KR860000154B1

KR860000154B1 - 신문고지의 탈묵방법

Info

Publication number: KR860000154B1
Application number: KR1019840001486A
Authority: KR
Inventors: 김영직
Original assignee: 김영직
Priority date: 1984-03-28
Filing date: 1984-03-28
Publication date: 1986-02-27
Also published as: KR850006455A

Abstract

내용 없음.

Description

신문고지의 탈묵방법

제1도는 본 발명의 탈묵과정을 표시한 공정도.

제2도는 종래의 탈묵과정을 표시한 공정도

본원 발명은 신문고지를 탈묵하여 양질의 펄프로 재생시키어 탈묵하는 방법에 관한 것이다.

종래 신문고지를 탈묵하여 펄프를 재생시켜서 신문용지를 제조하였으나 탈묵과정에서 펄프의 강도 저하로 100%고지 사용은 불가하였고 30-40%의 고급펄프를 혼합 사용하지 않으면 안되었다.

그러나 본원 발명의 방법으로 탈묵한 고지펄프를 100% 사용하여도 사용 가능한 신문용지나 갱지를 만들 수 있는 것이다.

종래 신문고지의 탈묵방법은 제2도와 같이 펄퍼에 고지와 물을 넣고 계면활성제 약 0.5% 가성소다(NaOH), 탄산나트륨(Na₂CO₃) 약 3%를 투입하여 거품을 이루게 하므로서 오염물질을 분리시켜주고 세척을 하면서 섬유를 보호해준다. 다음 체스트에서 가산화수소(H₂O₂)로 표백하고 코오스스크린(Couse Screen)에서 1차로 거치른 잡물을 제거하고 데프렉커(Deflaker)에서 엉켜붙은 섬유를 좀더 미세하게 해리해주고 라프스크린(Rough Screen)에서 원료중에 포함되어 있는 보다작은 잡물을 걸러주고 푸로오데이션셜(Flotation Cells)에서 원료중에 포함되어 있는 각종 인쇄잉크분과 탄소분을 제거해주고 파인스크린(Fine Sereen)에서 0.1-0.15m/m의 미세한 스롯트(Slot)홈을 통과케하여 미세한 잡물을 걸러주고 로우덴시리크리너(Low Density Cleaner)를 사용하여 섬유소보다 가벼운 협잡물을 제거하고 윗샤(Washer)로 원료중에 남아있는 인쇄잉크분이나 탄소분 기타 불순물을 세척 제거하여 처리 완료된 원료를 머신체스트(Machine Chest)에 저장하게 된다. 이와같이 탈묵처리된 펄프는 백색도가 부족하고 인쇄잉크가 완전 탈묵되지 못하여 이 원료를 100% 사용하여 신문용지나 갱지를 초지할 수 없고 30-40%의 고급펄프를 혼합사용하여야 하였다.

본원 발명은 탈묵방법을 제1도에 표시한 공정에 따라 설명하면 다음과 같다.

제1공정 : 펄퍼(Pulper)에 물과 신문고지를 투입하고 계면활성제 약 0.2% 가성소다(NaOH) 또는 탄산나트륨(Na₂CO₃) 2.24%를 집어넣어 PH를 9.8에 마추고 탈크(Talc)를 2.0%, 톨루엔 0.67% 탄산칼슘 0.67% 포르말린 0.2%를 넣고 규산소다 2%, 가산화수소(H₂O₂(17% 짜리)를 0.5% 투입하여 해리한다.

이때에 쓰는 계면활성제는 펄프 제조공장에서 변성된 리그닝(Modified Lighnosul Fonate Formed Through The Reaction of Suifite)을 쓴다. 이때 계면활성제와 가성소다(NaOH)(또는 탄산나트륨(Na₂CO₃))는 고지중에 들어있는 때등 각종 오염물질을 섬유로부터 분리시켜주고 거품을 발생시킨다.

또 섬유소의 세포막을 압축된 상태에서 원상복구를 시켜준다.

또한 포르말린은 재생섬유이기 때문에 특히 여름이나 우기에 생기기 쉬운 섬유사이의 박테리아를 죽여준다.

제2공정 : 해리된 원료를 30분 동안 체스트에 저장하고

제3공정 : 코오스스크린(Course Screen)을 통과시켜서 일차로 거치른 잡물을 제거하고

제4공정 : 스큐류프레스 (Screwpress)로 원료를 2%까지 고농도로 농축시키고

제5공정 : 스팀믹서(Steam Mixer)로서 스팀과 원료를 혼합하여 온도를 높여주므로서 펌퍼에서 투입한 각종 약품의 작용을 활발하게 하여준다. 스팀믹서에서 다시 계면활성제 0.1%와 규산소다 2.24% 가성소다(NaOH)로 PH 9.8%로까지, 가산화수소(H₂O₂) 3%를 넣는다.

제6공정 : 소오킹타워(Soaking Tower)에서 온도가 상승된 (45℃까지) 원료와 약품을 8시간 이상 숙성시키고

제7공정 : 데푸렉커(Deflaker)에서 엉켜붙은 섬유를 좀더 미세하게 해리해 준 후

제8공정 : 라프스크린(Rough Screen)에서 0.3mm 스롯트(Slot)홈을 통과시켜서 원료중에 포함되어 있는 보다 작은 잡물을 걸러준다.

프로테이션셀에 들어가기전에 다시 탄산칼슘으로 지료와 물의 경도를 14도 정도로 해주고

제9공정 : 프로테이션셀(Flotation Cells)에서 원료중에 포함되어 있는 인쇄잉크분과 카본분말을 제거하고

제10공정 : 발브레스필터(Velveless Filter)로 원료에서 일차로 더러워진 물을 짜내어 버린다.

제11공정 : 파인스크린(Fine Screen)에서 0.1-0.15m/m의 미세한 스롯트(Slot)홈을 통과시켜서 미세한 잡물을 걸러준다.

제12공정 : 로우 덴시리크 리너(Low Density Cleancr)로 섬유소보다 무거운 작은 협잡물을 제거하고

제13공정 : 윗셔(washer)로 원료중에 남아 있는 2미크론 내외의 인쇄잉크분이나 탄산소 기타 불순물을 세척하여 제거한다.

제14공정 : 소디움하이드로 설파이트(Na₂S₂O₄)를 투입한 다음

제15공정 : 브리이칭타워(Bleaching Tower)에서 설파이트(Na₂S₂O₄)로 표백하여 백색도를 더욱 높여주고

제16공정 : 머신체스트(Machine Chest)에 도입하여 카티오닉 스타치(양이온 스타치 : 전분 )을 가하여 저장한 다음 초지공정에 들어가게 된다.

이상과 같이 탈묵처리된 펄프는 펄프의 질이 손상됨이없고 원래의 펄프와 같은 백색도를 지니게 되어 본 발명 재생펄프를 100% 사용하여도 신문용지나 갱지로서 사용가능한 종이를 제조할 수 있는 것이다.

Claims

신문고지를 탈묵함에 있어서 제1공정과 제16공정을 특징으로 하는 신문고지의 탈묵 표백 방법 및 최종 단계로 카티오닉 스타치를 이용하여 강도와 인쇄적성 Stiffness 등을 보완해주는 방법으로 제1공정으로 펄퍼(Pulper)에 물과 신문고지를 투입하고 가성소다(NaOH) 또는 탄산나트륨(Na₂CO₃) 3. 97%, 포르말린(Hcho) 0.2% 탈크 1-2%, 규산소다 2.0%, 펄프 제조공정에서 변성된 리그닝(Modified Lignosulfonate Formed Through The Reaction of Sulfite)의 계면활성제 0.2%, 톨루엔 0.67%, 탄산칼슘 0.67%, 가산화수소(H₂O₂) 0.5%를 투입하여 고지를 일정한 농도로 해리하여 주고 제2공정에서 제15공정을 거쳐나온 신문고지를 제16공정에서 머신체스트(Machine Chest)에 도입하여 양이온 전분을 1%정도 투입하여 재생섬유이기 때문에 절감되는 부풀림성(Buliyness)과 경직도(Stiffness), 인쇄적성 강도 등이 보안된 것을 가하여 저장한후 초지공정에 들어가게 되는 것을 특징으로 하는 신문고지의 탈묵방법.