JPS58107225A - 二重管製造方法 - Google Patents
二重管製造方法Info
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- JPS58107225A JPS58107225A JP56205089A JP20508981A JPS58107225A JP S58107225 A JPS58107225 A JP S58107225A JP 56205089 A JP56205089 A JP 56205089A JP 20508981 A JP20508981 A JP 20508981A JP S58107225 A JPS58107225 A JP S58107225A
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- Japan
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- tube
- water
- inner tube
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/045—Closing or sealing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/051—Deforming double-walled bodies
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
開示技術は油月管等に用いる耐蝕二重管の加熱冷却と水
圧拡管を用いて製造する技術分野に属する。
圧拡管を用いて製造する技術分野に属する。
而しで、この出願の発明は外管と内管とを相対重層させ
、該外管を加熱増径させるのに併せてその前後に内管を
冷却縮径させておぎ、てこで内包′に水圧を印加して塑
性拡管し応力歪曲線に沿い両管を一体結合させて、での
後縮径させ外管を冷却して両管を緊着締結する様にした
二重管製造方法に関する発明であり、特に、上記外管加
熱増径の前後に内管に冷却水を流過速度を調整しながら
流過させることにＪ、り内管の冷却収縮を行な・）様に
温度を制御し、設定温度に達したところで該冷却水の流
過を停止して該冷却水を加圧し内管を塑性拡管して外管
と一体さぜ【拡管力を除去し、自然放置により外管冷却
内管Ｗ？ 潴ざぜたり、或いは、再び内管内トー冷水を
流過さｌて外管冷却し、緊結さける様に（）た−重管製
造方法に係る発明である１゜周知の如く、油フ↑管等の
腐蝕ｔｑ流体用配管に【よ耐圧対熱性と」１に対摩耗性
、耐蝕性の機能を具備さ１！ることが必要であり、これ
に対処づるべく外管を炭素鋼製に内管をステンレス製等
にした二手管が用いられる様になり、而して、稼動中の
境１．［、！而の剥離、リーク防止等から内外管の緊結
構造が必須とざ１する。
、該外管を加熱増径させるのに併せてその前後に内管を
冷却縮径させておぎ、てこで内包′に水圧を印加して塑
性拡管し応力歪曲線に沿い両管を一体結合させて、での
後縮径させ外管を冷却して両管を緊着締結する様にした
二重管製造方法に関する発明であり、特に、上記外管加
熱増径の前後に内管に冷却水を流過速度を調整しながら
流過させることにＪ、り内管の冷却収縮を行な・）様に
温度を制御し、設定温度に達したところで該冷却水の流
過を停止して該冷却水を加圧し内管を塑性拡管して外管
と一体さぜ【拡管力を除去し、自然放置により外管冷却
内管Ｗ？ 潴ざぜたり、或いは、再び内管内トー冷水を
流過さｌて外管冷却し、緊結さける様に（）た−重管製
造方法に係る発明である１゜周知の如く、油フ↑管等の
腐蝕ｔｑ流体用配管に【よ耐圧対熱性と」１に対摩耗性
、耐蝕性の機能を具備さ１！ることが必要であり、これ
に対処づるべく外管を炭素鋼製に内管をステンレス製等
にした二手管が用いられる様になり、而して、稼動中の
境１．［、！而の剥離、リーク防止等から内外管の緊結
構造が必須とざ１する。
イこで、さまざまなＩＩＩ造方法が開発されているが、
出願人の新規な先願発明である特開昭５５−１１７５１
４円公報に示される所謂熱拡管法は管埋がし易く、緊結
精面も良く、嵌合代も高い等のメリッ１〜があるＩこめ
、その後初期基本的開発に沿い実生産を効率的、ｄつ、
低コストで行なうべく各種の改也がなされて来ている。
出願人の新規な先願発明である特開昭５５−１１７５１
４円公報に示される所謂熱拡管法は管埋がし易く、緊結
精面も良く、嵌合代も高い等のメリッ１〜があるＩこめ
、その後初期基本的開発に沿い実生産を効率的、ｄつ、
低コストで行なうべく各種の改也がなされて来ている。
。
面し−（、初期態様に於ては第１図に示づ外管Ｉの降伏
点が内管■のそれより高い管材組合せでは内外管相対重
層後内管をイから１］に冷却して径りを縮径（７、一方
外管イ′から［ｊ′ に加熱増径し、内管に拡管液ｆｌ
ｆを印加して拡管−ｔホ帖合１．７、内管を降伏さぜ塑
性変形させて後内外管を二、小に嵌合代をもた１！て縮
径し、自然敢冒ｉＪＪ、り内管は二から小に増径し、外
管は二′から小′に縮径しく高い１０：合代Δ［）を得
る様にしていＩＣ０従−）−（、この様な製造方法では
第２図に示す様に内管Ｉ′の降伏点が外管Ｏ′のそれＪ
、り高い管材の相合１！ｉで定にも適用出来る等の汎用
性の高いメリッｉ−がある。
点が内管■のそれより高い管材組合せでは内外管相対重
層後内管をイから１］に冷却して径りを縮径（７、一方
外管イ′から［ｊ′ に加熱増径し、内管に拡管液ｆｌ
ｆを印加して拡管−ｔホ帖合１．７、内管を降伏さぜ塑
性変形させて後内外管を二、小に嵌合代をもた１！て縮
径し、自然敢冒ｉＪＪ、り内管は二から小に増径し、外
管は二′から小′に縮径しく高い１０：合代Δ［）を得
る様にしていＩＣ０従−）−（、この様な製造方法では
第２図に示す様に内管Ｉ′の降伏点が外管Ｏ′のそれＪ
、り高い管材の相合１！ｉで定にも適用出来る等の汎用
性の高いメリッｉ−がある。
さりながら、該種方法で・（ま、これまで内情冷却は内
管に対する封入冷水による冷却収縮を行なう様にマｊる
ため、段泪収縮量に見合う水の予冷を画る必要があり、
従って、熱管理がいささか煩瑣である軍部１Ａｉ（′５
があった。
管に対する封入冷水による冷却収縮を行なう様にマｊる
ため、段泪収縮量に見合う水の予冷を画る必要があり、
従って、熱管理がいささか煩瑣である軍部１Ａｉ（′５
があった。
この出願の発明の目的は」述イＩ来技術に１．１づく前
記熱拡管法の内管冷却の不具合等を解決すべぎ問題点ど
し、内外管相対重層後の内管に対する水供給を連続、停
止、或いは連続、停止、再連続にして内管連続冷ＩＪＩ
にＪ、る冷却の容易さ、内外管渇１徒差による径差制御
を１］易くし、又、拡管後の内管冷却を速めると」（に
熱の有効利用を図ることにより＝Φ管ｗＪ造産業に於（
ブる熱拡管利用分野に益し１ηる優れた一手管製造方法
を提供けΔ２とするものである。
記熱拡管法の内管冷却の不具合等を解決すべぎ問題点ど
し、内外管相対重層後の内管に対する水供給を連続、停
止、或いは連続、停止、再連続にして内管連続冷ＩＪＩ
にＪ、る冷却の容易さ、内外管渇１徒差による径差制御
を１］易くし、又、拡管後の内管冷却を速めると」（に
熱の有効利用を図ることにより＝Φ管ｗＪ造産業に於（
ブる熱拡管利用分野に益し１ηる優れた一手管製造方法
を提供けΔ２とするものである。
１述口的に沿うこの出願の発明の構成は上記問題点を解
決するために外管加熱の前後に所定温度の冷水を外管に
相対重層した内管内に流速調整裡に流過ざ１！て内外管
温度差制御を行なう様にし、又、流過伜、＋Ｉ−１〕て
拡管に用い、更には再流過させて内管強制冷却する様に
した技術的手段を講じ、而して、内外琶を相ｉ１φ層さ
せた後設定低温の冷却水を流速調整状態で流過させて内
管を冷却温度降下縮径さＩ、−１ｊ、外管を加熱膨張増
径させ、両名の濡喰差が設定置に達すると内管に対する
冷ＩＪ′］水の流過を停止１゛シ、ぞの間排出昇温冷却
水は適宜に熱利用し、内管強制冷却水に対して拡管圧を
印加して拡管し、両管を一体化し、縮径Ｔ程をＩｔて、
大気敢Ｍ（）、両管温度を一致させて緊着結合させるか
、更に冷７Ｊ］水を再流過させて内管を強制冷却し、（
の後内管は大気放置、或いは、両管４− 熱平衡にＪ、り常湿に〒す、人さな嵌合代を１９る様に
し、での間排水（，１適宜温度利用される様にしたこと
を要旨と＋するもので・ある。
決するために外管加熱の前後に所定温度の冷水を外管に
相対重層した内管内に流速調整裡に流過ざ１！て内外管
温度差制御を行なう様にし、又、流過伜、＋Ｉ−１〕て
拡管に用い、更には再流過させて内管強制冷却する様に
した技術的手段を講じ、而して、内外琶を相ｉ１φ層さ
せた後設定低温の冷却水を流速調整状態で流過させて内
管を冷却温度降下縮径さＩ、−１ｊ、外管を加熱膨張増
径させ、両名の濡喰差が設定置に達すると内管に対する
冷ＩＪ′］水の流過を停止１゛シ、ぞの間排出昇温冷却
水は適宜に熱利用し、内管強制冷却水に対して拡管圧を
印加して拡管し、両管を一体化し、縮径Ｔ程をＩｔて、
大気敢Ｍ（）、両管温度を一致させて緊着結合させるか
、更に冷７Ｊ］水を再流過させて内管を強制冷却し、（
の後内管は大気放置、或いは、両管４− 熱平衡にＪ、り常湿に〒す、人さな嵌合代を１９る様に
し、での間排水（，１適宜温度利用される様にしたこと
を要旨と＋するもので・ある。
次にこの出願の発明の１実施例を第１．２図を参照して
第３図以１・の図面に従って説明り−れば以下の通りで
ある。
第３図以１・の図面に従って説明り−れば以下の通りで
ある。
Ｊ、す“、炭水鋼製外管１内にＡ−ステーノイド系スｊ
ンレス製内管２を挿入させて１ごツ１〜し、その両端に
第３図に示Ｊ様に冷却水導孔３．３′を右りるシールキ
ャップ４．４′を前者は図示しない油圧ジヤツキにて、
後者はス１〜ツバに−（支持さｌ！、前者には給水管５
を後者には開閉弁６、流量に４７を有Ｊる排水色・８を
接続ｌ］、スヂーム装置のボイラ等の熱利用装置９に接
続させる。
ンレス製内管２を挿入させて１ごツ１〜し、その両端に
第３図に示Ｊ様に冷却水導孔３．３′を右りるシールキ
ャップ４．４′を前者は図示しない油圧ジヤツキにて、
後者はス１〜ツバに−（支持さｌ！、前者には給水管５
を後者には開閉弁６、流量に４７を有Ｊる排水色・８を
接続ｌ］、スヂーム装置のボイラ等の熱利用装置９に接
続させる。
又、！記外管１、内管２には熱電対１０．１０を設置ｊ
て適宜の温度計測装置１１に接続させ、更に外管１に対
しては周知の高周波加熱波防１２を対向ヒツトさせる。
て適宜の温度計測装置１１に接続させ、更に外管１に対
しては周知の高周波加熱波防１２を対向ヒツトさせる。
この様に準備した状態で十ｔ［１高周波加熱装置１２を
作動させ、開閉弁６を間き図示しない低圧ボンブにＪ、
り冷入り水をシールキトツブ４．４′を介して内管２内
に流過させてい＜、。
作動させ、開閉弁６を間き図示しない低圧ボンブにＪ、
り冷入り水をシールキトツブ４．４′を介して内管２内
に流過させてい＜、。
従っ（、外管１は加熱昇温され増径され、内管２は冷却
縮径されでいくが、外管１ｌ）１１ろの輻射（部分的に
は電熱）により内管２を加熱しＪ、うどづるが、内管２
内流過冷水により該内管２は連続的に冷却され降温して
いき低温保持され、流過冷却水は渇水、熱水となり熱利
用装置９に送給され排熱利用される。
縮径されでいくが、外管１ｌ）１１ろの輻射（部分的に
は電熱）により内管２を加熱しＪ、うどづるが、内管２
内流過冷水により該内管２は連続的に冷却され降温して
いき低温保持され、流過冷却水は渇水、熱水となり熱利
用装置９に送給され排熱利用される。
この間外包１及び内管２の背泄、ｖｆ渇状態は計測装置
１１により計測され、＝方、冷却水の流速は流量計７に
より計測され、設ｎ１渇庶差曲線に沿う様に前記低１■
ポンプの動作を図示しない所定制御装置により行う様に
される。
１１により計測され、＝方、冷却水の流速は流量計７に
より計測され、設ｎ１渇庶差曲線に沿う様に前記低１■
ポンプの動作を図示しない所定制御装置により行う様に
される。
そして、両管１．２の温度差が設定温度差になつＩにと
が４１１測装曽１１で検知されると両管１．２は第１図
イ、イ′から口、口′に径差を有する様に／、ｒす、イ
こで、第４図に示づ様に前記開閉弁６を閉弁すると共に
低圧ポンプを同じ（図示しない水圧器に切換えて内管２
内に封入した冷却水をして加圧し、内管２に拡管力を印
加する。
が４１１測装曽１１で検知されると両管１．２は第１図
イ、イ′から口、口′に径差を有する様に／、ｒす、イ
こで、第４図に示づ様に前記開閉弁６を閉弁すると共に
低圧ポンプを同じ（図示しない水圧器に切換えて内管２
内に封入した冷却水をして加圧し、内管２に拡管力を印
加する。
そこで、前記第１．２図に示づ“様に内管２は降伏後の
塑ゼ１変形により増径され、外餘１に当接して更に一体
的に拡径され、ハ、八′に達して上記水圧器の拡管力を
除去すると両者は縮径（〕て二、二′になり高い嵌合代
を１ｑる。
塑ゼ１変形により増径され、外餘１に当接して更に一体
的に拡径され、ハ、八′に達して上記水圧器の拡管力を
除去すると両者は縮径（〕て二、二′になり高い嵌合代
を１ｑる。
この間、適宜タイミングで高周波加熱装置１２は加熱動
作を停止する。
作を停止する。
次いで第５図に示す様に再び開閉弁６を聞いて低圧ポン
プににり冷水を前記同様流速調整して供給し、内管２内
月入芹温水をυｌ出して熱利用装置９に送給りると共に
順に冷却水を送給して外管１ど 体の内管２を強制的に
冷却して内外管１．２を共に縮管ざ１！内管２との間に
より大ぎな嵌合代を得る様にする。
プににり冷水を前記同様流速調整して供給し、内管２内
月入芹温水をυｌ出して熱利用装置９に送給りると共に
順に冷却水を送給して外管１ど 体の内管２を強制的に
冷却して内外管１．２を共に縮管ざ１！内管２との間に
より大ぎな嵌合代を得る様にする。
蓋し、実施例の如く、外管１が通常鋼、内管２がＡ−ス
テナイト系ステンレス鋼の様に内管２の線膨張係数が外
管のイれＪ、り大きい場合；Ｊは外管１からの入熱によ
り内管２の温度が上４１ノ期侍した１ム（合が１ηられ
ないおそれがあるの（・拡管後は出来るだｌ’ｌ Ｆｊ
″ｌり内管２の熱を除去し温度降下さｌ↓る様に４るこ
とが重要だからである。
テナイト系ステンレス鋼の様に内管２の線膨張係数が外
管のイれＪ、り大きい場合；Ｊは外管１からの入熱によ
り内管２の温度が上４１ノ期侍した１ム（合が１ηられ
ないおそれがあるの（・拡管後は出来るだｌ’ｌ Ｆｊ
″ｌり内管２の熱を除去し温度降下さｌ↓る様に４るこ
とが重要だからである。
でして、静１１−状態の水でも冷却可能であるが、流水
の方がにり冷却効果が大であるからである。
の方がにり冷却効果が大であるからである。
尚、熱膨張率に差のない様な、例えば内管２がインコネ
ル６２５の様な態様ではこの様な流水冷却の必要は４丁
い。
ル６２５の様な態様ではこの様な流水冷却の必要は４丁
い。
イして、該冷却水流過により前記熱電対ぐ両管の温度が
大気温にな−）だところで送給を停止して内管２内の水
を適宜に排出し、シールキャップ４．４′を外ずし、高
周波加熱装置１２を取り除き、熱電対１（）、１０を外
り゛し、緊結二重管１３を取り出し製品を得る。
大気温にな−）だところで送給を停止して内管２内の水
を適宜に排出し、シールキャップ４．４′を外ずし、高
周波加熱装置１２を取り除き、熱電対１（）、１０を外
り゛し、緊結二重管１３を取り出し製品を得る。
この状態では該−重管１３は大気温にされており、従っ
て、拡管終了状−より外管１は冷却縮径ｌノで 、二′
から１１＼′へ、ヌ、内管２はＲ温増径して二からボと
されて大きな嵌合代ΔＤを得ている。
て、拡管終了状−より外管１は冷却縮径ｌノで 、二′
から１１＼′へ、ヌ、内管２はＲ温増径して二からボと
されて大きな嵌合代ΔＤを得ている。
ヌ、図示１ノはしないが、拡管終了後封入冷却水を排水
して熱雷対、高周波加熱装置１２を外し、シール１トツ
１４．４′を取り外し、′：Ｘ重管１３を取り出し、人
気［！ｌにより一重ｉｌｌを大気温まで下げ高い嵌合代
をｊ７る様にしても良いが、時間的に良くかかる。
して熱雷対、高周波加熱装置１２を外し、シール１トツ
１４．４′を取り外し、′：Ｘ重管１３を取り出し、人
気［！ｌにより一重ｉｌｌを大気温まで下げ高い嵌合代
をｊ７る様にしても良いが、時間的に良くかかる。
尚、Ｊの出願の発明の実施１柱にＬ１述実施例に限るも
のでないことは勿論であり、例えば、外管１の加熱中は
内管２に水を流過させ・Ｊ゛、ぞの後水を流過させて内
管２の冷却を行ったつづることも可能であり、又、冷却
水は水）０水に限１）ヂ、ブライン、冷却Ａ゛イルも使
用出来、加熱装置は＠１１復電熱ヒーク、スチームヒー
タが利用出来る雪種々の態様が採用可能である。
のでないことは勿論であり、例えば、外管１の加熱中は
内管２に水を流過させ・Ｊ゛、ぞの後水を流過させて内
管２の冷却を行ったつづることも可能であり、又、冷却
水は水）０水に限１）ヂ、ブライン、冷却Ａ゛イルも使
用出来、加熱装置は＠１１復電熱ヒーク、スチームヒー
タが利用出来る雪種々の態様が採用可能である。
前）！１（の如く、この出願の発明にＪ、ねば、塁本的
に熱拡管法による二重管ｖＪ造法に於いて内管の冷ｔ、
０、拡管に用いる冷却水をし、て拡管前ＩＪ連続的に流
速調整裡に流過さ１ｉること（こＪ：り外管加熱を前後
、或いは同時平行に行っても内管の前処即冷却が温度降
下を保証されて行うことができ、予め両管の袢Ｋを大き
くでることが出来る優れＩこ効果が奏される。
に熱拡管法による二重管ｖＪ造法に於いて内管の冷ｔ、
０、拡管に用いる冷却水をし、て拡管前ＩＪ連続的に流
速調整裡に流過さ１ｉること（こＪ：り外管加熱を前後
、或いは同時平行に行っても内管の前処即冷却が温度降
下を保証されて行うことができ、予め両管の袢Ｋを大き
くでることが出来る優れＩこ効果が奏される。
更（８−１連続流過冷ｊＪＩ水は流量調整が出来、内外
管の温亀差、即Ｉう、両管の径差が時間的に滑らかに制
御される優れた効果が奏される。
管の温亀差、即Ｉう、両管の径差が時間的に滑らかに制
御される優れた効果が奏される。
而して、流過冷却水が熱交換により胃、温しても工場内
ボイラ水どして排熱利用が充分に行われるたダ）、熱管
理、熱の有効利用として省］、ネルギー干も極めて有益
でコストダウンを図ることも出来る利点もある。
ボイラ水どして排熱利用が充分に行われるたダ）、熱管
理、熱の有効利用として省］、ネルギー干も極めて有益
でコストダウンを図ることも出来る利点もある。
）＞ｎ身で、拡管終了後大気放置による両管同−温麿で
＾い二次嵌合代を得る様にしても良いが、拡管に用いた
利水を１１）水すると共に再度冷却水を内管内に流過さ
せて内管を冷却する様に制御し、その襖内外管を大気温
に一致させる様にすることにＪ、り一重管嵌合が極めて
急速に行え、作業効串が白土するばかりでなく、その排
熱も前述同様放出しないで排水にのせて有効利用出来る
優れた効果があり、完成丁重管の早期搬出が出来るメリ
ットもある。
＾い二次嵌合代を得る様にしても良いが、拡管に用いた
利水を１１）水すると共に再度冷却水を内管内に流過さ
せて内管を冷却する様に制御し、その襖内外管を大気温
に一致させる様にすることにＪ、り一重管嵌合が極めて
急速に行え、作業効串が白土するばかりでなく、その排
熱も前述同様放出しないで排水にのせて有効利用出来る
優れた効果があり、完成丁重管の早期搬出が出来るメリ
ットもある。
第１．２図は熱拡管払による二重管の応力歪曲線グラフ
図、第３図以下はこの出願の発明の１実施例の１稈説明
図であり、第８．４．５図は断面図である。１
図、第３図以下はこの出願の発明の１実施例の１稈説明
図であり、第８．４．５図は断面図である。１
Claims (2)
- （１）内外管を相対重層さμ外管を加熱膨張し内管を冷
却させ次いで該内情を拡管して内外管を一体結合させそ
の後外管を熱収縮さ１ｔで両管を緊着締結する様にした
二重管製造方法においで、上記外管の加熱の前後に内管
内に水を流速調整して流過させて内管の温度を制御し、
内外管の温度差が段室温度差に達したところで水の流過
をＷ、＋にして水圧を印加し拡管して緊結二重管を取り
外すＪとを特徴とする二重管製造方法。 - （２）内外管を相対重層させ外管を加熱膨張し内管を冷
却さけ次いで該内管を拡管して内外管を一体結合させそ
の後外管を熱収縮させて両管を緊着締結する様にした二
手管ｌｌｌｌｌ法において、上記外管の加熱の前後に内
管内に水を流速調整して流過させτ内管の温度を制御し
、内外管の温度差が設定温疫差に達したところで水の流
過を停止して水圧を印加１ノ拡管し、ぞの後再び内管に
水を流過して内管を冷却し水を排水して緊結二重管を取
り外づことを特徴とする丁型管製造ｈｒ大。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56205089A JPS6049058B2 (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 二重管製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56205089A JPS6049058B2 (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 二重管製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58107225A true JPS58107225A (ja) | 1983-06-25 |
| JPS6049058B2 JPS6049058B2 (ja) | 1985-10-30 |
Family
ID=16501239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56205089A Expired JPS6049058B2 (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 二重管製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049058B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6137318A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-22 | Nippon Steel Corp | 二重管の製造方法 |
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