JPS5858944A - 二重管製造方法 - Google Patents
二重管製造方法Info
- Publication number
- JPS5858944A JPS5858944A JP15618281A JP15618281A JPS5858944A JP S5858944 A JPS5858944 A JP S5858944A JP 15618281 A JP15618281 A JP 15618281A JP 15618281 A JP15618281 A JP 15618281A JP S5858944 A JPS5858944 A JP S5858944A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- double
- diameter
- tube
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/08—Tube expanders
- B21D39/20—Tube expanders with mandrels, e.g. expandable
- B21D39/203—Tube expanders with mandrels, e.g. expandable expandable by fluid or elastic material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
開示技術は油井管等の耐蝕二重管の製造方法に於て内管
の外管に対する緊結嵌着技術の分野に属する。
の外管に対する緊結嵌着技術の分野に属する。
而して、この発明は炭素爾製等の外管に対してステンレ
ス製等の内管を相対重層して後肢内管に拡管力を機械的
に印加して両管を緊結嵌合する様にした二重管製造方法
に関するものであり、特に、内管の拡管を芯金により、
外管の拘束をダイス、により行い、それらと内外管の移
動を相対的に行う様にし、而して、予め内管を相対重層
後の内管内に冷却水を充満させて縮径状態にし、ダイス
通過前の外管を加熱増径踵ダイス通過後は冷却して嵌合
度を大くし、完成後は外管冷却、内管昇温番こより更に
緊結塵が大きくされる様にした二重管製造方法に係るも
のである。
ス製等の内管を相対重層して後肢内管に拡管力を機械的
に印加して両管を緊結嵌合する様にした二重管製造方法
に関するものであり、特に、内管の拡管を芯金により、
外管の拘束をダイス、により行い、それらと内外管の移
動を相対的に行う様にし、而して、予め内管を相対重層
後の内管内に冷却水を充満させて縮径状態にし、ダイス
通過前の外管を加熱増径踵ダイス通過後は冷却して嵌合
度を大くし、完成後は外管冷却、内管昇温番こより更に
緊結塵が大きくされる様にした二重管製造方法に係るも
のである。
周知の如く、油井管、原子カプラント配管等に用いられ
る管体には耐圧、耐熱性は勿論のこと耐蝕性をも具備さ
れるべく、例えば第１図に示す様に外管１を炭素鋼製、
内管２をステンレス製等とした二重管３が用いられる様
になって来ているが、稼動中に於けるクラッキング、イ
ンプローションを避けるには内外管の緊結が極めて重要
になって来る。
る管体には耐圧、耐熱性は勿論のこと耐蝕性をも具備さ
れるべく、例えば第１図に示す様に外管１を炭素鋼製、
内管２をステンレス製等とした二重管３が用いられる様
になって来ているが、稼動中に於けるクラッキング、イ
ンプローションを避けるには内外管の緊結が極めて重要
になって来る。
而して、これに対処するに焼ばめ法、拡管法が開発実用
化されてはいるが、前者に於ては両管当接面の加工精度
が高く要求され、長尺管、大径管には実用上適用をこ種
々の難点があり、拡管法では所望嵌合度が得られる選択
範囲に限度がある欠点があり、装置も大がかりになる不
具合があった。
化されてはいるが、前者に於ては両管当接面の加工精度
が高く要求され、長尺管、大径管には実用上適用をこ種
々の難点があり、拡管法では所望嵌合度が得られる選択
範囲に限度がある欠点があり、装置も大がかりになる不
具合があった。
又、出願人の数多くの発明による新規な熱拡管法は極め
て効果的な二重管製造方法であるが、熱管理や装置の点
でコスト高になる面もあった。
て効果的な二重管製造方法であるが、熱管理や装置の点
でコスト高になる面もあった。
この発明の目的は上述これまでの技術に基づく二重管製
造の問題点に鑑み、予冷縮径内管を外管に相対重層し、
芯金で内管を拡管、加熱増径外管をダ徂スで拘束して相
対通過させ、機械的緊結を行って更に冷却嵌合を行って
確実に締結される優れた二重管製造方法を提供せんとす
るものである。
造の問題点に鑑み、予冷縮径内管を外管に相対重層し、
芯金で内管を拡管、加熱増径外管をダ徂スで拘束して相
対通過させ、機械的緊結を行って更に冷却嵌合を行って
確実に締結される優れた二重管製造方法を提供せんとす
るものである。
上述目的に沿うこの発明の構成は内管予冷、或は、外管
予熱状態で該内外管を相対重層させ、該重層二重管内管
内に冷却水を充満させ、内管に芯金を、外管にダイスを
面当接させて二重管を相対通過させ、通過前段で外管を
加熱増径しておき、芯金で内管を機械的に拡管し、外管
を機械的に拘束し、両管の緊結を行い、通過後外管を冷
却して更に緊結を促進し、芯金、ダイス通過後の二重管
は冷却液を除去されて大気中に置かれ外管冷却、内管外
視でろ段重に大きな嵌合度が得られる様にしたことを要
旨とするものである。
予熱状態で該内外管を相対重層させ、該重層二重管内管
内に冷却水を充満させ、内管に芯金を、外管にダイスを
面当接させて二重管を相対通過させ、通過前段で外管を
加熱増径しておき、芯金で内管を機械的に拡管し、外管
を機械的に拘束し、両管の緊結を行い、通過後外管を冷
却して更に緊結を促進し、芯金、ダイス通過後の二重管
は冷却液を除去されて大気中に置かれ外管冷却、内管外
視でろ段重に大きな嵌合度が得られる様にしたことを要
旨とするものである。
次にこの発明の実施例を第２，６図に従って説明すれば
以下の通りである。尚、第１図と同一態様部分について
は同一符号を用いて説明するものとする。
以下の通りである。尚、第１図と同一態様部分について
は同一符号を用いて説明するものとする。
第２図に示す実施例に於て、ステンレス製内管２をその
両端を適宜仮密封して冷却水を入れて冷却縮儀して大径
大気温の炭素鋼製外管１内に入れて仮重層し、冷却水を
抜いておく。
両端を適宜仮密封して冷却水を入れて冷却縮儀して大径
大気温の炭素鋼製外管１内に入れて仮重層し、冷却水を
抜いておく。
この様にして予めセットされた二重管３′内管２の１端
に該内管２の内径より設定量大きい芯金４を圧入すると
共に外管２にはダイス５を圧接させそれぞれロッド６を
介してペース７に、ブラケット８を介してペース７に固
定させる。
に該内管２の内径より設定量大きい芯金４を圧入すると
共に外管２にはダイス５を圧接させそれぞれロッド６を
介してペース７に、ブラケット８を介してペース７に固
定させる。
そして、該ダイス５の前部には制御装置９に接続された
誘導加熱装置１０を設置すると共に後部にはポンプ１１
を介して水タンク１２に接続した冷却シヤワー装置１３
を設ける。
誘導加熱装置１０を設置すると共に後部にはポンプ１１
を介して水タンク１２に接続した冷却シヤワー装置１３
を設ける。
又、後部管端にはシールクランプ装置１４を付設して、
例えば、ぎニオンラツク機構等の引張駆動装置１５に連
結し、上記ロッド６をシール状態で挿通した前部シール
キャラ７°１６を水道水源１７と可撓性通路１８で接続
し内管２内に水道水１９を充満させて冷却状態にする。
例えば、ぎニオンラツク機構等の引張駆動装置１５に連
結し、上記ロッド６をシール状態で挿通した前部シール
キャラ７°１６を水道水源１７と可撓性通路１８で接続
し内管２内に水道水１９を充満させて冷却状態にする。
尚、上記芯金４には導通孔２０，２０が貫設されている
ためその前後の内管２内は常に該水道水で充満冷却され
ることになる。
ためその前後の内管２内は常に該水道水で充満冷却され
ることになる。
そこで、駆動装置１５を作動させて所定速度で二重管３
′を図上右側（こ引き、加熱装置１０、シャワー装置１
３を作動させると、上記芯金４、ダイス５は位置固定で
あるため該部位で内管２は該芯金４により機械的に拡管
され応力、歪曲線に沿って降伏して塑性変形し、一方、
前部で加熱装置１０により増径された外管１はダイス５
により機械的に拘束されて内管２と一体緊結され、直ち
にシャワー装置１３からの冷水により縮径させられ、内
管２は拡管力を解かれて、該外管１と緊結状態で後方に
引かれていく。
′を図上右側（こ引き、加熱装置１０、シャワー装置１
３を作動させると、上記芯金４、ダイス５は位置固定で
あるため該部位で内管２は該芯金４により機械的に拡管
され応力、歪曲線に沿って降伏して塑性変形し、一方、
前部で加熱装置１０により増径された外管１はダイス５
により機械的に拘束されて内管２と一体緊結され、直ち
にシャワー装置１３からの冷水により縮径させられ、内
管２は拡管力を解かれて、該外管１と緊結状態で後方に
引かれていく。
この様にして二重管３′が引かれることにより最終的に
緊結二重管３が得られ、前部管端まで達すると、シール
キャップ１６を外すし、水道水１９を管内から除去して
芯金４、及び、ダイス５がら抜き出し、シールクランプ
装置１４から外ずすこきにより二重管３′は大気に設置
されることになり、外管１は加熱装置１０による加熱温
度から大気温度に低下して縮径を促進され、一方、内管
２は水道水１９冷却を解除されて大気温まで昇温し増径
を促進され、両者相夜って嵌合代はより大きくなり、強
い緊結状態の二重管３′が最終的に得られる。
緊結二重管３が得られ、前部管端まで達すると、シール
キャップ１６を外すし、水道水１９を管内から除去して
芯金４、及び、ダイス５がら抜き出し、シールクランプ
装置１４から外ずすこきにより二重管３′は大気に設置
されることになり、外管１は加熱装置１０による加熱温
度から大気温度に低下して縮径を促進され、一方、内管
２は水道水１９冷却を解除されて大気温まで昇温し増径
を促進され、両者相夜って嵌合代はより大きくなり、強
い緊結状態の二重管３′が最終的に得られる。
而して、上述実施例は管を引き出すことにより緊結を形
成させる態様であるが、第６図実施例は逆に加熱装置１
８、芯金４、ダイス５、冷却装置１３をロッド６’、
６’、 ６’を介して前方引出駆動装置１５′に連結さ
せ、シールキャップ１６．１６’でシールし水道水１９
を充満させた二重管３′をフランジ装ｆ１４′によりペ
ース７に固定して該二重管３′に対しダイス５、芯金４
を移動させる様にし、併せて加熱装置１０、冷却装置１
３も随伴移動させる様にした態様であるが、実質的に作
用効果に変りはない。
成させる態様であるが、第６図実施例は逆に加熱装置１
８、芯金４、ダイス５、冷却装置１３をロッド６’、
６’、 ６’を介して前方引出駆動装置１５′に連結さ
せ、シールキャップ１６．１６’でシールし水道水１９
を充満させた二重管３′をフランジ装ｆ１４′によりペ
ース７に固定して該二重管３′に対しダイス５、芯金４
を移動させる様にし、併せて加熱装置１０、冷却装置１
３も随伴移動させる様にした態様であるが、実質的に作
用効果に変りはない。
尚、この発明の実施態様は上述各実施例（こ限るもので
ないことは勿論であり、例えば、外管の加熱は前部分全
体をしても良いし、加熱装置はスチームヒータでも良く
、管内冷却水は強制冷却水でも良い等種々の態様が採用
可能である。
ないことは勿論であり、例えば、外管の加熱は前部分全
体をしても良いし、加熱装置はスチームヒータでも良く
、管内冷却水は強制冷却水でも良い等種々の態様が採用
可能である。
上述の如く、この発明によれば、予冷却する等して外管
内に相対重層した内管内に冷却水を充満させ該内管ζこ
対して芯金を拡管状態にして面当接させ、外管にはダイ
スを挾搾状態にして面当接させる様にしたことにより、
基本的に内管は機械的に拡管され、外管は機械的に拘束
され、従って、両作用相俟って内外管は相対通過時に連
続緊結される優れた効果が奏される。
内に相対重層した内管内に冷却水を充満させ該内管ζこ
対して芯金を拡管状態にして面当接させ、外管にはダイ
スを挾搾状態にして面当接させる様にしたことにより、
基本的に内管は機械的に拡管され、外管は機械的に拘束
され、従って、両作用相俟って内外管は相対通過時に連
続緊結される優れた効果が奏される。
又、内管は冷却され、ダイス通過前の外管は加熱増径さ
れているため、芯金、ダイス通過時に外管は通過の後の
冷却収縮前に強制的に縮管され、増径内管と緊結され、
ダイス縮径、強制冷却縮径、自然放冷縮径のろ縮径工程
をたどらせることにより、充分な嵌合代が得られる様に
出来、それも内管の塑性変形後の自然昇温による増径と
相俟って大きくされる優れた効果が奏される。
れているため、芯金、ダイス通過時に外管は通過の後の
冷却収縮前に強制的に縮管され、増径内管と緊結され、
ダイス縮径、強制冷却縮径、自然放冷縮径のろ縮径工程
をたどらせることにより、充分な嵌合代が得られる様に
出来、それも内管の塑性変形後の自然昇温による増径と
相俟って大きくされる優れた効果が奏される。
而して、連続緊結二重管が得られる工程で加熱は１部分
で良いため、それ程熱管理も煩瑣でなく、又、内管冷却
も水道水程度でも良く、従って装置も簡単で良く、製造
コストも安く出来る利点がある。
で良いため、それ程熱管理も煩瑣でなく、又、内管冷却
も水道水程度でも良く、従って装置も簡単で良く、製造
コストも安く出来る利点がある。
第１図は二重管の部分切截概略説明図、第２．ろ図はこ
の発明の実施例の概略説明図である。 １８１．外管、 ２・・・内管、３・・・
二重管、 １９・・・冷却水、４・・・芯金、
５・・・ダイス、１０・・・加熱（装置
）、 １３・・・冷却（装置）出願人 川崎重工業株
式会社
の発明の実施例の概略説明図である。 １８１．外管、 ２・・・内管、３・・・
二重管、 １９・・・冷却水、４・・・芯金、
５・・・ダイス、１０・・・加熱（装置
）、 １３・・・冷却（装置）出願人 川崎重工業株
式会社
Claims (1)
- 外管内に内管を相対重層させ該内管を拡管して外管に緊
結させる様にした二重管製造方法において、冷却内管を
外管内に相対重層させた後肢内管内に冷却水を充満させ
、内管内に芯金を外管にダイスを当接させて両管を緊結
させて芯金ダイスと内外管とを相対移動させ、而して該
ダイス通過前の外管を加熱波させ、又ダイス通過後冷却
させて通礒後の内外管を緊結嵌合させる様にしたことを
特徴とする二重管製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15618281A JPS5858944A (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | 二重管製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15618281A JPS5858944A (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | 二重管製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5858944A true JPS5858944A (ja) | 1983-04-07 |
| JPS617132B2 JPS617132B2 (ja) | 1986-03-04 |
Family
ID=15622145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15618281A Granted JPS5858944A (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | 二重管製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5858944A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6137318A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-22 | Nippon Steel Corp | 二重管の製造方法 |
| JPH01133624A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-25 | Nippon Steel Corp | 緊着二層曲管の製造方法 |
| JP2003072652A (ja) * | 2001-09-04 | 2003-03-12 | Honda Motor Co Ltd | 折り畳み二輪車両を四輪車両に搭載するための搭載構造 |
| CN104259331A (zh) * | 2014-07-31 | 2015-01-07 | 天津钢管集团股份有限公司 | Φ512mm×37mm高钢级接箍坯料的制造方法 |
-
1981
- 1981-10-02 JP JP15618281A patent/JPS5858944A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6137318A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-22 | Nippon Steel Corp | 二重管の製造方法 |
| JPH0545330B2 (ja) * | 1984-07-30 | 1993-07-08 | Nippon Steel Corp | |
| JPH01133624A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-25 | Nippon Steel Corp | 緊着二層曲管の製造方法 |
| JPH0468054B2 (ja) * | 1987-11-20 | 1992-10-30 | Shinnippon Seitetsu Kk | |
| JP2003072652A (ja) * | 2001-09-04 | 2003-03-12 | Honda Motor Co Ltd | 折り畳み二輪車両を四輪車両に搭載するための搭載構造 |
| CN104259331A (zh) * | 2014-07-31 | 2015-01-07 | 天津钢管集团股份有限公司 | Φ512mm×37mm高钢级接箍坯料的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS617132B2 (ja) | 1986-03-04 |
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