RU2164454C2 - Устройство для штамповки деталей из листовых заготовок меньшего размера с предварительным растяжением - Google Patents
Устройство для штамповки деталей из листовых заготовок меньшего размера с предварительным растяжением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2164454C2 RU2164454C2 RU99106578A RU99106578A RU2164454C2 RU 2164454 C2 RU2164454 C2 RU 2164454C2 RU 99106578 A RU99106578 A RU 99106578A RU 99106578 A RU99106578 A RU 99106578A RU 2164454 C2 RU2164454 C2 RU 2164454C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- punch
- working surfaces
- die
- blank
- parts
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к формообразованию крупногабаритных деталей из листовых материалов, например кузовных панелей автомобиля. Пуансон 1 и матрицу 2 располагают своими рабочими поверхностями под углом к заготовке 5 и прижиму 3, 4, на котором формуют элемент торможения в виде ребра. Затем противоположное направление движения прижима обеспечивает растяжение заготовки, а последующим воздействием на пуансон 1 и матрицу 2 одновременно встречно-направленными усилиями производят окончательное деформирование заготовки по их поверхностям. Угол наклона рабочих поверхностей пуансона и матрицы по отношению к прижимам позволяет получать детали из заготовок меньших размеров с требуемой точностью. Устройство обладает простотой конструкции, меньшей стоимостью и высокой производительностью. 3 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке.
Известны устройства /1, 2/ штамповки деталей путем формовки с растяжением листа, жестко зажатого за две противолежащие кромки с помощью прижима с перетяжными ребрами, которые предварительно растягивают заготовку. В конце формообразования детали рабочая поверхность пуансона, обтянутая листом, упирается в рабочую поверхность матрицы.
К недостаткам известных технических решений следует отнести сложность конструкции штампа, недостаточное деформационное упрочнение металла в детали и повышенный расход материала, что ведет к снижению прочности получаемых деталей и большему расходу материала.
За прототип можно принять устройство для листовой штамповки, содержащее пуансон и матрицу с рабочими контурами на их рабочих поверхностях, узел прижима противоположных кромок, состоящий из установленных с возможностью разнонаправленного перемещения двух прижимов, каждый из которых выполнен в виде верхней и нижней частей с перетяжными ребрами на их рабочих поверхностях /3/.
Технический эффект - экономия материала, повышение степени формоизменения и получение необходимой прочности и жесткости деталей.
Указанная задача достигается тем, что устройство содержит пуансон и матрицу с рабочими контурами на их рабочих поверхностях, узел прижима противоположных кромок, состоящий из установленных с возможностью разнонаправленного перемещения двух прижимов, каждый из которых выполнен в виде верхней и нижней частей с перетяжными ребрами на их рабочих поверхностях. При этом для разнонаправленного перемещения прижимы установлены с возможностью одновременного поднятия одного и опускания другого, а пуансон и матрица имеют возможность встречно-направленного перемещения для окончательного деформирования заготовки при их смыкании, а их рабочие поверхности расположены под углом к рабочим поверхностям прижимов.
На фиг. 1 - 3 изображено устройство для получения деталей предлагаемым способом.
На фиг. 1 изображено устройство в начальный момент зажима заготовки и формовки на заготовке элемента торможения в виде ребра.
на фиг. 2 - растяжение заготовки.
на фиг. 3 - конец формообразования детали.
Устройство содержит пуансон 1 и матрицу 2, имеющие форму изготовляемой детали, и узел прижима противоположных кромок (фланца) заготовки. Пуансон 1 установлен на верхней плите (не показана) и матрица 2 закреплена на нижней плите (не показана). Узел прижима 3, 4 состоит из верхних частей с рабочей поверхностью, на которых выполнены перетяжные ребра, и нижних частей с соответственными углублениями. Верхняя часть прижима 3 может быть жестко связана с пуансоном 1, а нижняя часть прижима 4 - матрицей 2.
Устройство работает следующим образом.
Листовую заготовку 5 укладывают на рабочей поверхности нижнего прижима 3, 4. Верхняя часть прижима 3, 4 перемещается вниз. При смыкании прижима ребра входят в углубление и, поскольку между ними находится фланец заготовки 5, формируют на нем элемент торможения (ребро). Это обеспечивает торможение фланца на протяжении всего процесса формообразования. После смыкания рабочих поверхностей прижима и осуществления зажима между ними двух противоположных кромок листовой заготовки 5 происходит одновременное опускание прижима 3 и поднятие прижима 4. Заготовка 5 растягивается по длине. При этом фланцы надежно удерживаются узлом прижима. Затем воздействуют одновременно встречно-направленными усилиями на пуансон 1 и матрицу 2, рабочие поверхности которых располагают под углом к прижиму. Завершается формообразование при смыкании пуансона 1 с матрицей 2. Затем рабочие узлы устройства возвращаются в исходное положение.
Использование устройства позволяет за счет экономии металла получать детали необходимой прочности. Преимуществом является то, что при штамповке с растяжением перетяжные ребра, расположенные на прижиме, увеличивают сопротивление течения металла из-под него. Это способствует распространению деформации по всей площади заготовки. В то же время движение прижима в противоположном направлении растягивает заготовку до требуемой степени деформации. Создание в заготовке значительных растягивающих напряжений позволяет уменьшать тангенциальное сжатие, которое является причиной образования на поверхности заготовки гофр. А окончательное деформирование заготовки, осуществляющееся исключительно за счет уменьшения ее толщины, позволяет повышать прочность и жесткость деталей. Угол наклона рабочих поверхностей пуансона и матрицы по отношению к заготовке, зажатой прижимом, позволяет получать детали из заготовок меньших размеров. Этот угол определяет необходимое растяжение заготовки для получения требуемой прочности. Устройство отличается простотой конструкции, ее меньшей стоимостью и более высокой производительностью.
Источники информации
1. Способ формовки с растяжением. Пат. ГДР, кл. B 21 D 35/00, N 125604, заявл. 29.04.76, 192589, опубл. 04.05.77.
1. Способ формовки с растяжением. Пат. ГДР, кл. B 21 D 35/00, N 125604, заявл. 29.04.76, 192589, опубл. 04.05.77.
2. Штамп для листовой штамповки. Заявка 2646623 Франция, МКИ5 В 21 D 37/08. Automobiles Peugeot et Automobiles Citroen - N 8906152 заявл. 03.05.89, опубл. 09.11.90.
3. Устройство для листовой штамповки. Патент DD 117366, B 21 D 11/02, 12.01.1976.
Claims (1)
- Устройство для листовой штамповки, содержащее пуансон и матрицу с рабочими контурами на их рабочих поверхностях, узел прижима противоположных кромок, состоящий из установленных с возможностью разнонаправленного перемещения двух прижимов, каждый из которых выполнен в виде верхней и нижней частей с перетяжными ребрами на их рабочих поверхностях, отличающееся тем, что для разнонаправленного перемещения прижимы установлены с возможностью одновременного поднятия одного и опускания другого, пуансон и матрица имеют возможность встречно-направленного перемещения для окончательного деформирования заготовки при их смыкании, а их рабочие поверхности расположены под углом к рабочим поверхностям прижимов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99106578A RU2164454C2 (ru) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | Устройство для штамповки деталей из листовых заготовок меньшего размера с предварительным растяжением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99106578A RU2164454C2 (ru) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | Устройство для штамповки деталей из листовых заготовок меньшего размера с предварительным растяжением |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2164454C2 true RU2164454C2 (ru) | 2001-03-27 |
RU99106578A RU99106578A (ru) | 2001-05-27 |
Family
ID=20217883
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99106578A RU2164454C2 (ru) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | Устройство для штамповки деталей из листовых заготовок меньшего размера с предварительным растяжением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2164454C2 (ru) |
-
1999
- 1999-03-30 RU RU99106578A patent/RU2164454C2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
РОМАНОВСКИЙ В.П. Справочник по холодной штамповке. - М.: Машиностроение, 1971, с.265. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20130109583A (ko) | 벤딩 프레스 장치 | |
CN1142837C (zh) | 制造弯曲产品的装置和方法 | |
UY25210A1 (es) | Troquel estampador de deformacion para la estampacion de paneles de carroceria de vehiculos a motor. | |
JP2008518788A (ja) | 表面の大きい金属板を形状付与された部分(例えば、車体の外板パネル)へ成形する方法 | |
US5657922A (en) | Machine and process for forming tapered or cylindrical utility poles from flat sheet metal | |
CN107635684B (zh) | 冲压成型方法及冲压成型模具 | |
JP2004511349A (ja) | 管状部品を油圧成形する装置及び方法 | |
US6052887A (en) | Apparatus and method for joining sheet metal layers | |
JPS6358651B2 (ru) | ||
CN110369619B (zh) | 一种用于汽车侧围整形的压料机构 | |
RU2164454C2 (ru) | Устройство для штамповки деталей из листовых заготовок меньшего размера с предварительным растяжением | |
CN1095705C (zh) | 从坯料高压成形扁平制品的装置和方法及该装置的用途 | |
JPH09150224A (ja) | 板金プレス成形方法及び成形装置 | |
JP3205105B2 (ja) | 異形曲管の製造方法 | |
JP4199983B2 (ja) | アルミニウム合金自動車パネルの成形方法 | |
RU2164455C2 (ru) | Устройство для штамповки деталей из листовых заготовок меньшего размера | |
RU2164834C1 (ru) | Устройство для растяжения листовых заготовок | |
KR100377041B1 (ko) | 평행한외측에지면이형성된파형시트를제작하는장치및방법 | |
JP4158028B2 (ja) | 金属板のプレス加工工具および加工方法 | |
JP3410606B2 (ja) | プレス加工装置およびその成形品 | |
KR200389986Y1 (ko) | 프레스 금형 | |
CN2219167Y (zh) | 自行车前叉管成型模具 | |
TWI308092B (ru) | ||
RU2090289C1 (ru) | Способ вытяжки кузовных деталей сложной формы | |
CN111699058B (zh) | 成型模具和用于在构件上制造棱边的方法以及用于制造这种成型模具的方法 |