JP2009137627A - 缶蓋及び缶蓋の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】缶本体の開口部に巻き締められた後に缶蓋の外面側から視認されることなく、かつ、缶蓋の内面側からは確実に視認することが可能な識別マークを備えた缶蓋を提供する。
【解決手段】缶本体の開口部に巻き締められる缶蓋１０であって、軸線を中心とする概略円板状をなすパネル部１１を有し、パネル部１１のうち軸線方向一方側を向く面が缶本体に巻き締められた際に前記缶本体の外側に向けられる外面１１Ａとされ、前記軸線方向他方側を向く面が前記缶本体に巻き締められた際に前記缶本体の内側に向けられる内面１１Ｂとされ、パネル部１１の径方向外方には、パネル部１１から前記軸線方向他方側に向けて凹んだ環状溝１４が形成されており、環状溝１４の側壁部１５のうちパネル部１１よりも軸線方向他方側部分に、識別マーク２０が設けられていることを特徴とする。
【選択図】図４

Description

本発明は、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金等の金属からなり、缶本体の開口部に巻き締められる缶蓋に関する。

一般に、清涼飲料水等の容器に用いられる缶容器は、例えば、ＤＩ加工によって成形された開口部を有する有底筒状の缶本体と、概略円板状をなす缶蓋とを備えている。缶蓋は、円板状をなすパネル部と、このパネル部の外周端に形成された環状溝と、環状溝の外周端に連なって上方に向けて延びるチャックウォール部と、チャックウォール部の先端が径方向外方に折り返されたカール部とを備えている。
内容物が充填された後の缶本体の開口部の周縁部に前記カール部が巻き締められることで、缶本体と缶蓋とが結合されて前述の缶容器が形成されるのである。

前述の缶蓋は、金属板に対して金型でプレス加工を行うことで成形される。ここで、缶蓋に成形不良等が発生した場合には、当該缶蓋を成形した金型を特定して対策を講じる必要がある。このため、例えば特許文献１に開示されているように、成形した金型（製造履歴）を判別するための識別マークが付された缶蓋が提供されている。

特許文献１に記載された缶蓋では、パネル部に環状溝又は環状突起が形成されており、これら環状溝又は環状突起の縁部に金属面の凹凸による識別マークが設けられている。
このように識別マークを設けることにより、あまり目立つことなく、しかも、缶の外側からも識別マークを一目で視認することができるものである。
特開２００１−３２８６６３号公報

ところで、特許文献１に記載された缶蓋においては、識別マークは余り目立つことがないように設けられているものの、缶の外側からも一目で確認できるように構成されているため、この識別マークは消費者にも視認されることになり、消費者に不快感や違和感を与えるおそれがあった。また、缶全体の意匠性を損なうおそれがあった。
なお、缶蓋の識別マークは、缶蓋の製造工場において判別するものであり、缶本体に巻き締められた後であれば缶を切断して判別すればよいので、必ずしも缶蓋（缶）の外面側から視認できなくてもよい。

本発明は、前述の事情に鑑みてなされたものであって、缶本体の開口部に巻き締められた後に缶蓋の外面側から視認されることなく、かつ、缶蓋の内面側からは確実に視認することが可能な識別マークを備えた缶蓋及びこの缶蓋の製造方法を提供することを目的とする。

前述の課題を解決するために、本発明に係る缶蓋は、缶本体の開口部に巻き締められる缶蓋であって、軸線を中心とする概略円板状をなすパネル部を有し、該パネル部のうち前記軸線方向一方側を向く面が前記缶本体に巻き締められた際に前記缶本体の外側に向けられる外面とされ、前記軸線方向他方側を向く面が前記缶本体に巻き締められた際に前記缶本体の内側に向けられる内面とされ、前記パネル部の径方向外方には、前記パネル部から前記軸線方向他方側に向けて凹んだ環状溝が形成されており、前記環状溝の側壁部のうち前記パネル部よりも軸線方向他方側部分に、識別マークが設けられていることを特徴としている。

この構成の缶蓋によれば、パネル部から前記軸線方向他方側に向けて凹んだ環状溝の側壁部のうち前記パネル部よりも軸線方向他方側部分に識別マークが設けられているので、缶蓋の外面側（軸線方向一方側）から見て、識別マークがほとんど視認されることはない。よって、缶本体に巻き締められた状態で消費者が認識マークを視認することはなく、不快感や違和感を与えるおそれがない。また、缶蓋及び缶全体の意匠性の向上を図ることができる。
さらに、パネル部から軸線方向他方側に向けて凹んだ環状溝の側壁部に識別マークが設けられているので、缶蓋を内面側（軸線方向他方側）から見た場合には確実に識別マークを確認することができる。よって、缶蓋を成形した金型（製造履歴）を判別することが可能となる。

ここで、前記環状溝を前記パネル部の径方向外方端に連なるように形成し、前記環状溝の内周側壁部に前記識別マークを設けて、前記環状溝の内周側壁部と前記パネル部との交差部にコイニング面を形成してもよい。

この場合、環状溝の内周側壁部とパネル部との交差部にコイニング面を形成することにより、環状溝の内周側壁部に設けられた識別マークを缶蓋の外面側から視認することが一層困難となり、消費者に不快感や違和感を与えるおそれがなく、かつ、缶蓋及び缶全体の意匠性の向上を図ることができる。また、コイニング面を形成することによって、缶蓋の強度向上を図ることもできる。
なお、コイニング面は、パネル部の全周にわたって形成しても良いし、識別マークが設けられる周方向位置の範囲を設定しておき、その範囲にのみコイニング面を形成してもよい。

次に、本発明に係る缶蓋の製造方法は、前述の缶蓋の製造方法であって、金型によるプレス加工によって前記環状溝を形成する際に、前記金型に設けられた成形部によって前記環状溝の内周側壁部に凹部又は凸部を設け、この凹部又は凸部が設けられた前記環状溝の内周側壁面と前記パネル部との交差部にコイニング加工を行うことを特徴としている。

この構成の缶蓋の製造方法によれば、金型によるプレス加工時に成形部によって前記環状溝の内周側壁部に凹部又は凸部を設けることにより、この凹部又は凸部によってプレス加工に用いた金型を特定することが可能となる。また、凹部又は凸部が設けられた環状溝の内周側壁部とパネル部との交差部にコイニング加工を行っているので、凹部又は凸部が環状溝の内周側壁部とパネル部との交差部にまで形成されていても、コイニング加工によって前記交差部を押圧することで前記環状溝の内周側壁部にのみ凹部又は凸部を残して識別マークとすることができる。このようにして設けられた識別マークは、缶蓋の外面側から視認することが困難であるとともに、缶蓋の内面側からは確実に視認することが可能なものとなる。

本発明によれば、缶本体の開口部に巻き締められた後に缶蓋の外面側から視認されることなく、かつ、缶蓋の内面側からは確実に視認することが可能な識別マークを備えた缶蓋及びこの缶蓋の製造方法を提供することができる。

以下に、本発明の実施の形態について添付した図面を参照して説明する。本発明の実施形態である缶蓋１０を図１から図５に示す。
この缶蓋１０は、図示しない有底筒状をなす缶本体の開口部に巻き締められて 缶容器を構成するものであって、外形が軸線Ｏを中心とした概略円板状をなしている。

図１、図２及び図３に示すように、缶蓋１０は、軸線Ｏに対して直交する方向に延在する円板状のパネル部１１を有しており、このパネル部１１の軸線Ｏ方向一方側（図１において上側）を向く面が、前記缶本体に巻き締められた際に缶本体の外側に向けられる外面１１Ａとされ、パネル部１１の軸線Ｏ方向他方側（図１において下側）を向く面が、前記缶本体に巻き締められた際に缶本体の内側に向けられる内面１１Ｂとされている。

このパネル部１１の径方向外方端には、軸線Ｏ方向他方側に向けて凹んだ環状溝１４が設けられている。この環状溝１４は、パネル部１１の径方向外方端に連なり軸線Ｏ方向他方側に向けて伸びる内周側壁部１５と、断面概略Ｕ字状をなす底部１６と、軸線Ｏ方向一方側に向かうにしたがい漸次径方向外方に向かうように延びる外周側壁部１７を備えている。

環状溝１４の径方向外方には、環状溝１４の外周側壁部１７に連なって、軸線Ｏ方向一方側に向かうにしたがい漸次径方向外方に向かうように拡径するチャックウォール部１８と、このチャックウォール部１８の先端が径方向外方に折り返されたカール部１９とが設けられている。このカール部１９が、前記缶本体の開口部の周縁部に巻き締められることで、前記缶本体と缶蓋１０とが結合される。

そして、環状溝１４の内周側壁部１５のうちパネル部１１よりも軸線方向Ｏ他方側部分には、図４の拡大断面図に示すように、径方向内方に向けて凹んだ識別マーク２０が設けられている。この識別マーク２０は周方向に２つ以上形成されており、本実施形態では、図３に示すように、周方向に２つの識別マーク２０が形成されている。

また、図２、図４及び図５に示すように、環状溝１４の内周側壁部１５とパネル部１１との交差部近傍には、径方向外方に向かうにしたがい漸次軸線Ｏ方向他方側（環状溝１４の底部１６側）に向かうように傾斜したコイニング面２１が、缶蓋１０の全周にわたって形成されている。これにより、環状溝１４の内周側壁部１５に形成された識別マーク２０は、図４に示すように、コイニング面２１の軸線Ｏ方向他方側に位置させられている。また、コイニング面２１と識別マーク２０との間には、径方向外方に向けて突出した突起部２２が形成されている。

このような缶蓋１０は、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金板の両面にそれぞれ樹脂膜が積層された塗装板又はラミネート板を、図６に示すように、金型３０によってプレス加工することで成形される。
この金型３０は、パネル部１１及び環状溝１４の内周側壁部１５の内面側に当接するコアダイ３１と、チャックウォール部１８及び環状溝１４の外周側壁部１７の内面側に当接するリングダイ３２と、環状溝１４、チャックウォール部１８の外面側に当接するポンチ３３と、を備えている。

そして、識別マーク２０が形成される部分においては、図６に示すように、コアダイ３１のうちパネル部１１と環状溝１４の内周側壁部１５との交差部近傍に当接される部分に、径方向内方に向けて凹んだ成形凹部３４が設けられており、ポンチ３３のうちパネル部１１と環状溝１４の内周側壁部１５との交差部近傍に当接される部分に、径方向内方に向けて突出した成形凸部３５が設けられている。なお、これら成形凹部３４及び成形凸部３５は、互いに対向するように、かつ、それぞれ周方向に２つ以上設けられており、金型３０毎に成形凹部３４及び成形凸部３５の個数や周方向位置が異なる構成とされている。

このような金型３０でプレス加工を行うことにより、図７に示すように、パネル部１１と環状溝１４の内周側壁部１５との交差部近傍には、径方向内方に向けて凹んだ凹部２３が形成されることになる。なお、凹部２３は、パネル部１１の外面１１Ａ側にまで達するように形成されている。

この後、図８に示すように、チャックウォール部１８及び環状溝１４の外面側に当接するとともにパネル部１１と環状溝１４の内周側壁部１５との交差部近傍を押圧するアッパーコイニングリング３６と、パネル部１１の内面１１Ｂに当接されるロアーキャップ３７とによってプレスすることにより、パネル部１１と環状溝１４の内周側壁部１５との交差部近傍に対してコイニング加工を行う。
これにより、パネル部１１と環状溝１４の内周側壁部１５との交差部近傍に、径方向外方に向かうにしたがい漸次軸線Ｏ方向他方側（環状溝１４の底部１６側）に向かうように傾斜したコイニング面２１を形成する。このようにコイニング面２１を形成することで、凹部２３のパネル部１１の外面１１Ａ側部分が潰されて、径方向外方側に向けて突出した突起部２２が形成され、環状溝１４の内周側壁部１５のうちパネル部１１よりも軸線Ｏ方向他方側部分に識別マーク２０が設けられることになる。

このようにして成形された缶蓋１０は、パネル部１１に、注出口を画成するスコアとリベットにより取り付けられたタブとが設けられた後に、内容物が充填された前記缶本体の開口部に巻き締められて缶容器を構成する。

このような構成とされた本実施形態である缶蓋１０によれば、パネル部１１の径方向外方に設けられた環状溝１４の内周側壁部１５のうちパネル部１１よりも軸線Ｏ方向他方側部分に識別マーク２０が設けられているので、パネル部１１の外面１１Ａ側（軸線Ｏ方向一方側）から見た場合には、図２に示すように、識別マーク２０がほとんど視認されない。特に、コイニング面２１が缶蓋１０の全周にわたって形成されているので、識別マーク２０を上面側から視認することがさらに困難とされている。これにより、缶本体に巻き締められた状態で消費者が使用する場合でも、認識マークが視認されることはなく、不快感や違和感を与えるおそれがない。また、缶蓋１０及び缶全体の意匠性の向上を図ることが可能となる。

一方、パネル部１１から軸線Ｏ方向他方側に向けて凹んだ環状溝１４の内周側壁部１５に、径方向内方に向けて凹んだ識別マーク２０が設けられているので、缶蓋１０をパネル部１１の内面１１Ｂ側（軸線Ｏ方向他方側）から見た場合には、図３に示すように、識別マーク２０を確実に視認することができる。ここで、識別マーク２０が周方向に複数（本実施形態では２つ）設けられているとともに、これら識別マーク２０同士の角度や個数等が金型３０毎に異なるように構成されているので、識別マーク２０によってプレス成形時に使用された金型３０を特定することが可能となる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、コイニング面２１を缶蓋１０の全周にわたって形成したもので説明したが、これに限定されることはなく、コイニング面をパネル部の周方向の一部に形成し、このコイニング面が形成された範囲に識別マークが位置するようにしてもよい。

また、環状溝１４の内周側壁部１５とパネル部１１との交差部近傍に凹部２３を形成した後にコイニング加工することによって、環状溝１４の内周側壁部１５に識別マーク２０を設けたものとして説明したが、これに限定されることはなく、例えば図９に示す缶蓋４０のように、環状溝４４の内周側壁部４５の内面側に、外面側に突出しない程度の小さな凹部５０を形成したものや、図１０に示す缶蓋６０のように、環状溝６４の外周側壁部６７の内面側に、外面側に突出しない程度の小さな凹部７０を形成したものであってもよい。このような構成とされた凹部５０、７０は、缶蓋４０、６０の外面側から見ても視認されることなく、かつ、缶蓋４０、６０の内面側からは確実に視認することが可能な識別マークとすることができる。

本発明の一実施形態である缶蓋の断面図である。 図１におけるＸ方向矢視図である。 図１におけるＹ方向矢視図である。 図３におけるＭ−Ｍ断面矢視図である。 図３におけるＮ−Ｎ断面矢視図である。 図１に示す缶蓋の成形工程を示す説明図である。 図６に示す成形工程によって成形された缶蓋の断面図である。 コイニング工程を示す説明図である。 本発明の他の実施形態である缶蓋の断面図である。 本発明の他の実施形態である缶蓋の断面図である。

符号の説明

１０、４０、６０ 缶蓋
１１、４１、６１ パネル部
１４、４４、６４ 環状溝
１５、４５、６５ 内周側壁部（側壁部）
１７、４７、６７ 外周側壁部（側壁部）
２０、５０、７０ 識別マーク
２１ コイニング面
３０ 金型
３４ 成形凹部（成形部）
３５ 成形凸部（成形部）

Claims (3)

1. 缶本体の開口部に巻き締められる缶蓋であって、
   軸線を中心とする概略円板状をなすパネル部を有し、該パネル部のうち前記軸線方向一方側を向く面が前記缶本体に巻き締められた際に前記缶本体の外側に向けられる外面とされ、前記軸線方向他方側を向く面が前記缶本体に巻き締められた際に前記缶本体の内側に向けられる内面とされ、
   前記パネル部の径方向外方には、前記パネル部から前記軸線方向他方側に向けて凹んだ環状溝が形成されており、
   前記環状溝の側壁部のうち前記パネル部よりも軸線方向他方側部分に、識別マークが設けられていることを特徴とする缶蓋。
2. 前記環状溝が前記パネル部の径方向外方端に連なるように形成され、前記環状溝の内周側壁部に前記識別マークが設けられるとともに、
   前記環状溝の内周側壁部と前記パネル部との交差部にコイニング面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の缶蓋。
3. 請求項２に記載の缶蓋の製造方法であって、
   金型によるプレス加工によって前記環状溝を形成する際に、前記金型に設けられた成形部によって前記環状溝の内周側壁部に凹部又は凸部を設け、
   この凹部又は凸部が設けられた前記環状溝の内周側壁面と前記パネル部との交差部にコイニング加工を行うことを特徴とする缶蓋の製造方法。

Images