JP3478748B2 - 二重管の曲げ加工方法 - Google Patents
二重管の曲げ加工方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外管と内管とから
なる二重管を曲げ加工する二重管の曲げ加工方法に関す
る。
なる二重管を曲げ加工する二重管の曲げ加工方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、外管と内管とからなる二重管
を自動車の排気管等に用いている。このような二重管
は、外管と内管との間には隙間が形成されると共に、配
管の都合等から屈曲して形成されている。二重管の製造
に際しては、外管内にこれより小径の内管を挿入し、こ
れをパイプベンダーやプレス等により曲げ加工してい
る。
を自動車の排気管等に用いている。このような二重管
は、外管と内管との間には隙間が形成されると共に、配
管の都合等から屈曲して形成されている。二重管の製造
に際しては、外管内にこれより小径の内管を挿入し、こ
れをパイプベンダーやプレス等により曲げ加工してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来の方法では、曲げ加工する際に、内管にしわが発
生して適切な曲げ加工ができない場合があるという問題
があった。本発明の課題は、内管のしわがない二重管が
得られる二重管の曲げ加工方法を提供することにある。
た従来の方法では、曲げ加工する際に、内管にしわが発
生して適切な曲げ加工ができない場合があるという問題
があった。本発明の課題は、内管のしわがない二重管が
得られる二重管の曲げ加工方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を達成すべ
く、本発明は課題を解決するため次の方法を取った。即
ち、外管と内管とからなる二重管を曲げ加工する二重管
の曲げ加工方法において、前記外管内にこれより小径
の、かつ、前記外管よりも長い前記内管を挿入し、前記
内管の両端を前記外管から飛び出させ、前記外管と前記
内管とを一端側で全周溶接した後、前記外管と前記内管
とを曲げ加工し、その後、前記内管内に圧液を注入して
前記内管を拡径させて前記外管内周に密着させ、次に、
少なくとも前記内管内に液体を封止した状態で前記外管
と前記内管との間から圧液を注入して前記外管を拡径さ
せて前記外管と前記内管との間に隙間を形成することを
特徴とする二重管の曲げ加工方法がそれである。
く、本発明は課題を解決するため次の方法を取った。即
ち、外管と内管とからなる二重管を曲げ加工する二重管
の曲げ加工方法において、前記外管内にこれより小径
の、かつ、前記外管よりも長い前記内管を挿入し、前記
内管の両端を前記外管から飛び出させ、前記外管と前記
内管とを一端側で全周溶接した後、前記外管と前記内管
とを曲げ加工し、その後、前記内管内に圧液を注入して
前記内管を拡径させて前記外管内周に密着させ、次に、
少なくとも前記内管内に液体を封止した状態で前記外管
と前記内管との間から圧液を注入して前記外管を拡径さ
せて前記外管と前記内管との間に隙間を形成することを
特徴とする二重管の曲げ加工方法がそれである。
【０００５】また、前記内管内の液圧を前記外管と前記
内管との間に注入する液圧とを同圧にして前記外管を拡
径させて前記外管と前記内管との間に隙間を形成しても
よい。更に、前記内管の肉厚は前記外管の肉厚よりも薄
くてもよい。
内管との間に注入する液圧とを同圧にして前記外管を拡
径させて前記外管と前記内管との間に隙間を形成しても
よい。更に、前記内管の肉厚は前記外管の肉厚よりも薄
くてもよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１に示すように、１は二重
管で、外管２内に内管４が挿入されている。本実施形態
では、二重管１は自動車の排気管に用いられるものであ
り、外管２及び内管４にはステンレス製のパイプが用い
られている。
基づいて詳細に説明する。図１に示すように、１は二重
管で、外管２内に内管４が挿入されている。本実施形態
では、二重管１は自動車の排気管に用いられるものであ
り、外管２及び内管４にはステンレス製のパイプが用い
られている。
【０００７】内管４の肉厚は外管２の肉厚より薄く、本
実施形態では内管４の肉厚は０．５ｍｍ、外管２の肉厚
は１．５ｍｍのものが用いられている。内管４は外管２
よりもその外径が小さく、本実施形態では内管４の外径
が４５．０ｍｍのものが、外管２の外径が４８．６ｍｍ
のものが用いられている。
実施形態では内管４の肉厚は０．５ｍｍ、外管２の肉厚
は１．５ｍｍのものが用いられている。内管４は外管２
よりもその外径が小さく、本実施形態では内管４の外径
が４５．０ｍｍのものが、外管２の外径が４８．６ｍｍ
のものが用いられている。
【０００８】図１（イ）に示すように、外管２は予め所
定の長さに切断されると共に、内管４は外管２の長さよ
りも長い寸法で切断される。そして、外管２内に内管４
を挿入し、内管４の両端が外管２から飛び出すようにさ
れる。次に、外管２の一端と内管４の一端とを全周溶接
して溶接部６を形成し、外管２と内管４との間を一端側
では塞ぐと共に、後述する曲げ加工の際のずれを防止す
る。
定の長さに切断されると共に、内管４は外管２の長さよ
りも長い寸法で切断される。そして、外管２内に内管４
を挿入し、内管４の両端が外管２から飛び出すようにさ
れる。次に、外管２の一端と内管４の一端とを全周溶接
して溶接部６を形成し、外管２と内管４との間を一端側
では塞ぐと共に、後述する曲げ加工の際のずれを防止す
る。
【０００９】溶接終了後、図１（ロ）に示すように、溶
接部６側を基準として、外管２と内管４とを同時に曲げ
加工する。曲げ加工にはパイプベンダーを用いてもよ
く、あるいはプレスを用いてもよい。曲げ加工した際に
は、内管４の曲げ内側にしわ８が発生し、曲げ外側は引
っ張られてひけ１０が発生する。
接部６側を基準として、外管２と内管４とを同時に曲げ
加工する。曲げ加工にはパイプベンダーを用いてもよ
く、あるいはプレスを用いてもよい。曲げ加工した際に
は、内管４の曲げ内側にしわ８が発生し、曲げ外側は引
っ張られてひけ１０が発生する。
【００１０】次に、図１（ハ）に示すように、内管４の
溶接部６側に栓１２を挿着して密封し、他方から高圧の
圧液を注入する。これにより、内管４が拡径されて内管
４は外管２の内周に密着し、内管のしわ８やひけ１０は
解消される。この際、外管２を金型１３に挿着し、外管
２が拡径するのを防止するようにしてもよい。
溶接部６側に栓１２を挿着して密封し、他方から高圧の
圧液を注入する。これにより、内管４が拡径されて内管
４は外管２の内周に密着し、内管のしわ８やひけ１０は
解消される。この際、外管２を金型１３に挿着し、外管
２が拡径するのを防止するようにしてもよい。
【００１１】続いて、図２（ニ）に示すように、外管２
と内管４とを金型１６に挿着する。この金型１６は曲げ
加工後の二重管１の外形形状に応じたキャビティ１８を
備えると共に、金型１６には曲げ加工箇所の外側に移動
金型２０が設けられている。移動金型２０は金型１６に
摺動可能に支持されており、シリンダ２１を駆動して移
動金型２０を移動できるように構成されている。また、
移動金型２０はキャビティ１８内に突出されており、キ
ャビティ１８内の外管２の曲げ外側に接触させることが
できるように構成されている。
と内管４とを金型１６に挿着する。この金型１６は曲げ
加工後の二重管１の外形形状に応じたキャビティ１８を
備えると共に、金型１６には曲げ加工箇所の外側に移動
金型２０が設けられている。移動金型２０は金型１６に
摺動可能に支持されており、シリンダ２１を駆動して移
動金型２０を移動できるように構成されている。また、
移動金型２０はキャビティ１８内に突出されており、キ
ャビティ１８内の外管２の曲げ外側に接触させることが
できるように構成されている。
【００１２】図３に示すように、溶接部６がある内管４
の一端を栓１４により塞ぐと共に、他端側にも栓１９を
挿入する。栓１４にはシール部材１５が挿着されてお
り、栓１４と内管４との間の漏れ止めが図られている。
外管２と内管４との他端は金型１６から突出されてい
る。この外管２と内管４とは、金型１６に挿着された保
持部材１７に形成された貫通孔１７ａを通って金型１６
の外側に突き出されている。貫通孔１７ａは外管２の外
径とほぼ同じに形成されている。栓１９は内管４の内周
に嵌合すると共に、栓１９にはシール部材１９ａが挿着
されており、栓１９と内管４との間の漏れ止めが図られ
ている。
の一端を栓１４により塞ぐと共に、他端側にも栓１９を
挿入する。栓１４にはシール部材１５が挿着されてお
り、栓１４と内管４との間の漏れ止めが図られている。
外管２と内管４との他端は金型１６から突出されてい
る。この外管２と内管４とは、金型１６に挿着された保
持部材１７に形成された貫通孔１７ａを通って金型１６
の外側に突き出されている。貫通孔１７ａは外管２の外
径とほぼ同じに形成されている。栓１９は内管４の内周
に嵌合すると共に、栓１９にはシール部材１９ａが挿着
されており、栓１９と内管４との間の漏れ止めが図られ
ている。
【００１３】栓１９には内管用供給孔２０が形成されて
おり、内管４の内部と内管用供給孔２０とが連通されて
いる。内管用供給孔２０は増圧器２２の吐出側に接続さ
れており、増圧器２２は高圧の圧液を内管用供給孔２０
を介して内管４内に供給するように構成されている。
おり、内管４の内部と内管用供給孔２０とが連通されて
いる。内管用供給孔２０は増圧器２２の吐出側に接続さ
れており、増圧器２２は高圧の圧液を内管用供給孔２０
を介して内管４内に供給するように構成されている。
【００１４】増圧器２２には油圧ポンプ２４が接続され
ており、サーボモータ２６により駆動される油圧ポンプ
２４からの作動油の供給を受けて、増圧器２２はモータ
２８により駆動されるポンプ３０から供給される液体を
加圧して、内管用供給孔２０に吐出する。ポンプ３０は
タンク３２からの液体を加圧して低圧の圧液をチェック
弁３４を介して増圧器２２に供給するように構成されて
いる。。
ており、サーボモータ２６により駆動される油圧ポンプ
２４からの作動油の供給を受けて、増圧器２２はモータ
２８により駆動されるポンプ３０から供給される液体を
加圧して、内管用供給孔２０に吐出する。ポンプ３０は
タンク３２からの液体を加圧して低圧の圧液をチェック
弁３４を介して増圧器２２に供給するように構成されて
いる。。
【００１５】一方、栓１９には、外管２の他端も挿入で
きるように形成されており、外管２と内管４との間は、
外管２と内管４との外周に接触するシール部材３６によ
り漏れ止めが図られている。栓１９には外管２と内管４
との間に連通する外管用供給孔３８が形成されており、
外管用供給孔３８は増圧器４０の吐出側に接続されてい
るように構成されている。
きるように形成されており、外管２と内管４との間は、
外管２と内管４との外周に接触するシール部材３６によ
り漏れ止めが図られている。栓１９には外管２と内管４
との間に連通する外管用供給孔３８が形成されており、
外管用供給孔３８は増圧器４０の吐出側に接続されてい
るように構成されている。
【００１６】増圧器４０にはサーボモータ４２により駆
動される油圧ポンプ４４からの作動油の供給を受けて、
増圧器４０はモータ４６により駆動されるポンプ４８か
ら供給される液体を加圧して、外管用供給孔３８に吐出
する。ポンプ４８はタンク５０からの液体を加圧して低
圧の圧液をチェック弁５２を介して増圧器４０に供給す
る。
動される油圧ポンプ４４からの作動油の供給を受けて、
増圧器４０はモータ４６により駆動されるポンプ４８か
ら供給される液体を加圧して、外管用供給孔３８に吐出
する。ポンプ４８はタンク５０からの液体を加圧して低
圧の圧液をチェック弁５２を介して増圧器４０に供給す
る。
【００１７】そして、モータ２８によりポンプ３４を駆
動して、低圧の圧液を内管用供給孔２０を介して内管４
内に供給し、内管４内を液体で満たす。また、モータ４
６を駆動してポンプ４８から外管用供給孔３８を介して
外管２と内管４との間に低圧の液体を供給する。
動して、低圧の圧液を内管用供給孔２０を介して内管４
内に供給し、内管４内を液体で満たす。また、モータ４
６を駆動してポンプ４８から外管用供給孔３８を介して
外管２と内管４との間に低圧の液体を供給する。
【００１８】次に、サーボモータ２６により油圧ポンプ
２４を駆動して増圧器２２から高圧の圧液を内管用供給
孔２０を介して内管４内に供給する。また、同時にサー
ボモータ４２により油圧ポンプ４４を駆動して増圧器４
０から外管用供給孔３８を介して外管２と内管４との間
に高圧の液体を供給する。
２４を駆動して増圧器２２から高圧の圧液を内管用供給
孔２０を介して内管４内に供給する。また、同時にサー
ボモータ４２により油圧ポンプ４４を駆動して増圧器４
０から外管用供給孔３８を介して外管２と内管４との間
に高圧の液体を供給する。
【００１９】よって、図２（ホ）に示すように、外管２
は、外管２と内管４との間に供給される高圧の圧液によ
り、キャビティの１８の形状に応じて拡径する。内管４
はその内部に、内管用供給孔２０を介して高圧の圧液が
供給されるので、外管２と内管４との間に供給される高
圧の圧液の作用を内管４の外周に受けても、内管４の外
径は縮小しない。
は、外管２と内管４との間に供給される高圧の圧液によ
り、キャビティの１８の形状に応じて拡径する。内管４
はその内部に、内管用供給孔２０を介して高圧の圧液が
供給されるので、外管２と内管４との間に供給される高
圧の圧液の作用を内管４の外周に受けても、内管４の外
径は縮小しない。
【００２０】また、このときに、シリンダ２１を駆動し
て移動金型２０を外管２の拡径に応じて後退させる。こ
れにより、外管２はキャビティ１８の形状に応じて拡径
される。次に、内管４内及び外管２と内管４との間の液
体を排出することにより、外管２と内管４と間に隙間が
形成される。従って、曲げ加工された二重管が得られ
る。
て移動金型２０を外管２の拡径に応じて後退させる。こ
れにより、外管２はキャビティ１８の形状に応じて拡径
される。次に、内管４内及び外管２と内管４との間の液
体を排出することにより、外管２と内管４と間に隙間が
形成される。従って、曲げ加工された二重管が得られ
る。
【００２１】以上本発明はこの様な実施例に何等限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲にお
いて種々なる態様で実施し得る。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲にお
いて種々なる態様で実施し得る。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述したように本発明の二重管の曲
げ加工方法によると、しわのない二重管が得られるとい
う効果を奏する。
げ加工方法によると、しわのない二重管が得られるとい
う効果を奏する。
【図１】本発明の一実施形態としての二重管の曲げ加工
方法の前半の曲げ工程を示す説明図である。
方法の前半の曲げ工程を示す説明図である。
【図２】本実施形態としての二重管の曲げ加工方法の後
半の曲げ工程を示す説明図である。
半の曲げ工程を示す説明図である。
【図３】本実施形態の二重管の曲げ加工方法に適した曲
げ加工装置の概略構成図である。
げ加工装置の概略構成図である。
１…二重管 ２…外管
４…内管 ６…溶接部
１３，１６…金型 １２，１４，１９…栓
１７…保持部材 １８…キャビティ
２０…移動金型 ２０…内管用供給孔
２２，４０…増圧器 ２４，４４…油圧ポンプ
３８…外管用供給孔
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21D 26/02
B21D 3/14 - 3/16
B21D 9/00
B21D 39/08
Claims (3)
- 【請求項１】 外管と内管とからなる二重管を曲げ加工
する二重管の曲げ加工方法において、 前記外管内にこれより小径の、かつ、前記外管よりも長
い前記内管を挿入し、前記内管の両端を前記外管から飛
び出させ、前記外管と前記内管とを一端側で全周溶接し
た後、前記外管と前記内管とを曲げ加工し、 その後、前記内管内に圧液を注入して前記内管を拡径さ
せて前記外管内周に密着させ、 次に、少なくとも前記内管内に液体を封止した状態で前
記外管と前記内管との間から圧液を注入して前記外管を
拡径させて前記外管と前記内管との間に隙間を形成する
ことを特徴とする二重管の曲げ加工方法。 - 【請求項２】 前記内管内の液圧を前記外管と前記内管
との間に注入する液圧とを同圧にして前記外管を拡径さ
せて前記外管と前記内管との間に隙間を形成することを
特徴とする請求項１記載の二重管の曲げ加工方法。 - 【請求項３】 前記内管の肉厚は前記外管の肉厚よりも
薄いことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の二重
管の曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01428099A JP3478748B2 (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | 二重管の曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01428099A JP3478748B2 (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | 二重管の曲げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000210725A JP2000210725A (ja) | 2000-08-02 |
| JP3478748B2 true JP3478748B2 (ja) | 2003-12-15 |
Family
ID=11856690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01428099A Expired - Fee Related JP3478748B2 (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | 二重管の曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3478748B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106862363A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-06-20 | 济南大学 | 内高压成型模具 |
| CN110181228A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-30 | 东莞材料基因高等理工研究院 | 一种双金属机械复合弯管的制造工艺 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100885503B1 (ko) * | 2008-03-03 | 2009-02-26 | 신일시피에스 주식회사 | 이중관 엘보 압착 제조 방법 및 장치 |
| CN102139305A (zh) * | 2010-11-20 | 2011-08-03 | 无锡曙光模具有限公司 | 用于管件垂直角度拉伸的液压成型模具 |
| JP7041178B2 (ja) * | 2020-01-22 | 2022-03-23 | フタバ産業株式会社 | 曲管の製造装置、及び曲管の製造方法 |
| CN113319150B (zh) * | 2021-06-03 | 2022-07-01 | 哈尔滨工业大学 | 过弯管件的尺寸校正方法 |
| CN114289574B (zh) * | 2022-01-05 | 2023-05-02 | 保隆(安徽)汽车配件有限公司 | 一种双层扭曲管的内低压绕弯成型装置及方法 |
-
1999
- 1999-01-22 JP JP01428099A patent/JP3478748B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106862363A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-06-20 | 济南大学 | 内高压成型模具 |
| CN110181228A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-30 | 东莞材料基因高等理工研究院 | 一种双金属机械复合弯管的制造工艺 |
| CN110181228B (zh) * | 2019-05-17 | 2021-02-02 | 东莞材料基因高等理工研究院 | 一种双金属机械复合弯管的制造工艺 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000210725A (ja) | 2000-08-02 |
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