KR860000534B1

KR860000534B1 - 신문 고지의 탈묵방법

Info

Publication number: KR860000534B1
Application number: KR1019840001810A
Authority: KR
Inventors: 김영직
Original assignee: 김영직
Priority date: 1984-04-06
Filing date: 1984-04-06
Publication date: 1986-05-08
Also published as: KR850007624A

Abstract

내용 없음.

Description

신문 고지의 탈묵방법

제1도는 본발명의 탈묵방법을 나타낸 공정도.

제2도는 종래의 탈묵방법을 나타낸 공정도.

본 발명은 신문고지를 탈묵하여 양질의 펄프로 재생시키는 신문고지의 탈묵방법에 관한 것이다.

종래에도 신문고지를 탈묵하여 펄프로 재생시켜서 신문용지나 갱지등을 제조하였으나 탈묵과정에서 펄프의 강도저하로 100% 고지사용은 불가하였고 30-40%의 고급펄프를 혼합사용하지 않으면 안되었던 것이다.

이러한 종래의 탈물방법은 첨부도면 제 2도에 도시된 바와같이, 펄퍼에 고지오아 물을 넣고 계면활성제 0.5%, 가성소다 또는 탄산나트륨 3%, 규산소다 3%를 투입하여 거품을 이루게 하므로서 오염물질을 분리시켜 주고, 세척하면서 섬유를 보호해준 다음, 체스트에서 과산화수소(H₂O₂)로 표백하고 코오스 스크린(Course Screen)에서 1차로 거친잡물을 제거하고, 디플레이커(Deflaker)에서 엉켜붙은 섬유를 좀더 미세하게 해리해주고, 러프 스크린(Rough Screen)에서 원료중에 포함되어 있는 보다작은 잡물을 걸러주고, 부유셀(Floatati-on Cells)에서 원료중에 포함되어 있는 각종 인쇄잉크분과 탄소분을 제거해주고, 파인 스크린(Fine Screen)에서 0.1-0.5m/m의 미세한 홈(Slot)을 통과케하여 미세한 잡물을 걸러주고, 저밀도 정선기(Low Density Cleaner)를 사용하여 섬유소보다 가벼운 협잡물을 제거한후 원료중에 남아있는 인쇄잉크분이나 탄소분, 기타의 불순물을 세척 제거하여 처리완료된 원료를 머신 체스트(Machine Chest)에 저장하게 되는 것이다.

이와같이 탈묵처리된 펄프는 백색도가 부족하고 인쇄잉크가 완전탈묵되지 못하였을 뿐 아니라, 펄프의 강도 저하로 인하여 신문용지나 갱지의 제조시 100%고지사용은 불가하였고 30-40%의 고급펄프를 혼합 사용하여야 하였던 것이다.

본 발명의 탈묵방법을 첨부도면 제1도에 도시된 공정된 따라 설명하면 다음과 같다.

제 1공정 : 펄퍼(Pulper)에 물과 신문고지를 투입하고, 계면활성제 0.2%, 가성소다 또는 탄산나트륨 2024%를 투입하여 PH를 9.8에 맞추고, 탈크(Talc) 2.0%, 톨루엔 0.7%, 탈산칼슘 0.67%, 포르말린 0.2%, 규산소다 2%, 과산화수소 0.5%를 투입하고, 제 3인산소다(Na₃PO₄·12H₂O:Tribasic Sodium Phosphate)와 무수망초(Na₂SO₄: Sodium Sulphate) 및 메타규산소다(Na₂O·SiO_2·9H₂O:Sodium Meatasilicate)를 각각 소량투입하여서 고지를 일정한 농도로 해리한다.

이때, 계면활성제와 가성소다 또는 탄산나트륨은 고지중에 들어있는 때등 각종 오염물질을 섬유로부터 분리시켜주고 거품을 발생시키며, 섬유소의 세포막을 압축상태에서 원상복귀시켜 준다.

또한, 포르말린은 재생섬유사이에 생기기 쉬운 박테리아를 죽여주고, 제 3인산소다는 분산제의 역할을 하며, 무수망초는 계면활성제를 도와서 종이섬유를 정련시켜주고, 메탄규산소다는 탈지력과 광물유(신문용지의 인쇄잉크)의 제거에 훌륭한 역할을 한다.

제 2 공정 : 제 1 공정에서 해리된 원료를 30분정도 체스트에 저장한 다음,

제 3 공정 : 코오스 스크린(Course Screen)을 통과시켜서 1차로 거친잡물을 제거하고,

제 4 공정 : 스크류 프레스(Screw Press)로 원료를 25%까지 고농도로 농축시킨후.

제 5 공정 : 스팀 믹서(Steam Mixer)로서 스팀과 원료를 혼합하여 온도를 높여주므로서 펄퍼에서 투입한 각종 약품의 작용을 활발하게 하여주는데 이때, 계면활성제 0.1%, 규산소다 2.24%, 가성소다를 적당량 투입하여 PH를 9.8에 맞추고, 과산화수소 3%를 투입한다.

제 6 공정 ; 소오킹 타워(Soaking Tower)에서 온도가 상승된 원료와 약품을 8시간이상 숙성시키고,

제 7 공정 : 디플레이커(Deflaker)에서 엉켜붙은 섬유를 좀더 미세하게 해리해준 후,

제 8 공정 : 러프 스크린(Rough Screen)에서 0.3mm 홈(Slot)을 통과시켜 원료중에 포함되어있는 보다 작은 잡물을 걸러주고,

제 9 공정 : 부유셀(Flotation Cells)에서 원료중에 포함되어 있는 인쇄잉크분과 탄소분말을 제거한 다음,

제10공정 : 불순물 여과기(Valueless Filter)로 원료에서 1차로 더러워진 물을 짜내고,

제11공정 : 파인 스크린(Fine Screen)에서 0.1-0.15mm의 미세한 홈(Slot)을 통과시켜서 미세한 잡물을 걸러주고,

제12공정 : 저밀도 정선기(Low Density Cleaner)로 섬유소보다 무거운 작은 협잡물을 제거하고,

제13공정 : 세척기(Washer)로 원료중에 남아있는

내외의 인쇄잉크분이나 탄소분 또는 기타 불순물을 세척하여 제거한 다음,

제14공정 : 믹서(Mixer)에서 소디움하이드로 설파이트(Na₂S₂O₄)를 투입하여,

제15공정 : 브리이칭 타워(Bleaching Tower)에서 소디움하이드로 설파이트에 의해 표백하여 백색도를 더욱 높여주고,

제16공정 : 머신 체스트(Machine Chest)에서 양이온성전분 1%정도를 투입하여 재생섬유이기 때문에 절감되는 부품림성(Bulkyness)과 경직도(stiffness) 및 인쇄적성 강도등을 보완시켜주고, 빙초산(CH₃COOH) 및 개미산을 소량 투입하여 섬유를 부드럽게 해주며, 트리부칠포스훼이드(TRI-ISO-BUTIL PHOSPHATE)을 소량 투입하여 거품을 제거하고, 헥사메타인산소오다(SODIUM-HEXAMETA PHOSPHATE: ((NaPO₃)₆)을 소량 투입하여 저장한후 초지공정으로 이송하는 것이다.

이상과 같은 탈묵방법으로 처리된 펄프는 펄프의 질이 손상됨이 없고, 원래의 펄프와 같은 백색도를 지니게되므로서, 본 발명의 재생펄프를 100%사용하여 신문용지나 갱지를 제조할 수 있는 것이다.

Claims

신문고지를 탈묵함에 있어서, 제 1공정에서 펄퍼(Pulper)에 물과 신문고지를 투입하고, 계면활성제 0.2% 가성소다 또는 탄산나트륨 2.24%, 탈크(Talc) 2.0%, 톨루엔 0.67%, 탄산칼슘 0.67%, 포르말린 0.2%, 규산소다 2%, 과산화수소 0.5%를 투입하고, 제 3인산소다(Na₄PO₄·12H₂O)와 무수망초(Na₂SO₄) 및 메타규산수다(Na₂O·SiO₂·9H₂O)를 각각 소량 투입하여 고지를 일정한 농도로 해리하여주고, 제 2공정 내지 제15공정을 통과한 고지를 제16공정에서 머신 체스트(Machine Chest)에 도입하여 양이온전분 1%를 투입하고, 다시 빙초산과 개미산 및 트리부칠포스웨이드(TRI-ISO-BUTIL PHOSPHATE), 헥사메타 인산소오다((NaPO₃)₆)을 각각 소량씩 투입 처리한후 저장하였다가 초지공정으로 이송시킴을 특징으로 하는 신문고지의 탈묵방법.