JPS6137318A - 二重管の製造方法 - Google Patents
二重管の製造方法Info
- Publication number
- JPS6137318A JPS6137318A JP16009884A JP16009884A JPS6137318A JP S6137318 A JPS6137318 A JP S6137318A JP 16009884 A JP16009884 A JP 16009884A JP 16009884 A JP16009884 A JP 16009884A JP S6137318 A JPS6137318 A JP S6137318A
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- Japan
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- pipe
- tube
- double
- outer tube
- rolling
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- Granted
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は加熱した外層管の熱収縮を利用して二重管を製
造する方法に関する。
造する方法に関する。
（従来技術）
鋼管はその形状から種々の用途、例えば物体の搬送、熱
交換、あるいは構造体などとして用いられているが、そ
のため鋼管に要求される品質特性も様々であり、時代の
推移と共に多様化、高級化している。
交換、あるいは構造体などとして用いられているが、そ
のため鋼管に要求される品質特性も様々であり、時代の
推移と共に多様化、高級化している。
例えば油井用鋼管の場合は深井戸化に伴ない腐食環境も
厳しくなり強度とともに高耐食性が要求されるようにな
っている。しかしこの両特性を満足させるためには非常
に高価な材料を使用せざるを得なく、そのため鋼管の製
造コストは非常に高いものとなる。
厳しくなり強度とともに高耐食性が要求されるようにな
っている。しかしこの両特性を満足させるためには非常
に高価な材料を使用せざるを得なく、そのため鋼管の製
造コストは非常に高いものとなる。
このコスト上昇を抑制するため、異なった材質の管を組
合せた多層管の製造方法が種々提案されておシ、加熱外
管の冷却時の収縮により内管と密着させる所謂焼バメ法
などがある。
合せた多層管の製造方法が種々提案されておシ、加熱外
管の冷却時の収縮により内管と密着させる所謂焼バメ法
などがある。
この焼バメ法によって多層管を製造する方法としては、
例えば特開昭５８−１０７２２５号公報に示されるよう
に外管を加熱膨張し、内管内に水を流して内外管の温度
差を制御した後、水圧により内管を拡管し内外管一体と
した後外管の熱収縮により緊結二重管を製造する方法が
ある。
例えば特開昭５８−１０７２２５号公報に示されるよう
に外管を加熱膨張し、内管内に水を流して内外管の温度
差を制御した後、水圧により内管を拡管し内外管一体と
した後外管の熱収縮により緊結二重管を製造する方法が
ある。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしこの方法の様に内管を水圧で拡管する方法では拡
管するための水圧設備が犬がかシなものにならざるを得
す設備費が高くなるという欠点がある。又二重管製造装
置への外、内管の°取付、外管加熱、内管拡管、−冷却
、成品二重管の取りはすしという工程で１本の成品二重
管しか得られず、この一工程が完全に終了するまで次の
製造を行えないという労働生産性の悪さがあり、必然的
に高価なものにならざるを得ながった。
管するための水圧設備が犬がかシなものにならざるを得
す設備費が高くなるという欠点がある。又二重管製造装
置への外、内管の°取付、外管加熱、内管拡管、−冷却
、成品二重管の取りはすしという工程で１本の成品二重
管しか得られず、この一工程が完全に終了するまで次の
製造を行えないという労働生産性の悪さがあり、必然的
に高価なものにならざるを得ながった。
（発明の目的）
本発明は二重管の安価な製造方法を提供することを目的
とする。
とする。
（問題を解決するための手段）
本発明は上述の如き従来法の問題を有利に解決するもの
であり、加熱炉中で加熱された外管に加熱されていない
内管を装入し、絞り圧延機゛によって絞り圧延すること
により機械的に結合一体とし更に外管の冷却による収縮
によって緊結合一体の二重管を製造する方法である。
であり、加熱炉中で加熱された外管に加熱されていない
内管を装入し、絞り圧延機゛によって絞り圧延すること
により機械的に結合一体とし更に外管の冷却による収縮
によって緊結合一体の二重管を製造する方法である。
以下本発明の詳細な説明する。
以下第１図の絞り圧延機の平面図により本発明の詳細な
説明する。
説明する。
加熱炉１中で１５０℃〜９５０ ”Ｃの所定温度に加熱
された外管２は図には示さない搬送ロール上に払い出さ
れ、内管３は押込機４によって外管２の中へ挿入され、
次いで搬送ロール又は押込機４によって外管２および内
管３は絞り圧延機５に装入され、絞り圧延されて二重管
６となる。
された外管２は図には示さない搬送ロール上に払い出さ
れ、内管３は押込機４によって外管２の中へ挿入され、
次いで搬送ロール又は押込機４によって外管２および内
管３は絞り圧延機５に装入され、絞り圧延されて二重管
６となる。
絞り圧延機５は第２図に示す楕円率α＝ＶＨで表わされ
るロール孔型の絞りロール５１．５Ｉｌ。
るロール孔型の絞りロール５１．５Ｉｌ。
・・・、５ｎで構成されておシ、互いに前後して配設さ
れる絞りロール５１．５ｉ＋１（ｔは１〜ｎ−１゜０ロ
一ル番号を表わす整数）は互いのロール軸が直交するよ
うに配設されている。又絞りロール５ｉ （７，は１〜
ｎのロール番号）は外管２ひいては内管３を絞り圧延す
るために下記の（１）式で表わされる外径絞り率Ｒを与
えられている。
れる絞りロール５１．５ｉ＋１（ｔは１〜ｎ−１゜０ロ
一ル番号を表わす整数）は互いのロール軸が直交するよ
うに配設されている。又絞りロール５ｉ （７，は１〜
ｎのロール番号）は外管２ひいては内管３を絞り圧延す
るために下記の（１）式で表わされる外径絞り率Ｒを与
えられている。
（Ｌｉ 。
Ｊ：ｉ番目の絞りロールの平均孔型経
本発明において二重管６に必要とするハメアイ圧力を発
生させるだめおよび変形能を向上させ、変形抵抗を低下
させるために外管２は所定温度に加熱される。内管３の
外径は外管２の内径よりも数ミ’）メートル程度小さく
選ばれるが、これは押込機４による外管２内への内管３
の装入を容易にするためであυ、絞り圧延での外管２の
加工度を下げるには内管３の外径と外管２の内径の差が
小さい方が良いことはもちろんである。絞り圧延機５の
絞りロール数は外管２と内管３を密着させるに必要な外
管２の外径絞り率ＲＴによって決められ、各絞りロール
５ｉにお。
生させるだめおよび変形能を向上させ、変形抵抗を低下
させるために外管２は所定温度に加熱される。内管３の
外径は外管２の内径よりも数ミ’）メートル程度小さく
選ばれるが、これは押込機４による外管２内への内管３
の装入を容易にするためであυ、絞り圧延での外管２の
加工度を下げるには内管３の外径と外管２の内径の差が
小さい方が良いことはもちろんである。絞り圧延機５の
絞りロール数は外管２と内管３を密着させるに必要な外
管２の外径絞り率ＲＴによって決められ、各絞りロール
５ｉにお。
ける外径絞り率ＲはＲ＝ ０．５〜５チの範囲で適当に
選択すれば良いが、これはＲ＜ ０．５％の範囲では能
率が悪くＲ２５％の範囲では二重管の形状が悪くなるこ
とのほか、１絞りロールで５チ以上の外径絞り率を必要
とするような外管２の選択は外管２の加工度を大きくし
て不利であることによる。
選択すれば良いが、これはＲ＜ ０．５％の範囲では能
率が悪くＲ２５％の範囲では二重管の形状が悪くなるこ
とのほか、１絞りロールで５チ以上の外径絞り率を必要
とするような外管２の選択は外管２の加工度を大きくし
て不利であることによる。
なお絞りロールの孔型の楕円率αは外管２にロール疵が
つかないように外径絞り率によって決定すれば良く、最
大α＝ １．１０程度である。
つかないように外径絞り率によって決定すれば良く、最
大α＝ １．１０程度である。
又、内管３の熱膨張係数が外管２の熱膨張係数より大き
いような材料の組合わせの二重管の製造においては必要
とするハメアイ圧力が得られない場合がある。このよう
な場合、予じめ内管３に水を内封して後、外管２に装入
し絞り圧延することにより必要なハメアイ圧力を有する
二重管６が得られる。更に第３図に示すように水を内封
した内管３の封止端に継手７１．７２を取付けておき絞
り圧延後、一方の継手７１を給水口とし、他方の継手７
２を排水口として二重管６内を流水させることにより、
よシ大きなハメアイ圧力を得ることが可能となる。
いような材料の組合わせの二重管の製造においては必要
とするハメアイ圧力が得られない場合がある。このよう
な場合、予じめ内管３に水を内封して後、外管２に装入
し絞り圧延することにより必要なハメアイ圧力を有する
二重管６が得られる。更に第３図に示すように水を内封
した内管３の封止端に継手７１．７２を取付けておき絞
り圧延後、一方の継手７１を給水口とし、他方の継手７
２を排水口として二重管６内を流水させることにより、
よシ大きなハメアイ圧力を得ることが可能となる。
内管３に水を内封する方法としては片管端を溶接、ネジ
込み栓などの方法で封止した後、他管端よシ注水し略々
一杯となったところでネジ込み栓、溶接などの方法で封
止する方法と第３図に示す継手７１．７２から給水する
方法がある。
込み栓などの方法で封止した後、他管端よシ注水し略々
一杯となったところでネジ込み栓、溶接などの方法で封
止する方法と第３図に示す継手７１．７２から給水する
方法がある。
継手７１．７２としては市販されているカプラーなどの
ワン久ソチ継手が取扱いが容易で有利である。
ワン久ソチ継手が取扱いが容易で有利である。
内管３に水を内封して二重管を製造する場合は、内管３
の長さを外管２よシも長くしておき封止端が絞り圧延を
受けないようにすることが望ましい。これはネジ込み栓
で封止した場合絞り圧延中封止の効果が損なわれる場合
があるためである。またこの様に外管２よシも長い水を
内封した内管３を用いて二重管を製造する場合には絞り
圧延過程での内管３に作用する内圧によって第４図に示
すように絞り圧延された二重管６の内管３の管端が少し
膨らむ。
の長さを外管２よシも長くしておき封止端が絞り圧延を
受けないようにすることが望ましい。これはネジ込み栓
で封止した場合絞り圧延中封止の効果が損なわれる場合
があるためである。またこの様に外管２よシも長い水を
内封した内管３を用いて二重管を製造する場合には絞り
圧延過程での内管３に作用する内圧によって第４図に示
すように絞り圧延された二重管６の内管３の管端が少し
膨らむ。
（実施例１）
第１表に示すパイプの組合わせで外管を３００℃に加熱
し第２表に示す孔型の絞りロール群からなる絞り圧延機
で絞り圧延した。冷却後得られた二重管は外径５０．８
ｔ＋ａ、肉厚８惰でノ・メアイ圧力による内管への圧縮
応力は約７ ｋｇ’／＋ｓ２でおり、外管と内管は充分
密着していた。
し第２表に示す孔型の絞りロール群からなる絞り圧延機
で絞り圧延した。冷却後得られた二重管は外径５０．８
ｔ＋ａ、肉厚８惰でノ・メアイ圧力による内管への圧縮
応力は約７ ｋｇ’／＋ｓ２でおり、外管と内管は充分
密着していた。
この時内管の先端を予じめ円錐状に少し絞っておくこと
により押込機で外管に押込むことが容易に行えた。
により押込機で外管に押込むことが容易に行えた。
第１表
第 ２ 表
（実施例２）
第３表に示すパイプの組合わせで内管には水を内封し、
外管を３００℃に加熱し第４表に示す孔型の絞りロール
群からなる絞ね圧延機で絞り圧延した。冷却後得られた
二重管は外径７３．０醪、肉厚７．１ｆｎｍで内管への
圧縮応力は約１２ｋｇｆＡ□、２であった。
外管を３００℃に加熱し第４表に示す孔型の絞りロール
群からなる絞ね圧延機で絞り圧延した。冷却後得られた
二重管は外径７３．０醪、肉厚７．１ｆｎｍで内管への
圧縮応力は約１２ｋｇｆＡ□、２であった。
更に第３表、第４表に示す条件で内管に水を内封して、
外管を３００°Ｃに加熱し絞り圧延後二重管内に冷却水
を流した場合は約１４ ｋｇ’／ｍ２第 ３
表 第 ４ 表 （発明の効果） 本発明によれば拡管設備を全く必要とせずしかも二重管
を連続的に製造することかで−きるため労働生産性が高
い。即ち高品質の二重管が容易にかつ安価に製造できる
。
外管を３００°Ｃに加熱し絞り圧延後二重管内に冷却水
を流した場合は約１４ ｋｇ’／ｍ２第 ３
表 第 ４ 表 （発明の効果） 本発明によれば拡管設備を全く必要とせずしかも二重管
を連続的に製造することかで−きるため労働生産性が高
い。即ち高品質の二重管が容易にかつ安価に製造できる
。
なお本発明は外管に内管を挿入した後、絞り圧延機前段
に誘導加熱設備を設置し外管を加熱しつつ絞り圧延して
二重管を製造することも前述の手段により全く同様に行
うことが有効である。
に誘導加熱設備を設置し外管を加熱しつつ絞り圧延して
二重管を製造することも前述の手段により全く同様に行
うことが有効である。
第１図は本発明を説明する絞り圧延機の簡単な平面図、
第２図は絞りロールの孔型を説明する図、第３図は冷却
水を流すだめの継手を備えた内管の説明図、第４図は水
を内封した内管を用いた二重管の説明図である。 １・・・加熱炉 ２・・・外管３・・・内管
４・・・押込機５・・・絞り圧延機
６・・・二重管７・・・継手。 第１図 第２図
第２図は絞りロールの孔型を説明する図、第３図は冷却
水を流すだめの継手を備えた内管の説明図、第４図は水
を内封した内管を用いた二重管の説明図である。 １・・・加熱炉 ２・・・外管３・・・内管
４・・・押込機５・・・絞り圧延機
６・・・二重管７・・・継手。 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加熱炉中で加熱された外管に加熱されていない内管
を装入し、絞り圧延機によつて絞り圧延し、外管冷却時
の熱収縮によつて外管と内管を機械的に結合一体とする
ことを特徴とする二重管の製造方法。 ２ 水を内封した内管を用いることを特徴とする特許請
求の範囲第（１）項記載の二重管の製造方法。 ３ 絞り圧延により外管と内管を機械的に結合一体とし
た後二重管内に冷却水を通すことを特徴とする特許請求
の範囲第（１）項、又は第（２）項に記載の二重管の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16009884A JPS6137318A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 二重管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16009884A JPS6137318A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 二重管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6137318A true JPS6137318A (ja) | 1986-02-22 |
| JPH0545330B2 JPH0545330B2 (ja) | 1993-07-08 |
Family
ID=15707803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16009884A Granted JPS6137318A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 二重管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6137318A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01118311A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-10 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 二重管の製造方法 |
| WO2016151370A1 (en) * | 2015-03-20 | 2016-09-29 | Valme S.R.L. - Unico Socio | Pipe for conveying abrasive materials such as concrete, apparatus and method for producing said pipe |
| WO2017217245A1 (ja) * | 2016-06-15 | 2017-12-21 | オリンパス株式会社 | 接合方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5584235A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of interior lining steel tube |
| JPS57194832A (en) * | 1981-05-25 | 1982-11-30 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Manufacture of double pipe |
| JPS5858944A (ja) * | 1981-10-02 | 1983-04-07 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 二重管製造方法 |
| JPS58107225A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-06-25 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 二重管製造方法 |
| JPS59202117A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-15 | Nisshin Steel Co Ltd | 二重管の製造方法 |
-
1984
- 1984-07-30 JP JP16009884A patent/JPS6137318A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5584235A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of interior lining steel tube |
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| JPS59202117A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-15 | Nisshin Steel Co Ltd | 二重管の製造方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH01118311A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-10 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 二重管の製造方法 |
| WO2016151370A1 (en) * | 2015-03-20 | 2016-09-29 | Valme S.R.L. - Unico Socio | Pipe for conveying abrasive materials such as concrete, apparatus and method for producing said pipe |
| CN107580530A (zh) * | 2015-03-20 | 2018-01-12 | 瓦尔姆单股东有限责任公司 | 用于传输例如混凝土的研磨材料的管、用于制造所述管的装置和方法 |
| CN107580530B (zh) * | 2015-03-20 | 2019-08-27 | 瓦尔姆单一股东有限责任公司 | 用于传输研磨材料的管、用于制造所述管的装置和方法 |
| US10689211B2 (en) | 2015-03-20 | 2020-06-23 | Valme S.R.L.-Unico Socio | Pipe for conveying abrasive materials such as concrete, apparatus and method for producing said pipe |
| WO2017217245A1 (ja) * | 2016-06-15 | 2017-12-21 | オリンパス株式会社 | 接合方法 |
| CN109311132A (zh) * | 2016-06-15 | 2019-02-05 | 奥林巴斯株式会社 | 接合方法 |
| US10906139B2 (en) | 2016-06-15 | 2021-02-02 | Olympus Corporation | Joining method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0545330B2 (ja) | 1993-07-08 |
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