BRPI0613792A2 - método e equipamento para formar um rebordo de reforço em um fechamento de extremidade recipiente - Google Patents

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BRPI0613792A2
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Kevin Reed Jentzsch
Howard Chasteen
Mark A Jacober
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Abstract

MéTODO E MECANISMO PARA FORMAR UM REBORDO DE REFORçO EM UM FECHAMENTO DE EXTREMIDADE RECIPIENTE, é um aspecto da presente invenção, fornecer um método e mecanismo aprimorados para formar uma ou mais rebordo ou aro de reforço ou outros formatos geométricos em um fechamento de extremidade do recipiente. Assim, em um aspecto da presente invenção, um ou mais roletes de moldagem são utilizados para formar por rotação uma porção de uma porção de parede interior ou exterior de uma parede de mandril ou um escareador do fechamento de extremidade de modo a fornecer características melhoradas de durabilidade e economias potenciais de material. Conforme aqui utilizado, o termo "formar por rotação" também pode ser denominado como "reformação" ou "novo perfil" e pode, de modo geral, ser definido como um processo para alterar o perfil geométrico de um fechamento de extremidade recipiente.

Description

1/16 51- "MÉTODO E MECANISMO PARA FORMAR UM REBORDO DE REFORÇO EM UM FECHAMENTO DE EXTREMIDADE RECIPIENTE"
Campo Da Invenção A presente invenção refere-se a um método
e mecanismo para utilizar uma ferramenta de moldagem de rotação de modo a originar um formato geométrico distinto do recipiente em um fechamento de extremidade que é adaptado para interconexão a um gargalo do recipiente e que possui durabilidade melhorada e resistência à deformação.
Histórico Da Invenção
Os recipientes, e mais especificamente os recipientes metálicos de bebida, são tipicamente fabricados pela interconexão de um fechamento de extremidade da lata de bebida em um corpo do recipiente de bebida. Em algumas aplicações, um fechamento de extremidade pode ser interconectado em um lado superior e um lado inferior de um corpo da lata. Mais freqüentemente, entretanto, um fechamento de extremidade da lata de bebida é interconectado em uma extremidade superior de um corpo da lata de bebida que é retirado e coberto com ferro a partir de uma lâmina plana de material em branco, tal como o alumínio. Devido às pressões internas potencialmente altas, geradas por bebidas gasosas, tanto o corpo da lata de bebidas quanto o fechamento de extremidade da lata de bebida são tipicamente exigidos para sustentar pressões internas excedendo 90 psi sem deformação catastrófica e permanente. Além disso, dependendo de diversas condições ambientais, tais como o calor, transbordamento, alto teor de C02 e vibração, a pressão interna em uma lata de bebida típica pode, por vezes, exceder 100 psi. Assim, os corpos da W
lata de bebida e fechamentos de extremidade devem ser duráveis para suportar as altas pressões internas, ainda fabricados com materiais extremamente finos e duráveis, tais como o alumínio, para diminuir o custo geral do processo de fabricação e o peso do produto acabado.
De forma correspondente, existe uma necessidade significativa para um fechamento de extremidade do recipiente de bebida durável que pode suportar as altas pressões internas criadas por bebidas gasosas, e as forças externas aplicadas durante a remessa, ainda que seja feito a partir de um material metálico durável, de peso leve e extremamente fino com uma configuração geométrica que reduz as exigências do material. As tentativas anteriores foram feitas para fornecer os fechamentos de extremidade do recipiente de bebida com configurações geométricas exclusivas para fornecer economias de material e melhorar a durabilidade. Um exemplo de tal fechamento de extremidade é descrito na Patente Norte-Americana N0 6.065.634 Para Crown Cork and Seal Technology Corporation, denominada "Extremidade da Lata e Método para Fixar a Mesma a um Corpo da Lata". Outras invenções conhecidas na técnica tentaram melhorar a durabilidade dos fechamentos de extremidade do recipiente e economizar os custos de material ao melhorar a geometria da região escareadora. Os exemplos dessas patentes são a Patente Norte-Americana N0 5.685.189 e Patente Norte-Americana N0 6.460.723 para Nguyen e outros, as quais são incorporadas no presente em sua totalidade por referência. Outro pedido pendente que revela outra geometria melhorada do fechamento de extremidade é revelado no Pedido de Patente Norte-Americano pendente N0 de Série 10/340.535, que foi depositado em 10 de 5b
janeiro de 2003 e é ainda incorporado no presente em sua totalidade por referência. Finalmente, o cedente do presente pedido detém outro pedido pendente relacionado à reformação e novo perfil de uma parte inferior do recipiente, que é revelado na Patente Norte-Americana pendente N0 11/020.944 e que é ainda incorporado no presente por referência em sua totalidade.
A revelação a seguir descreve um fechamento melhorado de extremidade do recipiente que é adaptado para interconexão a um corpo do container e que possui um escareador aprimorado, geometria da parede de mandril e profundidade da unidade que significativamente economizam os custos de material, e ainda podem sustentar as pressões internas significativas.
Os métodos e mecanismos anteriores utilizados para aumentar a durabilidade de um fechamento de extremidade do recipiente tentaram de modo gera! utilizar as prensas tradicionais de formação, que utilizam uma seqüência de operações de usinagem em uma prensa de movimento alternado para criar uma geometria específica. Infelizmente, com a utilização de alumínio de pequeno calibre e outros materiais metálicos finos, tornou-se cada vez mais difícil formar uma geometria preferida sem questões de controle de qualidade como resultado das propriedades físicas do fechamento de extremidade e a dificuldade de reter um formato desejado. Além do mais, quando um material metálico fino é moldado em uma prensa tradicional de formação, determinadas porções do fechamento de extremidade podem ser reduzidas, seja a partir de estiramento, operações de dobramento, comumente conhecidos como "cunhagem". Quando a redução excessiva ocorre, a durabilidade geral e integridade do fechamento
de extremidade podem ser comprometidas. Além do mais, é praticamente impossível formar determinadas geometrias com uma prensa típica de cunhar. Assim, existe uma necessidade significativa no setor por um novo método e mecanismo para formar um formato preferido em um fechamento de extremidade, e que utilizam roletes e outros dispositivos mecânicos que podem formar um formato preferido no fechamento de extremidade sem exigir as prensas tradicionais de formação e os problemas inerentes com relação a isso.
Além do mais, as novas geometrias do
fechamento de extremidade são necessárias, por possuírem formatos distintos e fornecerem durabilidade superior e resistência de deformação quando interconectados aos recipientes pressurizados.
Conforme previamente mencionado, essas
geometrias não são tipicamente prováveis utilizando as técnicas tradicionais de fabricação do fechamento de extremidade.
Assim, existe uma necessidade significativa para novas geometrias do fechamento de extremidade que possuem características melhoradas de durabilidade e que são capazes de serem formadas com materiais metálicos de parede fina.
Sumário Da Invenção
É, assim, um aspecto da presente invenção, fornecer um método e mecanismo aprimorados para formar uma ou mais rebordo ou aro de reforço ou outros formatos geométricos em um fechamento de extremidade do recipiente.
Assim, em um aspecto da presente invenção, um ou mais roletes de moldagem são utilizados para formar por rotação uma porção de uma porção da parede interior ou exterior de uma parede de mandril ou um escareador do fechamento de extremidade de modo a fornecer características melhoradas de durabilidade e economias potenciais de material.
Conforme aqui utilizado, o termo "formar por rotação" também pode ser denominado como "reformação" ou "novo perfil" e pode, de modo geral, ser definido como um processo para alterar o perfil geométrico de um fechamento de extremidade recipiente.
Em uma configuração, um método para mudar a geometria de um fechamento de extremidade de metal é fornecido, compreendendo:
Um método para criar uma geometria preferida de um fechamento de extremidade metálico que é adaptado para interconexão a um gargalo do recipiente, compreendendo:
a) fornecer um fechamento de extremidade metálico compreendendo um gancho de invólucro periférico, uma parede de mandril estendendo-se para baixo a partir deste ponto, um escareador com uma parede de painel externa interconectada a uma extremidade inferior da parede de mandril, e uma parede de painel interna interconectada a um painel central;
b) fornecer uma ferramenta de moldagem que gira em volta de um eixo central, a referida ferramenta de moldagem com uma superfície externa com um formato pré- determinado;
c) posicionar a referida superfície externa da referida ferramenta de moldagem em contato com pelo menos uma parede de painel interna, a parede de painel externa e a parede de 6/16 ^ mandril, caracterizado pelo fato de que o formato pré-determinado é criado no referido fechamento de extremidade quando a ferramenta de moldagem encaixa-se no referido fechamento de extremidade metálico.
Em outro aspecto da presente invenção, os
roletes de moldagem são interconectados a um mecanismo que gira sobre um determinado eixo que permite que os roletes de moldagem sejam posicionados contra o fechamento de extremidade de modo a criar um formato preferido. Alternativamente, o fechamento de
extremidade é girado sobre um ou mais roletes de moldagem, que são substancialmente fixos.
Assim, é outro aspecto da presente invenção fornecer um mecanismo para formar uma geometria preferida em um fechamento de extremidade metálico ao utilizar uma ferramenta que gira em volta de um fechamento de extremidade substancialmente fixo, compreendendo: um meio para reter o referido fechamento de. extremidade em uma posição substancialmente fixa; uma montagem de formação por rotação do recipiente compreendendo um bloco de rolete alinhado em reiação oposta ao fechamento de extremidade, o referido bloco de rolete com uma borda anular externa e uma superfície proeminente; um meio de rotação para girar a referida montagem de formação por rotação;um par de roletes de reformação que se projetam para fora a partir da referida superfície proeminente do bloco de rolete e que têm o formato de forma operável para encaixarem uma parede de painel interna do fechamento de extremidade do recipiente; e um meio de inclinação interconectado de forma operável ao referido par de roletes de reformação, caracterizado pelo fato de que quando
uma força é aplicada a um borda anular no referido par de roletes de reformação pelo fechamento de extremidade, os referidos roletes de reformação estendem-se para fora em direção à referida borda anular externa do referido bloco de roletes, caracterizado pelo fato de que um perfil geométrico preferido é criado na parede de painel interna do fechamento de extremidade.
É outro aspecto da presente invenção fornecer geometrias aprimoradas de fechamento de extremidade que podem ser obtidas utilizando o mecanismo e método acima mencionados e que não são geralmente passíveis de obtenção utilizando prensas de cunhar comumente conhecidas.
Em uma configuração, uma ou mais rebordos ou aro de reforço que se estendem para fora ou para dentro são formadas na parede de mandril ou paredes de painel internas ou externas do escareador de modo a criar um formato desejado em um fechamento de extremidade do recipiente.
Mais especificamente, um fechamento de extremidade metálico adaptado para interconexão a uma parede lateral de um corpo do recipiente é fornecido, compreendendo: um gancho do invólucro periférico; uma parede de mandril estendendo- se para baixo a partir do referido gancho do invólucro periférico; um escareador compreendendo uma parede de painel externa interconectada a uma extremidade inferior da referida parede de mandril e um painel interno interconectado a um painel central; e um canal com um perfil geométrico pré-determinado posicionado pelo menos em um referido painel interno ou referido painel externo do referido escareador, caracterizado pelo fato de que a distância entre a referida parede de painel interna e parede de painel externa no referido canal é menor do que a distância entre a parede de 8/16 ^ painel externa e a parede de painel interna em uma porção inferior do escareador.
Breve Descrição Dos Desenhos
A Fig. 1 é uma vista em corte transversal frontal de uma configuração da invenção mostrada antes da reformação ou formação por rotação;
A Fig. 2 é uma vista em corte transversal frontal da configuração mostrada na Fig. 1 e mostrando a reformação interna, caracterizada pelo fato de que um canal é posicionado em uma parede de painel interna;
A Fig. 2A é uma vista em corte transversal frontal mostrando uma variação da reformação mostrada na Fig. 2;
A Fig. 3 é uma vista em corte transversal frontal de uma configuração alternativa da presente invenção, caracterizada pelo fato de que uma parede de painel externa é reformada;
A Fig. 3A é uma vista em corte transversal frontal ilustrando uma variação da configuração mostrada na Fig. 3;
A Fig. 4 é uma vista em corte transversal frontal mostrando um fechamento de extremidade da estrutura invólucra que foi reformado na parede de painel interna e parede de painel externa;
A Fig. 5 é uma vista em perspectiva frontal de uma configuração da presente invenção mostrando a parede de painel interna reformada;
A Fig. 6 é uma vista em perspectiva frontal de uma configuração alternativa da presente invenção mostrando uma parede de painel externa reformada;
A Fig. 7 é uma vista em perspectiva frontal
de uma configuração alternativa da presente invenção, caracterizada pelo fato de que a parede de painel interna e a parede de painel externa foram reformadas;
A Fig. 8 é uma vista em corte transversal frontal mostrando um fechamento de extremidade do recipiente após a parede de painel interna e a parede de painel externa serem reformadas e ilustra ainda uma montagem de reformação;
A Fig. 9 é uma vista em corte transversal frontal que mostra ainda os componentes de uma configuração de uma ferramenta de reformação antes de posicionar um canal em uma parede de painel interna de um fechamento de extremidade;
A Fig. 10 é uma vista vista em corte transversal frontal mostrando um fechamento de extremidade do recipiente posicionado de forma oposta a uma ferramenta de reformação e um pouco antes da reformação;
A Fig. 10A é uma vista em corte transversal frontal da configuração mostrada na Fig. 10A e após um canal de reformação ter sido posicionado em uma parede de painel interna;
A Fig. 11 é uma vista em perspectiva frontal superior de um fechamento de extremidade do recipiente posicionado na parte superior de uma montagem de formação por rotação e ilustrando os roletes de novo perfil em contato operável com uma parede de painel externa de um fechamento de extremidade do recipiente; e A Fig. 12 é uma configuração alternativa da
montagem de formação por rotação da Fig. 11, e ilustrando dois roletes de reformação interiores e quatro roletes de novo perfil.
Para clareza, a seguinte é uma lista de componentes geralmente mostrados nos desenhos: fó)
N° Componentes 2 Fechamento de extremidade 4 Painel central 6 Gancho invólucro periférico 8 Parede de mandril Escareador 12 Parede de painel interna do escareador 14 Parede de painel externa do escareador 16 Canal 18 recipiente Gargalo do recipiente 22 Junção dupla 24 Raio do painel 26 Raio interno de reformação 28 Raio externo de reformação Intervalo de reformação 32 Montagem de formação por rotação 34 Bloco de rolete 36 rolete de Reformação 38 Superfície proeminente do bloco de rolete 40 Abertura central do bloco de rolete 42 eixo de montagem 44 roletes de novo perfil
Descrição Detalhada
Referindo-se agora às Figs. 1 até 11, diversas configurações da presente invenção são fornecidas no presente. Mais especificamente, a Fig. 1 ilustra uma estrutura típica do fechamento de extremidade invólucro do recipiente de bebida 11/16 éi mostrada antes de um procedimento de reformação ou "formação por rotação" ter sido realizado. Mais especificamente, o fechamento de extremidade (2) é geralmente compreendido por um gancho invólucro periférico (6), uma parede de mandril (8) que se estende a partir do gancho invólucro periférico (6) e que é interconectada a um escareador (10) em uma extremidade inferior. O escareador (10) é geralmente compreendido por uma parede de painel interna (12) e uma parede de painel externa (14), e caracterizado pelo fato de que a parede de painel interna (12) é interconectada ao painel centra! (4).
Referindo-se agora à Fig. 2, o fechamento de extremidade da Fig. 1 é mostrado após um procedimento de reformação ou formação por rotação da parede de painel interna ter sido realizado. Mais especificamente, após o posicionamento da ferramenta de reformação interna, um canal (16) é formado na parede de painel interna do escareador, assim mudando o perfil geométrico e, nesta configuração específica, fornecendo um raio de canal de aproximadamente 0,035 polegadas. Conforme apreciado por um especialista na técnica, a configuração geométrica efetiva e/ou tamanho do canal (16) não é crucial para a presente invenção, ao invés disso, porém, a novidade em uma configuração relaciona- se ao método de formar o canal (16) nas diversas geometrias que podem ser obtidas utilizando esse método, que não são práticas ou possíveis para realizar em uma prensa típica de cunhar. Baseando- se nesses novos métodos e o mecanismo utilizado para formar essas geometrias, as geometrias novas e exclusivas do fechamento de extremidade podem ser formadas, que não são possíveis com prensas típicas de cunhar. Em uma configuração, é antecipado que o canal na parede de painel interna (12) ou parede de painel
externa (14) pode ter um raio de entre cerca de 0,005 - 0,035 polegada. Referindo-se agora à Fig. 2A, uma pequena variação da geometria mostrada na Fig. 2 é fornecida no presente, e caracterizada pelo fato de que a parede de painel interna possui um formato distinto, posicionado próxima a uma porção ***mais inferior do escareador, e que é totalmente diferente do que a configuração mostrada na Fig. 2.
Com referência agora às Figs. 3 e 3A, uma configuração alternativa da presente invenção é fornecida no presente, caracterizada pelo fato de que o canal (16) é posicionado em uma parede de painel externa do escareador (10). A Fig. 3A representa uma variação da configuração mostrada na Fig. 3, caracterizada pelo fato de que a geometria é distinta e o canal (16) não é tão pronunciado como a configuração mostrada na Fig. 3, e é posicionada em uma porção inferior da parede de painel externa (16). Conforme demonstrado com maiores detalhes na Fig. 3, dependendo da profundidade do canal (16), um intervalo de reformação (30) é criado o qual pode ter uma dimensão de entre cerca de 0,070 - 0,005 polegada. Alternativamente, o intervalo de reformação (30) pode ser eliminado no geral ao criar um canal profundo (16).
Referindo-se agora à Fig. 4, uma configuração alternativa da presente invenção é fornecida no presente, caracterizada pelo fato de que a parede de painel interna (12) e parede de painel externa (14) do fechamento de extremidade (2) foram reformadas para criar um canal (16) que substancialmente opõem-se entre si. Embora nesta configuração um intervalo de reformação (30) é fornecido, conforme acima mencionado, o canal na parede de painel interna e/ou uma parede de painel externa pode ser profundo o suficiente para eliminar completamente o intervalo (30), e caracterizado pelo fato de que a parede de painel interna e o painel externo estão em contato entre si. Em qualquer configuração, o diâmetro entre os canais (16) é menor do que o diâmetro entre a porção mais inferior da parede de painel interna (12) e parede de painel externa (14).
Referindo-se agora às Figs. 5-7, as vistas em perspectiva frontais de configurações alternativas da presente invenção são aqui fornecidas. Mais especificamente, a Fig. 5 é uma configuração mostrando um fechamento de extremidade (2) com um canal (16) posicionado na parede de painel interna, enquanto a Fig. 6 é uma vista em perspectiva diagramática mostrando o canal (16) posicionado na parede de painel externa do escareador (10).
Alternativamente, a Fig. 7 é uma vista em corte transversal frontal mostrando um canal (16) posicionado na parede de painel interna e na parede de painel externa do escareador (10).
Referindo-se agora à Fig. 8, uma vista em corte transversal frontal é fornecida que ilustra ainda uma configuração de uma montagem dupla de reformação ou formação por rotação (32) utilizada para moldar o fechamento de extremidade (2) em um perfil geométrico desejado. Conforme aqui disposto, o termo "reformação" ou "formação por rotação" pode descrever a mudança do perfil geométrico da parede de painel interna, e/ou parede de painel externa, ou ambas, ou o termo "novo perfil" pode adicionalmente ser utilizado para descrever o mesmo processo. No desenho mostrado na Fig. 8, os roletes de reformação (36) são mostrados após o encaixe com a parede de painel interna do escareador, enquanto os roletes de novo perfil (44) são mostrados
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logo após encaixe com a parede de painel externa do fechamento de extremidade (2) de modo a criar um formato geométrico preferido (42). Em uma configuração, os roletes de reformação e roletes de novo perfil (44) são interconectados a uma eixo de montagem (42) e montagem do bloco de roletes (32) que é utilizado para sustentar e girar a extremidade do bloco de rolete ou roletes de novo perfil (44).
Referindo-se agora à Fig. 9, uma configuração alternativa da presente invenção é mostrada, caracterizada pelo fato de que uma montagem de reformação e novo perfil do bloco de Iaminador (32) é mostrada em uma posição oposta a um fechamento de extremidade (2), e logo antes da preparação de um canal (16) na parede de painel interna do escareador. Conforme previamente mencionado dependendo do perfil geométrico dos roletes de reformação (36), a geometria e profundidade do canal (16) podem ser de qualquer tamanho e dimensão, dependendo dos critérios de desempenho do fechamento de extremidade (2).
Referindo-se agora à Fig. 10 e 10A, as vistas em corte transversal frontal são fornecidas, as quais mostram detalhes adicionais dos roletes de reformação (36) logo antes da reformação na Fig. 10 e após a reformação na Fig. 10A. Conforme mostrado, após o rolete de reformação (36) ser colocado em contato com a parede de painel interna do fechamento de extremidade (2), um canal (16) é criado entre o painel central (4) e o escareador (10). O fechamento de extremidade (2) é geralmente mantido fixo, enquanto os roletes de reformação (36) giram, embora, alternativamente, os roletes de reformação (36) podem ser mantidos fixos, enquanto o fechamento de extremidade (2) é girado em volta de um eixo, que é substancialmente paralelo ao eixo de acionamento da montagem de reformação ou perpendicular à montagem de eixo de acionamento.
Referindo-se agora à Fig. 11, uma vista em perspectiva frontal de uma configuração da presente invenção é aqui fornecida e que mais claramente mostra um bloco de rolete (34), uma superfície proeminente do bloco de rolete (38) e os roletes de novo perfil (44) posicionados em relação oposta ao fechamento de extremidade (2). Embora a Fig. 11 ilustra dois roletes de novo perfil (44) interconectados ao bloco de rolete (34), conforme apreciado por especialista na técnica, tanto um quanto quatro ou cinco roletes de reformação e/ou roletes de novo perfil ou formação por rotação podem ser utilizados para fornecer uma geometria preferida em um fechamento de extremidade do recipiente.
A Fig. 12 ilustra uma configuração alternativa de um mecanismo de laminação por rotação (32), e que é mostrada sem um fechamento de extremidade encaixado ao mesmo. Conforme geralmente mostrado, o mecanismo de formação por rotação nessa configuração inclui dois roletes de reformação (36) que são projetados para mover-se para fora, e quatro roletes de novo perfil (44) que são geralmente projetados para encaixarem uma parede de painel externa de um fechamento de extremidade durante uma operação de formação por rotação. Enquanto um esforço foi feito para descrever
diversas alternativas da configuração preferida, outras alternativas serão prontamente aparentes para aqueles especialistas na técnica. Portanto, deve ser entendido que a invenção pode ser configurada em outras formas específicas sem desviar de seu espírito e de suas
Cá características centrais. Os presentes exemplos e configurações, portanto, devem ser considerados em todos os aspectos como ilustrativos e não restritivos, e a invenção não tem a intenção de ser limitada pelos detalhes aqui fornecidos.

Claims (21)

1. "MÉTODO", para alterar a geometria de um fechamento de extremidade metálico que é adaptado para interconexão a um gargalo de um recipiente, caracterizado por compreender: a) fornecer um fechamento de extremidade metálico compreendendo um gancho de invólucro periférico, uma parede de mandril estendendo-se de forma descendente a partir de lá, um escareador com uma parede de painel externa interconectada a uma extremidade inferior da parede de mandril, e uma parede de painel interna interconectada a um painel central; b) fornecer uma ferramenta de moldagem que gira em volta de um eixo central, a referida ferramenta de moldagem com uma superfície externa com um formato pré-determinado; c) posicionar a referida superfície externa da referida ferramenta de moldagem em contato com pelo menos uma parede de painel interna, a parede de painel externa e a parede de mandril, caracterizado pelo fato de que o formato pré- determinado é criado no referido fechamento de extremidade.
2. "MÉTODO", de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por compreender ainda uma ferramenta de reformação que é posicionada em uma relação oposta à referida ferramenta de moldagem, a referida ferramenta de reformação ainda compreendendo uma geometria pré-determinada para formar um formato preferido no referido fechamento de extremidade metálico.
3. "MÉTODO", de acordo com a Reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a referida ferramenta de reformação forma uma geometria preferida em uma parede de painel externa e a referida ferramenta de moldagem forma um formato preferido na referida parede de painel interna.
4. "MÉTODO", de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido fechamento de extremidade metálico é mantido em uma posição substancialmente fixa, enquanto a referida ferramenta de moldagem gira.
5. "MÉTODO", de acordo com a Reivindicação 4, caracterizado por compreender ainda um meio de retenção para reter o referido fechamento de extremidade em uma posição substancialmente fixa.
6. "MÉTODO", de acordo com a Reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o referido meio de retenção compreende um mandril que encaixa através de fricção e retém o fechamento de extremidade.
7. "MÉTODO", de acordo com a Reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a referida superfície exterior da ferramenta de moldagem possui um formato arqueado.
8. "MÉTODO", de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por compreender ainda um meio de inclinação interconectado de forma operável à ferramenta de moldagem.
9. "MÉTODO", de acordo com a Reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o referido meio de inclinação compreende uma mola.
10. "MÉTODO", de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a referida ferramenta de moldagem compreende pelo menos um rolete substancialmente circular.
11. "MECANISMO", para moldar novamente um fechamento de extremidade metálico que é adaptado para interconexão a um gargalo de um recipiente, caracterizado por compreender: um meio para reter o referido fechamento de extremidade em uma posição substancialmente fixa; uma montagem de formação por rotação do recipiente compreendendo um bloco de rolete alinhado em relação oposta ao fechamento de extremidade, o referido bloco de rolete com uma borda anular externa e uma superfície proeminente; um meio de rotação para girar a referida montagem de formação por rotação; um par de rolete de reformação que projetam para fora a partir da referida superfície proeminente do bloco de rolete e que são do tamanho de forma operável para encaixar uma parede de painel interna do fechamento de extremidade do recipiente; e um meio de inclinação interconectado de forma operável ao referido par de rolete de reformação, caracterizado pelo fato de que quando uma força é aplicada a uma borda anular no referido par de roletes de reformação pelo fechamento de extremidade, os referidos roletes de reformação estendem-se para fora em direção à referida borda anular externa do referido bloco de rolete, caracterizado pelo fato de que um perfil geométrico preferido é criado na parede de painel interna do fechamento de extremidade.
12. "MECANISMO", de acordo com a Reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o referido meio de rotação compreende um motor.
13. "MECANISMO", de acordo corn a Reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o referido meio de retenção do referido fechamento de extremidade compreende um mandril que encaixa através de fricção pelo menos uma porção do painel central do fechamento de extremidade.
14. "MECANISMO", de acordo com a Reivindicação 11, caracterizado por compreender ainda um par de roletes de novo perfil que são interconectados ao meio de rotação e são adaptados para encaixar uma parede de painel externa do fechamento de extremidade.
15. "MECANISMO", de acordo com a Reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o referido meio de inclinação compreende pelo menos uma mola e um mancai.
16. "FECHAMENTO DE EXTREMIDADE METÁLICO", adaptado para interconexão a uma parede lateral de um corpo do recipiente, compreendendo: um gancho invólucro periférico; uma parede de mandril estendendo-se de para baixo a partir do gancho de invólucro periférico; um escareador compreendendo uma parede de painel externa interconectada a uma extremidade inferior da referida parede de mandril e um painel interno interconectado a um painel central; e um canal com um perfil geométrico pré-determinado posicionado em pelo menos um do referido painel interno ou referido painel externo do referido escareador, caracterizado pelo fato de que a distância entre a referida parede de painel interna e parede de painel externa no referido canal é menor do que a distância entre a parede de painel externa e a parede de painel inferior em uma porção inferior do escareador.
17. "FECHAMENTO DE EXTREMIDADE METÁLICO", de acordo com a Reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o referido canal possui um raio de curvatura entre cerca de 0,010 polegada e 0,060 polegada.
18. "FECHAMENTO DE EXTREMIDADE METÁLICO", de acordo com a Reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a parede de painel interna está em contato com a parede de painel externa no referido canal.
19. "FECHAMENTO DE EXTREMIDADE METÁLICO", de acordo com a Reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a parede de mandril possui um formato não linear.
20. "FECHAMENTO DE EXTREMIDADE METÁLICO", de acordo com a Reivindicação 16, caracterizado por compreender ainda um segundo canal posicionado na referida parede de mandril.
21. "FECHAMENTO DE EXTREMIDADE METÁLICO", de acordo com a Reivindicação 16, caracterizado Pelo fato de que a referida parede de painel interna e a referida parede de painel externa possuem uma geometria em corte transversal de ampulheta.
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