JP5239505B2 - ハイドロフォーム加工方法 - Google Patents
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ただし、可動金型の第1層は、金属管に近い側をいい、可動金型の最外層は、金属管から最も遠い側をいい、該最外層が第2層である場合も含む。
ただし、可動金型の第1層は、金属管に近い側をいい、可動金型の最外層は、金属管から最も遠い側をいい、該最外層が第2層である場合も含む。
ただし、可動金型の第1層は、金属管に近い側をいい、可動金型の最外層は、金属管から最も遠い側をいい、該最外層が第2層である場合も含む。
図4〜6に、本発明の実施例を示す。
金属管4は、外径が63.5mm、肉厚が2.0mm、全長が500mmの鋼管で、鋼種は、機械構造用炭素鋼鋼管のSTKM13Bである。枝管部の断面は、1辺の長さが63.5mmの正方形状で、高さ50mmとし、可動金型1aの高さは5mm、可動金型1b〜1dの高さは、それぞれ、15mmの4層構造である。可動金型1a、1b、1c、1dは、それぞれ、管軸方向に2分割されている。枝根元部曲率Rは15mmである。
1a 可動金型の第1層
1b 可動金型の第2層
1c 可動金型の第3層
1n 可動金型の第n層かつ最外層
2a、2b 固定金型
3a、3b 軸押しパンチ
4 金属管
Claims (4)
- 管軸方向に2分割され、かつ、管軸と直角方向に複数層積層された可動金型と、該可動金型を外側から保持する一体構造又は分割構造の固定金型と、金属管内部に液体を供給して内圧を付与する内圧付与手段と、管軸方向に移動可能な軸押しパンチからなるハイドロフォーム装置を用いて、全ての可動金型を前進させた状態で可動金型内に金属管を装着し、該可動金型を固定金型により型締めし、軸押しパンチを用いて金属管に管軸方向の押し力を負荷しながら、上記可動金型の第1層から最外層までを順に後退させて、枝管部を有するように拡管することを特徴とするハイドロフォーム加工方法。
ただし、可動金型の第1層は、金属管に近い側をいい、可動金型の最外層は、金属管から最も遠い側をいい、該最外層が第2層である場合も含む。 - 請求項1記載のハイドロフォーム加工方法において、可動金型の第1層を後退させ、かつ、第2層から最外層までの可動金型を前進させた状態で、可動金型内に金属管を装着し、該可動金型を固定金型により型締めし、軸押しパンチを用いて金属管に管軸方向の押し力を負荷しながら、上記可動金型の第1層を固定したまま、または、前進させ、かつ、上記可動金型の第2層から最外層までを順次後退させて、枝管部を有するように拡管することを特徴とするハイドロフォーム加工方法。
ただし、可動金型の第1層は、金属管に近い側をいい、可動金型の最外層は、金属管から最も遠い側をいい、該最外層が第2層である場合も含む。 - 請求項1記載のハイドロフォーム加工方法において、可動金型の第1層を後退させ、かつ、第2層から最外層までの可動金型を前進させた状態で、可動金型内に金属管を装着し、該可動金型を固定金型により型締めし、軸押しパンチを用いて金属管に管軸方向の押し力を負荷しながら、上記可動金型の第1層を固定したまま、または、前進させ、かつ、上記可動金型の第2層から最外層までを所定の位置へ順次後退させ、その後、上記可動金型の第2層から最外層までの少なくとも1層以上を、所定の位置から前進または後退させて、拡径部または縮径部を伴う枝管部を有するように拡管することを特徴とするハイドロフォーム加工方法。
ただし、可動金型の第1層は、金属管に近い側をいい、可動金型の最外層は、金属管から最も遠い側をいい、該最外層が第2層である場合も含む。 - 管軸方向の断面で、前記枝管部がくびれを有するように拡管することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のハイドロフォーム加工方法。
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