JP5366472B2 - シール材装着構造 - Google Patents

Description

本発明は、多角形状、円形状等の閉曲線状に形成された弾性を持つシール材を、ハウジングの側面を一巡するシール溝に装着するシール材装着構造に関する。

従来から知られたこの種のシール材装着構造の一つは、容器の上側筐体と下側筐体との水平面上の接合面をリング状のシール材で密閉するようになっていて、このシール材の縦横への誤装着を防止する構造を有する（特許文献１参照）。即ち、シール材からは、その中心付近に向かって、シール材の太さほどの棒状突部が突出している。上側筐体側の接合面上には、上記シール材を収納するためのシール溝が設けられており、このシール溝の内外２つの側壁の内の内側の側壁に、シール材の上記棒状突部を収納するための誤装着防止溝が形成されている。

特開２００７−２４２６８８号公報（図１，２、段落００３２，００３６等）

しかしながら、上記シール材装着構造では、上述の通り、上側筐体における下側筐体との接合面上に、シール溝が設けられ、このシール溝にシール材が装着されるようになっていた。ここでは、例えば、コネクタの四角筒状をしたハウジングの外側の側面に、シール溝が、各側面を一周するよう連続して形成されるといったことが想定されていない。

四角筒状等のハウジングの側面に設けられたシール溝に、シール材が装着される場合、その装着の途中で、シール材の一部分が、剥がれたり、ねじれたり、また回転したりすることがあった。そうして、シール材に、剥がれやねじれ等が生じた状態のまま、このコネクタに、相手コネクタが嵌合されることがあった。コネクタと相手コネクタとのこのような嵌合状態では、十分なシール性能が発揮されない。仮に、シール材に上記棒状突部を設け、ハウジングのシール溝に上記誤装着防止溝を設けたとしても、その溝という形状から、シール溝内に収納されたシール材に、ねじれ等が生じたままとなっていることがあり得る。

本発明の目的は、このような課題を解決することができるシール材装着構造を提供することである。

請求項１に係るシール材装着構造は、ハウジングの側面を一巡するシール溝に、弾性を持つシール材を装着するシール材装着構造において、前記シール材が、該シール材が延びる方向とは垂直に、該シール材から突出した突出部を備え、該突出部には、該シール材の前記シール溝への装着時における位置決めのための位置合わせ穴が形成されており、前記ハウジングが、前記シール材の前記突出部の形状に合わせて、前記シール溝から連続して形成された溝部を備え、該溝部には、シール材側の前記位置合わせ穴に挿入される位置合わせ突起が形成されており、シール材側の前記位置合わせ穴は、該シール材が延びる方向への前記突出部の中心からずれた位置に、シール溝側の前記位置合わせ突起は、該シール溝が延びる方向への前記溝部の中心からずれた位置に、それぞれ設けられ、前記ハウジングの前記シール溝は、該ハウジングの側面を一巡する２つの突条部により形成され、前記溝部は、該突条部の少なくとも一方に形成されることを特徴とする。

本発明のシール材装着構造のシール材側の突出部の位置合わせ穴、及び、ハウジングのシール溝側の溝部の位置合わせ穴によると、簡便な構造で、シール溝内のシール材に剥がれやねじれ等が生じたまま、他の部品が組み付けられるといったことを防ぐことが可能である。

以下、本発明に係る実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。なお、図面には、発明の構成又は効果を判り易く表すこと等を目的として、模式的に誇張、省略された部分が含まれる。
（最良の実施の形態）
本発明の最良の実施の形態であるシール材装着構造が設けられたコネクタにつき、図１〜図４を用いて説明する。図１に示すように、このコネクタ１は、ハウジング２と、複数の端子３とを有する。端子３側は、プリント基板上等に取り付けられ、ハウジング２側は、所定の相手コネクタに嵌合される。このコネクタ１では、シール材（パッキン）４を、ハウジング２の外側面Ｓを一巡するシール溝２１に装着するようになっている。
本発明の特徴の一つは、作業者が、ハウジング２のシール溝２１へのシール材４の装着を完了する際、シール溝２１側に形成された位置合わせ突起２２ａが、シール材４側に形成された位置合わせ穴４１ａに挿入されるようになっている点である。

ａ．先ず、シール材４、及び、ハウジング２のシール溝２１の構成につき、順に詳しく説明する。シール材４は、合成ゴム等が矩形状に形成されたものであり、図２（ａ）、（ｂ）のように、突出部４１を備えている。この突出部４１は、ハウジング２へのシール材４の装着方向Ａの反対側へと、シール材４から垂直に突出するものである。さらに、突出部４１には、シール材４のシール溝２１への装着時における位置決めのための位置合わせ穴４１ａが形成されている。

また、ハウジング２は、合成樹脂より成形されたものであり、このハウジング２には、図３（ａ）、（ｂ）のように、シール溝２１が、ハウジング２の外側面Ｓを一巡する２つの突条部２１ａ，２１ｂによって形成されている。その一方である突条部２１ａには、シール溝２１から連続するようにして、且つ、シール材４の上記突出部４１の形状に合わせて、溝部２２が形成されている。この溝部２２には、位置合わせ突起２２ａが形成されていて、この位置合わせ突起２２ａが、シール材４側の上記位置合わせ穴４１ａに挿入されるようになっている。

シール材４側の位置合わせ穴４１ａの位置と、ハウジング２のシール溝２１側の位置合わせ突起２２ａの位置とは、次のようになっている。即ち、シール溝２１側の位置合わせ突起２２ａは、シール溝２１が延びる方向への溝部２２の中心からずれた位置に設けられている。この位置合わせ突起２２ａの位置に合わせて、シール材４側の位置合わせ穴４１ａが、シール材４が延びる方向への突出部４１の中心からずれた位置に設けられる。要するに、位置合わせ突起２２ａ及び位置合わせ穴４１ａは、それぞれ、溝部２２の中心及び突出部４１の中心を基準として、左右非対称となっているわけである。

ｂ．これらのシール材装着構造を有するコネクタ１では、その効果として、簡便な構造で、シール溝２１内のシール材４にねじれ、回転、剥がれ等が生じた状態のまま、相手コネクタに嵌合されることを防ぐことが可能である。
つまり、(1)シール材４をハウジング２のシール溝２１に装着する際、作業者は、シール材４をハウジング２の端部（図１の左下方）から通した状態で、シール材４の突出部４１付近を指先でつまんで、装着方向Ａへと引っ張っていく。ここでは、作業者が、シール材４のねじれや回転等が生じること自体を容易に防ぎながら、シール材４のハウジング２への装着作業を素早く行うことができる。

(2)また、その装着作業の完了時に、作業者は、シール溝２１側の位置合わせ突起２２ａを、シール材４側の位置合わせ穴４１ａに挿入するようになっている。この挿入によって、シール材４が装着されていく途中で、シール材４に、ねじれや回転等が一旦生じていたとしても、それらねじれや回転等は元の状態に戻されることになる。
図４は、従来のコネクタ１１におけるハウジング１２へのシール材１３の装着状態の例を示している。矩形状のシール材１３は、２つの長辺部と、２つの短辺部を有するが、長辺部の端部で、シール材１３の撓みＢが生じやすくなっている。このような撓みＢが生じたまま相手コネクタと嵌合されると、シール性能が十分に発揮できない。本発明のシール材装着構造では、このような撓みＢによるシール材４の剥がれやめくれがそのままの状態になることも防がれている。

(3)さらに、上述の通り、位置合わせ突起２２ａ及び位置合わせ穴４１ａのそれぞれは、左右非対称な位置に配置されている。そのため、シール材４が裏返った状態で、即ち、突出部４１がシール材４本体よりも装着方向Ａの前方に位置した状態で、作業者が、シール材４をシール溝２１に装着しようとしても、そのような装着は、適切に阻まれることになる。位置合わせ突起２２ａの位置と、位置合わせ穴４１ａの位置とが合わなくなるからである。また、これらの突出部４１及び溝部２２等によって、シール材４がシール溝２１以外の部分に装着されるといったことも未然に防がれている。
(4)本シール材装着構造では、シール材４の幅を、可能な限り小さく抑えることができ、簡素な構成によって、上述した(1)〜(3)の効果が達せられる。

（他の実施の形態等）
以上、具体的な実施の形態により本発明を説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で、上記実施の形態を変更して実施することができる。
ａ．例えば、上記実施の形態では、シール材４及びシール溝２１は、矩形状に形成されるものとしたが、シール材４及びシール溝２１は、三角形状若しくは五角形以上の多角形状、又は、円形状若しくは楕円形状等の形状としてもよい。

ｂ．シール材４のねじれ等を有効に抑えるといった観点からは、シール材の断面は、縦横比の大きな矩形状に形成することが好ましいが、シール材４を円形等に形成することも可能である。また、シール材４は、突出部４１を、特に、ねじれや剥がれ等が生じ易い箇所に設けるようにすることによって、シール材４のそのような変形を有効に防止することができる。
ｃ．シール材４側の位置合わせ突起２２ａは、溝部２２の底面から垂直に突出させたが、溝部２２の底面から斜め方向に突出していてもよい。
ｄ．シール材４は、コネクタ１のハウジング２の外側面に取り付けるようにした。これとは異なり、シール材４を、筒状に形成されたハウジングの内側面に取り付けるようにしてもよい。

ｅ．ハウジング２へのシール材４の装着方向Ａ（図１）に対し、その反対側へと、シール材４の一部分（１つの長辺部の中央）から突出部４１が突出しているものとした。また、シール材４の突出部４１のこの形状に対応するように、突条部２１ａの一部分に溝部２２が形成されるものとした。
これらとは異なり、シール材の突出部、及び、シール溝からの溝部は、装着方向へ向かい突出するように形成してもよい。また、シール材４の一部分から装着方向の前後両側に突出するように突出部を設け、この突出部に位置合わせ穴を形成してもよい。これらに応じて、２つの突条部の双方の、シール溝を挟んで対向する位置に溝部を設け、各溝部に位置合わせ突起を形成するようにする。

勿論、上下の向かい合う位置等に、例えば、矩形状をしたシール材及びシール溝の２つの長辺部の対向する位置に２組の誤装着防止形状（シール材の突出部及びその位置合わせ穴と、シール溝からの溝部及びその位置合わせ突起）を設けてもよい。さらに、誤装着防止形状を適宜の位置に２組以上設けてもよい。１組の誤装着防止形状において、位置合わせ穴及び位置合わせ突起を、互いに対応する位置に２組以上設けることも可能である。

ｆ．シール材４は、パッキンであることを想定したが、ガスケットとして用いられるものであってもよい。
ｇ．上記実施の形態とは異なり、コネクタハウジングのシール溝に続く溝部に位置合わせ穴を形成し、シール材の突出部に位置合わせ突起を形成するようにしてもよい。

ハウジングにシール材を装着したコネクタを示す斜視図 シール材の構成を示す斜視図（ａ）と、上面図（ｂ） コネクタ（シール材非装着）の構成を示す斜視図（ａ）と、上面図（ｂ） 従来のコネクタにおけるシール材の装着状態の例を示す図

符号の説明

１……………………コネクタ
２……………………ハウジング
３……………………端子
４……………………シール材
２１…………………シール溝
２１ａ，２１ｂ……突条部
２２…………………溝部
２２ａ………………位置合わせ突起
４１…………………突出部
４１ａ………………位置合わせ穴

Claims (1)

1. ハウジングの側面を一巡するシール溝に、弾性を持つシール材を装着するシール材装着構造において、
   前記シール材は、該シール材が延びる方向とは垂直に、該シール材から突出した突出部を備え、該突出部には、該シール材の前記シール溝への装着時における位置決めのための位置合わせ穴が形成されており、
   前記ハウジングは、前記シール材の前記突出部の形状に合わせて、前記シール溝から連続して形成された溝部を備え、該溝部には、シール材側の前記位置合わせ穴に挿入される位置合わせ突起が形成されており、
   シール材側の前記位置合わせ穴は、該シール材が延びる方向への前記突出部の中心からずれた位置に、シール溝側の前記位置合わせ突起は、該シール溝が延びる方向への前記溝部の中心からずれた位置に、それぞれ設けられ、
   前記ハウジングの前記シール溝は、該ハウジングの側面を一巡する２つの突条部により形成され、前記溝部は、該突条部の少なくとも一方に形成されることを特徴とするシール材装着構造。

Images