3 se levanta desde la segunda superficie 2b hasta el punto de que un rótulo (véase la Figura 5) se pueda situar en la zona 4b, sin sobresalir de la pared

3.

Por otro lado, la pared periférica 3, se extiende más allá de la superficie 2a para garantizar que una protuberancia 6b correspondiente al rebaje 6 no se extienda en una dirección perpendicular al plano de la superficie 2a, más allá de la pared 3.

Una pluralidad de aberturas 7 está situada alrededor de la placa 1, de manera adyacente a la pared periférica 3, estando descrito el propósito de dichas aberturas a continuación.

Haciendo referencia a continuación a las Figuras 3, 4 y 4A, se muestra una segunda parte 10 del soporte 5, la cual es un marco sustancialmente rectangular 11 definido por una primera pared 12 desde la cual se extiende una pared adicional 13 hacia adentro y en ángulos sustancialmente rectos a la primera pared 12.

Dependiendo de la pared adicional 13, en diversos puntos a lo largo de la longitud de la misma, están previstos unos elementos de enganche 14 que presentan un tetón 15 desde el cual un enganche 16 se extiende para proporcionar una superficie abstracta alineada en un sentido sustancialmente perpendicular a la primera pared 12.

Durante la utilización, la primera parte 1 del conjunto 100 (véase la Figura 5) se fijará a un sustrato (no representado) que utiliza los sujetadores adecuados tales como tornillos, tuercas y pernos o los sujetadores que se describen a continuación. Los orificios serán formados o perforados en la zona de los rebajes hundidos 5 para permitir que el sujetador, por ejemplo, el vástago del sujetador pase a través de los mismos, siendo la profundidad del rebaje tal que garantice que la cabeza del sujetador no se extienda dentro de la zona rebajada 4b.

Un rótulo, tal como una placa de identificación de un vehículo 1000 está situado en la zona 4b y fijado a la superficie 2b de la placa de soporte 1 utilizando un adhesivo. Típicamente, el adhesivo será laminado en la superficie de la placa de identificación 1000, que está enfrentada a la placa de soporte 1 y con frecuencia será protegida mediante un revestimiento de liberación, el cual será extraído antes de la aplicación de la placa 1000 a la superficie 2b de la placa de soporte 1.

Debido a que las cabezas de los sujetadores están dispuestas en los rebajes 5, la superficie enfrentada de la placa 102 puede ser colocada en contacto estrecho con la mayor parte de la superficie 2b para conseguir una adhesión fuerte entre las mismas. También, la existencia del rebaje 6 permite alojar una protuberancia correspondiente sobre la placa 102. Debido a que la placa 1000 está localizada en la zona 4b, desde la cual no sobresale sustancialmente, el acceso al lado inferior de la placa 102 está restringido por la pared periférica 300.

La segunda parte 10 es ajustada entonces sobre la primera parte 1, con los elementos de enganche 14 alineados con las aberturas 7. La segunda parte 10 es empujada hacia la primera parte 1. La primera pared 12 de la segunda parte 10 delimita la pared periférica 3 de la primera parte 1. El empuje continuado provoca que el enganche 16 de los elementos de enganche 14 se acople por encliquetado a superficie 2a de la primera parte 1, fijando de esta manera la segunda parte 10 a la primera 1 y reteniendo la placa 1000 entre las mismas.

La pared adicional que se extiende hacia adentro 13 cubre la periferia del rótulo, por ejemplo, la placa de identificación del vehículo 1000 para negar o impedir acceso al borde del mismo.

La naturaleza y el número de elementos de enganche 14 y aberturas 7 son tales que la segunda parte 10 está sujeta de manera extremadamente firme a la primera parte

1.

Por lo tanto, para tener acceso al rótulo retenido, por ejemplo, una placa de matrícula 1000, es necesario romper una o ambas de la primera 1 y segunda 10 partes del conjunto 100.

Se prefiere que el material de fabricación de la placa del vehículo 1000 sea delgado, un material adecuado es el aluminio de 0,8 mm de espesor. Si se utiliza dicho material, cualquier intento de romper la pared enfrentada hacia adentro 13 de la segunda parte 10 insertando, por ejemplo, un destornillador o palanca debajo de la pared 13, tendrá como resultado inevitable que la placa de matrícula 1000 sea dañada. Incluso si la primera parte 10 se rompe lo suficiente para acceder al borde de la primera placa 1000, la pared periférica 3 de la primera parte 1 tendrá que romperse para proporcionar un punto de acceso a la zona inferior de la placa 1000.

Otras construcciones de rótulo o placa 1000 se pueden utilizar, como se explicará a continuación.

Típicamente, el rótulo o placa 1000 estará rayado o tendrá otras líneas de debilitación previstas en el mismo de tal manera que si una persona intenta separar la placa 1000 de la primera parte 1 (a la cual está adherida), la placa 1000 se romperá alrededor o sobre las líneas de debilitación.

En algunas formas de realización, la pared periférica 3 puede ser discontinua para posibilitar que una persona intente abrir la placa 102 en una posición particular, por ejemplo, para que se produzca un ataque en la proximidad de una línea de debilitación particular con el fin de garantizar que la placa 1000 se rompa durante dicho intento.

Se prevé que por lo menos una parte de los elementos de enganche 14 y las aberturas 7 correspondientes podrían ser reforzados con otros medios de fijación, sustituidos o reemplazados por los mismos. Por ejemplo, se puede utilizar un adhesivo. Los rebajes en las partes enfrentadas o adyacentes de las dos partes se pueden proporcionar para colocar un adhesivo. Los elementos de enganche 14 pueden extenderse desde el borde de la pared 12 para quedar sujetos sobre el borde de la primera parte 1. En lugar de algunas o de todas las aberturas 7 en la primera parte 1, la pared 3 puede tener un número de rebajes formados en la misma, dispuestos alrededor de su periferia, en cuyo caso, los elementos de enganche 14 pueden ser situados de manera adyacente, o sobre la primera pared 12. De este modo, los elementos de enganche 14 se ocultan una vez que las dos partes 1, 10 han sido acopladas y la formación de la primera parte 1, por ejemplo, por moldeo, resulta más fácil.

Evidentemente, una vez que el conjunto 100 ha sido formado, es muy difícil lograr el acceso a la placa 1000 y todavía es más difícil extraer la placa 1000 sin producir daños, lo cual podría hacer inservible la placa, o por lo menos podría poner de manifiesto que la placa 1000 ha sido extraída de una ubicación adecuada.

Un punto de ataque adicional es intentar extraer el conjunto 100 en su totalidad, es decir, con la placa 1000 retenida en el mismo.

Dependiendo de los sujetadores utilizados, un intento de extraer el conjunto 100 del mismo, preferentemente de un vehículo, provocará daños sustanciales al vehiculo.

Un sujetador particularmente adecuado para este propósito se muestra en las Figuras 6 y 7, las cuales son unas vistas en sección a través de un sujetador según un aspecto adicional de la presente invención.

Haciendo referencia a la Figura 6, se muestra un sujetador de dos partes 50 que presenta una parte principal 51 y una segunda parte o inserto 52. La parte principal 51 presenta una cabeza 53, la cual es relativamente grande y plana, a la cual se une el vástago 54. El vástago 54 está formado con una brida anular 55 interpuesta en sus extremos. La brida 55 está provista, tal como se muestra, de una superficie de apoyo superior plana 56. El vástago 54 está provisto de un orificio 57 que tiene una primera dimensión transversal D. La segunda parte 52 presenta la forma de una varilla alargada 56 que presenta un extremo puntiagudo 59. La varilla 58 tiene una dimensión transversal d, la cual es marginalmente más larga que la dimensión D del orificio 57.

Cuando la varilla 58 se fuerza dentro del orificio 57, se provoca que la brida 65 se expanda, aumentando de esta manera el tamaño de la superficie de apoyo 56, como se muestra de manera exagerada en la Figura 7.

Durante la utilización, el vástago 54 se inserta dentro de una abertura, de tal manera que la cabeza 53, se apoya de manera adyacente en una primera parte que debe ser unida y la brida 56 se apoya de manera adyacente a una segunda parte que debe ser unida. El inserto 52 es forzado dentro del orificio 57 provocando que la superficie de apoyo 56 aumente y extraiga la cabeza 53 y la brida 55 juntas.

La cabeza 53 y el vástago 54 pueden ser formados en una pieza o pueden ser, por ejemplo, atornillados juntos.

El orificio 57 puede ser roscado, como lo puede ser la superficie exterior de la varilla 58, en cuyo caso, D y d serán tales que permitirán que las partes 51, 52 sean atornilladas juntas, cuyo acoplamiento puede provocar que la brida 56 se expanda, como se muestra en la Figura 7. En este caso, la segunda parte 52 puede presentar una cabeza para el acoplamiento con una herramienta.

En cualquier caso, el sujetador 50 puede ser utilizado con el conjunto 100 descrito anteriormente.

El conjunto 100, que utiliza los sujetadores 50 descritos anteriormente u otros, tales como un posidrive de cabeza de embrague o fijaciones de una vía pueden estar dispuestos sobre un vehículo u otra ubicación deseada. Si es necesario (por ejemplo, si el sitio deseado de ubicación es débil o por lo menos no presenta la resistencia requerida) entonces, un elemento de soporte reforzado (por ejemplo, una placa metálica) se puede utilizar en el lado inverso del sustrato (es decir, la ubicación deseada) para que quede soportado contra el sujetador.

El conjunto 100 puede ser fabricado a partir de material plástico, por ejemplo, poliéster, ABS o un material compuesto tal como GRP. En la mayoría de los casos, se prefiere utilizar una resina de termofraguado.

La Figura 8 es un diagrama esquemático de un rótulo para un conjunto de soporte según un aspecto de la invención;

La Figura 9 es un diagrama esquemático de una primera etapa en un procedimiento para su utilización con la presente invención;

La Figura 10 es un diagrama esquemático de una segunda etapa en un procedimiento de la figura 9;

La Figura 11 es un diagrama esquemático de una tercera etapa en un procedimiento de la figura 9;

La Figura 12 es un diagrama esquemático de una cuarta etapa en un procedimiento de la figura 9;

La Figura 13 es un diagrama esquemático de una quinta etapa en un procedimiento de la figura 9;

La Figura 14 es un diagrama esquemático de una sexta etapa en un procedimiento de la figura 9;

La Figura 15 es un diagrama esquemático de una séptima etapa en un procedimiento de la figura 9;

La Figura 16 es un diagrama esquemático de una octava etapa en un procedimiento de la figura 9;

La Figura 17 es un detalle de una segunda forma de realización o soporte;

La Figura 17A es una vista en detalle de parte de la Figura 17.

Haciendo referencia a la Figura 8, se muestra un rótulo en forma de una matrícula de vehículo 101, que comprende un cuerpo 102 al cual se ha aplicado un signo 103.

El cuerpo 102 es una lámina de aluminio que contiene un material de lámina retrorreflectante 104 a través de una superficie principal 102a de la misma.

Un rebaje 105 formado en el cuerpo 102 (como se describirá a continuación) está retenido en un módulo electrónico 106, que comprende una tarjeta de circuito impreso (PCB) 106a y una batería 106b, presentando la PCB 106a un número de componentes dispuestos sobre la misma, como se describirá a continuación.

El cuerpo 102 está grabado en relieve para proporcionar un signo en relieve 103a y un reborde periférico 107, la pared exterior 107a del cual es contigua con un borde periférico 108. El reborde 107 está presente para hacer rígida la placa 100 y puede estar ausente. El material de marcado puede ser aplicado al signo en relieve 103a para asegurar que los rótulos 103 sean visibles, durante la utilización.

La pared más inferior del rebaje 105 formada en la lámina de aluminio (es decir, presentada con la otra superficie principal 102b, que no se muestra) se extiende fuera del plano definido por la lámina. El borde periférico 109 está dispuesto para extenderse la misma distancia fuera del plano de la lámina, de tal manera que, si está dispuesto sobre una superficie plana, el rótulo 100 será soportado alrededor de este borde 108 y sobre su pared más baja del rebaje 105.

La PCB 106a contiene diversos componentes, tales como uno o más de entre un dispositivo de memoria, un generador de señal, un interruptor, un reloj o contador (no representados). Unos medios de antena a bordo pueden también estar presentes, aunque, tal como se explica a continuación, pueden estar ausentes.

El dispositivo de memoria (por ejemplo, un chip WORM o WMRM (escribir varios, leer varios) contiene la información deseada, por ejemplo, información que pertenece a un vehículo (por ejemplo, número de matrícula del vehículo, número de identificación del vehículo (VIN), marca, modelo, color, etc) y/o, por ejemplo, información que pertenece al conductor y/o propietario del vehículo (por ejemplo, detalles de seguro, fecha de compra, etc.). El generador de señal tiene la capacidad de generar una señal de acuerdo con algunos o con todos los datos almacenados en el dispositivo de memoria y enviar esos datos para su transmisión mediante una antena (tal como se describe a continuación). La señal transmitida normalmente está codificada. También puede estar presente un contador o reloj el cual puede indicar cada transmisión y proporcionar una señal para que el generador de señal modifique la codificación en la señal que debe ser transmitida.

Extendiéndose desde la PCB 105a, y conectado al generador de señal, está previsto un enlace de transmisión de datos 106c, el cual se extiende hasta el reborde periférico 108 o hacia el mismo. El enlace 106c está retenido dentro de una ranura (no representada) formada en la placa 100 utilizando, adhesivo, compuesto de encapsulado y/o un accesorio de interferencia o fricción. Como se apreciará, si el módulo 106 presenta una antena a bordo, el enlace de transmisión 106c puede estar ausente, como también lo puede estar la ranura correspondiente.

En este sentido, la placa 101 puede proporcionar unos medios para la detección remota del paso del vehículo al cual está unida. La detección de esta señal puede ser útil en el control del tráfico, el acceso a zonas restringidas, el pago de peajes, etc., así como la detención de vehículos robados, conductores que circulan sin seguro o vehículos sin el certificado de inspección técnica de vehículos (ITV).

Haciendo referencia a las Figuras 9 a 16, una placa 101 se fabrica desenrollando una longitud continua de aluminio 60 de un carrete y haciendo avanzar un borde conductor 61 en la dirección de la flecha A, hacia el aparato de grabado en relieve 62, el cual forma (o graba en relieve) el rebaje 105 en la longitud 60 y la ranura (no representados). A medida que la longitud 60 es extraída a través de la máquina 62, la misma graba en relieve la longitud 60 en una posición adicional a lo largo de la longitud para formar un segundo rebaje 105’, y así sucesivamente a lo largo de la longitud del aluminio 60. Se apreciará que en la Figura 9, se muestran tres piezas en bruto de placas para favorecer la claridad, aunque en realidad, las mismas están unidas para formar parte de la longitud continua 60, aunque dentro del alcance de la presente invención está comprendido el hecho de utilizar el procedimiento para producir placas individuales a partir de piezas en bruto individuales.

La longitud 60 se hace avanzar adicionalmente hacia una zona de “selección y colocación” (Figura 10) en la que el aparato de “selección y colocación” 63, coloca un módulo electrónico 106 en cada rebaje 105, 105’, 105”. Se apreciará que aunque la longitud de material 60 es una longitud continua, el rebaje 105, 105’, 105” ayuda a garantizar la colocación precisa de la longitud 60 dentro del aparato de “selección y colocación” 63.

A continuación (Figura 11), la longitud 60 se hace avanzar hacia una estación de encapsulado 64, la cual cubre cada módulo electrónico 106 con un compuesto de encapsulado PC para retener el módulo 106 dentro del rebaje 105. El compuesto de encapsulado PC es alineado con la superficie principal 102a de la longitud 60.

El enlace de transmisión de datos 106c también es “cubierto” dentro de la ranura.

La longitud 60, es extraída a través de un túnel de calor 65 para curar o fraguar el compuesto de encapsulado PC (Figura 12).

La longitud 60 se hace avanzar hacia una estación de laminación 66, en la que un material de lámina retrorreflectante 67 es laminado a través de la superficie principal 102a de la longitud 60 para cubrir el módulo electrónico envuelto en el compuesto de encapsulado 106 y el enlace de transmisión de datos 106c (Figura 13). El material de lámina retrorreflectante 67 no necesita tener una capa discontinua de metal aplicado a la misma para permitir que la radiación electromagnética (por ejemplo, de manera específica radiación electromagnética de radio frecuencia) pase a través del material de lámina, aunque puede disponer de dicho material de lámina, especialmente si se utilizan los medios de antena a bordo.

En esta etapa, la longitud 60 es cortada con la longitud del tamaño de placa 102 y puede ser almacenada tras las siguientes etapas o, por ejemplo, puede ser distribuida a los distribuidores de placa individuales para un procesamiento adicional.

La Figura 14 indica que los sustratos de tamaño de placa individuales son grabados mediante el aparato de grabado en relieve 68 apto para formar una placa 101 que presenta un signo en relieve 103 y un reborde periférico 107 (si se requiere) y el borde 108. En la Figura 14, se ha formado una placa frontal y posterior. Se apreciará que la presencia del rebaje 105 ayuda a garantizar la colocación y coincidencia precisas de la placa dentro del aparato de grabado en relieve 68, mediante lo cual se acelera la formación de las placas 101.

La Figura 15 indica la aplicación de un material de marcado 73 en una estación de marcado 69 para proporcionar el signo marcado 103a. Una pluralidad de placas 101 puede ser marcada en un proceso continuo.

La Figura 16 muestra la última etapa en el procedimiento, mediante el cual las placas 101 son movidas más allá del aparato de activación del módulo 70, el cual proporciona al dispositivo de almacenamiento de información en el módulo 106, la información que está almacenada en el mismo, por lo menos alguna de la información que podrá ser transmitida.

La longitud del aluminio 60 puede estar formada con una serie de líneas de debilitación formadas en la misma para proporcionar unas partes frangibles (no mostradas) sobre la placa 101. Típicamente, las líneas de debilitación rodearán el rebaje 105, de tal manera que, cuando la placa se fije en su sitio utilizando adhesivo, ésta será dispuesta de forma que el adhesivo será más fuerte que la placa en esa parte frangible, de este modo, cuando una persona intente extraer (por ejemplo, abrir o desgarrar) la placa 100 del sitio de utilización, la parte de rebaje 105 (junto con el módulo electrónico 106) se separará de la placa 100 para quedar detrás del vehículo o para ser separada de la placa, provocando que la placa 100 sea inutilizable – una de dichas placas se muestra en la Figura 18 y se describe a continuación. La acción de romper la placa o de extraerla del sitio también puede utilizarse para detener la operación del módulo electrónico 108 o para provocar que el módulo electrónico transmita una señal de alarma, por ejemplo, proporcionando un contacto con el aluminio o través del mismo en la línea de debilitación y/o activando unos medios de interruptor a bordo o no.

La placa 100 estará montada típicamente en un soporte, el cual está montado en un vehículo. Un soporte adecuado y un procedimiento para montarlo se describen en la solicitud de patente británica en trámite nº. 0418756.3 del 23 de agosto del 2004 (cuya exposición se incorpora a la presente memoria en su totalidad como referencia). El soporte puede soportar una antena, por ejemplo, alrededor de su periferia para conectarse de forma funcional con el enlace de transmisión de datos 106c.

Un soporte, como el que se describió anteriormente en las Figuras 1 a 6 puede utilizarse aunque un suporte más preferido S2 para la placa 100 será descrito a continuación en relación con las Figuras 17 a 17A, las cuales muestran unas vistas en perspectiva de una segunda parte de un segundo soporte según la presente invención.

La primera parte 1 del soporte S2 es idéntica a la descrita anteriormente en relación con las Figuras 1 a 5.

Haciendo referencia a continuación a las Figuras 17 y 17A, se muestra una segunda parte 10’ del conjunto de la presente invención, la cual es sustancialmente un marco rectangular 11’ definido por una primera pared 12’, a partir de la cual la pared adicional 13’ se extiende hacia adentro y en ángulos sustancialmente rectos con respecto a la primera pared 12’.

Dependiendo de la pared adicional 13’ en diversos puntos a lo largo de la longitud de la misma, están previstos unos elementos de enganche 14’ que presentan un tetón 15’ desde el cual, un enganche 16’ se extiende para estar orientado hacia el interior con respecto a la primera pared 12’.

La segunda parte 10’ presenta una antena de cuadro 170 moldeada dentro del cuerpo de la misma. En un punto, los contactos 171 para la antena 170 son cerrados, o sobresalen desde la superficie de la parte 110 para su conexión (ya sea de manera directa

o inductiva) a la parte terminal y distal de dicho enlace de transmisión de datos 106c.

Durante la utilización, el soporte S2 se monta y se dispone en un punto deseado de utilización, tal como se describió anteriormente.

La segunda parte 10’ se ajusta sobre la primera parte 1 instalada y montada con los elementos de enganche 14’ alineados con las aberturas 7 y la segunda parte 10’ es empujada hacia la primera parte 1. La primera pared 12’ de la segunda parte 10’ delimita la pared 3. El empuje continuado provoca que el enganche 16’ de los elementos de enganche 14’ se ajuste por encliquetado dentro del acoplamiento con la superficie 2a de la primera parte 1, fijando de esta manera la segunda parte 10’ a la primera parte 1, y reteniendo la placa 101 entre las mismas.

La pared adicional que se extiende hacia adentro 13’ cubre la periferia de la placa de identificación del vehículo para negar el acceso al borde de la misma.

La naturaleza y el número de los elementos de enganche 14’ y las aberturas 7, es tal que la segunda parte 10’ se mantiene de manera extremadamente fija a la primera parte 1.

Tal como se explicó anteriormente, para tener acceso a una placa de matrícula retenida 100 es necesario romper una o ambas de la primera 1 y segunda parte 10’ del conjunto.

Evidentemente, la antena dispuesta en la segunda parte 10’ debe coincidir necesariamente con el enlace de transmisión de datos 106c para garantizar el funcionamiento adecuado de la misma. Con el objetivo de forzar la entrada de la placa 100, es necesario romper la segunda parte 10’, encajando de esta manera la antena 170 y haciendo que la placa 100 no pueda comunicarse. La ruptura de la antena 170 puede provocar un cambio de estado en el módulo electrónico 106, cambiando, deteniendo o iniciando de esta manera una emisión de señal para informar sobre un caso de extracción.

Una vez que el conjunto ha sido formado es muy difícil acceder a la placa 101 e incluso es más difícil extraer la placa 101 sin provocar daños, lo cual podría provocar que la placa quedara inutilizable, o por lo menos podría demostrar que la placa 101 ha sido extraída de la ubicación adecuada.

Un punto de ataque adicional es intentar extraer el conjunto completo, es decir, con la placa 101 retenida en el mismo.

Típicamente, se pueden utilizar los sujetadores que se mencionaron anteriormente.

Las aberturas 7, los tetones 14’ y los elementos de enganche 16’ pueden ser reforzados con el adhesivo, o parcial o totalmente reemplazados por el mismo. Como se explicó anteriormente, se pueden utilizar otros medios de fijación parcial o totalmente.

Es posible prever unas placas, tanto “activas” como “pasivas”. En una etiqueta pasiva o semipasiva, es posible acceder a la información contenida en el dispositivo de almacenamiento de información una vez que el módulo 106 ha sido interrogado y no se emite y/o se transmite de forma continua o intermitente, por ejemplo, utilizando comunicación de corto alcance directo (DSRC). En las etiquetas activas, la información o determinadas partes de la misma se transmiten o se pueden transmitir de forma continua.

En determinados países, por ejemplo, en Japón, no se exigen matrículas retrorreflectantes. En dichos países, el material de lámina retrorreflectante puede ser reemplazado por otro material de lámina adecuado.

No es necesario que los signos estén formados mediante grabado en relieve de la placa 101. Los signos pueden ser marcados, por ejemplo, impresos sobre el material de lámina retrorreflectante (o material de lámina no retrorreflectante) o pueden ser impresos sobre un material de lámina transparente, el cual es laminado sobre la superficie retrorreflectante (u otra superficie) tal como se describe en la solicitud de patente europea nº. 02727798.7 (publicada como documento EP 1399333) (cuya exposición se incorpora a la presente memoria en su totalidad como referencia). El sustrato puede ser de plástico en lugar de aluminio, tal como también se describe en el documento EP 1399333. En el caso de un sustrato de plástico, el módulo electrónico 106 puede estar dispuesto en el sustrato o en una cavidad en el mismo. En cuyo caso, el rebaje 5’ no necesita estar presente, ni necesita el rebaje 6 en el soporte 1. En este caso, la pared 3 del soporte 1 puede estar enrasada con la superficie principal 2a.

La placa 101 puede comprender además una celda fotovoltáica, la cual está dispuesta para proporcionar energía para el módulo electrónico 106 y/o para cargar la batería.

Un conjunto de rótulo y soporte según la presente invención puede ser utilizado como rótulo en un contenedor, en un vagón ferroviario para carga o pasajeros, como rótulos de seguridad en carreteras o por el contrario, como se explicó anteriormente, tiene una particular utilidad en el ámbito de las matrículas de vehículos.

Aunque el procedimiento anterior ha sido descrito en relación con una longitud de material, se apreciará que se pueden utilizar las longitudes de dimensión de sustrato sustancialmente individuales, y en las cuales se puede formar un rebaje para la retención del módulo electrónico.

El túnel de calor 65 puede ser reemplazado por otros medios de curación, tales como la estación de curado IR ó UV, para su utilización con un compuesto de encapsulado curado de manera adecuada.

Se apreciará que el rótulo es independiente considerando que no es necesaria ninguna otra conexión para que actúe como un rótulo, ya se pasivo o activo. También, proporcionando medidas de seguridad adecuadas, se puede inutilizar el rótulo si es extraído de su sitio de utilización.

Al separar el módulo electrónico 106, y la antena 170, el rótulo compuesto (es decir, el rótulo retenido en el conjunto de soporte) es más seguro. Cualquier intento de extraer la parte exterior 10’ del marco, destruirá la antena 170. La segunda parte 10’ puede estar provista de unas partes frangibles para favorecer la fractura en determinadas partes, ya sea cuando es atacada o cuando se intenta desprender el soporte del vehículo. La antena (relativamente) grande 170 permite que las señales sean transmitidas y/o recibidas a través de distancias más grandes. Además, al separar el módulo electrónico 106 y la antena 170, se proporciona más espacio a bordo de la placa para el equipamiento electrónico adicional y/o baterías adicionales para aumentar el alcance, la vida útil y/o la capacidad de procesamiento.

Además, debido a que el rótulo es un compuesto de rótulo 100 y soporte, el material (u otro material) del rótulo 100 puede ser de un calibre mucho más delgado del que podría ser aceptable y aún así todavía supera las pruebas de doblado, impacto y otras pruebas exigidas por la legislación Europea.

Tal como se estableció anteriormente, es posible proporcionar líneas de debilitación en diversos componentes para mejorar la seguridad.

La Figura 18 es un diagrama esquemático de un rótulo para un conjunto de soporte según la invención;

la Figura 19 es una vista isométrica de la parte frontal de una primera parte de una forma de realización adicional del soporte según la invención.

Haciendo referencia a la Figura 18, se muestra un rótulo en forma de una matrícula de vehículo 101’, que comprende un cuerpo 102’ al cual ha sido aplicado el signo 103’, como en el procedimiento descrito anteriormente.

El cuerpo 102’ es una lámina de aluminio, que contiene un material de lámina retrorreflectante 104’ a través de una superficie principal 102a de la misma.

Un módulo electrónico 106’ está retenido en un rebaje 105’ formado en el cuerpo 102’ (como se describirá a continuación), que comprende una tarjeta de circuito impreso (PCB) 106a’ y una batería 106b’, presentando la PCB 106a’ un número de componentes localizados en el mismo.

El cuerpo 102’ es grabado en relieve para proporcionar un signo en relieve 103a’ y un reborde periférico 107’, sobresaliendo de la pared exterior 107a’ un borde periférico 108’. El reborde 107’ está presente para rigidizar la placa 100’ pero puede estar ausente. El material de marcado es adherido al signo en relieve 103a’ para garantizar que los signos 103 sean visibles, durante la utilización.

La pared exterior del rebaje 105’ formada en la lámina de aluminio (es decir, como se presenta en la otra superficie principal 102b’, no representada) se extiende fuera del plano definido por la lámina. El borde periférico 108’ está dispuesto para extenderse la misma distancia fuera del plano de la lámina, de tal manera que, si se dispone sobre una superficie plana, el rótulo 100’ será soportado alrededor de su borde 108’ y en su rebaje 105’.

La PCB 106a’ contiene diversos componentes, tales como un dispositivo de memoria, un generador de señal, un interruptor y un reloj o contador (ninguno se puede observar).

Tal como se indicó anteriormente, el dispositivo de memoria (por ejemplo, un chip WORM y/o WWRM) contiene información que pertenece al vehículo (por ejemplo, el número de matrícula del vehículo, número de identificación del vehículo (VIN), marca, modelo, color, etc.) así como también información que pertenece a un conductor y/o propietario del vehículo (por ejemplo, detalles del seguro, fecha de compra, etc.) o una selección de dicha información. El generador de señal puede generar una señal de acuerdo con algunos o con todos los datos contenidos en el dispositivo de memoria y envía dichos datos para su transmisión mediante una antena (tal como se describe a continuación). La señal transmitida está codificada. Un contador o reloj, también está presente, el cual observará cada transmisión y proporcionará una señal para que el generador de señal modifique la codificación en la señal que va a ser transmitida.

Está previsto un enlace de transmisión de datos 106c’ que se extiende desde la PCB 106a’, y conectado al generador de señal, extendiéndose dicho enlace hasta un reborde periférico 108’ o hacia el mismo. El enlace 106c’ es retenido dentro de una ranura (no representada) formada en la placa 100’ utilizando un adhesivo, un compuesto de encapsulado y/o un ajuste de interferencia o fricción. El enlace 106c’ termina en un conector (no observado) para la conexión a una antena en el exterior.

De manera alternativa, la antena (no representada) puede estar a bordo o adyacente a la PCB 106a’.

De este modo, la placa 100’ puede proporcionar unos medios para la detección remota del paso del vehículo al cual está adherida. La detección de esta señal puede ser útil en el control del tráfico, en el acceso a zonas restringidas, en los pagos de peajes, etc., así como también en la detención de vehículos robados, conductores sin seguro o en vehículos sin el certificado de inspección técnica de vehículos (ITV).

También se muestran en forma esquemática diversas líneas de debilitación LW, las cuales se extienden alrededor del rebaje 105’ y la ranura, en la cual está previsto el enlace de transmisión de datos 106c’. Son posibles otras configuraciones de las líneas de debilitación LW, por ejemplo, la línea de debilitación LW puede desplazarse a través de la ranura, en la cual está dispuesto el enlace de transmisión de datos 106c’.

Las líneas de debilitación LW están formadas a través del espesor del cuerpo 102’ para proporcionar una parte frangible, la cual ya está separada o se puede separar del resto de la placa 101’ en caso de extracción.

Las líneas de debilitación LW están dispuestas de tal manera que, cuando la placa está fijada en su sitio utilizando unos medios de fijación, por ejemplo, una fijación mecánica o un adhesivo, la fijación, por ejemplo, un adhesivo, es más resistente en contacto con la parte frangible que con el resto de la placa 101’, de tal manera que cuando una persona intenta extraer (por ejemplo, arrancar o rasgar) la placa 101’ del sitio de utilización, la parte de rebaje 105’ (junto con el módulo electrónico 106’) se separará de la placa 101’ quedando detrás del vehículo o desmontada de la placa, causando de este modo que la placa 101’ no se pueda utilizar. La acción de romper la placa 101’ o de extraerla del sitio, también puede ser utilizada para detener el funcionamiento del módulo electrónico 106’ o provocar que el módulo electrónico 106’ transmita una señal de alarma, por ejemplo, proporcionando un contacto con el aluminio o a través del mismo en la línea de debilitación.

La placa 101’ estará montada típicamente a un soporte, el cual está montado en un vehículo, los soportes identificados anteriormente pueden ser utilizados aunque un soporte más preferido para la placa 1 se describirá a continuación.

Haciendo referencia a la Figura 19, se muestra una placa de soporte 1’, la cual es sustancialmente plana y presenta una primera y segunda superficies 2a’, 2b’, las cuales están delimitadas por una pared periférica 3’. La primera superficie 2a’ está destinada a apoyarse de manera adyacente a un sustrato (no representado) al cual se monta la placa de soporte 1’.

La pared periférica 3’ sobresale tanto de la primera como de la segunda superficies 2a’, 2b’ para proporcionar unas zonas rebajadas 4a’, 4b’, respectivamente.

La superficie superior 2b’ está provista de una pluralidad de rebajes hundidos 5’, en los cuales, las cabezas de los tornillo u otros medios de fijación (no representados) pueden ser retenidos, tal como se explicará a continuación, y un rebaje grande 6’ (si se requiere) para situar una protuberancia correspondiente (es decir, el rebaje 108) formada sobre la placa 101’ para ser retenida, nuevamente como se describe a continuación.

Alrededor de un rebaje, de alguno o de cada uno de los rebajes 5’, 6’, están previstas las líneas de debilitación (LW1, LW2) formadas a través del material de la placa de soporte 1’.

La pared periférica 3’ está lo suficientemente erguida desde la segunda superficie 2b’ para que se pueda colocar una placa en la zona 4b’ sin sobresalir de la pared 3’. De nuevo, si el rebaje 106 no está presente, no es necesario que el rebaje 6’ de la placa de soporte 1’ esté presente.

Por otra parte, la pared periférica 3’ se extiende más allá de la superficie 2a’ para garantizar que la protuberancia producida por el rebaje 6’ no se extienda más allá de la pared 3’.

Una pluralidad de aberturas 7’ está dispuesta alrededor de la placa 1’, de manera adyacente a la pared periférica 3’, siendo el objetivo de dichas aberturas el mismo que el descrito en relación con la Figura 1.

Durante la utilización, la primera parte 1’ del conjunto se fijará a un sustrato (no representado) utilizando unos sujetadores adecuados tales como tornillos, tuercas y pernos o los sujetadores descritos anteriormente. Las partes avellanadas (no representadas) están previstas en la zona de los rebajes hundidos 5’ para asegurar que la cabeza del sujetador no se extienda en el zona rebajada 4a’.

Una placa de identificación vehicular se dispone en la zona 4b’ y se fija a la superficie 26’ de la placa de soporte 1’ utilizando, por ejemplo, un adhesivo. Típicamente, el adhesivo estará laminado en la superficie de la placa de identificación, que está enfrentada a la placa de soporte 1’ y protegida mediante un revestimiento de liberación, el cual será extraído antes de la aplicación de la placa a la superficie 26’ de la placa de soporte 1’. De manera alternativa, el adhesivo estará previsto sobre la superficie 26’ de la placa de soporte 1’.

Debido a que las cabezas de los sujetadores están dispuestas en los rebajes 5’, la superficie enfrentada de la placa puede estar en contacto estrecho con la mayor parte de la superficie 2b’ para conseguir una adhesión fuerte entre las mismas. Además, la existencia del rebaje 6’ permite alojar una protuberancia correspondiente sobre la placa. Dado que la placa está situada en la zona 4b’, el acceso a la parte inferior de la placa está restringido por la pared periférica 3’.

La segunda parte (es decir, la que se ha mostrada ya sea en la Figura 3 o en la Figura 17) es ajustada sobre la primera parte 1’ con los elementos de enganche alineados con las aberturas 7’ y la segunda parte es empujada hacia la primera parte 1’. La primera pared de la segunda parte delimita la pared. El empuje continuado provoca que el enganche de los elementos de enganche esté ajustado por encliquetado con la superficie 2a’ de la primera parte 1’, fijando de este modo la segunda parte a la primera parte 1’ y reteniendo la placa entre las mismas.

La pared adicional que se extiende hacia adentro cubre la periferia de la placa de identificación del vehículo para negar el acceso al borde de la misma.

Por lo tanto, para acceder al número de matrícula es necesario romper una o ambas de entre la primera 1’ o la segunda parte del conjunto.

En algunas formas de realización, la pared periférica puede ser discontinua para permitir que una persona intente extraer la placa en una posición particular, por ejemplo, para que se produzca un ataque después de una línea de debilitación particular con el fin de asegurar que la placa se rompa durante dicho intento.

Una vez que el conjunto ha sido formado, es muy difícil acceder a la placa y es todavía más difícil extraer la placa sin dañarla, lo cual podría inutilizar la placa o, por lo menos, podría poner de manifiesto que la placa ha sido extraída de la ubicación adecuada.

Un punto de ataque adicional es intentar extraer el conjunto S2 completo, es decir con la placa retenida en su sitio.

Si se intenta dicha extracción, las líneas de debilitación LW2 que rodean los rebajes sujetadores 5’ se romperán, como lo harán los LW que rodean el rebaje 6’ (si en el mismo, está previsto un tornillo de fijación u otra fijación al vehículo) lo cual provocará que el módulo electrónico 5’ sea desmontado de la placa 1’. La separación del módulo 5’ también puede provocar un estiramiento localizado del material de lámina retrorreflectante 4’ unido

o fijado a la placa, por ejemplo, el sustrato o compuesto de encapsulado. Si el material de lámina retrorreflectante 4’ también está provisto de las líneas de debilitación (como está dentro del alcance de la presente invención) entonces el material de lámina también se puede romper.

Dependiendo de los sujetadores utilizados, un intento de extraer el conjunto, por ejemplo, de un automóvil, producirá un daño sustancial al vehículo.

La placa puede presentar un sustrato de plástico y el módulo electrónico, si está presente, puede estar dispuesto en un rebaje formado en el sustrato. El rebaje puede abrirse hacia la parte posterior de la placa o puede estar dentro del cuerpo del sustrato, es decir, el módulo puede ser moldeado o por el contrario fijado en el sustrato. En cuyo caso, el enlace de transmisión de datos será adherido preferentemente a la placa de soporte 1’ del soporte y se extenderá a través de la parte frangible, de tal manera que, durante un caso de extracción, el enlace de transmisión se romperá y una parte del mismo quedará retenida con la parte frangible, causando que la placa no se pueda utilizar. Pueden estar previstas otras partes frangibles en la placa. Pueden estar previstas unas partes frangibles para provocar que la placa se rompa durante la extracción, esté presente o no el módulo electrónico.

Un tipo adicional de placa comprende una capa de cara transparente rígida en la cual está laminado un material de lámina retrorreflectante impreso. El material de lámina retrorreflectante puede comprender unas líneas de debilitación. La placa está adherida a un soporte o sitio de utilización con adhesivos, de tal manera que, durante un caso de extracción, el material retrorreflectante se deslaminará de la capa frontal, mediante lo cual la placa queda inutilizable.

También se apreciará que los medios de fijación pueden fijarse en una placa, una construcción adecuada es mostrada en la Figura 20, la cual es una vista en sección a través de parte de una placa 200 en forma parcialmente explosionada para una mayor claridad.

La placa 200 presenta un cuerpo 201 con unos orificios pasantes 202 en los cuales está dispuesto un sujetador 206. La placa 200 comprende además un rebaje en el cual está localizado un módulo electrónico 106” y desde el cual, se extiende un enlace de transmisión de datos 106c. El material de cubierta 104’ se adhiere a través de la cara principal expuesta de la placa 200, cuyo material de cubierta 104’ puede ser un elemento retrorreflectante (por ejemplo, un material de lámina reflectante o retrorreflectante) con o sin líneas de debilitación, una capa transparente, la cual es flexible o rígida, etc. Si el material de cubierta 104’ es transparente, un material retrorreflectante estará situado entre el material de cubierta 104’ y el cuerpo 201, preferentemente con el enlace 106c” que no está a la vista.

La placa 200 presenta unas líneas de debilitación LW3 alrededor de la abertura. El enlace de transmisión 106c se apoya a través de la fijación206 y es adherido fuertemente a la placa en esa zona.

La placa 200 está situada en una placa de soporte 101’ de un soporte, la cual está provista también de unas líneas de debilitación LW’3.

Para fabricar la placa 200, las fijaciones 206 están dispuestas en las aberturas 202 antes de la inserción del módulo electrónico 106” y el enlace de transmisión 106c’, los cuales están colocados entonces de acuerdo con la descripción anterior, con adhesión en la zona del accesorio 206. El material de lámina 104’ es aplicado entonces.

La placa 200 está situada en un soporte 110’ y fijada al sitio de utilización mediante la fijación 206.

Durante un caso de extracción, las líneas de debilitación LW2, LW’3 se romperán, provocando que el enlace de transmisión 106 se rompa y causando que la placa 200 no se pueda utilizar. Pueden estar previstas otras partes frangibles.

La placa 200 no necesita estar provista de un módulo electrónico 106’’ y/o enlace de transmisión de datos 106c. Si no está presente, la placa 200 puede estar configurada para romperse con el fin de asegurar que sea posible identificar fácilmente que la placa 200 está implicada en un caso de extracción. Pueden estar previstas otras placas pasivas y activas.

No es necesario que los soportes con partes frangibles tengan dos partes tal como se describe anteriormente, sino que pueden comprender únicamente una placa de soporte. Cualquiera de las placas mencionadas anteriormente o todas ellas pueden comprender un material de lámina retrorreflectante frangible u otro material en las zonas seleccionadas que cubren una superficie del mismo.

Se apreciará además que debido a que el rótulo planteado anteriormente es un compuesto de rótulo y soporte, el metal (u otro material) del rótulo puede ser de un calibre mucho más delgado del que podría ser aceptable y aún así superaría las pruebas de doblez, impacto y otras pruebas exigidas por la legislación Europea. En otros casos, una placa etiquetada que presenta unas partes frangibles puede ser adherida o por el contrario fijada a un sustrato sin utilizar un soporte. Un elemento retrorreflectante puede tener un signo aplicado al mismo y puede presentar unas partes que se pueden fragmentar y ese elemento puede ser fijado a un sitio de utilización.

A continuación, se describirán rótulos adicionales para su utilización con o sin soportes.

La Figura 21 es una vista explosionada de una placa de identificación para un conjunto de soporte según la invención; y

la Figura 22 es una vista en sección a través de la placa de la Figura 21.

Haciendo referencia a las Figuras 21 y 22, se muestra una placa de matrícula 250 para un vehículo que presenta una lámina acrílica de plástico 210 a cuya primera cara 210a está adherido un material de lámina retrorreflectante 211 y una segunda cara 210b está adherida a un material de lámina transparente 212. Los componentes son laminados juntos utilizando unos adhesivos transparentes adecuados (o adhesivos, los cuales son transparentes una vez curados).

El material de lámina transparente 212 contiene un revestimiento de liberación opaco 213 y un revestimiento de liberación similar se puede aplicar a la superficie principal libre 211a de la capa retrorreflectante 211 para proteger una capa adhesiva.

El material de lámina transparente 212 presenta unos signos 220, que son “impresos de manera inversa” sobre una superficie principal 212a de la misma. La impresión y laminación pueden ser realizadas según el documento GB 2376437 (cuya exposición se incorpora a la presente memoria en su totalidad como referencia).

Típicamente, el material de lámina transparente 212 que contiene el revestimiento de liberación 213 será transportado a una estación de impresión, y los signos 220 son impresos sobre una superficie principal 210b de la lámina transparente 210 a la cual se adhiere previa o posteriormente un material de lámina reflectante o retrorreflectante 211.

De manera alternativa, los signos 220 pueden ser impresos sobre la superficie principal superior 210b del material de lámina acrílica de plástico 210, o por el contrario pueden ser aplicados entre la misma. Además, los signos podrían ser aplicados al material de lámina retrorreflectante 211 o a una combinación de los componentes 210, 211, 212.

Típicamente, los signos 220 serán aplicados utilizando una impresora de transferencia de masa térmica o impresora láser.

No es necesario que el revestimiento de liberación opaco 213 esté presente, aunque se prefiere que así sea para proteger el material de lámina transparente 212 y proporcionar una rigidez adicional durante las operaciones de impresión.

Preferentemente, el material reflectante o retrorreflectante presenta unas partes frangibles o discontinuidades o se adhiere (por ejemplo, deslaminado) a la superficie principal inferior 210a de la placa 210 en una forma discontinua con algunas partes adheridas a la placa 210 más fuertemente que otras.

En una forma de realización preferida, la placa 201 será fijada a un soporte, tal como el descrito anteriormente.

En cualquier caso, la superficie principal 210a del material retrorreflectante 210 se adherirá al soporte. Si se produce cualquier intento de separar la placa 210 del soporte, las discontinuidades en el material retrorreflectante 211 se romperán garantizando que la placa 201 muestre pruebas de haber sido manipulada.

La placa 201 puede ser fijada a un sitio de utilización (por ejemplo, un soporte) utilizando unos medios de fijación (no representados), los cuales se pueden extender a través de los orificios. Las zonas que rodean los orificios pasantes pueden ser definidas por las partes frangibles dispuestas para romperse en caso de que se intente separar la placa 201 de un soporte.

Como una alternativa, el adhesivo utilizado para unir la placa 201 a un soporte puede ser más resistente (en parte o a través de la anchura) que el utilizado para unir la capa reflectante 211 a la placa 210, para producir la deslaminación durante un caso de extracción.

La placa 210 no tiene ser formada a partir de acrílico, se pueden utilizar otros materiales plásticos transparentes.

A continuación, se muestra una construcción de placa adicional, en la que

la Figura 23 es una vista explosionada de una placa de identificación para un conjunto de soporte según la invención;

la Figura 24 es una vista en sección a través de la placa de la Figura 22; y

la Figura 25 es una vista esquemática de la fabricación de una placa de las Figuras 22 y23.

Haciendo referencia a las Figuras 23 y 24, se muestra una placa de matrícula 301 para un vehículo con una lámina acrílica de plástico 302 que presenta una primera cara principal 302a y una segunda cara principal 302b. Adherida a la segunda cara principal 302b, está el PVC u otro material de lámina transparente de plástico 303 que presenta una primera cara principal 303a y una segunda cara principal 303b. Un material de lámina reflectante o retrorreflectante 304, que presenta una primera cara principal 304a y una segunda cara principal 304b se adhiere a la segunda cara principal 303b del material de lámina transparente 303. Los componentes 302, 303, 304 son laminados juntos utilizando unos adhesivos transparentes adecuados (o adhesivos, los cuales son transparentes cuando se curan) 410, 411.

La segunda cara principal 303b del material de lámina transparente 303 contiene el signo 305, que es aplicado de modo invertido, de tal manera que sea visible “normalmente” a través del panel transparente 302 durante la utilización.

Los cortes 320 se extienden a través del material de lámina reflectante o retrorreflectante 304 y el material de lámina transparente 303 a la segunda cara principal 302b del panel transparente 302, el objetivo del cual será descrito a continuación.

Para fabricar la placa 301 y haciendo referencia a la Figura 25, los tres componentes 302, 303, 304 son laminados juntos utilizando los adhesivos 410, 411 adecuados.

En primer lugar, los signos 305 son aplicados a la segunda superficie principal 303b del material de lámina transparente 303. Con el objetivo de facilitar la impresión sobre el material de lámina transparente 303, el material de lámina transparente 303 puede presentar un revestimiento de liberación opaco A para proteger la capa adhesiva 410 aplicada previamente a la primera superficie principal 303a de la misma.

La impresión y posterior laminación puede llevarse a cabo según las enseñanzas del documento GB 2376437 (cuya exposición se incorpora a la presente memoria en su totalidad como referencia). Típicamente, el material de lámina transparente 303 que contiene el revestimiento de liberación A será transportado a una estación de impresión 400, y los signos 305 son impresos sobre una superficie principal 303b de la lámina transparente 310.

Típicamente, los signos 305 serán aplicados utilizando una impresora de transferencia de masa térmica o impresora láser.

El material de lámina reflectante o retrorreflectante 304 contiene un adhesivo 411, 412 sobre cada cara principal 304a, 304b, respectivamente, siendo ambas protegidas por unos revestimientos de liberación B, C.

En una estación de laminación 401, el material de lámina reflectante o retrorreflectante 304 se adhiere al material de lámina transparente 303 utilizando el adhesivo 411 (expuesto mediante la extracción del revestimiento de liberación correspondiente) y calor y/o presión.

No es necesario que el revestimiento de liberación opaco A esté presente, aunque se prefiere que así sea para proteger el adhesivo 410 aplicado a la primera superficie principal 303a del material de lámina transparente 303. Si el revestimiento de liberación A está ausente, el adhesivo puede ser laminado en el material de lámina transparente de la placa transparente antes de la laminación de los dos juntos. Si el adhesivo 410 está ausente, puede estar presente un revestimiento de liberación. En cualquier caso, la presencia del revestimiento de liberación ayuda a la transmisión del material de lámina transparente 303 a través de la estación de impresión 400.

El compuesto del material de lámina transparente 303 y el material de lámina reflectante o retrorreflectante 304 (este último tiene el revestimiento de liberación C que protege el adhesivo 412 en contacto con la segunda superficie principal del mismo) son laminados a continuación en una estación de laminación adicional 402 a un panel transparente acrílico 302, extrayendo el revestimiento de liberación A que protege la capa adhesiva 410, que recubre la primera superficie principal 303a del material de lámina transparente 303 y adhiriendo el compuesto al panel transparente 302.

La placa de identificación 301 es transportada a una estación de troquelado 403, en la que se realizan uno o más cortes 320 que se extienden a través de la capa de liberación C, las capas adhesivas 412, 411 y 410, la capa retrorreflectante o reflectante 304 y el material de lámina transparente 303. Se observará que el corte o cortes 320 no se extienden a través del panel transparente 302, aunque se pueden extender una distancia corta dentro del panel 302. Preferentemente, el corte 320 se extenderá alrededor de toda la periferia de la placa 301. De manera alternativa, el corte o cortes 320 se pueden extender alrededor de todas las partes del material de lámina transparente y del material de lámina reflectante o retrorreflectante de la placa 301.

En una forma de realización preferida, la placa 301 se fijará a un soporte, tal como uno de los descritos anteriormente extrayendo el revestimiento de liberación C que cubre la capa adhesiva 412 y forzando la placa 301 a entrar en contacto con el soporte.

Preferentemente, todos los soportes favorecerán que cualquier intento de desprender la placa 301 de su soporte asociado se dirija a la periferia o borde de la placa

301. Si se intenta separar la placa 301 del soporte, el corte o cortes 320 provocarán que una parte del compuesto de un lado del corte 320 se separe de una parte del otro lado del corte 320. De este modo, una parte del compuesto será extraída con el panel transparente 302, mientras que otra parte permanecerá adherida al soporte. Esto posibilitará que la placa 301 muestre pruebas del intento de manipulación. La capa adhesiva 412 puede ser aplicada de manera no uniforme, de tal modo que determinadas partes del material de lámina retrorreflectante 304 sean adheridas de manera más firme al soporte que otras partes para facilitar la ruptura del compuesto alrededor del corte 320. En la mayoría de las formas de realización, la parte central de la capa 412 tendrá más adhesivos o adhesivos adicionales para posibilitar una unión más resistente en esa zona al soporte que alrededor de la periferia. En este caso, un intento de separar la placa 301 del soporte provocará que el panel 302 se deslamine de la capa transparente en la zona central para que el campo de identificación (es decir, el signo 305) esté fijado al soporte y el panel transparente 302 tenga la parte periférica, fuera del corte 320, fijada al mismo.

Alternativa o adicionalmente, la parte exterior periférica del corte 320, puede tener un compuesto de liberación aplicado a la misma para asegurar que esa parte se adhiera de manera más resistente al panel transparente 302 que al soporte.

Alternativamente, la capa adhesiva 412 y el revestimiento de liberación C correspondiente pueden estar ausentes. En tal caso, un adhesivo (tal como un adhesivo epoxi de dos partes) se puede aplicar a una o a ambas de las superficies principales 304b de la lámina 304 y/o a la superficie enfrentada del soporte. El soporte puede presentar unas muescas en la superficie enfrentada para posibilitar o permitir agrupar el adhesivo en esas zonas. Una aplicación de adhesivo densa o no puede llevarse a cabo en una o ambas superficies enfrentadas.

Los soportes descritos en las aplicaciones identificadas anteriormente, comprenden unos tetones en una parte, que se acoplan a las aberturas correspondientes a la otra. Adicionalmente o de manera alternativa, las dos partes pueden estar adheridas juntas, por ejemplo, utilizando un adhesivo epoxi de dos partes. Una o ambas partes pueden tener un canal periférico para retener un reborde aplicado de adhesivo. El adhesivo se dispone de tal manera que se adhiere a las dos partes, cuando las mismas están en contacto estrecho.

Aunque la descripción anterior ha identificado un modo de funcionamiento de la presente invención, se comprenderá que los signos pueden estar previstos en una ubicación diferente, por ejemplo, sobre la primera cara principal 303a del material de lámina transparente 303, en cuyo caso, la capa adhesiva 410 estará prevista sobre el panel transparente 302, el cual puede estar protegido o no por un revestimiento de liberación. Alternativamente, los signos pueden ser aplicados a la primera superficie principal 304a del material de lámina reflectante o retrorreflectante 304, en cuyo caso la capa adhesiva 411 estará prevista sobre la segunda superficie principal 303b del material de lámina transparente 303. Naturalmente, se puede proporcionar más de un grupo de signos. Se pueden tomar medidas de seguridad adicionales, tales como tintas legibles por máquinas. Por ejemplo, se pueden proporcionar tintas fluorescentes o fosforescentes sobre unas partes diferentes o distintas o sobre distintas caras de la placa 301. Algunos de los materiales de lámina 303, 304, pueden presentar unas marcas previamente impresas, tales como marcas del fabricante o una cenefa. Pueden estar previstos unos efectos visuales diferentes mediante la impresión sobre capas diferentes de la placa 301. Las marcas pueden ser colocadas sobre la segunda superficie principal 302 b del panel transparente 302.

Además, el material de lámina transparente 303 puede ser eliminado. En dicho caso, los signos 305 serán impresos o aplicados al material de lámina reflectante o retrorreflectante 305 y el material de lámina reflectante o retrorreflectante será adherido al panel de plástico transparente 302. Para situar la placa formada de este modo, se extraerá un revestimiento de liberación de la cara libre del material reflectante o retrorreflectante 304 para exponer un adhesivo que puede ser utilizado para fijar la placa a un sitio de utilización, como se mencionó anteriormente.

Haciendo referencia a continuación a la Figura 26, la cual es una vista en planta esquemática de un rótulo adicional o placa de identificación según la presente invención, se muestra un rótulo 500 que presenta un sustrato 501 capaz de limitar un signo (no representado). El sustrato 501 comprende una serie de líneas de debilitación LW4, las cuales proporcionan unas partes frangibles 501 a, b, c. El sustrato 501 contiene, es decir, tiene incrustado en el mismo (por ejemplo, moldeado íntegramente con el mismo) o está previsto en un rebaje formado en el mismo, un módulo electrónico 502, el cual comprende por lo menos un registro de datos para guardar los datos que pertenecen al rótulo 500 y/o la ubicación concebida para el rótulo, así como información adicional o diferente, y preferentemente una fuente de energía. El registro de datos puede estar previsto en un chip WCRM o WMRM, un dispositivo de memoria RAM, ROM u otro dispositivo de memoria. Pueden estar presentes otros componentes electrónicos. Un enlace de transmisión 503 está previsto para permitir la transmisión de una señal al y/o desde el módulo electrónico 502 desde y/o a una antena en el exterior 504.

El sustrato 501 preferentemente soportará una capa retrorreflectante y una capa de cubierta transparente, estando previstos los signos entre las mismas. En una forma de realización particular, los signos pueden ser aplicados según las enseñanzas del documento GB 2376437. De manera alternativa, los signos pueden ser aplicados a la capa retrorreflectante.

El material retrorreflectante preferentemente comprenderá una pluralidad de cuerpos reflectantes retenidos en una matriz. El material retrorreflectante puede presentar unas partes frangibles o puede estar provisto sin un material de soporte plástico, de tal manera que, cuando se intente deslaminar el material retrorreflectante del sustrato, éste se rompe, se fragmenta, se desgarra y/o se estira de tal manera que se pone de manifiesto de manera evidente que ha sido extraído. Los materiales retrorreflectante adecuados son los comercializados por 2M, con las designaciones dentro del intervalo comprendido entre 5000 y 7000. Estos materiales de lámina pueden ser utilizados en las otras construcciones de placa planteadas anteriormente.

El rótulo 500 preferentemente se utiliza con un soporte, por ejemplo, uno tal como el que se ha descrito anteriormente. Se prefiere que el soporte tenga una serie de partes frangibles para coincidir con las correspondientes al sustrato del rótulo 500.

Para instalar el rótulo 500, un refuerzo de un soporte se fija a un sitio de utilización, preferentemente mediante unos accesorios de seguridad y/o expansión (por ejemplo, unos tornillos posidrive de cabeza de embrague) los cuales se extenderán a través de una o más de las partes frangibles en la soporte de refuerzo, siendo retenida la cabeza de los mismos preferentemente en una zona avellanada.

El rótulo formado 500 se coloca entonces sobre el soporte (por ejemplo, dentro de un rebaje del soporte) utilizando un adhesivo, que es aplicado sobre una zona que corresponde a las partes frangibles 501 a, b, c. Se puede utilizar una conexión automática u otros tornillos para fijar los bordes del rótulo 500 al soporte. El adhesivo se selecciona, de tal manera que la unión entre el soporte y la parte frangible sea más fuerte que la parte frangible, de tal manera que la parte frangible se rompa preferentemente durante un caso de de separación.

El elemento exterior del soporte puede ser fijado sobre el elemento de soporte, por ejemplo, utilizando pegamento y/o fijaciones mecánicas para cubrir el borde del rótulo 500.

Puesto que la antena 504 está en el exterior del rótulo 500, no es necesario desmetalizar el material retrorreflectante. Un rebaje puede estar previsto en el soporte para colocar la antena 504, o puede colocarse en el soporte, por ejemplo, una o más partes del soporte.

Una persona que quiera extraer el rótulo 500 de un sitio de utilización, debe extraer primero el elemento exterior del soporte. Esta acción puede producir daños considerables en el rótulo 500. Si esto se lleva a cabo satisfactoriamente, cualquier intento de deslaminar los signos dañará la capa retrorreflectante y/o los signos.

Si la persona desea extraer el rótulo 500 del soporte, las partes frangibles 501a, b, c, serán retenidas con el elemento de refuerzo del soporte. Como se comprenderá, dicho intento provocará que el enlace de transmisión 503 se rompa. Además, se apreciará que el módulo 502 será retenido con el elemento de refuerzo del soporte.

En caso de que una persona desee extraer todo el conjunto (es decir, el soporte y rótulo 500) de un sitio de utilización, la parte frangible del soporte y las partes frangibles del rótulo 501 a, b, c serán retenidas en su sitio, provocando igualmente que el rótulo 500 no esté operativo.

En las formas de realización preferidas, está previsto un interruptor, ya sea electrónico, eléctrico o mecánico en el módulo 502, que altera el estado del módulo 502 después de un caso de extracción, tal como cuando se rompe el enlace de transmisión

503.

Evidentemente, pueden estar previstas más o menos partes frangibles 501 a, b, c, las cuales también pueden tener formas o configuraciones distintas. El sustrato 501 puede estar formado a partir de plástico, materiales poliméricos o metal, por ejemplo, aluminio. Si el sustrato 501 está formado a partir de aluminio u otro metal (incluyendo aleaciones) el módulo 502 puede ser adherido a la superficie más posterior del mismo, por ejemplo, utilizando un compuesto de encapsulado o similar.

El módulo 502 puede estar retenido en un plástico u otra matriz, que se adhiere o por el contrario se fija a una parte frangible 501b del rótulo 500.

Si no se requiere un rótulo electrónico (pasivo o activo), un soporte como el modificado anteriormente puede utilizarse con un rótulo de construcción de cara frontal de acrílico u otro plástico transparente con un material retrorreflectante que se puede desgarrar (por ejemplo, no está provisto de una capa de refuerzo plástica) o el cual está provisto de una o más partes frangibles, preferentemente, para corresponder por lo menos parcialmente con las partes frangibles del soporte.

En este caso, el módulo electrónico puede estar previsto en el soporte. Se apreciará que las construcciones descritas en relación con las Figuras 21 a 26 pueden también utilizarse con dicho soporte, o con un soporte ausente del módulo electrónico.

La Figura 27, que muestra un rótulo 500’ similar al representado en la Figura 26 (los componentes similares son designados por prima (‘)) presenta un sustrato 501’ que comprende unas líneas de debilitación LW’4 para definir las partes frangibles 501 a’, b’, c’ y un módulo electrónico 510 soportado de este modo.

El módulo 510 presenta los mismos componentes anteriores, pero también unos medios de antena a bordo.

Una fijación de seguridad 511 está prevista para fijar de manera específica el módulo 510 al soporte. La fijación de seguridad también puede estar conectada de forma funcional al módulo electrónico 510 para provocar un cambio de estado en el mismo durante o después de un caso de extracción.

La Figura 28 es una vista explosionada de un rótulo adicional y de un conjunto de soporte según la presente invención.

La Figura 29 es una vista en sección de parte del soporte de la Figura 28.

La Figura 30 es una vista en planta de parte del soporte de la Figura 28.

En la Figura 28, se muestra un conjunto de soporte de dos partes S01, que comprende una primera parte 1” para proporcionar una parte posterior y una segunda parte 10” para proporcionar una parte de marco.

La segunda parte 10” puede ser similar o idéntica a la descrita anteriormente en relación con las Figuras 3 a 5 y 17, 17A.

Entre la primera 1” y la segunda 10” partes está dispuesto un rótulo 600, tal como una placa de matrícula (la cual se muestra sin signos u otras marcas únicamente para mayor claridad).

Además, está previsto un par de arandelas 650 y un par de sujetadores de dos partes 660, que comprenden una parte macho 561 con una cabeza achaflanada que puede accionarse 662 y un vástago roscado 663 y una parte hembra 665 que presenta una cabeza plana 666 y una abertura provista de un orificio roscado internamente 667 dentro de un vástago 668, el cual puede expandirse para proporcionar una brida (no representada).

El rótulo 600 comprende una pluralidad de líneas de debilitación LW6, que subdividen el cuerpo 601 en una pluralidad de partes frangibles 601, a, b, c, d.

Los detalles de la primera parte 1” del soporte 83 se muestran con mayor detalle en la Figura 29. La primera parte 1” comprende un cuerpo sustancialmente plano 700 que presenta (tal como se muestra) una superficie superior 700u y una superficies inferior 700l y una pared recta 701 que delimita la superficie superior 100 para proporcionar un rebaje 702 para la recepción del rótulo 600. La altura de la pared 701 será típicamente diseñada de tal forma que un borde de una placa 600 recibido en el rebaje 702 no sobresalga de la pared 701.

El cuerpo 700 de la primera parte 1” está delimitado por una serie de líneas de debilitación LW5 para proporcionar una pluralidad de partes frangibles 700 a, b, c, d.

Un par de rebajes alargados 705 se desplazan a lo largo de una línea central de la primera parte. Cada rebaje 705 presenta un par de escalones o resaltes coincidentes 706 y unos lados achaflanados 707 que conducen a una abertura 708.

Tal como se muestra en las Figuras 28 y 29, cada arandela alargada 550 presenta un cuerpo 651 con una pluralidad de orificios pasantes 651 a, b, c, d, e, f, formados en la misma. Tal como se apreciará a partir de la Figura 30, los orificios pasantes 651 e-f, no están distribuidos de forma simétrica alrededor de una línea de simetría LS de la arandela

650. La arandela 605 presenta unos extremos redondeados 652, y los orificios pasantes 651a-f son preferentemente avellanados.

Durante la utilización, las arandelas 650 pueden ser recibidas en los rebajes alargados 705, de tal manera que el cuerpo 651 de la arandela 658 sea retenido por los resaltes 706 del rebaje 705. La parte macho 661 de un sujetador 661 puede ser recibida en uno de los orificios 651 a-f de la arandela 650. Debido a que los orificios 65 a-f son típicamente avellanados, la cabeza 662 de la parte macho 661 no sobresaldrá más allá de la superficie superior de la arandela 650.

Tal como se indicó en la Figura 28, el rebaje alargado 705 es más largo que la arandela 650, de tal manera que la arandela 650 (antes de ser fijada) pueda deslizarse libremente dentro del rebaje 705.

Evidentemente, debido a que existen cinco (Figura 28) o seis (Figura 30) aberturas 651 a-f formadas en la arandela 650, existen cinco o seis puntos a través de los cuales se puede extender la parte macho 661 del sujetador 660. Además, debido a que la arandela 650 se puede mover dentro del rebaje 705, las aberturas 651 a-f presentan un grado adicional de libertad (en una forma de realización, la arandela 650 es 14 mm más corta que el rebaje 705, proporcionando de esta manera 7 mm de movimiento para el centro de cada abertura 651 a-f). Asimismo, debido a que las aberturas no están dispuestas de forma simétrica alrededor de la línea de simetría LS, al girar 180º la arandela 650 los centros de las aberturas 651 a-f, se colocan en posiciones diferentes. De esta manera, un centro de una abertura 651 a-f puede ser colocado sustancialmente en cualquier punto a lo largo de las aberturas 708 del rebaje 705. Se pueden utilizar otras configuraciones y números de orificios. Esto permite que la fijación del soporte S3 sea más flexible y, por ejemplo, permite que un único soporte se pueda montar en una variedad de sitios. Por ejemplo, el soporte S3 puede ser utilizado con los medios de fijación prisioneros en diferentes automóviles para la fabricación de los vehículos.

Para fijar el rótulo 600 a un sitio de utilización (por ejemplo, a un vehículo), las arandelas 650 están dispuestas en el rebaje 705 de la primera parte 1” del soporte S3 y una parte macho 661 de un sujetador 610 es recibida en una abertura adecuada 651 a-f. La parte hembra 665 del sujetador 650 es roscada sobre la parte macho 661 y la parte macho 661 es conducida al interior utilizando una herramienta adecuada, la cual provoca que la cabeza plana 666 de la parte hembra 665 se apoye contra la superficie inferior 700l de la primera parte 1” del soporte S3 y provoca que la brida (no representada) se expanda para apoyarse contra la superficie frontal del sitio de utilización (por ejemplo, el vehículo).

Una vez la primera parte 1” del soporte S3 está fijada a un sitio de utilización, el adhesivo se aplica sustancialmente sobre la totalidad de la superficie superior 700u de la primera parte. El adhesivo es típicamente aplicado a las partes de la arandela 650, que se corresponden y cubren las partes frangibles 700a y 700d de la primera parte 1” del soporte S3 aunque no las otras partes.

La placa 600 puede adherirse entonces a la superficie superior 700u del cuerpo 700 de la primera parte 1” del soporte S3.

El adhesivo puede ser aplicado a la parte posterior de la placa 600 y puede ser protegido por un revestimiento de liberación, o puede ser aplicado directamente a la primera parte 1” del soporte S3.

La segunda parte 10” del soporte S3 es fijada entonces, preferentemente fijada de manera permanente, por ejemplo, encliquetada y/o adherida a la primera parte 1” para fijar la placa 600 entre las mismas.

La placa 600 puede presentar un dispositivo eléctrico o electrónico dispuesto en la misma o sobre la misma, preferentemente en una de las partes frangibles 601b ó 601c o sobre una de las mismas. El dispositivo puede presentar una antena a bordo o unos medios de conexión para la conexión funcional a una antena en el exterior, la cual puede estar en otra parte de la placa 600 o en una u otra de entre la primera 1” y segunda 10” partes del soporte S3.

La segunda parte 10” del soporte S3 puede presentar unas líneas de debilitación (no representadas).

Si se intenta extraer la placa 600 de una pieza (es decir, incluyendo el soporte S3) del sitio de utilización, las partes frangibles 700 a-d, 601 a-d del soporte S3 y la placa 600 se romperán por la periferia, causando que la placa 600 sea inutilizable.

Si se intenta extraer la segunda parte 10” del soporte S3, la misma se puede romper (o se romperá si se proporcionan líneas de debilitación). La pared 701 niega o impide el acceso a la parte trasera de la placa 600.

Si se intenta extraer la placa 600 del soporte S3, las líneas de debilitación LW3 en la placa 600 se romperán dejando las partes frangibles 601 a-d adheridas a la superficie inferior 700l de la primera parte 1” del soporte S3.

Si está presente un módulo electrónico, será retenido con las partes frangibles 601b, 601c. Si una antena fuera borda está prevista en la segunda parte 10” del soporte S3, la extracción de dicha parte 10” provocará que la señal sea capturada, lo cual se puede utilizar para cambiar un registro en el módulo electrónico.

5 En cada caso, la resistencia de la unión proporcionada por el adhesivo será más fuerte que la resistencia de las líneas de debilitación.

En una forma de realización preferida, se utilizará una placa realizada según el

10 documento GB 2376437. Preferentemente, se utilizará el material retrorreflectante de la serie 5000 suministrado por 3M, de tal manera que si se intentan extraer los signos del sustrato del sustrato de la placa 600, el material de lámina retrorreflectante se fragmentará. Otros laminados retrorreflectantes también pueden ser utilizados, con discontinuidades.

15 En la presente memoria, las expresiones, material de lámina, lámina o similares se refieren a un elemento delgado y flexible.

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Claims (31)

1.

Conjunto de soporte (S; S2; S3) destinado a unirse a un sustrato, presentando el conjunto (S; S2) una primera parte (1; 1’; 1’’) que comprende una superficie rebajada (2b; 700u), a la cual se puede fijar un rótulo y una segunda parte (10; 10’; 10’’) que presenta una pared periférica (12; 12’) conformada y dimensionada para delimitar dicha primera parte (1; 1’’) y una pared enfrentada continua (13; 13’) unida a dicha pared periférica (12; 12’) o contigua a la misma, pudiendo fijar las dos partes (1; 10; 1’; 10’; 1’’, 10’’) juntas, caracterizado porque dicha pared enfrentada continua (13; 13’) recubre por lo menos parcialmente una parte periférica de la superficie rebajada (2b; 700u) de dicha primera parte (1; 1’’), comprendiendo la primera (1; 1’’) y/o segunda (10; 10’; 10’’) partes unas partes separables definidas mediante una o más líneas de debilitación (LW1; LW2; LW3; LW5) para proporcionar unas partes frangibles.

2.

Conjunto (S; S2; S3) según la reivindicación 1, en el que la primera (1; 1’’) y segunda (10; 10’; 10’’) partes son fijadas o se pueden fijar juntas de manera permanente.

3.

Conjunto (S; S2; S3) según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que una o ambas de entre la primera (1; 1’’) y segunda (10; 10’; 10’’) partes comprende uno o más tetones (14; 14’), preferentemente unos tetones con ganchos, que se pueden acoplar con una parte de entre la primera (1; 1’’) y segunda (10; 10’; 10’’) partes para proporcionar unos medios que pueden cooperar entre sí.

4.

Conjunto (S; S2; S3) según la reivindicación 3, en el que los tetones (14; 14’) están dispuestos para proporcionar un acoplamiento por encliquetado.

5.

Conjunto (S; S2; S3) según la reivindicación 3 ó 4, en el que por lo menos algunos de los tetones (14; 14’) dependen de la pared enfrentada (13; 13’) de la segunda parte (10; 10’; 10’’) y se pueden acoplar o se acoplan con las aberturas (7) correspondientes previstas en la primera parte (1; 1’’).

6.

Conjunto (S; S2; S3) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera (1; 1’’) y segunda (10; 10’; 10’’) partes están fijadas o se pueden fijar juntas utilizando unos medios de adhesión.

7.

Conjunto (S; S2; S3) según la reivindicación 6, en el que una o ambas de entre la primera (1; 1’’) y segunda (10; 10’; 10’’) partes comprenden uno o más rebajes, u otras zonas, para la colocación de los medios de adhesión.

8.

Conjunto (S; S2; S3) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera parte (1; 1’’) comprende por lo menos una pared recta (3; 701).

9.

Conjunto (S; S2; S3) según la reivindicación 8, en el que dicha por lo menos una pared recta (3; 701) delimita por lo menos parcialmente la superficie rebajada (2b; 700u) para la colocación de la placa o de una placa.

10.

Conjunto (S; S2; S3) según la reivindicación 8 ó 9, en el que la pared recta o cada una de las paredes rectas (3) presenta una o más aberturas (7) dispuestas en la misma y/o alrededor de la misma para la recepción de un tetón, del tetón o de algunos tetones (14; 14).

11.

Conjunto (S; S2; S3) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el soporte comprende unos medios de antena (170, 171).

12.

Conjunto (S; S2; S3) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el soporte comprende unos medios para la colocación de los medios de antena.

13.

Conjunto (S; S2; S3) según la reivindicación 11 ó 12, en el que dichos medios de antena (170, 171) comprenden una antena de cuadro (170) dispuesta para extenderse por lo menos parcialmente alrededor de la periferia de la primera (1, 1’’) o segunda (10’, 10’’) partes.

14.

Conjunto (S; S2; S3) según la reivindicación 11 ó 12, en el que dichos medios de antena comprenden una antena de parche.

15.

Conjunto (S; S2; S3) según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, en el que dichos medios de antena (170, 171) están dispuestos en la segunda parte (10; 10’; 10’’).

16.

Conjunto (S; S2; S3) según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, en el que dichos medios de antena (170, 171) están moldeados en la primera (1) o segunda (10; 10’) parte.

17.

Conjunto (S; S2; S3) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera (1; 1’’) y/o segunda partes (10; 10’; 10’’) comprenden una o más zonas de fijación (5; 705) a través de las cuales se pueden extender los medios de fijación o a las cuales se pueden fijar los medios de fijación para fijar dicho soporte (S; S2) a un sitio de utilización.

18.

Conjunto (S; S2; S3) según la reivindicación 17, en el que la zona de fijación o por lo menos una de dichas zonas de fijación (5) está definida por una o más líneas de

debilitación (LW1; LW2; LW3; LW5) para proporcionar una o más partes de zona de fijación frangibles.

19.

Combinación de una placa de identificación (1000; 101; 101’; 200; 250; 301; 500; 500’; 600) y de un conjunto de soporte (S; S2; S3) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, estando fijada o pudiendo fijarse la placa de identificación (1000; 101; 101’; 200; 250; 301; 500; 500’; 600) a la superficie rebajada (2b; 700u) y mediante lo cual, dicha pared enfrentada continua (13; 13’) recubre por lo menos parcialmente una parte periférica de la superficie rebajada (2b; 700u) de dicha primera parte (1; 1’’), siendo retenida la placa (1000; 101; 101’; 200; 250; 301; 500; 500’; 600) dentro del conjunto (S; S2; S3), evitando o impidiendo el acceso al borde de la placa (1000; 101; 101’; 200; 250; 301; 500; 500’; 600).

20.

Combinación según la reivindicación 19, en la que la placa (1000; 1010; 101’; 200; 250; 301; 500; 500’; 600) es fijada o se puede fijar a la superficie rebajada (2b; 700u) de la primera parte (1; 1’’) utilizando unos medios de adhesión.

21.

Combinación según la reivindicación 19 ó 20, en la que la placa (1000; 101; 101’; 200; 250; 301; 500; 500’; 600) comprende un sustrato (102; 102’; 201; 210; 302; 501; 501’; 601) al cual se fija un material de lámina retrorreflectante (104; 104’; 104’’; 211) y/u otro material de lámina (212; 303).

22.

Combinación según la reivindicación 21, en la que el sustrato (102; 102’; 201; 210; 302; 501; 501’; 601) es una placa de soporte o una placa transparente.

23.

Combinación según la reivindicación 21, ó 22, en la que los signos (103; 103’; 220; 305) son aplicados al material de lámina retrorreflectante (104; 104’; 104’’; 211) o bien a otro material de lámina (212; 303).

24.

Combinación según cualquiera de las reivindicaciones 21, 22 ó 23, en la que el material de lámina retrorreflectante (211; 304) y/u otro material de lámina (303) comprenden unas partes frangibles.

25.

Combinación según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 24, en la que la placa (101; 101’; 201; 250; 500; 500’; 600) comprende una o más líneas de debilitación (LW; LW3; 320; LW4; LW6) dispuestas para proporcionar una o más partes frangibles de placa (501a, 501b, 501c; 501a’, 501b’, 501c’; 601a-d) de placa.

26.

Combinación según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 25, en la que la placa (101; 101’; 201; 500; 500’; 600) comprende o tiene unido a la misma un módulo electrónico (106; 106’; 106’’; 502; 510).

27.

Combinación según la reivindicación 26, en la que el módulo electrónico (106; 106’; 106’’; 502; 510) está colocado en o unido a una parte frangible, a la parte frangible o a una de las partes frangibles (501b; 501b’; 601a-d).

28.

Combinación según la reivindicación 26 ó 27, en la que el módulo electrónico (106; 106’; 106’’; 510) presenta unos medios de antena a bordo.

29.

Combinación según la reivindicación 26, 27 ó 28, en la que el módulo electrónico (106; 106’; 106’’; 502) comprende unos medios de conexión (106c; 106c’; 503) para la conexión a unos medios de antena (504) en el exterior.

30.

Combinación según la reivindicación 29, en la que dichos medios de conexión (106c; 106c’; 503) son fijados o se pueden fijar a una parte frangible, a la parte frangible o por lo menos a una de las partes frangibles (501b; 601a-d) de la placa (1000; 101; 101’; 200; 301; 500; 500’; 600) o rótulo (101’; 200; 501; 501’; 600).

31.

Procedimiento para fijar un rótulo a un sustrato, comprendiendo el procedimiento fijar una primera parte (1; 1’’) de un conjunto de soporte (S; S2; S3) a un sustrato, comprendiendo la primera parte (1; 1’’) una superficie rebajada (26; 700u) a la cual se puede fijar un rótulo; colocar el rótulo en dicha primera parte (1; 1’’); y disponer una segunda parte (10; 10’; 10’’) del conjunto (S; S2; S3) por encima y alrededor de la primera (1; 1’’), presentando la segunda parte (10; 10’; 10’’) una pared periférica (12; 12’) conformada y dimensionada para delimitar dicha primera parte (1; 1’’) y una pared enfrentada continua (13; 13’’) unida a dicha pared periférica (12; 12’) o contigua a la misma, caracterizado porque dicha pared enfrentada continua (13; 13’) recubre por lo menos parcialmente una parte periférica de la superficie rebajada (26; 700u) de dicha primera parte (1; 1’’), comprendiendo la primera (1; 1’’) y/o segunda (10; 10’; 10’’) partes unas partes separables definidas por una o más líneas de debilitación (LW; LW2; LW3; LW5), para proporcionar unas partes frangibles.