JP2008501074A - 竹を利用するパルプの製造方法及びこの方法を使用して製造されたパルプ - Google Patents
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Abstract
Description
竹の葉を除去する、葉の除去工程;
竹を縦方向に裂断して1.5〜3mmの幅にする、縦方向の裂断工程;
裂断した竹を10〜30mmの長さに横方向に切断して竹のチップを製造する、横方向の切断工程;
切断した竹のチップから小さい断片又は不純物を濾別する選別工程;
竹のチップを水で洗浄して不純物、混入物又は塵埃を除去する洗浄工程;
洗浄した竹のチップを、水又は水蒸気を使用する予備加水分解工程にかけ、そして、予備加水分解を促進するために、必要とされる予備加水分解の程度に応じて二酸化硫黄又は硫酸を添加して竹のチップからヘミセルロースを溶解させる、予備加水分解工程;
竹のチップを蒸解ガマに導入する蒸解工程;この工程においては、水、アルカリ及びアントラキノンからなる薬液と竹のチップの重量の比率を1:3.5−6.0(竹:薬液)に調節し、かつ、竹のチップを高温で蒸解して竹のチップを軟化させ、パルプ化する;
遠心式クリーナーを使用して竹から混入物を除去する混入物除去工程;
加圧式スクリーンを使用して蒸解したパルプから混入物を除去し、そして、竹の不完全に蒸解した部分を蒸解ガマに還送する分別工程;
デッカーを使用してパルプを洗浄して薬品を除去し、ついで、水を絞ってパルプを濃縮する洗浄及び濃縮工程;
洗浄し、濃縮したパルプを漂白する漂白工程;
パルプの表面及び内部に存在する金属イオンを除去する酸処理及び洗浄工程;及び
パルプをシート又はロールにするシート製造工程;
からなる、竹を使用する繊維パルプの製造方法が提供される。
図2は一般的な遠心式クリーナーを示す。
(竹のチップ:薬液)の液体比で蒸解する;この液体比は、水、アルカリ及びアントラキノンからなる薬液と竹のチップの比を示す。かくして、竹のチップを軟化させ、パルプ化する。
ミャンマー竹を約2mmの幅に裂断しついで15−25mmの長さに切断した。切断した材料を60メッシュの篩を通過させて篩分け、混入物と竹の小さな断片を除去しついで洗浄した。
竹の処理と大部分の条件は実施例1と同一であるが、予備加水分解と漂白条件は下記の通りであった。
上記したごとく、本発明によれば、縦方向に裂断し、横方向に切断して予備加水分解と蒸解を容易にすることにより繊維(溶解)パルプをより温和な条件下で製造することが可能である。また、蒸解工程で触媒としてアントラキノンを使用するソーダ−AQ法を竹のパルプ化に適用することにより、本発明によれば、脱リグニンについて大きな効果が得られ、パルプの品質が改善され、パルプの収率が増大する。
Claims (10)
- (1) 竹から葉を除去する、葉の除去工程;
(2) 竹を縦方向に裂断して1.5〜3mmの幅にする、縦方向の裂断工程;
(3) 裂断した竹を10〜30mmの長さに横方向に切断して竹のチップを製造する、横方向の切断工程;
(4) 切断した竹のチップから小さい断片又は不純物を濾別する選別工程;
(5) 竹のチップを水で洗浄して不純物、混入物又は塵埃を除去する洗浄工程;
(6) 洗浄した竹のチップを、水又は水蒸気を使用する予備加水分解工程にかけ、そして、予備加水分解を促進するために、必要とされる予備加水分解の程度に応じて二酸化硫黄又は硫酸を添加して竹のチップからヘミセルロースを溶解させる、予備加水分解工程;
(7) 竹のチップを蒸解ガマに導入する蒸解工程;この工程においては、水、アルカリ及びアントラキノンからなる薬液と竹のチップの重量の比率を1:3.5−6.0(竹:薬液)に調節し、竹のチップを高温で蒸解し、かくして、竹のチップを軟化し、パルプ化する;
(8) 遠心式クリーナーを使用して竹から混入物を除去する混入物除去工程;
(9) 加圧式スクリーンを使用して蒸解したパルプから混入物を除去し、そして、不完全に蒸解した竹の部分を蒸解ガマに還送する分別工程;
(10) デッカーを使用してパルプを洗浄して薬品を除去し、かつ、水を絞ってパルプを濃縮する洗浄及び濃縮工程;
(11) 洗浄し、濃縮したパルプを漂白する漂白工程;
(12) パルプの表面及び内部に存在する金属イオンを除去する酸処理及び洗浄工程;及び
(13) パルプをシート又はロールにするシート製造工程;
からなる、竹を使用する繊維パルプの製造方法。 - 工程(6)の予備加水分解を、水含有液と竹のチップとの液体比が1.5−7:1である状態で行う、請求項1に記載の方法。
- 工程(7)において、水に添加される(Na2Oのごとき)アルカリは、竹のチップの絶乾重量(即ち、竹のチップの水含有量を除いた重量)に基づいて、10−30%であり、アントラキノン(AQ)は0.01−2%の量で添加する、請求項1に記載の方法。
- 工程(11)の漂白工程は、ECF(元素状塩素非含有)又はTCF(全塩素非含有)漂白プロセスに従った漂白段階を使用して行う、請求項1に記載の方法。
- 漂白工程は、DED、DEDD、DEDP、DEZP、DEOP、DEOZ及びPEOZからなる群から選ばれる、請求項4に記載の方法。
- 工程(12)の酸処理及び洗浄工程は、パルプのpHを3−5に調節し、パルプを室温で20−110分間、酸で処理し、ついで、処理されたパルプを、パルプのpHが中性pH範囲に到達するまで清浄な水で洗浄することからなる、請求項1に記載の方法。
- 請求項1〜6のいずれか一つに記載の方法に従って竹から製造された繊維パルプ。
- パルプがシート状又はロール状である、請求項7に記載の繊維パルプ。
- シート状パルプは、0.1−3mmの厚さを有する竹を使用して製造する、請求項8に記載の繊維パルプ。
- ロール状パルプは0.1−1.5mmの厚さを有する巻きウエブからなる、請求項8に記載の繊維パルプ。
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