JP2006334596A - 配管の残留応力改善方法及びその装置 - Google Patents
配管の残留応力改善方法及びその装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006334596A JP2006334596A JP2005158290A JP2005158290A JP2006334596A JP 2006334596 A JP2006334596 A JP 2006334596A JP 2005158290 A JP2005158290 A JP 2005158290A JP 2005158290 A JP2005158290 A JP 2005158290A JP 2006334596 A JP2006334596 A JP 2006334596A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- ice
- residual stress
- cooling
- refrigerant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow from or in pipes or hoses
- F16L55/103—Means for stopping flow from or in pipes or hoses by temporarily freezing liquid sections in the pipe
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
簡易かつ短時間での施工が可能な、配管溶接部近傍の内面に働く引張残留応力を圧縮残留応力にする施工方法を提供する。
【解決手段】
配管溶接部の内面に働く引張残留応力を配管外面からの冷却により作成した氷栓を用いて圧縮残留応力にする施工方法において、配管突合せ溶接部の上流および下流に氷栓作成用の冷媒容器を設置し、配管外面を冷却して氷栓を形成させた後に、氷栓作成用の冷媒容器間に設置した拡管用の冷媒容器を用いて配管外面を冷却する。
また、内径の大きな配管溶接部への施工では、氷栓の形成位置を配管突合せ溶接部の上流および下流の曲げ管またはエルボまたは分岐管とする。
【効果】
短時間での施工および冷却能力の低い冷媒での施工が可能となる。また、冷却終了後の加熱処理を必要としない施工方法を提供することができる。
【選択図】図1
Description
18と計測器19により計測した開先加工部3の外表面12の周方向ひずみにより、外表面12で塑性変形を開始したことを確認した後、冷却を停止し、拡管を終了する。冷却の停止は拡管用の冷媒容器6と氷栓作成用の冷媒容器5内のドライアイス8とエタノール7を除去して行う。尚、エタノール7の除去は氷栓作成用の冷媒容器5と拡管用の冷媒容器6に設置されている排水用の弁13を開放して除去することが可能である。
10内の内圧を上昇させる。このとき、氷栓9の両面の内圧差により生じる管軸方向の推進力は、推進力に垂直な氷栓形成部の曲げ管もしくはエルボ21の管壁により支持される。ひずみゲージ18と計測器19により計測した開先加工部3の外表面12の周方向ひずみにより、外表面12で塑性変形を開始したことを確認した後、冷却を停止し、拡管を終了する。冷却の停止は前述の実施例1と同様に拡管用の冷媒容器6と氷栓作成用の冷媒容器5内のドライアイス8とエタノール7を除去して行う。なお、エタノール7の除去は氷栓作成用の冷媒容器5と拡管用の冷媒容器6に設置されている排水用の弁13を開放して除去することが可能である。
18…ひずみゲージ、19…計測器、20…内径の大きな配管、21…曲げ管もしくはエルボ、23,26…施工をすることで拡管が終了した状態、24,27…施工後の状態、51,53…氷。
Claims (4)
- 配管溶接部に働く残留応力を改善するにあたり、配管外面からの冷却により作成される氷栓を用いて、配管内部の圧力を上昇させ配管溶接部の残留応力を改善させる配管の残留応力改善方法において、
配管溶接部の上流および下流に氷栓作成用の冷媒容器を設置し、配管外面を冷却して内部に氷栓を形成させた後に、氷栓作成用の前記冷媒容器間に設置した拡管用の冷媒容器を用いて配管を冷却することにより、氷栓間の水の冷却効率を向上させることを特徴とする配管溶接部を拡管させる配管の残留応力改善方法。 - 請求項1の配管の残留応力改善方法において、
配管溶接部近傍を拡管するにあたり、配管突合せ溶接部の上流および下流の曲げ管,エルボまたは分岐管に氷栓作成用の冷媒容器を設置し、該配管外面を冷却して内部に氷栓を形成させることにより、拡管時に氷栓の上流面と下流面の内圧差により生じる管軸方向の推進力を、氷栓形成部の管壁に対して垂直方向の荷重として管壁に支持させることを特徴とする配管の残留応力改善方法。 - 配管外面からの冷却により作成される氷栓を用いて、配管内部の圧力を上昇させ配管溶接部の残留応力を改善させる配管の残留応力改善装置において、
配管溶接部の上流および下流に設置された氷栓作成用の第1,第2の冷媒容器と、
該第1,第2の冷媒容器に挟まれた配管経路に設置された拡管用の冷媒容器とを備え、
配管外面を前記第1,第2の冷媒容器により冷却して内部に氷栓を形成させた後に、前記拡管用の冷媒容器を用いて配管を冷却させ、配管溶接部を拡管させる配管の残留応力改善装置。 - 請求項3の配管の残留応力改善装置において、
配管突合せ溶接部の上流および下流の曲げ管,エルボまたは分岐管に氷栓作成用の前記第1,第2の冷媒容器を設置したことを特徴とする配管の残留応力改善装置。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005158290A JP4448791B2 (ja) | 2005-05-31 | 2005-05-31 | 配管の残留応力改善方法及びその装置 |
CA2548877A CA2548877C (en) | 2005-05-31 | 2006-05-29 | Method and apparatus for relieving tensile residual stress in welded pipe joints |
CA2706360A CA2706360C (en) | 2005-05-31 | 2006-05-29 | Method and apparatus for relieving residual stress in welded pipe joints |
US11/442,282 US7565812B2 (en) | 2005-05-31 | 2006-05-30 | Method for improving residual stress in pipe and apparatus |
US12/488,666 US7866166B2 (en) | 2005-05-31 | 2009-06-22 | Method for improving residual stress in pipe and apparatus |
US12/960,677 US20110073219A1 (en) | 2005-05-31 | 2010-12-06 | Method for improving residual stress in pipe and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005158290A JP4448791B2 (ja) | 2005-05-31 | 2005-05-31 | 配管の残留応力改善方法及びその装置 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009270974A Division JP4857375B2 (ja) | 2009-11-30 | 2009-11-30 | 配管の残留応力改善装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006334596A true JP2006334596A (ja) | 2006-12-14 |
JP4448791B2 JP4448791B2 (ja) | 2010-04-14 |
Family
ID=37480438
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005158290A Active JP4448791B2 (ja) | 2005-05-31 | 2005-05-31 | 配管の残留応力改善方法及びその装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US7565812B2 (ja) |
JP (1) | JP4448791B2 (ja) |
CA (2) | CA2706360C (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008238190A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 配管の残留応力改善方法 |
JP2010094715A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 配管の残留応力改善方法 |
JP2011131252A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-07 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 配管の残留応力改善方法 |
US8978433B2 (en) | 2012-09-28 | 2015-03-17 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Pipe diameter expansion apparatus and pipe diameter expansion method |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4448791B2 (ja) * | 2005-05-31 | 2010-04-14 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | 配管の残留応力改善方法及びその装置 |
JP4448873B2 (ja) * | 2007-08-29 | 2010-04-14 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | 小口径配管の残留応力改善方法 |
CN104785933B (zh) * | 2015-05-02 | 2017-02-01 | 汪浩 | 一种粗管径管道焊接缝应力消除装置 |
CN104785932B (zh) * | 2015-05-02 | 2017-02-01 | 汪浩 | 一种管道焊接缝应力消除装置 |
CN107671459A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-02-09 | 汉能机器人自动化(丹阳)有限公司 | 单工位汽车防撞梁焊接系统 |
CN109351838A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-02-19 | 房县诚信汽配有限责任公司 | 一种汽车管类零件内高压成形工艺 |
CN110542504A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-06 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 一种基于液压致裂法的炸药件残余应力测试系统及方法 |
CN112170996A (zh) * | 2020-09-01 | 2021-01-05 | 合肥通用机械研究院有限公司 | 一种t2紫铜与s32168不锈钢管管对接的焊接方法 |
CN115274590A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-11-01 | 苏州鲁卡斯金属科技有限公司 | 一种水冷式液冷板铜管通道的低温膨胀密合加工方法 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3695301A (en) * | 1971-06-07 | 1972-10-03 | Halliburton Co | Apparatus and method for pipeline testing |
US3926006A (en) * | 1973-04-09 | 1975-12-16 | Cap Con International Inc | Method and apparatus of freezing a plug in a pipe for pressure testing |
US4220012A (en) * | 1976-09-13 | 1980-09-02 | Brister Beryle D | Apparatus for freezing a slug of liquid in a section of a large diameter fluid transmission line |
US4267699A (en) * | 1979-02-21 | 1981-05-19 | Bahrenburg Harry H | Freeze isolation seal |
US4309875A (en) * | 1979-05-14 | 1982-01-12 | Gerald M. D'Agostino | Pipe freezer or the like |
JPS5775296A (en) | 1980-10-29 | 1982-05-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method for improving residual stress of welded joint part of pipe |
JPS57175094A (en) | 1981-04-20 | 1982-10-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Improving method for residual stress in welded joint part of pipes |
JPS57177924A (en) | 1981-04-28 | 1982-11-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Improving method for residual stress on both surfaces |
US4433556A (en) * | 1981-10-19 | 1984-02-28 | Temp-Control Corporation | Pipe freezing device |
US4416118A (en) * | 1981-12-21 | 1983-11-22 | Brister Beryle D | Method and apparatus for controlling the formation of a temporary plug in a fluid transmission line |
US5018360A (en) * | 1990-06-14 | 1991-05-28 | Jones Jeffrey K | Frosted sculpture method and apparatus |
US5680770A (en) * | 1996-11-04 | 1997-10-28 | Freeze Service, Inc. | Pipe freezing apparatus |
JP4176197B2 (ja) | 1998-08-12 | 2008-11-05 | 関西電力株式会社 | 小口径管の内面残留応力状態を改善する方法 |
JP3746651B2 (ja) | 1999-11-26 | 2006-02-15 | 三菱重工業株式会社 | 溶接残留応力の低減方法とその装置 |
EP1261895B1 (en) * | 1999-12-10 | 2005-11-23 | Sensopad Limited | Man-machine interface having relative position sensor |
AUPQ788000A0 (en) * | 2000-05-30 | 2000-06-22 | Structural Monitoring Systems Ltd | Apparatus and method for measurement of the permeability of materials |
JP4300085B2 (ja) | 2003-09-26 | 2009-07-22 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | 配管の残留応力改善方法 |
JP4448791B2 (ja) * | 2005-05-31 | 2010-04-14 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | 配管の残留応力改善方法及びその装置 |
JP5367558B2 (ja) * | 2009-12-25 | 2013-12-11 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | 配管の残留応力改善方法 |
-
2005
- 2005-05-31 JP JP2005158290A patent/JP4448791B2/ja active Active
-
2006
- 2006-05-29 CA CA2706360A patent/CA2706360C/en active Active
- 2006-05-29 CA CA2548877A patent/CA2548877C/en active Active
- 2006-05-30 US US11/442,282 patent/US7565812B2/en active Active
-
2009
- 2009-06-22 US US12/488,666 patent/US7866166B2/en active Active
-
2010
- 2010-12-06 US US12/960,677 patent/US20110073219A1/en not_active Abandoned
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008238190A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 配管の残留応力改善方法 |
JP2010094715A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 配管の残留応力改善方法 |
JP2011131252A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-07 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 配管の残留応力改善方法 |
US8978433B2 (en) | 2012-09-28 | 2015-03-17 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Pipe diameter expansion apparatus and pipe diameter expansion method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20090255275A1 (en) | 2009-10-15 |
US20110073219A1 (en) | 2011-03-31 |
US7565812B2 (en) | 2009-07-28 |
CA2706360A1 (en) | 2006-11-30 |
CA2548877C (en) | 2010-09-07 |
CA2548877A1 (en) | 2006-11-30 |
US20060277929A1 (en) | 2006-12-14 |
JP4448791B2 (ja) | 2010-04-14 |
CA2706360C (en) | 2012-12-04 |
US7866166B2 (en) | 2011-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4448791B2 (ja) | 配管の残留応力改善方法及びその装置 | |
JP4941054B2 (ja) | 継目無ベンド管の製造方法並びに溶接継手及びその製造方法 | |
JP4759302B2 (ja) | 熱処理方法及びその装置 | |
JP5763868B1 (ja) | クリープ損傷を受ける金属管の余寿命診断方法 | |
JP2008132511A (ja) | 劣化部の再生方法、劣化部の再生装置 | |
JP4448873B2 (ja) | 小口径配管の残留応力改善方法 | |
JP4857375B2 (ja) | 配管の残留応力改善装置 | |
JP2011131252A (ja) | 配管の残留応力改善方法 | |
JP2006152410A (ja) | 配管の熱処理方法および装置 | |
WO2009096004A1 (ja) | 劣化部の再生方法、劣化部の再生装置 | |
JP5237750B2 (ja) | 配管の残留応力改善方法 | |
JPH045730B2 (ja) | ||
JP6367681B2 (ja) | 配管の残留応力改善方法、氷栓間への不凍液供給方法、および配管の残留応力改善装置 | |
JP4972595B2 (ja) | 配管のき裂進展抑止方法 | |
JPS63112089A (ja) | 二重金属管等の残留応力改善方法 | |
JP2005111513A (ja) | 残留引張応力緩和方法および溶接装置 | |
JPH0699754B2 (ja) | 金属管の熱処理方法 | |
KR101017648B1 (ko) | 이종 금속 부재로 이루어진 용접 배관 내벽의 인장 잔류응력 감소 및 제거 방법 | |
JPH0129631B2 (ja) | ||
JPS6219276B2 (ja) | ||
Yan et al. | Study on influence of three kinds of stress on crack propagation in butt welds of spiral coil waterwall for ultra supercritical boiler | |
JP2808825B2 (ja) | 鋼管内面のクラッド処理方法 | |
JPH0699755B2 (ja) | 金属管の熱処理方法 | |
JPH03285021A (ja) | 管溶接継手の応力改善方法 | |
JP2011174541A (ja) | 配管のき裂進展抑制方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070927 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20071122 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090904 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090929 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091130 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100112 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100125 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130129 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4448791 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |