JPH11158788A - パルプ製造方法 - Google Patents
パルプ製造方法Info
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- JPH11158788A JPH11158788A JP32912397A JP32912397A JPH11158788A JP H11158788 A JPH11158788 A JP H11158788A JP 32912397 A JP32912397 A JP 32912397A JP 32912397 A JP32912397 A JP 32912397A JP H11158788 A JPH11158788 A JP H11158788A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ランニングコストを低く抑えることができ、
作業効率の良いパルプ製造方法を提供すること。 【解決手段】 原材料から分離工程１４及び漂白工程１
７を含むパルプ化工程１０を経てパルプを製造するパル
プ製造方法において、分離工程１４にて水の電気分解に
より得られたアルカリ性水又は酸性水を用いるとともに
漂白工程１７にて水の電気分解により得られた酸性水を
用いるようにした。
作業効率の良いパルプ製造方法を提供すること。 【解決手段】 原材料から分離工程１４及び漂白工程１
７を含むパルプ化工程１０を経てパルプを製造するパル
プ製造方法において、分離工程１４にて水の電気分解に
より得られたアルカリ性水又は酸性水を用いるとともに
漂白工程１７にて水の電気分解により得られた酸性水を
用いるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原材料からパルプ
化工程（分離工程及び漂白工程を含む）を経てパルプ
（再生パルプを含む）を製造するパルプ製造方法に関す
る。
化工程（分離工程及び漂白工程を含む）を経てパルプ
（再生パルプを含む）を製造するパルプ製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種のパルプ製造方法においては、木
材、ぼろ、藁、古紙等の原材料からパルプ化工程を経て
パルプが製造されるようになっている。木材を原材料と
してパルプを製造するパルプ製造方法の分離工程におい
ては、例えば、苛性ソーダ、硫化ナトリウムを主成分と
するアルカリ性薬液を用いることによって木材が蒸煮さ
れてその繊維が離解され（アルカリ処理法）、また、漂
白工程においては、次亜塩素酸ナトリウム等の漂白剤を
用いることによってパルプが漂白されるようになってい
る。なお、上記分離工程においては、希酸等の酸性薬液
を用いることによって木材が蒸煮されてその繊維が離解
されるもの（酸性処理法）もある。
材、ぼろ、藁、古紙等の原材料からパルプ化工程を経て
パルプが製造されるようになっている。木材を原材料と
してパルプを製造するパルプ製造方法の分離工程におい
ては、例えば、苛性ソーダ、硫化ナトリウムを主成分と
するアルカリ性薬液を用いることによって木材が蒸煮さ
れてその繊維が離解され（アルカリ処理法）、また、漂
白工程においては、次亜塩素酸ナトリウム等の漂白剤を
用いることによってパルプが漂白されるようになってい
る。なお、上記分離工程においては、希酸等の酸性薬液
を用いることによって木材が蒸煮されてその繊維が離解
されるもの（酸性処理法）もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来のパルプ製造方法においては、薬液、漂白剤等を使用
するものであるため、コストが高くなるという問題があ
るとともに、その取り扱いには十分な注意が必要であっ
て、作業効率が悪いという問題がある。また、例えば、
漂白剤として用いられる次亜塩素酸ナトリウムは、水の
電気分解により得られた酸性水よりも漂白力が弱いた
め、高濃度とする（多量に使用する）必要がある。
来のパルプ製造方法においては、薬液、漂白剤等を使用
するものであるため、コストが高くなるという問題があ
るとともに、その取り扱いには十分な注意が必要であっ
て、作業効率が悪いという問題がある。また、例えば、
漂白剤として用いられる次亜塩素酸ナトリウムは、水の
電気分解により得られた酸性水よりも漂白力が弱いた
め、高濃度とする（多量に使用する）必要がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した問題
に対処すべくなされたものであり、原材料から分離工程
及び漂白工程を含むパルプ化工程を経てパルプを製造す
るパルプ製造方法において、前記分離工程にて水の電気
分解により得られたアルカリ性水又は酸性水を用いると
ともに前記漂白工程にて水の電気分解により得られた酸
性水を用いることに特徴がある。
に対処すべくなされたものであり、原材料から分離工程
及び漂白工程を含むパルプ化工程を経てパルプを製造す
るパルプ製造方法において、前記分離工程にて水の電気
分解により得られたアルカリ性水又は酸性水を用いると
ともに前記漂白工程にて水の電気分解により得られた酸
性水を用いることに特徴がある。
【０００５】また、原材料から分離工程及び漂白工程を
含むパルプ化工程を経てパルプを製造するパルプ製造方
法において、前記分離工程にて有隔膜電解槽での水の電
気分解により得られたアルカリ性水を用いるとともに前
記漂白工程にて前記アルカリ性水と同時に得られた酸性
水を用いることに特徴がある。
含むパルプ化工程を経てパルプを製造するパルプ製造方
法において、前記分離工程にて有隔膜電解槽での水の電
気分解により得られたアルカリ性水を用いるとともに前
記漂白工程にて前記アルカリ性水と同時に得られた酸性
水を用いることに特徴がある。
【０００６】
【発明の作用効果】パルプ化工程における分離工程にて
水の電気分解により得られたアルカリ性水又は酸性水を
用いることを特徴とする発明によるパルプ製造方法にお
いては、パルプ化工程における分離工程にて水の電気分
解により得られたアルカリ性水（又は酸性水）を用い、
漂白工程にて水の電気分解により得られた酸性水を用い
るものであるため、分離工程にて薬液を用い、漂白工程
にて漂白剤を用いる従来のパルプ製造方法に比して、薬
液、漂白剤の使用量を少なくすること又は無くすことが
できて、ランニングコストを低く抑えることができる。
また、上記アルカリ性水及び酸性水は、水の電気分解に
より得られるものであり、人体に対する危険性が低いた
め、その取り扱いは容易であって作業効率が良い。ま
た、従来の漂白剤に代えて用いる上記酸性水は、次亜塩
素酸ナトリウム等の従来の漂白剤に比して臭気が発生し
ないため、作業環境を改善することができる。
水の電気分解により得られたアルカリ性水又は酸性水を
用いることを特徴とする発明によるパルプ製造方法にお
いては、パルプ化工程における分離工程にて水の電気分
解により得られたアルカリ性水（又は酸性水）を用い、
漂白工程にて水の電気分解により得られた酸性水を用い
るものであるため、分離工程にて薬液を用い、漂白工程
にて漂白剤を用いる従来のパルプ製造方法に比して、薬
液、漂白剤の使用量を少なくすること又は無くすことが
できて、ランニングコストを低く抑えることができる。
また、上記アルカリ性水及び酸性水は、水の電気分解に
より得られるものであり、人体に対する危険性が低いた
め、その取り扱いは容易であって作業効率が良い。ま
た、従来の漂白剤に代えて用いる上記酸性水は、次亜塩
素酸ナトリウム等の従来の漂白剤に比して臭気が発生し
ないため、作業環境を改善することができる。
【０００７】また、パルプ化工程における分離工程にて
有隔膜電解槽での水の電気分解により得られたアルカリ
性水を用いることを特徴とする発明によるパルプ製造方
法においては、上記した発明の作用効果が得られること
は勿論のこと、分離工程にて用いるアルカリ性水と漂白
工程にて用いる酸性水は、有隔膜電解槽での水の電気分
解によって同時に得られたものであるため、アルカリ性
水と酸性水を無駄に排出することなく使用できて、上記
した発明に比してランニングコストを一層低く抑えるこ
とができる。
有隔膜電解槽での水の電気分解により得られたアルカリ
性水を用いることを特徴とする発明によるパルプ製造方
法においては、上記した発明の作用効果が得られること
は勿論のこと、分離工程にて用いるアルカリ性水と漂白
工程にて用いる酸性水は、有隔膜電解槽での水の電気分
解によって同時に得られたものであるため、アルカリ性
水と酸性水を無駄に排出することなく使用できて、上記
した発明に比してランニングコストを一層低く抑えるこ
とができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の各実施形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明によるパルプ製造
方法の第１実施形態を示していて、この実施形態のパル
プ化工程１０は、調木工程１１、砕木工程１２、チッピ
ング工程１３、分離工程１４、洗浄・精選（除塵）工程
１５、脱水工程１６及び漂白工程１７からなり、これら
各工程を順次経ることにより、木材から化学パルプが製
造されるようになっている。なお、パルプ化工程１０中
の調木工程１１、砕木工程１２、チッピング工程１３、
洗浄・精選（除塵）工程１５及び脱水工程１６はそれぞ
れ従来周知の工程である。
に基づいて説明する。図１は、本発明によるパルプ製造
方法の第１実施形態を示していて、この実施形態のパル
プ化工程１０は、調木工程１１、砕木工程１２、チッピ
ング工程１３、分離工程１４、洗浄・精選（除塵）工程
１５、脱水工程１６及び漂白工程１７からなり、これら
各工程を順次経ることにより、木材から化学パルプが製
造されるようになっている。なお、パルプ化工程１０中
の調木工程１１、砕木工程１２、チッピング工程１３、
洗浄・精選（除塵）工程１５及び脱水工程１６はそれぞ
れ従来周知の工程である。
【０００９】ところで、パルプ化工程１０中の分離工程
１４においては、チッピング工程１３にて形成された木
材チップが、水の電気分解により得られたアルカリ性水
を収容した釜に浸漬されて蒸煮される。これによって、
チップの木材組織の繊維間を膠着している細胞間層（大
部分がリグニンで構成されている）の膠着力が弱められ
て、木材組織の繊維はセルロース繊維に分離される。な
お、上記したアルカリ性水は、有隔膜の流水式電解槽に
て生成されたもので、好ましくはｐＨ１０〜１２であ
る。
１４においては、チッピング工程１３にて形成された木
材チップが、水の電気分解により得られたアルカリ性水
を収容した釜に浸漬されて蒸煮される。これによって、
チップの木材組織の繊維間を膠着している細胞間層（大
部分がリグニンで構成されている）の膠着力が弱められ
て、木材組織の繊維はセルロース繊維に分離される。な
お、上記したアルカリ性水は、有隔膜の流水式電解槽に
て生成されたもので、好ましくはｐＨ１０〜１２であ
る。
【００１０】また、パルプ化工程１０中の漂白工程１７
においては、脱水工程１６にて処理された後のパルプ
が、上記アルカリ性水と同時に得られて、好ましくはｐ
Ｈ２〜４、有効塩素濃度３０ｐｐｍの酸性水を収容した
漂白装置に浸漬されて漂白される。この漂白はパルプの
用途に応じた白色度になるように行なわれる。
においては、脱水工程１６にて処理された後のパルプ
が、上記アルカリ性水と同時に得られて、好ましくはｐ
Ｈ２〜４、有効塩素濃度３０ｐｐｍの酸性水を収容した
漂白装置に浸漬されて漂白される。この漂白はパルプの
用途に応じた白色度になるように行なわれる。
【００１１】以上の説明から明らかなように、この第１
実施形態においては、パルプ化工程１０における分離工
程１４にて水の電気分解により得られたアルカリ性水を
用い、パルプ化工程１０における漂白工程１７にて水の
電気分解により得られた酸性水を用いるものであるた
め、分離工程１４にて薬液を用い、漂白工程１７にて漂
白剤を用いる従来のパルプ製造方法に比して、薬液、漂
白剤の使用量を少なくすること又は無くすことができ
て、ランニングコストを低く抑えることができる。ま
た、上記アルカリ性水及び酸性水は、水の電気分解によ
り得られるものであり、人体に対する危険性が低いた
め、その取り扱いは容易であって作業効率が良い。ま
た、従来の漂白剤に代えて用いる上記酸性水は、次亜塩
素酸ナトリウム等の従来の漂白剤に比して臭気が発生し
ないため、作業環境を改善することができる。
実施形態においては、パルプ化工程１０における分離工
程１４にて水の電気分解により得られたアルカリ性水を
用い、パルプ化工程１０における漂白工程１７にて水の
電気分解により得られた酸性水を用いるものであるた
め、分離工程１４にて薬液を用い、漂白工程１７にて漂
白剤を用いる従来のパルプ製造方法に比して、薬液、漂
白剤の使用量を少なくすること又は無くすことができ
て、ランニングコストを低く抑えることができる。ま
た、上記アルカリ性水及び酸性水は、水の電気分解によ
り得られるものであり、人体に対する危険性が低いた
め、その取り扱いは容易であって作業効率が良い。ま
た、従来の漂白剤に代えて用いる上記酸性水は、次亜塩
素酸ナトリウム等の従来の漂白剤に比して臭気が発生し
ないため、作業環境を改善することができる。
【００１２】また、分離工程１４にて用いるアルカリ性
水と漂白工程１７にて用いる酸性水は、有隔膜電解槽で
の水の電気分解によって同時に得られたものであるた
め、アルカリ性水と酸性水を無駄に排出することなく使
用できて、これによってもランニングコストを低く抑え
ることができる。
水と漂白工程１７にて用いる酸性水は、有隔膜電解槽で
の水の電気分解によって同時に得られたものであるた
め、アルカリ性水と酸性水を無駄に排出することなく使
用できて、これによってもランニングコストを低く抑え
ることができる。
【００１３】上記第１実施形態においては、本発明を化
学パルプのパルプ製造方法に実施したが、本発明は、分
離工程及び漂白工程を含むパルプ化工程を経てパルプが
製造される種々なパルプ製造方法（例えば、セミケミカ
ルパルプのパルプ製造方法等）にも同様に実施可能であ
る。
学パルプのパルプ製造方法に実施したが、本発明は、分
離工程及び漂白工程を含むパルプ化工程を経てパルプが
製造される種々なパルプ製造方法（例えば、セミケミカ
ルパルプのパルプ製造方法等）にも同様に実施可能であ
る。
【００１４】また、上記第１実施形態においては、分離
工程１４にてアルカリ性水を用いて木材チップが蒸煮さ
れる（アルカリ処理法）ように実施したが、アルカリ性
水に代えて酸性水を用いて木材チップが蒸解されるよう
に実施すること（酸性処理法）も可能である。
工程１４にてアルカリ性水を用いて木材チップが蒸煮さ
れる（アルカリ処理法）ように実施したが、アルカリ性
水に代えて酸性水を用いて木材チップが蒸解されるよう
に実施すること（酸性処理法）も可能である。
【００１５】図２は、本発明によるパルプ製造方法の第
２実施形態を示していて、この実施形態のパルプ化工程
２０は、分離工程２１、洗浄・精選（除塵）工程２２、
脱インキ工程２３、脱水工程２４及び漂白工程２５から
なり、これら各工程を順次経ることにより、古紙から再
生パルプが製造されるようになっている。なお、パルプ
化工程２０中の洗浄・精選（除塵）工程２２、脱インキ
工程２３及び脱水工程２４はそれぞれ従来周知の工程で
ある。
２実施形態を示していて、この実施形態のパルプ化工程
２０は、分離工程２１、洗浄・精選（除塵）工程２２、
脱インキ工程２３、脱水工程２４及び漂白工程２５から
なり、これら各工程を順次経ることにより、古紙から再
生パルプが製造されるようになっている。なお、パルプ
化工程２０中の洗浄・精選（除塵）工程２２、脱インキ
工程２３及び脱水工程２４はそれぞれ従来周知の工程で
ある。
【００１６】ところで、パルプ化工程２０中の分離工程
２１においては、古紙が、パルパと呼ばれる装置の中
で、水の電気分解により得られたアルカリ性水に浸漬さ
れ、パルプ繊維を膨潤されながら離解される。パルパで
は、機械的なせん断力と、再生されるパルプに応じた適
当な温度条件下で上記アルカリ性水や脱インキ剤が添加
されることによってパルプ繊維がほぐされ、パルプ繊維
から填料や印刷インキが効果的に剥離・分散される。な
お、上記したアルカリ性水は、有隔膜の流水式電解槽に
て生成されたもので、好ましくはｐＨ１０〜１２であ
る。
２１においては、古紙が、パルパと呼ばれる装置の中
で、水の電気分解により得られたアルカリ性水に浸漬さ
れ、パルプ繊維を膨潤されながら離解される。パルパで
は、機械的なせん断力と、再生されるパルプに応じた適
当な温度条件下で上記アルカリ性水や脱インキ剤が添加
されることによってパルプ繊維がほぐされ、パルプ繊維
から填料や印刷インキが効果的に剥離・分散される。な
お、上記したアルカリ性水は、有隔膜の流水式電解槽に
て生成されたもので、好ましくはｐＨ１０〜１２であ
る。
【００１７】また、パルプ化工程２０中の漂白工程２５
においては、脱水工程２４にて処理された後のパルプ
が、上記アルカリ性水と同時に得られて、好ましくはｐ
Ｈ２〜４、有効塩素濃度３０ｐｐｍの酸性水を収容した
漂白装置に浸漬されて漂白される。この漂白はパルプの
用途に応じた白色度になるように行なわれる。
においては、脱水工程２４にて処理された後のパルプ
が、上記アルカリ性水と同時に得られて、好ましくはｐ
Ｈ２〜４、有効塩素濃度３０ｐｐｍの酸性水を収容した
漂白装置に浸漬されて漂白される。この漂白はパルプの
用途に応じた白色度になるように行なわれる。
【００１８】以上の説明から明らかなように、本実施形
態においても上記第１実施形態と同様の作用効果が得ら
れる。
態においても上記第１実施形態と同様の作用効果が得ら
れる。
【００１９】上記した各実施形態においては、有隔膜の
流水式電解槽にて水を電解してアルカリ性水と酸性水を
得るようにしたが、有隔膜の貯水式電解槽にて水を電解
してアルカリ性水と酸性水を得るようにしても良い。ま
た、上記各実施形態においては、アルカリ性水のｐＨを
１０〜１２とし、酸性水のｐＨを２〜４とするとともに
有効塩素濃度を３０ｐｐｍとして実施したが、これら各
値は電解槽での電解条件を代えることにより適宜変更可
能である。
流水式電解槽にて水を電解してアルカリ性水と酸性水を
得るようにしたが、有隔膜の貯水式電解槽にて水を電解
してアルカリ性水と酸性水を得るようにしても良い。ま
た、上記各実施形態においては、アルカリ性水のｐＨを
１０〜１２とし、酸性水のｐＨを２〜４とするとともに
有効塩素濃度を３０ｐｐｍとして実施したが、これら各
値は電解槽での電解条件を代えることにより適宜変更可
能である。
【図１】 原材料としての木材からパルプ化工程を経て
化学パルプを製造するパルプ製造方法の第１実施形態を
示す工程図である。
化学パルプを製造するパルプ製造方法の第１実施形態を
示す工程図である。
【図２】 原材料としての古紙からパルプ化工程を経て
再生パルプを製造するパルプ製造方法の第２実施形態を
示す工程図である。
再生パルプを製造するパルプ製造方法の第２実施形態を
示す工程図である。
１０，２０…パルプ化工程、１４，２１…分離工程、１
７，２５…漂白工程。
７，２５…漂白工程。
Claims (2)
- 【請求項１】 原材料から分離工程及び漂白工程を含む
パルプ化工程を経てパルプを製造するパルプ製造方法に
おいて、前記分離工程にて水の電気分解により得られた
アルカリ性水又は酸性水を用いるとともに前記漂白工程
にて水の電気分解により得られた酸性水を用いることを
特徴とするパルプ製造方法。 - 【請求項２】 原材料から分離工程及び漂白工程を含む
パルプ化工程を経てパルプを製造するパルプ製造方法に
おいて、前記分離工程にて有隔膜電解槽での水の電気分
解により得られたアルカリ性水を用いるとともに前記漂
白工程にて前記アルカリ性水と同時に得られた酸性水を
用いることを特徴とするパルプ製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32912397A JPH11158788A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | パルプ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32912397A JPH11158788A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | パルプ製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11158788A true JPH11158788A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18217884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32912397A Pending JPH11158788A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | パルプ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11158788A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101381967A (zh) * | 2007-09-05 | 2009-03-11 | 杨黎明 | 一种清洁制纸浆工艺 |
| JP2011038188A (ja) * | 2009-08-06 | 2011-02-24 | Tech Corporation:Kk | 古新聞紙を原料とした古紙パルプの製造方法 |
| JP2012007263A (ja) * | 2010-06-24 | 2012-01-12 | Tech Corporation:Kk | 印刷された古紙を原料とした古紙パルプの製造方法 |
| JP2012067396A (ja) * | 2010-09-21 | 2012-04-05 | Tech Corporation:Kk | 小型古紙再生装置 |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP32912397A patent/JPH11158788A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101381967A (zh) * | 2007-09-05 | 2009-03-11 | 杨黎明 | 一种清洁制纸浆工艺 |
| JP2011038188A (ja) * | 2009-08-06 | 2011-02-24 | Tech Corporation:Kk | 古新聞紙を原料とした古紙パルプの製造方法 |
| JP2012007263A (ja) * | 2010-06-24 | 2012-01-12 | Tech Corporation:Kk | 印刷された古紙を原料とした古紙パルプの製造方法 |
| JP2012067396A (ja) * | 2010-09-21 | 2012-04-05 | Tech Corporation:Kk | 小型古紙再生装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040518 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20051003 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051011 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060221 |