JP2008531913A - ガス流中の粒子の除去のための装置と方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、多孔材料（４）により少なくとも部分的に囲繞された少なくとも一つのガス流路（３）を包含する、ガス流中の粒子の除去のための装置（１）に関連する。本発明は、多孔材料（４）に向かう方向のガス移動を誘発する音響（２０）にガス流路をさらすための手段（６，７，８，９，１０，１１，１２）を包含することを特徴とする。本発明はまた、ガス流中の粒子の除去のための方法にも関連する。
【選択図】 図１

Description

本発明は概ね、ガス流中の粒子の除去のための装置と方法に関連する。すなわち、内燃機関、好ましくは自動車用のディーゼル機関からの排気ガスを清浄化するために設けられる、ガス流の粒子の除去のための装置と方法に関連する。

ディーゼル機関から生じる排気ガス中の粒子（粉塵、煤煙、有機成分など）の量を減少させる必要は、ますます重要になっている。

概して、先行技術の粒子フィルタは、入口側と出口側のいずれかで隣接の通路が閉塞された多孔壁を備えるセラミック製モノリシック構造を利用している。そのために、粒子が付着した壁をガスが強制的に流される。このタイプのフィルタに関する問題は、フィルタを頻繁に再生する必要を生じさせる大きな圧力低下につながる壁の詰まりである。そのうえ壁の詰まりは、フィルタを破損させる無制御な再生の危険を高める。さらに、フィルタから粉塵を除去するのには通常、保守停止が必要である。

別の原理は、粒子が通路壁と接触してこれに付着するようにガス流に乱流を発生させるのに通路壁が適応している、無孔金属材料で製作された開口非閉塞構造を使用することである。このタイプに関する問題は、「ろ過」効率が低いことであると思われる。つまり、粒子の一部しか壁に付着しないので、高い効率が必要とされる場合には装置を大型にする必要があるのである。

本発明の目的は、効率的な方法で粒子を分離するのと同時に詰まりに対して高い潜在的耐性を持つ、ガス流中の粒子の除去のための装置を提供することである。別の目的は、分離効率と詰まりに対する潜在的な耐性とを併せ持つ、ガス流中の粒子の除去のための方法を提供することである。これらの目的は、それぞれ特許請求の範囲第１項と第１７項に含まれる技術的特徴により達成される。従属の特許請求の範囲は、本発明の好適な実施例とさらなる発展形と変形とを含む。

本発明は、多孔材料により少なくとも部分的に囲繞される少なくとも一つのガス流路を包含する、ガス流中の粒子の除去のための装置に関連し、多孔材料に向かう方向のガス移動を誘発する音響にガス流路をさらすための音響露出手段を装置が包含することを特徴とする。この特徴の好適な効果は、ガス流中に存在する粒子が少なくとも部分的にガスの移動に同伴し、主ガス流を多孔材料へ強制的に向けることによりこれを遮る必要なく、粒子を多孔材料に、またはその内部に捕捉させるように粒子の移動を制御できるという結果が得られることである。これにより、例えば、多孔壁により分離される開口した、つまり閉塞されていないガスチャネルを使用し、それでも粒子の大部分を壁に付着させることが可能となる。このような設計は、閉塞通路を用いる先行技術フィルタと比較して、分離の効率がよく、同時に詰まりと大きな圧力低下に対する耐性が高い。粒子の直接移動に加えて、音響は流れに乱流を発生させ、これがさらに多孔材料への粒子の付着を促進する。進歩性を持つ装置は、例えば多孔材料またはフィルタの所定部分に粒子を誘導する、または粒子を凝集させて大きな粒子を形成するのに使用できるので、閉塞フィルタおよび他のタイプのフィルタ装置にも有益である。

本発明の好適な第一実施例において、音響露出手段は、ガス流の主方向と異なる方向に音響を誘導するように配置される。音響露出手段は、ガス流の主方向に対して、少なくとも３０°、好ましくは少なくとも６０°の角度、好ましくはほぼ垂直に音響を誘導するように配置されることが好ましい。大部分の用途では、ガス流路を音響にさらす好適な作用は角度とともに高まり、ガス流の主方向に対して音響が垂直である点で最高となる。

本発明はまた、多孔材料により少なくとも部分的に囲繞された少なくとも一つのガス流路にガス流を案内する段階を包含する、ガス流中の粒子の除去のための方法に関連する。進歩性を持つ方法は、多孔材料に向かう方向のガス移動を誘発する音響にガス流路をさらす段階を包含することを特徴とする。

以下の図面を参照して、本発明をより詳細に説明する。

図１は、セラミックモノリスの形の本体２がケーシング５の内部に配置された、進歩性を持つ装置１の好適な第１実施例を概略的に示す。本体２は、多孔壁４により分離される開口ガスチャネル３を備える。ラウドスピーカ６がパイプ１１に接続され、パイプはケーシング５に接続されている。装置１の作動中、ガスはケーシング５へ、そしてガスチャネル３を図の左から右へ流れる。つまりガス流の主方向はガスチャネル３の長手方向を辿るのである。同時に、ラウドスピーカ６が点線２０で示される音響を発生し、音響はパイプ１１により本体２およびガスチャネル３へ誘導される。音響の方向は、ガスチャネル３の長手方向に対して基本的に垂直である。こうして、ガスチャネルの長手方向、そしてガス流の主方向に対して垂直な方向に、音響に誘発されたガス移動が達成される。ガス流中に存在する粒子は、ガス移動に同伴し、こうして多孔壁４に、またはその内部に捕捉される。

代替例として、ケーシング５の付近にラウドスピーカ６が配置されてもよい。別の代替例では、様々な位置に載置されるいくつかのラウドスピーカ６が使用されてもよい。

図２は、図１に示された第一実施例と多くの類似点が見られる進歩性を持つ装置１の好適な第二実施例を概略的に示す。しかし、ラウドスピーカ６とパイプ１１の代わりに、ケーシング５に作用して必要な音響２０を発生させる発振器７が設けられている。

図３は、図１と２にそれぞれ示された第一および第二実施例と多くの類似点が見られる進歩性を持つ装置１の好適な第三実施例を概略的に示す。しかしこの実施例では、音響源は内燃機関８であり、これは、フィルタ装置１が設けられる機関８でもある。膜９が機関８の排気システムと音響接触状態に配置され、ヘルムホルツ共鳴器１０が本体２との接続状態に配置され、この共鳴器１０は、音響２０の通路を形成するようにスリットの形の一つまたはいくつかの開口部１２を備える。パイプ１１は、音響２０を共鳴器１０へ誘導するため膜９を共鳴器１０と接続する。こうして膜９とパイプ１１と共鳴器１０と開口部１２とは、機関８の排気システムと本体２およびそのガスチャネル３との間に音響接続部を形成する。膜９とパイプ１１と共鳴器１０とスリット１２との形状は、音響２０を適切に誘導して、機関排気振動により発生する周波数範囲から選択された音響周波数を増幅するため、形状および長さが調整される。

最高の排気振動効果を得るため、膜９は機関８に近接してタービンエキスパンダなどの上流に設けられることが好ましい。しかし用途によっては、例えば有効スペースの不足のため、膜９を別の位置、例えばケーシング５のガス入口部分に設けることが好都合である場合もある。

ヘルムホルツ共鳴器以外の他の音響共鳴器を使用することも、当然ながら可能である。共鳴器１０と開口部１２などの音響接続部の部品は、用途の必要性に応じて音響方向および周波数増幅を向上させるように調整されることが好ましい。最適の調整は、音響源、例えば機関のタイプおよび駆動サイクルと、本体２およびガス通路３の構造に左右される。

図４は、単一のガス流路またはチャネル３内でのガス移動を概略的に示す。矢印１５は、ガス通路３内を移動する主ガス流を表す。主ガス流は、ガスチャネル３の長手軸を辿る。矢印１６は、長手方向には静止しているが、ガスチャネル３の長手軸に対して垂直に、つまりガス流の主方向に対して垂直に誘導される振動音響に露出されるガス流成分のガス移動を表す。矢印１７は、長手方向に静止しているが、ガスチャネル３の長手軸に対して約４５°の角度に誘導される音響に露出されるガス流成分のガス移動を表す。矢印１８は、矢印１７で表される場合に、つまり音響がガスチャネル３の長手軸に対して約４５°の角度に誘導される場合に、ガスチャネル３の長手軸に対して垂直な方向に結果的に生じるガス移動を示す。

音響誘導ガス移動の速度は（現在温度での）音響の速度に近似するのに対して、主ガス流の速度は用途に左右される。主ガス流がエンジン排気ガス流であるディーゼル機関の用途では、速度は、例えばエンジン負荷とガス流路３の総断面積と温度とに左右される。一般的な値は１〜１０ｍ／ｓの間隔であり、これは概して音響誘発速度よりもはるかに低い。ガスチャネル３を通過する間に粒子が壁４と接触する機会が多くなるように装置１は設計されることが好ましい。振動音響源の振動周波数は、粒子除去効率を高めるように変えられる。

図４の概略図は、角度が０°の場合を除いて、ガスチャネル３の長手軸に対して音響が誘導される角度に関係なく、ガスチャネル３へ誘導される音響が、ガスチャネル３の長手軸に対して垂直な方向に結果的にガス移動を生じさせることを示す。しかし、ガスチャネル３の長手軸に対して垂直な音響の方向は、音響エネルギーを最大に利用する。

多孔材料４で製作されたメッシュまたはネットなど、ガス流路３が平行でない場合には、音響の方向をガス流の主方向と関連付ける方がよい。

音響の方向に加えて、ガス流中の粒子の移動に対する作用は、ガス流路３に誘導される音響の高レベルの音響パワーに左右される。この音響パワーは、強度で、つまり単位面積あたりの作用で表され、例えばＷ／ｍ^２という単位を用いて表現される。原則として、粒子の移動に対する作用は、所与のシステムについては、ガス流路３における音響強度が高くなるにつれて大きくなる。

本体２またはガスチャネル３の強度は、パイプ１１とケーシング５と共鳴器１０などの音響露出手段と、音響源のタイプ、パワー、位置とに左右される。概して、音響源パワーのごく一部のみが音響パワーに変換される。

多孔壁または材料４にまたはその内部に粒子を捕捉するのに必要な音響強度は、音響が誘導されるガスチャネル３の長手軸に対する角度、粒子のサイズまたはサイズ分布、ガスチャネル３と多孔壁４の形状、主ガス流の性質に左右される。

重要な音響性質は、音響の波長に関連する周波数である。およそ１００Ｈｚ未満の周波数では、たいていの場合、波長は本体２およびガスチャネル３と比較して長い。この周波数間隔では、周波数は、粒子を捕捉する装置１の能力にわずかな影響しか持たないようである。しかし、それ以下では粒子の捕捉が効率的ではなくなる周波数の下限があるだろう。

図１に見られる実施例による実験では、２５と４５Ｈｚの周波数を持つ正弦音波と２８と１２Ｗのラウドスピーカパワーとを用いた良好な粒子分離性質が見られた。分離は、原則として音響源のパワーに比例する。周波数はあまり重要でない。

本発明の好適な実施例では、捕捉された煤煙の除去を向上させるため、煤煙酸化触媒材料が多孔材料４に少なくとも部分的に設けられる。煤煙酸化反応速度をさらに向上させるため、装置１は、触媒材料の表面に近接したガス成分の質量移動勾配を多様化するのに適した高い周波数を持つ第２タイプの音響を発生させるのに適していることが好ましい。こうして、壁４における煤煙の収集は、連続的な高い煤煙分離を可能にするのに十分に低いレベルに維持される。この第２音響は、粒子の捕捉に使用される音響に重ねられ、例えば、１または２台のラウドスピーカを使用することにより、またはラウドスピーカ６と機関８など異なる音響源を組み合わせることにより達成される。

ＮＯ_ｘ還元反応において可能な質量移動限界を高めるために煤煙またはＨＣと同時にＮＯ_ｘ還元が実施される場合には、このような第２周波数音響も有益である。

本発明は上述した実施例に限定されず、以下の特許請求の範囲の枠組み内でいくつかの変形が可能である。例えば、図１〜３に見られるように従来のセラミックモノリスの形で本体２に含まれる平行ガスチャネル３を使用する必要はない。非平行ガス流路３を、例えば多孔材料４で製作されるメッシュまたはネット状構造で形成できる。他の代替例はプレート間またはパイプにガス流路３を形成することである。

さらに、セラミックの代わりに、金属を使用して本体２を形成できる。

本体２の外側のみに音響露出手段（６，７，８，９，１０，１１，１２）を配置する代わりに、ガス流路３の設計に応じて、例えばエンジン８により発生されるガス流に音響パルスを誘導するため、本体２内のガス流路３に近接して反射手段を配置することが可能である。

さらに、本発明は、フィルタを通る輸送の間のガス流の乱れを増加させる設計など、ろ過を改善する他の手段と組み合わせることもできる。

本発明の好適な第一実施例を概略的に示す。 本発明の好適な第二実施例を概略的に示す。 本発明の好適な第三実施例を概略的に示す。 単一のガスチャネル内のガス移動を概略的に示す。

符号の説明

１ 装置
３ ガスチャネル（ガス流路）
４ 多孔壁（多孔材料）
６，７，８，９，１０，１１，１２ 音響露出手段
２０ 音響

Claims (23)

1. 多孔材料（４）により少なくとも部分的に囲繞される少なくとも一つのガス流路（３）を構成する、ガス流中の粒子の除去のための装置（１）であって、
   該装置（１）が、前記多孔材料（４）へ向かう方向のガス移動を誘発する音響（２０）に前記ガス流路をさらすための音響露出手段（６，７，８，９，１０，１１，１２）を構成することを特徴とする装置（１）。
2. 前記音響露出手段（６，７，８，９，１０，１１，１２）が、前記ガス流の主方向と異なる方向に前記音響（２０）を誘導するように配置されることを特徴とする請求項１に記載の装置（１）。
3. 前記音響露出手段（６，７，８，９，１０，１１，１２）が、前記ガス流の前記主方向に対して、少なくとも３０°、好ましくは少なくとも６０°の角度、好ましくはほぼ垂直に、前記音響（２０）を誘導するように配置されることを特徴とする請求項２に記載の装置（１）。
4. 前記装置（１）が、多孔壁（４）により仕切られる複数のガスチャネル（３）の形で少なくとも一つのガス流路（３）と多孔材料（４）とを備える本体（２）を構成することを特徴とする上記請求項のいずれかに記載の装置（１）。
5. 前記複数のガスチャネル（３）がほぼ平行であることを特徴とする請求項４に記載の装置（１）。
6. 前記本体（２）を包囲するケーシング（５）を構成することを特徴とする請求項４または５に記載の装置（１）。
7. 前記音響露出手段が音響源（６，７，８）を構成することを特徴とする上記請求項のいずれかに記載の装置（１）。
8. 前記音響源が発振器（７）を構成することを特徴とする請求項７に記載の装置（１）。
9. 前記音響源がラウドスピーカ（６）であることを特徴とする請求項７に記載の装置（１）。
10. 前記音響源が内燃機関（８）であることと、前記音響露出手段が、前記ガス流路（３）と該機関（８）の排気システムとの間の音響接続部（９，１０，１１，１２）を構成することと、を特徴とする請求項７に記載の装置（１）。
11. 前記音響接続部（９，１０，１１，１２）が、前記排気システムとの音響接触状態に配置された膜（９）と、前記本体（２）に関連して配置された音響共鳴器（１０）とを構成し、該共鳴器（１０）が、前記音響（２０）の通路を形成するように一つまたはいくつかの開口部（１２）を備えることを特徴とする請求項１０に記載の装置（１）。
12. 前記装置（１）が、内燃機関（８）、好ましくはディーゼル機関からの排気ガスを清浄化するように設けられることを特徴とする上記請求項のいずれかに記載の装置（１）。
13. 前記音響源を形成する前記機関が、前記装置が設けられる機関でもあることを特徴とする請求項１０および１２に記載の装置（１）。
14. 煤煙酸化触媒材料が少なくとも部分的に前記多孔材料（４）に設けられることを特徴とする上記請求項のいずれかに記載の装置（１）。
15. 前記音響露出手段（６，７，８，９，１０，１１，１２）は、前記ガス流路（３）を流れるガス中の粒子を前記多孔材料（４）へ、および／または少なくとも部分的に該多孔材料内で移動させるのに適した強度および周波数で、少なくとも一つの前記ガス流路（３）を音響（２０）にさらすように配置されることを特徴とする上記請求項のいずれかに記載の装置（１）。
16. 前記音響露出手段（６，７，８，９，１０，１１，１２）は、前記触媒材料の表面に近接したガス成分の質量移動勾配を多様化するのに適した強度および周波数の第２タイプの音響（２０）に、少なくとも一つの前記ガス流路（３）をさらすように配置されることを特徴とする請求項１４および１５に記載の装置（１）。
17. 多孔材料（４）に少なくとも部分的に囲繞された少なくとも一つのガス流路（３）に前記ガス流を案内する段階を構成する、ガス流中の粒子の除去のための方法であって、
    前記多孔材料（４）に向かう方向のガス移動を誘発する音響（２０）に、前記ガス流路をさらす段階を構成する方法であることを特徴とする方法。
18. 前記音響（２０）が、前記ガス流の主方向と異なる方向に誘導されることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
19. 前記音響（２０）が、前記ガス流の前記主方向に対して、少なくとも３０°、好ましくは少なくとも６０°の角度、好ましくはほぼ垂直に誘導されることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
20. 前記音響（２０）は、前記ガス流路（３）を流れるガス中の粒子を前記多孔材料（４）へ、および／または少なくとも部分的に該多孔材料内で移動させるのに適した強度および周波数を、有することを特徴とする請求項１７ないし１９のいずれかに記載の方法。
21. 前記音響（２０）は、前記多孔材料（４）に少なくとも部分的に設けられた触媒材料の表面に近接したガス成分の質量移動勾配を多様化するのに適した強度および周波数を、さらに有することを特徴とする請求項２０に記載の方法。
22. 前記音響（２０）がラウドスピーカ（６）により発生されることと、該音響が該ラウドスピーカ（６）から前記ガス流路（３）へ誘導されることと、を特徴とする請求項１７ないし２１のいずれかに記載の方法。
23. 前記音響（２０）が内燃機関（８）により発生されることと、該音響が該機関（８）から前記ガス流路（３）へ誘導されることと、を特徴とする請求項１７ないし２１のいずれかに記載の方法。

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