JP2008309679A - 防水構造 - Google Patents

Abstract

【課題】耕運機やコンバインの表示器（例えば、速度計）において、防水性能を向上させる。
【解決手段】裏カバー３に溝部３２を周設し、溝部３２の両端部３２ａにそれぞれＵ字溝形の凹部３７を形成する。溝部３２に合成ゴム製の防水用弾性部材５を収納し、この防水用弾性部材５の両端部を凹部３７に挟み込む。パネル２の裏面に凸状壁部２７を裏カバー３の凹部３７にまで延伸して配設する。そして、裏カバー３にパネル２を嵌合させると、防水用弾性部材５は、その大部分が溝部３２に押し込まれて確実に収納され、両端部が凹部３７を閉塞する。これにより、表示器１の側面にコネクタ差込部６が形成されていても、溝部３２の端部３２ａからの浸水を確実に防ぐことができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、耕運機やコンバインの表示器（例えば、速度計）などの屋外で使用される器機に適用するに好適な防水構造に関するものである。

従来、この種の表示器１においては、屋外での使用を前提とするため、図１２に示すように、防水性能を向上させるべく、裏カバー３とパネル２との嵌合面に防水パッキンなどの防水用弾性部材５を周設する技術（以下、公知技術１という。）が提案されていた（例えば、特許文献１参照）。

この公知技術１では、図１３に示すように、裏カバー３の溝部３２に防水用弾性部材５を収納した後、図１４に示すように、裏カバー３にパネル２を嵌合させて組み付けることにより、表示器１の外部から内部への浸水を防水用弾性部材５によって防ごうとしている。
実用昭６２−４０５２１号公報

しかし、公知技術１では、図１２に示すように、溝部３２の巾より太い紐状の防水用弾性部材を用い、それを溝部３２に圧入保持させていた。そのためパッキングの固定作業性が悪いという課題があった。また、従来は、部品コストが上昇してしまうことを避けるため、パッキン５を定尺にしたものが用いられていた。その為、パッキン５が短い場合には溝部３２の端部とパッキン５の端部との間に隙間ができてしまった。その様な状態で使用すると防水性が低下し、パッキン５の交換とともに防水構造により保護されている内部部品等の交換が必要となり、結果的にコストが上昇してしまうという課題があった。また、パッキン５が長い場合には寸法が一致するように、一旦取り出して端部を切断しなければ成らず作業性が悪いという課題があった。

本発明は、このような事情に鑑み、こうした課題を解決することが可能な防水構造を提供することを目的とする。

まず、請求項１に係る防水構造の発明では、第１のハウジングと第２のハウジングとが嵌合する器機において、これら第１および第２のハウジングのいずれか一方に溝部が周設され、この溝部に防水用弾性部材が収納されている防水構造であって、前記溝部の両端部にそれぞれ凹部が形成され、これらの凹部に前記防水用弾性部材の両端部が挟み込まれていることを特徴とする。
また、請求項２に係る防水構造の発明では、前記第１および第２のハウジングの他方には、前記溝部に収納された防水用弾性部材を押さえる凸状壁部が、前記凹部にまで延伸して設けられていることを特徴とする。
また、請求項３に係る防水構造の発明では、前記凹部は、鼓形、両側鋸歯状または片側鋸歯状であることを特徴とする。

本発明によれば、第１のハウジング（裏カバーなど）と第２のハウジング（パネルなど）とが嵌合する器機（表示器など）において、安価な紐状の防水用弾性部材を用い、その取付作業性を向上させた防水構造を提供することが可能となる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

＜第１の実施形態＞

表示器（器機）１は、図１に示すように、合成樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）製の裏カバー（第１のハウジング）３と、この裏カバー３に嵌合する合成樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）製のパネル（第２のハウジング）２と、これら裏カバー３、パネル２間に介在する合成ゴム製の防水用弾性部材５とから構成されている。ここでは、分解斜視図で示しているが、表示器（器機）１は、後述するコネクタカバー片２５，３５が下側になるように、所望の場所、一般には傾斜面に取り付けられる。

ここで、裏カバー３は、図１に示すように、長方形板状の基板３１を有しており、基板３１の内面には補剛リブ３９が格子状に形設されている。また、基板３１の側面にはコネクタカバー片３５が形成されており、基板３１の４つの隅角部にはそれぞれ、ねじ７を螺着しうるボス３６が設けられている。これら隅角部のボス３６の内側には、溝部３２が基板３１の外縁に沿って周設されており、溝部３２の両端部３２ａはコネクタカバー片３５を両側から挟み込むように位置している。そして、溝部３２の両端部３２ａにはそれぞれ、Ｕ字溝形の凹部３７が形成されている。ここで、溝部３２には円形断面の防水用弾性部材５が収納されており、防水用弾性部材５の両端部は、図６に示すように、それぞれ凹部３７に挟み込まれている。

一方、パネル２は、図１に示すように、上下に二分割した態様であってケース状の本体２１を有している。本体２１には長方形状の表示窓２２が形成されており、表示窓２２には透明なカバー２３が嵌着されている。また、本体２１の側面にはコネクタカバー片２５が形成されており、本体２１の４つの隅角部にはそれぞれ、ねじ７を挿通しうるねじ挿通孔２６が裏カバー３の各ボス３６に対応して貫通穿設されている。さらに、本体２１の裏面には、図１および図２に示すように、裏カバー３の溝部３２に対向して凸状壁部２７が裏カバー３の凹部３７にまで延伸して配設されている。

表示器１は以上のような構成を有するので、この表示器１を組み立てる際には、次の手順による。

まず、図３に示すように、裏カバー３の溝部３２の一方の凹部３７に防水用弾性部材５を挟み込む。そのときの防水用弾性部材５は、従来技術と異なり定尺に切断されている必要はなく、リール等に巻回された長尺のものを用いることが出来る。

その後、図４に示すように、溝部３２に防水用弾性部材５を順次収納してゆき、もう一方の凹部３７に挟み込む。このとき、防水用弾性部材５が円形断面であるとともに、凹部３７Ｕ字溝形（つまり、底部が半円形）であることから、防水用弾性部材５は凹部３７に対して隙間なくぴったり挟み込まれた状態となる。

次に、図５に示すように、裏カバー３にパネル２を嵌合させ、図１に示すように、４本のねじ７をパネル２のねじ挿通孔２６に挿通させて裏カバー３のボス３６に螺着する。すると、パネル２と裏カバー３とが組み付けられた状態となり、パネル２のコネクタカバー片２５と裏カバー３のコネクタカバー片３５とが組み合わされて長円形のコネクタ差込部６が構成される。このとき、裏カバー３とパネル２との嵌合に伴い、図２に示すように、凸状壁部２７が防水用弾性部材５を下向き、つまり溝部３２側へ押し込む。そのため、防水用弾性部材５は、その大部分が溝部３２に確実に収納された状態となる。しかも、この凸状壁部２７は裏カバー３の凹部３７にまで延伸しているため、防水用弾性部材５の両端部は、凹部３７に確実に挟み込まれた後、凹部３７の形状に沿って弾性的に変形して凹部３７を閉塞した状態となる。

最後に、図６に示すように、防水用弾性部材５の先端はみ出し部５ａを切り落とす。

ここで、表示器１の組立作業が終了する。

このようにして組み立てられた表示器１においては、パネル２と裏カバー３との間に防水用弾性部材５が介在しているため、表示器１の外部から内部への浸水を防水用弾性部材５によって防ぐことができる。また、裏カバー３には補剛リブ３９が設けられているので、裏カバー３が捻れてパネル２との間に隙間が生じることによって防水性が低下する心配もない。

しかも、防水用弾性部材５は、定寸に切断された部品状のものでなく長尺の購入ロットのまま使用でき、溝部３２の巾より細いものでよく、さらにコストダウンが図れる。

なお、防水用弾性部材５は、先端はみ出し部５ａが切り落とされているため、防水用弾性部材５の両端部を凹部３７に挟み込んでも、表示器１の使用時に防水用弾性部材５が邪魔になったり表示器１の見栄えが悪くなったりする恐れはない。また、長尺の防水用弾性部材５を用いることが出来るので、定尺の場合のように短いということはない。したがって、防水性が低下したり、コストアップになることはない。さらに、凹部３７の間隙を防水用弾性部材５の外径よりも小さくすれば、凸状壁部２７と凹部３７とにより防水用弾性部材５を挟み込むことになるので防水性が向上する。且つ、溝部３２の寸法よりも防水用弾性部材５の外径が小さいものを用いれば（従来よりも小径のもの）、素材コストを低減することが出来る。一般に、溝部３２の寸法は、裏カバー３を成形するための金型の強度の観点から、あまり小さくできない等の制限があり、結果的に防水用弾性部材５を細くすることが現実的ではなかったが、本実施形態によると、上述の理由から容易に実現できる。

＜第２〜６の実施形態＞
図７は本発明に係る防水構造の第２の実施形態におけるＶ字溝形の凹部を示す正面図、図８は本発明に係る防水構造の第３の実施形態におけるありほぞ形の凹部を示す正面図、図９は本発明に係る防水構造の第４の実施形態における鼓形の凹部を示す正面図、図１０は本発明に係る防水構造の第５の実施形態における両側鋸歯状の凹部を示す正面図、図１１は本発明に係る防水構造の第６の実施形態における片側鋸歯状の凹部を示す正面図である。

上述した第１の実施形態においては、裏カバー３の溝部３２の両端部３２ａにＵ字溝形の凹部３７が形成されている場合について説明したが、凹部３７の形状はＵ字溝形に限るわけではない。例えば、図７に示すように、Ｖ字溝形の凹部３７を採用したり、図８に示すように、鳩尾状に広がった形状である「ありほぞ形」の凹部３７を用いたりしてもよい。また、図９に示すように、鼓形の凹部３７を採用したり、図１０に示すように、両側鋸歯状の凹部３７を用いたりしても構わない。さらに、図１１に示すように、片側鋸歯状の凹部３７を採用することもできる。ここで、凹部３７が鼓形、両側鋸歯状または片側鋸歯状である場合、防水用弾性部材５が挟み込みやすくて外れにくいという利点がある。なお、凹部３７の形状に応じて防水用弾性部材５の断面形状を適宜変更すれば、凹部３７に対して防水用弾性部材５を隙間なくぴったり挟み込むことができる。

＜その他の実施形態＞
上述した第１の実施形態においては、裏カバー３に溝部３２を周設するとともに、パネル２に凸状壁部２７を設けた場合について説明したが、逆に、パネル２に溝部３２を周設するとともに、裏カバー３に凸状壁部２７を設けるようにしても構わない。つまり、裏カバー３とパネル２のいずれか一方に溝部３２を周設し、裏カバー３とパネル２の他方に凸状壁部２７を設ければよい。また、第１の実施形態において、防水用弾性部材５の両端部は、凸状壁部２７によって凹部３７に確実に挟み込まれた後、凹部３７の形状に沿って弾性的に変形することで凹部３７を閉塞した状態としたが、防水用弾性部材５の巾を適当に選択することで、防水用弾性部材５、凹部３７及び凸状壁部２７の間に溝部３２と外部を連通する僅かな隙間を形成することができる。上述の通り、表示器（器機）１は、コネクタカバー片２５，３５が下側、つまり凹部３７及び凸状壁部２７が下側となるように設置されるため、溝部３２にしみこんだ水を上述の隙間より排出することができる。

上述した第１の実施形態においては、裏カバー３にパネル２が嵌合する表示器１について説明したが、裏カバー３やパネル２以外のハウジング（例えば、ケースなど）が嵌合する表示器１に本発明を適用することもできる。さらに、表示器１以外の器機（例えば、電線接続箱、スイッチボックスなど）に本発明を適用することも可能である。

本発明は、自動車、航空機、電車、製造プラント、電化製品、ＯＡ機器など各種の産業分野に広く適用することができる。

本発明に係る防水構造の第１の実施形態を示す分解斜視図である。 図１に示す防水構造の防水用弾性部材の収納状態を示す平面図である。 溝部に防水用弾性部材を収納する前の状態を示す斜視図である。 溝部に防水用弾性部材を収納した後の状態を示す斜視図である。 裏カバーにパネルを組み付けた状態を示す斜視図である。 防水用弾性部材の先端はみ出し部を切り落とした状態を示す斜視図である。 本発明に係る防水構造の第２の実施形態におけるＶ字溝形の凹部を示す正面図である。 本発明に係る防水構造の第３の実施形態におけるありほぞ形の凹部を示す正面図である。 本発明に係る防水構造の第４の実施形態における鼓形の凹部を示す正面図である。 本発明に係る防水構造の第５の実施形態における両側鋸歯状の凹部を示す正面図である。 本発明に係る防水構造の第６の実施形態における片側鋸歯状の凹部を示す正面図である。 従来の防水構造を例示する分解斜視図である。 図１２に示す防水構造の防水用弾性部材の収納状態を示す平面図である。 図１２に示す防水構造の要部の組立斜視図である。

符号の説明

１……表示器（器機）
２……パネル（第２のハウジング）
３……裏カバー（第１のハウジング）
５……防水用弾性部材
５ａ……先端はみ出し部
６……コネクタ差込部
７……ねじ
２１……本体
２２……表示窓
２３……カバー
２５……コネクタカバー片
２６……ねじ挿通孔
２７……凸状壁部
３１……基板
３２……溝部
３２ａ……端部
３５……コネクタカバー片
３６……ボス
３７……凹部
３９……補剛リブ

Claims (3)

1. 第１のハウジングと第２のハウジングとが嵌合する器機において、
   これら第１および第２のハウジングのいずれか一方に溝部が周設され、
   この溝部に防水用弾性部材が収納されている防水構造であって、
   前記溝部の両端部にそれぞれ凹部が形成され、
   これらの凹部に前記防水用弾性部材の両端部が挟み込まれていることを特徴とする防水構造。
2. 前記第１および第２のハウジングの他方には、前記溝部に収納された防水用弾性部材を押さえる凸状壁部が、前記凹部にまで延伸して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の防水構造。
3. 前記凹部は、鼓形、両側鋸歯状または片側鋸歯状であることを特徴とする請求項１または２に記載の防水構造。

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