KR860000536B1

KR860000536B1 - 신문 고지의 탈묵 방법

Info

Publication number: KR860000536B1
Application number: KR1019840002804A
Authority: KR
Inventors: 김영직
Original assignee: 김영직
Priority date: 1984-05-23
Filing date: 1984-05-23
Publication date: 1986-05-08
Also published as: KR850008374A

Abstract

내용 없음.

Description

신문 고지의 탈묵 방법

제1도는 본 발명의 탈묵과정을 표시한 공정도.

제2도는 종래의 탈묵과정을 표시한 공정도.

본 발명은 탈크(Talc)와 규소토 및 퍼얼라이트를 이용하여 신문고지에 인쇄된 잉크를 제거하여 양질의 펄프로 재생시키는 신문고지의 탈묵방법에 관한 것이다.

종래에는 신문고지를 탈묵, 재생시켜서 신문용지를 제조하였으나 탈묵과정에서 펄프의 강도 저하로 100%고지사용은 불가하였고 30∼40%의 고급펄프를 혼합 사용하지 않으면 안되었던 것이다.

즉, 종래에 신문고지의 탈묵방법으로는 펄퍼에 고지와 물을 넣고, 계면활성제 0.5%, 가성소다(NaOH) 또는 탄산나트륨(Na₂CO₃) 3%, 규산소다(Na₂SiO₃) 3%를 투입하여 거품을 이루게 하므로서 오염물질을 분리시켜주고, 세척하면서 섬유를 보호시킨 다음 체스트에서 과산화수소(H₂O₂)로 표백하고 코오스 스크인(Course Screen)에서 1차로 거친 잡물을 제거하고 디플레이커(Deflaker)에서 엉켜붙은 섬유를 좀더 미세하게 해리하고, 러프 스크린(Rough Screen)에서 원료중에 포함되어 있는 보다 작은 잡물을 걸러준 다음 부유셀(Floation Cells)에서 원료중에 포함되어 있는 각종 인쇄잉크분과 탄소분을 제거해주고 파인 스크린(Fine Screen)에서 0.1∼0.15m/m의 미세한 홈(slot)을 통과케하여 미세한 잡물을 걸러주고, 저밀도 정선기(Low Density Cleaner)를 사용하여 섬유소보다 가벼운 협잡물을 제거한 다음 원료중에 남아있는 인쇄잉크분이나 탄소분등의 불순물을 세척제거하여 처리완료된 원료를 머신 체스트(Machine Chest)에 저장하게 되는 것인데, 이와같이 탈묵처리된 펄프는 백색도가 부족하고 인쇄잉크가 완전 탈묵되지 못하여 이 원료를 100% 사용하여 신문용지난 갱지를 초지할 수는 없고 30∼40%의 고급펄프를 혼합 사용하여야 하였으며, 잉크성분이 섬유소와 비중이 거의 같은 탄소성분으로 흡착되어 있기 때문에 탄소성분을 제거하는데 많은 어려움이 있었던 것이다.

따라서, 본 발명은 섬유소보다 비중이 무거운 규조토와 800∼1,200℃로 가열시켜 입자로 20배정도 활대하여 부피밀도가 0.064g/cc의 경량으로 되어 자중의 2.5배 의 흡수력을 지닌 퍼얼라이트를 이용하여 잉크 성분을 흡착침전시켜 제거하는 것으로, 잉크성분 및 피치(Pitch)성분이 흡착되어 더러워진 규조토와 퍼얼라이트를 초지공전저너에 제거한 다음, 종이섬유를 초지하는 것이다.

이와같은 본 발명을 첨부도면 제 1 도에 표시한 공정도에 따라 설명한면 다음과 같다.

제 1 공정 : 펄퍼(Pulper)에 물과 신문고지를 투입하고, 여기에 계면활성제 0.5%, 가성소다 또는 탄산나트륨 3%, 규조토 0.2%, 퍼얼라이트 0.2%, 규산소다(Na₂SiO₃) 3∼5%를 투입하며, 폴리에틸렌글리콜, 빙초산 포르말린, EDTA (Ethylene Diamine Tetraactic Acid), DTPA (Dithylane Trianine Pantaacetic Acid), CMC (Darboxyl Meithyl Celluless), CMS(Carboxyl Meithyl Starch)를 각각 소량씩 투입하여 고지를 일정한 농도로 해리한다.

이때, 규조토와 퍼얼라이트는 이크를 흡착하는 작용을 하고, 폴리에틸렌글리콜은 분산제와 섬유사이의 정전기방지 및 안정제로서 종이섬유 사이사이에 계면활성제가 고르게 침투해서 때를 빼는 것을 도와주며, 빙초산은 재생섬유에 생기기 위운 섬유의 각질화로 인해 섬유가 잘게 부스러지는 것을 방지해주고, 포르말린은 빙초산을 도와서 섬유의 각질화를 유연하게 하여주고 재생섬유이기 때문에 여름이나 우기등에 생기기 쉬운 섬유사이의 박테리아를 죽여준다.

또한, EDTA와 DTPA는 분산제로서 잉크의 분리를 촉진하고, CMC와 CMS는 친수기를 갖는 친수기 물질로서 일단 제거된 때가 다시 섬유에 달라붙는 것을 방지하는 역할을 하고 규산소다(Na₂SiO₃)는 세척작용과 섬유를 보호하는 역할을 하여 고지가 잘 해리되게 한다.

제 2 공정 : 제 1공정에서 해리시킨 원료를 체스트에 일시 저장하였다가

제 3 공정 : 코오스 스크린(Course Screen)을 통과시켜서 일차적으로 거친 잡물을 제거한 다음,

제 4 공정 : 스크류 프레스(Screw Press)로 원료를 25%까지 고농도를 농축시켜서

제 5 공정 : 스팀 믹서(Steam Mixer)에서 스팀과 원료를 혼합하여 온도를 높여주므로서, 펄퍼에서 투입한 각종 약품의 작용을 활발하게 하여주고,

제 6 공정 : 고오킹 타워(Soaking Tower)에서 온도가 45℃까지 상승된 원료와 약품을 8시간 이상 숙성시키고,

제 7 공정 : 디플레이커(Deflaker)에서 엉켜붙은 섬유를 좀더 미세하게 해리해 준후

제 8 공정 : 러프 스크린(Rough Screen)에서 0.3m/m홈(Slot)을 통과시켜서 원료중에 포함되어 있는 보다 작은 잡물을 걸러주고,

제 9 공정 : 믹싱 체스트(Mixing Chest)에서 규조토 0.4%를 투입하여,

제10공정 : 부유셀(Floatation Cells)에서 원료중에 포함되어 있는 인쇄잉크분을 제거할 때, 규조토가 그 제거작용을 촉진시켜 주고,

제11공정 : 불순물 여과기(Velveless Filter)로 원료에서 일차로 더러워진 물을 짜내고,

제12공정 : 파인 스크린(Fine Screen)에서 0.1∼0.15m/m의 미세한 홈(Slot)을 통과시켜서 미세한 잡물을 걸러주고,

제13공정 : 저밀도 정선기(Low Density Cleaner)에서 섬유소보다 가벼운 협잡물을 제거하며 이때, 인쇄 잉크분을 흡착한 규조토를 제거하고,

제14공정 : 세척기(Washer)로 원료중에 남아 있는 2 " t-1 "내외의 인쇄잉크분이나 탄소분등의 불순물을 세척하여 제거하고,

제15공정 : 믹서(Mixer)에서 소디움하이드로 설파이트(Na₂S₂O₄)를 투입한 다음

제16공정 ; 브리이칭 타워(Bleaching Tower)에서 표백하여 백색도를 더욱 높여주고

제17공정 : 머신 체스트(Machine Chest)에 도입시켜 양이온성전분을 가하여 저장한 다음 초지공정으로 이송시키는 것이다.

이상과 같은 본 발명의 탈묵 방법에 의하여 탈묵처리된 펄프는 펄프의 질이 손상됨이 없이 원래의 펄프와 같은 백색도를 지니게 되므로서, 이러한 재생펄프를 100% 사용하여도 신문용지나 갱지로서 사용이 충분한 종이를 제조할 수 있는 것이다.

Claims

신문고지를 탈묵함에 있어서, 제 1 공정에서 섬유소보다 비중이 무거운 규조토(Diatomaceous Earth) 0.2%와 800∼1,200℃로 가열하여 입자를 20배정도 확대시켜 부피밀도 0.064g/cc의 경량으로서 자중의 2.5배 흡수력을 지닌 퍼얼라이트 0.2%를 투입하여 잉크성분을 흡착침전시켜 제거하기 용이하도록 하고, 제 9 공정의 믹싱체스트에서 규조토 0.4%를 투입하여 제10공정의 부유셀에서 잉크성분 제거작용을 도와주도록 하고, 제13공정의 저밀도 정선기에서 잉크성분을 흡착한 규조토와 퍼얼라이트를 제거함을 특징으로 하는 신문고지의 탈묵 방법.