EP1170069A1 - Vorrichtung zum Umformen eines Hohlprofils mittels Innenhochdruck-Umformens - Google Patents

Vorrichtung zum Umformen eines Hohlprofils mittels Innenhochdruck-Umformens Download PDF

Info

Publication number
EP1170069A1
EP1170069A1 EP00810590A EP00810590A EP1170069A1 EP 1170069 A1 EP1170069 A1 EP 1170069A1 EP 00810590 A EP00810590 A EP 00810590A EP 00810590 A EP00810590 A EP 00810590A EP 1170069 A1 EP1170069 A1 EP 1170069A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
plate
chamber
cuff
ring flange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00810590A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jörg Hein
Andre Rost
Aslan Göger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3A Composites International AG
Original Assignee
Alcan Technology and Management Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcan Technology and Management Ltd filed Critical Alcan Technology and Management Ltd
Priority to EP00810590A priority Critical patent/EP1170069A1/de
Priority to AT01810590T priority patent/ATE283737T1/de
Priority to EP20010810590 priority patent/EP1170070B1/de
Priority to DE50104660T priority patent/DE50104660D1/de
Priority to ES01810590T priority patent/ES2228784T3/es
Priority to US09/899,465 priority patent/US6575007B2/en
Publication of EP1170069A1 publication Critical patent/EP1170069A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033—Deforming tubular bodies
    • B21D26/045—Closing or sealing means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49805—Shaping by direct application of fluent pressure

Definitions

  • the present invention relates to a device for forming a single or multi-chamber profile trained hollow profile by means of a flowable pressure medium in the Hollow profile generated internal high pressure, containing an engaging in the profile chamber, sealing stamp with a carrier part and one indirectly or directly on the Carrier part arranged, sealing the end face of the profile chamber and containing at least one through opening as a pressure medium supply and / or discharge channel and a process for hydroforming.
  • hydroforming In so-called hydroforming, hereinafter referred to as the hydroforming process, a Hollow profile expanded by internal pressure. To do this, the end faces of the hollow profile are sealed, in order to build up excess pressure in the interior thereof by means of a pressure medium and hold. The excess pressure leads to an expansion of the hollow profile.
  • the hollow profile takes the one specified by the mold in which the hollow profile was previously placed Shape. Previous sealing processes use conical metal seals, in particular steel stamps that are inserted into the hollow profile. In addition, that can Hollow profile by means of at least one stamp part acting on the end face of the workpiece be pushed. This makes it possible to widen or compress the workpiece.
  • the inventor set the goal of being reliable and comparatively undemanding sealing system suitable for series production, in particular to propose for multi-chamber profiles, which has an optimal sealing ability between the pairing of hollow profile, in particular multi-chamber hollow profile, and stamp as also has improved stamp life.
  • the increase in service life in series operation is intended to reduce operating costs.
  • the cuff is placed on the profile chamber Rubber-elastic stamp part arranged facing the end face of the carrier part is and on the free end face of the cuff a fastener in one anchored directly or indirectly to the cuff stamp and the The cuff is attached to the prestressing plate so that it can be squeezed and secured against rotation is.
  • the stamp according to the invention is aligned in the longitudinal axis x of the stamp, which is expedient corresponds to the direction of insertion of the stamp.
  • the cuff preferably consists of one or preferably contains a limited elastic plastic.
  • the cuff is there in particular from or contains in particular polyurethane.
  • the cuff is preferred of massive, block-shaped construction.
  • the prestressing plate is a flat, plate-shaped element and suitably consists of a material of high strength, so that this is pre-stressed on the cuff Condition can exert a contact pressure without being significantly deformed itself.
  • the biasing plate is preferably made of a ferrous or non-ferrous metal, in particular from steel.
  • the biasing plate expediently has one, preferably arranged in the center Through hole, which is advantageous as a through hole for the Pressure medium supply and / or discharge serves.
  • the area of the biasing plate is preferably more than 60%, in particular more than 75%, of the average cross-sectional area the cuff.
  • the cuff lies with a base surface on the carrier part. Opposite on the floor surface Side of the cuff contains a free end face.
  • the cuff points likewise one, preferably arranged centrally, with the through opening of the prestressing plate aligned through opening, which is the continuation of the pressure medium supply and / or discharge channel.
  • the circumferential geometry of the sleeve is expediently the inner contour of the profile chamber adapted to the chamber profile.
  • the cuff expediently has a complete Outer wall on.
  • the outer wall can run parallel to the longitudinal axis x of the stamp or towards the free end face, i.e. taper in the direction of insertion of the punch.
  • the the acute angle enclosed by the outer wall and the longitudinal axis of the stamp is x preferably less than 20 °, in particular less than 10 ° (angular degrees).
  • the end section adjoining the outer wall preferably has a sleeve compared to the outer wall in the insertion direction of the stamp tapered end portion wall on.
  • the surfaces of the outer wall and the end section wall preferably close an acute angle of 0 ° to 45 ° (degrees), in particular from 10 ° to 30 °, a. Due to the greater tapering of the end section wall, the insertion is relieved of the stamp in the profile chamber.
  • the cuff has a face against the Profile chamber arranged and pocket-shaped recess on which a, preferably fully circumferential, ring flange is surrounded.
  • the pocket-shaped recess contains a recessed face.
  • the cuff can be in this version in a bottom part with an outer wall and one arranged on the bottom part and the pocket-shaped recess-forming ring flange with a ring flange outer wall mark as end section wall.
  • the ring flange outer wall preferably starts at the height of the ring flange attachment and forms the outer one Wall of the ring flange.
  • the ring flange can also only over sections of the entire circumference of the cuff lead, and in particular only the corner areas of the abutting outer walls of the Cover the cuff.
  • the cross-sectional diameters of the ring flange preferably remain, possibly with the exception of the corner areas, over the entire scope of the Cuff constant, such that the pocket-shaped recess and with it the biasing plate essentially reproduce the cross-sectional geometry of the profile chamber.
  • Ring flange and bottom part i.e. the cuff are conveniently made from one piece.
  • the ring flange also has an inner toward the pocket-shaped recess Wall, the so-called ring flange inner wall.
  • the ring flange is appropriate bead-like and preferably has an average diameter, which allows the ring flange to be applied to the inner wall of the ring flange Effectively squeeze the pressurization outwards.
  • the height of the ring flange preferably corresponds to the thickness of the prestressing plate and in particular no longer gives way as ⁇ 50% from the thickness of the tendon.
  • a curved surface connects, in particular a circular curve surface with radius r, the inner ring flange with the end face.
  • the radius r is preferably chosen such that a foot-like on the ring flange Forms broadening.
  • the maximum diameter e corresponds to the foot-like widening preferably about the diameter d of the ring flange in its end portion.
  • the maximum diameter e of the foot-like widening also preferably corresponds at least one third of the height h, in particular at least half the height h of the ring flange.
  • the radius r is also preferably around half the ring flange diameter at its base.
  • each an angle of Forming a corner region enclosing around 90 ° occurs in the embodiment according to the invention with high transverse forces acting on the ring flange in the named transition area no stress peaks and therefore no cracking and breaking, as is the case in the mentioned conventionally formed corner areas along the edges.
  • the ring flange forms in said transition area also a foot-shaped widening.
  • the foot-shaped widening is preferred by breaking the edges formed in the corner area using one or more plans or arched corner surfaces.
  • the obtuse angles generated by the corner surfaces Edges are preferably rounded.
  • the ring flange outer wall tapering towards the ring flange end face Due to the ring flange outer wall tapering towards the ring flange end face the refraction of the edges in the transition or corner area to the ring flange inner wall results there is a ring flange diameter at the base, which is significantly larger, preferably is around twice to three times as large as the corresponding diameter d on the ring flange end face.
  • the ring flange has a preferred ratio of height h to Diameter d at its end face from 0.5 to 3, in particular from around 1 to 2.
  • a biasing plate is embedded in the pocket-shaped recess of the cuff.
  • the prestressing plate is preferably full and, in particular, fits snugly on the inner contours of the said recess and is therefore secured against rotation.
  • the prestressing plate is by means of fastening means, preferably penetrating the cuff on a stamp part directly or indirectly adjacent to the cuff anchored so that by tightening said fasteners by the Cuff-occupied space between the preload plate and the stamp part is shortened and the cuff between the biasing plate and the opposite Stamp part is pinched.
  • the fasteners are preferably in the cuff directly or indirectly anchored adjacent support plate.
  • a fastener are preferred Screw connections in use.
  • the screw connections are preferably with Screw head and if necessary a washer on the prestressing plate on and hold this tight.
  • the prestressing plate is the through opening at least by means of one in the prestressing plate and the sleeve penetrating fastening screw anchored with through hole.
  • Said fastening screw can also in a stamp part directly or indirectly adjacent to the cuff, in particular screwed to the support part.
  • the through hole in the mounting screw serves as a supply and / or discharge channel for the pressure medium.
  • the supply and discharge of the pressure medium can be done with two or more fastening screws with a through hole, in particular through separate channels.
  • the screws mentioned are preferably executed in the carrier part and through holes aligned with the through openings of the cuff and biasing plate anchored with internal thread.
  • edges in the transition area of two ring flange sections intersecting at an angle are preferably cut and in the area of the inner ring flange rounded.
  • Said transition area is preferably by a curve piece, in particular a circular curve piece with radius s, limited.
  • the specified radius s corresponds or is greater than half the diameter e of the maximum foot-like broadening of the Annular flange.
  • the edge can also be flat or curved using one or more Wall surfaces, which in turn with the adjacent wall surfaces have angles of greater Include as 90 °, preferably greater than 110 ° and in particular greater than 130 °, be cut.
  • the obtuse angles enclosed by the wall surfaces Edges are preferably rounded.
  • the prestressing plate does not have one described above Ring flange on and the biasing plate is directly on the face, which is immediate on the wall end portion of the cuff follows.
  • the preload plate is with Formations arranged on the end face, for example in the form of pins, which engage in corresponding grooves or recesses on the end face of the cuff.
  • the projections on the prestressing plate engage precisely in the above-mentioned Recesses in the cuff.
  • the prestressing plate can be inserted into the through opening the prestressing plate and the sleeve penetrating fastening screw with through hole of the kind described above in a directly or indirectly to the cuff adjacent stamp part, in particular carrier part, be screwed.
  • the prestressing plate can also, as described above, by means of several fastening means, in particular Screw connections, be anchored such that the prestressing plate around the The longitudinal axis of the punch x is mounted so that it cannot rotate and there are no projections that reach into the recesses must be provided on the prestressing plate.
  • the cuff By anchoring the prestressing plate in a directly or indirectly the prestressing plate opposing stamp part, the cuff can be sandwiched and squeezed by freely selectable tightening of the fasteners.
  • the crushing pinching of the cuff causes a lateral, possibly bead-like, Extension of the same.
  • tensioning the prestressing plate can occur Tolerances between the chamber and the punch cross-section profile inserted into the profile chamber, which reduce the tightness, are compensated.
  • the biasing plate in the said pocket Dimensions facing the recess may be dimensioned somewhat larger be such that by inserting the biasing plate and in particular by the Tensioning the same due to the wedge effect of the ring flange, in particular at its base, somewhat reinforced towards the outside, i.e. to the intended profile chamber walls is pushed away.
  • the biasing plate is in a preferred embodiment in the direction of the support part, i.e. parallel to Longitudinal axis x, freely displaceable but arranged against rotation, the above Anchoring the prestressing plate to an outer attachment point (in the direction of the profile chamber) represents.
  • the prestressing plate can thus be pressurized the pressure medium is pushed back in the direction of the carrier plate and the sleeve continues to squeeze. This is because the pressure medium flows from the supply line into the profile chamber at the end, it strikes back next to the filling flow and exerts a pushing force on the Preload plate so that it moves back depending on the thrust.
  • the prestressing plate is preferably prestressed before the punch is inserted into the profile chamber.
  • means can be provided which allow the preload plate only after inserting the stamp into its operating position tension or additionally tension.
  • the friction between the cuff and profile chamber wall lowered during insertion of the stamp and the Wear can be further reduced.
  • the prestressing plate is actively clamped further during the forming process.
  • Tensioning is done by tightening the fastening screw (s). By tensioning the prestressing plate it is possible to seal the profile chamber ready for operation and tolerances balance in the seal.
  • At least one additional element as wear protection made of a material opposite the cuff is of higher strength or wear resistance.
  • the Additional element preferably consists of a wear-resistant metallic material, such as a ferrous or non-ferrous metal and especially steel.
  • the additional element encircles the cuff in full or in part or in several parts the outer side.
  • the wear protection is preferably in an area of the cuff which is in the operating position at the beginning of the forming process of the edge on the front wall of the chamber profile is applied. Thanks to this measure, the plastic becomes worn due to friction further reduced.
  • the additional element is strip-shaped and is converted into a corresponding one Groove is inserted in the outer surface of the sleeve as a wear strip.
  • This wear strip is preferably of thin cross section and can be bent to a limited extent so nestle against the adjacent inner surface of the hollow profile.
  • the wear bar can be a single complete part or from several part strips, in particular in the form of corner pieces, which together cover the entire circumference or sections surrounded by it.
  • the wear strip like it, has receiving groove of the sleeve a tapering towards the profile chamber Cross section on.
  • the wear strip forms the wall of the cuff surrounding frame, another directly to the cuff and the support member adjacent stamp part, which in turn has a corresponding surface indentation the outer wall of the cuff.
  • the outer wall of the wear strip and the sleeve are preferably aligned, so that there are no shoulders or edges at the material transitions.
  • a plate-like lies between the carrier part and the sleeve Intermediate part, preferably made of a metallic material, in particular steel, which on the surface facing the cuff has a bead-like edge as wear protection having.
  • the bead-like edge preferably has an inwardly inclined outer surface on that with the inclined outer surface of the associated cuff flees.
  • the bead-like edge thus forms one in the outer surface of the wall of the sleeve protruding wear bar.
  • the bead-like edge is preferably of thin cross section and bendable to a limited extent, it can therefore adhere to the adjacent inner surface of the hollow profile nestle.
  • the carrier part of all embodiments can have a larger circumference than the cuff have and thereby form a shoulder on the contact surface to the cuff, on which the profile chamber with its end face when the punch is driven into the profile chamber abuts. This serves to re-push the stamp in order to shorten or compress it of the profile.
  • the sealing effect between the sleeve and the chamber profile wall is preferred reached in the area of the outer wall of the sleeve, in particular, from the carrier plate considered here, in the area of the first third of the outer wall
  • the invention also relates to a method for hydroforming a single or multi-chamber profile by means of an internal high pressure generated by a flowable pressure medium in the sealed profile space of the chamber profile using an inventive Device, wherein stamps are inserted into the profile chambers of the chamber profile be and the sleeve of the stamp the front opening of the profile chamber seals and a pressure medium via a pressure supply line into the profile chamber is let in.
  • the process is characterized in that one of the end faces of the cuff by means of a pre-tensioning plate before or after inserting the punch into the profile chamber Fasteners squeezing the cuff in a direct or indirect manner the stamp part lying against the cuff and opposite the prestressing plate is anchored and tensioned, so that tolerances between the stamp and the chamber walls be balanced.
  • the tensioning plate and the pinching pinching of the sleeve the ring flange outwards in the direction the intended profile chamber walls pressed.
  • the device according to the invention is particularly suitable for internal high-pressure forming of Suitable for multi-chamber profiles.
  • a stamp for each profile chamber with a corresponding one Cuff and preload plate provided as described above.
  • the individual stamps for a multi-chamber profile can be performed independently of each other.
  • the individual stamps for an end face of the multi-chamber profile can be via a common carrier element or other element to a jointly guided stamp arrangement be connected.
  • the stamp according to the invention also has a simple structure and is accordingly inexpensive in its Purchase and easy to maintain. Thanks to the preload plate, wear can also be reduced between cuff and fastener, e.g. of screws, can be reduced because in particular the screws with their screw heads or support elements on the wear-resistant Apply the preload plate.
  • the stamp 1a, b, c according to FIGS. 1, 2 and 3 contains a sleeve 2a, b, c made of a polyurethane, which is arranged on a carrier part 3a, b, c.
  • the cuff 2a, b, c has a pocket-shaped recess 4a, b, c on the edge of an annular flange 5a, b, c and against the carrier part 3a, b, c through the end face 16a, b, c of a bottom part 15a, b, c is limited.
  • a biasing plate 6a, b, c inserted from steel.
  • Bias plate 6a, b, c, sleeve 2a, b, c and the support part 3a, b, c have a jointly aligned through opening 7a, b, c.
  • a screw 8a, b, c from the direction of the biasing plate 6a, b, c
  • the ring flange outer wall 12a, b, c tapers against Ring flange end face 13a, b, c, while the outer wall 19a, b, c of the bottom part 15a, b, c runs parallel to the longitudinal axis x of the stamp.
  • the ring flange inner wall 14a according to the embodiment according to FIG. 1 is essentially parallel to the longitudinal axis x of the stamp.
  • the edge is broken by means of a corner surface 17a, so that the ring flange 2a forms a foot-like widening towards the end face 16a with a maximum diameter e 1 .
  • the maximum diameter e 1 of the foot-like widening corresponds approximately to the diameter d 1 of the ring flange 2a in the area of the ring flange end surface 13a.
  • the maximum diameter e 1 of the foot-like widening corresponds to approximately half the height h 1 of the ring flange 2a or is greater.
  • the edges at the transition from the corner surface 17a to the ring flange inner wall 14a and to the end surface 16a are rounded and are enclosed at an angle of approximately 135 ° to the adjacent walls or surfaces.
  • the cuff 2a nestles against the walls 18 of the profile chamber 20 in the ready position of the stamp 1a.
  • the edge is broken by means of a curved surface 17b, so that the ring flange 5b to the end face 16b forms a foot-like widening with a maximum diameter of e 2 .
  • the radius r of the circle delimiting the curved surface corresponds approximately to half the height h 1 of the ring flange 2b or is greater.
  • the maximum diameter e 2 of the foot-like widening in turn corresponds approximately to the diameter d 2 of the ring flange 2b in the area of the ring flange end face 13b.
  • the maximum diameter e 2 of the foot-like widening corresponds approximately to half the height h 2 of the ring flange 2b or is greater.
  • the cuff 2c nestles against the walls 18 of the profile chamber 20 in the operational position of the stamp 1c.
  • a further embodiment of a stamp 1d according to the invention according to FIG. 4 contains one Cuff 2d made of a polyurethane, which is arranged on a carrier part 3d.
  • the Cuff 2d contains groove-shaped or hole-shaped recesses 25 on its end face 16d.
  • a prestressing plate 6d made of steel is arranged, which is part of the Contains recesses 25 corresponding formations 26.
  • the projections 26 grip a perfect fit in the recesses 25 and secure the biasing plate 6d against rotation around the longitudinal axis x.
  • the biasing plate 6d, the sleeve 2d and that Carrier part 3d have a jointly aligned through opening 7d.
  • a screw 8d with a through hole from the direction of the biasing plate 6d 9d embedded, which with the screw head 10d on the biasing plate 6d abuts and is screwed and anchored via a thread 11d in the carrier plate 3d.
  • the End section wall 12d tapers towards the end face 16d, while the outer wall 19d runs essentially parallel to the longitudinal axis x of the stamp.
  • the biasing plate 6a, b, c, d according to Fig. 1, 2, 3 and 4 is before inserting the stamp 1a, b, c, d stretched into its operating position by the screw 8a, b, c, d, such that the sleeve 2a, b, c, d sandwiched between the biasing plate 6a, b, c, d and the carrier part 3a, b, c, d is squeezed and widened sideways.
  • the measure of the created Tension and thus the degree of crushing and widening of the cuff 2a, b, c, d depends on the existing tolerances between sleeve 2a, b, c, d and Profile chamber walls 18.
  • FIG. 5a shows a top view of a cuff 2h according to the embodiment of the invention.
  • the same cuff 2h is in cross-sectional view through the line AA in FIG. 5b played.
  • the outer wall 19h of the base part 15h describes a polygonal Floor plan, which with the cross-sectional geometry of a corresponding profile chamber 20 of a multi-chamber profile 21 corresponds (see FIG. 8).
  • the through the outer wall 19h reproduced outer contour of the cuff 2h is 5h by an annular flange accompanied, which is shown in Fig. 5a by the ring flange end face 13h.
  • the Ring flange 5h encloses a pocket-shaped recess 4h, which in FIG. 5a whose end face is visible for 16 hours.
  • a through opening 7h is in a central arrangement for a screw connection with through-hole for a pressure medium supply and / or discharge channel intended.
  • the edges in the transition area of two ring flange sections intersecting at an angle are rounded in the area of the inner ring flange wall 14h.
  • Said transition area is preferably delimited by a curve piece with a circular radius s.
  • the circle radius s corresponds to or is greater than half the diameter e 5 of the maximum foot-like widening of the ring flange 5h.
  • the diameter d 5 of the ring flange end face 13h corresponds approximately to the maximum diameter e 5 of the foot-like widening.
  • the outer wall 19h is parallel to the longitudinal axis x of the punch, while the ring flange outer wall 12h tapers towards the ring flange end face 13h.
  • a wear protection is provided on the basis of the stamp 1e shown in FIG. 3.
  • the Wear protection is in the form of a strip-shaped wear strip 30 at the transition the ring flange outer wall 12e to the outer wall 19e of the bottom part 15e in a groove-shaped recess 31 in the outer wall 19e of the bottom part 15e.
  • the outer wall of the wear strip 30 is aligned with the outer wall 19e of the Bottom part 15e.
  • the wear bar 30 is made of steel.
  • FIG. 7 In a further embodiment of the invention according to FIG. 7 is based on a description Fig. 3 executed stamp 1f a wear protection is provided.
  • a wear protection is provided between the carrier part 3f and the cuff 2f.
  • the bead-like edge 36 forms wear protection on the outer wall 19f of the cuff 2f.
  • the bead-like edge 36 has an in the outer surface 37 running to the outer wall 19f of the sleeve 2f.
  • the outer surface 19f of the sleeve 2f tapers slightly in the direction of the ring flange 5f.
  • the bead-like edge 36 thus forms a protruding into the outer wall 19f of the sleeve 2f Wear edge off.
  • the intermediate part 35 also has one with the through opening 7f of the biasing plate 6f, the sleeve 2f and the carrier part 3f in alignment Through hole for the passage of a fastening screw 8f with a through hole 9f.
  • the fastening means 8f anchoring the prestressing plate 4f can also be in the intermediate part 35 be anchored.
  • the configuration of the ring flange 5e, f in FIGS. 6 and 7 and its walls 12e, f, 13e, f, 14e, f, 17e, f and in particular the design of the transition area from the Ring flange 14e, f to the end face 16e, f of the sleeve 2e, f and the anchoring the cuff 2e, f in the carrier part 3e, f corresponds to the explanations for Fig. 3. From the associated Corresponding features can be found in the description.
  • the said Design of the ring flange 2f and its walls and in particular the design the transition area from the inner ring flange and the transition area can also correspond to FIGS. 1 and 2.
  • the wear protection described above and its design variants also apply to the design variant belonging to FIG. 4 applicable.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Accessories Of Cameras (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Umformen eines als Mehrkammerprofil (21) ausgebildeten Hohtprofils mittels durch ein strömbares Druckmedium im Hohlprofil erzeugten Innenhochdrucks enthält einen in die Profilkammer (20) eingreifenden und abdichtenden Stempel (1a) mit einem Trägerteil (3a) und einer auf dem Trägerteil (3a) angeordneten, die Stirnseite der Profilkammer (20) abdichtenden Manschette (2a). Ferner weist der Stempel (1a) eine Durchgangsöffnung (7a) als Druckmedium-Zu- und/oder Abfuhrkanal (9a) auf Die Manschette (2a) ist ein auf der Profilkammer (20) zugewandten Stirnfläche des Trägerteils (3a) angeordnetes gummielastisches Stempelteil und auf der freien Stirnfläche (16a) der Manschette (2a) ist eine Vorspannplatte (6a) vorgesehen, welche über die Manschette (2a) durchdringende Befestigungsmittel (8a) in dem der Manschette (2a) anliegenden Trägerteil (3a) verankert ist, so dass die Manschette (2a) zwischen Vorspannplatte (6a) und Trägerteil (3a) quetschend eingeklemmt ist. <IMAGE>

Description

Vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umformen eines als Ein- oder Mehrkammerprofil ausgebildeten Hohlprofils mittels durch ein strömbares Druckmedium im Hohlprofil erzeugten Innenhochdrucks, enthaltend einen in die Profilkammer eingreifenden, abdichtenden Stempel mit einem Trägerteil und einer mittelbar oder unmittelbar auf dem Trägerteil angeordneten, die Stirnseite der Profilkammer abdichtenden Manschette und enthaltend wenigstens eine Durchgangsöffnung als Druckmedium-Zu- und/oder Abfuhrkanal sowie ein Verfahren zum Innenhochdruck-Umformen.
Beim sogenannten Innenhochdruck-Umformen, nachfolgend IHU-Verfahren genannt, wird ein Hohlprofil durch Innendruck ausgedehnt. Dazu werden die Stirnseiten des Hohlprofils abgedichtet, um in dessen Innenraum mittels eines Druckmediums einen Überdruck aufzubauen und zu halten. Der Überdruck führt zu einer Ausweitung des Hohlprofils. Das Hohlprofil nimmt die durch die Werkzeugform, in welche das Hohlprofil zuvor gelegt wurde, vorgegebene Form an. Bisherige Dichtverfahren bedienen sich konisch geformter Metalldichtstempel, insbesondere Stahlstempel, die in das Hohlprofil eingefahren werden. Zusätzlich kann das Hohlprofil mittels wenigstens eines am Werkstück stirnseitig angreifenden Stempelteils nachgeschoben werden. Es wird so möglich, das Werkstück aufzuweiten oder zu stauchen.
Bei einem Doppel- oder Mehrkammerprofil dehnen sich dessen Stege zwischen den einzelnen Kammern während des erwähnten Nachschiebens anders aus als die übrigen Wandungen bzw. die Aussenkonturen, und der Stempel vermag die ungleichmässige Verformung nicht auszugleichen. Wählt man die Toleranzen des Profilquerschnitts zu gross, dass heisst beispielsweise grösser als 0,1 mm, so ist ein Abdichten auf konventionelle Art gar nicht möglich. Dies hat zu Versuchen geführt, Dichtstempel aus Kunststoff, vor allem aus Polyurethan, einzusetzen.
Die üblichen Dichtstempel mit Manschetten aus Polyurethan verschleissen schnell durch die beim Einfahren in das Hohlprofil auftretende Reibung und durch zu hohe Druckspannungen an scharfen Ecken und Wanddickensprüngen der Manschette. Weicht die Form des Profils zu stark von den Sollwerten ab, muss das Dichtelement noch weiter einfahren, was den Verschleiss erhöht. Andernfalls kann es die gewünschte Dichtwirkung gar nicht mehr entfalten.
In Kenntnis dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, ein zuverlässiges und vergleichsweise anspruchsloses und für Serienfertigung geeignetes Dichtsystem, insbesonder für Mehrkammerprofile vorzuschlagen, welches ein optimales Abdichtvermögen zwischen der Paarung aus Hohlprofil, insbesondere Mehrkammerhohlprofil, und Stempel als auch verbesserte Stempel-Standzeiten aufweist. Die Erhöhung der Standzeit im Serienbetrieb soll zu einer Minderung der Betriebskosten führen.
Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt, dass die Manschette ein auf der Profilkammer zugewandten Stirnfläche des Trägerteils angeordnetes gummielastisches Stempelteil ist und auf der freien Stirnfläche der Manschette eine über Befestigungsmittel in einem mittelbar oder unmittelbar an der Manschette anliegenden Stempelteil verankerten und die Manschette quetschend einengende, verdrehsicher gelagerte Vorspannplatte angebracht ist.
Der erfindungsgemässe Stempel ist in Stempellängsachse x ausgerichtet, welche zweckmässig der Einführrichtung des Stempels entspricht. Die Manschette besteht bevorzugt aus einem oder enthält bevorzugt einen begrenzt elastischen Kunststoff. Die Manschette besteht insbesondere aus oder enthält insbesondere Polyurethan. Die Manschette ist vorzugsweise von massiver, blockförmiger Bauweise.
Die Vorspannplatte ist ein flächiges, plattenförmiges Element und besteht zweckmässig aus einem Werkstoff von hoher Festigkeit, so dass diese auf die Manschette in vorgespanntem Zustand eine Anpressdruck auszuüben vermag ohne selbst wesentlich deformiert zu werden. Die Vorspannplatte besteht vorzugsweise aus einem Eisen- oder Nichteisenmetall, insbesondere aus Stahl. Die Vorspannplatte weist zweckmässig eine, vorzugsweise mittig angeordnete Durchgangsbohrung aus, welche vorteilhaft als Durchgangsöffnung für die Druckmedium-Zu- und/oder Abfuhr dient. Die Fläche der Vorspannplatte beträgt vorzugsweise mehr als 60%, insbesondere mehr als 75%, der durchschnittlichen Querschnittsfläche der Manschette.
Die Manschette liegt mit einer Bodenfläche dem Trägerteil an. Auf der Bodenfläche entgegengesetzten Seite enthält die Manschette eine freie Stirnfläche. Die Manschette weist ebenfalls eine, vorzugsweise mittig angeordnete, mit der Durchgangsöffnung der Vorspannplatte fluchtende Durchgangsöffnung auf, welche die Fortsetzung des Druckmedium-Zu- und/oder Abfuhrkanals darstellt.
Die Umfangsgeometrie der Manschette ist zweckmässig der Innenkontur der Profilkammer des Kammerprofils angepasst. Die Manschette weist zweckmässig eine vollumfängliche Aussenwandung auf. Die Aussenwandung kann parallel zur Stempellängsachse x verlaufen oder sich in Richtung freier Stirnfläche, d.h. in Einführrichtung des Stempels verjüngen. Der durch die Aussenwandung und Stempellängsachse x eingeschlossene spitze Winkel beträgt vorzugsweise weniger als 20°, insbesondere weniger als 10° (Winkelgrade). In einem an die Aussenwandung anschliessenden Endabschnitt weist die Manschette eine sich vorzugsweise gegenüber der Aussenwandung in Einführrichtung des Stempels stärker verjüngende Endabschnittswandung auf. Die Flächen der Aussenwandung und der Endabschnittswandung schliessen bevorzugt einen spitzen Winkel von 0° bis 45° (Winkelgrade), insbesondere von 10° bis 30°, ein. Durch die stärkere Verjüngung der Endabschnittswandung wird das Einführen des Stempels in die Profilkammer erleichtert.
In einer ersten Ausführung der Erfindung weist die Manschette eine stirnseitig gegen die Profilkammer angeordnete und taschenförmig ausgebildete Ausnehmung auf, welche durch einen, vorzugsweise vollumfänglichen, Ringflansch umgeben ist. Die taschenförmige Ausnehmung enthält eine zurückversetzte Stirnfläche. Die Manschette lässt sich in dieser Ausführung in ein Bodenteil mit Aussenwandung und einem auf dem Bodenteil angeordneten und die taschenförmige Ausnehmung ausbildenden Ringflansch mit einer Ringflanschaussenwandung als Endabschnittswandung kennzeichnen. Die Ringflanschaussenwandung setzt vorzugsweise auf der Höhe des Ringflanschansatzes an und bildet die äussere Wandung des Ringflansches.
Der Ringflansch kann auch nur über Teilabschnitte des Gesamtumfanges der Manschette führen, und insbesondere nur die Eckbereiche der anstossenden Aussenwandungen der Manschette abdecken. Die Querschnittsdurchmesser des Ringflansches bleiben vorzugsweise, gegebenenfalls mit Ausnahme der Eckbereiche, über den gesamten Umfang der Manschette konstant, derart dass die taschenförmige Ausnehmung und mit ihr die Vorspannplatte die Querschnittsgeometrie der Profilkammer im wesentlichen wiedergeben.
Ringflansch und Bodenteil, d.h. die Manschette, sind zweckmässig aus einem Stück gefertigt. Der Ringflansch weist ferner eine zur taschenförmigen Ausnehmung hin gerichtete innere Wandung, die sogenannte Ringflanschinnenwandung, auf. Der Ringflansch ist zweckmässig wulstartig ausgebildet und weist vorzugsweise einen mittleren Durchmesser auf, welcher erlaubt den Ringflansch mittels einer auf die Ringflanschinnenwandung ausgeübten Druckbeaufschlagung wirkungsvoll nach aussen zu quetschen. Die Höhe des Ringflansches entspricht vorzugsweise der Dicke der Vorspannplatte und weicht insbesondere nicht mehr als ±50 % von der Dicke der Vorspannplatte ab.
Zwischen der Ringflanschinnenwandung und der Stirnfläche des Bodenteils ist ein Übergangsbereich ausgebildet. In bevorzugter Ausführung verbindet eine Kurvenfläche, insbesondere eine Kreiskurvenfläche mit Radius r, die Ringflanschinnenwandung mit der Stirnfläche. Der Radius r ist vorzugsweise derart gewählt, dass sich am Ringflansch eine fussartige Verbreiterung ausbildet. Der maximale Durchmesser e der fussartigen Verbreiterung entspricht vorzugsweise etwa dem Durchmesser d des Ringflansches in seinem Endabschnitt. Der maximale Durchmesser e der fussartigen Verbreiterung entspricht ferner vorzugsweise wenigstens einem Drittel der Höhe h, insbesondere wenigstens der halben Höhe h des Ringflansches. Der Radius r beträgt überdies vorzugsweise rund die Hälfte des Ringflanschdurchmessers an seiner Basis.
Der angelegte Radius, bzw. die fehlenden Kanten, bewirken eine gleichmässige Spannungsverteilung am Fuss des Ringflansches im Übergang vom Ringflansch zum Bodenteil der Manschette. Im Gegensatz zu herkömmlichen Übergängen, in welchen die aufeinandertreffenden Wandungen des Ringflansches und der Stirnfläche einen, jeweils einen Winkel von rund 90° einschliessenden, Eckbereich ausbilden, treten in erfindungsgemässer Ausführung bei hohen auf den Ringflansch einwirkenden Querkräften im genannten Übergangsbereich keine Spannungsspitzen und somit auch keine Riss- und Bruchbildung auf, wie dies in den genannten herkömmlich ausgebildeten Eckbereichen entlang der Kanten vorkommt.
In weiterer Ausführung der Erfindung bildet der Ringflansch im besagten Übergangsbereich ebenfalls eine fussförmige Verbreiterung aus. Die fussförmige Verbreiterung wird bevorzugt durch brechen der im Eckbereich ausgebildeten Kanten mittels einer oder mehreren planen oder gewölbten Eckflächen erreicht. Die gegenseitig anstossenden Eckflächen bzw. die an der Flanschinnenwandung bzw. der Stirnfläche anstossende(n) Eckfläche(n) bilden zweckmässig einen Winkel von grösser als 90°, vorzugsweise von grösser als 110° und insbesondere von grösser 130° aus. Die durch die Eckflächen wiederum erzeugten stumpfwinkligen Kanten sind vorzugsweise gerundet.
Durch die sich zur Ringflanschendfläche hin verjüngende Ringflanschaussenwandung und die Brechung der Kanten im Übergangs- bzw. Eckbereich zur Ringflanschinnenwandung ergibt sich an der Basis ein Ringflanschdurchmesser, welcher bedeutend grösser, vorzugsweise rund doppelt bis dreifach so gross ist wie der entsprechende Durchmesser d an der Ringflanschendfläche. Überdies weist der Ringflansch ein bevorzugtes Verhältnis von Höhe h zu Durchmesser d an seiner Endfläche von 0,5 bis 3, insbesondere von rund 1 bis 2 auf.
In die taschenförmige Ausnehmung der Manschette ist eine Vorspannplatte eingelassen. Die Vorspannplatte liegt bevorzugt satt und insbesondere passgenau an den Innenkonturen der besagten Ausnehmung an und ist dadurch verdrehsicher gelagert.
Die Vorspannplatte ist mittels, vorzugsweise die Manschette durchdringenenden, Befestigungsmitteln an einem mittelbar oder unmittelbar an die Manschette angrenzenden Stempelteil verankert, so dass durch Festziehen der besagten Befestigungsmittel der durch die Manschette besetzte Zwischenraum zwischen Vorspannplatte und dem Stempelteil verkürzt wird und die Manschette zwischen Vorspannplatte und dem entgegengesetzt liegenden Stempelteil eingeklemmt wird.
Die Befestigungsmittel sind vorzugsweise in der an die Manschette mittelbar oder unmittelbar angrenzenden Trägerplatte verankert. Als Befestigungsmittel sind vorzugsweise Schraubverbindungen im Einsatz. Die Schraubverbindungen liegen bevorzugt mit dem Schraubenkopf und gegebenenfalls einer Unterlagsscheibe an der Vorspannplatte an und halten diese fest.
In bevorzugter Ausführung ist die Vorspannplatte wenigstens mittels einer die Durchgangsöffnung in der Vorspannplatte und der Manschette durchstossenden Befestigungsschraube mit Durchgangsbohrung verankert. Die besagte Befestigungsschraube kann ebenfalls in einem mittelbar oder unmittelbar an die Manschette angrenzenden Stempelteil, insbesondere am Trägerteil, verschraubt, sein. Die Durchgangsbohrung in der Befestigungsschraube dient als Zu- und/oder Abfuhrkanal für das Druckmedium. Es können ferner mehrere Befestigungsschrauben mit oder ohne Durchgangsbohrung der vorgenannten Art und entsprechend auch mehrere Zu- und Abfuhrkanäle für das Druckmedium vorgesehen sein. Die Zu- und Abfuhr des Druckmediums kann bei zwei oder mehreren Befestigungsschrauben mit Durchgangsbohrung insbesondere durch getrennte Kanäle geführt werden. Werden Befestigungsschrauben mit Durchgangsbohrung als Zu- oder Abfuhrkanal des Druckmediums verwendet, so sind die genannten Schrauben vorzugsweise in im Trägerteil ausgeführten und mit den Durchgangsöffnungen der Manschette und Vorspannplatte fluchtenden Durchgangsbohrungen mit Innengewinde verankert.
Die Kanten im Übergangsbereich zweier sich in einem Winkel schneidenden Ringflanschabschnitte, wie dies beispielsweise bei in Draufsicht polygonal ausgebildeten Stempelkörpern der Fall ist, sind vorzugsweise im Bereich der Ringflanschinnenwandung geschnitten und gerundet. Der besagte Übergangsbereich wird vorzugsweise durch ein Kurvenstück, insbesondere einem Kreiskurvenstück mit Radius s, begrenzt. Der genannte Radius s entspricht oder ist grösser als der halbe Durchmesser e der maximalen fussartigen Verbreiterung des Ringflansches. Ferner kann die Kante auch mittels einer oder mehreren planen oder gewölbten Wandflächen, welche ihrerseits mit den angrenzenden Wandflächen Winkel von grösser als 90°, vorzugsweise grösser als 110° und insbesondere grösser als 130° einschliessen, geschnitten sein. Die durch die Wandflächen wiederum eingeschlossenen stumpfwinkligen Kanten sind vorzugsweise gerundet.
In einer weiteren Ausführung der Erfindung weist die Vorspannplatte keinen vorbeschriebenen Ringflansch auf und die Vorspannplatte ist direkt auf die Stirnfläche, welche unmittelbar auf den Wandendabschnitt der Manschette folgt, aufgesetzt. Die Vorspannplatte ist mit stirnseitig angeordneten Anformungen, beispielsweise in Form von Stiften, versehen, welche in korrespondierende Nuten oder Ausnehmungen an der Stirnfläche der Manschette greifen. Die Anformungen an der Vorspannplatte greifen insbesondere passgenau in die genannten Ausnehmungen in der Manschette. Beim Aufsetzten der Vorspannplatte auf die genannte Stirnfläche werden die Anformungen an der Vorspannplatte in die entsprechenden Ausnehmungen eingeschoben, so dass die Vorspannplatte um die Stempellängsachse x verdrehsicher auf der Stirnfläche der Manschette gelagert ist.
Auch in dieser Ausführung kann die Vorspannplatte mittels einer die Durchgangsöffnung in der Vorspannplatte und der Manschette durchstossenden Befestigungsschraube mit Durchgangsbohrung der vorbeschriebenen Art in einem mittelbar oder unmittelbar an die Manschette angrenzenden Stempelteil, insbesondere Trägerteil, verschraubt sein. Die Vorspannplatte kann auch, wie oben beschrieben, mittels mehreren Befestigungsmitteln, insbesondere Schraubverbindungen, verankert sein, derart dass die Vorspannplatte um die Stempellängsachse x verdrehsicher gelagert ist und keine in Ausnehmungen greifende Anformungen an der Vorspannplatte vorgesehen werden müssen.
Durch das Verankern der Vorspannplatte in einem mittelbar oder unmittelbar der Vorspannplatte entgegengesetzt liegenden Stempelteil, kann die Manschette sandwichartig eingeklemmt und durch frei wählbares Festziehen der Befestigungsmittel gequetscht werden. Das quetschende Einklemmen der Manschette bewirkt eine seitliche, gegebenenfalls wulstartige, Ausdehnung derselben. Durch das Spannen der Vorspannplatte können somit auftretende Toleranzen zwischen dem Kammer- und dem in die Profilkammer eingeführten Stempelquerschnittsprofil, welche die Dichtigkeit herabsetzen, ausgeglichen werden.
Ist die Vorspannplatte, wie oben beschrieben, in eine taschenförmige Ausnehmung der Manschette eingelassen, so kann die Vorspannplatte in ihren der besagtem taschenförmigen Ausnehmung zugewandten Abmessungen gegebenenfalls etwas grösser dimensioniert sein, derart dass durch das Einführen der Vorspannplatte und insbesondere durch das Spannen derselben aufgrund des eintretenden Keileffektes der Ringflansch, insbesondere an seiner Basis, etwas verstärkt nach aussen, d.h. zu den vorgesehenen Profilkammerwänden hin, weggedrückt wird.
Die Vorspannplatte ist in bevorzugter Ausführung in Richtung Trägerteil, d.h. parallel zur Stempellängsachse x, frei verschiebbar aber verdrehsicher angeordnet, wobei die oben genannte Verankerung der Vorspannplatte einen (in Richtung Profilkammer) äusseren Anschlagpunkt darstellt. Die Vorspannplatte kann somit mittels Druckbeaufschlagung durch das Druckmedium in Richtung Trägerplatte zurückgedrängt werden und die Manschette weiter quetschen. Strömt das Druckmittel nämlich aus der Zufuhrleitung in die Profilkammer ein, so schlägt es am Ende neben dem Einfüllstrom zurück und übt eine Schubkraft auf die Vorspannplatte aus, so dass sich diese in Abhängigkeit der Schubkraft zurückverschiebt.
Die Vorspannplatte wird bevorzugt vor Einführen des Stempels in die Profilkammer vorgespannt. In geänderter Ausführung der Erfindung können Mittel vorgesehen sein, welche erlauben die Vorspannplatte erst nach Einführen des Stempels in seine Betriebsposition zu spannen bzw. zusätzlich zu spannen. Bei dieser Variante kann die Reibung zwischen Manschette und Profilkammerwand während des Einführens des Stempels herabgesetzt und der Verschleiss weiters reduziert werden. Ferner kann auch vorgesehen sein, dass die Vorspannplatte während des Umformvorganges zusätzlich aktiv weiter gespannt wird.
Das Spannen erfolgt mittels Festziehen der Befestigungsschraube(n). Durch das Spannen der Vorspannplatte ist es möglich die Profilkammer betriebsbereit abzudichten und Toleranzen in der Dichtung auszugleichen.
Am Umfang einer in die Profilkammer einführbaren und dichtenden Manschette der oben beschriebenen Geometrie und Beschaffenheit liegt in einer besonderen Ausführung der Erfindung wenigstens ein Zusatzelement als Verschleissschutz aus einem Werkstoff, der gegenüber der Manschette von einer höheren Festigkeit bzw. Verschleissfestigkeit ist. Das Zusatzelement besteht vorzugsweise aus einem verschleissfesten metallischen Werkstoff, wie einem Eisen- oder Nichteisenmetall und insbesondere aus Stahl. Das Zusatzelement umfängt die Manschette in vollem Umfang oder in einem Teilumfang oder mehreren Teilumfängen aussenseitig.
Der Verschleissschutz liegt vorzugsweise in einem Bereich der Manschette, welcher in Betriebsstellung zu Beginn des Umformprozesses der Kante an der Stirnwand des Kammerprofils anliegt. Dank dieser Massgabe wird ein Verschleiss des Kunststoffes durch Reibung weiter reduziert.
In bevorzugter Ausführung ist das Zusatzelement leistenförmig und wird in eine entsprechende Nuteinformung in der Aussenfläche der Manschette als Verschleissleiste eingefügt. Diese Verschleissleiste ist bevorzugt von dünnem Querschnitt und begrenzt biegbar, kann sich also an die angrenzende Innenfläche des Hohlprofils anschmiegen. Die Verschleissleiste kann ein einziges vollumfängliches Teil sein oder aus mehreren Teilleisten, insbesondere in Form von Eckstücken, bestehen, welche gemeinsam den gesamten Umfang oder Teilabschnitte davon umgeben.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weist die Verschleissleiste, wie auch die sie aufnehmende Nut der Manschette einen sich in Richtung Profilkammer hin verjüngenden Querschnitt auf.
In einer weiteren Ausführungsform bildet die Verschleissleiste einen die Wandung der Manschette umgebenden Rahmen, eines weiteren unmittelbar an die Manschette und dem Trägerteil angrenzenden Stempelteils, der seinerseits in einer entsprechenden Oberflächeneinformung der Aussenwand der Manschette lagert.
Die Aussenwand der Verschleissleiste und der Manschette fluchten bevorzugt gemeinsam, so dass an den Werkstoffübergängen keine Absätze oder Kanten auftreten.
In einer weiteren Ausführung liegt zwischen Trägerteil und Manschette ein plattenartiges Zwischenteil, vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff, insbesondere aus Stahl, welches auf der der Manschette zugewandten Fläche einen wulstartigen Rand als Verschleissschutz aufweist. Der wulstartige Rand weist bevorzugt eine einwärts geneigte Aussenfläche auf, die mit der geneigten Aussenfläche des zugeordneten Manschette etwa fluchtet. Der wulstartige Rand bildet somit einen in die Aussenfläche der Wandung der Manschette einragende Verschleissleiste. Der wulstartige Rand ist bevorzugt von dünnem Querschnitt und begrenzt biegbar, kann sich also an die angrenzende Innenfläche des Hohlprofils anschmiegen.
Das Trägerteil aller Ausführungsformen kann einen grösseren Umfang als die Manschette aufweisen und dabei an der Kontaktfläche zur Manschette eine Absatz ausbilden, an welchem die Profilkammer mit ihrer Stirnfläche beim Vortreiben des Stempels in die Profilkammer anstösst. Dies dient dem Nachstossen des Stempels zwecks Verkürzung bzw. Stauchung des Profils. Die Dichtwirkung zwischen Manschette und Kammerpröfilwand wird bevorzugt im Bereich der Aussenwandung der Manschette erreicht, insbesondere, von der Trägerplatte her betrachtet, im Bereich des ersten Drittels der Aussenwandung.+
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zum Innenhochdruck-Umformen eines Ein- oder Mehrkammerprofils mittels eines durch ein strömbares Druckmedium erzeugten Innenhochdrucks im abgedichteten Profilraum des Kammerprofils unter Verwendung einer erfindungsgemässen Vorrichtung, wobei Stempel in die Profilkammern des Kammerprofils eingeführt werden und die Manschette des Stempels die stirnseitige Öffnung der Profilkammer dichtend abschliesst und ein Druckmedium über eine Druckzufuhrleitung in die Profilkammer eingelassen wird.
Das Verfahren kennzeichnet sich dadurch aus, dass eine der Stirnfläche der Manschette anliegende Vorspannplatte vor oder nach Einführen des Stempels in die Profilkammer mittels Befestigungsmittel unter Quetschung der Manschette in einem mittelbar oder unmittelbar der Manschette anliegenden und der Vorspannplatte entgegengesetzt liegenden Stempelteil verankert und gespannt wird, so dass Toleranzen zwischen Stempel und den Kammerwänden ausgeglichen werden.
In besonderer Ausführung des Verfahrens wird durch das Spannen der Vorspannplatte und dem quetschenden Einklemmen der Manschette der Ringflansch nach aussen in Richtung der vorgesehenen Profilkammerwände gedrückt.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist insbesondere zur Innenhochdruck-Umformung von Mehrkammerprofilen geeignet. Dabei ist für jede Profilkammer jeweils ein Stempel mit dazugehöriger Manschette und Vorspannplatte gemäss obiger Beschreibung vorgesehen. Die einzelnen Stempel für ein Mehrkammerprofil können unabhängig voneinander geführt sein. Ferner können die einzelnen Stempel für eine Stirnseite des Mehrkammerprofils über ein gemeinsames Trägerelement oder sonstiges Element zu einer gemeinsam geführten Stempelanordnung verbunden sein.
Mit dem erfindungsgemässen Stempel können Toleranzen des Kammerprofils oder Werkstücks durch den Dichtstempel kompensiert werden. Ferner wird keine zusätzliche Dichtkraft erforderlich. Ungleichmässige Ausdehnungen des Hohlprofils, d.h. der einzelnen Profilkammern, können durch die Stempel ausgeglichen werden. Der erfindungsgemässe Stempel weist überdies einen einfachen Aufbau auf und ist entsprechend kostengünstig in seiner Anschaffung und wartungsfreundlich. Dank der Vorspannplatte kann ferner der Verschleiss zwischen Manschette und Befestigungsmittel, z.B. der Schrauben, reduziert werden, da insbesondere die Schrauben mit ihren Schraubenköpfen bzw. Unterlagselementen an der verschleissfesten Vorspannplatte anliegen.
Im folgenden wird die Erfindung mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1:
einen Querschnitt durch einen erfindungsgemässen Stempel;
Fig. 2:
einen Querschnitt durch einen weiteren erfindungsgemässen Stempel;
Fig. 3:
einen Querschnitt durch einen weiteren erfindungsgemässen Stempel;
Fig. 4:
einen Querschnitt durch eine weiteren erfindungsgemässen Stempel;
Fig. 5a:
eine Draufsicht der Manschette eines erfindungsgemässen Stempels;
Fig. 5b:
einen schematischen Querschnitt durch Fig. 5a entlang der Linie A - A;
Fig. 6:
einen Querschnitt durch einen erfindungsgemässen Stempels mit Verschleissschutz;
Fig. 7:
einen Querschnitt durch einen weiteren erfindungsgemässen Stempel mit Verschleissschutz;
Fig. 8:
einen Querschnitt durch ein Mehrkammerprofil.
Der Stempel 1a,b,c gemäss Fig. 1, 2 und 3 enthält eine Manschette 2a,b,c aus einem Polyurethan, welche auf einem Trägerteil 3a,b,c angeordnet ist. Die Manschette 2a,b,c weist eine taschenförmige Ausnehmung 4a,b,c auf, welche randseitig von einem Ringflansch 5a,b,c und gegen das Trägerteil 3a,b,c hin durch die Stirnfläche 16a,b,c eines Bodenteils 15a,b,c begrenzt ist. In die taschenförmige Ausnehmung 4a,b,c ist eine Vorspannplatte 6a,b,c aus Stahl eingelegt. Vorspannplatte 6a,b,c, Manschette 2a,b,c und das Trägerteil 3a,b,c weisen eine gemeinsam fluchtende Durchgangsöffnung 7a,b,c auf. In die Durchgangsöffnung 7a,b,c ist aus Richtung der Vorspannplatte 6a,b,c eine Schraube 8a,b,c mit Durchgangsbohrung 9a,b,c eingelassen, welche mit dem Schraubenkopf 10a,b,c an der Vorspannplatte 6a,b,c anliegt und über ein Gewinde 11a,b,c in der Tägerplatte 3a,b,c verschraubt und verankert ist. Die Ringflanschaussenwandung 12a,b,c verjüngt sich gegen die Ringflanschendfläche 13a,b,c hin, während die Aussenwandung 19a,b,c des Bodenteils 15a,b,c parallel zur Stempellängsachse x verläuft.
Die Ringflanschinnenwandung 14a gemäss Ausführung nach Fig. 1, ist im wesentlichen parallel zur Stempellängsachse x. Im Übergangsbereich von der Ringflanschinnenwandung 14a zur Stirnfläche 16a der Manschette 2a ist die Kante mittels einer Eckfläche 17a gebrochen, so dass der Ringflansch 2a zur Stirnfläche 16a hin eine fussartige Verbreiterung mit einem maximalen Durchmesser e1 ausbildet. Der maximale Durchmesser e1 der fussartigen Verbreiterung entspricht etwa dem Durchmesser d1 des Ringflansches 2a im Bereich der Ringflanschendfläche 13a. Ferner entspricht der maximale Durchmesser e1 der fussartigen Verbreiterung etwa der halben Höhe h1 des Ringflansches 2a oder ist grösser. Die Kanten am Übergang von der Eckfläche 17a zur Ringflanschinnenwandung 14a und zur Stirnfläche 16a sind gerundet und werden in einem Winkel der angrenzenden Wände bzw. Flächen von rund 135° eingeschlossen. Die Manschette 2a schmiegt sich in betriebsbereiter Position des Stempels 1a an die Wände 18 der Profilkammer 20 an.
Die Ringflanschinnenwandung 14b gemäss Ausführung nach Fig. 2 ist im wesentlichen parallel zur Stempellängsachse x. Im Übergangsbereich von der Ringflanschinnenwandung 14b zur Stirnfläche 16b der Manschette 2b hin ist die Kante mittels einer Kurvenfläche 17b gebrochen, so dass der Ringflansch 5b zur Stirnfläche 16b eine fussartige Verbreiterung mit einem maximalen Durchmesser von e2 ausbildet. Der Radius r des die Kurvenfläche begrenzenden Kreises entspricht etwa der halben Höhe h1 des Ringflansches 2b oder ist grösser. Der maximale Durchmesser e2 der fussartigen Verbreiterung wiederum entspricht etwa dem Durchmesser d2 des Ringflansches 2b im Bereich der Ringflanschendfläche 13b. Ferner entspricht der maximale Durchmesser e2 der fussartigen Verbreiterung etwa der halben Höhe h2 des Ringflansches 2b oder ist grösser.
Die Ringflanschinnenwandung 14c gemäss Ausführung nach Fig. 3 verjüngt sich ausgehend von der Stirnfläche 16c der Manschette 2c zur Ringflanschendfläche 13c hin, so dass der Ringflansch 2c gegen die Stirnfläche 16c hin eine fussartige Verbreiterung mit einem maximalen Durchmesser e3 ausbildet. Im Übergangsbereich von der Ringflanschinnenwandung 14c zur Stirnfläche 16c ist die Kante mittels einer Kurvenfläche 17c zusätzlich gebrochen. Der maximale Durchmesser e3 der fussartigen Verbreiterung entspricht etwa dem Durchmesser d3 des Ringflansches 2c im Bereich der Ringflanschendfläche 13c. Ferner entspricht der maximale Durchmesser e3 der fussartigen Verbreiterung etwa der halben Höhe h3 des Ringflansches 2c oder ist grösser. Die Manschette 2c schmiegt sich in betriebsbereiter Position des Stempels 1c an die Wände 18 der Profilkammer 20 an.
Eine weitere Ausführung eines erfindungsgemässen Stempels 1d gemäss Fig. 4 enthält eine Manschette 2d aus einem Polyurethan, welche auf einem Trägerteil 3d angeordnet ist. Die Manschette 2d enthält an ihrer Stirnfläche 16d nut- oder lochförmige Ausnehmungen 25. Auf die Stirnfläche 16d ist eine Vorspannplatte 6d aus Stahl angeordnet, welche mit zu den Ausnehmungen 25 korrespondierenden Anformungen 26 enthält. Die Anformungen 26 greifen passgenau in die Ausnehmungen 25 ein und sichern die Vorspannplatte 6d gegen Verdrehung um die Stempellängsachse x. Die Vorspannplatte 6d, die Manschette 2d und das Trägerteil 3d weisen eine gemeinsam fluchtende Durchgangsöffnung 7d auf. In die Durchgangsöffnung 7d ist aus Richtung der Vorspannplatte 6d eine Schraube 8d mit Durchgangsbohrung 9d eingelassen, welche mit dem Schraubenkopf 10d an der Vorspannplatte 6d anliegt und über ein Gewinde 11d in der Tägerplatte 3d verschraubt und verankert ist. Die Endabschnittswandung 12d verjüngt sich gegen die Stirnfläche 16d hin, während die Aussenwandung 19d im wesentlichen parallel zur Stempellängsachse x verläuft.
Die Vorspannplatte 6a,b,c,d gemäss Fig. 1, 2, 3 und 4 wird vor dem Einführen des Stempels 1a,b,c,d in seine Betriebsposition durch die Schraube 8a,b,c,d gespannt, derart dass die Manschette 2a,b,c,d zwischen Vorspannplatte 6a,b,c,d und Trägerteil 3a,b,c,d sandwichartig gequetscht wird und eine seitwärtige Verbreiterung erfährt. Das Mass der angelegten Spannung und somit das Mass der Quetschung und Verbreiterung der Manschette 2a,b,c,d ist abhängig von den vorhandenen Toleranzen zwischen Manschette 2a,b,c,d und Profilkammerwände 18.
In Fig. 5a ist eine Draufsicht einer Manschette 2h erfindungsgemässer Ausführung dargestellt. Dieselbe Manschette 2h ist in Fig. 5b in Querschnittsansicht durch die Linie A - A wiedergegeben. Die äussere Wandung 19h des Bodenteils 15h umschreibt einen polygonalen Grundriss, welcher mit der Querschnittsgeometrie einer entsprechenden Profilkammer 20 eines Mehrkammerprofils 21 korrespondiert (siehe Fig. 8). Die durch die äussere Wandung 19h wiedergegebene Aussenkontur der Manschette 2h wird von einem Ringflansch 5h begleitet, welcher in Fig. 5a durch die Ringflanschendfläche 13h wiedergegeben ist. Der Ringflansch 5h umschliesst eine taschenförmige Ausnehmung 4h, welche in Fig. 5a durch dessen Stirnfläche 16h sichtbar wird. In zentraler Anordnung ist eine Durchgangsöffnung 7h für eine Schraubverbindung mit Durchbohrung für einen Druckmittel-Zu- und/oder Abfuhrkanal vorgesehen.
Die Kanten im Übergangsbereich zweier sich in einem Winkel schneidenden Ringflanschabschnitte sind im Bereich der inneren Ringflanschwandung 14h gerundet. Der besagte Übergangsbereich wird vorzugsweise durch ein Kurvenstück mit Kreisradius s begrenzt. Der genannte Kreisradius s entspricht oder ist grösser als der halbe Durchmesser e5 der maximalen fussartigen Verbreiterung des Ringflansches 5h. Der Durchmesser d5 der Ringflanschendfläche 13h entspricht etwa dem maximalen Durchmesser e5 der fussartigen Verbreiterung. Die Aussenwandung 19h ist parallel zur Stempellängsachse x, während sich die Ringflanschaussenwandung 12h gegen die Ringflanschendfläche 13h hin verjüngt.
In einer weitergehenden Ausführung der Erfindung gemäss Fig. 6 ist in einem gemäss Beschreibung anhand Fig. 3 ausgeführten Stempel 1e ein Verschleissschutz vorgesehen. Der Verschleissschutz ist in Ausbildung einer streifenförmigen Verschleissleiste 30 am Übergang der Ringflanschaussenwandung 12e zur Aussenwandung 19e des Bodenteils 15e in eine nutförmige Ausnehmung 31 in der Aussenwandung 19e des Bodenteils 15e eingelassen. Die Aussenwandung der Verschleissleiste 30 fluchtet mit der Aussenwandung 19e des Bodenteils 15e. Die Verschleissleiste 30 ist aus Stahl.
In weiterer Ausführung der Erfindung gemäss Fig. 7 ist in einem gemäss Beschreibung anhand Fig. 3 ausgeführten Stempel 1f ein Verschleissschutz vorgesehen. Zwischen dem Trägerteil 3f und der Manschette 2f ist ein plattenartiges Zwischenteil 35 mit einem wulstartigen Rand 36 aus Stahl angeordnet. Der wulstartige Rand 36 bildet einen Verschleissschutz an der Aussenwand 19f der Manschette 2f aus. Der wulstartige Rand 36 weist dazu eine in der Flucht zur Aussenwandung 19f der Manschette 2f verlaufende Aussenfläche 37 auf. Die Aussenfläche 19f der Manschette 2f verläuft leicht verjüngend in Richtung Ringflansch 5f. Der wulstartige Rand 36 bildet somit ein in die Aussenwandung 19f der Manschette 2f einragende Verschleisskante aus. Das Zwischenteil 35 weist ebenfalls eine mit der Durchgangsöffnung 7f der Vorspannplatte 6f, der Manschette 2f und dem Trägerteil 3f fluchtende Durchgangsöffnung zur Durchführung einer Befestigungsschraube 8f mit Durchgangsbohrung 9f auf. Die die Vorspannplatte 4f verankernden Befestigungsmittel 8f können auch im Zwischenteil 35 verankert sein.
Die Ausgestaltung des Ringflansches 5e,f in Fig. 6 und 7 und dessen Wandungen 12e,f, 13e,f, 14e,f, 17e,f und insbesondere die Ausgestaltung des Übergangbereichs von der Ringflanschwandung 14e,f zur Stirnfläche 16e,f der Manschette 2e,f sowie die Verankerung der Manschette 2e,f im Trägerteil 3e,f entspricht den Ausführungen zu Fig. 3. Aus der dazugehörigen Beschreibung können entsprechende Merkmale entnommen werden. Die genannte Ausgestaltung des Ringflansches 2f und dessen Wandungen und insbesondere die Ausgestaltung des Übergangbereichs von der Ringflanschinnenwandung und des Übergangbereichs können auch der Fig. 1 und 2 entsprechen. Ferner ist der oben beschriebende Verschleissschutz und seine Ausführungsvarianten auch auf die zu Fig. 4 gehörende Ausführungsvariante anwendbar.

Claims (16)

  1. Vorrichtung zum Umformen eines als Ein- oder Mehrkammerprofil (21) ausgebildeten Hohlprofils mittels durch ein strömbares Druckmedium im Hohlprofil erzeugten Innenhochdrucks, enthaltend einen in die Profilkammer (20) eingreifenden, abdichtenden Stempel (1a) mit einem Trägerteil (3a) und einer mittelbar oder unmittelbar auf dem Trägerteil (3a) angeordneten, die Stirnseite der Profilkammer (20) abdichtenden Manschette (2a) und enthaltend wenigstens eine Durchgangsöffnung (7a) als Druckmedium-Zu- und/oder Abfuhrkanal (9a),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Manschette (2a) ein auf der Profilkammer (20) zugewandten Stirnfläche des Trägerteils (3a) angeordnetes gummielastisches Stempelteil ist und auf der freien Stirnfläche (16a) der Manschette (2a) eine über Befestigungsmittel (8a) in einem mittelbar oder unmittelbar an der Manschette (2a) anliegenden Stempelteil (3a) verankerten und die Manschette (2f) quetschend einengende, verdrehsicher gelagerte Vorspannplatte (6a) angebracht ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel Vorspannplatte (6a) und Manschette (2a) durchdringend in einem der Vorspannplatte (6a) entgegengesetzt liegenden, vorzugsweise unmittelbar an der Manschette (2a) anliegenden, Stempelteil (3a) verankert sind und die Vorspannplatte (6a) unter quetschender Einengung der Manschette (2a) an das Stempelteil (3a) fixieren.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannplatte (6a) mittels einer oder mehreren die Manschette (2a) durchstossenden, die Vorspannplatte über Schraubenköpfe (10a) oder Unterlagselemente fixierenden und im Trägerteil (3a) verschraubten Befestigungsschrauben (8a) verankert ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannplatte (6a) wenigstens mittels einer die Durchgangsöffnung (7a) durchstossenden und im Trägerteil (3a) verschraubten Befestigungsschraube (8a) mit Durchgangsbohrung (9a) verankert ist und die Durchgangsbohrung (9a) zugleich Druckmedium-Zu- und/oder Abfuhrkanal ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Manschette an der Profilkammer (20) zugewandten Stirnfläche (16a) eine von einem Ring flansch (5a) voll- oder teilumfänglich randseitig umschlossene taschenförmige Ausnehmung (4a) enthält.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringflansch (5a) ein bevorzugtes Verhältnis von Höhe h1 zu Durchmesser d1 an seiner Endfläche von 0,5 bis 3, insbesondere von rund 1 bis 2 aufweist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannplatte (6a) in eine wenigstens in ihrer geometrischen Form, vorzugsweise in ihrer geometrischen Form und Abmessung korrespondierende taschenförmige Ausnehmung der Manschette quer zur Stempellängsachse x verdrehsicher eingebettet ist und die Vorspannplatte (6a) von einem satt anliegenden Ringflansch (5a) umgeben ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannplatte (6a) in ihrer der taschenförmigen Ausnehmung (4a) zugewandten Geometrie grösser dimensioniert ist, als die taschenförmige Ausnehmung, so dass durch Vorspannen der Vorspannplatte der Ringflansch (5a) nach aussen in Richtung der vorgesehenen Kammerwandung (18) gedrückt wird.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanten im Übergangsbereich zwischen Ringflanschinnenwandung (14a) und Stirnfläche (16a) der Manschette (2a) gebrochen und/oder gerundet sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringflansch (5a) im Übergangsbereich zur Stirnfläche (16a) in der taschenförmigen Ausnehmung (4a) eine fussartige Verbreiterung aufweist und der maximale Durchmesser e1 der fussartigen Verbreiterung wenigstens einem Drittel, vorzugsweise wenigstens der Hälfte der Gesamthöhe h1 des Ringflansches (5a) entspricht.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringflanschinnenwandung (14a) über eine Kurvenfläche, vorzugsweise eine Kreiskurvenfläche mit einem Radius r, in die Stirnfläche (16a) übergeht.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass im Übergangsbereich zwischen Ringflanschinnenwandung (14a) und Stirnfläche (16a) eine oder mehrere eine fussartige Verbreiterung ausbildende Eckflächen (17a) vorgesehen sind und die der Eckflächen (17a) anstossenden Wandungen mit diesen einen Winkel von grösser als 90°, vorzugsweise grösser als 110°, und insbesondere grösser als 130° einschliessen.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannplatte (6d) in nutförmige Ausnehmungen (25) der Manschette (2d) passgenau eingreifende Anformungen (26) als Verdrehsicherung enthält.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannplatte (6a) in Stempellängsachsrichtung frei beweglich befestigt ist und die Befestigungsmittel (8a) einen äusseren zur Profilkammer (20) gerichteten Anschlag der Vorspannplatte (6a) ausbilden, derart dass die Vorspannplatte (6a) während des Umformvorganges durch Druckbeaufschlagung des Druckmediums unter Erhöhung des Quetschdruckes auf die Manschette (2a) gegen die Trägerplatte (3a) gepresst werden kann.
  15. Verfahren zum Umformen eines Ein- oder Mehrkammerprofils (21) mittels eines durch ein strömbares Druckmedium erzeugten Innenhochdrucks im abgedichteten Profilraum des Kammerprofils (21) unter Verwendung einer Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei Stempel (1a) in die Profilkammern (20) des Kammerprofils (21) eingeführt werden und eine Manschette (2a) des Stempels (1a) die stirnseitige Öffnung der Profilkammer (20) dichtend abschliesst und ein Druckmedium über eine Druckzufuhrleitung (7a) in die Profilkammer (20) eingelassen wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine der Stirnfläche (16a) der Manschette (2a) anliegende Vorspannpiatte (6a) vor oder nach Einführen des Stempels (1a) in die Profilkammer (20) mittels Befestigungsmittel (8a) unter Quetschung der Manschette (2a) in einem mittelbar oder unmittelbar der Manschette (2a) anliegenden und der Vorspannplatte (6a) entgegengesetzt liegenden Stempelteil (3a) verankert und gespannt wird, so dass Toleranzen zwischen Stempel (1a) und den Kammerwänden (18) ausgeglichen werden.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Spannen der Vorspannplatte und quetschende Einklemmen der Manschette (2a) der Ringflansch (5a) und/oder die Aussenwandung (19a) der Manschette (2a) nach aussen in Richtung der vorgesehenen Kammerwände (18) gedrückt wird.
EP00810590A 2000-07-05 2000-07-05 Vorrichtung zum Umformen eines Hohlprofils mittels Innenhochdruck-Umformens Withdrawn EP1170069A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00810590A EP1170069A1 (de) 2000-07-05 2000-07-05 Vorrichtung zum Umformen eines Hohlprofils mittels Innenhochdruck-Umformens
AT01810590T ATE283737T1 (de) 2000-07-05 2001-06-18 Vorrichtung zum umformen eines hohlprofils mittels innenhochdruck-umformens
EP20010810590 EP1170070B1 (de) 2000-07-05 2001-06-18 Vorrichtung zum Umformen eines Hohlprofils mittels Innenhochdruck-Umformens
DE50104660T DE50104660D1 (de) 2000-07-05 2001-06-18 Vorrichtung zum Umformen eines Hohlprofils mittels Innenhochdruck-Umformens
ES01810590T ES2228784T3 (es) 2000-07-05 2001-06-18 Dispositivo para la transferencia de un perfil hueco por medio de transformacion de alta presion interior.
US09/899,465 US6575007B2 (en) 2000-07-05 2001-07-05 Device for forming a hollow profile by means of internal high pressure forming

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00810590A EP1170069A1 (de) 2000-07-05 2000-07-05 Vorrichtung zum Umformen eines Hohlprofils mittels Innenhochdruck-Umformens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1170069A1 true EP1170069A1 (de) 2002-01-09

Family

ID=8174789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00810590A Withdrawn EP1170069A1 (de) 2000-07-05 2000-07-05 Vorrichtung zum Umformen eines Hohlprofils mittels Innenhochdruck-Umformens

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6575007B2 (de)
EP (1) EP1170069A1 (de)
AT (1) ATE283737T1 (de)
DE (1) DE50104660D1 (de)
ES (1) ES2228784T3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1475168A1 (de) * 2003-03-12 2004-11-10 Forschungsgesellschaft Umformtechnik m.b.H. Vorrichtung zum Abdichten der Enden eines Hohlprofiles beim Innenhochdruckumformen

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10347923B4 (de) * 2003-10-15 2005-07-28 Daimlerchrysler Ag Vorrichtung zum Umformen eines umfänglich geschlossenen Hohlprofils mittels fluidischen Innenhochdrucks
US7305763B2 (en) * 2005-07-26 2007-12-11 Board Of Trustees Of Michigan State University Hydroformed port liner

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2245887A (en) * 1940-05-14 1941-06-17 Gustavus A Wikander Stopper for laundry tubs, washbasins, and other receptacles
DE1068206B (de) * 1955-06-17 1959-11-05 Flexonics Corporation, Maywood, 111. (V. St. A.) Verfahren zum Herstellen eines gekrümmten Rohrformstückes
EP0225573A2 (de) * 1985-12-02 1987-06-16 Aluminum Company Of America Abdichtungsvorrichtung für Hohlkörperenden
US5038830A (en) * 1986-06-27 1991-08-13 Hydrotreat, Inc. Pipe and sealing device
DE19909927A1 (de) * 1999-03-06 2000-09-14 Audi Ag Vorrichtung zum Innenhochdruckumformen eines Hohlkörpers

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2837810A (en) * 1955-06-17 1958-06-10 Flexonics Corp Method of producing fittings
US4393674A (en) * 1981-06-25 1983-07-19 Air-Mo Hydraulics, Inc. Hydraulic chuck device for engagement with the inside of a tube
JPS61266132A (ja) * 1985-05-21 1986-11-25 Musashi Seimitsu Ind Co Ltd 組立カムシヤフトの製造方法
US4761982A (en) * 1986-10-01 1988-08-09 General Motors Corporation Method and apparatus for forming a heat exchanger turbulator and tube
DE4103082A1 (de) * 1991-02-01 1992-08-27 Eichelberg & Co Gmbh H D Verfahren zum hydrostatischen umformen von hohlkoerpern aus kaltumformbarem metall und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US5170557A (en) * 1991-05-01 1992-12-15 Benteler Industries, Inc. Method of forming a double wall, air gap exhaust duct component
US5233854A (en) * 1992-05-11 1993-08-10 General Motors Corporation Press apparatus for hydroforming a tube
US5363544A (en) * 1993-05-20 1994-11-15 Benteler Industries, Inc. Multi-stage dual wall hydroforming
US5644829A (en) * 1993-08-16 1997-07-08 T I Corporate Services Limited Method for expansion forming of tubing
US6128936A (en) * 1998-09-09 2000-10-10 Kabushiki Kaisha Opton Bulging device and bulging method
US6065502A (en) * 1998-10-07 2000-05-23 Cosma International Inc. Method and apparatus for wrinkle-free hydroforming of angled tubular parts
JP3688921B2 (ja) * 1999-01-14 2005-08-31 日産自動車株式会社 液圧成形ノズルおよび液圧成形装置
US6279364B1 (en) * 1999-02-16 2001-08-28 Gary E. Morphy Sealing method and press apparatus

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2245887A (en) * 1940-05-14 1941-06-17 Gustavus A Wikander Stopper for laundry tubs, washbasins, and other receptacles
DE1068206B (de) * 1955-06-17 1959-11-05 Flexonics Corporation, Maywood, 111. (V. St. A.) Verfahren zum Herstellen eines gekrümmten Rohrformstückes
EP0225573A2 (de) * 1985-12-02 1987-06-16 Aluminum Company Of America Abdichtungsvorrichtung für Hohlkörperenden
US5038830A (en) * 1986-06-27 1991-08-13 Hydrotreat, Inc. Pipe and sealing device
DE19909927A1 (de) * 1999-03-06 2000-09-14 Audi Ag Vorrichtung zum Innenhochdruckumformen eines Hohlkörpers

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1475168A1 (de) * 2003-03-12 2004-11-10 Forschungsgesellschaft Umformtechnik m.b.H. Vorrichtung zum Abdichten der Enden eines Hohlprofiles beim Innenhochdruckumformen

Also Published As

Publication number Publication date
ATE283737T1 (de) 2004-12-15
DE50104660D1 (de) 2005-01-05
US20020002851A1 (en) 2002-01-10
ES2228784T3 (es) 2005-04-16
US6575007B2 (en) 2003-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1391640B1 (de) Dichtungsring
DE4210456C2 (de) Querverbindung für Profilstäbe mittels Zuggliedern
DE3423155C2 (de)
DE3520653C2 (de)
DE2937972A1 (de) Vorrichtung zum aufbringen einer flaechenpressung auf fortschreitende werkstuecke
EP1406737A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden aufeinanderliegender platten
DE3430062C2 (de)
DE19601288C2 (de) Vorrichtung zum Abdichten eines von einem inneren und einem äußeren Körper begrenzten Ringraumes
EP1170069A1 (de) Vorrichtung zum Umformen eines Hohlprofils mittels Innenhochdruck-Umformens
EP1170070B1 (de) Vorrichtung zum Umformen eines Hohlprofils mittels Innenhochdruck-Umformens
EP0939256B1 (de) Dichtungssystem
DE102005043095A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum torsionsfreien Spannen eines Bolzens
DE2633443A1 (de) Schieberventil
DE19832142C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Hohlkörpers aus zwei Platinen
WO2018134108A1 (de) Unterlegscheibe, befestigungsanordnung und verwendung der unterlegscheibe
DE19750120C1 (de) Rohrdichtschelle
EP1601835B1 (de) Rillenschienenherzstück
DE19815415C2 (de) Dichtungsanordnung mit angepaßtem Rahmenprofil
DE3324833C2 (de) Haltevorrichtung für rechteckige Düsenplatten
EP1231996B1 (de) Pressmembran aus einem gummielastischen material
EP0004666B1 (de) Verbundprofilstab
DE3613705C2 (de)
DE19905849C1 (de) Vorrichtung zum Umformen eines Hohlprofils od. dgl. Werkstückes auf dem Wege dem Innenhochdruck-Umformens
DE3002693A1 (de) Waermeisolierender profilkoerper
DE2501710C3 (de) Dichtungsleiste

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20020710