RU2164455C2 - Устройство для штамповки деталей из листовых заготовок меньшего размера - Google Patents
Устройство для штамповки деталей из листовых заготовок меньшего размера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2164455C2 RU2164455C2 RU99102332A RU99102332A RU2164455C2 RU 2164455 C2 RU2164455 C2 RU 2164455C2 RU 99102332 A RU99102332 A RU 99102332A RU 99102332 A RU99102332 A RU 99102332A RU 2164455 C2 RU2164455 C2 RU 2164455C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- punch
- workpiece
- die
- parts
- working
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке. Устройство для штамповки деталей методом растяжения листовых заготовок меньшего размера с одновременным их обтягиванием содержит матрицу и пуансон с рабочими контурами, прижимы для зажима противоположных кромок заготовки. Прижимы состоят из верхних и нижних частей с перетяжными ребрами, рабочие поверхности пуансона и матрицы расположены под углом к заготовке. Прижимы выполнены с возможностью совместного с матрицей и пуансоном встречнонаправленного движения. Техническим результатом изобретения является экономия материала, повышение степени формоизменения и получение необходимой прочности и жесткости деталей. 3 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке.
Известны устройства /1, 2, 3/ штамповки деталей путем обтяжки-растяжения листа, жестко зажатого за две противолежащие кромки с помощью прижима с перетяжными ребрами, по поверхности пуансона. В конце формообразования детали рабочая поверхность пуансона, обтянутая листом, упирается в рабочую поверхность матрицы.
Ближайшим аналогом является штамп для формовки с растяжением /2/, содержащий рабочие пуансон и матрицу, а также прижим с перетяжными ребрами для жесткого зажатия противоположных кромок заготовки.
К недостаткам известных технических решений следует отнести недостаточное деформационное упрочнение металла в детали и повышенный расход материала, что ведет к снижению прочности получаемых деталей и большому расходу материала.
Цель изобретения - экономия материала, повышение степени формоизменения и получение необходимой прочности и жесткости деталей.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления крупногабаритных деталей из плоской заготовки путем ее растяжения за счет утонения материала с одновременным постепенным обтягиванием по пуансону и матрице, рабочая поверхность которых расположена под углом к заготовке. Растяжение материала осуществляется за счет жесткого прижима, имеющего перетяжные ребра, двух противоположных сторон заготовки с одновременным встречно-направленным движением прижима и окончательным формообразованием детали при смыкании пуансона и матрицы.
На чертежах изображено устройство для получения деталей предлагаемым способом.
На фиг. 1 изображено устройство в начальный момент зажима заготовки и формовки на заготовке элемента торможения в виде ребра;
на фиг. 2 - промежуточный этап;
на фиг. 3 - конец формообразования детали.
на фиг. 2 - промежуточный этап;
на фиг. 3 - конец формообразования детали.
Устройство содержит пуансон 1 и матрицу 2, имеющие форму изготовляемой детали, и узел прижима противоположных кромок (фланца) заготовки. Пуансон 1 установлен на нижней плите (не показана) и матрица 2 закреплена на верхней плите (не показана). Узел прижима 3, 4 состоит из верхних частей с рабочей поверхностью, на которых выполнены перетяжные ребра, и нижних частей с соответственными углублениями. Верхняя часть прижима 3 может быть жестко связана с матрицей 2, а нижняя часть прижима 4 - пуансоном 1.
Устройство работает следующим образом.
Листовую заготовку 5 укладывают на рабочей поверхности нижнего прижима 3, 4. Верхняя часть устройства, матрица 2 и прижим 3, 4, перемещается вниз. При смыкании прижима ребра входят в углубление и, поскольку между ними находится фланец заготовки 5, формуют на нем элемент торможения (ребро). Это обеспечивает торможение фланца на протяжении всего процесса формообразования. После смыкания рабочих поверхностей прижима и осуществления зажима между ними двух противоположных кромок листовой заготовки 5 происходит одновременное опускание прижима 3 с матрицей 2 и поднятие пуансона 1 с прижимом 4. Заготовка 5 растягивается по длине и постепенно обтягивается по пуансону 1 и матрице 2. При этом фланцы надежно удерживаются узлом прижима. Завершается формообразование при смыкании пуансона 1 с матрицей 2. Затем рабочие узлы устройства возвращаются в исходное положение.
Использование устройства позволит за счет экономии металла получать детали необходимой прочности. Преимуществом предлагаемого способа является то, что при данном способе обтяжки с растяжением перетяжные ребра, расположенные на прижиме, увеличивают сопротивление течения металла из-под него. Это способствует распространению деформации по всей площади заготовки. В то же время движение прижима в противоположном направлении растягивает заготовку в течение всего процесса ее формоизменения. Создание в заготовке значительных растягивающих напряжений позволяет уменьшить тангенциальное сжатие, которое является причиной образования на поверхности заготовки гофр, а одновременное с этим обтягивание заготовки по пуансону и матрице за счет уменьшения ее толщины позволяет повысить прочность и жесткость деталей. Угол наклона рабочих поверхностей пуансона и матрицы по отношению к заготовке, зажатой прижимом, позволяет получать детали из заготовок меньших размеров. Этот угол определяет необходимое растяжение заготовки для получения требуемой прочности. По сравнению с обычной штамповкой деталей способом - обтяжкой с растяжением, устройство отличается простотой конструкции, ее меньшей стоимостью и более высокой производительностью.
Используемые источники:
1. Штамп для листовой штамповки. Заявка 2646623 Франция, МКИ5 B 21 D 37/08. Automobiles Peugeot et Automobiles Citroen - N 8906152, заявл. 03.05.89, опубл. 09.11.90.
1. Штамп для листовой штамповки. Заявка 2646623 Франция, МКИ5 B 21 D 37/08. Automobiles Peugeot et Automobiles Citroen - N 8906152, заявл. 03.05.89, опубл. 09.11.90.
2. Штамп для формовки с растяжением. Пат. ГДР кл. B 21 D 11/02, B 21 D 25/02, N 117366, заявл. 10.01.75, N 184079, опубл. 12.01.76.
3. Способ вытяжки с растяжением. Заявка N 4200675/31-27 от 27.02.87. Полож. Решение от 06.01.88.
Claims (1)
- Устройство для штамповки деталей методом растяжения листовых заготовок меньшего размера с одновременным их обтягиванием, содержащее матрицу и пуансон с рабочими контурами, прижимы для зажима противоположных кромок заготовки, каждый из которых состоит из верхних и нижних частей с перетяжными ребрами, отличающееся тем, что рабочие поверхности пуансона и матрицы расположены под углом к заготовке, а прижимы выполнены с возможностью совместного с матрицей и пуансоном встречнонаправленного движения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99102332A RU2164455C2 (ru) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | Устройство для штамповки деталей из листовых заготовок меньшего размера |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99102332A RU2164455C2 (ru) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | Устройство для штамповки деталей из листовых заготовок меньшего размера |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99102332A RU99102332A (ru) | 2000-12-27 |
RU2164455C2 true RU2164455C2 (ru) | 2001-03-27 |
Family
ID=20215556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99102332A RU2164455C2 (ru) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | Устройство для штамповки деталей из листовых заготовок меньшего размера |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2164455C2 (ru) |
-
1999
- 1999-02-02 RU RU99102332A patent/RU2164455C2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
МЕЩЕРИН В.В. Листовая штамповка. Атлас схем. - М.: Машгиз, 1951, с.35. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2669956C1 (ru) | Способ изготовления компонента с поперечным сечением в форме шляпы | |
JP2008508104A5 (ru) | ||
KR101868706B1 (ko) | 프레스 성형 방법 및 프레스 성형 부품의 제조 방법 | |
RU2356672C2 (ru) | Способ штамповки и устройство для штамповки | |
JPH08174091A (ja) | 金属薄板を成形するための方法及び装置 | |
US8640519B2 (en) | Press-molding mold, and press-molding method | |
JP2004511349A (ja) | 管状部品を油圧成形する装置及び方法 | |
JP2008518788A (ja) | 表面の大きい金属板を形状付与された部分(例えば、車体の外板パネル)へ成形する方法 | |
CN104903019A (zh) | 冲压成型方法 | |
JP2005530617A (ja) | 缶蓋シェルを作る方法および装置 | |
US6052887A (en) | Apparatus and method for joining sheet metal layers | |
JP2004034063A (ja) | パイプ体の製造方法、パイプ体及びこのパイプ体が用いられた画像形成装置 | |
CN107427884B (zh) | 冲压成型方法及冲压成型模具 | |
JPS6358651B2 (ru) | ||
JPS642453B2 (ru) | ||
RU2164455C2 (ru) | Устройство для штамповки деталей из листовых заготовок меньшего размера | |
JP3459004B2 (ja) | プレス成形方法及びその装置 | |
CN108136470A (zh) | 高速吹制成型工艺 | |
JPH09150224A (ja) | 板金プレス成形方法及び成形装置 | |
RU2164834C1 (ru) | Устройство для растяжения листовых заготовок | |
JP3205105B2 (ja) | 異形曲管の製造方法 | |
RU2164454C2 (ru) | Устройство для штамповки деталей из листовых заготовок меньшего размера с предварительным растяжением | |
CN112719019B (zh) | 双侧向引伸成形方法及成形装置 | |
JP4158028B2 (ja) | 金属板のプレス加工工具および加工方法 | |
JP4281463B2 (ja) | 液圧成形方法および液圧成形装置 |