JP2997909B2 - 多段２重壁ハイドロフォ−ミング - Google Patents

多段２重壁ハイドロフォ−ミング

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明はエンジンの排気ガスのコンヂット
のような２重壁のチュ−ブ製品のハイドロフオ−ミング
に関し、特に内壁と外壁との間に均一なコントロ−ルさ
れた間隔又はギャップを得るための製品をハイドロフオ
−ミングすることに関する。
【０００２】米国特許第５．１７０．５５７号には内壁
と外壁の間の空気の最低のギャップが確実な２重壁のコ
ンヂットを形成するためのハイドロフオ−ミングのプロ
セスが規定されている。しばしば壁の間に単に最低のギ
ャップではなく予め定められた均一な空気のギャップを
もつことがのぞまれる。特に例えば自動車メ−カ−は
２．５インチの外壁直径と２．２５インチの内壁直径を
もち且つこれらの間に均一な間隔又はギャップをもつ２
重壁のエンジン排気ガスのコンヂットを必要とします。
公知の技術ではこれを確実にすることは不可能である。
通常行われているように、２重壁コンヂットが曲げられ
て色々な非直線構造になっているとき特に然りである。
このような曲げはコンヂットの直径を減少させる傾向が
ある。即ち曲げられた領域において壁の直径を短縮し、
曲げられた領域に近接してしわ又はふくらみを形成する
傾向がある。続いて単に外側の壁のみがハイドロフオ−
ミングのダイの空隙の表面に対して外側に拡大する通常
の方法でハイドロフオ−ムが拡大されると、その結果コ
ンヂットの長さに沿って、異なった量と異なった構造の
空気のギャップが生ずる。
【０００３】本願発明の目的は非直線的な構造のもので
あっても予め定められた外側チュ−ブの寸法と、予め定
められた内側チュ−ブの寸法と、予め定められた均一な
チュ−ブ間の所要の間隔又はギャップを有する２重のチ
ュ−ブのコンヂットを形成することのできる方法と機器
を提供することである。
【０００４】２重のチュ−ブの作業片は最初に１つ又は
複数のゾ−ンで所要の非直線形構造に曲げられ、内側チ
ュ−ブと外側チュ−ブは、選ばれた内側チュ−ブ寸法を
得るために、同時にハイドロフオ−ムで拡大され、且つ
それから外側のチュ−ブがハイドロフオ−ムで拡大され
た所望の外側チュ−ブの寸法と所望のその間のギャップ
又は間隔を得、一方内側のチュ−ブは一定に保たれてい
る。
【０００５】内側のチュ−ブはその長さに沿って、特に
その端に近く且つ端から多少間隔をあけて開口部を有し
ている。内側のチュ−ブと外側のチュ−ブが同時に拡大
される間はこれらの開口部は端のプラグシ−ルでシ−ル
され、ハイドロフオ−ミング流体は単に内側のチュ−ブ
のみに入って、両方のチュ−ブを第１の選ばれた寸法に
拡大する。このことはコントロ−ルされた拡大を与える
のみでなく、公知の曲げ段階によって起された直径を短
縮する特性としわを逆転し、内側のチュ−ブに必要とす
る寸法を与える。更に若しも内側のチュ−ブに例えばチ
ュ−ブの長手方向のシ−ム熔接の中に割れ目があると、
ハイドロフオ−ミング流体が割れ目を通ってチュ−ブの
間に逃げ、作業片の端においてチュ−ブの間に噴出し、
圧力が目立っておち、又は圧力が形成されなくなるので
この段階で探知される。このようにしてチュ−ブの洩れ
は明らかとなる。
【０００６】一旦この拡大段階が完了すると、内側のチ
ュ−ブの開口部は故意に蓋をとられ即ちシ−ルをとら
れ、且つハイドロフオ−ミング流体は再び圧力下で内側
チュ−ブの中に射出され、斯くして開口部を通って外側
のチュ−ブの中に流れて外側のチュ−ブを選ばれたより
大きな寸法に拡大し、一方内側のチュ−ブは圧力がその
両側で等しいので固定されたままに留っている。従って
このとき両方のチュ−ブは選ばれた寸法にあって、これ
らの間の間隔又はギャップは所要の量であってコンヂッ
トの長さと構成に亘って均一であることができる。流体
は其の後コンヂットからドレイン又は圧力で押出して排
出される。
【０００７】このプロセスを達成するために、好ましく
は１組の形成用モ−ルドの空隙が用いられ、第１の空隙
は最初の作業片よりも大きい寸法で内側チュ−ブの最終
寸法を支配する寸法をもち、第２の空隙は第１の空隙よ
りも大きく外側のチュ−ブの最終寸法を確立するように
選ばれた寸法をもつ。これらの第１と第２の空隙は空隙
の部分が１つの盤の中にあり、他の部分は対応するモ−
ルドの盤の中にあることによって夫々形成されている。
盤が一緒にされると、これにより空隙は完成し閉じられ
る。第１のモ−ルドの空隙はダイとしても作用する。即
ち盤が一緒にされて空隙を閉じると、空隙の壁は作業片
の金属に作用してこれを多少新形態にする。
【０００８】１組の端のプラグが両方の空隙に対して用
いられることができるが、２組の端プラグを用いる方が
通常もっと便利である。第１の組は弾性のある放射方向
に伸びることのできる環状のシ−ルを必要とし作業片の
内側のチュ−ブの中の開口部を密封する。第１の組は又
好ましくは先細の端を持ち作業端を拡げ、ここで位置極
めの中心即ち作業片の中心線を確立する。第２の端プラ
グの組は先細の性格の端を持ち、第２の空隙の中で作業
片の中心を出すのみでなく、第２のハイドロフォ−ミン
グの段階の間十分に内側と外側のチュ−ブの拡げられた
端を一緒に押付けシ−ルしてその間の洩れを妨げる。
【０００９】端プラグの第１の組は２重のアクチュエ−
タ−の配設をもって、作業片の拡大のための先細の端を
操作し、且つ引続いて環状のシ−ルを作動させる。
【００１０】本発明のこれら及び其の他の特徴、目的及
び利点は図面に関連して次の仕様を検討することによっ
て当業者に明らかなこととなろう。
【００１１】ここに描かれた完全な組立体１０は１組の
相対する盤１２及び１２′を含み、下のもの１２は選択
的に上のもの１２′の鏡像である。これらは第１のモ−
ルドの空隙１４と第２のモ−ルドの空隙１６とを規定す
る。第１の空隙の直径及び周辺の寸法は第２の空隙のも
のより少なく、作業片の内側のチュ−ブに対する所望の
最終寸法を与えるような大きさに作られている。第２の
空隙の直径及び周辺の寸法は作業片を形成する１組のチ
ュ−ブ状部材の外側のチュ−ブ状部材の所望の最終寸法
に対して作られて居り、後により詳細に説明される。空
隙１４は、特定の自動車の要求にマッチするよう形成さ
れ、たとえば反対の端の間に１組の曲った領域をもつよ
うに示された、特に自動車のエンジンの排気コンヂット
の最終的な形にマッチする端から端への構成を持ってい
る。これらの２つの形成空隙１４及び１６における曲り
領域は位置的に互いに相関連する。現在の技術を用い
て、予め曲げられた排気ガスパイプのコンヂット作業片
Ｗが最初に空隙１４の中に置かれて操作され、且つ其の
後空隙１６の中に置かれて更に操作される。
【００１２】第１の空隙１４の反対の端には第１の組の
特別な端プラグの部分組立がある。これらの夫々はより
詳細に拡大された形で図２に示されている。夫々は円錐
台形の先細の空隙の方向に向ったノ−ズ（ｎｏｓｅ）２
２を含み、その直径は外側の端部分の最小直径、空隙１
４の直径よりも小さい直径、及び内側のチュ−ブの内径
よりも小さい直径から、空隙１４の直径よりも大きい最
大直径部分に変化している。夫々の先細のノ−ズは部分
組立２０の中心軸の延長及び引込みのために、好ましく
は流体のシリンダ−の第１のパワ−アクチュエ−タ−２
４によって、ノ−ズ２２をシリンダ−のピストンロッド
に取付けて軸方向に移動可能である。２つの端プラグの
上の先細のノ−ズ２２は空隙１４の中に挿入されたコン
ヂット作業片Ｗの端を拡げ、作業片を空隙の中の中心上
に保つ目的のためである。端プラグ部分組立２０は又放
射方向に拡大できる環状の変形可能な弾性のあるシ−ル
２８を含み、外側の端にシ−ル２８の軸の外側の端に対
して拡大されたフランジタイプのカラ−３２をもつ中心
のロッド３０のまわりに取付けられている。
【００１３】シ−ル２８の他の軸の内側の端は先細のノ
−ズ２２の外側の端の近くのカラ−３４に対して隣接す
る。この組立体全体は流体シリンダ−２５によって空隙
及び作業片の中に軸方向に進められるかここから引込ま
れることができる。他の流体シリンダ−２４は短いスト
ロ−ク（ｓｔｒｏｋｅ）を持ちカラ−３４を軸方向外側
に移行させて弾性のあるシ−ル部材２８を圧縮し且つ軸
方向におしつぶし、その外径と内径を放射状に拡大さ
せ、これによって作業片の端をシ−ルする。休止状態の
より小さい直径のシ−ル２８は作業片Ｗの内部の直径よ
りも意図的により小さくされ、一方拡大された直径は作
業片の内側直径に等しいか、抑制されないときはむしろ
より大きくその中とあとに述べる目的でロッド３０に対
して流体に密なシ−ルを形成する。これらの環状のシ−
ルは十分に作業片の中に伸びて端のプラグの内側の端か
ら開口部５４を密封する。
【００１４】これからより完全に説明するが、水のよう
なハイドロフォ−ミングの流体を入れたり出したりする
ための流体を導く通路２６が端のプラグの部分組立２０
を通って伸びて空隙１４の中の作業片と連通する。
【００１５】第２の空隙１６に対する第２の組の端プラ
グ部分組立４０も又先細の円錐台形のノ−ズ４２をもつ
ことによって特徴付けられ、その小さい方の端の直径は
空隙１６の方を向き、この第２の空隙１６よりも直径が
小さく、一方大きい直径の部分は空隙１６の直径よりも
直径が大きい。流体シリンダ−のパワ−アクチュエ−タ
−４４は端のプラグをその先細のノ−ズを空隙１６に向
け且つこれから離れて軸方向に移動させる。
【００１６】第２の組の端のプラグ４０において、少な
くとも１つは流体を導く通路４６をもち、ここを通って
空隙１６の中の改良された作業片Ｗ′の中に導き、通常
は水のハイドロフォ−ミングの流体を後からより詳細に
述べるやり方で作業片の中に満し圧力を加える。
【００１７】ハイドロフォ−ムで拡大される最初の作業
片は内側の金属製の好ましくは鋼の最も好ましくはステ
ンレス鋼のチュ−ブ又はチュ−ブ状の要素５０と、金属
好ましくは鋼最も好ましくはステンレス鋼の外側のチュ
−ブ状要素５２とを含む。外側のチュ−ブ要素５２の内
径は基本的に内側のチュ−ブ要素５０の外径と一致する
ので通常最初の作業片はその長さに沿って２つの要素の
間に３６０°の接触を有する。内側の要素は少なくとも
１つの開口部５４を有し、その壁の厚さを通って内側の
要素によって規定される内側の空隙５６から外側の要素
の内側の壁に伸びている。内側の要素の長さに沿って１
個又は複数の開口部が内側要素の１端又は両端、好まし
くは両端から隣接して第１の空隙におけるときはある一
定の距離だけ先細のノ−ズ２２の内側に且つ第２の空隙
における時は先細のノ−ズ４２の内側に要素の開いた端
から間隔をおいて位置されている。
【００１８】最初の作業片のチュ−ブ要素は一般に円筒
形構造で図面に描かれた拡大された端部分は持っていな
い。しかし乍ら想像するに、この端は、最初のハイドロ
フォ−ミング空隙の中に置かれる前に、例えばチュ−ブ
が引かれ又は一緒に突き固められる時、又は２重のチュ
−ブが何等かの非直線的構造又は角度をその中にもたら
すために曲げられる時、予め拡大されることもできよ
う。更に若干の２重壁のコンヂット又はコンヂットの部
分は、空隙が直線の中心線をもつように何等の曲った領
域をもつ必要はない。若し端が予め拡大されていても、
チュ−ブを空隙の中で中心に保つために第１の空隙のた
めに端のプラグの上に先細のノ−ズをもつことは依然の
ぞましい。これらの変化は凡てこの概念の部分と考えら
れる。
【００１９】空隙１６の反対側の端１６′は外側に先細
となって先細のノ−ズ４２の構成と角度にマッチする。
選択的に空隙１４の反対の端は外側に向って拡大された
部分を持って先細のノ−ズ２２の部分とマッチする。し
かし空隙１４上にこれらの先細の端をもつことは空隙１
６におけるように必要ではない。何故なら先細のノ−ズ
４２と空隙１６の端１６′の相互作用は、このプロセス
の第２のハイドロフォ−ミング段階の間、後に述べるよ
うに拡大された端において作業片の２つのチュ−ブ要素
５０及び５２の間にシ−ルするよう作用しなければなら
ないからである。
【００２０】２段階のハイドロフォ−ミング操作の目的
は、最初内側と外側のチュ−ブ要素の両方を同時に第１
の空隙１４においてハイドロフォ−ミングによって拡大
膨張させて最終的な予め定められたチュ−ブの寸法を
得、その後引続いて外側の要素のみを更に第２の空隙１
６を用いて拡大膨張させ、内側の要素の寸法は変えずに
おくことである。作業片は一般に通常の技術によって例
えば図１に２つの角をもって示されたように全体的に所
望の構成に曲げられている。この作業片は少なくとも殆
んど空隙１４の直径よりも小さい外径をもち、空隙１４
の下の部分の中に置かれ且つ上の盤１２′は下の盤１２
とインタ−フイット（ｉｎｔｅｒｆｉｔ）される。この
閉鎖の間に空隙１４の壁がダイとして作用し作業片の１
部が形成される。
【００２１】これらをプレスの中のように保ち（図示さ
れていない）、高圧が用いられて盤を完全に閉じて、ハ
イドロフォ−ミング操作中に動かないように保たれる。
次に流体アクチュエ−タ−２５が軸方向に移動されて、
第１の端のプラグの部分組立２０を作業片Ｗと空隙１４
の中に伸ばす。特に先細のノ−ズ要素４２は空隙１４の
方に押しやられて作業片Ｗの円筒形の端と係合し、先細
のノ−ズがその最終位置に伸びて部分的に空隙１４の中
に入ってこれらを外側に拡大する。この拡大によって作
業片はこの空隙の中の中心に保たれ且つ引続いて空隙１
６の中でも又中心に保たれる。アクチュエ−タ−２５が
ノ−ズ２２を挿入すると、これは又シ−ル２８を空隙１
４と作業片の中に予め定められた距離内側チュ−ブ５０
の開口部５４を過ぎて挿入する。第２のパワ−アクチュ
エ−タ−２４がそれから作動されてカラ−３４を小量軸
方向に伸ばし、これにより軸方向に弾性のある環状のシ
−ル２８を圧縮する。このためにこれらは放射状に膨張
して、内側のチュ−ブ要素５０の内側の周辺の壁の端と
並びにロッド３０と密に係合させ、内側の作業片の空隙
５６の端を開口５４の軸方向内側にしっかりとシ−ルす
る。
【００２２】ハイドロフォ−ミング流体が流体コンヂッ
ト２６を通って少なくとも端プラグ部分組立の１つの中
に射出されてスペ−ス５６を満し、一方空気は反対側の
端プラグ部分組立の中の第２の通路２６′を通る等して
抽出される。ハイドロフォ−ミングプロセスは流体例え
ば水のバスの中で水中で行われてもよい。このような状
態においては作業片に流体を満すことは作業片を浸すこ
とで行われるので通路２６を通って加圧された流体を追
加することはハイドロフォ−ミングのためには小量でよ
い。この変化はこの概念の中に含まれる。十分な圧力が
その後流体に加えられ、外側の要素の外側の表面が空隙
１４の構成と寸法をとり、内側の要素にその所望の最終
寸法を与える迄、内側と両側のチュ−ブ状要素５０及び
５２両方を同時に膨張させる。
【００２３】この最初のフォ−ミング段階で内部の要素
５０の長手方向のシ−ム（ｓｅａｍ）の熔接の中等の欠
点が探知される。何故ならば空隙５６の中の加圧された
流体は内側要素５０の何等かの欠点を通ってチュ−ブ要
素５０及び５２の間に流れる傾向があり、斯くして要素
の間の作業片の端から噴出してハイドロフォ−ミング流
体の圧力を著しく降下させるか圧力を形成するのをやめ
させるからである。この第１段階は斯くして内側要素に
ついての優れた品質チエックとして働く。圧力はその後
解放され、シ−ル２８はカラ−３４を軸方向に引込むこ
とによって放射方向に引込むことができ且つ先細のノ−
ズ２２とシ−ルをもった端プラグは、改良された作業片
Ｗ′と空隙１４から引抜かれる。若しも運転が流体の下
で即ちハイドロフォ−ミング流体のバスの中で行われる
ならば、これが第２の空隙１６に移される時に作業片か
らドレインする必要はない。若し運転がバスの中で行わ
れない場合には作業片を第２の空隙に移す前に好ましく
は流体は作業片からドレインされる。このことは空気圧
を加えるか又は重力によって行われることができる。
【００２４】第２の空隙の寸法即ち直径が第１の空隙よ
りも大きい限りは、移された膨張された作業片Ｗ′と第
２の空隙の周辺の壁の間には若干のたるみがあるであろ
う。端プラグの部分組立４０は、軸方向に伸ばされた時
に第２の組の先細のノ−ズ４２を作業片の拡大された端
部分と係合させて、空隙１６の中でセンタ−を出させ
る。ハイドロフォ−ミング圧力が第２の運転段階で加え
られる以前に、上の盤１２′は下の盤１２と密接に閉じ
られる。第２の空隙の中で運転が行われる時に、もう１
つの作業片Ｗが第１の空隙の中に置かれて今説明したや
り方で運転されることができる。同時に第２の組の端プ
ラグの部分組立４０の先細のノ−ズ４２が空隙１６と作
業片Ｗ′に内側と外側の要素５０と５２の拡大された端
を密に一緒に押すのに十分な力で挿入されてこれらの間
にシ−ルを作り出す。
【００２５】これによって第２のハイドロフォ−ミング
の操作中にハイドロフオ−ミング流体が２つのチュ−ブ
要素の間から逃げるのを妨げる。この段階で開口部５４
は作業片の内側の空隙５６の全体に曝されている。従っ
て、ハイドロフォ−ミング流体がスペ−ス５６を満すよ
うに射出され且つ其の後相当なフォ−ミング圧力が作業
片に加えられると、流体は開口部５４を通って流れるの
で内側要素５０の内壁と外壁上の圧力は両方とも等しい
が、外側要素５２の内壁上に相当な外に向った圧力と力
があって、空隙１６の選ばれた寸法にこれを膨張させ外
側要素に所望の寸法を与える。これが行われた後圧力は
解放されフオ−ミング流体は作業片からドレインされる
か又は圧力で押し出されて作業片から流体を空にする。
選択的に作業片の端即ち拡大された端部分におけるくず
はきびしく取除かれて最終のコンヂット製品となる。
【００２６】当業者はここに規定された発明の概念の範
囲の中で特定タイプの材料、構成又は製品の用途を適応
させるためにプロセス又は機器に色々な小さい変更を考
えつくであろう。このような変化の１つは好ましい且つ
教えられたように作業片の端を拡大せず両端のシ−ルを
他の方法で形成することである。他の変化は唯一つの空
隙で、取除くことのできるインサ−ト又は移行できる壁
をもつものを使用し、空隙を第１のハイドロフォ−ミン
グ段階に対しては小さく、第２のハイドロフォ−ミング
段階に対しては大きくさせることである。もう１つの変
化は第１と第２の空隙を別個に盤に設けることであろ
う。本発明は実例としてここに規定された好ましい実施
例に限定されるものとは意図されて居らず、本願発明の
請求項の範囲とこの中に規定された妥当に同等な機器と
方法によってのみ制限される。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１と第２の空隙と、第１と第２の端プラグの
部分組立の組を示す本願発明のハイドロフォ−ミング装
置の平面図である。
【図２】端プラグ部分組立の第１の組の１つの拡大され
た立面図である。
【図３】端が拡大された後の作業片の端部分の断片的な
断面図である。
【図４】ハイドロフォ−ミング装置の概略立面図であ
る。
【符号の説明】
１０ ハイドロフォ−ミング組立体 １２ 盤 １２′ 盤 １４ 第１のモ−ルド空隙 １６ 第２のモ−ルド空隙 ２０ 端のプラグ部分組立 ２２ ノ−ズ ２４ アクチュエ−タ−／シリンダ− ２５ アクチュエ−タ−／シリンダ− ２６ 流体通路 ２６′ 流体通路 ２８ シ−ル ３０ ロッド ３２ カラ− ３４ カラ− ４０ 端プラブ部分組立 ４２ ノ−ズ ４４ アクチュエ−タ− ４６ 流体通路 ５０ 内側チュ−ブ要素 ５２ 外側チュ−ブ要素 ５４ 開口部 ５６ 内側空隙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジエイムズ ア−ル デ−リンガ− アメリカ合衆国 ミシガン州 49301 エイダ バットリック パ−ク プレイ ス 7500 (72)発明者 ドナルド ア−ル リグスビイ アメリカ合衆国 ミシガン州 49428 ジエニソン マルベリイ レイン 1923 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 26/02 B21D 53/84 F01N 7/08

Claims (23)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内側と外側のチュ−ブの間に選ばれ、拡
    大され、コントロールされた間隔をもつ形成された２重
    のチュ−ブの間に空隙をあけた金属製コンヂットを形成
    する方法において、 互いに係合する内側のチュ−ブと外側のチュ−ブを有す
    る２重のチュ−ブの金属作業片を与えることと、 当該２重のチュ−ブの作業片を予め定められた構成に曲
    げることと、 当該２重のチュ−ブの作業片をモ−ルドの空隙の中に置
    くことと、 当該内側のチュ−ブを流体で満し、当該内側のチュ−ブ
    の中の当該流体の圧力を、当該内側のチュ−ブが所望の
    大きさになるように、当該モ−ルドの空隙の中で当該内
    側のチュ−ブと当該外側のチュ−ブの両方を、コントロ
    −ルされた量膨張させるのに足りるだけ増加させること
    と、 当該作業片をより大きなモ−ルドの空隙の中に置くこと
    と、 当該内側のチュ−ブの中と当該内側と外側のチュ−ブの
    間の流体を加圧して、当該内側のチュ−ブの内側と外側
    の圧力を等しくし、当該外側のチュ−ブのみを当該大き
    い方のモ−ルドの空隙に対応する最終的な所望の外形寸
    法に膨張させ、当該外側のチュ−ブに当該内側のチュ−
    ブからの予め定められた間隔をとらせる段階を含み２重
    壁の間に間隙をあけた金属製コンヂットを形成すること
    を特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 請求項１の方法は、当該再加圧段階の前
    に、加圧された流体の逃げるのを抑えるように当該内側
    チュ−ブと外側チュ−ブの端を一緒にシ−ルするためこ
    の端を一緒に外側にプレスする段階を含むことを特徴と
    する方法。
  3. 【請求項３】 請求項１の方法は、流体の圧力を解放す
    ることと流体を当該金属コンヂットから除去する段階が
    続くことを特徴とする方法。
  4. 【請求項４】 請求項１の方法は、モールドの中の第１
    と第２の空隙を設ける段階を含み、当該第１の膨張段階
    は当該作業片でモールドの中の第１の空隙において行わ
    れ、当該再加圧段階は当該作業片でモールドの中の第２
    の空隙において行われることを特徴とする方法。
  5. 【請求項５】 請求項１の方法は、当該作業片の端を拡
    大する段階を含むことを特徴とする方法。
  6. 【請求項６】 請求項５の方法において、当該作業片の
    端を拡大する当該段階は円錐台形のノ−ズ（ｎｏｓｅ）
    を当該作業片の端の中に押込むことによって行われるこ
    とを特徴とする方法。
  7. 【請求項７】 請求項６の方法において、当該拡大する
    ことは当該第１の膨張段階に先立って行われることを特
    徴とする方法。
  8. 【請求項８】 請求項７の方法において、当該拡大する
    ことは当該作業片の端のシ−リングのステップに引続い
    て行われることを特徴とする方法。
  9. 【請求項９】 請求項１の方法において、当該シ−リン
    グは放射方向に膨張する当該環状シ−ルによって達成さ
    れることを特徴とする方法。
  10. 【請求項１０】 請求項９の方法において、当該環状の
    シ−ルは弾性的に変形可能であり、且つ軸方向に圧縮さ
    れて放射方向に膨張することを特徴とする方法。
  11. 【請求項１１】 請求項２の方法において、当該拡大さ
    れた端をくずとして切断する段階を含むことを特徴とす
    る方法。
  12. 【請求項１２】 ２重壁の金属製コンヂットを形成する
    方法において、 穴のあいていない外側のチュ−ブと内側のチュ−ブとを
    有する２重のチュ−ブの作業片であって、当該外側のチ
    ュ−ブは内側のチュ−ブの外径と係合する内径を有し、
    当該内側のチュ−ブは中心のスペ−スを規定し且つ当該
    内側チュ−ブを通り、当該内側のチュ−ブの端に近接
    し、しかしここから間隔をおいた開口部を有し、当該内
    側及び外側のチュ−ブは開いた軸端を有する２重のチュ
    −ブの作業片を与えることと、 当該作業片を第１の空隙の中に置くことと、 当該チュ−ブの当該開放端を閉じ且つ当該開口部を当該
    中心のスペ−スから密封することと、 当該中心のスペ−スを流体で満し、且つ当該流体を当該
    内側と外側のチューブが膨張して、当該外側のチューブ
    が当該第１の空隙の寸法をとらせるのに十分な圧力に加
    圧することと、 当該圧力を解放することと、 当該チュ−ブをより大きな空隙の中に置き、当該チュ−
    ブの端を再び閉じるが当該開口部をシ−ルしないこと
    と、 当該中心スペ−スの中の流体を加圧して、加圧された流
    体を当該開口部を通り且つ当該内側及び外側要素の間に
    流れさせ、当該外側の要素のみを当該第２の空隙の寸法
    に膨張させることと、 再び圧力を解放することの段階を含むことを特徴とする
    方法。
  13. 【請求項１３】 請求項１２の方法は、当該チュ−ブの
    当該開放端を閉じる段階を以って当該内側と外側のチュ
    −ブの端を拡大する段階を含むことを特徴とする方法。
  14. 【請求項１４】 内側と外側の壁の間にコントロ−ルさ
    れた間隔をもつ２重のチュ−ブの金属製のコンヂットを
    作る方法において、 １組の端と、内側のチュ−ブと互いに係合する外側のチ
    ュ−ブを有する２重のチュ−ブの金属のコンヂットの作
    業片と、 当該内側のチュ−ブを通り当該端に近接するがこの端か
    ら間隔をおいた開口部とを与えることと、 夫々の当該端プラグの上に環状のシ−ルを有する第１の
    １組の先細の端プラグと、第２の１組の先細の端プラグ
    を与えることと、 当該作業片より大きい第１の形成用空隙を与え且つ当該
    第１の空隙よりも大きく、形成されるコンヂットの最終
    的な外側寸法にマッチするような寸法をもった第２の形
    成用空隙を与えることと、 当該作業片を当該第１の形成用空隙の中に置くことと、 当該第１の組の先細の端プラグを当該作業片の端の中に
    挿入して当該１組の端を拡大し且つ当該環状シ−ルを当
    該作業片の端の中に当該開口部をカバ−するに足る深さ
    に挿入して当該開口部をシ−ルすることと、 当該作業片を当該流体で満たし、当該流体の圧力を、当
    該内側と外側のチュ−ブが同時にコントロ−ルされた量
    膨張して当該第１の形成用空隙の寸法にさせる足るまで
    に増加させることと、 当該第１の組のプラグを当該作業片から引き抜くこと
    と、 当該作業片を当該第２の形成用空隙の中に置くことと、 当該第２の組の先細の端プラグを当該作業片の当該端の
    中に挿入し、一方当該開口部はカバ−されないままと
    し、且つ当該内側と外側のチュ−ブをその作業片の端に
    おいて十分に一緒に押し付けて当該チュ−ブの間からの
    流体の洩れを妨げることと、 当該作業片を流体で満すことと、 当該流体を加圧して当該開口部を通り且つ当該内側と外
    側のチュ−ブの間の流れを起させ、当該外側のチュ−ブ
    のみを当該第２の形成用空隙の寸法と当該内側のチュ−
    ブから予め定められた間隔に膨張させるが、当該内側の
    チュ−ブは膨張させずに２重壁の金属製コンヂットを形
    成することと、 流体の圧力を解放することの段階を含むことを特徴とす
    る方法。
  15. 【請求項１５】 請求項１４の方法において、当該第２
    の組の先細の端プラグを挿入する当該段階の間、当該内
    側及び外側の壁の当該拡大された端は一緒に押付けられ
    て当該端を一緒にシ−ルすることを特徴とする方法。
  16. 【請求項１６】 請求項１５の方法は当該拡大された端
    をくずとして切断する引続く段階を含むことを特徴とす
    る方法。
  17. 【請求項１７】 １組の端と当該内側のチュ−ブの端に
    開口部をもつ最初の２重のチュ−ブの作業片から、チュ
    −ブの間にコントロ−ルされた間隔を有する内側のチュ
    −ブと外側のチュ−ブの２重のチュ−ブの金属製コンヂ
    ットを形成するためのハイドロフオ−ミング装置におい
    て、 １組の第１及び第２の形成用空隙であって、当該第１の
    形成用空隙は当該第２の形成用空隙よりも小さい直径寸
    法を有し、当該第２の形成用空隙は最終のコンヂットに
    おける外側の壁に希望される寸法をもつ１組の第１及び
    第２の形成用空隙と、 放射方向に膨張できる２重壁のコンヂットの作業片の端
    に挿入され且つハイドロフオ−ミング流体の当該端プラ
    グを通る入口と出口を有する当該第１の形成用空隙の第
    １の組の先細の端プラグと、 当該作業片の当該端を拡大し、当該作業片の当該内側の
    チュ−ブの当該開口部を当該シ−ルにカバ−させるに十
    分な量２重壁の作業片の中に当該第１の組の端プラグを
    挿入するための第１のパワ−アクチュエ−タ−と、 少なくとも当該端プラグの１つを通って流体を射出し、
    流体を加圧して当該作業片の当該内側と外側のチュ−ブ
    を両方とも同時に膨張させて当該第１の形成用空隙の寸
    法にするための流体の射出器と加圧器と、 当該第２の形成用空隙における第２の組の先細の端プラ
    グと、 当該作業片における当該開口部をシ−ルすることなく当
    該第２の組の端プラグを挿入し、加圧された流体を開口
    部を通って内側と外側のチュ−ブの間を流れさせ、当該
    外側のチュ−ブのみを当該第２の形成用空隙の寸法に膨
    張させる第２のパワ−アクチュエ−タ−とを含むことを
    特徴とするハイドロフオ−ミング装置。
  18. 【請求項１８】 係合する内側と外側のチュ−ブを有
    し、内側のチュ−ブの端に開口部を有する最初の２重の
    チュ−ブの作業片から、間隔をもった内側と外側のチュ
    −ブと、これらの間にコントロ−ルされた間隔をもつ２
    重チュ−ブの金属製コンヂットをハイドロフオ−ミング
    する装置において、 １組の第１と第２の形成用空隙であって、当該第１の形
    成用空隙は当該第２の形成用空隙よりも少ない直径寸法
    をもち、当該第２の形成用空隙は最終のコンヂットの外
    側に所望される寸法をもつ１組の第１と第２の形成用空
    隙と、 ２重チュ−ブのコンヂットの作業片の端の中に挿入され
    るように向けられたシ−ルする端プラグであって、当該
    端プラグを通ってハイドロフオ−ミング流体の入口及び
    出口を有し、放射状に伸びることのできる環状のシ−ル
    を有する端プラグと、 当該環状シ−ルがその中の開口部を密封し内側のチュ−
    ブの中で作動させるに十分な量だけ当該端プラグを２重
    チュ−ブの作業片の中に挿入するため移動可能なパワ−
    アクチュエ−タ−機構と、 流体を当該流体入口を通って射出し、流体を加圧して当
    該作業片の内側と外側のチュ−ブを両方とも当該第１の
    空隙の中で膨張させる流体の射出器と加圧器とを含み、
    当該パワーアクチュエーター機構は当該開口部の蓋をと
    るよう移動でき、加圧された流体をこの開口部を通り且
    つ作業片の内側と外側のチュ−ブの間を流して外側のチ
    ュ−ブのみを当該第２の形成用空隙の中で膨張させるこ
    とを特徴とするハイドロフオ−ミング装置。
  19. 【請求項１９】 請求項１８のハイドロフオ−ミング装
    置において、当該パワ−アクチュエ−タ−機構は夫々１
    組のパワ−アクチュエ−タ−を含み、この中の１つは当
    該端プラグを挿入するよう設けられ、他のものは放射状
    に伸びられる軸のシ−ルを伸ばすよう配設されているこ
    とを特徴とするハイドロフオ−ミング装置。
  20. 【請求項２０】 請求項１８のハイドロフオ−ミング装
    置において、当該端プラグは加圧された流体が内側及び
    外側のチュ−ブの間に流れる以前にコンヂットの端を拡
    大しシ−ルするように適応された拡大要素を含むことを
    特徴とするハイドロフオ−ミング装置。
  21. 【請求項２１】 内側のチュ−ブと外側のチュ−ブとの
    間に選ばれた拡大されたコントロ−ルされた間隔をもつ
    形成された２重のチュ−ブの間に間隔をあけた金属製コ
    ンヂットを形成する方法において、 互いに係合した内側のチュ−ブと外側のチュ−ブとを有
    する２重のチュ−ブの金属作業片を与えることと、 当該２重のチュ−ブの作業片をモ−ルドの空隙の中に置
    くことと、 当該内側のチュ−ブのみを流体で満し、当該内側チュ−
    ブの中の当該流体の圧力を、当該内側のチュ−ブが所望
    の寸法になるように、内側と外側のチュ−ブの両方をコ
    ントロ−ルされた量当該モ−ルド空隙の中で膨張させる
    に足るだけ増加させることと、 当該作業片をより大きいモ−ルド空隙の中に置くこと
    と、 当該内側のチュ−ブの中の流体を加圧し、且つ当該内側
    と外側のチュ−ブの間に流体を射出し加圧して当該内側
    のチュ−ブの内側と外側の圧力を等しくし、当該外側の
    チュ−ブのみを当該大きい方のモ−ルド空隙に対応する
    最終的な所望の外側のチュ−ブの形と寸法に膨張させ
    て、当該外側のチュ−ブを当該内側のチュ−ブから予め
    定められた間隔をつけて、２重壁の間に間隔をあけた金
    属製コンヂットを形成することの段階を含むことを特徴
    とする方法。
  22. 【請求項２２】 請求項２１の方法は、当該加圧の段階
    の前に当該内側と外側の壁の当該端を一緒に外側に押付
    ける段階を含み、当該端を一緒にシ−ルし加圧された流
    体の逃げるのを妨げることを特徴とする方法。
  23. 【請求項２３】 内側のチュ−ブと外側のチュ−ブの間
    に選ばれた拡大されコントロ−ルされた間隔をもつ形成
    された２重のチュ−ブの間に間隔をあけた金属製のコン
    ヂットを形成する方法において、 互いに係合する内側チュ−ブと外側チュ−ブを有する２
    重のチュ−ブの間に間隔をあけた金属製作業片を与える
    ことと、 当該２重チュ−ブの作業片を予め定められた構成に曲げ
    ることと、 当該２重チュ−ブの作業片をモ−ルドの空隙の中に置く
    ことと、 当該内側チュ−ブのみを流体で満し且つ当該内側のチュ
    −ブの中の当該流体の圧力を、当該内側と外側のチュ−
    ブが両方とも当該モ−ルド空隙の中でコントロ−ルされ
    た量膨張して当該内側のチュ−ブが所望の寸法になるに
    足るだけ増加させることと、 当該作業片をより大きいモ−ルドの空隙の中に位置させ
    ることと、 当該内側のチュ−ブの中の流体を加圧し、当該内側と外
    側のチュ−ブの間に流体を射出し加圧して当該内側のチ
    ュ−ブの内側と外側の圧力を等しくし、当該外側のチュ
    −ブのみを当該大きい方のモ−ルドの空隙に対応する最
    終的な所望の外側チュ−ブの形と寸法に膨張させ、当該
    外側のチュ−ブを当該内側のチュ−ブから予め定められ
    た間隔をつけて、２重壁の間に間隔をあけた金属製のコ
    ンヂットを形成することの段階を含むことを特徴とする
    方法。
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