JP2008302404A - 重ね合わせ板材の液圧成形方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】キャビティ23内の予備成形体10に対して進退可能な可動パッド部27をキャビティ23内に突出した状態で、予備成形体10を可動パッド部27の内面に当接させて頂部壁Paを形成すると共に、予備成形体10の他の部分をキャビティ23の内側面に沿うように当接させて側部壁Pbを形成し、可動パッド部27を徐々に後退させつつ液圧を注入することにより側部壁Pbとキャビティ23の内側面23aとの間で摩擦抵抗を生じさせつつ側部壁Pbを伸張させ、フランジ部Fからの材料流入を抑制して成形することを特徴とする。
【選択図】図2
Description
前記金型の少なくとも一方に前記予備成形体に対して進退可能に設けられ、かつ後退位置で前記キャビティの一部を構成する可動パッド部と、
前記可動パッド部を前記キャビティ内に突出後退させる駆動部と、
前記液圧の注入により前記予備成形体を前記可動パッド部の内面に当接して頂部壁を形成すると共に、前記予備成形体の他の部分を前記キャビティの内側面に沿うように当接して側部壁を形成するように前記可動パッド部を前記キャビティ内に所定長突出させ、かつ前記頂部壁及び側部壁を形成した後に注入される前記液圧により前記側部壁を伸張させるように、前記可動パッド部を徐々に後退させる制御部と、
を有することを特徴とする重ね合わせ板材の液圧成形装置である。
21,22…金型、
23,24…キャビティ、
23a…キャビティの内側面、
25,26…挟圧部、
27…可動パッド部、
28…駆動部
C…制御部、
N…内空部、
Nb…円弧状部、
Pa…頂部壁、
Pb…側部壁。
Claims (10)
- 重合した2枚の板材の外周を接合して予備成形体を形成し、この予備成形体の外周部を一対の金型により挟んだ後、前記金型のキャビティ内で前記予備成形体の内部に液圧を注入し、前記予備成形体を前記キャビティの内側面に沿うように膨張成形させ中空成形体を成形する液圧成形方法であって、
前記予備成形体の外周部を挟圧する挟圧部と、前記キャビティ内の予備成形体に対して進退することができ後退位置で前記キャビティの一部を構成する可動パッド部と、を有する金型を使用し、前記可動パッド部を前記キャビティ内に突出しかつ前記予備成形体の外周部を前記挟圧部により挟圧した状態で、前記液圧を注入して前記予備成形体を膨張させ、当該予備成形体を前記可動パッド部の内面に当接させて頂部壁を形成すると共に、前記予備成形体の他の部分を前記キャビティの内側面に沿うように当接させて側部壁を形成した後、前記可動パッド部を徐々に後退させつつ前記液圧を注入することにより前記側部壁と前記キャビティの内側面との間で摩擦抵抗を生じさせつつ前記側部壁を伸張させることを特徴とする、重ね合わせ板材の液圧成形方法。 - 前記可動パッド部は、内空部を有する予備成形体の前記内空部近傍に当接することを特徴とする請求項1に記載の重ね合わせ板材の液圧成形方法。
- 前記可動パッド部は、前記内空部を有する予備成形体の円弧状部に沿って当接することを特徴とする請求項1又は2に記載の重ね合わせ板材の液圧成形方法。
- 前記可動パッド部は、前記一対の金型それぞれに形成された前記キャビティの深さの大きい側の前記板材に当接することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の重ね合わせ板材の液圧成形方法。
- 前記可動パッド部は、前記側部壁が形成された後の前記予備成形体の膨張速さと同じ速さで後退させることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の重ね合わせ板材の液圧成形方法。
- 重合した2枚の板材の外周を接合して形成した予備成形体の外周部を挟圧する挟圧部、及び、前記予備成形体を中空成形体に成形するキャビティ、が形成された一対の金型を有し、前記金型のキャビティ内で前記予備成形体の内部に液圧を注入し前記予備成形体を前記キャビティの内側面に沿うように膨張成形させて中空成形体を成形する液圧成形装置であって、
前記金型の少なくとも一方に前記予備成形体に対して進退可能に設けられ、かつ後退位置で前記キャビティの一部を構成する可動パッド部と、
前記可動パッド部を前記キャビティ内に突出後退させる駆動部と、
前記液圧の注入により前記予備成形体を前記可動パッド部の内面に当接して頂部壁を形成すると共に、前記予備成形体の他の部分を前記キャビティの内側面に沿うように当接して側部壁を形成するように前記可動パッド部を前記キャビティ内に所定長突出させ、かつ前記頂部壁及び側部壁を形成した後に注入される前記液圧により前記側部壁を伸張させるように、前記可動パッド部を徐々に後退させる制御部と、
を有することを特徴とする、重ね合わせ板材の液圧成形装置。 - 前記可動パッド部は、内空部を有する予備成形体の、前記内空部近傍に配置したことを特徴とする請求項6に記載の重ね合わせ板材の液圧成形装置。
- 前記可動パッド部は、前記内空部を有する予備成形体の、円弧状部に沿って分割配置したことを特徴とする請求項6又は7に記載の重ね合わせ板材の液圧成形装置。
- 前記可動パッド部は、前記一対の金型それぞれに形成された前記キャビティの深さの大きい側の前記板材に当接することを特徴とする請求項6〜8のいずれかに記載の重ね合わせ板材の液圧成形装置。
- 前記可動パッド部は、前記側部壁を形成した後の前記予備成形体の膨張速さと同じ速さで後退させることを特徴とする請求項6〜9のいずれかに記載の重ね合わせ板材の液圧成形装置。
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101228811B1 (ko) * | 2010-12-27 | 2013-01-31 | 주식회사 포스코 | 폐 소재의 하이드로 포밍용 금형과 이를 이용한 일체화 부품 제조방법 및, 일체화 부품 |
JP2018529525A (ja) * | 2015-09-25 | 2018-10-11 | テスラ,インコーポレイテッド | 高速ブロー成形プロセス |
CN114535393A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-05-27 | 桂林电子科技大学 | 阶梯形件分步预胀成形加工装置及成形加工方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07155857A (ja) * | 1993-12-03 | 1995-06-20 | Showa Alum Corp | パイプのバルジ加工装置 |
JP2003211232A (ja) * | 2002-01-21 | 2003-07-29 | Nissan Motor Co Ltd | 構造部品の液圧成形装置および液圧成形方法 |
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2007
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