JP2008522123A - 予混合バーナー内の水素を燃焼する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、水素を含む又は水素から成る燃料をバーナーによって燃焼する方法及び装置に関する。このバーナーは、渦流発生器（１）を提供し、液体燃料が、円錐状に噴出された液体燃料柱を形成しながらバーナー軸線（Ａ）に沿って中心方向に渦流発生器（１）内に供給可能であり、この液体燃料柱は、接線方向に渦流発生器（１）内に流入する燃料空気の回転流によって包囲されて混合される。
本発明は、水素を含む気体燃料又は水素から成る気体燃料が、空間的に広範囲に限定された流れ形状（９）を有する燃料の流れを形成しながらバーナー軸線（Ａ）に対して軸線方向に及び／又は同軸に渦流発生器（１）内に供給され、この燃料の流れは、バーナーの内部に保持されていて、バーナーの流出口の領域内で崩れることを特徴とする。

Description

本発明は、水素を含むか又は水素から成るガス状燃料をバーナーによって燃焼する方法及び装置に関する。このバーナーは、渦流発生器を提供する。液体燃料つまり石油が、円錐状に噴出された液体燃料柱を形成しながらバーナー軸線に沿って中心方向に渦流発生器内に供給可能である。この液体燃料柱は、接線方向に渦流発生器内に流入する燃料空気の回転流によって包囲されて混合される。液体燃料つまり天然ガスを供給する手段が、接線方向の空気流入スロットを通じて渦流発生器内に流入する燃焼空気流中にさらに設けられている。

いわゆる京都プロトコルで特に決定された温室効果ガスの放出の低減に関するほぼ世界的な取り組みによって動機付けられて、2010年内に予測される温室効果ガスの放出量を1990年内と同じ水準に低減しなければならない。この計画を実行するためには、特に人為改変に関するＣＯ₂ の低減に寄与することに多大な努力が要求される。人間によって大気中に放出されるＣＯ₂ のほぼ３分の１が、エネルギー生成のために還元される必要がある。このエネルギー生成の場合、大抵は化石燃料が、発電所設備内でエネルギー生成のために燃焼される。特に近代的な技術を使用することによって及び政治的な限定条件によって、さらに増大するＣＯ₂ の放出を阻止する大幅な節約の潜在性が、エネルギー生成分野に見て取れる。

火力発電所でのＣＯ₂ の放出を低減するというそれ自体公知でかつ技術的に実現可能な可能性は、燃料を燃焼室内に注入する前に、燃焼に至る燃料から炭素を取り去ることにある。このことは、例えば酸素による燃料の一部の酸化及び／又は水蒸気による燃料の予備処理のような、対応する燃料の予備処理を前提条件とする。このように予備処理された燃料が、多くの場合に大きな割合のＨ₂ 及びＣＯを含み、混合比に応じて一般に天然ガスの発熱量より低い発熱量を有する。このように人工的に製造されたガスは、その発熱量に応じてMbtuガス又はLbtuガスと呼ばれる。例えばヨーロッパ特許第0 321 809 号明細書，ヨーロッパ特許出願公開第0 780 629 号明細書，国際特許第93/17279号明細書及びヨーロッパ特許出願公開第1 070 915 号明細書から読み取れるように、これらのガスは、特に天然ガスのような自然ガスを燃焼するために考案された既存のバーナーでの使用に対して適さない。上述した全ての明細書では、燃料予混合型のバーナーが記されている。これらのバーナーの場合、流れ方向に円錐状に拡張する燃焼空気と混合された燃料とから成る渦流がそれぞれ生成される。この渦流は、バーナーから流出した後に、可能な限りでは均一な空気・燃料混合物に達した後に、増大する渦によって不安定になって、コア内で逆流を伴う環状の渦流に変わる。

燃焼概念及び燃焼出力に応じて、予混合バーナー内に形成されている液体燃料及び／又は気体燃料の渦流液が、可能な限り均一な燃料・空気混合物を生成するために供給される。しかしながら上述したように、有害物質の放出、特にＣＯ₂ の放出を低減する目的で、人工的に提供した気体燃料を既存の種類の燃料の代わりに又は既存の種類の燃料と組み合わせて使用することが必要である。したがって、特別な構造設計が、従来の予混合バーナーシステムに対して要求される。すなわち、人口ガスが、バーナーシステム内に供給するために天然ガスに匹敵して作動するバーナーに比べて何倍もの燃料体積流を必要とする。その結果、明らかに異なる流れの勢い挙動が発生する。人口ガス中の高い割合の水素，これに関連する低い着火温度及び水素の高い燃焼速度に起因して、この燃料は、非常に反応しやすい。この反応のしやすさは、バックフラッシュの危険を高める。このことを回避するため、発火性の燃料・バーナー内の空気混合物の平均滞在時間を可能な限り短くすることが必要である。

ヨーロッパ特許第0 908 671 号明細書中には、中カロリー又は低カロリーの気体燃料及び液体燃料を燃焼する方法及びバーナーが記されている。この場合、ヨーロッパ特許出願公開第0 780 629 号明細書による後続接続された混合区間を有するダブルコーンバーナーが使用される。中カロリー又は低カロリーの燃料を渦流発生器の内部に軸線方向に及び／又は同軸に注入する供給管が、このダブルコーンバーナーの渦流室を限定する渦流シェル内に設けられている。このような予混合バーナー配置の概略的な構造が、図２，３中に示されている。図２は、予混合バーナー配置の縦断面を示す。図３は、予混合バーナー配置の横断面を示す。この予混合バーナー配置は、円錐状に拡大する渦流発生器１を提供する。この渦流発生器１は、渦流シェル２によって限定されている。燃料を供給する手段が、渦流発生器１の中心軸線Ａの周りに軸線方向にかつ同軸に設けられている。したがって、液体燃料Ｂ_L が、燃料軸線Ａに沿って渦流発生器１の最小内径の場所に位置決めされた注入ノズル３を通じて渦流室内に達する。特に天然ガスの形態の気体燃料Ｂ_G が、接線方向の空気流入スロット４に沿って燃焼空気と混合される。燃焼空気Ｌは、接線方向の流れ方向で空気流入スロット４を通じて渦流室内に流入する。さらに、注入装置５が設けられている。この注入装置５は、バーナー軸線Ａの周りに同軸に配置されていて、中カロリーの燃料Ｂ_M をさらに供給するために使用される。渦流発生器１内で生成する燃料・空気混合物が、移行部材６によって渦流の形態で混合管８内に達する。移行部材６は、渦流を安定化する流れ手段７を提供する。発火性の燃料・空気混合物が、混合管８の下流に連結している（図示しなかった）燃焼室内で着火される前に、この生成される燃料・空気混合物は、混合管８内で完全に均一に混合される。図３は、渦流シェル２を通過する注入装置５の領域内の渦流発生器１の横断面を示す。空気流入スロット４が、この横断面図中でより良好に目視可能である。空気Ｌが、この空気流入スロット４を通じて渦流発生器１の内部に流入する。対応する供給管を経由した気体燃料Ｂ_G が、空気流入スロット４の場所で燃焼空気Ｌと混合される。液体燃料を渦流発生器１の内部に流出する注入ノズルが、バーナー軸線Ａに対して中心に設けられている。

発熱量が一般に5MJ/kg〜15MJ/kg にある中カロリーの燃料の燃焼は、上述したバーナー概念によってハイブリッド運転モードで単独で又は液体燃料と天然ガスの燃焼と組み合わせて可能であるものの、膨大な燃焼実験が、可能な限り炭素を含まない燃料を使用しなければならないことを明らかにした。しかも、これらの可能な限り炭素を含まない燃料は、可能な限り大きい水素の割合を有し、特に完全に水素から成り、上述した予混合バーナーの使用に適さない。水素の割合が50パーセントより大きい水素リッチの燃料は、高い反応度及び中カロリーの人口ガスによって運転されるバーナーの燃焼速度の２倍の大きさである高い燃焼速度を有し、さらに単位体積当たりの発熱量（MJ/m³ ）が非常に僅かであるので、希望する燃焼熱に達するまで非常に大量の水素をバーナーに供給する必要がある。特に専ら水素から成る燃料を使用する場合、運転のために高い発火温度を必要とするガスタービン設備を運転するためのこのような種類の予混合バーナーに対する高圧実験は、着火現象が渦流室内又はバーナーの混合区間に沿って既に発生することを示した。これらの着火現象は、軸線方向に大きい体積流でバーナー内に供給された水素の不十分な混合が原因である。バックフラッシュが発生しない場合でも、水素と燃焼空気との不十分な混合が、拡散に類似の燃焼を招く。この拡散に類似の燃焼は、窒素酸化物の放出を最終的に増大させる。
ヨーロッパ特許第0 321 809 号明細書 ヨーロッパ特許出願公開第0 780 629 号明細書 国際特許第93/17279号明細書 ヨーロッパ特許出願公開第1 070 915 号明細書 ヨーロッパ特許第0 908 671 号明細書

本発明の課題は、従来の技術から出発して予混合バーナーを提供することにある。この予混合バーナーの場合、上記の欠点が発生せず、この予混合バーナーは、特に少なくとも50パーセントの水素の割合で水素を含む燃料又は専ら水素から成る気体燃料による運転時に燃焼空気とのより良好な混合を保証し、同時に安定な流れ挙動を提供する。

この課題は、請求項１に記載の方法によって解決される。請求項１８の対象は、対応する予混合バーナーである。本発明の好適なその他の特徴は、従属請求項及び実施の形態に基づく詳細な説明に記載されている。

ヨーロッパ特許第0 908 671 号明細書の構造にしたがう既存の予混合バーナーの前半に記載の上述したような実験結果にもかかわらず、この解決手段にしたがうバーナーの概念は、水素を含む燃料、特に水素から成る燃料を渦流室内にバーナー軸線に対して軸線方向に及び／又は同軸に燃料供給する原理から逸脱しない。どんな方法で及び水素を含む燃料又は完全に水素から成る燃料をどのくらいの混合度でバーナー内に供給されるかが、これに応じて重要である。本発明を簡単に説明するため、以下では水素又は水素燃料だけを話題にする。したがって、燃料は、少なくとも50パーセントの水素成分、特に完全に、すなわち100 パーセントの水素から成ることを意味する。

望ましいより清潔でより安全な水素の燃焼を保証するため、一方では水素の供給速度が明らかに上昇し、他方では水素と燃焼空気との混合速度が著しく上昇するように、水素が、バーナー軸線に対して軸線方向に及び／又は同軸に指向して供給される。これらの手段は、バーナーの下流の着火面に達する前に混合した燃料・空気混合物中の均一性を明らかに改良する。

バーナーによって水素を含む気体燃料又は水素から成る気体燃料を燃焼する解決手段による方法は、渦流発生器を提供する。液体燃料が、円錐状に拡大する液体燃料柱を形成しながらバーナー軸線に沿って中心に渦流発生器内に供給可能である。この液体燃料柱は、接線方向に渦流発生器内に流入する回転燃焼空気流によって包囲されて混合され、水素を含む気体燃料又は水素から成る気体燃料が、空間的に広範囲に限定された流れ形状を有する燃料の流れを形成しながらバーナー軸線に対して軸線方向に及び／又は同軸に指向されて渦流発生器内に供給され、この燃料の流れは、バーナーの内部に保持されていて、バーナーの流出口の領域内で初めて乱れた流れ形状に崩れる。

水素をバーナーの渦流発生器内に供給する手段に対して必要な配置及び寸法は、種類に応じて選択でき、バーナー内で一体化できる。その結果、液体燃料及び天然ガスの燃焼に最適なバーナーの構造形状が、影響を受けないか又は僅かしか影響を受けない。このことは、渦流シェルを通じて渦流発生器の内部に合流する、水素又は主に水素を含む燃料を供給する手段以外の、例えば図２から見て取れるような渦流発生器，移行部材及び混合管の形，配置及び寸法が変更されていないことを意味する。

自発着火による早期の着火現象に対する原因となるバーナー内の水素の局所的な濃縮を阻止するため、水素が供給管から流出した可能な限り直後に、水素が燃焼空気と効率的に混合するように、水素が供給される。これに対して、バーナー内の水素の平均滞在時間が可能な限り最小限にされることを配慮できる。このことは、バーナー内で生成される水素・空気混合物の貫流速度が非常に高いことを前提条件とする。

バーナー内のこのような水素・空気混合物を実現するためには、多数の個々の水素流をバーナー軸線の周りに環状な分布で分散させて渦流発生器の渦流室内に供給することが必要である。一方では燃焼空気との効率的な混合の下で、水素流が供給され、他方ではバーナーに沿って生成する流れ構造を、バーナーの流出口まで、すなわち混合管を設けた場合はこの混合管の下流方向の端部まで広範囲に保持することが必要である。すなわち、生成する水素・空気流が、バーナーの流出口で崩れ、生成する逆流地帯の範囲内で着火し、最後に燃焼に至るように、バーナーに沿って生成する水素・空気混合物の流れの勢いを真っ直ぐに設定する必要がある。流れ挙動及びバーナーの長さに応じて適合された流れの勢いは、バーナー内で発生する自発着火現象及びバックフラッシュを阻止するための前提条件であり、有害物質の放出に対して決定的に責任がある。

バーナーによって水素を含む燃料又は水素から成る燃料を燃焼する解決手段にしたがう方法及び解決手段にしたがう装置をさらに説明するため、具体的な実施の形態に関連する以下の構成を参照する。

以下に、本発明を一般的な本発明の思想を制限することなしに図面に関連する実施の形態に基づいて例示的に説明する。

本発明を実施する方法，産業上の利用可能性
図１中に示された渦流発生器１，移行部材６及び後続する混合管８を有する予混合バーナーの縦断面に基づいて、水素又は水素を含む燃料がこの予混合バーナー内に供給されている時のこの予混合バーナー内で発生する理想的な流れ挙動を詳しく説明する。水素を供給するため、多数の供給管５が設けられている。図１中では、これらの供給管５のうちの２つの供給管だけが示されている。これらの供給管は、バーナー軸線Ａの周りに同軸に配置されている。完璧を期する理由だけから、図２に関してその他の点で既に説明されている燃料を供給するもう１つの手段を短く引き合いに出す。したがって、液体燃料、特に石油Ｂ_L を中央に配置された燃料ノズル３を通じて注入することが可能である。同様に、例えば天然ガスのような気体燃料Ｂ_G の供給を空気流入スロット４に沿って設けられている燃料管を通じて可能にする。様々な燃料の種類の操作方法及び利用可能性に応じて、予混合バーナーにそれぞれの燃料を組み合わせて又は個々に供給し、これに応じて操作することが可能である。

説明した水素による予混合バーナーの運転に関しては、流れの勢いを有するそれぞれの水素流９を個々の供給管５を通じてバーナー１の内部に流入することが必要である。この流れの勢いの場合、バーナー内の流れ構造が十分に保持されている。この場合、同時に、水素流が、燃焼空気と可能な限り効率的に混合される。水素流が、バーナーから噴出した直後に、流れ形状が崩れる。その結果、流れ９に沿って生成された水素と空気の混合物が、分散して燃焼室内で完全に燃焼する。

この流れの場合が、図１中に事例ｂで示されている。これに対して水素流９が、より大きい流れの勢いを提供する場合、すなわち水素流が、特により大きい流速で供給管５から燃焼室内に流入する場合、事例ａで示されているように、流れ形状が、バーナーから流出した後も、すなわち燃焼室内でまだ保持されている。この場合、燃焼が、拡散の途中で燃焼する。この燃焼は、窒素酸化物の放出を増大させる。これに対して流れの勢いが非常に弱い場合、事例ｃで示されているように、水素流９が、バーナー内で崩れる。この場合、特に自己点火が、バーナー内で発生する。特にバーナー内の水素の滞在時間が非常に長い。しかも非常に弱い流れの勢いは、水素流の横からの僅かだけの浸入に起因して水素流と燃焼空気との混合を低減させる。

バーナー内に流入される水素流の流れ方向に指向する流れの勢いの上述した選択に加えて、水素と空気の混合物をバーナー軸線の周りに可能な限り空間的に均一に分散させることが同等に必要である。このため、図４ａ〜ｃ中の表示にしたがって、水素供給用の供給管５が、渦流発生器１の渦流室を限定する渦流シェル２内に設けられている。供給管５の管径を、低カロリー燃料又は中カロリー燃料の今日まで知られた供給の場合よりも小さく形成することが基本的に必要である。図４ａ〜ｃ中にはそれぞれ、渦流シェル２の部分横断面が示されている。供給管５の異なる配置が，この渦流シェル２内に設けられている。水素が、これらの供給管５を通じて渦流室内に供給される。図４ａ中には、４つの供給管５が設けられている。これらの供給管は、バーナー軸線Ａに対して半径方向にも円周に沿っても異なって位置決めされている。図４ｂの実施の形態は、管の横断面に沿って小さく寸法決めされた多数の供給管５を提供する。これらの供給管５はそれぞれ、バーナー軸線Ａの周りに同心円状に広範囲に配置されている。図４ｃの実施の形態は、異なる大きさに寸法決めした供給管５を選択している。この場合、半径方向の外側にある供給管５は、内側にある供給管５より大きい管の横断面を有する。その結果、水素の流量が、バーナー軸線Ａに対して遠ざかるにつれて増大する。

明らかに、それぞれの渦流シェル２内の供給管５のその他の構成及び配置も可能である。
水素流をそれぞれの供給管５から発生させるためには、特に適切なノズルを設けることが必要である。これらのノズルは、最も簡単な場合は簡単なオリフィスノズルとして又は適切なベンチュリノズル若しくは類似のノズル配置の形態で構成されている。したがって、例えば楕円、四角形又は三角形の流れ横断面を有する流れを作るため、適切なノズルを選択することによってバーナー内で発生する水素流の流れ形状に影響を与えることが可能である。水素流とこの水素流を包囲する燃焼空気との混合効率が、選択された流れ形状に応じて影響を受けて改良され得る。

水素流と燃焼空気との混合を改良するもう１つの代わりの手段が、図５中に示されている。図５は、同様に渦流シェル２の部分横断面を示す。この渦流シェル内では、１つの供給管５が、多数の供給管の代わりに設けられている。供給管５は、半径成分ｒ_C 及び／又は接線成分ｔ_C を有する。バーナー軸線Ａに向かって指向する半径成分ｒ_C の場合、供給管５が、バーナー軸線Ａに面して傾いている。その結果、供給管５から流出する燃料ジェットが、プリセット可能な半径角度αでバーナー軸線Ａに対して傾斜している。同様に、半径成分ｒ_C をバーナー軸線Ａに対して反対に設定することが可能である。この場合、供給管５から流出する水素ジェットが、燃焼軸線Ａから傾いて指向されている。この場合、特に混合管の領域内のバーナーの側壁による水素流のウェッティングが発生しないように、傾斜角度を選択することが必要である。上述した半径成分と同様に、供給管５をバーナー軸線Ａの周りの渦流シェル２の円周方向に沿っていわゆる接線角度だけ傾斜させることが可能である。特に、供給管５から流出する水素流が、バーナー軸線Ａの周りの同じ渦流方向に流出するように、接線の傾斜が方向合わせされる。水素流と共に、燃焼空気も、空気流入スロット４を通じて渦流発生器１内に流入する。さらに、供給管から流出する水素流が、隣接している構成要素の側壁に対して直接悪影響を及ぼさないように、接線成分ｔ_C 又は接線角度の設定も選択する必要がある。さらに、バーナー内に流出する水素流の平均滞在時間を過度に延ばさないことが重要である。同様に、接線成分をバーナー内の燃焼空気の渦流方向に対して反対に指向させることが考えられる。その結果、水素流が、反対方向の渦流の形態で渦流発生器内に供給される。こうして、水素と燃焼空気の混合度が著しく高まる。

水素と燃焼空気との混合を向上させるもう１つの代わりの手段は、水素流に沿った渦Ｅを発生させる。図６中には、１つの供給管５が、その他の供給管を代表して示されている。水素流が、供給管５から流出する。この水素流は、時計回りに指向する渦Ｅ（矢印参照）を提供する。明らかに、渦Ｅの方向を反時計回りに適合させることが可能である。例えば銃身内に設けられているような、例えば供給管５内に螺旋状に延在する溝状の輪郭が、渦を生成するために使用される。渦に対応する流れを発生させる流れガイドベーンが、供給管５の流出口の領域内に設けられてもよい。水素流中に渦を発生させることによって、バーナー内の水素の最小限にすべき平均滞在時間を長くすることなしに、包囲する燃焼空気との横からの混合効率が、好ましい方法で明らかに改良され得る。多数の実験の結果、１より非常に小さいスワール比Ω、好ましくは0.5 未満の渦を設定することが必要であることが分かっている。この場合、Ωは、接線に沿って働く流体モーメントの軸線方向の流れと軸線方向の流体モーメントの軸線方向の流れとの比である。この場合、渦崩壊が大幅に阻止される。

図７ａ，ｂ中には、水素流と包囲する燃焼空気との混合特性を改良する別の代わりの手段が示されている。この場合、供給管５は、環状部分１１として形成されているか又は管の流出口に沿って環状の流出幾何構造を有する。水素流が、供給管５を通じて渦流発生器内に流入する。環状に生成される水素流の表面が、供給管５を通じて簡単なシングルオリフィス開口部から生成するような標準的な流れに比べて拡大され、その結果包囲する燃焼空気と効率的に混合することができる。

この点では、混合条件をさらに改良するこの環状の水素流が、水素流と燃焼空気との間の混合を改良する既に上述した手段と任意に組み合わせられ得ることが分かる。

図７ｂ中には、供給管５の流出領域の縦断面が示されている。楔状の押しのけ体１０が、この流出領域内に収容されている。供給管５から流出する水素流が、この楔状の押しのけ体１０によってプリセット可能な拡散で流出する。

図８ａの実施の形態では、供給管５の暗くハッチングした環状の領域１１は、水素が流出する領域であることが分かる。明るい中央の円領域は、空気供給管に相当する。空気が、この空気供給管から流出される。この空気供給管は、環状の水素流によって包囲されている。図８ｂの実施の形態では、逆の場合が示されている。この場合、水素流の形態の水素が、内側にある明るい流れ領域から流出する。この水素流は、円形の環状空気流１１によって包囲される。それぞれの空気流が供給管５のそれぞれの流れ領域から流出する速度を燃焼空気がバーナーを軸線方向に貫流する速度より大きく選択することが、特に好ましいと実証されている。バーナー内の水素の平均滞在時間が、この手段によって著しく低減でき、他方では混合率が改良され得る。

混合率をさらに改良する手段が、均一な環状な流れの代わりにリング形に沿って配置された多数の小さい流路の配置を提供する。空気が、これらの流路を通じて流出し、環状の流れを作る。このリング状の流れは、リング形に対して中心に発生する水素流を円形に包囲する。

バーナーの内部に流出する水素流が、バーナーの構成要素の側壁に接触せず、特に側壁に近い境界層内の流速が低下し、これによってバーナー内の水素の平均滞在時間が上昇し、そして自己点火及びバックフラッシュの危険が同様に大きくなることは、予混合バーナーの内部に水素流を供給する上述した全ての可能性に対して共通である。

予混合バーナーに燃料としての水素を供給する上述した手段の好適な使用は、ガスタービン設備を駆動させる燃焼室の点火を提供する。全く一般に行われているガスタービン設備といわゆるガス化複合発電（ＩＧＣＣ,Integrated Gasification Combined Cycle ）との組み合わせが、燃料を脱炭素処理する装置を一般に有する。水素リッチな燃料が、この装置によって得られる。この水素リッチな燃料は、解決手段にしたがう予混合バーナーに供給可能である。脱炭素処理の範囲内では、一般に30 barだけの高い処理圧力，さらに約150 ℃以下の下で、同様に大量の窒素が増大する。この方法で水素の高い反応につながる危険を軽減するため、得られた窒素は、水素燃料に混合され得る。これに対しては、水素の反応度及び燃焼速度を著しく低減させるのに、混合すべき窒素の量が最小限で済む。このような運転方法では、特に対応して構成された図９中の予混合バーナーの示された縦断面から分かるように、窒素を添加した水素燃料混合物１２を混合管８の領域内で燃焼軸線Ａに対して半径方向に供給することが好ましいとさらに実証されている。この図９上では、既に記入された符号は、繰り返しを避けるためにさらに記入してない。流れの勢いが、窒素を水素燃料中に混合することによって高まる。これによって、混合領域内に半径方向に供給された窒素・水素流１２が十分に侵入する。窒素・水素流１２が、燃焼室に達する前に、この窒素・水素流１２は、燃焼空気と完全に混合できる。さらに水素の反応度が、Ｎ₂ 混合物によって著しく低減される。この代わりに又はＨ₂ の反応を低減する上述した手段と組み合わせて、接線方向の空気流入スロットを通じてバーナー内に流入する燃焼空気に窒素を混合することが考えられる。これによって、酸素成分が低減され、こうして水素の反応に影響する。さらに、空気を供給する代わりに図８ａ及びｂ中に記されている実施の形態でＮ₂ を供給することが考えられる。

図１０中の実施の形態から詳しく分かるように、水素の反応度及び燃焼速度を低減するもう１つの代わりの手段は、触媒反応の使用を提供する。図１０ｂ中に示されている触媒反応器１３が、少なくとも１つの供給管５に沿って組み込まれている。水素が、この供給管５を通じて供給されて、予混合バーナー内で燃焼する。水素Ｈ₂ が、空気Ｌと共に供給管５に沿って混合装置１４に供給される。混合物が、触媒反応器１３内に流入する前に、この混合装置１４は、流入する空気Ｌを水素Ｈ₂ と混合する。水Ｈ₂ Ｏが、水素の一部で発生する酸化の過程で生成される。この水Ｈ₂ Ｏは、空気中に含まれている窒素Ｎ₂ 及び酸化しなかった水素Ｈ₂ と共に触媒反応器１３から流出し、渦発生器１５を通じて渦流発生器１内に達する。水素の反動活動が、触媒の経路内で生成された水蒸気によって及びＮ₂ との混合によって適切に影響される。これによって、バックフラッシュの危険が著しく低下する。さらに、触媒反応器１３から渦流発生器１内に流入する燃料流が、バーナー内の燃焼空気を有する改良された混合特性を有する。したがって、濃い燃料の及び薄い燃料の燃焼系又は状態が、容易に制御及び監視することができる。

上述したバーナーの概念は、既存の液体燃料及び／又は気体燃料によるバーナーの運転に最適に適合されたバーナーの設計を変更することなしに、水素の燃焼を可能にし、既存の予混合バーナーシステムで簡単に適合することができる。水素又は水素を含む燃料を供給するために軸線方向に及び／又はバーナー軸線の周りに配置された供給管を設計し配置することに加えて、混合区間の長さの選択が、重要な設計パラメータである。一般に混合管は、バーナーの最大直径の１〜２倍の間にある長さを有する。予混合バーナーの運転モードに応じて、燃料の種類に調整された混合管の長さが、適切に最適にされて選択され得る。

水素をバーナー内に供給するために異なって形成された流れ構造を有する予混合バーナー配置の概略縦断面図である。 従来の技術の予混合バーナー配置の縦断面図である。 従来の技術の予混合バーナー配置の横断面図である。 水素を供給するための異なる構造を有する渦流シェルの部分横断面図である。 水素を供給するための異なる構造を有する渦流シェルの部分横断面図である。 水素を供給するための異なる構造を有する渦流シェルの部分横断面図である。 水素を供給するために異なって形成された手段を有する渦流シェルの詳細な横断面である。 水素を供給するために異なって形成された手段を有する渦流シェルの詳細な横断面である。 水素を供給するために異なって形成された手段を有する渦流シェルの詳細な横断面である。 水素を供給するために異なって形成された手段を有する渦流シェルの詳細な横断面である。 混合管に沿って水素を半径方向に供給する予混合バーナー配置の縦断面図である。 触媒反応器を組み込んだ水素の供給管を有する予混合バーナーの詳細な縦断面図である。 触媒反応器を組み込んだ水素の供給管を有する予混合バーナーの詳細な縦断面図である。

符号の説明

１ 渦流発生器
２ 渦流シェル
３ 注入ノズル
４ 空気流入スロット
５ 供給管
６ 移行部材
７ ガイドベーン
８ 混合管
９ 水素流
１０ 楔状の押しのけ体
１１ 環状部分
１２ 窒化水素燃料混合物
１３ 触媒反応器
１４ 混合装置
１５ 渦発生器

Claims (23)

1. 水素を含む又は水素から成る燃料をバーナーによって燃焼する方法にあって、このバーナーは、渦流発生器（１）を提供し、液体燃料が、円錐状に噴出された液体燃料柱を形成しながらバーナー軸線（Ａ）に沿って中心方向に渦流発生器（１）内に供給可能であり、この液体燃料柱は、接線方向に渦流発生器（１）内に流入する燃料空気の回転流によって包囲されて混合される方法において、
   水素を含む気体燃料又は水素から成る気体燃料が、空間的に広範囲に限定された流れ形状（９）を有する燃料の流れを形成しながらバーナー軸線（Ａ）に対して軸線方向に及び／又は同軸に渦流発生器（１）内に供給され、この燃料の流れは、バーナーの内部に保持されていて、バーナーの流出口の領域内で崩れることを特徴とする方法。
2. 水素を含む又は水素から成る燃料は、多数の個々の燃料流（９）の形態で環状な分布で回転する燃焼空気流の周りに及び／又は回転する燃焼空気流内に供給されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 水素を含む又は水素から成る燃料は、多数の個々の燃料流（９）の形態で回転する燃焼空気流に対して半径方向に分布して渦流発生器（１）内に供給されることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
4. 半径方向に内側にある燃料流（９）より大きい燃料流を有する外側の燃料流が、渦流発生器（１）内に供給されることを特徴とする請求項３に記載の方法。
5. 燃料流（９）は、バーナーの流出口に対するすぐ上流で崩れることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
6. 燃料流（９）は、円形、楕円、環状、ほぼ四角形、又はほぼ三角形の流れ横断面を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
7. 水素を含む燃料又は水素から成る燃料は、渦流発生器（１）に沿って拡大する回転燃焼空気流の流れの勢いに十分に適合されている流れの勢いで渦流発生器（１）内に供給されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
8. 水素を含む燃料は、50％の水素成分を少なくとも有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
9. 渦流発生器（１）内に供給される燃焼流（９）は、バーナー軸線（Ａ）に対して半径角度αを成して傾いて供給されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
10. 渦流発生器（１）内に供給される燃焼流（９）は、接線角度βの下で渦流発生器（１）内に流入する燃焼空気流の回転方向で又はその逆方向で供給されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
11. 渦流発生器（１）内に供給される燃焼流（９）は、その流れ方向の周りの渦（Ｅ）を伴って流出されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
12. 燃料流（９）は、環状の流れ横断面を有し、この流れ横断面は、この燃料流に対して同じ流れ方向を有する内側にある空気流を包囲すること、又は
    燃料流（９）は、円い流れ横断面を有し、この流れ横断面は、環状の空気流によって包囲されることを特徴とする請求項１〜５又は７〜１１のいずれか１項に記載の方法。
13. 空気流は、渦流発生器（１）内に供給される燃料流より高い流速を有することを特徴とする請求項１２に記載の方法。
14. 水素を含む燃料又は水素から成る燃料の一部が、渦流発生器（１）内に流入する前に触媒で酸化されることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法。
15. Ｎ₂ が、水素から成る気体燃料に混合されることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法。
16. Ｎ₂ が、燃焼空気流に混合されることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載の方法。
17. 水素から成る燃料流（９）は、環状の流れ横断面を有し、この流れ横断面は、この燃料流に対して同じ流れ方向の内側にあるＮ２流を包囲すること、又は
    水素から成る燃料流（９）は、円い流れ横断面を有し、この流れ横断面は、環状のＮ₂ 流によって包囲されることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
18. 水素を含む又は水素から成る燃料をバーナーによって燃焼する装置にあって、このバーナーは、渦流発生器（１），燃料を供給する手段及び燃焼空気（Ｌ）を渦流発生器（１）内に供給するための手段を提供し、この場合、液体燃料をバーナー軸線（Ａ）に沿って供給する第１手段，接線方向に渦流発生器（１）によって限定された空気流入スロット（４）に沿った第２手段及び第３手段が設けられていて、燃料が、この第３手段を通じてバーナー軸線（Ａ）に対して軸線方向に及び／又は同軸に渦流発生器（１）の内部に供給可能である装置において、水素を含む又は水素から成る燃料が、第３手段によって供給可能であることを特徴とする装置。
19. 渦流発生器（１）は、個々の渦流シェル（２）から構成されていて、これらの渦流シェルは対向して、渦流発生器（１）に対して接線方向に延在する空気流入スロット（４）を限定すること、
    第３手段はそれぞれ、燃料管（５）として構成されていて、この燃料管は、渦流シェル（２）に固定されていること、
    多数のこのような燃料管（５）が、１つの渦流シェル（２）ごとに固定されていること、及び
    １つの渦流シェル（２）ごとに設けられている燃料管（５）が、グループで又は個々にバーナー軸線（Ａ）に対して異なる半径方向の間隔で配置されていて、この場合、バーナー軸線（Ａ）に対してより大きい半径方向の距離を有する燃料管（５）が、バーナー軸線（Ａ）に対してより近くにある燃料管（５）より大きい管径を有することを特徴とする請求項１８に記載の装置。
20. 渦流発生器（１）に固定されている燃料管（５）は、バーナー軸線（Ａ）に対して半径角度αを成して傾いていて、燃料管（５）を通じて供給される燃料流（９）が、この半径角度αの下でバーナー軸線（Ａ）に対して傾いて拡大することを特徴とする請求項１８又は１９に記載の装置。
21. 渦流発生器（１）に固定された燃料管（５）は、接線角度βの下で取り付けられていて、燃料管（５）を通じて供給された燃料流（９）が、この接線角度βの下で渦流発生器（１）内に流入する燃焼空気のこの渦流発生器（１）によって強制される回転方向で又はその逆の方向で拡大することを特徴とする請求項１８〜２０のいずれか１項に記載の装置。
22. 第３手段として構成された燃料管（５）がそれぞれ、１つの渦流構造を提供し、この渦流構造は、燃料管（５）から流出する燃料流（９）に渦（Ｅ）を発生させることを特徴とする請求項１８〜２１のいずれか１項に記載の装置。
23. 混合管（８）が、渦流発生器（１）の下流に設けられていて、この混合管（８）の下流方向の端部が、バーナーの流出口に相当することを特徴とする請求項１８〜２２のいずれか１項に記載の装置。

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