ES2713407T3

ES2713407T3 - Aparato y método para producir una tubería para transportar materiales abrasivos tales como hormigón

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Publication number: ES2713407T3
Application number: ES15759941T
Authority: ES
Inventors: Fabio Ferre'; Domenico Mottarella; Davide Cipolla
Original assignee: Valme Srl Unico Socio
Current assignee: Valme Srl Unico Socio
Priority date: 2015-03-20
Filing date: 2015-07-22
Publication date: 2019-05-21
Anticipated expiration: 2035-07-22
Also published as: EP3271271A1; CN107580530A; TR201902637T4; WO2016151370A1; CN107580530B; US20180072513A1; EP3271271B1; US10689211B2

Abstract

Método para producir un tubo o un segmento curvado de tubo para trasladar materiales abrasivos tales como hormigón o similares, que comprende un elemento tubular curvado externo (11) y un elemento tubular curvado interno (12), o inserto anti-desgaste, fabricado de un material que tiene una resistencia al desgaste mayor que la del elemento tubular curvado externo (11) y que tiene una sección transversal tal que cubre al menos parte de la superficie interna (13) del elemento tubular curvado externo (11), en donde el método prevé fabricar dicho elemento tubular curvado externo (11) y dicho elemento tubular curvado interno (12) por separado, caracterizado por que comprende: - calentar dicho elemento tubular curvado externo (11) al menos hasta aproximadamente su temperatura de deformación; - insertar dicho elemento tubular curvado interno (12) dentro de dicho elemento tubular curvado externo (11); - cerrar un molde (25) aplicando una presión a una superficie externa (14) del elemento tubular curvado externo (11) contra la superficie externa (15) del elemento tubular curvado interno (12) para formar el elemento tubular curvado externo (11) en la geometría exacta del elemento tubular curvado interno (12), explotando la condición calentada del elemento tubular curvado externo (11); - abrir el molde (25) y refrigerar con la consecuente contracción del elemento tubular curvado externo (11) sobre el elemento tubular curvado interno (12).

Description

DESCRIPCION

Aparato y metodo para producir una tuberia para transportar materiales abrasivos tales como hormigon Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a un aparato de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 11 y un metodo de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1 para fabricar un tubo para trasladar materiales abrasivos, en particular, un segmento del tubo curvado, adecuado para conectarse con otros elementos tubulares rectilineos o curvados para definir un elemento transportador para hormigon u otro material abrasivo en un estado fluido. En particular, el campo de aplicacion de la presente invencion es el negocio de la construccion, aunque la presente invencion tambien puede utilizarse en otros sectores industriales.

Antecedentes de la invencion

En el campo de las construcciones de edificios, se conoce el uso de elementos tubulares metalicos del tipo modular que se conectan entre si para fabricar un tubo que permite trasladar hormigon desde un deposito, por ejemplo, una hormigonera sobre un camion, a una zona de fundicion, por medio de dispositivos de bombeo.

El tubo comprende normalmente segmentos o elementos tubulares rectilineos dispuestos en secuencia, que se conectan mediante juntas tubulares curvadas, o elementos conectores, que tienen angulos estandarizados de desarrollo longitudinal, por ejemplo, 15°, 30°, 45°, 60° o 90°.

Los elementos tubulares curvados, comparados con los rectilineos, estan mas sometidos a una accion abrasiva sobre las superficies internas, debido principalmente a la accion de la fuerza centrifuga que ejerce el hormigon sobre las superficies internas, en particular, sobre la pieza que esta fuera durante el uso, a saber, a lo largo del extrados. En particular, a lo largo del extrados de la junta tubular curvada, la velocidad de recorrido del hormigon y su fuerza de impacto son muy superiores a las que hay a lo largo del intrados, a saber, la zona con el menor radio de curvatura. Esto ocasiona un mayor desgaste sobre la superficie interna del extrados.

Se conoce una junta tubular curvada gracias a la solicitud de patente europea EP-A- 1873440, que comprende una primera pieza tubular, mas externa, fabricada de material con alta resistencia mecanica, y una segunda pieza tubular, dispuesta dentro de la primera y fabricada de material con alta resistencia al desgaste. Dicho de otro modo, la junta tubular curvada consta de dos tubos curvados, de diferente material, uno dentro del otro, en los que el interno constituye un revestimiento anti-desgaste para aumentar la vida util del tubo.

En este documento, para fijar las dos piezas tubulares entre si, sobre la superficie externa del elemento tubular interno, cerca de su extrados, se fabrican elementos espaciadores que lo mantienen separado del elemento tubular externo, para crear de esta manera un intersticio que se llena de hormigon durante el primer uso del tubo: una vez asentado el hormigon, hace que el elemento tubular externo compacte con el interno. Sin embargo, la junta curvada conocida tiene la desventaja de que es bastante compleja de fabricar, y es muy pesada y costosa.

Este metodo de produccion tiene la desventaja de que, si los espacios entre las dos piezas no se llenan, o no se llenan completamente, esto puede causar roturas del elemento interno, que se produce con materiales muy duros, resistentes al desgaste, pero tambien muy fragiles.

Por otro lado, se sabe que es muy dificil introducir un elemento tubular curvado dentro de otro elemento tubular curvado porque es necesario forzar las piezas durante la etapa de acoplamiento.

Para reducir esta complejidad, en algunas soluciones conocidas, se proporciona fabricar el elemento tubular interno en sectores con una extension circunferencial, que se insertan individualmente en el elemento tubular externo y se acercan entre si.

Sin embargo, esta solucion conocida no elimina estas desventajas completamente, y hace que la produccion de la junta sea compleja; tambien necesita otra etapa de fijacion de los componentes individuales de la segunda pieza tubular con respecto a la primera.

Un metodo para fabricar una junta tubular curvada de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1 se describe en el documento WO2012/017286, que comprende utilizar un inserto anti-desgaste curvado que se dispone durante el uso dentro del elemento tubular curvado y a traves del cual pasa el material abrasivo que va a trasladarse.

Durante la produccion de la junta tubular curvada, el inserto anti-desgaste curvado se dispone dentro de un molde y se funde acero derretido alrededor de su superficie periferica para hacer una cubierta externa que, una vez solidificada, forma la pieza externa de la junta tubular. Sin embargo, este metodo tambien es complejo y requiere tiempos de ejecucion prolongados.

Un objetivo de la presente invencion es fabricar un tubo para transportar hormigon u otros materiales abrasivos en el estado fluido que sea fiable y duradero, sencillo de fabricar, y relativamente ligero y economico.

Otro objetivo de la presente invencion es fabricar un tubo para transportar hormigon u otros materiales abrasivos en el estado fluido que permita conseguir largas vidas utiles y que tambien sea resistente a fuertes tensiones.

Otro objetivo de la presente invencion es perfeccionar un aparato y un correspondiente metodo para fabricar un tubo, o segmento del mismo, que tenga al menos un segmento curvado, que sean relativamente sencillos y rapidos en los tiempos de ejecucion.

El Solicitante ha concebido, probado y realizado la presente invencion para superar las deficiencias del estado de la tecnica y para obtener estos y otros objetivos y ventajas.

Sumario de la invencion

La presente invencion se describe y caracteriza en las reivindicaciones independientes, mientras que las reivindicaciones dependientes describen otras caracteristicas de la invencion o variantes de la principal idea inventiva.

De acuerdo con los objetivos anteriores, un metodo para fabricar un tubo, en particular un tubo curvado, para trasladar materiales abrasivos tales como hormigon o similares, comprende fabricar un elemento tubular curvado externo y un elemento tubular curvado interno como componentes separados. El elemento tubular curvado interno, o inserto anti-desgaste, se fabrica de un material que tiene una resistencia al desgaste mayor que la del elemento tubular curvado externo. Tiene una seccion transversal tal como para cubrir al menos parte de la superficie interna del elemento tubular curvado externo, definiendo asi, junto con parte de la superficie interna del elemento tubular curvado externo, o completamente por si misma, la cavidad de paso para el material abrasivo.

De acuerdo con un aspecto de la presente invencion, el metodo para fabricar un tubo, en particular un tubo curvado, de acuerdo con formas de realizacion descritas a continuacion, proporciona el uso de un molde de formacion hecho de una pieza superior y una pieza inferior.

De acuerdo con la presente invencion, el metodo comprende:

- fabricar por separado un elemento tubular curvado externo y un elemento tubular curvado interno, teniendo el elemento tubular curvado externo en cada parte un diametro interno mayor o igual que el diametro externo del elemento tubular curvado interno, en donde los dos elementos tubulares definen, al acoplarse, el tubo que va a obtenerse,

- calentar el elemento tubular curvado externo hasta aproximadamente su temperatura de deformacion,

- insertar el elemento tubular curvado interno dentro del elemento tubular curvado externo cuando esta en una condition calentada,

- cerrar el molde de formacion para aplicar una presion sobre la superficie externa del elemento tubular curvado externo contra la superficie externa del elemento tubular curvado interno;

- refrigerar los elementos tubulares. Gracias al efecto de contraction a causa de la refrigeration, y al efecto combinado de la presion generada por el molde, se obtiene un tubo sin huecos entre el elemento tubular curvado externo y el elemento tubular curvado interno.

De este modo es posible obtener un tubo, de manera sencilla y rapida, en particular, un tubo curvado, ligero y con una vida util prolongada.

Con el metodo de acuerdo con la presente invencion, es posible fabricar por separado, de manera sencilla y sin limitaciones tecnologicas, tanto el elemento tubular curvado externo como el elemento tubular curvado interno en una forma definitiva sin requerir trabajo adicional para terminarlos, y con las caracteristicas y la forma mecanicas requeridas.

Una vez que el elemento tubular curvado externo se ha formado sobre el elemento tubular curvado interno, el elemento tubular curvado interno se queda constrenido dentro y ya no puede moverse.

El equipo necesario para la ejecucion del metodo comprende componentes sencillos normalmente disponibles en el mercado y con costes limitados.

En una forma de realizacion, se preve que el elemento tubular curvado interno tenga una seccion transversal tubular con una forma coincidente con la seccion completa de la superficie interna del elemento tubular curvado externo. En otra forma de realizacion, el elemento tubular curvado interno tiene una seccion transversal tal como para cubrir solo parte de la seccion de la superficie interna del elemento tubular curvado externo.

La presente invencion tambien se refiere al aparato que permite que el tubo se fabrique con el metodo descrito anteriormente, aparato que comprende:

- al menos una unidad termica para calentar el elemento tubular curvado externo hasta un valor cercano a su temperatura de deformacion;

- al menos una unidad de moldeo consistente en al menos un molde de formacion que se cierra para aplicar una presion sobre la superficie externa del elemento tubular curvado externo contra la superficie externa del elemento tubular curvado interno;

- al menos una unidad refrigeradora para obtener el efecto de contraccion del elemento tubular curvado externo por medio de la refrigeracion y obtener asi un tubo sin huecos entre el elemento tubular curvado externo y el elemento tubular curvado interno.

Breve descripcion de los dibujos

Estas y otras caracteristicas de la presente invencion se pondran de manifiesto a partir de la siguiente descripcion de algunas formas de realizacion, facilitada como ejemplo no restrictivo con referencia a los dibujos adjuntos en donde:

- la Figura 1 es una vista en perspectiva de un segmento de un tubo curvado de acuerdo con la presente invencion;

- la Figura 2 es una vista despiezada del segmento del tubo en la Figura 1;

- la Figura 3 es una vista en seccion de una primera variante del segmento del tubo en la Figura 1;

- la Figura 4 es una vista en seccion de una segunda variante del segmento del tubo en la Figura 1;

- la Figura 5 es una vista en seccion de una tercera variante del segmento del tubo en la Figura 1;

- la Figura 6 es una vista en seccion de una cuarta variante del segmento del tubo en la Figura 1;

- la Figura 7 es una vista en perspectiva de un molde de formacion utilizado en el metodo de acuerdo con la presente invencion;

- la Figura 8 es una vista frontal del molde de formacion en la Figura 7 de acuerdo con una primera condicion operativa;

- la Figura 9 es una vista frontal del molde de formacion en la Figura 7 de acuerdo con una segunda condicion operativa;

- la Figura 10 es un diagrama del aparato para fabricar un segmento del tubo de acuerdo con la presente invencion.

Para facilitar la comprension, se han utilizado los mismos numeros de referencia, cuando ha sido posible, para identificar elementos comunes identicos en los dibujos. Se entiende que los elementos y las caracteristicas de una forma de realizacion pueden incorporarse convenientemente en otras formas de realizacion sin mas aclaraciones. Descripcion detallada de algunas formas de realizacion

Con referencia a la Figura 1, un tubo, denominado en adelante elemento tubular curvado 10, para trasladar materiales abrasivos tales como hormigon o similares, de acuerdo con la presente invencion, comprende en este caso un elemento tubular curvado externo 11, con una extension curvada a lo largo de un eje curvado Z, formado en este caso como el arco de un circulo, dentro del cual se dispone un elemento tubular curvado interno 12 o inserto anti-desgaste.

En las formas de realizacion mostradas en las Figuras 1-9, el elemento tubular curvado externo 11 tiene una seccion transversal anular.

Las formas de realizacion preven que el elemento tubular curvado externo 11 se fabrique de material metalico tales como acero al carbono o aleaciones ligeras con una base de aluminio u otros materiales deformables al calor, con caracteristicas de gran resistencia mecanica.

Simplemente a modo de ejemplo no restrictivo, el elemento tubular curvado externo 11 se fabrica de aluminio con un diametro interno de aproximadamente 125 mm, un grosor de aproximadamente 7 mm, y un radio de curvatura R medio de aproximadamente 240 mm.

El elemento tubular curvado externo 11, en el caso en que se extiende en un arco de un circulo, se desarrolla, a lo largo del eje curvado Z, por ejemplo, por un angulo comprendido entre 10° y 180°, en este caso especifico, aproximadamente 90°.

El elemento tubular curvado externo 11 tiene una superficie interna 13 y una superficie externa 14. El elemento tubular curvado interno 12 tambien tiene una superficie interna 16 y una superficie externa 15.

El elemento tubular curvado interno 12, que se desarrolla por al menos parte de la extension curvada del elemento tubular curvado externo 11 y tiene una seccion transversal tal como para cubrir al menos parte de la superficie interna 13, se inserta en el elemento tubular curvado externo 11 en contacto intimo con su superficie interna 13. El elemento tubular curvado interno 12 se fabrica de un material muy duro con una resistencia al desgaste mayor que la del material con el que se fabrica el elemento tubular curvado externo 11.

Las formas de realizacion de la presente invencion preven que el elemento tubular curvado interno 12 se fabrique de materiales ceramicos, aceros de alta resistencia, fusiones de hierro fundido con alto contenido de cromo, carburos de cromo u otros tipos de carburos.

En las formas de realizacion variantes mostradas en las Figuras 1-3, el elemento tubular curvado interno 12 tiene una seccion transversal tubular que se extiende a lo largo de dicho eje curvado Z y cubre toda la superficie interna 13 del elemento tubular curvado externo 11.

El elemento tubular curvado interno 12 tiene un grosor S sustancialmente uniforme en su seccion transversal (Figuras 1 y 2), aunque no se excluye que, en otras formas de realizacion como se muestra en la Figura 3, el elemento tubular curvado interno 12 tenga un grosor S variable, por ejemplo, mayor en proximidad al extrados 18 y menor en proximidad al intrados 20.

En otras formas de realizacion variantes, por ejemplo, las mostradas en las Figuras 4-6, se preve que el elemento tubular curvado interno 12 tenga una seccion transversal con un sector anular, a saber, que solo cubra parte de la superficie interna 13 del elemento tubular curvado externo 11. Dicho de otro modo, el elemento tubular curvado interno 12 se desarrolla circunferencialmente por un angulo a inferior a 360°, por ejemplo, aproximadamente 180° (Figuras 4 y 6) o aproximadamente 240° (Figura 5).

De hecho, en este caso, se preve que el elemento tubular curvado interno 12 y la superficie interna 13 del elemento tubular curvado externo 11 no afectada por el elemento tubular curvado interno 12 definan juntos una cavidad de paso 19 para el material abrasivo que se va a trasladar. En cambio, en otras variantes, la cavidad de paso 19 esta totalmente definida por el elemento tubular curvado interno 12 y, de modo mas preciso, por la superficie interna 16 del elemento tubular curvado interno 12 (Figuras 1-3).

Las formas de realizacion de la presente invencion preven que el elemento tubular curvado interno 12 se disponga dentro del elemento tubular curvado externo 11, sustancialmente en correspondencia con su extrados 18, a saber, en correspondencia con el mayor radio de curvatura del elemento tubular curvado externo 11. El extrados 18 del elemento tubular curvado externo 11 se somete, durante el uso, a un mayor efecto erosivo y la presencia del elemento tubular curvado interno 12 con propiedades de resistencia al desgaste en esta zona permite aumentar la vida util del segmento tubular curvado 10.

En las formas de realizacion mostradas en las Figuras 3-5, se preve que el elemento tubular curvado interno 12 tenga un grosor S variable a lo largo del desarrollo circunferencial, adoptando un valor maximo en proximidad al extrados 18, a saber, en el punto de maximo desgaste, y un valor minimo a medida que avanza hacia el intrados 20 del elemento tubular curvado externo 11.

La variation del grosor S del elemento tubular curvado interno 12, desde el extrados 18 hacia el intrados 20, es ventajosamente gradual y definida para obtener una solution de continuidad gradual entre el elemento tubular curvado interno 12 y la superficie interna 13 del elemento tubular curvado externo 11 y sin irregularidades. Las posibles irregularidades presentes en la cavidad de paso 19 podrian aumentar el fenomeno de desgaste y reducir la vida util del elemento tubular curvado 10.

En la variante mostrada en la Figura 6, se preve que el elemento tubular curvado externo 11 comprenda dos piezas, una pieza superior 11a y una pieza inferior 11b, la primera dispuesta hacia el extrados 18, y la segunda dispuesta hacia el intrados 20 y ambas con el mismo radio externo de la seccion transversal.

La pieza superior 11a, dispuesta hacia el extrados 18, tiene un grosor menor que la pieza inferior 11b dispuesta hacia el intrados 20, identificando asi una hendidura 26 que define, con la superficie interna 13 del elemento tubular curvado externo 11, un asiento de alojamiento 27 en el que puede disponerse el elemento tubular curvado interno 12 una vez que se inserta dentro del elemento tubular curvado externo 11.

El elemento tubular curvado interno 12 dispuesto dentro del asiento de alojamiento 27 se configura para definir, junto con la pieza inferior 11b del elemento tubular curvado externo 11, una cavidad de paso 19, con una forma circular, continua y uniforme, para el paso del material abrasivo.

En los dos extremos del elemento tubular curvado externo 11 pueden asociarse dos pestanas 21 (Figuras 1 y 2), mediante soldadura, por ejemplo, para conectar con otros tubos rectos o curvados.

Las pestanas 21 pueden proporcionar al menos un anillo de recubrimiento 22, dispuesto dentro de las pestanas 21, tambien fabricado del material anti-desgaste del tipo descrito anteriormente y dispuesto en continuidad con el elemento tubular curvado interno 12.

Las formas de realizacion preven que las pestanas 21 y/o los anillos de recubrimiento 22 se configuren para constrenir la posicion del elemento tubular curvado interno 12 a lo largo del eje curvado Z.

Para fabricar el segmento tubular curvado 10 se preve el uso de un molde de formation 25 convenientemente consistente en al menos una pieza superior 23 y al menos una pieza inferior 24, separables entre si. En las superficies del molde 25 que entran en contacto con el elemento tubular curvado externo 11, se fabrican asientos de moldeo 28a, 28b (Figura 7), trabajados sobre la forma y geometria del segmento tubular curvado 10 que va a obtenerse. El asiento de moldeo 28a fabricado en la pieza superior del molde 23 y el asiento de moldeo 28b fabricado en la pieza inferior del molde 24 pueden ser las dos piezas del negativo de la superficie externa 14 del elemento tubular curvado externo 11, obtenidas seccionando con un plano de paso a traves de la linea del intrados 20 y la linea del extrados 18. No se excluye que el molde 25 pueda consistir en una cantidad igual o superior a dos piezas 23, 24 obtenidas seccionando el elemento tubular curvado externo 11 en diferentes direcciones a las explicadas anteriormente.

El aparato que permite fabricar el segmento tubular curvado de acuerdo con la presente invention comprende al menos a unidad termica 29, al menos una unidad de moldeo 31 y al menos a unidad refrigeradora 30 como se muestra en la Figura 10.

De acuerdo con formas de realizacion variantes, la al menos una unidad termica 29 se proporciona para calentar el elemento tubular curvado externo 11 hasta un valor alrededor de su temperatura de deformation.

De acuerdo con formas de realizacion variantes, la al menos una unidad de moldeo 31 consta de al menos un molde de formacion 25 que se cierra para aplicar una presion sobre la superficie externa 14 del elemento tubular curvado externo 11 contra la superficie externa 15 del elemento tubular curvado interno 12.

De acuerdo con formas de realizacion variantes, la al menos una unidad refrigeradora 30 se proporciona para conseguir el efecto de contraction del elemento tubular curvado externo 11 mediante refrigeration y obtener asi un tubo sin huecos entre el elemento tubular curvado externo 11 y el elemento tubular curvado interno 12.

De acuerdo con formas de realizacion variantes, la unidad refrigeradora 30 puede ser, por ejemplo, una unidad refrigeradora que utiliza aire, o agua, o liquido refrigerante o cualquier otro tipo conocido.

El metodo para fabricar el segmento tubular curvado 10 preve que el elemento tubular curvado externo 11 y el elemento tubular curvado interno 12 se fabriquen por separado y de diferentes materiales en relation con sus diferentes funciones especificas.

En particular, es por tanto preferible fabricar el elemento tubular curvado externo 11 de materiales con una alta resistencia mecanica y tales como para que resistan las presiones de trabajo requeridas y los posibles golpes. En lo referente al elemento tubular curvado interno 12, es ventajoso fabricarlo de un material con una alta resistencia al desgaste.

Inicialmente, el elemento tubular curvado externo 11 se calienta mediante la unidad termica 29 para llevarlo a una temperatura alrededor de su temperatura deformacion y dilatation. El calentamiento puede conseguirse mediante, por ejemplo, un horno de gas, un horno de induction o cualquier otro medio adecuado para el fin.

El elemento tubular curvado externo 11, fabricado por ejemplo de acero, aluminio u otro material deformable al calor, se lleva mediante calentamiento a su temperatura de deformacion: por citar un ejemplo, el acero de construction se lleva a una temperatura aproximada de alrededor de 850°C.

Cuando se ha alcanzado esta temperatura adecuada, es posible insertar el elemento tubular curvado interno 12 dentro del elemento tubular curvado externo 11.

Durante esta etapa el elemento tubular curvado externo 11 se coloca dentro del molde de formacion 25 que esta en la posicion abierta, a saber, con la pieza superior 23 separada de la pieza inferior 24 por una medida de al menos mas que el diametro externo del elemento tubular curvado externo 11 cuando se calienta, como se puede ver en la Figura 7. En este punto, el elemento tubular curvado interno 12 se inserta dentro del elemento tubular curvado externo 11, por ejemplo, en la direction de movimiento indicada por la flecha M (Figura 7).

De acuerdo con formas de realizacion variantes, si el elemento tubular curvado interno 12 tiene una section transversal con sector anular, a saber, solo cubre una parte reducida de la superficie interna 13 del elemento tubular curvado externo 11, pueden proporcionarse elementos de finalization desechables que reestablezcan toda la circunferencia del elemento tubular curvado interno 12 y que sean desechados al final del ciclo de moldeo. La insercion puede realizarse manualmente o, en cualquier caso, con otros sistemas de colocacion conocidos, por ejemplo, sistemas de colocacion automatizados.

Dado que el elemento tubular curvado interno 12 se inserta cuando el elemento tubular curvado externo 11 esta en una condicion calentada, en la que el material constituyente se somete a una dilatacion, de incluso unos pocos milimetros, se crea un juego o intersticio 17 entre la superficie externa 15 del elemento tubular curvado interno 12 y la superficie interna 13 del elemento tubular curvado externo 11, lo que facilita la operacion de insercion y el correcto funcionamiento.

Por ultimo, el molde 25 se cierra progresivamente en la direccion de las flechas C (Figura 8), por ejemplo, mediante una prensa, llevando inicialmente la pieza superior 23 y la pieza inferior 24 en contacto con la superficie externa 14 del elemento tubular curvado externo 11 y, posteriormente, llevando tambien la pieza superior 23 en contacto con la pieza inferior 24 para cerrar el molde de formacion 25 (Figura 9).

Cuando se termina el cierre, el molde de formacion 25, explotando su condicion calentada, ha formado el elemento tubular curvado externo 11 en la geometria deseada, a saber, la superficie interna 13 del elemento tubular curvado externo 11 se fabrica para adherirse exactamente a la superficie externa 15 del elemento tubular curvado interno 12. Posteriormente, el molde se abre y el elemento tubular curvado externo 11 y el elemento tubular curvado interno 12 se refrigeran.

La contraccion del material como resultado de la refrigeracion hace definitivo el acoplamiento de los dos elementos. Ventajosamente, para reducir los tiempos de trabajo, tambien puede producirse la etapa de cerrar el molde de formacion 25 al mismo tiempo que una etapa de refrigeracion realizada mediante la unidad refrigeradora 30.

El segmento tubular curvado 10 obtenido de este modo es la union a exacta del elemento tubular curvado externo 11 y el elemento tubular curvado interno 12, en donde la superficie interna 13 del primero y la superficie externa 15 del segundo se adhieren perfectamente, ya que el intersticio 17 de aire que se formo entre los dos se ha eliminado. Por lo tanto, el elemento tubular curvado externo 11 y el elemento tubular curvado interno 12 compactan y colaboran desde un punto de vista mecanico cuando se someten a tensiones causadas por la presion de bombeo interna del hormigon.

Ademas, el peso del segmento tubular curvado 10 es inferior a los del estado de la tecnica, ya que, de este modo, el medio de relleno se ha eliminado.

Es evidente que pueden realizarse modificaciones y/o adiciones de piezas al segmento tubular curvado 10 para transportar hormigon, al aparato y al correspondiente metodo descrito hasta ahora, sin apartarse del campo y el alcance de la presente invencion.

Tambien es evidente que, aunque la presente invencion se ha descrito con referencia a algunos ejemplos especificos, un experto en la materia podra ciertamente conseguir muchas otras formas equivalentes del segmento tubular curvado 10 para transportar hormigon, el aparato y el correspondiente metodo, con las caracteristicas indicadas en las reivindicaciones y, por tanto, dentro del campo de protection definido en las mismas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Metodo para producir un tubo o un segmento curvado de tubo para trasladar materiales abrasivos tales como hormigon o similares, que comprende un elemento tubular curvado externo (11) y un elemento tubular curvado interno (12), o inserto anti-desgaste, fabricado de un material que tiene una resistencia al desgaste mayor que la del elemento tubular curvado externo (11) y que tiene una seccion transversal tal que cubre al menos parte de la superficie interna (13) del elemento tubular curvado externo (11), en donde el metodo preve fabricar dicho elemento tubular curvado externo (11) y dicho elemento tubular curvado interno (12) por separado, caracterizado por que comprende:

- calentar dicho elemento tubular curvado externo (11) al menos hasta aproximadamente su temperatura de deformacion;

- insertar dicho elemento tubular curvado interno (12) dentro de dicho elemento tubular curvado externo (11); - cerrar un molde (25) aplicando una presion a una superficie externa (14) del elemento tubular curvado externo (11) contra la superficie externa (15) del elemento tubular curvado interno (12) para formar el elemento tubular curvado externo (11) en la geometria exacta del elemento tubular curvado interno (12), explotando la condicion calentada del elemento tubular curvado externo (11);

- abrir el molde (25) y refrigerar con la consecuente contraccion del elemento tubular curvado externo (11) sobre el elemento tubular curvado interno (12).

2. Metodo como en la reivindicacion 1, caracterizado por que la formacion de dicho elemento tubular curvado externo (11) sobre dicho elemento tubular curvado interno (12) se produce mediante al menos dos piezas (23, 24) de dicho molde (25) que se cierran progresivamente, llevando dicha superficie interna (13) del elemento tubular curvado externo (11) a adherirse exactamente a la superficie externa (15) del elemento tubular curvado interno (12).

3. Metodo como en las reivindicaciones 1 o 2, en donde dicho elemento tubular curvado interno (12) tiene una seccion transversal tal que cubre toda la superficie interna (13) de dicho elemento tubular curvado externo (11).

4. Metodo como en las reivindicaciones 1 o 2, en donde dicho elemento tubular curvado interno (12) tiene una seccion transversal tal que cubre solo parte de la superficie interna (13) de dicho elemento tubular curvado externo (11).

5. Metodo como en la reivindicacion 4, en donde dicho elemento tubular curvado interno (12) esta dispuesto en correspondencia con el extrados (18) de dicho elemento tubular curvado externo (11).

6. Metodo como en la reivindicacion 5, en donde dicho elemento tubular curvado interno (12), junto con una pieza inferior (11b) de dicho elemento tubular curvado externo (11), define una cavidad de paso (19) con una forma circular.

7. Metodo como en cualquier reivindicacion anterior, en donde dicho elemento tubular curvado interno (12) se extiende por la misma extension curvada que dicho elemento tubular curvado externo (11).

8. Metodo como en cualquier reivindicacion de la 1 a 5, en donde dicho elemento tubular curvado interno (12) tiene un grosor (S) circunferencialmente variable, con un valor maximo en proximidad al extrados (18), y que disminuye moviendose hacia el intrados (20) de dicho elemento tubular curvado externo (11).

9. Metodo como en cualquier reivindicacion anterior, en donde se asocian pestanas (21) en los extremos del segmento tubular curvado.

10. Metodo como en la reivindicacion 9, en donde dentro de dichas pestanas (21) se dispone al menos un anillo de recubrimiento (22), fabricado de material resistente al desgaste, en continuidad con el elemento tubular curvado interno (12).

11. Aparato para producir un segmento tubular curvado para transportar materiales abrasivos tales como hormigon o similares, que comprende un elemento tubular curvado externo (11) y al menos un elemento tubular curvado interno (12) alojado dentro de dicho elemento tubular curvado externo (11), que tiene una seccion transversal tal que cubre al menos parte de la superficie interna (13) del elemento tubular curvado externo (11) y fabricado de un material con una resistencia al desgaste mayor que la del elemento tubular curvado externo (11), caracterizado por que comprende:

- al menos una unidad termica (29) para calentar el elemento tubular curvado externo (11) hasta un valor cercano a su temperatura de deformacion;

- al menos una unidad de moldeo (31) consistente en al menos un molde de formacion (25) que tiene una conformacion interna coincidente con la geometria del elemento tubular curvado externo (11), que comprende al menos una pieza movil que tiene una posicion cerrada en la que aplica presion a la superficie externa (14) del elemento tubular curvado externo (11) contra la superficie externa (15) del elemento tubular curvado interno (12); - al menos una unidad refrigeradora (30) para obtener el efecto de contraccion del elemento tubular curvado externo (11).