CN104842447B - 预制构件生产台模、生产方法及包含该生产台模的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制构件生产台模及包含该生产台模的生产线，预制构件生产台模包括台模单元及驱动单元，台模单元包括底层台模、至少一层上层台模及支架，所述底层台模设置于所述支架底部，所述上层台模相对所述支架的长度方向可移动，且位于所述底层台模之上；驱动单元包括驱动轮组及动力组件，所述驱动轮组可转动地连接于所述支架，所述上层台模设置于所述驱动轮组上，所述动力组件安装于所述支架，并传动连接于所述驱动轮组。本发明中采用上述预制构件生产台模，动力组件驱动该驱动轮组，驱动轮组带动上层台模沿支架长度方向移动，可在同一场地浇筑多个预制构件，增加了生产效率，降低了建筑成本。还提供一种预制构件生产方法。

Description

预制构件生产台模、生产方法及包含该生产台模的生产线

技术领域

本发明涉及混凝土预制构件生产技术领域，特别是涉及一种预制构件生产台模、生产方法及包含该生产台模的生产线。

背景技术

混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑修配件等，其为降低施工成本、缩短施工工期提供了极大的便利，因此，已被广泛应用于建筑施工中。

一般的，混凝土预制构件的生产通过布料机将混凝土浇筑进固定台模，振动台带动台模振动，台模内的混凝土在振动作用下填充满台模内的空隙，然后经过养护等步骤完成预制构件的生产。

但是，固定台模生产预制构件，一个台模占用一个场地，常温时从浇筑混凝土至达到规定强度并拆模通常需要16-24个小时，因此，一块场地只能生产一个固定台模上的预制构件。当对预制构件生产的要求较迫切时，容易受到场地限制而无法提高单位时间内的预制构件生产量，生产效率提高困难，无法满足工程需求。

发明内容

基于此，有必要针对固定台模生产预制构件容易受到场地限制无法同时生产多个预制构件的问题，提供一种可同时生产多个预制构件，生产效率高的预制构件生产台模、生产方法及包含该台模的生产线。

一种预制构件生产台模，包括：

台模单元，包括底层台模、至少一层上层台模及支架，所述底层台模设置于所述支架底部，所述上层台模沿所述支架的长度方向可移动，且位于所述底层台模之上；及

驱动单元，包括驱动轮组及动力组件，所述驱动轮组可转动地连接于所述支架，所述上层台模设置于所述驱动轮组上，所述动力组件安装于所述支架并传动连接于所述驱动轮组，以驱动所述驱动轮组带动所述上层台模沿所述支架的长度方向移动。

在其中一实施例中，位于同一层的所述上层台模至少为一个，位于同一层的所述上层台模沿所述支架的长度方向依次可移动地连接于所述驱动轮组。

在其中一实施例中，所述支架包括第一支架及第二支架，所述第一支架及所述第二支架平行相对设置，所述底层台模设置于所述第一支架底部及所述第二支架底部，并位于所述第一支架与所述第二支架之间，所述上层台模沿所述第一支架的长度方向及所述第二支架的长度方向，可动地连接于所述驱动轮组。

在其中一实施例中，所述驱动轮组包括第一动轮及第二动轮，所述第一动轮及所述第二动轮均设置于所述上层台模朝向所述底层台模的一侧，所述第一动轮通过转动轴连接于所述第一支架，所述第二动轮通过转动轴连接于所述第二支架，所述动力组件安装于所述第一支架和/或所述第二支架，并与所述第一动轮和/或所述第二动轮传动连接。

在其中一实施例中，所述动力组件包括伺服电机、蜗轮蜗杆减速箱及驱动轴，所述伺服电机及所述蜗轮蜗杆减速箱均安装于所述第一支架和/或所述第二支架，所述伺服电机与所述蜗轮蜗杆减速箱传动连接，所述蜗轮蜗杆减速箱与所述驱动轴传动连接，所述驱动轴转动连接于所述第一支架和/或所述第二支架，所述第一动轮和/或所述第二动轮安装于对应的所述驱动轴。

在其中一实施例中，所述预制构件生产台模还包括防偏装置，所述防偏装置设置于所述支架靠近所述上层台模的一侧，并可抵接于所述上层台模的侧挡边，以对所述上层台模进行导向。

在其中一实施例中，所述预制构件生产台模还包括加热油管，所述加热油管设置于所述支架远离所述台模单元的一侧，并沿所述支架的长度方向自所述支架一端延伸至另一端。

一种预制构件生产线，包括上述预制构件生产台模及布料振捣机，所述布料振捣机沿所述支架的长度方向可移动地连接于所述支架顶部。

在其中一实施例中，位于同一层的所述上层台模的长度与位于其下方相邻台模长度、以及所述布料振捣机长度的关系式如下：

X₁+X₂……X_n≤Y-A，且X_n≤Y-(X₁+X₂……X_n)-A；

其中，n为位于同一层的所述上层台模的个数，X为位于同一层的上层台模中单个上层台模的长度，X_n为位于同一层的所述上层台模的最长台模的长度，Y为所述上层台模下方相邻的台模的长度，A为布料振捣机的整体长度。

一种利用上述的预制构件生产台模的预制构件生产方法，包括以下步骤:

铺设钢筋和/或预埋件于底层台模；

浇筑混凝土于所述底层台模，形成预制构件；

铺设钢筋和/或预埋件于上层台模；

浇筑混凝土于所述上层台模，形成预制构件；

养护所述预制构件；

起吊运输所述预制构件。

在其中一实施例中，所述浇筑混凝土于所述底层台模，形成预制构件的步骤，具体包括以下步骤：

推送所述上层台模至所述支架的一端，布料及振捣所述混凝土于所述底层台模；

推送所述上层台模至所述支架的另一端，布料及振捣所述混凝土于所述底层台模，形成预制构件。

本发明中采用上述预制构件生产台模及包含该生产台模的生产线，动力组件驱动该驱动轮组，驱动轮组带动上层台模沿支架长度方向移动，从而使布料振捣机有足够空间浇筑底层台模及上层台模，进而在同一场地浇筑多个预制构件，使用便利，充分利用了场地的高度空间，提高了生产效率，降低了建筑成本。

附图说明

图1为一实施方式的预制构件生产台模的剖面结构示意图；

图2为图1所述的预制构件生产台模的另一视角的剖面结构示意图；

图3为另一实施方式的预制构件生产台模的剖面结构示意图；

图4为一实施方式的预制构件生产方法的流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，在本较佳实施例中的一种预制构件生产台模10，包括台模单元12及驱动单元14。

该台模单元12包括底层台模122、至少一层上层台模124及支架126，底层台模122设置于支架126底部，上层台模124沿所述支架126的长度方向可移动，且位于底层台模122之上。

该驱动单元14包括驱动轮组142及动力组件144，驱动轮组142可转动地连接于该支架126，所述上层台模124设置于所述驱动轮组142上，该动力组件144安装于该支架126，并传动连接于驱动轮组142，以驱动该驱动轮组142带动所述上层台模124沿该支架126的长度方向移动。

在预制构件生产过程中，动力组件144驱动该驱动轮组142，驱动轮组142带动上层台模124沿支架126的长度方向移动，从而使布料振捣机有足够空间浇筑底层台模122。使得多层预制构件生产线在从一场地可实现生产多层的预制构件，充分利用了生产场地的高度空间，提高了生产效率，降低了生产成本。

上层台模124至少为一层，位于同一层的上层台模124至少为一个。当位于同一层的上层台模124为两个或以上时，位于同一层的上层台模124沿支架126的长度方向依次可移动地连接于支架126。具体到本实施例中，如图图2所示，上层台模124为一层，位于同一层的上层台模124为一个。同一场地可进行两层预制构件的生产，提高了生产效率；与单层台模相比，在相同时间内完成同样生产量的情况下，其占地面积更少。

进一步地，位于同一层的、相邻的多个上层台模124之间还设有防撞装置(图未示)，起缓冲减震作用，避免在移动过程中，相邻上层台模124相撞而损坏。具体地，防撞装置为防撞胶柱。

可以理解，在其他实施例中，上层台模124的层数以及同一层上层台模124的个数可根据生产需求和具体情况而定。

请再次参阅图1，在本较佳实施例中，支架126包括第一支架1262及第二支架1264，第一支架1262及第二支架1264平行相对设置，并均固定于安装面(图未标)。也就是说，第一支架1262与第二支架1264为相对的两列，底层台模122设置于第一支架1262底部及第二支架1264底部，并位于第一支架1262与第二支架1264之间。上层台模124沿第一支架1262及第二支架1264的长度方向，可动地连接于所述驱动轮组142。需要说明的是，安装面是指用于固定安装支架126的承载面，在本实施例中，安装面为地面。

具体地，第一支架1262及第二支架1264的截面均呈“工”字形，第一支架1262及第二支架1264的一端固接于地面。安装时，第一支架1262的一端及第二支架1264的一端分别嵌入地面内，再通过混凝土浇筑周围，使其固接于地面，并通过螺栓固定。如此，第一支架1262及第二支架1264伸入地面的一端与地面接触面积大，不易松动与晃动，增加了生产台模的安全性和可靠性。底层台模122设置于第一支架1262底部及第二支架1264底部之间的地面，使第一支架1262及第二支架1264不用承载底层台模122的重力。

在本较佳实施例中，驱动轮组142包括第一动轮1422及第二动轮1424，第一动轮1422及第二动轮1424紧贴上层台模124朝向底层台模122的一侧。第一动轮1422通过转动轴转动连接于第一支架1262，第二动轮1424通过转动轴转动连接于第二支架1264。动力组件144安装于第一支架1262和/或第二支架1264，并与第一动轮1422和/或第二动轮1424传动连接。

具体到本实施例中，如图1所示，第一动轮1422位于上层台模124靠近第一支架1262的边缘处，第二动轮1424位于上层台模124靠近第二支架1264的边缘处。动力组件144安装于第二支架1264，并与对应的第二动轮1424传动连接，第一动轮1422通过转动轴转动连接于第一支架1262。

如此，上层台模124的重力分别传递至第一动轮1422及第二动轮1424，第一动轮1422通过其转动轴传递至第一支架1262，第二动轮1424通过其转动轴传递至第二支架1264，上层台模124两侧受力均匀，不易损坏，使用寿命长。动力组件144驱动第一动轮1422和/或第二动轮1424转动，从而使上层台模124可沿第一支架1262及第二支架1264的长度方向移动。

在本较佳实施例中，动力组件144安装于第二支架1264，并与第二动轮1424的转动轴传动连接，则第二动轮1424为主动轮，第一动轮1422为从动轮。在另一个实施例中，动力组件144也可安装在第一支架1262，并传动连接第一动轮1422，则第一动轮1422为主动轮，第二动轮1424为从动轮。在另一实施例中，动力组件144也可同时安装于第一支架1262和第二支架1264，并分别与第一动轮1422及第二动轮1424传动连接，也就是说，第一动轮1422与第二动轮1424均为主动轮。

可以理解，不用每个第一动轮1422或第二动轮1424均设置动力组件144驱动，可以多个第一动轮1422或第二动轮1424设置一个对应配合的动力组件144，如此，可减少预制构件生产台模10的制造成本。此外，动力组件144的安装位置，以及与驱动轮组142的连接关系不限于上述情况，能实现带动上层台模124沿第一支架1262长度方向及第二支架1264的长度方向移动的目的即可。

进一步地，以上层台模124沿长度方向的中轴线为基准，第一动轮1422与所述第二动轮1424对称设置于上层台模124朝向底层台模122的一侧。如此，上层台模124可均匀受力，当浇筑厚度较薄及长度较长跨度较大的预制构件时，上层台模124不易损坏，使用寿命长。

进一步地，第一动轮1422及第二动轮1424沿上层台模124长度方向均匀排布。使上层台模124受力均匀，不易损坏，延长台模的使用寿命。

第一动轮1422及第二动轮1424与上层台模124的传动方式可以为摩擦传动、齿轮传动或链传动。

本实施例中，第一动轮1422及第二动轮1424与上层台模124的传动方式为齿轮传动。即第一动轮1422及第二动轮1424的外圈为齿形，上层台模124与第一动轮1422及第二动轮1424配合部分也设有与第一动轮1422及第二动轮1424啮合的齿条。齿轮传动的传动比准确、传动效率高，结构紧凑且工作可靠，提高了预制构件生产台模10的可靠性。

进一步地，第一动轮1422及第二动轮1424采用耐磨、抗压、摩擦系数高的材料制成，从而提高了驱动轮组142与上层台模124之间的摩擦力，进而提高了其传动精度及传动效率，且增加驱动轮组142的使用寿命，提高预制构件生产台模10的可靠性。

可以理解，第一动轮1422及第二动轮1424与上层台模124的传动方式不限于此，还可为其他传动方式，例如链传动，能实现有效传动、使上层台模124沿支架126长度方向移动的目的即可。需要说明的是，链传动是指通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。在本实施例中，第一动轮1422及第二动轮1424分别通过链条彼此传动连接，动力组件144驱动第一动轮1422转动，从而带动链条传动，进而带动其他第一动轮1422转动。链传动相比齿轮传动，不用每个第一动轮1422均设置动力组件144驱动，减少了预制构件生产台模10的制造成本。

请再次参阅图1，在本较佳实施例中，动力组件144包括伺服电机(图未示)、蜗轮蜗杆减速箱1442及驱动轴1444，伺服电机及蜗轮蜗杆减速箱1442均安装于第一支架1262和/或第二支架1264，伺服电机与蜗轮蜗杆减速箱1442传动连接，蜗轮蜗杆减速箱1442与驱动轴1444传动连接，驱动轴1444转动连接于第一支架和/或第二支架1264，第一动轮1422和/或第二动轮1424安装于对应的驱动轴1444。具体地，驱动轴1444通过轴承(图未示)转动连接于第一支架1262和/或第二支架1264。

在生产过程中，伺服电机的输出端驱动蜗轮蜗杆减速箱1442的输入轴，经过蜗轮蜗杆减速箱1442的变速，带动驱动轴1444转动，从而使安装于驱动轴1444上的第一动轮1422和/或第二动轮1424转动。当第一动轮1422及第二动轮1424与上层台模124的传动方式为摩擦传动时，通过驱动轮组142与上层台模124之间的摩擦力带动上层台模124沿支架126的长度方向移动。

可以理解，动力组件144具体结构不限于此，还可为其他传动机构，能实现使第一动轮1422和/或第二动轮1424转动，带动上层台模124运动的目的即可。

请一并参阅图1及图2，在其中一实施例中，预制构件生产台模10还包括防偏装置18，该防偏装置18设置于支架126靠近上层台模124的一侧，并可抵接于上层台模124的边挡模，以对上层台模124进行导向。

具体到本较佳实施例中，防偏装置18为导向轮，第一支架1262及第二支架1264截面呈“工”字状，第一支架1262远离地面的端部及第二支架1264远离地面的端部均具有安装板(图未标)，导向轮18的转动轴分别固接于第一支架1262的安装板靠近地面的一侧，及第二支架1264的安装板靠近地面的一侧。导向轮18可抵接于上层台模124的侧挡边(图未标)，以导向所述上层台模124，防止上层台模124在沿支架126长度方向移动时发生偏转，造成运行不顺畅，从而影响生产运行效率。

请再次参阅图1，在其中一实施例中，预制构件生产台模10还包括加热油管17，该加热油管17设置于支架126远离台模单元12的一侧，并沿支架126长度方向自该支架126一端延伸至另一端。混凝土布料振捣后，水泥水化作用使其逐渐硬化，为使混凝土有适宜的硬化条件，增加其强度，需要对混凝土进行养护，重点加强混凝土的湿度和温度控制。在完成浇筑后，采用隔热和密封性较强材料制成的保护罩将台模隔离，形成一密闭空间。当外界气温较低时，采用加热油管17加热，使密闭空间内的温度升高，提升混凝土养护温度，促进混凝土成型，进而提高预制构件的生产速率。

具体到本较佳实施例中，第一支架1262及第二支架1264外侧均设有加热油管17，加热油管17位于第一支架1262的底部，及第二支架1264的底部。由于靠近支架底部，加热油管17加热时可以有效将热量通过支架传递给上层和下层的台模，提高加热效率。

进一步地，支架126远离台模单元12的一侧还设有防护罩19，防护罩19与支架126共同形成包围所述加热油管17的围合空间，以保护加热油管17，避免施工操作人员烫伤。

一种生产线，用于生产预制构件，包括上述预制构件生产台模10及布料振捣机，该布料振捣机沿支架126长度方向可移动地连接于支架126顶部。

具体到本较佳实施例，第一支架1262顶部及第二支架1264顶部设有供该布料振捣机移动的轨道，布料振捣机滑动配合于所述轨道。在浇筑过程中，布料振捣机先浇筑底层台模122的一部分，移动上层台模124后，再对底层台模122之前被上层台模124遮挡的一部分进行浇筑。

进一步地，位于同一层的所述上层台模124的长度与位于其下方相邻台模长度的关系，以及所述布料振捣机长度的关系式如下：

X₁+X₂……X_n≤Y-A，且X_n≤Y-(X₁+X₂……X_n)-A；

其中，n为位于同一层的上层台模124的个数，X为位于同一层的上层台模124中单个上层台模的长度，X_n为位于同一层的所述上层台模124中最长台模的长度，Y为所述上层台模124下方相邻的台模的长度，A为布料振捣机的整体长度。如此，有足够的空间可以通过移动上层台模完成对底层台模122的浇筑。

下面具体地以上层台模124为一层，位于同一层的上层台模124为一个，用于生产叠合楼板为例对生产线如何提高生产效率进行说明。

如图1及图2所示，当预制构件生产台模10包括两层台模，布料振捣机(图未示出)底部有左右两列行走轮，设置在第一支架1262及第二支架1264远离地面的一端，并可沿着第一支架1262及第二支架1264的长度方向移动。布料振捣机的出料口距离布料振捣机行走轮底部的高度约为40厘米，出料口处可根据控制向下方的台模上均匀布料混凝土；出料口处有多根振捣棒延伸至台模上已布料的混凝土中，起到振捣紧实混凝土的作用。台模的整体高度为8厘米，则上下两层台模均可生产5厘米至8厘米厚度的预制叠合楼板。在其中一个实施例中，底层台模122的长度为80米时，上层台模124长度设置为35米，布料振捣机的长度一般为3-5米，则预制构件生产台模10的上层未设置上层台模的空缺部分为40-42米。因此上层空缺部分的长度大于上层台模的长度。需要浇筑上层台模遮盖部分的下层台模混凝土时，启动动力组件144驱动上层台模下方的驱动轮组142带动该上层台模移动至原上层的空缺部分，然后在露出的下层台模表面进行浇筑。如此，在不额外增加厂房用地的情况下，其生产的预制构件的面积相比单独只有底层固定台模时增加了约43％。

下面以上层台模124为一层，位于同一层的上层台模124为两个，用于生产叠合楼板为例进行说明。

如图3所示，当预制构件生产台模10包括两层台模，底层台模122长度为148米；位于同一层的上层台模124为两个，均为45米，共计90米，分别由各自对应的动力组件144驱动实现相互独立的运动。布料振捣机的长度通常为3-5米，则预制构件生产台模10的上层未设置上层台模124的空缺部分为53-55米，因此上层空缺部分的长度大于上层任意一个台模的长度。每次需要浇筑上层台模124遮盖部分的下层台模混凝土时，启动与该上层台模124对应的动力组件144驱动对应的驱动轮组142带动该上层台模124移动，然后在露出的下层台模表面进行混凝土浇筑。如此，在不额外增加厂房用地的情况下，其生产预制构件的面积相比仅设置148米的底层固定台模时增加了60％。

下面以上层台模124为一层，位于同一层的上层台模124为三个，用于生产叠合楼板为例进行说明。

当预制构件生产台模10包括两层台模，底层台模122长度为148米，位于同一层的上层台模124为三个，分别由各自对应的动力组件144驱动实现相互独立的运动，均为35米，上层台模124共计105米。布料振捣机的长度通常为3-5米，则预制构件生产台模10的上层未设置上层台模124的空缺部分为38-40米，因此上层空缺部分的长度大于上层任意一个台模的长度。每次需要浇筑上层台模124遮盖部分的下层台模混凝土时，启动与该上层台模124对应的动力组件144驱动其下方的驱动轮组142带动该上层台模124移动，然后在露出的下层台模表面进行浇筑。如此，在不额外增加厂房用地的情况下，其生产预制构件的面积相比单独设置148米长的底层固定台模时增加了70％。

可以理解，上层台模124中的多个台模之间的长度可相等也可不等，能实现在同一场地进行多层预制构件生产的目的即可。

在另一实施例中，位于上层的台模层数为2层，2层上层台模124分别由对应的驱动轮组142承担其重量，每列支架上设置有与每层台模对应的驱动轮组142和动力组件144。从支架顶部至底部方向的台模依次命名为第一上层台模、第二上层台模和底层台模。底层台模长150米，位于两列支架之间；1个第二上层台模长70米，位于底层台模和第一上层台模之间；1个第一上层台模长度30米，位于两列支架顶部。布料振捣机的长度通常为3-5米。两列支架的长度与底层台模长度相同，均为150米。在生产时首先浇筑未被第一上层和第二上层台模遮盖的底层台模的混凝土，再通过开启第一上层台模和第二上层台模对应的动力组件144驱动驱动轮组142，带动第一上层台模和第二上层台模移动，露出底层台模被遮盖的部分，从而完成底层台模的混凝土浇筑。然后浇筑为被第一上层台模遮盖的第二上层台模的混凝土，再开启第一上层台模对应的动力组件144驱动驱动轮组142，带动第一上层台模移动，露出第二上层台模被遮盖的部分，从而完成第二上层台模混凝土的浇筑。最后完全第一上层混凝土的浇筑。在不额外增加厂房用地的情况下，上述三层预制构件生产台模生产预制构件的面积相比单独设置150米长的底层固定台模时增加了约66.7％。

可以理解，在其它一些实施例中，第一上层台模和/或第二上层台模中的台模个数可以设置为多个，同层的各个台模的长度可相等也可不相等，只需要各参数符合本说明书中前述的公式关系即可。

如图4所示，本发明还提供一种利用上述预制构件生产台模10的预制构件生产方法，包括以下步骤：

S120：铺设钢筋和/或预埋件于底层台模122；

S130：浇筑混凝土于所述底层台模122，形成预制构件；

具体地，S130包括以下步骤；

S132：推送所述上层台模124至所述支架126的一端，布料及振捣所述混凝土于所述底层台模122；

S134：推送所述上层台模124至所述支架126的另一端，布料及振捣所述混凝土于所述底层台模122，形成预制构件；

具体地，将上层台模124推送至支架126的另一端，布料及振捣底层台模122原被上层台模124遮盖的底层台模122部分。

S140：铺设钢筋和/或预埋件于上层台模124；

S150：浇筑混凝土于所述上层台模124，形成预制构件；

具体地，将上层台模124移至布料振捣机所在支架126的一端，然后布料振捣机沿支架126移动，直至完成上层台模124的浇筑。

S160：养护所述预制构件；

具体地，采用隔热密封性较强材料制成的保护罩将预制构件生产台模10隔离，形成一密闭空间，加热油管17加热，提升密闭空间内部的预制构件养护温度，加快混凝土成型。

S170：起吊运输所述预制构件。

具体地，预制构件达到预养护强度后，首先起吊运输上层台模124内的预制构件，后起吊运输下层台模内的预制构件。

在其中一实施例中，所述铺设钢筋和/或预埋件于底层台模122之前，还包括步骤:

S110：准备台模。

具体包括以下步骤：

S112：清洁所述底层台模122及所述上层台模124；

S114：对所述底层台模122及所述上层台模124喷油；

S116：安装边挡模于所述底层台模122及所述上层台模124。

本发明中，采用上述预制构件生产台模10，动力组件144驱动该驱动轮组142，驱动轮组142带动上层台模124沿支架126长度方向移动，从而使布料振捣机有足够空间浇筑底层台模122及上层台模124，进而在同一场地生产多层预制构件，充分利用了场地的高度空间，提高了单位厂房面积的生产量，降低了生产成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种预制构件生产台模，其特征在于，包括：

台模单元，包括底层台模、至少一层上层台模及支架，所述底层台模设置于所述支架底部，所述上层台模沿所述支架的长度方向可移动，且位于所述底层台模之上；布料振捣机沿所述支架的长度方向可移动地连接于所述支架顶部；及

驱动单元，包括驱动轮组及动力组件，所述驱动轮组可转动地连接于所述支架，所述上层台模设置于所述驱动轮组上，所述动力组件安装于所述支架并传动连接于所述驱动轮组，以驱动所述驱动轮组带动所述上层台模沿所述支架的长度方向移动。

2.根据权利要求1所述预制构件生产台模，其特征在于，位于同一层的所述上层台模至少为一个，位于同一层的所述上层台模沿所述支架的长度方向依次可移动地连接于所述驱动轮组。

3.根据权利要求1或2所述预制构件生产台模，其特征在于，所述支架包括第一支架及第二支架，所述第一支架及所述第二支架平行相对设置，所述底层台模设置于所述第一支架底部及所述第二支架底部，并位于所述第一支架与所述第二支架之间，所述上层台模沿所述第一支架的长度方向及所述第二支架的长度方向，可动地连接于所述驱动轮组。

4.根据权利要求3所述的预制构件生产台模，其特征在于，所述驱动轮组包括第一动轮及第二动轮，所述第一动轮及所述第二动轮均设置于所述上层台模朝向所述底层台模的一侧，并位于所述上层台模靠近所述第一支架和所述第二支架的相对的两边缘处，所述第一动轮通过转动轴连接于所述第一支架，所述第二动轮通过转动轴连接于所述第二支架，所述动力组件安装于所述第一支架和/或所述第二支架，并与所述第一动轮和/或所述第二动轮传动连接。

5.根据权利要求4所述的预制构件生产台模，其特征在于，所述动力组件包括伺服电机、蜗轮蜗杆减速箱及驱动轴，所述伺服电机及所述蜗轮蜗杆减速箱均安装于所述第一支架和/或所述第二支架，所述伺服电机与所述蜗轮蜗杆减速箱传动连接，所述蜗轮蜗杆减速箱与所述驱动轴传动连接，所述驱动轴驱动连接于所述第一支架和/或所述第二支架，所述第一动轮和/或所述第二动轮安装于对应的所述驱动轴。

6.根据权利要求1所述的预制构件生产台模，其特征在于，所述预制构件生产台模还包括防偏装置，所述防偏装置设置于所述支架靠近所述上层台模的一侧，并可抵接于所述上层台模的侧挡边，以对所述上层台模进行导向。

7.根据权利要求1所述的预制构件生产台模，其特征在于，所述预制构件生产台模还包括加热油管，所述加热油管设置于所述支架远离所述台模单元的一侧，并沿所述支架的长度方向自所述支架一端延伸至另一端。

8.一种预制构件生产线，其特征在于，包括如权利要求1～7任意一项所述预制构件生产台模及布料振捣机，所述布料振捣机沿所述支架的长度方向可移动地连接于所述支架顶部。

9.根据权利要求8所述的生产线，其特征在于，位于同一层的所述上层台模的长度与位于其下方相邻台模长度、以及所述布料振捣机长度的关系式如下：

X₁+X₂……X_n≤Y-A，且X_n≤Y-(X₁+X₂……X_n)-A；

其中，n为位于同一层的所述上层台模的个数，X为位于同一层的上层台模中单个上层台模的长度，X_n为位于同一层的所述上层台模的最长台模的长度，Y为所述上层台模下方相邻的台模的长度，A为布料振捣机的整体长度。

10.一种利用权利要求1所述的预制构件生产台模的预制构件生产方法，其特征在于，包括以下步骤:

铺设钢筋和/或预埋件于底层台模；浇筑混凝土于所述底层台模，形成预制构件；

铺设钢筋和/或预埋件于上层台模；

浇筑混凝土于所述上层台模，形成预制构件；

养护所述预制构件；

起吊运输所述预制构件。

11.根据权利要求10所述的预制构件生产方法，其特征在于，所述浇筑混凝土于所述底层台模，形成预制构件的步骤，具体包括以下步骤：

推送所述上层台模至所述支架的一端，布料及振捣所述混凝土于所述底层台模；

推送所述上层台模至所述支架的另一端，布料及振捣所述混凝土于所述底层台模，形成预制构件。