JP2008508104A5 - - Google Patents

Claims (22)

1. 容器の首部に相互に連結される金属容器の端末閉鎖部材に所定の形状を形成するための方法であって、
   成形プレス内に金属端末閉鎖部材ブランクを位置させるステップと、
   第１の工具と第２の工具の間でシーミング・パネルの少なくとも一部上に締付け力を加えるステップと、
   前記第１の工具および前記第２の工具内で中央パネルの動きを実質的に防止するために、第３の工具と第４の工具の間で前記中央パネルの少なくとも一部上に締付け力を加えるステップと、
   内面および外面の両方の上にチャック・ウォールおよび内側のシーミング・パネル・ラジアスの少なくとも一部を支持して、前記チャック・ウォールおよび内側のシーミング・パネル・ラジアスの少なくとも一部の動きを実質的に防止するステップと、
   前記第３の工具と前記第４の工具のうちの少なくとも一方で前記カウンタシンクの第１の部分を支持するステップであって、前記カウンタシンクの他の部分を支持しない状態に維持しながら、前記カウンタシンクの第１の部分を支持するステップと、
   前記チャック・ウォールを好ましい位置に保持しながら、前記カウンタシンク上に圧縮力を加えるステップであって、前記端末閉鎖部材が所定の形状に形成されるステップとを含む方法。
2. 前記端末閉鎖部材のカウンタシンク材料が、前記端末閉鎖部材の形成中に実質的に同じ厚さを維持する請求項１に記載の方法。
3. 前記カウンタシンクの支持されていない部分の形が、前記形成工程中に変化する請求項１に記載の方法。
4. 前記第１の工具が外側の圧力スリーブを備え、前記第２の工具がダイ・コア・リングを備える請求項１に記載の方法。
5. 前記チャック・ウォールが、ダイ・コア・リングにより前記内面上に支持され、内側の圧力スリーブにより外面上に支持される請求項１に記載の方法。
6. 前記第３の工具がカウンタシンク・パンチを備え、前記第４の工具がパネル・パンチを備える請求項２に記載の方法。
7. 前記内側の圧力スリーブが、上死点の位置から下死点に移動する場合に、前記カウンタシンクが圧縮される請求項４に記載の方法。
8. 前記端末閉鎖部材のチャック・ウォールが、圧力スリーブにより外面上に支持される請求項１に記載の方法。
9. 前記圧力スリーブが、前記形成工程中に、チャック・ウォールの形状を画定するために明確な形状を有する請求項８に記載の方法。
10. 前記シーミング・パネルの一部上に締付け力を加えるステップが、前記第１の工具と前記第２の工具の間を圧縮する請求項１に記載の方法。
11. 容器に相互に連結される飲料端末閉鎖部材を形成するために、金属材料に好ましい形状を形成するための装置であって、
    前記金属材料のシーミング・パネルの一部上に締付け力を加える第２の工具に対向して位置する第１の工具と、
    前記金属材料の中央パネルの部分上に締付け力を加える第４の工具に対向して位置する第３の工具と、前記第４の工具はさらに前記カウンタシンク上に圧縮力を付与するためにカウンタシンクの内面の底部を支持することと、
    前記第１の工具と前記第３の工具の間に配置され、前記カウンタシンクの外面に接触することなく、前記金属材料のチャック・ウォールの少なくとも一部を支持する第５の工具と、前記第５の工具はさらに前記チャック・ウォールと前記シーミング・パネルとの間の湾曲する遷移部分を支持するように構成され、前記湾曲部分は前記シーミング・パネルがほぼ水平な平面から下方へ逸れ始める位置を始点とすることと、
    を備え、
    前記容器の端末閉鎖部材内のカウンタシンクの一部を外面上に支持されずに内面上に支持された状態に維持しながら、少なくとも前記第５の工具および前記第１および第２の工具の間で往復運動を行い、圧縮力が前記カウンタシンクに付与されるときに前記カウンタシンク内に好ましい形状が形成され、それにより前記カウンタシンクの材料の厚さの低減を実質的に回避する装置。
12. 前記第１の工具が外側の圧力スリーブを備える請求項１１に記載の装置。
13. 前記第２の工具がダイ・コア・リングを備える請求項１１に記載の装置。
14. 前記第３の工具がカウンタシンク・パンチを備える請求項１１に記載の装置。
15. 前記第４の工具がパネル・パンチを備える請求項１１に記載の装置。
16. 前記第５の工具が内側の圧力スリーブを備える請求項１１に記載の装置。
17. 製造中に金属材料の一部を保持し、前記ダイ・コア・リングおよび外側の圧力スリーブに隣接して配置されるブランク・パンチおよび絞りリングをさらに備える請求項１１に記載の装置。
18. 容器の首部に相互に連結される金属端末閉鎖部材を形成するための装置であって、
    金属材料の第１の部分を保持するための第１の締付け手段と、
    前記金属材料の第２の部分を保持し、金属材料の下部内面を支持するような幾何学的形状を有する工具からなる第２の締付け手段であって、前記金属材料の前記第２の部分が前記第１の部分の内部に配置されるようにした第２の締付け手段と、
    上端及び下端を有するとともに、その下端が前記第１の締付け手段と前記第２の締付け手段との間に配置され、かつ、前記金属材料と動作可能に係合している係合面を有する内側の圧力スリーブであって、前記係合面は金属材料に対して凹面をなす少なくとも一つの曲率半径を有し、前記下端は前記第２の締付け手段によって保持された金属材料の上方に位置し、空隙が前記第１の締付け手段、前記第２の締付け手段および前記圧力スリーブの間に位置する圧力スリーブとを備え、
    前記内側の圧力スリーブの係合面と動作可能に係合する前記金属材料は、前記金属材料がほぼ平行な配向状態から逸れる位置を実質的に始点とする半径を有し、
    前記第１の締付け手段および前記第２の締付け手段の少なくとも一部が、前記圧力スリ
    ーブに対して移動し、前記金属材料の一部が前記圧力スリーブと前記第１の締付け手段の間に保持されている間に、好ましい金属の形状が前記空隙内に圧縮により形成される装置。
19. 前記第１の締付け手段が、ダイ・コア・リングに対向して配置される外側の圧力スリーブを備える請求項１８に記載の装置。
20. 前記第２の締付け手段が、パネル・パンチに対向して位置するカウンタシンク・パンチを備える請求項１８に記載の装置。
21. 前記空隙内の前記好ましい金属の形状が、前記金属端末閉鎖部材内にカウンタシンクを有する請求項１８に記載の装置。
22. 前記金属材料の一部を締付け、それぞれ前記外側の圧力スリーブおよびダイ・コア・リングに隣接して配置されるブランク・パンチおよび絞りリングをさらに備える請求項１９に記載の装置。