JP2008511113A - ランプ - Google Patents

Abstract

本発明は、ランプベースに気密に接続された外側エンベロープ中に光源を有するランプに関する。本発明によれば、前記ランプベースは実質的に金属でできている。

Description

本発明は、ランプベースに気密に接続された外側エンベロープ中に発光物体を有するランプに関する。特に、本発明は、高圧放電ランプに関する。

このようなランプは、ランプベースに気密に接続されたガラスの外側エンベロープを備えた放電ランプを説明するＤＥ３０２８４０５から知られている。ＤＥ３０２８４０５において説明されているランプベースは、外側エンベロープに溶融プロセスによって接続されたガラスプレートである。既知のランプのガラスプレートは、接触部材として働くピンを備える。既知のランプは、簡略化された工業生産を可能にする比較的単純な構造を持つ。

既知のランプは、溶融プロセスによって作られたガラスプレートランプベースとガラスエンベロープとの間の接続がガラスに応力を生じさせ、これが、ランプの寿命を、特に、多くの温度サイクルに供せられる高圧放電ランプの寿命を、短縮させるという欠点を持つ。ガラスにおける応力はクラックを生じさせる可能性があり、これらのクラックを通じて酸素が外側エンベロープを通り抜けることができる。これらのクラックは、また、機械的衝撃又は振動による破損に対するランプの感度を向上させる。

本発明の目的は、上記欠点を解消する又は少なくとも軽減することである。

本発明によれば、冒頭段落で述べられた種類のランプは、実質的に金属でできたランプベースを有する。

本発明によるランプは、簡略化された工業アセンブリを可能にする比較的単純な構造を維持したままで、外側エンベロープのクラック及び漏れに対する一層良い抵抗を保証する。

本発明によるランプは、金属ベースが発光物体とランプホルダとの間のインターフェースとして働くという追加の利点を持つ。ランプホルダは、ソケット又は集積回路基板であってよい。

本発明によるランプは、金属ベースがヒートシンクとして働くという更なる利点を持ち、これは、ランプのサイズ低下を可能にする。金属ベースは、ランプＩＤ（lamp identification）を更に有してよく、これにより、本発明によるランプの生産プロセスにおける別個の識別ステップの必要性を回避する。

本発明によるランプのランプベースは、実質的に金属でできている。この説明において、「実質的に金属でできている」とは、金属ベースが、例えば当該金属ベースから接続部材を絶縁するための非金属部分を有してもよいことを意味すると理解される。ランプベースにとって適切な金属は、外側エンベロープの材料の熱膨張係数（ＣＴＥ）に近似するＣＴＥを持つ金属である。

本発明によるランプの好適な実施例は、外側エンベロープが金属ランプベースにエナメルによって気密に接続されることを特徴とする。当技術分野において、エナメルは、フリット、シーリングフリット、シーリングガラス又はシーリングセラミックとしても知られている。エナメルは、好ましくは、予め形作られたリング（pre-shaped ring）の形で提供される。予め形作られたリングは、高圧放電ランプの製造を大いに簡略化する。典型的には、外側エンベロープは、エナメルリングを６００℃より低い温度で溶融することによってエナメルによって固定される。この温度で外側エンベロープが溶融しないという事実は、金属ベースに対する外側エンベロープの正確な位置決めに寄与し、外側エンベロープ中に応力が蓄積することを防止する。エナメルリングは、金属ベースを介して加熱されることができ、該金属ベースは、例えば高周波発生器又は赤外線加熱源によって加熱されることができる。

エナメルの組成は、該エナメルのＣＴＥがエンベロープのＣＴＥ及び金属ベースのＣＴＥに近いか又はこれらの間にあるように選択される。金属ベースのＣＴＥをエンベロープのＣＴＥとマッチさせるために、ベースは、好適にはＦｅＮｉＣｏ合金でできている。

外側エンベロープが金属ベースと略同じＣＴＥを持っている場合、外側エンベロープとベースとの間の接続は、外側エンベロープをランプベース上に直接溶融することによって作られることができる。直接溶融接続は、シール領域中で温度を上昇させると同時に外側エンベロープを金属ベースに対して押し付けることによって形成されることができる。

このようにして、ガラスは均一に加熱され、これにより、ガラスエンベロープにおける内部応力の蓄積を避ける。

本発明によるランプの別の利点は、ピンチシールベース（pinch-sealed base）を持つランプと比較したときの破壊に対する一層高い機械抵抗である。

本発明によるランプは、電気光源を有する。電気光源は、白熱フィラメント、放電容器又はＬＥＤであってよい。本発明によるランプは、好ましくは、イオン化可能な充填物を備えた放電容器（バーナ）を有する高圧放電ランプである。高圧放電ランプは、セラミック壁を備えたバーナ又は石英若しくは石英ガラスでできたバーナを持つ。このような高圧放電ランプは、広範囲の多様なアプリケーションに広く用いられ、高い発光効率を好適な色特性と組み合わせる。この明細書及び請求の範囲において、放電容器のセラミック壁は、以下の物質のうちの１つでできた壁と理解される。即ち、単結晶酸化金属（例えばサファイア）、透明高密度焼結多結晶酸化金属（例えばＡｌ_２Ｏ_３、ＹＡＧ）及び透明高密度焼結多結晶窒化金属（例えばＡｌＮ）である。石英及び石英ガラスは、少なくとも９５％のＳｉＯ_２含有量を持つガラスと理解される。

本発明によるランプの外側エンベロープは、軟質ガラス、硬質ガラス、石英ガラス、石英又は上述のセラミック材料であってよい。

光源は一般的に２つの電流供給導体を有する。ランプベースは、好ましくは、第１の電流供給導体に接続された第１の接触部材である。既知のランプにおいて用いられるピンのための接触部材としてのベースの利点は、ランプの長さが大幅に低減され、結果的に、本発明によるランプの更なるサイズ低減に寄与するということである。

第２の接触部材がランプベースに設けられることができる。この場合、第２の接触部材は、ランプベースから絶縁される。第２の接触部材は、好ましくは、ランプベースの中心に配置され、第２の電流供給導体に接続される。第１の及び第２の接触部材は、好ましくは、放電容器接続の機械的支持及び放電容器内の電極と高圧放電ランプの外部との間の電気接点を提供する。

ランプベースの中心に配置される第２の接触部材の利点は、高い寸法的精度を持ってランプの中心にバーナを配置するための位置決め参照点としてベースプレート中心を使用することを容易にすることである。これは、ランプの外側エンベロープの縁に沿った均一な温度及び実質的に等方性の光分布を達成するのに有利である。高い寸法精度を持ってランプの中心に配置されるバーナは、ランプが反射体中に配置され、その光ビームが可能な限り均一であるべき場合に、特に有利である。

外側エンベロープは、ランプベースに気密に接続される。外側エンベロープ内の雰囲気を制御することは、電流供給導体を酸化から保護する可能性を提供する。「外側エンベロープ内の雰囲気を制御する」という文言は、外側エンベロープを排気すること又は定められたガス環境（特に、酸素等の酸化剤のないもの）で充填することを意味すると理解される。

本発明によるランプの好適な実施例は、ランプベースに外側エンベロープを排気するための排気管が設けられることを特徴とする。これは、外側エンベロープが、光源（例えば放電容器）及び外側エンベロープがランプのランプベースに取り付けられた後に排気管を介して排気されることができるという利点を有する。この排気管は、ベース中の穴又は管で作られることができ、これは、外側エンベロープが排気されたか又はガスで充填された後に溶接によって容易に閉じられることができる。他の好ましい実施例においては、（例えば第２の）接触部材が排気管として用いられる。このとき、接触部材は、外側エンベロープが排気されることができる管から構成されることができる。これは、一層簡略化されたランプ構成という利点を持つ。

好ましくは、不純物、例えば水、水素、酸素又は炭化水素の混合物を吸収するように外側エンベロープ内でゲッタが用いられる。本発明によるランプにおいて、ゲッタは金属ベースの近くに配置されることができる。このように配置されたゲッタの利点は、該ゲッタが発光物体の光ビームと干渉しないということである。特に反射体において、このことは、ランプの一層高い光出力を結果として生じさせるだけでなく、反射された光による過剰な加熱及び光源によって発生される赤外放射線から保護もする。一般的に、ゲッタは、外側エンベロープとベースとの間の接続を形成するのに必要とされる温度によるゲッタの中毒（poisoning）を避けるために発光物体の反対の側に配置される。本発明によるランプの金属ベースの利点は、ランプが速く比較的低温で封止されることを許可し、これにより、ランプベースの近くに配置されたゲッタの中毒を避けるということである。

本発明によるランプの好ましい実施例は、外側エンベロープ内において光源のアセンブリを有し、前記外側エンベロープは放物線状反射体である。外側エンベロープとして放物線状反射体を備えたランプの利点は、その生産プロセスにある。既知の反射体は、ベースを通じる第１の電流供給と、例えば米国特許願２００３／０００１５０２号に説明されるように外部接点に接続されなければならなかった第２の電流供給とでランプホルダ上に構成される。接続がなされた後、フロントガラスのレンズは、放物線状反射体に気密に封止される。本発明によるランプの製造プロセスは、反射体及びレンズ又はフロントガラスの一体化されたエンベロープが、ランプベースに気密に接続されることができ、この後、反射体は排気され及び／又は適切なガスで充填されることができるという利点を持つ。

本発明によるランプの利点は、中心に配置された第２の接触部材に発光物体を取り付けることによる、反射体の焦点への発光物体の正確な配置である。外側エンベロープとしての反射体を備えたランプの別の利点は、発光物体のための反射体の開口がより小さくてよく、ランプのより高い発光効率を結果として生じるということである。

光源及び反射体のアセンブリの代替実施例において、外側エンベロープを含む光源が反射体に取り付けられる。このようにして、光源、例えば、放電容器がそれ自身の環境条件を持つことにより、反射体を設計する一層大きな自由度が提供される。

本発明によるベースの他の利点は、このベースが適切な既知のランプキャップに嵌合するように容易に適応されることができるということである。ランプキャップは、例えば、従来型のＥ２７−Ｅ４０キャップであってよく、又は、差し込みピン（バヨネット）型ソケットであってもよい。キャップは、金属ベースに、例えばレーザ又は抵抗溶接によって容易に溶接されることができる。代わりの実施例において、金属ベースは、適応されたソケット（adapted socket）に嵌合するようにされたプロファイルを容易に与えられることができる。

本発明によるランプの他の利点は、既知のキャップを備えたランプに対しての長さの低減である。これは、電気部品（例えば点火器）をランプキャップに導入する機会を提供する。高圧放電ランプは、一般的に、高い点火電圧を発生させる点火器を必要とする。これは、ランプと点火器との間に良く絶縁された電流供給を必要とする。従って、本発明によるランプは、キャップが更に点火器を備えていてよく、これにより、ランプの外での高電圧電流供給における短絡回路のリスクを回避するという利点を有する。

本発明は、更に、外側エンベロープ内に光源を有する両端型ランプであって、両側においてランプベースに気密に接続されており、ランプベースが実質的に金属でできていることを特徴とするランプにも関する。本発明による両端型ランプは、両方のランプベースが接触部材として働くことができ、これにより、これらベースのうちの１つにおける絶縁された接触部材の存在の必要性を回避する。

ここで、本発明は、図面を参照してより詳細に説明される。

図は、純粋に図式的なものであり、縮尺どおりに描かれてはいない。幾つかの寸法は、明確さのため大きく誇張されている。図中では、等価な構成要素は、可能な限り同一の参照番号によって示されている。

図１−Ａの高圧放電ランプは、縦軸２２の周りに構成された光源として放電ランプ１１を有する。放電容器１１は、イオン化充填物、例えば水銀、金属ハライド及び貴ガスを含む充填物を含む放電空間１３を囲む。図１−Ａ及び１−Ｂにおいて、放電容器１１は、第１のネック形部分２及び反対側の第２のネック形部分３を有し、これらの部分を通じて第１の電流供給導体４及び第２の電流供給導体５がそれぞれ、放電空間１３中に構成された一対の電極６、７まで伸びる。電流供給導体４は、放電容器と電流導体との間で起こる熱膨張を吸収するループ４０を備える。高圧放電ランプは、更に金属ランプベース８を備える。ランプベース８は、第１の及び第２の電流供給４、５に接続された第１の及び第２の接触部材１７、１８によって放電容器１１を支持する。図１−Ａ及び１−Ｂの例において、ランプベース８の中心に配置された第１の接触部材１７は、絶縁体１９によってランプベースから絶縁される。加えて、第２の接触部材１８は、ランプベース８に接続され、更に、放電容器１１に沿って延在する接続導体１６を介して第２の電流供給導体５に接続されている。ランプベース８は、外側エンベロープ１も支持する。外側エンベロープは、エナメル１５によって金属ベースに気密に封止される。適切なエナメル又はフリットの例は、Electroglass製のフリット（ＥＧ７５７８又はＥＧ２０００）又はShotto製のフリット（Ｇ０２２５又はＧ０１９７５）である。エナメルは、金属ベース８と外側エンベロープ１との間で気密接続を形成する。接続は、エナメルリングを５０００℃までの温度に加熱することによって形成される。

実際的な実施例において、少なくとも１つの接触部材がランプベース中のフィードスルー管によって形成され、このことは、電流供給導体のうちの１つが前記フィードスルー管に固定されることを可能にする。代わりに、２つのフィードスルー管がランプベースに備えられてもよい。これらのフィードスルー管における固定は、抵抗溶接、レーザー溶接又は圧接によって実現されることができる。接触部材としてのフィードスルー管の使用の利点は、より堅牢な構造及びより単純なランプ製造であり、これは、大規模工業製造プロセスにおいて光源を位置決めする際に高い正確さを達成することに貢献する。

本発明によれば、外側エンベロープ１は気密にランプベース８に接続される。外側エンベロープ中の雰囲気が制御されているため、電流供給導体４、５は、酸化に対してよく防止される。電流供給導体の酸化を防止することは、電流供給導体４、５が放電容器１１に比較的近く配置されることができるという結果を有する。

接触部材１７は、好適には、外側エンベロープ１を排気するための排気管又は排気孔である。このようにして、外側エンベロープ１は、放電容器１１及び外側エンベロープ１が高圧放電ランプのランプベース８の上に取り付けられた後に、排気管を介して排気されることができる。排気の後、また所望ならば外側エンベロープ内への所望の大気の提供の後、排気管１７は封止される。接触部材としての排気管の利点はランプの製造にあり、即ち、電流供給導体を接続部材に溶接すること（光源の位置決めのより高い正確性を生じる）と、管を封止することとの両方において存在する。ランプベース８がvacovit等のＮｉＦｅＣｒ合金又はＡｌｌｏｙ４２でできていれば有利である。

ランプベース８は、高い寸法的正確性を持って製造されることができる。ランプベース８は、反射性にされるか又は明色（例えば白又はペールグレー）を与えられることができるという追加の利点を有する。反射性材料又は明色を持つ材料を利用することによって、放電容器１１によって発せられる光が、使用可能なビーム角度に反射され、これにより照明器具の効率又はランプアセンブリの全効率を向上させるということが達成される。これにより、ランプベース８に入射する光が、反射体によって形成されうる光ビームからなくなることが防止される。加えて、ランプベース８が、放電容器１１とは反対に面する面において（平らな）面を持つことが好ましい。この面は、（ランプ）ホルダ（例えばキャリア（例えば反射体））に対して取り付けられることができ、従って、放電容器１１を位置決めするための基準として働く適切な面である。更に好ましい実施例において、放電容器に面するランプベース８の面は、中央の隆起を持ち、これは、放電容器１１及びエナメルリングをランプの製造の最中にランプベース８に対して中心決めするように働く。

高圧放電容器を光源として持つ本発明によるランプにおいて、外側エンベロープ１は好ましくは、石英ガラス、硬質ガラス又は多結晶アルミナ等のセラミック材料からなる。例えば光源として白熱フィラメントを組み込んだランプについては、外側エンベロープは、代わりに軟質ガラスでできていてもよい。外側エンベロープ１は、好適にはエナメル１５によってランプベース８に固定される。エナメルが、予め形作られたリングの形で設けられることが好ましい。このような予め形作られたリングの使用は、高圧放電ランプの製造の最中の放電容器１１の位置決めの精度を向上させる。エナメルの選択は、外側エンベロープ１の材料及びランプベース８の材料に依存する。

それぞれ３５Ｗ及び７５Ｗの規格電力を有する図１−Ａ及び１−Ｂに説明されるランプの実際的な例においては、ランプは、Philips製のＣＤＭタイプの放電容器を備え、安定動作中に約９０ｌｍ／Ｗの効率を持つ約３０００Ｋの色温度を持つ光を発する。ランプの長軸に沿って測定されるランプベース及び外側エンベロープの全体長さは５９ｍｍである。ランプエンベロープの最大直径は、３５Ｗランプについては１０ｍｍであり、７５Ｗランプについては１４ｍｍである。

図２は、本発明による高圧放電ランプの代替実施例を示し、これは、外側エンベロープと放電容器との間の空間にＵＶエンハンサ５０を備えている。ＵＶエンハンサのリードスルー導体５１は、電流供給導体４に接続され、これは、放電容器の内側電極を接触部材１７に接続する。ＵＶエンハンサは、静電結合が達成されるように接続導体１６に対して位置決めされる。図２の例において、ランプベースは、適応されたソケットに合うようにされたプロファイル２４を備える。図３の例は、長軸２２の周りに構成される反射体３０の中の光源としての高圧放電容器のアセンブリの実施例を図式的に示し、これらは合わせて本発明によるランプを形成する。反射体３０は、（ガラスの）支持体の上に反射面３４を有する。反射体３０は、透明カバープレート３３を備えている。カバープレートはレンズとして形作られてもよい。図３の例において、反射体３０は外側エンベロープを形成し、これは、ランプベース８によって、例えば（ガラス）フリットエナメル１５によって支持される。第２の接触部材１８は、ランプベース８に設けられた高圧放電容器を有する反射体３０の内側を排気するための排気管である。このようにして、反射体３０は、ランプベース８に設けられた放電容器１１が反射体に取り付けられた後に、排気管１８を介して排気されることができる。高圧放電容器及び反射体３０のアセンブリの排気の後、そして、所望ならば、反射体３０内への所望の雰囲気の提供の後、排気管１８は封止される。結果として、ランプベースによって封止された反射体の開口部は、低減された直径を与えられることができる。従って、一層効果的な反射体デザインが達成可能である。高圧放電容器及び反射体のアセンブリの代替実施例において、放電容器は、反射体に取り付けられる前に別個の外側エンベロープを設けられる。放電容器が自身の環境条件を持つという事実は、反射体を設計する自由度を一層高める。

図３は、ランプベース８が、放電容器１１の中央に自身の頂点３５を有する円錐３６内に実質的に完全に入ることを示す。頂点角度は、好適には、できるだけ小さく（例えば２５°）保たれる。高圧放電容器から生じる光は、実質的に障害なしに反射面３４に到達することができ、そこで、透明カバープレート３３の方向に少なくとも実質的に軸方向に反射される。代替実施例において、カバープレートはドーム形である。

本発明によるランプは非常に小さい構造的高さを与えられることができるので、放電ランプが収容される反射体は比較的平らであってよい。２０Ｗ高圧放電ランプの放電容器は、例えば、縦軸２２に沿ってランプベース８の外側からカバープレート３３の上までで４２ｍｍの寸法を持ってよい。ネック形部分２、３の長さが低減される場合又はネック形部分がない場合、縦軸２２に沿った寸法は、大幅に小さくてよい。図３に示されるアセンブリにおいて、供給導体及び接続導体を含む高圧放電容器は、アセンブリの「ビルディングブロック」を形成する。ベースプレートに対する放電容器の位置決め正確性は極めて高くなることができ、典型的には０．１５ｍｍよりも良い。ベースプレート８の非常に高い寸法的再現性は、異なった接続を持つアセンブリにおけるその使用を可能にする。

図４は、ランプベース８及び９の両方が接触部材として働く両端においてランプベースで閉じられた、伸張された外側エンベロープを持つ両端ランプの概略図である。このランプの外側エンベロープは、好ましくはセラミックエンベロープである。

図４のランプの実際的な実施例は、規格電力２５０Ｗ、全長１３０ｍｍ、外径１６ｍｍを有する。

図５−Ａは、イオン化充填物を有する放電空間を囲む石英ガラスでできた放電容器１１を備えた本発明によるランプを示す。放電容器は、第１の及び第２の互いに対向する折りたたまれた（collapsed）シールを備え、これらはそれぞれが鋭い端のフォイル２０１，３０１を有する。これらフォイルは、電極６、７をそれぞれ第１の及び第２の電流供給導体４、５に接続する。金属ランプベース８は、第１の接触部材１７を備えた溶接部４１を持つ第１の電流供給導体４と、第２の接触部材１８に電気的に接続された第２の電流供給導体５とを介して放電容器を支持する。接触部材１７、１８及び電流供給導体４、５は、電極の対への対応する第１の及び第２の電流経路を形成する。

ランプベース８は外側エンベロープ１も支持する。

ランプベース８は、溶着部２５によってベースに接続された従来型キャップ２０を更に備える。接続部材１７及び１８は、それぞれ導体２１及び２４によってキャップ２０及び接点２７に電気的に接続される。

図５−Ｂは、第１の電流供給導体４の一部を詳細に示す。第１の電流供給導体は、ランプベース中で第１の接触部材１７に向かって縦軸２２に沿って第１の電流供給導体４から延在する第１の部分Ａと、曲がって縦軸を実質的に横切って延在する第２の部分Ｂと、第１の接触部材１７に向かって延在する第３の部分Ｃとを有する。

第２の部分Ｂは、中間のまっすぐな部分ＢＳによって分離される２つのＵ曲部を有し、各Ｕ曲部は互いに異なった平面中にある。示される構成において、Ｕ曲部ＵＢ１は縦軸２２を通じる平面にあり、Ｕ曲部ＵＢ２はＵ曲部ＵＢ１が位置する平面を実質的に横切る平面にある。

示される実施例において、部分Ａ、Ｂ及びＣは、第１の電流供給導体４によって形成される。第３の部分Ｃは、端溶着部４１において第１の接触部材１７に溶接される。このようにして部分Ａ、Ｂ及びＣによって形成されるループは、軸２２に沿って４ｍｍの長さ及びこれに直角に３ｍｍの幅を有する。

電流供給導体として使用に適切な材料はＮｂである。これは、セラミック材料の熱膨張率に非常にマッチし、高い程度の延性を持つ。このことは、必要な曲げが容易であり、また、電流供給導体と放電管との間の熱膨張における違いを吸収する大きな吸収容量が達成されるという利点を有する。

図面に示されるランプの実際の実施例は、１００Ｗの規格電力を持つ。

上述の実施例は本発明を制限するのではなく説明しているのであり、当業者は多くの代替実施例を添付の請求の範囲から逸脱することなく設計することができることに注意されたい。請求の範囲において、括弧の間に配置されたいかなる参照記号も請求の範囲を制限するものと解釈されてはならない。動詞「有する（comprise）」及びその活用形は、請求の範囲中に記載された以外の要素又はステップの存在を排除するものではない。要素に先行する冠詞「a」又は「an」は、このような要素が複数存在することを排除するものではない。本発明は、幾つかの別個の要素を有するハードウェアによって実現されることができ、また、適切にプログラムされたコンピュータによって実現されることもできる。幾つかの手段を列挙する装置クレームにおいて、これら手段の幾つかは、ハードウェアの同一のアイテムによって実現されることができる。或る手段が互いに異なる従属クレームに記載されているという事実は、これらの手段の組合せが有利に用いられることができないということを示すものではない。

高圧放電ランプである、本発明によるランプの概略図である。 図１−Ａに示される高圧放電ランプの概略断面図である。 ＵＶエンハンサとプロファイルを備えたベースプレートとを備えた本発明によるランプの代替実施例の概略図である。 外側エンベロープが反射体である、本発明によるランプの代替実施例を示す。 両端型の本発明によるランプの概略図である。 石英バーナとキャップを備えたベースとを有する代替実施例を図式的に示す。 図５−Ａのランプの電流供給導体構造の一部を詳細に示す。

Claims (13)

1. ランプベースに気密に接続された外側エンベロープ中に光源を有するランプにおいて、前記ランプベースは実質的に金属でできていることを特徴とするランプ。
2. 請求項１に記載のランプにおいて、前記外側エンベロープと前記ベースとの間の接続はエナメルによって提供される、ランプ。
3. 請求項１又は２に記載のランプにおいて、前記ランプベースは第１の接触部材を構成する、ランプ。
4. 請求項１乃至３の何れか１項に記載のランプにおいて、前記ランプベースは当該ランプベースから絶縁された第２の接触部材を備える、ランプ。
5. 請求項１乃至４の何れか１項に記載のランプにおいて、１つの接触部材が前記ランプベースの中心にある、ランプ。
6. 請求項１乃至５の何れか１項に記載のランプにおいて、前記外側エンベロープを排気するための排気管又は排気孔が前記ランプベースに設けられる、ランプ。
7. 請求項１乃至６の何れか１項に記載のランプにおいて、接触部材が排気管として用いられる、ランプ。
8. 請求項１乃至７の何れか１項に記載のランプにおいて、更にゲッタを有し、該ゲッタは前記光源と前記ベースとの間に配置される、ランプ。
9. 請求項１乃至８の何れか１項に記載のランプにおいて、前記ランプベースは、適応されたソケットに嵌まるようにされたプロファイルを備える、ランプ。
10. 請求項１乃至９の何れか１項に記載のランプにおいて、前記外側エンベロープは反射体を構成する、ランプ。
11. 請求項１乃至１０の何れか１項に記載のランプにおいて、前記ベースはキャップを備える、ランプ。
12. 請求項１乃至１１の何れか１項に記載のランプにおいて、前記キャップは点火器を備える、ランプ。
13. 両端においてランプベースによって気密に封止される細長い外側エンベロープ中に光源を有する両端型ランプにおいて、前記ランプベースは実質的に金属でできていることを特徴とするランプ。

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