RU2361693C1 - Способ формования усиливающего ободка на конце контейнера - Google Patents
Способ формования усиливающего ободка на конце контейнера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2361693C1 RU2361693C1 RU2008103823/02A RU2008103823A RU2361693C1 RU 2361693 C1 RU2361693 C1 RU 2361693C1 RU 2008103823/02 A RU2008103823/02 A RU 2008103823/02A RU 2008103823 A RU2008103823 A RU 2008103823A RU 2361693 C1 RU2361693 C1 RU 2361693C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wall
- container
- forming tool
- metal end
- reforming
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
- B65D17/06—Integral, or permanently secured, end or side closures
- B65D17/08—Closures secured by folding or rolling and pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
Abstract
Заявленная группа изобретений относится к области обработки металлов давлением и может быть использована при изготовлении контейнеров для хранения напитков. Получают металлический конец контейнера в виде периферийного накрывающего крючка, зажимной стенки, выступающей вниз от крючка, зенковки, содержащей наружную стенку, соединенную с нижним краем зажимной стенки, и внутреннюю стенку, соединенную с центральной стенкой контейнера при помощи вращаемого вокруг центральной оси формующего инструмента с наружной поверхностью предварительно определенной формы. Для чего его наружную поверхность вводят в контакт, по меньшей мере, с одной из стенок, внутренней, наружной, зажимной, для придания предварительно определенной формы на конце контейнера при сопряжении с ним формующего инструмента. Повышается качество контейнеров и снижается себестоимость процесса. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 12 ил.
Description
Область использования изобретения
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для использования инструмента для формования изогнутой конфигурации для формования четкой геометрической формы конца контейнера, приспособленного к соединению с горловиной контейнера и обладающего повышенной прочностью и стойкостью к выпучиванию, и к устройству для осуществления данного способа.
Предпосылки к созданию изобретения
Контейнеры, а более конкретно - металлические контейнеры для напитков, обычно изготавливают путем соединения конца банки для напитков с корпусом контейнера для напитков. В некоторых видах применения конец банки может быть присоединен как к верхней стороне, так и к нижней стороне корпуса банки. Более часто, однако, конец банки для напитков присоединяют к верхнему краю корпуса банки для напитков, который вытягивают и формуют из плоского листа материала заготовки, например из алюминия. Из-за потенциально высокого внутреннего давления, создаваемого газированными напитками, как корпус банки для напитков, так и конец банки для напитков обычно должны выдерживать внутреннее давление, превышающее 90 фунт./кв.дюйм, без пагубной и постоянной деформации. Кроме того, в зависимости от различных условий окружающей среды, например высокой температуры, переполнения, высокого содержания CO2 и вибрации внутреннее давление в типичной банке для напитков может временами превышать 100 фунт./кв.дюйм. Таким образом, корпуса банок для напитков и концы банок должны быть прочными, чтобы они противостояли высокому внутреннему давлению, но чтобы при этом они были изготовлены из очень тонких и прочных материалов, например алюминия, для снижения общей стоимости процесса изготовления и веса готового изделия.
В соответствии с этим существует значительная потребность в прочном конце контейнера для напитков, который может быть устойчив к высоким внутренним давлениям, создаваемым газированными напитками, и к внешним силам, прикладываемым во время транспортировки, но чтобы при этом он был изготовлен из прочного, легкого и очень тонкого металлического материала с геометрической конфигурацией, при которой уменьшена потребность в материале. Ранее предпринимались попытки создания концов контейнеров для напитков необычных геометрических конфигураций для обеспечения экономии материала и повышения прочности. Один пример такого конца банки описан в патенте США №6065634, зарегистрированном на имя компании Crown Cork and Seal Technology Corporation, озаглавленном «Конец банки и способ его прикрепления к корпусу банки». В других изобретениях, известных в данной области техники, предпринимались попытки повышения прочности концов контейнеров и снижения стоимости материала путем усовершенствования геометрии области зенковки. Примерами этих патентов являются патенты США №5685189 и №6460723, зарегистрированные на имя Nguyen и др., которые включены в настоящее описание в их полном объеме путем ссылки. Другой заявкой, находящейся на рассмотрении, в которой раскрыта другая усовершенствованная геометрия конца банки, является заявка на патент США №10/340535, зарегистрированная 10 января 2003 г. и также включенная в настоящее описание в ее полном объеме путем ссылки. Наконец, правопреемник настоящей заявки приобрел права на другую заявку на патент США №11/020944, находящуюся на рассмотрении, относящуюся к переформованию и перепрофилированию дна контейнера, которая также включена в настоящее описание в полном объеме путем ссылки.
В последующем описании раскрыт усовершенствованный конец контейнера, приспособленный к соединению с корпусом контейнера и снабженный усовершенствованными зенковкой, геометрией зажимной стенки и глубиной, что позволяет существенно снизить стоимость материала, но при этом он может выдерживать существенное внутреннее давление.
В ранее известных способах и устройствах, использовавшихся для увеличения прочности конца контейнера, обычно предпринимались попытки применения традиционных процессов формования, в которых использовали последовательность операций обработки в прессе возвратно-поступательного действия для создания специальной геометрии. К сожалению, при использовании тонколистового алюминия и других тонколистовых металлических материалов становится все сложнее формовать изделия с предпочтительной геометрией без проблем, связанных с контролем качества, из-за физических свойств конца контейнера и сложности сохранения желаемой формы. Кроме того, при обработке тонколистовых металлических материалов на традиционном штамповочном прессе некоторые части конца контейнера могут быть утончены либо в результате растяжения, либо в результате гибочных операций, общеизвестных под названием «чеканка». Если происходит чрезмерное утончение, то общая прочность и целостность конца контейнера могут быть нарушены. Кроме того, практически невозможно получение некоторых геометрических форм на типичном прессе для объемной штамповки. Таким образом, существует потребность в новом способе формования конца контейнера предпочтительной формы и в устройстве для его осуществления, в котором используют ролики и другие механические приспособления, с помощью которых можно формовать конец контейнера предпочтительной формы без необходимости использования традиционного штамповочного процесса и без присущих этому процессу проблем.
Кроме того, концу контейнера требуется придавать новые геометрические конфигурации, которые имеют четкие формы и посредством которых обеспечивают очень высокую прочность и стойкость к выпучиванию при соединении с контейнерами, которые должны будут находиться под давлением. Как упоминалось ранее, эти геометрические формы обычно невозможно придать концу контейнера при использовании традиционных технологий изготовления. Таким образом, существует значительная потребность в новых геометрических формах, с помощью которых можно повысить прочностные характеристики и которые можно придавать концу контейнера, используя тонколистовые металлические материалы.
Краткое описание изобретения
Таким образом, один аспект настоящего изобретения заключается в создании усовершенствованного способа формования одного или большего числа усиливающих валиков или других геометрических форм в конце контейнера и устройства для осуществления данного способа. Таким образом, согласно одному аспекту настоящего изобретения один или большее число формующих роликов используют для придания изогнутой конфигурации части внутренней стенки или наружной зажимной стенки, или зенковки конца контейнера для придания повышенных прочностных характеристик и для потенциальной экономии материала. Под термином «придание изогнутой конфигурации» в настоящем описании понимают также «переформование» или «перепрофилирование», и этот процесс можно определить как процесс изменения геометрического профиля конца контейнера. В одном варианте исполнения предложен способ изменения геометрии металлического конца контейнера, включающий:
способ создания предпочтительной геометрии металлического конца контейнера, приспособленного к соединению с горловиной контейнера, включающий:
а) обеспечение металлического конца контейнера, содержащего периферийный накрывающий крючок, зажимную стенку, выступающую вниз от крючка, зенковку, содержащую наружную стенку, соединенную с нижним краем зажимной стенки, и внутреннюю стенку, соединенную с центральной стенкой;
b) обеспечение формующего инструмента, вращаемого вокруг центральной оси, где упомянутый формующий инструмент имеет наружную поверхность предварительно определенной формы;
c) введение упомянутой наружной поверхности упомянутого формующего инструмента в контакт, по меньшей мере, с одной из стенок (внутренней стенкой, наружной стенкой и зажимной стенкой), которым придают предварительно определенную форму в упомянутом конце контейнера, когда упомянутый формующий инструмент сопрягают с упомянутым металлическим концом контейнера.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения формующие ролики присоединены к устройству, которое вращают относительно заданной оси, чем обеспечивают возможность расположения формующих роликов около конца контейнера для придания ему предпочтительной формы. В альтернативном варианте исполнения конец контейнера вращают относительно одного или большего числа формующих роликов, которые, по существу, являются стационарными. Таким образом, согласно другому аспекту настоящего изобретения создано устройство для придания предпочтительной геометрии металлическому концу контейнера посредством использования инструмента, который вращают вокруг, по существу, неподвижного конца контейнера, содержащее:
- средство для удерживания упомянутого конца контейнера, по существу, в неподвижном положении;
- узел для придания изогнутой конфигурации контейнеру, содержащий роликовый блок, выставленный против конца контейнера, при этом упомянутый роликовый блок содержит наружный кольцевой край и переднюю поверхность;
- вращающее средство для вращения упомянутого узла для придания изогнутой конфигурации;
- пару переформующих роликов, выступающих наружу от упомянутой передней поверхности роликового блока, которые оперативно выставляют так, чтобы они сопрягались с внутренней стенкой конца контейнера; и
- поджимающие средства, оперативно соединенные с упомянутой парой переформующих роликов, под действием которых при приложении силы к кольцевому фланцу упомянутой пары переформующих роликов со стороны конца контейнера упомянутые переформующие ролики выступают наружу к упомянутому наружному кольцевому краю упомянутого роликового блока, где посредством их создают предпочтительный геометрический профиль во внутренней стенке конца контейнера.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения концу контейнера придают усовершенствованные геометрические формы, которые могут быть получены при использовании вышеупомянутых устройства и способа и которые обычно недостижимы при использовании общеизвестного пресса для объемной штамповки. В одном варианте исполнения в зажимной стенке, внутренней или наружной стенках зенковки формуют один или большее число усиливающих валиков, выступающих внутрь или наружу, для придания желаемой формы концу контейнера. Более конкретно - обеспечивают металлический конец контейнера, приспособленный к соединению с боковой стенкой корпуса контейнера, содержащий:
- периферийный накрывающий крючок;
- зажимную стенку, выступающую вниз от упомянутого периферийного накрывающего крючка;
- зенковку, содержащую наружную стенку, соединенную с нижним краем упомянутой зажимной стенки, и внутреннюю стенку, соединенную с центральной стенкой; и
- канал предварительно определенного геометрического профиля, расположенный, по меньшей мере, в одной из упомянутых стенок (внутренней стенке или наружной стенке) упомянутой зенковки, где расстояние между упомянутой внутренней стенкой и наружной стенкой около упомянутого канала меньше расстояния между наружной стенкой и нижней стенкой в нижней части зенковки.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 изображено фронтальное поперечное сечение одного варианта исполнения изобретения до переформования или придания изогнутой конфигурации;
на фиг.2 - фронтальное поперечное сечение варианта исполнения, представленного на фиг.1, где показано внутреннее переформование, при котором канал расположен во внутренней стенке;
на фиг.2A - фронтальное поперечное сечение, где показан вариант исполнения переформования, представленного на фиг.2;
на фиг.3 - фронтальное поперечное сечение альтернативного варианта исполнения настоящего изобретения, в котором переформована наружная стенка;
на фиг.3A - фронтальное поперечное сечение варианта исполнения, представленного на фиг.3;
на фиг.4 - фронтальное поперечное сечение конца контейнера с переформованными обеими стенками: внутренней стенкой и наружной стенкой;
на фиг.5 - вид в перспективе спереди одного варианта исполнения настоящего изобретения, на котором показана переформованная внутренняя стенка;
на фиг.6 - вид в перспективе спереди альтернативного варианта исполнения настоящего изобретения, на котором показана переформованная наружная стенка;
фиг.7 - вид в перспективе спереди альтернативного варианта исполнения настоящего изобретения, на котором показаны переформованные внутренняя стенка и наружная стенка;
на фиг.8 - фронтальный разрез конца контейнера после переформования внутренней стенки и наружной стенки, а также узла для переформования;
на фиг.9 - фронтальный разрез, на котором дополнительно показаны компоненты одного варианта исполнения инструмента для переформования до формования канала во внутренней стенке конца контейнера;
на фиг.10 - фронтальный разрез, на котором показан конец контейнера, расположенный против инструмента для переформования непосредственно до переформования;
на фиг.10A - фронтальный разрез варианта исполнения, показанного на фиг.10A, после переформования канала, расположенного во внутренней стенке;
на фиг.11 - вид сверху спереди в перспективе конца контейнера, расположенного на верхней стороне узла для придания изогнутой конфигурации, на котором показаны перепрофилирующие ролики в оперативном контакте с наружной стенкой конца контейнера;
на фиг.12 - альтернативный вариант исполнения узла для придания изогнутой конфигурации, представленного на фиг.11, на котором показаны два внутренних переформующих ролика и четыре перепрофилирующих ролика.
Для большей ясности приведен следующий перечень компонентов, в общем, показанных на чертежах:
Позиция № | Компонент |
2 | Конец контейнера |
4 | Центральная стенка |
6 | Периферийный накрывающий крючок |
8 | Зажимная стенка |
10 | Зенковка |
12 | Внутренняя стенка зенковки |
14 | Наружная стенка зенковки |
16 | Канал |
18 | Контейнер |
20 | Горловина контейнера |
22 | Двойной шов |
24 | Радиус стенки |
26 | Радиус внутреннего переформования |
28 | Радиус наружного переформования |
30 | Зазор между переформованиями |
32 | Узел для придания изогнутой конфигурации |
34 | Роликовый блок |
36 | Переформующие ролики |
38 | Передняя поверхность роликового блока |
40 | Центральное отверстие роликового блока |
42 | Опорный вал |
44 | Перепрофилирующие ролики |
Подробное описание изобретения
В данном описании на фиг.1-11 представлены различные варианты исполнения настоящего изобретения. Более конкретно - на фиг.1 изображен типичный конец контейнера для напитков, показанный до переформования или до выполнения операции «придания изогнутой конфигурации». Более конкретно - конец контейнера 2, в общем, состоит из периферийного накрывающего крючка 6, зажимной стенки 8, которая проходит от периферийного накрывающего крючка 6 и которая соединена нижним краем с зенковкой 10. Зенковка 10, в общем, состоит из внутренней стенки 12 и наружной стенки 14, при этом внутренняя стенка 12 соединена с центральной стенкой 4.
На фиг.2 изображен конец контейнера, представленный на фиг.1, после переформования внутренней стенки или после выполнения операции придания ей изогнутой конфигурации. Более конкретно - после расположения инструмента для внутреннего переформования во внутренней стенке зенковки формуют канал 16, таким образом изменяя геометрический профиль, и в данном конкретном варианте исполнения образуют канал радиусом приблизительно 0,035 дюйма. По оценке специалиста в данной области техники действительная геометрическая конфигурация и/или размер канала 16 не являются существенными факторами настоящего изобретения, а скорее составляют новизну одного варианта исполнения способа формования канала 16 с различными геометрическими формами, которые могут быть получены при использовании данного способа и которые неосуществимы, или которые невозможно исполнить на обычном прессе для объемной штамповки. Используя эти новые способы и устройство для формования этих геометрических форм, можно формовать конец контейнера с необычными и новыми геометрическими формами, которые невозможно получать, используя обычные пресса для объемной штамповки. В одном варианте исполнения было неожиданным то, что канал в любой стенке, внутренней стенке 12 или наружной стенке 14, можно выполнить с радиусом в диапазоне от около 0,005 дюйма до 0,035 дюйма. На фиг.2А показан несколько измененный вариант геометрии, показанной на фиг.2, где внутренняя стенка имеет четкую форму, расположенную вблизи самой нижней части зенковки, совершенно отличающейся от варианта исполнения, показанного на фиг.2.
На фиг.3 и 3A показан альтернативный вариант исполнения настоящего изобретения, в котором канал 16 расположен в наружной стенке зенковки 10. На фиг.3А представлен вариант исполнения, показанный на фиг.3, где геометрия четкая, а канал 16 не выражен, как в варианте исполнения, показанном на фиг.3, и расположен в нижней части наружной стенки 16. В зависимости от глубины канала 16 образуют переформованный зазор 30, который может иметь размер в диапазоне от около 0,070 дюйма до 0,005 дюйма, что также показано на фиг.3. В альтернативном варианте исполнения зазор 30 при переформовании может быть полностью исключен путем образования глубокого канала 16.
На фиг.4 изображен альтернативный вариант исполнения настоящего изобретения, в котором переформованы обе стенки, внутренняя стенка 12 и наружная стенка 14, конца контейнера 2 с образованием каналов 16, которые расположены, по существу, один против другого. Хотя в этом варианте исполнения при переформовании образован зазор 30, как это упомянуто выше, канал во внутренней стенке и/или канал в наружной стенке могут быть выполнены достаточно глубокими так, чтобы полностью исключить зазор 30 и чтобы внутренняя стенка и наружная стенка находились в контакте друг с другом. В любом варианте исполнения диаметр между каналами 16 меньше диаметра между самой нижней частью внутренней стенки 12 и наружной стенкой 14.
На фиг.5-7 изображены виды в перспективе спереди альтернативных вариантов исполнения настоящего изобретения. Более конкретно - на фиг.5 изображен вариант исполнения конца контейнера 2, содержащего канал 16, расположенный во внутренней стенке, тогда как на фиг.6 изображен вид спереди в перспективе, в разрезе, где показан канал 16, расположенный в наружной стенке зенковки 10. В альтернативном варианте исполнения на фиг.7 изображен вид в перспективе (фронтальное поперечное сечение), где показаны каналы 16, расположенные в обеих стенках, внутренней стенке и наружной стенке, зенковки 10.
На фиг.8 изображен фронтальный разрез одного варианта исполнения двойного переформования или узла 32 для придания изогнутой конфигурации, используемого для придания концу контейнера 2 желаемого геометрического профиля. Под терминами «переформование» или «придание изогнутой конфигурации» в настоящем описании понимают изменение геометрического профиля внутренней стенки и/или наружной стенки, или обеих стенок, и при этом для описания того же самого процесса может дополнительно использоваться термин «перепрофилирование». На фиг.8 изображены переформующие ролики 36 после сопряжения с внутренней стенкой зенковки, тогда как перепрофилирующие ролики 44 показаны непосредственно после сопряжения с наружной стенкой конца контейнера 2 для создания предпочтительной геометрической формы 42. В одном варианте исполнения переформующие ролики и перепрофилирующие ролики 44 соединены с опорным валом 42, а роликовый блок 32 используют для поддержки и вращения края роликового блока или перепрофилирующих роликов 44.
На фиг.9 изображен альтернативный вариант исполнения настоящего изобретения, где показан узел 32 роликового блока для переформования и перепрофилирования в положении против конца контейнера 2, непосредственно перед образованием канала 16 во внутренней стенке зенковки. Как упоминалось ранее, в зависимости от геометрического профиля переформующих роликов 36 геометрия и глубина канала 16 могут быть выполнены любых размеров в зависимости от рабочих характеристик конца контейнера 2.
На фиг.10 и 10A изображены фронтальные поперечные разрезы, на которых показаны дополнительные детали переформующих роликов 36 непосредственно перед переформованием (фиг.10) и после переформования (фиг.10A). Как показано на чертежах, после того как переформующий ролик 36 вводят в контакт с внутренней стенкой конца контейнера 2, канал 16 образуют между центральной стенкой 4 и зенковкой 10. Конец контейнера 2, в общем, удерживают в неподвижном состоянии, а переформующие ролики 36 вращают, хотя в альтернативном варианте исполнения переформующие ролики 36 можно удерживать в стационарном положении, а конец контейнера 2 можно вращать вокруг оси, по существу, параллельной ведущему валу узла для переформования или перпендикулярной узлу ведущего вала.
На фиг.11 изображен вид в перспективе спереди одного варианта исполнения настоящего изобретения, на котором более четко показаны роликовый блок 34, передняя поверхность 38 роликового блока и перепрофилирующие ролики 44, расположенные против конца контейнера 2. Хотя на фиг.11 изображено два перепрофилирующих ролика 44, соединенных с роликовым блоком 34, по оценке специалиста в данной области техники можно использовать как минимум всего один, а как максимум - четыре или пять переформующих роликов и/или перепрофилирующих роликов, или роликов для придания изогнутой конфигурации для придания предпочтительной геометрии концу контейнера.
На фиг.12 изображен альтернативный вариант исполнения устройства 32 для придания изогнутой конфигурации, которое показано без конца контейнера, сопряженного с устройством. Как показано, в общем, устройство для придания изогнутой конфигурации в данном варианте исполнения содержит два переформующих ролика 36, выполненных с возможностью перемещения наружу, и четыре перепрофилирующих ролика 44, которые, в общем, выполнены с возможностью сопряжения с наружной стенкой конца контейнера во время выполнения операции придания изогнутой конфигурации.
Хотя были описаны различные альтернативные варианты предпочтительного исполнения изобретения, специалист в данной области техники легко может себе представить другие альтернативные варианты исполнения. Таким образом, следует понимать, что изобретение может быть воплощено в других конкретных формах без отступления от сущности или стержневых характеристик изобретения. Приведенные примеры и варианты исполнения, таким образом, следует рассматривать во всех отношениях как иллюстративные и не ограничивающие объем изобретения, и авторы изобретения не имели намерения ограничить его деталями, приведенными в настоящем описании.
Claims (21)
1. Способ изменения геометрии металлического конца контейнера, приспособленного к соединению с горловиной контейнера, включающий:
a) обеспечение металлического конца контейнера, содержащего периферийный накрывающий крючок, зажимную стенку, выступающую вниз от крючка, зенковку, содержащую наружную стенку, соединенную с нижним краем зажимной стенки, и внутреннюю стенку, соединенную с центральной стенкой;
b) обеспечение формующего инструмента, вращаемого вокруг центральной оси, причем формующий инструмент имеет наружную поверхность предварительно определенной формы;
c) введение наружной поверхности формующего инструмента в контакт, по меньшей мере, с одной стенкой из внутренней стенки, наружной стенки и зажимной стенки, которым придают предварительно определенную форму на конце контейнера, когда формующий инструмент сопрягают с металлическим концом контейнера.
a) обеспечение металлического конца контейнера, содержащего периферийный накрывающий крючок, зажимную стенку, выступающую вниз от крючка, зенковку, содержащую наружную стенку, соединенную с нижним краем зажимной стенки, и внутреннюю стенку, соединенную с центральной стенкой;
b) обеспечение формующего инструмента, вращаемого вокруг центральной оси, причем формующий инструмент имеет наружную поверхность предварительно определенной формы;
c) введение наружной поверхности формующего инструмента в контакт, по меньшей мере, с одной стенкой из внутренней стенки, наружной стенки и зажимной стенки, которым придают предварительно определенную форму на конце контейнера, когда формующий инструмент сопрягают с металлическим концом контейнера.
2. Способ по п.1, в котором дополнительно используют инструмент для переформования, который располагают против формующего инструмента, при этом инструмент для переформования дополнительно обладает предварительно определенной геометрией для придания предпочтительной формы металлическому концу контейнера.
3. Способ по п.2, в котором с помощью инструмента для переформования придают предпочтительную геометрию наружной стенке, а с помощью формующего инструмента придают предпочтительную форму внутренней стенке.
4. Способ по п.1, в котором металлический конец контейнера удерживают, по существу, в неподвижном положении, тогда как формующий инструмент вращают.
5. Способ по п.4, в котором дополнительно используют удерживающее средство для удерживания конца контейнера, по существу, в неподвижном положении.
6. Способ по п.5, в котором используют удерживающее средство в виде оправки, фрикционно сопряженной с концом контейнера для его удержания.
7. Способ по п.2, в котором используют формующий инструмент с дуговой формой наружной поверхности.
8. Способ по п.1, в котором дополнительно используют поджимающее средство, оперативно соединенное с формующим инструментом.
9. Способ по п.8, в котором поджимающее средство содержит пружину.
10. Способ по п.1, в котором формующий инструмент содержит, по меньшей мере, один, по существу, круглый ролик.
11. Устройство для переформования металлического конца контейнера, приспособленного к соединению с горловиной контейнера, включающее средство для удерживания конца контейнера, по существу, в неподвижном положении, узел для придания изогнутой конфигурации контейнеру, содержащий роликовый блок, выставленный против конца контейнера, причем роликовый блок содержит наружный кольцевой край и переднюю поверхность, вращающее средство для вращения узла для придания изогнутой конфигурации, пару переформующих роликов, выступающих наружу от передней поверхности роликового блока, которые оперативно выставляют так, чтобы они сопрягались с внутренней стенкой конца контейнера, и поджимающие средства, оперативно соединенные с парой переформующих роликов, под действием которых, при приложении силы к кольцевому фланцу пары переформующих роликов со стороны конца контейнера переформующие ролики выступают наружу к наружному кольцевому краю роликового блока, где посредством их создают предпочтительный геометрический профиль во внутренней стенке конца контейнера.
12. Устройство, по п.11, в котором вращающее средство содержит двигатель.
13. Устройство по п.11, в котором средство для удерживания конца контейнера содержит оправку, фрикционно сопряженную, по меньшей мере, с частью центральной стенки конца контейнера.
14. Устройство по п.11, которое дополнительно содержит пару перепрофилирующих роликов, соединенных с вращающим средством и приспособленных к сопряжению с наружной стенкой конца контейнера.
15. Устройство по п.11, в котором поджимающее средство содержит, по меньшей мере, одну пружину и шарик.
16. Металлический конец контейнера, приспособленный к соединению с боковой стенкой корпуса контейнера, содержащий периферийный накрывающий крючок, зажимную стенку, проходящую вниз от периферийного накрывающего крючка, зенковку, содержащую наружную стенку, соединенную с нижним краем зажимной стенки, и внутреннюю стенку, соединенную с центральной стенкой, и канал предварительно определенного геометрического профиля, расположенный, по меньшей мере, в одной из внутренней или наружной стенок зенковки, при этом расстояние между внутренней стенкой и наружной стенкой около канала меньше расстояния между наружной стенкой и нижней стенкой в нижней части зенковки.
17. Металлический конец контейнера по п.16, в котором канал имеет радиус кривизны в диапазоне от около 0,010 до 0,060 дюйма.
18. Металлический конец контейнера по п.16, в котором внутренняя стенка находится в контакте с наружной стенкой около канала.
19. Металлический конец контейнера по п.16, в котором зажимная стенка имеет нелинейную форму.
20. Металлический конец контейнера по п.16, дополнительно содержащий второй канал, расположенный в зажимной стенке.
21. Металлический конец контейнера по п.16, в котором внутренняя стенка и наружная стенка имеют форму продольного сечения песочных часов.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/173,561 | 2005-07-01 | ||
US11/173,561 US7506779B2 (en) | 2005-07-01 | 2005-07-01 | Method and apparatus for forming a reinforcing bead in a container end closure |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2361693C1 true RU2361693C1 (ru) | 2009-07-20 |
Family
ID=37605021
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008103823/02A RU2361693C1 (ru) | 2005-07-01 | 2006-06-29 | Способ формования усиливающего ободка на конце контейнера |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US7506779B2 (ru) |
EP (2) | EP2392421B9 (ru) |
JP (1) | JP5097112B2 (ru) |
CN (1) | CN101227987B (ru) |
AT (1) | ATE526098T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0613792A2 (ru) |
CA (1) | CA2613527C (ru) |
ES (2) | ES2543797T3 (ru) |
MX (1) | MX2008000174A (ru) |
PL (2) | PL1907150T3 (ru) |
RU (1) | RU2361693C1 (ru) |
WO (1) | WO2007005564A2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2572770C2 (ru) * | 2010-06-07 | 2016-01-20 | Рексам Беверидж Кэн Компани | Торцевая крашка банки, изготовленный из заготовки с уменьшенной толщиной |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6419110B1 (en) * | 2001-07-03 | 2002-07-16 | Container Development, Ltd. | Double-seamed can end and method for forming |
US9580204B2 (en) * | 2004-09-14 | 2017-02-28 | Gabe Cherian | PT2 pull tab lids stacking |
US20060071005A1 (en) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Bulso Joseph D | Container end closure with improved chuck wall and countersink |
US7506779B2 (en) * | 2005-07-01 | 2009-03-24 | Ball Corporation | Method and apparatus for forming a reinforcing bead in a container end closure |
CN100457561C (zh) * | 2006-05-27 | 2009-02-04 | 苏州斯莱克精密设备有限公司 | 耐气压型金属易拉盖 |
US8875936B2 (en) * | 2007-04-20 | 2014-11-04 | Rexam Beverage Can Company | Can end with negatively angled wall |
WO2008146599A1 (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-04 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | 耐圧強度に優れた飲料缶用蓋 |
US8973780B2 (en) | 2007-08-10 | 2015-03-10 | Rexam Beverage Can Company | Can end with reinforcing bead |
JP2009137627A (ja) * | 2007-12-07 | 2009-06-25 | Universal Seikan Kk | 缶蓋及び缶蓋の製造方法 |
US20090180999A1 (en) * | 2008-01-11 | 2009-07-16 | U.S. Nutraceuticals, Llc D/B/A Valensa International | Method of preventing, controlling and ameliorating urinary tract infections using cranberry derivative and d-mannose composition |
US8939308B2 (en) | 2009-09-04 | 2015-01-27 | Crown Packaging Technology, Inc. | Full aperture beverage end |
CA2778711C (en) | 2009-10-23 | 2015-09-22 | Barry W. Chapin | Beverage can marketing device |
USD640141S1 (en) * | 2010-07-09 | 2011-06-21 | Chapin Barry W | Countersink groove cover on a beverage can |
US8567158B2 (en) | 2010-08-06 | 2013-10-29 | Ball Corporation | Container end closure with optional secondary vent opening |
US10017295B2 (en) | 2010-08-06 | 2018-07-10 | Ball Corporation | Container end closure with optional secondary vent opening |
US9550604B2 (en) | 2010-10-18 | 2017-01-24 | Silgan Containers Llc | Can end with strengthening bead configuration |
USD653109S1 (en) | 2010-10-18 | 2012-01-31 | Stolle Machinery Company, Llc | Can end |
EP2630058A4 (en) | 2010-10-21 | 2017-08-09 | 3M Innovative Properties Company | Method and apparatus for making aerosol cans for metered dose inhaler |
US8727169B2 (en) * | 2010-11-18 | 2014-05-20 | Ball Corporation | Metallic beverage can end closure with offset countersink |
US8746217B2 (en) | 2011-10-07 | 2014-06-10 | Deere & Company | Power system comprising an air cooled HT EGR cooler and LT EGR cooler |
US20130098925A1 (en) * | 2011-10-21 | 2013-04-25 | Crown Packaging Technology, Inc. | Can End Having An Annular Rib |
GB201118284D0 (en) * | 2011-10-21 | 2011-12-07 | Crown Packaging Technology Inc | Can end |
USD691039S1 (en) | 2011-10-27 | 2013-10-08 | Ball Corporation | Vented container end closure |
CA2854320C (en) | 2011-11-04 | 2017-08-08 | Ball Corporation | Vented metallic container end closure |
US9637269B1 (en) | 2012-08-10 | 2017-05-02 | Daniel A. Zabaleta | Resealable container lid and accessories including methods of manufacturing and use |
USD828753S1 (en) | 2012-08-10 | 2018-09-18 | Daniel A Zabaleta | Axially oriented peripheral sidewalled beverage container lid |
USD795693S1 (en) | 2012-08-10 | 2017-08-29 | Daniel A Zabeleta | Axially oriented peripheral sidewalled beverage container lid |
US10968010B1 (en) | 2012-08-10 | 2021-04-06 | Daniel A Zabaleta | Resealable container lid and accessories including methods of manufacture and use |
US8985371B2 (en) | 2012-08-10 | 2015-03-24 | Daniel A. Zabaleta | Resealable beverage containers and methods of making same |
US11952164B1 (en) | 2012-08-10 | 2024-04-09 | Powercan Holding, Llc | Resealable container lid and accessories including methods of manufacture and use |
USD787952S1 (en) | 2012-08-29 | 2017-05-30 | Ball Corporation | Contoured neck for a beverage container |
BR112014017978A8 (pt) | 2012-11-05 | 2017-07-11 | Ball Corp | Gargalo contornado para um recipiente de bebida |
USD715144S1 (en) | 2012-11-13 | 2014-10-14 | Ball Corporation | Vented container end closure |
USD715647S1 (en) | 2012-11-28 | 2014-10-21 | Ball Corporation | Vented end closure |
US9181007B2 (en) | 2013-03-12 | 2015-11-10 | Rexam Beverage Can Company | Beverage can end with vent port |
WO2014149768A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Ball Corporation | End closure with a ring pull actuated secondary vent |
US9714114B2 (en) | 2013-11-08 | 2017-07-25 | Crown Packaging Technology, Inc. | Full aperture can end |
MX357385B (es) | 2014-07-30 | 2018-07-06 | Ball Corp | Recipiente ventilado y cierre. |
RU2710768C2 (ru) * | 2015-05-15 | 2020-01-13 | Конинклейке Дауве Егбертс Б.В. | Капсула, система для приготовления пригодного для питья напитка из подобной капсулы и применение подобной капсулы в устройстве для приготовления напитков |
WO2016190969A1 (en) * | 2015-05-27 | 2016-12-01 | Stolle Machinery Company, Llc | Container, and selectively formed shell, and tooling and associated method for providing same |
WO2017019269A1 (en) | 2015-07-29 | 2017-02-02 | Ball Corporation | Container end closure with optional secondary vent opening |
NL2019254B9 (en) | 2016-10-07 | 2018-09-10 | Douwe Egberts Bv | A capsule, a system for preparing a potable beverage from such a capsule and use of such a capsule in a beverage preparation device |
CN109502136A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-03-22 | 山东金都消防设备有限公司 | 一种可拆卸箱体及其运输方法 |
US11420242B2 (en) * | 2019-08-16 | 2022-08-23 | Stolle Machinery Company, Llc | Reformer assembly |
US11767152B2 (en) | 2021-06-29 | 2023-09-26 | Iv Thought Products And Design Corp. | Re-sealing vacuum package receptacle |
Family Cites Families (255)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US163747A (en) | 1875-05-25 | Improvement in copper bottoms for kettles | ||
US91754A (en) | 1869-06-22 | Improvement in coffee-pot | ||
US629044A (en) | 1898-12-02 | 1899-07-18 | Charles F Mcglashan | Catapult for throwing projectiles. |
US766604A (en) | 1900-05-01 | 1904-08-02 | Charles H J Dilg | Closure for vessels. |
US706296A (en) | 1901-12-14 | 1902-08-05 | James N Bradley | Metal can. |
US868916A (en) | 1902-11-18 | 1907-10-22 | John Dieckmann | Method of closing cans. |
US801683A (en) | 1904-10-25 | 1905-10-10 | Joseph K Penfold | Vessel-closure. |
US818438A (en) | 1905-03-18 | 1906-04-24 | Murphy John | Solderless seam for sheet-metal vessels. |
US1045055A (en) | 1912-03-05 | 1912-11-19 | George E Mittinger Jr | Metal keg. |
US2094404A (en) | 1934-02-19 | 1937-09-28 | Square D Co | Solderless connecter |
US2060145A (en) * | 1935-10-19 | 1936-11-10 | Vogel William Martin | Can closure and method of making the same |
US2318603A (en) * | 1940-07-19 | 1943-05-11 | American Can Co | Container |
DE734942C (de) | 1941-03-16 | 1943-05-03 | Paul Reese | Offener Haltering U-foermigen Querschnitts fuer Haushaltskonservendosen |
FR917771A (fr) | 1945-06-01 | 1947-01-21 | Procédé de fixation de pièces métalliques minces et produits en résultant | |
US2759628A (en) | 1952-10-21 | 1956-08-21 | Michael A Sokoloff | Container end structure |
CH327383A (de) | 1953-11-04 | 1958-01-31 | Mark Tyzack & Sons Limited | Verfahren und Einrichtung zur Formung von Hohlkörpern |
GB767029A (en) | 1954-03-25 | 1957-01-30 | Mono Containers Ltd | Containers with detachable closures and capping mechanism for assembling the parts |
US2819006A (en) * | 1954-08-27 | 1958-01-07 | American Can Co | Composite container construction |
US2894844A (en) | 1956-10-31 | 1959-07-14 | Pabst Brewing Co | Canning process and product |
US3023927A (en) | 1959-06-24 | 1962-03-06 | George L Ehman | Protector seals |
US3025814A (en) * | 1959-08-12 | 1962-03-20 | American Can Co | Can seaming mechanism |
US3105765A (en) | 1962-02-19 | 1963-10-01 | Gen Foods Corp | Evacuated coffee package |
US3176872A (en) | 1962-02-28 | 1965-04-06 | American Can Co | Metal end closure for container body |
US3208627A (en) | 1963-04-15 | 1965-09-28 | Nat Can Corp | Reclosable can |
US3251515A (en) | 1964-06-10 | 1966-05-17 | Continental Can Co | Container closure |
US3268105A (en) | 1964-07-14 | 1966-08-23 | Joseph A Geiger | Fibrous rip-open means for metallic containers |
US3525455A (en) | 1964-08-05 | 1970-08-25 | Nat Steel Corp | Sheet metal container |
US3417898A (en) | 1965-10-20 | 1968-12-24 | Continental Can Co | Dual wall can end |
US3383748A (en) | 1966-06-16 | 1968-05-21 | Kennametal Inc | Cutting nsert |
US3480175A (en) | 1967-03-17 | 1969-11-25 | Continental Can Co | Single pull ring tab |
US3397811A (en) | 1967-04-17 | 1968-08-20 | Nat Can Corp | Tear-out can end with organic inner seal member |
US3564895A (en) | 1968-10-18 | 1971-02-23 | Fairchild Hiller Corp | Drawing apparatus and method |
GB1276662A (en) | 1968-12-12 | 1972-06-07 | Petfoods Ltd | Improvements in cans |
US3762005A (en) | 1970-08-28 | 1973-10-02 | Ingersoll Milling Machine Co | Indexable cutting insert |
US3774801A (en) | 1971-02-22 | 1973-11-27 | American Can Co | Reinforced metal can end |
US3734338A (en) | 1971-05-13 | 1973-05-22 | Fraze Ermal C | Can end with nondetachable tab |
FR2137293B1 (ru) | 1971-05-18 | 1974-03-22 | Carnaud & Forges | |
US3715054A (en) | 1971-06-11 | 1973-02-06 | American Can Co | Can end closure curl |
US3757716A (en) | 1971-06-11 | 1973-09-11 | American Can Co | Curler tool |
US3745623A (en) | 1971-12-27 | 1973-07-17 | Gen Electric | Diamond tools for machining |
US3904069A (en) | 1972-01-31 | 1975-09-09 | American Can Co | Container |
US3765352A (en) | 1972-03-27 | 1973-10-16 | Fraze Ermal C | Combined can and end with means for protecting against severed score |
US3744667A (en) | 1972-05-08 | 1973-07-10 | Fraze Ermal C | Can end with retained tear strip |
US3967752A (en) | 1972-09-28 | 1976-07-06 | Reynolds Metals Company | Easy-open wall |
US3836038A (en) | 1972-09-28 | 1974-09-17 | Reynolds Metals Co | Easy-open wall |
US3871314A (en) | 1972-10-20 | 1975-03-18 | Dorn Co V | Method of making folded can ends and folded can end product |
US3843014A (en) | 1973-03-16 | 1974-10-22 | Pechiney Ugine Kuhlmann | Container cover |
US3874553A (en) | 1973-07-19 | 1975-04-01 | Aluminum Co Of America | Easy opening can end with embossed panel |
US3868919A (en) | 1973-12-06 | 1975-03-04 | Aluminum Co Of America | Method and apparatus for forming easy opening container walls |
US4037550A (en) | 1974-06-27 | 1977-07-26 | American Can Company | Double seamed container and method |
US4093102A (en) | 1974-08-26 | 1978-06-06 | National Can Corporation | End panel for containers |
US3982657A (en) | 1975-07-28 | 1976-09-28 | Coors Container Company | One piece container end member with an integral hinged opening tab portion |
US4030631A (en) | 1975-08-27 | 1977-06-21 | Ermal C. Fraze | Easy-open ecology end |
US4043168A (en) | 1975-10-17 | 1977-08-23 | Continental Can Company, Inc. | Shell control manifold |
US4015744A (en) | 1975-10-28 | 1977-04-05 | Ermal C. Fraze | Easy-open ecology end |
US3983827A (en) | 1975-12-05 | 1976-10-05 | Peerless Machine & Tool Corporation | Tab scoring for containers and lids |
GB1535471A (en) | 1976-02-26 | 1978-12-13 | Toyo Boseki | Process for preparation of a metal carbide-containing moulded product |
US4031837A (en) * | 1976-05-21 | 1977-06-28 | Aluminum Company Of America | Method of reforming a can end |
US4024981A (en) | 1976-07-01 | 1977-05-24 | Ermal C. Fraze | Easy-open ecology end |
US4087193A (en) | 1976-08-31 | 1978-05-02 | Allen J. Portnoy | Cutting tool with chip breaker |
US4056871A (en) | 1976-10-21 | 1977-11-08 | Kennametal Inc. | Cutting insert |
US4127212A (en) | 1977-01-28 | 1978-11-28 | Waterbury Nelson J | Vendable reclosable beverage container |
NL181914C (nl) | 1977-07-05 | 1900-01-01 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Inrichting voor het vervaardigen van getrokken voorwerpen. |
US4217843A (en) | 1977-07-29 | 1980-08-19 | National Can Corporation | Method and apparatus for forming ends |
US4109599A (en) | 1977-11-04 | 1978-08-29 | Aluminum Company Of America | Method of forming a pressure resistant end shell for a container |
US4150765A (en) | 1977-11-10 | 1979-04-24 | The Continental Group, Inc. | Tab construction for easy opening container |
US4148410A (en) | 1978-01-30 | 1979-04-10 | Ermal C. Fraze | Tab for easy-open ecology end |
US4402419A (en) | 1978-06-26 | 1983-09-06 | The Continental Group, Inc. | Bottom wall for container |
FR2430276A1 (fr) | 1978-07-07 | 1980-02-01 | Gallay Sa | Perfectionnements aux emballages metalliques ou composites avec fonds assembles par sertissage et aux outillages permettant leur realisation |
US4213324A (en) | 1978-07-21 | 1980-07-22 | Usm Corporation | Punch press and method for making can ends with closures |
US4341321A (en) | 1978-08-04 | 1982-07-27 | Gombas Laszlo A | Can end configuration |
US4448322A (en) | 1978-12-08 | 1984-05-15 | National Can Corporation | Metal container end |
US4215795A (en) | 1979-02-02 | 1980-08-05 | Owens-Illinois, Inc. | End structure for a can body and method of making same |
US4210257A (en) | 1979-06-21 | 1980-07-01 | American Can Company | Fracture and tear-resistant retained tab |
US4274351A (en) | 1979-07-09 | 1981-06-23 | American Can Company | Can end closure |
US4264017A (en) * | 1979-08-20 | 1981-04-28 | American Can Company | Container shape |
US4276993A (en) | 1979-10-10 | 1981-07-07 | The Continental Group, Inc. | Easy-opening container with non-detach tab |
US4790705A (en) | 1980-01-16 | 1988-12-13 | American National Can Company | Method of forming a buckle resistant can end |
US4809861A (en) | 1980-01-16 | 1989-03-07 | American National Can Company | Buckle resistant can end |
US4286728A (en) | 1980-04-11 | 1981-09-01 | Ermal C. Fraze | Tab and ecology end |
NL8005402A (nl) | 1980-09-29 | 1982-04-16 | Thomassen & Drijver | Werkwijze voor het aan een voorgevormd metalen deksel van een naar buiten uitgestulpte omtreksrand. |
JPS57117323U (ru) | 1981-01-12 | 1982-07-21 | ||
US4435969A (en) | 1981-06-02 | 1984-03-13 | Ball Corporation | Spin-flanger for beverage containers |
US4467933A (en) | 1981-10-16 | 1984-08-28 | American Can Company | Warp resistant closure for sanitary cans |
US4387827A (en) | 1981-11-27 | 1983-06-14 | Crown Cork & Seal Company, Incorporated | Container closure |
GB2114031B (en) | 1982-02-02 | 1985-10-09 | Metal Box Plc | Method of forming containers |
USRE33217E (en) | 1982-03-11 | 1990-05-15 | Ball Corporation | Buckle resistance for metal container closures |
US4434641A (en) | 1982-03-11 | 1984-03-06 | Ball Corporation | Buckle resistance for metal container closures |
US4577774A (en) | 1982-03-11 | 1986-03-25 | Ball Corporation | Buckle resistance for metal container closures |
USD279265S (en) | 1982-04-14 | 1985-06-18 | National Can Corporation | End closure for a container |
US4516420A (en) | 1983-06-10 | 1985-05-14 | Redicon Corporation | Shell tooling |
US4578007A (en) | 1982-09-29 | 1986-03-25 | Aluminum Company Of America | Reforming necked-in portions of can bodies |
USD281581S (en) | 1982-12-07 | 1985-12-03 | Macewen George E | Container closure |
USD285661S (en) | 1983-04-26 | 1986-09-16 | Metal Box P.L.C. | Container closure |
US4530631A (en) | 1983-07-13 | 1985-07-23 | The Stolle Corporation | Pull tab for easy open can end-method of manufacture thereof |
US5349837A (en) * | 1983-08-15 | 1994-09-27 | Andrew Halasz | Method and apparatus for processing containers |
GB2145775B (en) | 1983-08-31 | 1987-08-05 | Metal Box Plc | Pressurisable containers |
US4781047A (en) | 1983-10-14 | 1988-11-01 | Ball Corporation | Controlled spin flow forming |
US4563887A (en) | 1983-10-14 | 1986-01-14 | American Can Company | Controlled spin flow forming |
US4559801A (en) | 1983-10-26 | 1985-12-24 | Ball Corporation | Increased strength for metal beverage closure through reforming |
US4641761A (en) * | 1983-10-26 | 1987-02-10 | Ball Corporation | Increased strength for metal beverage closure through reforming |
US4735863A (en) | 1984-01-16 | 1988-04-05 | Dayton Reliable Tool & Mfg. Co. | Shell for can |
US4704887A (en) | 1984-01-16 | 1987-11-10 | Dayton Reliable Tool & Mfg. Co. | Method and apparatus for making shells for can ends |
US4606472A (en) | 1984-02-14 | 1986-08-19 | Metal Box, P.L.C. | Reinforced can end |
US4571978A (en) | 1984-02-14 | 1986-02-25 | Metal Box P.L.C. | Method of and apparatus for forming a reinforced can end |
US4722215A (en) | 1984-02-14 | 1988-02-02 | Metal Box, Plc | Method of forming a one-piece can body having an end reinforcing radius and/or stacking bead |
US4587826A (en) * | 1984-05-01 | 1986-05-13 | Redicon Corporation | Container end panel forming method and apparatus |
US4587825A (en) | 1984-05-01 | 1986-05-13 | Redicon Corporation | Shell reforming method and apparatus |
US4685582A (en) | 1985-05-20 | 1987-08-11 | National Can Corporation | Container profile with stacking feature |
FR2570969B1 (fr) | 1984-10-03 | 1989-01-20 | Gallay Sa | Procede d'obturation avec sertissage et retreint d'une extremite d'une virole par un fond serti et mandrin de sertissage adapte a sa mise en oeuvre. |
JPS61115834A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-06-03 | 北海製罐株式会社 | 缶蓋並びにその製造方法 |
JPS61115834U (ru) | 1984-12-28 | 1986-07-22 | ||
US4685849A (en) | 1985-05-29 | 1987-08-11 | Aluminum Company Of America | Method for making an easy opening container end closure |
USD304302S (en) | 1985-06-05 | 1989-10-31 | The Broken Hill Proprietary Company Limited | Can end |
USD300607S (en) | 1985-09-20 | 1989-04-11 | Mb Group Plc | Container closure |
USD300608S (en) | 1985-09-20 | 1989-04-11 | Mb Group Plc | Container closure |
GB8523263D0 (en) | 1985-09-20 | 1985-10-23 | Metal Box Plc | Making metal can ends |
GB8523262D0 (en) | 1985-09-20 | 1985-10-23 | Metal Box Plc | Metal can end |
US4790169A (en) * | 1986-01-28 | 1988-12-13 | Adolph Coors Company | Apparatus for doming can bottoms |
GB8609459D0 (en) | 1986-04-17 | 1986-05-21 | Int Paint Plc | Bottom seam for pail |
FR2601269B1 (fr) * | 1986-07-08 | 1993-02-19 | Carnaud Emballage Sa | Procede d'assemblage d'un fond ou couvercle a un corps de boite et machine d'assemblage pour l'execution du procede. |
US4716755A (en) | 1986-07-28 | 1988-01-05 | Redicon Corporation | Method and apparatus for forming container end panels |
US4808052A (en) | 1986-07-28 | 1989-02-28 | Redicon Corporation | Method and apparatus for forming container end panels |
US4681238A (en) | 1986-10-03 | 1987-07-21 | Sanchez Ruben G | Re-closure device for pop top containers |
US4715208A (en) * | 1986-10-30 | 1987-12-29 | Redicon Corporation | Method and apparatus for forming end panels for containers |
US4713958A (en) | 1986-10-30 | 1987-12-22 | Redicon Corporation | Method and apparatus for forming container end panels |
US4804106A (en) | 1987-09-29 | 1989-02-14 | Weirton Steel Corporation | Measures to control opening of full-panel safety-edge, convenience-feature end closures |
US4895012A (en) | 1987-02-27 | 1990-01-23 | Dayton Reliable Tool & Mfg. Co. | Method and apparatus for transferring relatively flat objects |
US4832223A (en) | 1987-07-20 | 1989-05-23 | Ball Corporation | Container closure with increased strength |
US4865506A (en) * | 1987-08-24 | 1989-09-12 | Stolle Corporation | Apparatus for reforming an end shell |
US4796772A (en) | 1987-09-07 | 1989-01-10 | Ball Corporation | Metal closure with circumferentially-variegated strengthening |
US4967538A (en) | 1988-01-29 | 1990-11-06 | Aluminum Company Of America | Inwardly reformable endwall for a container and a method of packaging a product in the container |
JP2647485B2 (ja) | 1988-04-06 | 1997-08-27 | 三菱重工業株式会社 | 薄肉缶の底部構造 |
GB8810229D0 (en) | 1988-04-29 | 1988-06-02 | Metal Box Plc | Can end shells |
GB8814938D0 (en) * | 1988-06-23 | 1988-07-27 | Metal Box Plc | Method for roll forming & apparatus for carrying out method |
NL8802339A (nl) | 1988-09-21 | 1990-04-17 | Leer Koninklijke Emballage | Werkwijze voor het vervaardigen van een felsverbinding. |
US5174706A (en) | 1988-12-27 | 1992-12-29 | Keiji Taniuchi | Process for producing a safe opening container lid |
JPH02180148A (ja) | 1988-12-27 | 1990-07-13 | Keiji Yanai | 開口縁の安全な容器蓋及びその製造方法 |
US4955223A (en) | 1989-01-17 | 1990-09-11 | Formatec Tooling Systems, Inc. | Method and apparatus for forming a can shell |
US5042284A (en) | 1989-01-17 | 1991-08-27 | Formatex Tooling Systems, Inc. | Method and apparatus for forming a can shell |
US5066184A (en) * | 1989-01-18 | 1991-11-19 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method for seaming packed cans |
US4890759A (en) | 1989-01-26 | 1990-01-02 | Aluminum Company Of America | Retortable container with easily-openable lid |
US4994009A (en) | 1989-02-07 | 1991-02-19 | The Stolle Corporation | Easy open can end method of manufacture |
US4930658A (en) | 1989-02-07 | 1990-06-05 | The Stolle Corporation | Easy open can end and method of manufacture thereof |
IT1234027B (it) | 1989-03-14 | 1992-04-24 | Gd Spa | Macchina incartatrice continua |
US4991735A (en) | 1989-05-08 | 1991-02-12 | Aluminum Company Of America | Pressure resistant end shell for a container and method and apparatus for forming the same |
US4934168A (en) | 1989-05-19 | 1990-06-19 | Continental Can Company, Inc. | Die assembly for and method of forming metal end unit |
KR940003440Y1 (ko) * | 1989-06-21 | 1994-05-25 | 대우전자 주식회사 | 오디오(Audio)용 회전헤드(Head)의 조작판 출몰장치 |
US5026960A (en) | 1989-10-31 | 1991-06-25 | The General Electric Company | Chip breaker for polycrystalline CBN and diamond compacts |
US5497184A (en) * | 1990-04-27 | 1996-03-05 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Laser scanning system |
US5027580A (en) | 1990-08-02 | 1991-07-02 | Coors Brewing Company | Can seaming apparatus |
MX9101632A (es) * | 1990-10-22 | 1992-06-05 | Ball Corp | Metodo y aparato para reforzar la base o fondo de un recipiente |
US5064087A (en) | 1990-11-21 | 1991-11-12 | Koch Systems Incorporated | Self-opening can lid with improved contour of score |
KR0168052B1 (ko) * | 1990-11-28 | 1998-12-01 | 타카사끼 요시로오 | 따기 쉬운 캔뚜껑 및 그 제조방법 |
AU113173S (en) * | 1990-12-01 | 1992-01-15 | Cmb Foodcan Plc | Can end |
US5141367A (en) | 1990-12-18 | 1992-08-25 | Kennametal, Inc. | Ceramic cutting tool with chip control |
US5069355A (en) | 1991-01-23 | 1991-12-03 | Sonoco Products Company | Easy-opening composite closure for hermetic sealing of a packaging container by double seaming |
US5149238A (en) * | 1991-01-30 | 1992-09-22 | The Stolle Corporation | Pressure resistant sheet metal end closure |
US5145086A (en) | 1991-05-17 | 1992-09-08 | Krause Arthur A | Captive tear tab with protective means for container opening |
US5129541A (en) | 1991-06-04 | 1992-07-14 | Buhrke Industries, Inc. | Easy open ecology end for cans |
GB9112783D0 (en) * | 1991-06-13 | 1991-07-31 | Cmb Foodcan Plc | Can ends |
US5222385A (en) | 1991-07-24 | 1993-06-29 | American National Can Company | Method and apparatus for reforming can bottom to provide improved strength |
US5540352A (en) * | 1991-07-24 | 1996-07-30 | American National Can Company | Method and apparatus for reforming can bottom to provide improved strength |
JP3519734B2 (ja) * | 1991-07-25 | 2004-04-19 | レクサム ビバレッジ キャン カンパニー | 強度を増大するよう罐の底部を二次加工する方法及び装置 |
USD347172S (en) * | 1991-09-24 | 1994-05-24 | American National Can Company | Fluted container |
US5320469A (en) * | 1991-10-30 | 1994-06-14 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Can seamer |
GB9204972D0 (en) * | 1992-03-06 | 1992-04-22 | Cmb Foodcan Plc | Laminated metal sheet |
US5245848A (en) | 1992-08-14 | 1993-09-21 | Reynolds Metals Company | Spin flow necking cam ring |
DE9211788U1 (ru) | 1992-09-02 | 1993-01-07 | Schmalbach-Lubeca Ag, 3300 Braunschweig, De | |
US5590807A (en) * | 1992-10-02 | 1997-01-07 | American National Can Company | Reformed container end |
US5356256A (en) | 1992-10-02 | 1994-10-18 | Turner Timothy L | Reformed container end |
USD352898S (en) | 1992-11-10 | 1994-11-29 | Carnaudmetalbox S.A. | Easy opening end closure |
US5355709A (en) | 1992-11-10 | 1994-10-18 | Crown Cork & Seal Company | Methods and apparatus for expansion reforming the bottom profile of a drawn and ironed container |
JP2570560B2 (ja) | 1992-12-08 | 1997-01-08 | 東洋製罐株式会社 | 容易開口罐蓋 |
US5289938A (en) * | 1993-01-26 | 1994-03-01 | Sanchez Purificacion A | Rim structure for metal container |
USD356498S (en) * | 1993-02-12 | 1995-03-21 | Astro Containers, Inc. | End for a container |
AU687378B2 (en) | 1993-02-18 | 1998-02-26 | David Robert Sergeant | Container end closure |
US5309749A (en) * | 1993-05-03 | 1994-05-10 | Stodd Ralph P | Method and apparatus for forming a can shell |
US5634366A (en) * | 1993-05-03 | 1997-06-03 | Stodd; Ralph P. | Method and apparatus for forming a can shell |
US5857374A (en) * | 1993-03-12 | 1999-01-12 | Stodd; Ralph P. | Method and apparatus for forming a can shell |
JP3275443B2 (ja) | 1993-04-28 | 2002-04-15 | 株式会社島津製作所 | インバータ式x線高電圧装置 |
CA2158048C (en) | 1993-04-30 | 2005-07-05 | Ellen M. Dubensky | Densified micrograin refractory metal or solid solution (mixed metal) carbide ceramics |
US5493615A (en) | 1993-05-26 | 1996-02-20 | Noise Cancellation Technologies | Piezoelectric driven flow modulator |
JP3468548B2 (ja) | 1993-06-30 | 2003-11-17 | 三菱マテリアル株式会社 | ステイオンタブ式缶蓋 |
US5706686A (en) | 1994-01-31 | 1998-01-13 | Delaware Capital Formation, Inc. | Method and apparatus for inside can base reforming |
US5465599A (en) | 1994-05-13 | 1995-11-14 | Reynolds Metals Company | Can flanger having base pad with stop spacer arrangement determining a working spring gap |
GB2291610B (en) * | 1994-07-20 | 1998-12-23 | Metal Box Plc | Containers |
GB9500503D0 (en) | 1995-01-11 | 1995-03-01 | Saveker Jonathan J | High speed cutting tool |
BR9500961A (pt) | 1995-03-21 | 1997-05-13 | Rheem Ind Comerc Sa | Lata com tampa de abertura fácil e proteção contra cortes processo para a fabricação de uma lata com tampa de abertura fácil e proteção contra cortes e processo para formar uma dobra de proteção em uma tampa de abertura fácil |
GB9506962D0 (en) | 1995-04-04 | 1995-05-24 | Carnaudmetalbox Technology Plc | Containers |
GB9510515D0 (en) * | 1995-05-24 | 1995-07-19 | Metal Box Plc | Containers |
US6290447B1 (en) | 1995-05-31 | 2001-09-18 | M.S. Willett, Inc. | Single station blanked, formed and curled can end with outward formed curl |
US5704513A (en) * | 1995-07-25 | 1998-01-06 | Dispensing Containers Corporation | Thin walled cover for aerosol container and method of making same |
US5749488A (en) | 1995-10-02 | 1998-05-12 | Reynolds Metals Company | Can end with recessed center panel formed downwardly from coin |
USD406236S (en) * | 1995-10-05 | 1999-03-02 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Can end |
US5636761A (en) * | 1995-10-16 | 1997-06-10 | Dispensing Containers Corporation | Deformation resistant aerosol container cover |
US5685189A (en) * | 1996-01-22 | 1997-11-11 | Ball Corporation | Method and apparatus for producing container body end countersink |
US6031837A (en) * | 1996-10-17 | 2000-02-29 | Fujitsu Limited | Method for forming multiple bidirectional connections for use in asynchronous transfer mode switching device |
US6024239A (en) | 1997-07-03 | 2000-02-15 | American National Can Company | End closure with improved openability |
US6425493B1 (en) | 1997-11-12 | 2002-07-30 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Beverage container |
GB9726009D0 (en) | 1997-12-10 | 1998-02-04 | Metal Box Plc | Can base reforming |
US6208627B1 (en) * | 1997-12-10 | 2001-03-27 | Xircom, Inc. | Signaling and protocol for communication system with wireless trunk |
GB9800937D0 (en) | 1998-01-17 | 1998-03-11 | Metal Box Plc | Flange re-forming apparatus |
US6126034A (en) | 1998-02-17 | 2000-10-03 | Alcan Aluminum Corporation | Lightweight metal beverage container |
JP4055028B2 (ja) | 1998-03-20 | 2008-03-05 | 日立化成工業株式会社 | 金属ベース配線板とその製造方法 |
US5969605A (en) | 1998-04-30 | 1999-10-19 | Labatt Brewing Company Limited | Crimped can caliper |
US5934127A (en) | 1998-05-12 | 1999-08-10 | Ihly Industries, Inc. | Method and apparatus for reforming a container bottom |
AU4329199A (en) | 1998-06-03 | 1999-12-20 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Can bottom having improved strength and apparatus for making same |
US5971259A (en) | 1998-06-26 | 1999-10-26 | Sonoco Development, Inc. | Reduced diameter double seam for a composite container |
US6234337B1 (en) | 1998-08-14 | 2001-05-22 | H.J. Heinz Company | Safe container end closure and method for fabricating a safe container end closure |
US6089072A (en) * | 1998-08-20 | 2000-07-18 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Method and apparatus for forming a can end having an improved anti-peaking bead |
US6102243A (en) | 1998-08-26 | 2000-08-15 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Can end having a strengthened side wall and apparatus and method of making same |
JP3784550B2 (ja) | 1998-09-30 | 2006-06-14 | 大和製罐株式会社 | 正内圧缶用缶蓋 |
US6296139B1 (en) | 1999-11-22 | 2001-10-02 | Mitsubishi Materials Corporation | Can manufacturing apparatus, can manufacturing method, and can |
US7380684B2 (en) | 1999-12-08 | 2008-06-03 | Metal Container Corporation | Can lid closure |
US6499622B1 (en) * | 1999-12-08 | 2002-12-31 | Metal Container Corporation, Inc. | Can lid closure and method of joining a can lid closure to a can body |
US6561004B1 (en) * | 1999-12-08 | 2003-05-13 | Metal Container Corporation | Can lid closure and method of joining a can lid closure to a can body |
US8490825B2 (en) | 1999-12-08 | 2013-07-23 | Metal Container Corporation | Can lid closure and method of joining a can lid closure to a can body |
CA2472295C (en) | 1999-12-08 | 2011-11-29 | Tuan A. Nguyen | Metallic beverage can end with improved chuck wall and countersink |
US6616393B1 (en) | 2000-02-07 | 2003-09-09 | Ball Corporation | Link coupling apparatus and method for container bottom reformer |
US6702538B1 (en) | 2000-02-15 | 2004-03-09 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Method and apparatus for forming a can end with minimal warpage |
US6428261B1 (en) | 2000-05-24 | 2002-08-06 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Method of forming a safety can end |
JP2003535447A (ja) | 2000-05-26 | 2003-11-25 | ザ ジレット カンパニー | 電気化学電池用ケースの成形方法 |
US6425721B1 (en) | 2000-06-30 | 2002-07-30 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Method of forming a safety can end |
USD452155S1 (en) | 2000-08-15 | 2001-12-18 | Container Development Ltd | Can end |
EP1188499A1 (en) | 2000-09-15 | 2002-03-20 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Can base reforming |
US6634837B1 (en) | 2000-10-30 | 2003-10-21 | Cerbide Corporation | Ceramic cutting insert of polycrystalline tungsten carbide |
US20020139805A1 (en) | 2001-01-19 | 2002-10-03 | Chasteen Howard C. | Beverage can end with reduced countersink |
US6460723B2 (en) | 2001-01-19 | 2002-10-08 | Ball Corporation | Metallic beverage can end |
RU2003129643A (ru) * | 2001-02-26 | 2005-03-27 | Бол Корпорейшн (US) | Крышка банки для напитков с выступающим наружу усиливающим загибом |
US6386013B1 (en) * | 2001-06-12 | 2002-05-14 | Container Solutions, Inc. | Container end with thin lip |
US6419110B1 (en) | 2001-07-03 | 2002-07-16 | Container Development, Ltd. | Double-seamed can end and method for forming |
US7341163B2 (en) | 2001-07-03 | 2008-03-11 | Container Development, Ltd. | Can shell and double-seamed can end |
US7819275B2 (en) | 2001-07-03 | 2010-10-26 | Container Development, Ltd. | Can shell and double-seamed can end |
NZ530353A (en) | 2001-07-03 | 2006-03-31 | Container Dev Ltd | Can shell and double-seamed can end |
US7004345B2 (en) | 2001-08-16 | 2006-02-28 | Rexam Beverage Can Company | Can end |
US6772900B2 (en) | 2001-08-16 | 2004-08-10 | Rexam Beverage Can Company | Can end |
US6658911B2 (en) | 2001-09-25 | 2003-12-09 | Sequa Can Machinery, Inc. | Method and apparatus for forming container end shells |
US6748789B2 (en) * | 2001-10-19 | 2004-06-15 | Rexam Beverage Can Company | Reformed can end for a container and method for producing same |
EP1451073A1 (en) * | 2001-11-27 | 2004-09-01 | Omnitech International, Inc. | EASY−OPEN CONTAINER END |
US6761280B2 (en) | 2001-12-27 | 2004-07-13 | Alcon Inc. | Metal end shell and easy opening can end for beer and beverage cans |
USD480304S1 (en) | 2002-01-04 | 2003-10-07 | Container Development, Ltd. | Can end |
US6968724B2 (en) | 2002-03-27 | 2005-11-29 | Metal Container Corporation | Method and apparatus for making a can lid shell |
US6637089B1 (en) * | 2002-04-09 | 2003-10-28 | English Richard Leroy | Compression sleeve puller with double thread engagement |
EP1361164A1 (en) | 2002-04-22 | 2003-11-12 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Can end |
US7591392B2 (en) | 2002-04-22 | 2009-09-22 | Crown Packaging Technology, Inc. | Can end |
JP4033733B2 (ja) | 2002-07-24 | 2008-01-16 | マルホン工業株式会社 | 遊技機 |
US6736283B1 (en) | 2002-11-19 | 2004-05-18 | Alcoa Inc. | Can end, tooling for manufacture of the can end and seaming chuck adapted to affix a converted can end to a can body |
US6915553B2 (en) | 2003-02-19 | 2005-07-12 | Rexam Beverage Can Company | Seaming apparatus and method for cans |
US7263868B2 (en) | 2003-04-03 | 2007-09-04 | Ball Corporation | Method and apparatus for reforming and reprofiling a bottom portion of a container |
US6837089B2 (en) | 2003-04-03 | 2005-01-04 | Ball Corporation | Method and apparatus for reforming and reprofiling a bottom portion of a container |
US20040197164A1 (en) * | 2003-04-07 | 2004-10-07 | Fmc Technologies Inc. | Container seaming assembly |
RU2354485C2 (ru) | 2004-07-29 | 2009-05-10 | Бол Корпорейшн | Способ и устройство для придания формы торцевой крышке для металлической тары |
US20060071005A1 (en) | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Bulso Joseph D | Container end closure with improved chuck wall and countersink |
US7506779B2 (en) | 2005-07-01 | 2009-03-24 | Ball Corporation | Method and apparatus for forming a reinforcing bead in a container end closure |
-
2005
- 2005-07-01 US US11/173,561 patent/US7506779B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-06-29 CA CA2613527A patent/CA2613527C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-29 ES ES11179307.1T patent/ES2543797T3/es active Active
- 2006-06-29 PL PL06785923T patent/PL1907150T3/pl unknown
- 2006-06-29 MX MX2008000174A patent/MX2008000174A/es active IP Right Grant
- 2006-06-29 BR BRPI0613792-0A patent/BRPI0613792A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-06-29 RU RU2008103823/02A patent/RU2361693C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-06-29 ES ES06785923T patent/ES2374425T3/es active Active
- 2006-06-29 EP EP11179307.1A patent/EP2392421B9/en not_active Not-in-force
- 2006-06-29 PL PL11179307T patent/PL2392421T3/pl unknown
- 2006-06-29 AT AT06785923T patent/ATE526098T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-06-29 EP EP06785923A patent/EP1907150B1/en not_active Not-in-force
- 2006-06-29 CN CN2006800268786A patent/CN101227987B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-29 JP JP2008519591A patent/JP5097112B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-29 WO PCT/US2006/025500 patent/WO2007005564A2/en active Application Filing
-
2009
- 2009-01-06 US US12/348,941 patent/US7743635B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-06-14 US US12/815,167 patent/US8205477B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2572770C2 (ru) * | 2010-06-07 | 2016-01-20 | Рексам Беверидж Кэн Компани | Торцевая крашка банки, изготовленный из заготовки с уменьшенной толщиной |
US9566634B2 (en) | 2010-06-07 | 2017-02-14 | Rexam Beverage Can Company | Can end produced from downgauged blank |
US10486852B2 (en) | 2010-06-07 | 2019-11-26 | Rexam Beverage Can Company | Can end produced from downgauged blank |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8205477B2 (en) | 2012-06-26 |
EP2392421A1 (en) | 2011-12-07 |
US7506779B2 (en) | 2009-03-24 |
WO2007005564A3 (en) | 2007-08-09 |
JP2009500175A (ja) | 2009-01-08 |
MX2008000174A (es) | 2008-04-02 |
ES2374425T3 (es) | 2012-02-16 |
EP1907150A2 (en) | 2008-04-09 |
JP5097112B2 (ja) | 2012-12-12 |
CN101227987A (zh) | 2008-07-23 |
PL1907150T3 (pl) | 2012-02-29 |
EP2392421B9 (en) | 2015-10-28 |
BRPI0613792A2 (pt) | 2012-12-11 |
CA2613527C (en) | 2011-02-01 |
US20090120943A1 (en) | 2009-05-14 |
US20070007294A1 (en) | 2007-01-11 |
ES2543797T3 (es) | 2015-08-21 |
CN101227987B (zh) | 2012-08-08 |
WO2007005564A2 (en) | 2007-01-11 |
EP1907150A4 (en) | 2009-09-23 |
CA2613527A1 (en) | 2007-01-11 |
PL2392421T3 (pl) | 2015-10-30 |
US20100243663A1 (en) | 2010-09-30 |
EP2392421B1 (en) | 2015-05-20 |
US7743635B2 (en) | 2010-06-29 |
ATE526098T1 (de) | 2011-10-15 |
EP1907150B1 (en) | 2011-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2361693C1 (ru) | Способ формования усиливающего ободка на конце контейнера | |
CA2339648C (en) | Method and apparatus for forming a can end having an anti-peaking bead | |
EP0785037B1 (en) | Method and apparatus for producing container body end countersink | |
US4578007A (en) | Reforming necked-in portions of can bodies | |
RU2354485C2 (ru) | Способ и устройство для придания формы торцевой крышке для металлической тары | |
JP3441317B2 (ja) | 胴部に凹凸模様をもつ変形金属缶の製造方法 | |
AU676074B2 (en) | Method and apparatus for performing multiple necking operations on a container body | |
US6736283B1 (en) | Can end, tooling for manufacture of the can end and seaming chuck adapted to affix a converted can end to a can body | |
US20060010957A1 (en) | Method and apparatus for making a can lid shell | |
JP6414957B2 (ja) | 缶の製造方法、ボトムリフォーム機構及びこれに用いるトップ支持部材 | |
JPH03503140A (ja) | 缶端の外板 | |
JPH0771709B2 (ja) | 缶端部用シエルの成形装置 | |
US9687904B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing a can end | |
JPH04220125A (ja) | 缶端板 | |
JP6689687B2 (ja) | 缶の製造方法 | |
JPH01233032A (ja) | 複合プーリの製造方法 | |
JP2023009470A (ja) | 缶の製造方法 | |
JP2018134664A (ja) | 缶の巻締め方法 | |
MXPA97000556A (en) | Method and apparatus to produce a delextreme hazelness of the body of a recipie | |
JPH0214131B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100630 |