JP2008521163A - 二次的な係止部を備えたプラグコネクタ装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、プラグ挿入方向と平行に配置された第１のクリップアーム（２）と二次的な係止部（３）と肩部を備え、最終的なプラグ接続位置において第１のクリップアーム（２）のクリップラグ（５）と肩部の背面において係合するソケットとを具備したプラグ（１）を備えたプラグコネクタ装置に関する。二次的な係止部（３）は、ソケット（４）によってプラグ接続工程の間にプレ・キャッチ位置から開放され、最終的なクリップ位置に到達したときに、クリップラグ（５）がソケット（４）の肩部（６）の背面で係止されるまで、第１のクリップアーム（２）によって引き下げられる。

Description

本発明は、特許請求項１の序文にある、二次的な係止部を備えたプラグコネクタ装置に関する。そのようなプラグコネクタは、特許文献１より公知である。そのようなプラグコネクタは、特に自動車産業において、例えばインジェクタノズルのワイヤケーブルに使用されている。

そのようなプラグコネクタ装置は、自動車のエンジンコンパートメント（engine compartment）内で使用されており、そこで生の外乱にさらされている。これらの影響は、温度差、振動、湿気およびほこりを含んでいる。このことは、プラグ接続が確実に機能し続けるような設計的措置を必要とさせる。ここに含まれたことは、振動および／または温度変化によって接触が緩んでくるのを防止し、端子の腐食を防止するために、湿気およびほこりがプラグコネクタ装置内に浸入してくることを防止している。

特許文献１から公知な事項は、プラグが円筒の軸と９０°の角度をなす円筒形部分上にプラグ接続されるプラグコネクタ装置である。円筒形部分は、ディーゼルエンジンのインジェクタノズルを含んでいる。そのプラグは、鉄ワイヤを曲げて作られた係止アームを備えており、インジェクションノズルの円筒形被覆部品上に形成された肩部の背面で係合するキャッチラグを有している。そのキャッチアームは、非常に健康な保持効果を発揮する。なぜなら、鉄ワイヤから作られたキャッチアームは、高いばね力を持つことが可能だからである。プラグ接続の緩みは、比較的単純に遂行される。なぜなら、ケーブルにプラグ接続された部分において、鉄ワイヤは共に圧縮され、それは互いのほうに向かって圧縮されており、中間部分においてワイヤキャッチアームの下からの支えによって、“シーソー効果”が結果的に発生し、キャッチラグが係止位置から開放されるためである。

このプラグコネクタの欠点は、キャッチアームの係止未完了を排除することが可能でないことと、プラグ接続の意図的でない開放が可能であることも排除することが可能でないことである。
独国特許出願公開第６９８１８７８８号明細書

本発明は、このプラグコネクタ装置の問題に基づき、未完了のプラグ接続は除外され、プラグ接続の意図的でない開放が不可能とされている。

この問題は、請求項による発明で解決される。

本発明の好適な実施形態の特徴は、従属項に特徴付けられている。

本発明は、デザイン創造の基本アイデアから進行している。その最終的な位置に二次的な係止部をもたらすことで、不完全に機能したプラグ接続操作は不可能である。プラグとそのプラグ自身が共にプラグ接続される、プレ・キャッチ部における二次的な係止部の堅固さによって、そのことは明らかになる。

本発明によるプラグ装置は、特に軸上でプラグが９０°の角度をもってプラグ接続される、略円筒形のディーゼルインジェクションノズルのケーブルワイヤに適している。

本発明は、図を参照した実施形態に基づいて、以降に詳細に記載されるであろう。

図１は、本発明によるプラグとプラグコネクタ装置の実施形態を示している。プラグ１は、上側単一構造に成型されたスカート７を備えたハウジング２３を有しており、二次的な係止部３を備えている。ハウジングに取り付けられるものは、端子担体ブロック１８であり、それはスカート７によって境界を区切られている空間内に突出しており、シールリング１９を伴ってプラグハウジング２３に関して密封されている。スカート７の外側部に組みつけられたものは、案内溝２４内の鉄ワイヤクリップを曲げた形状の第１のキャッチアーム２である。スカート７は、ヘッド側にブラケット８を備え、そのブラケットは、開口部２５を形成し、第２係止部３の第２のキャッチアームの前端部２６が、その開口部内の最終的なキャッチ位置に挿入される。加えて、スカート７の前領域の中間に形成されたものは、開口部１１であり、第１および第２のキャッチアーム２および９のキャッチラグ５および１０は、個々にスカート７によって境界を仕切られた空間内にその開口部を貫通して突出している。

プラグ１のケーブル側の端部において、二次的な係止部３とハウジング２３とは、ハンドリング面２７および２８を備え、プラグ１が係合プラグ４のプラグ面にプラグ接続されるときに、使用者はその面を押す。まず第１に、係合プラグ４にプラグ１を係止し、続いて二次的な係止部３を最終的なキャッチ位置に移動させる。

その後部において、プラグハウジング２３はさらに、対抗配置されたくぼみ２９を備え、そのくぼみは、二次的な係止部３のくぼみ３０内に伸びており、鉄ワイヤクリップ形状の第１のキャッチアーム２の後端まで自由に到達可能となっている。

プラグ接続が開放されたとき、二次的な係止部３は、握り部２８を引くことによって、最初にプレ・キャッチ位置に移動する。いちどこのことが起こると、くぼみ２９と３０とは整列され、第１キャッチアーム２のワイヤクリップは、２本の指で押されることが可能になる。ワイヤクリップが溝２４の底部にあるという事実によると、これらのことは“シーソー効果”の結果であり、キャッチラグ５を備えたワイヤクリップの前部は、溝２４の外側に持ち上げられる。係合プラグ４の肩部６の背面でのキャッチラグの係合は、それによって開放され、プラグ１が離脱されることが可能になる。

図２は、係合プラグ領域４を伴ったインジェクションノズル２２の透視図を示しており、プラグ１は、円筒形インジェクションノズルの長手軸に対して９０°の角度となるように挿入されている。係合プラグ４は、凹部２０を備えており、その凹部は、端子担体ブロック１８と部分的に適合している。したがって、前端部２０はシールリング１９を圧縮し、プラグ１と係合プラグ４との接触が、湿気およびほこりに対して保護されている。

図３〜１２は、順を追ってアセンブリの経過を示した図である。そこに示されているのは、プラグに軸に沿った長手軸領域におけるプラグ１であり、横断面における円筒形インジェクションノズルのプラグ領域である。縦中心軸上の部分は、前者に関していくらか平行移動している一方で、プラグ１の縦中心軸より下の部分は、縦中心軸を含む面内に確実に存在しているということは気付かれるべきことである。このように、二次的な係止部３のキャッチアーム９が、中間においてより太くなった横断面プロファイルを有しており、キャッチラグ１０を備えている。一方で、キャッチアーム９の側部はより細移行性となっており、かつキャッチラグ１３がキャッチアーム９の自由単に形成され、開口部１１の縁のスカート７の外側部の補助的な凹部内に形成されている。

図３において、個々のパーツは本質的に完全に参照符号と共に備えられている。続く図４〜１２において追加されたものは、それらの参照符号だけである。それらはアセンブリのそれぞれのステージの説明に必要である。

図３に示された位置において、プラグ１は係合プラグ４とまだ接触していない。二次的な係止部３は、プレ・キャッチ位置においてちょうど説明されたキャッチラグ１３および受け溝１４によって固定さされている。第１のキャッチアーム２のキャッチラグ５と二次的な係止部３のキャッチアーム９のキャッチラグ１０との両方が、スカート７の開口部１１を通って、スカート７で境界を仕切られた空間内に突出している。

図４に示されたステージにおいて、キャッチラグ５は、ちょうどインジェクションノズル２２のボディ上の係合プラグ４に接触している。

図５に示されたステージにおいて、端子担体ブロック１８は、インジェクションノズル２２内の係合プラグ４の凹部２０の中に、すでに部分的に挿入されている。キャッチラグ５は、傾斜面１２条をすべることによって、プラグ１の縦中心軸から押し出されている。このステージにおいて、キャッチラグ５は、確実にブラケット８の開口部の正面にあり、二次的な係止部３の自由端がそこに到達することを妨げている。この位置において、二次的な係止部３の第２のキャッチアーム９のキャッチラグ１０は、傾斜面１２にちょうど接触しているが、キャッチアーム９は、その静止位置に関してまだ置き換えられていない。従って、二次的な係止部３は、プレ・キャッチ位置においてキャッチ手段１３，１４によってまだ係止されていない。

図６に示された段階においては、もはやこの状態とはなっていない。すなわち、二次的な係止部３の第２のキャッチアーム９は、傾斜面１２上のキャッチラグ１０のすべりによって分離されており、プラグ１の縦中心軸から押し出され、第２のキャッチアーム９のキャッチラグ１３が、スカート７の外側の受け溝１４の外側に持ち上げられている。従って、キャッチラグおよび受け溝１３，１４は、もはや契合しておらず、二次的な係止部３は、プラグ挿入方向に移動されることが可能である。第１のキャッチアーム２のキャッチラグ５は、ブラケット８の到達を妨害し続けている。さらに、端子担体ブロック１８は、凹部２０の内部まで貫通し、凹部２０の前端２１は、シールリング１９と接触状態にあって、端子が位置決めされている空間の密閉が開始される。

図７および８は、二次的な係止部３が、プレ・キャッチ位置および第１のキャッチアーム２のＵ字形状に曲げられたキャッチラグ５に対する第２のキャッチアーム９の頂点の隣接面から開放される詳細を再度示した図である。

図９において、キャッチラグ５は係合プラグ４の肩部６の背面において跳ね、それによってプラグ接続は、プラグ１と係合プラグ４との間で係止される。そのことは、以下によりさらに明確である。鉄ワイヤで作られた第１のキャッチアーム２は、張力から再び開放され、ワイヤクリップは凹部２９内に再び存在している（図５〜８のステージにおいてはこの現象は発生しない）。同時に、ブラケット８の開口部への到達は、その時点では自由であり、二次的な係止部３の第２のキャッチアーム９は、そのプレ・キャッチ位置から開放され、ブラケット８の先端を貫通することが可能となっている。このことは、図１０〜１２に示されており、図１０は、第２のキャッチアーム９のキャッチラグ１０および１３が肩部６の上端の真下を滑っていることを示している。第２のキャッチアーム９の頂点の上端領域において、ブラケット８の開口部内への挿入を容易にするために、それらはいくらか角度が付けられている。

図１１はさらにキャッチアームのブラケット８への貫通を示しており、図１２は最終的なキャッチ位置において、プラグコネクタ装置がともにプラグ接続されていることを示している。そのことは、以下により明確である。第１のキャッチアーム２のキャッチラグ５は、肩部６の背面の係止部の外にもはや動かない。なぜなら、プラグ１の縦中心軸からの軌跡は、第２のキャッチアーム９によって半径方向外向きに妨害されており、ブラケット８によって固定されているからである。

そのことは、図１２においてさらに明確である。くぼみ２９は、第１の係止部のくぼみ３０（図１参照）と同一平面上に整列されておらず、指で第１のキャッチアーム２のワイヤクリップを押し下げることは困難である。

プラグ接続の開放は、最終的なキャッチ位置の外のプレ・キャッチ位置内へ第２係止部３を引っ張ることから開始する。くぼみ２９および３０は、そのとき同一平面上に整列され、第１キャッチアーム２のワイヤクリップは２本の指でアクセスするために到達可能となる。

そして、ワイヤクリップが押され、キャッチラグ５は肩部６の係止部から開放され、傾斜面１２上に配置される。係止プラグ４の外へのプラグ１の引っ張りは、固定することが可能である。

本発明の請求項で権利主張された上述の実施形態は、限定的なものと理解されてはならず、単に描写の目的のための例を提供したに過ぎない。従って、例えば、傾斜面１２の形状は、インジェクションノズルの円筒形被覆面に関しては湾曲している必要はなく、例えば直線傾斜面のような他の好適な形状であってもよい。第１のキャッチアームは、ワイヤクリップを含んでいる必要はなく、考えられるものは、プラスチックキャッチアームの使用でもある。実施形態中に示されたプラグハウジングの形状は、実用性を考慮して選択されたものである。なぜなら、それは射出成型において有利だからである。任意の他の有用な具体的な形状が考えられ、それによって、顧客の仕様が望んでいるものが、係合プラグの具体的な形状から続いているが、さらにあらゆるものを考慮することが可能である。

プラグ挿入に関して、最初の習慣的な手順に一致することで、係合プラグ４内のプラグ１を係止するために、使用者はまずハンドリング面２７を押し、その次に最終的なキャッチ位置に二次的な係止部３を移動させるために、ハンドリング面２８を押す。しかしながら、本発明のさらなる利点は、一動作でプラグ接続を遂行することが可能でもあるという事実と、二次的な係止部３を移動するために、後者の係止が完全にプラグ挿入状態になるまで、最初に一体係止されたハウジング２３とともにハンドリング面２８を押し、次に単独で最終キャッチ位置まで押すことだけで十分であるという事実とに存在する。

本発明によるプラグの実施形態の斜視図である。 係合プラグ領域を備えたインジェクションノズルとまだ挿入されていないプラグとを示した斜視図である。 本発明によるプラグコネクタ装置の長手軸領域内の個々のステップにおけるアセンブリの経過を示した図である。 本発明によるプラグコネクタ装置の長手軸領域内の個々のステップにおけるアセンブリの経過を示した図である。 本発明によるプラグコネクタ装置の長手軸領域内の個々のステップにおけるアセンブリの経過を示した図である。 本発明によるプラグコネクタ装置の長手軸領域内の個々のステップにおけるアセンブリの経過を示した図である。 本発明によるプラグコネクタ装置の長手軸領域内の個々のステップにおけるアセンブリの経過を示した図である。 本発明によるプラグコネクタ装置の長手軸領域内の個々のステップにおけるアセンブリの経過を示した図である。 本発明によるプラグコネクタ装置の長手軸領域内の個々のステップにおけるアセンブリの経過を示した図である。 本発明によるプラグコネクタ装置の長手軸領域内の個々のステップにおけるアセンブリの経過を示した図である。 本発明によるプラグコネクタ装置の長手軸領域内の個々のステップにおけるアセンブリの経過を示した図である。 本発明によるプラグコネクタ装置の長手軸領域内の個々のステップにおけるアセンブリの経過を示した図である。

符号の説明

１ プラグ
２ 第１のキャッチアーム
３ 二次的な係止部
４ 係合プラグ
５ キャッチラグ
６ 肩部
７ スカート
８ ブラケット
９ 第２のキャッチアーム
１０ キャッチラグ
１１、２５ 開口部
１２ 傾斜面
１３ キャッチ手段
１４ 補助キャッチ手段
１５ 自由端
１６ 対向配置された凹部
１７ ハウジング
１８ 端子担体ブロック
１９ シールリング
２０ 凹部
２２ ノズルインジェクション
２３ ハウジング
２４ 案内溝
２６ 前端部
２７、２８ ハンドリング面
２９、３０ くぼみ

Claims (18)

1. プラグであって、該プラグ挿入方向に平行に配置されたキャッチアーム（２）と二次的な係止部（３）とを有するプラグ（１）と、
   肩部を備えた係合プラグであって、前記肩部の背面で、キャッチラグ（５）が、前記第１のキャッチアーム（２）上の最終的なプラグ挿入位置で係合している係合プラグと、
   を備えたプラグコネクタ装置であって、
   前記二次的な係止部（３）は、プラグ挿入工程中に、係合プラグ（４）によってプレ・キャッチ位置から解放され、
   前記二次的な係止部（３）は、最終的なキャッチ位置に到達するときに、前記キャッチラグ（５）が前記係合プラグ（４）前記の肩部（６）の背面で係止されるまで、第１のキャッチアーム（２）によって引き下げられていることを特徴とするプラグコネクタ装置。
2. 前記プラグのプラグ面周囲で、該プラグ（１）はスカート（７）を備え、
   該スカートの前端部は成型されたブラケット（８）であり、
   該ブラケット（８）は、前記最終的なキャッチ位置において、内部に収容されている前記二次的な係止部（３）の前記第２のキャッチアーム（９）の前端部を、半径方向外向きに作用する力に対して固定していることを特徴とする、請求項１に記載のプラグコネクタ装置。
3. 前記二次的な係止部（３）の前記第２のキャッチアーム（９）は、前記スカート（７）の外側に配置され、
   前記キャッチアームのキャッチラグ（１０）は、前記スカート（７）内の開口部（１１）を貫通するまで前記プラグ（１）のプラグ面の前端領域内に突出し、
   これにより、前記係合プラグ（４）が挿入されたときに、前記第２のキャッチアーム（９）と前記キャッチラグ（１０）とが、前記係合プラグと接触していることを特徴とする、請求項２に記載のプラグコネクタ装置。
4. 前記第１のキャッチアーム（２）は、前記スカート（７）の外側に配置され、
   前記キャッチラグ（５）は、前記スカート（７）内の開口部（１１）を貫通するまで前記プラグ（１）のプラグ面の前端領域内に突出し、前記係合プラグ（４）が挿入されたときに、前記第１のキャッチアーム（２）と前記キャッチラグ（５）とが、前記係合プラグと接触していることを特徴とする、請求項２または３に記載のプラグコネクタ装置。
5. 前記係合プラグ（４）は傾斜面（１２）を備え、該傾斜面上において、前記第１のキャッチアーム（２）の前記キャッチラグ（５）と前記第２のキャッチアーム（９）の前記キャッチラグ（１０）とは、プラグ挿入操作の際にスライドし、かつ前記プラグ（１）の中心長手軸から遠ざかるように移動されることを特徴とする、請求項３または４に記載のプラグコネクタ装置。
6. 前記傾斜面（１２）は前記肩部（６）で終端となっており、該肩部の背面において、前記第１のキャッチアーム（２）の前記キャッチラグ（５）は、最終的なキャッチ位置に係止されていることを特徴とする、請求項５に記載のプラグコネクタ装置。
7. 前記二次的な係止部（３）の前記第２のキャッチアーム（９）は、前記スカート（７）に面している側面に、プレ・キャッチ位置において前記二次的な係止部（３）を係止するためのキャッチ手段（１３）を備え、
   前記プレ・キャッチ位置において、前記キャッチアームは、前記スカート（７）の外側面の補助キャッチ手段（１４）と係合し、且つ、
   前記係合プラグ（４）が挿入されたときに、前記傾斜面（１２）は、前記第２のキャッチアーム（９）の前記キャッチラグ（１０）を、前記中心長手軸から離れるまで移動させ、プレ・キャッチ位置において互いに係合した前記キャッチ手段（１３，１４）が係合から離脱させられ、それによって、前記二次的な係止部（３）が、プレ・キャッチ位置から解放されることを特徴とする、請求項５に記載のプラグコネクタ装置。
8. 前記第１のキャッチアーム（２）は、最終的なキャッチ位置に到達する前に、前記第２のキャッチアーム（９）を阻止し、その結果、前記第２のキャッチアームが最終的なキャッチ位置に到達できないようにしていることを特徴とする、請求項７に記載のプラグコネクタ装置。
9. 前記第１のキャッチアーム（２）と該第１のキャッチアーム（２）の前記キャッチラグ（５）とは、曲げられたワイヤクリップから成っていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のプラグコネクタ装置。
10. 前記第２のキャッチアーム（９）の自由端（１５）は、前記第１のキャッチアーム（２）が最終的なキャッチ位置に到達する前のプラグ挿入工程の際に、前記第２のキャッチアーム（９）の前記キャッチラグ（５）に突接していることを特徴とする、請求項７または８に記載のプラグコネクタ装置。
11. 前記第１のキャッチアーム（２）の前記キャッチラグ（５）は、前記スカート（７）の前記開口部（１１）内に突出している略Ｕ字ループ状に成型されていることをさらなる特徴とする、請求項９に記載のプラグコネクタ装置。
12. 前記スカート（７）は、第１および第２のキャッチアーム（２，９）が配置されている領域に隣接した、対向配置された凹部（１６）を備えていることを特徴とする、請求項２〜１１のいずれか１項に記載のプラグコネクタ装置。
13. 前記プラグ（１）は、プラスチック製のハウジング（１７）を有し、
    該ハウジングには単一構造で前記スカート（７）が隣接しており、かつ前記ハウジングには端子単体ブロック（１８）が組みつけられ、
    前記ハウジングの前端側は前記スカート（７）によって境界を仕切られた空間内に突出しており、
    それによってシールリング（１９）は、前記端子担体ブロック（１８）と前記ハウジング（１７）との間の隙間を密封していることを特徴とする、請求項１２に記載のプラグコネクタ装置。
14. 前記係合プラグ（４）は、略円筒形ボディ内にプラグ挿入領域を有し、前記円筒の軸は、前記プラグ（１）の前記端子担体ブロック（１８）に相補している凹部（２０）を備えて前記プラグの軸に対して９０°の角度をなし、前記プラグ挿入領域内には、プラグ（１）の端子と相補的な端子が配置されていることを特徴とする、請求項１３に記載のプラグコネクタ装置。
15. 前記ソケット（２０）の前端部（２１）は平坦であり、プラグ挿入状態において前記プラグ（１）内の前記シールリング（１９）上に押し付けられていることを特徴とする、請求項１４に記載のプラグコネクタ装置。
16. 前記傾斜面（１２）は、前記係合プラグ（４）の前記凹部（２０）の両側の円筒形被覆部によって形成されていることを特徴とする、請求項５および１４または１５のいずれか１項に記載のプラグコネクタ装置。
    
17. 前記円筒形ボディは、前記スカート（７）によって直径の４分の３を超えて覆われており、前記スカート（７）内の前記凹部（１６）の端部は、プラグ挿入領域を終了させるように、前記円筒形被覆の形状に略追従していることを特徴とする、請求項２および１４〜１６のいずれか１項に記載のプラグコネクタ装置。
18. 前記係合プラグ領域は、ディーゼルインジェクションノズルの円筒形本体上に配置されていることを特徴とする、請求項１４〜１７のいずれか１項に記載のプラグコネクタ装置。

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