EA031790B1 - Способ и устройство для изготовления биметаллических труб - Google Patents

Способ и устройство для изготовления биметаллических труб Download PDF

Info

Publication number
EA031790B1
EA031790B1 EA201792464A EA201792464A EA031790B1 EA 031790 B1 EA031790 B1 EA 031790B1 EA 201792464 A EA201792464 A EA 201792464A EA 201792464 A EA201792464 A EA 201792464A EA 031790 B1 EA031790 B1 EA 031790B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
holder
sealing head
pipes
inner pipe
outer tube
Prior art date
Application number
EA201792464A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201792464A1 (ru
Inventor
Йорн Винкельс
Ханс-Юрген Кокс
Original Assignee
Маннесманн Лайн Пайп Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Маннесманн Лайн Пайп Гмбх filed Critical Маннесманн Лайн Пайп Гмбх
Publication of EA201792464A1 publication Critical patent/EA201792464A1/ru
Publication of EA031790B1 publication Critical patent/EA031790B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033—Deforming tubular bodies
    • B21D26/045—Closing or sealing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033—Deforming tubular bodies
    • B21D26/051—Deforming double-walled bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/154—Making multi-wall tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/02—Rigid pipes of metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления биметаллических труб, состоящих из тонкостенной внутренней трубы из высоколегированной или легированной стали и внешней трубы из нелегированной стали, которые после вставки друг в друга соединяют между собой с геометрическим замыканием за счет раздачи под внутренним давлением, а также к устройству для осуществления способа, содержащему прикладываемые к подвергаемым раздаче трубам (1; 2) уплотнительные головки (3) для подачи напорной среды. Устройство отличается тем, что на уплотнительной головке (3) предусмотрен держатель (5) для фиксации подвергаемой раздаче внутренней трубы (1, 1'), имеющий направленный радиально внутрь выступ (7), приводимый в зацепление с периферийным пазом (6) на внутренней трубе (1, 1').

Description

Изобретение относится к способу изготовления биметаллических труб, состоящих из тонкостенной внутренней трубы из высоколегированной или легированной стали и внешней трубы из нелегированной стали, которые после вставки друг в друга соединяют между собой с геометрическим замыканием за счет раздачи под внутренним давлением, а также к устройству для осуществления способа, содержащему прикладываемые к подвергаемым раздаче трубам (1; 2) уплотнительные головки (3) для подачи напорной среды. Устройство отличается тем, что на уплотнительной головке (3) предусмотрен держатель (5) для фиксации подвергаемой раздаче внутренней трубы (1, Г), имеющий направленный радиально внутрь выступ (7), приводимый в зацепление с периферийным пазом (6) на внутренней трубе (1, Г).
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способу изготовления биметаллических труб, состоящих из тонкостенной внутренней трубы из высоколегированной или легированной стали и внешней трубы из нелегированной стали, которые после вставки друг в друга соединяются между собой с геометрическим замыканием, а также к устройству для осуществления способа.
Уровень техники
Биметаллические трубы обычно отличаются тем, что воспринимающая статические нагрузки труба из нелегированной или низколегированной стали снабжена внутренним покрытием из легированной стали. При изготовлении биметаллических труб следует различать Cladded Pipes и Lined Pipes.
У Cladded Pipes существует металлургическое соединение между нелегированной или низколегированной сталью и покрытием из легированной или высоколегированной стали. Типичным способом изготовления здесь является плазменная наплавка.
У Lined Pipes в простейшем случае тонкостенная труба из высоколегированной или легированной стали вставляется в трубу из низколегированной или нелегированной стали. Соединение с геометрическим замыканием возникает здесь за счет целенаправленной раздачи трубы из высококачественной стали внутренним давлением. Для этого труба закрывается на концах уплотнительными головками и заполняется водой. При повышении внутреннего давления и одновременном доливе воды труба раздается. Во время этого процесса раздачи труба из легированной или высоколегированной стали стремится сжаться. Материал для раздачи берется частично из периферии, а частично - из длины трубы. Поэтому такие процессы требуют либо сварки обеих труб, либо подвода уплотнительного блока, причем трубы по длине изготовления приходится приспосабливать к этому процессу.
Пример способа изготовления, при котором раздача и соединение осуществляются за счет гидравлического внутреннего давления, известен из DE 102010044463 А1.
Важно при этом, что давление и диаметры обеих труб согласовываются между собой так, что одновременно происходит как пластическое деформирование с раздачей внутренней трубы, так и упругое деформирование с раздачей внешней трубы.
В результате упругой отдачи внешней трубы возникает усадочное соединение с геометрическим замыканием.
Для подачи давления концы труб приходится герметично закрывать, причем, как правило, предварительно для фиксации вставленных друг в друга труб концы свариваются между собой.
Раскрытие изобретение
Задачей изобретения является упрощение изготовления биметаллических труб.
Согласно изобретению в способе изготовления биметаллических труб, состоящих из тонкостенной внутренней трубы из высоколегированной или легированной стали и внешней трубы из нелегированной стали, которые после вставки друг в друга соединяются между собой с геометрическим замыканием за счет раздачи под внутренним давлением, это происходит за счет того, что внутренняя труба, имеющая большую длину, чем внешняя труба, после вставки во внешнюю трубу, однако перед раздачей снабжается вблизи своих обоих выступающих за длину внешней трубы концов направленным радиально внутрь периферийным пазом, с которым в зацепление приводится держатель, фиксирующий при раздаче осевую длину внутренней трубы относительно внешней трубы.
Основная идея заключается в том, что на концах трубы из высококачественной стали перед раздачей выполняется паз. Этот паз, с одной стороны, препятствует, чтобы труба раздавалась под внутренним давлением в уплотнительной головке и, тем самым, при необходимости, снова извлекалась лишь с трудом. С другой стороны, паз обеспечивает возможность фиксации трубы из высококачественной стали на уплотнительном блоке так, что материал для раздачи берется полностью из ее периферии. Таким образом, при постоянной длине трубы происходит лишь уменьшение толщины стенки подвергаемой раздаче внутренней трубы.
Изобретение относится также к устройству для осуществления способа, как оно описано ниже и охарактеризовано в пп.2-5 формулы.
Как сказано выше, для гидравлической раздачи на обоих концах подвергаемых раздаче труб располагаются уплотнительные головки, через которые напорная среда подается во внутреннюю трубу. Для этого используются герметизирующие блоки, известные в области прессов для гидравлических испытаний труб. Здесь происходит герметизация относительно внутренней трубы за счет предусмотренных в уплотнительной головке, прилегающих к внутренней трубе уплотнений. Согласно изобретению на уплотнительной головке расположен держатель для фиксации внутренней трубы, а именно преимущественно разъемно. Таким образом, при соответствующем выполнении уплотнительной головки этот держатель может быть размещен также впоследствии. Держатель имеет направленный радиально внутрь, соответствующий форме огибающего паза выступ, который приводится в зацепление с огибающим пазом. Таким образом, внутреннюю трубу можно аксиально фиксировать также относительно внешней трубы, если внутренняя труба зажата в уплотнительных головках и для раздачи прикладывается давление.
За счет давления внутренняя труба раздается между обоими фиксаторами, причем течение материала происходит из стенки, тогда как длина не изменяется. Следовательно, в постепенном подводе уплот
- 1 031790 нительных головок больше нет необходимости.
Альтернативная возможность использования этого паза обеспечивает фиксацию горизонтально перемещаемого держателя, положение которого перед уплотнительной головкой регистрируется датчиком приближения. Таким образом, уплотнительный блок может, при необходимости, следовать за изменением длины, если, в отличие от описанной выше постановки задачи, поток материала допускается не только из стенки трубы, но и за счет уменьшения длины трубы.
Поскольку диаметр внутренней трубы вследствие поддерживающего действия паза в уплотнительной головке не изменяется, внутренняя труба после завершения процесса раздачи может быть легко удалена из уплотнительной головки.
Краткое описание чертежей
На чертеже в схематичном и упрощенном виде изображены способ и устройство.
Осуществление изобретения
В первоначальном состоянии внутренняя труба обозначена поз. 1, в состоянии после раздачи - поз. 1', а внешняя труба - поз. 2.
Из расположенных с обеих сторон уплотнительных головок изображена только расположенная с правой стороны уплотнительная головка 3. К внутренней трубе прилегает уплотнение 4.
На уплотнительной головке размещен разъемный держатель 5, который имеет направленный радиально внутрь, огибающий и соответствующий периферийному пазу 6 выступ 7.
Кроме того, этот держатель 5 расположен на уплотнительной головке с возможностью перемещения относительно нее как вертикально, так и в другом альтернативном выполнении - горизонтально.
Обозначенная вертикальной двойной стрелкой возможность перемещения обеспечивает простое извлечение биметаллической трубы из уплотнительной головки после раздачи.
За счет дополнительной, при необходимости, возможности горизонтального перемещения, также обозначенного двойной стрелкой, держатель 5 может последовать горизонтально, если труба при раздаче укорачивается. Для этого с помощью датчика 8 приближения уплотнительная головка может последовать за перемещающимся с укорочением трубы держателем, чтобы продолжить обеспечивать уплотняющую функцию.
Предложенный способ и предложенное устройство для осуществления способа особенно подходят, например, для внешних труб диаметром 100-600 мм и толщиной стенки 2,9-25 мм и внутренних труб диаметром 70-570 мм и толщиной стенки 3-5 мм.

Claims (6)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ изготовления биметаллических труб, состоящих из тонкостенной внутренней трубы из высоколегированной или легированной стали и внешней трубы из нелегированной стали, которые после вставки друг в друга соединяют между собой с геометрическим замыканием за счет раздачи под внутренним давлением, отличающийся тем, что внутреннюю трубу, имеющую большую длину, чем внешняя труба, после вставки во внешнюю трубу перед раздачей снабжают вблизи ее обоих выступающих за длину внешней трубы концов направленным радиально внутрь периферийным пазом, с которым в зацепление приводят держатель, фиксирующий при раздаче осевую длину внутренней трубы относительно внешней трубы.
  2. 2. Устройство для изготовления биметаллических труб по п.1, содержащее прикладываемые к подвергаемым раздаче трубам (1, 2) уплотнительные головки (3) для подачи напорной среды, отличающееся тем, что на уплотнительной головке (3) предусмотрен держатель (5) для фиксации подвергаемой раздаче внутренней трубы (1, 1'), имеющий направленный радиально внутрь выступ (7), выполненный с возможностью приведения в зацепление с периферийным пазом (6) на внутренней трубе (1, 1').
  3. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что держатель (5) расположен на уплотнительной головке (3) с возможностью вертикального перемещения относительно нее.
  4. 4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что держатель (5) расположен на уплотнительной головке (3) с возможностью горизонтального перемещения относительно нее.
  5. 5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что на уплотнительной головке (3) расположен датчик (8) приближения для регистрации горизонтального положения держателя (5).
  6. 6. Устройство по любому из пп.2-5, отличающееся тем, что держатель (5) разъемно закреплен на уплотнительной головке (3).
    - 2 031790
    О
EA201792464A 2015-05-29 2016-05-17 Способ и устройство для изготовления биметаллических труб EA031790B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015108500.3A DE102015108500A1 (de) 2015-05-29 2015-05-29 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bimetallrohren
PCT/DE2016/100226 WO2016192709A1 (de) 2015-05-29 2016-05-17 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bimetallrohren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201792464A1 EA201792464A1 (ru) 2018-02-28
EA031790B1 true EA031790B1 (ru) 2019-02-28

Family

ID=56561181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201792464A EA031790B1 (ru) 2015-05-29 2016-05-17 Способ и устройство для изготовления биметаллических труб

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP3302847B1 (ru)
AU (1) AU2016272240B2 (ru)
BR (1) BR112017024101B1 (ru)
DE (1) DE102015108500A1 (ru)
EA (1) EA031790B1 (ru)
WO (1) WO2016192709A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113474099B (zh) * 2019-02-28 2023-05-12 杰富意钢铁株式会社 金属管以及金属管的制造方法
CN112916645A (zh) * 2019-12-06 2021-06-08 天津市腾丰钢管有限公司 一种高强度钢管加工工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58107225A (ja) * 1981-12-21 1983-06-25 Kawasaki Heavy Ind Ltd 二重管製造方法
EP0673697A1 (de) * 1994-03-02 1995-09-27 BDAG Balcke-Dürr Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundrohren
DE102007045855A1 (de) * 2007-09-26 2009-04-09 Eisenbau Krämer mbH Verfahren zur Herstellung von Rohr-in-Rohr-Systemen
DE102010044463A1 (de) * 2010-09-06 2012-03-08 AWS Schäfer Technologie GmbH Herstellung von Bimetallrohren

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10358493B4 (de) * 2003-12-13 2006-01-05 Daimlerchrysler Ag Vorrichtung zum Innenhochdruckumformen
KR101132891B1 (ko) * 2008-12-19 2012-04-03 현대하이스코 주식회사 관재 고압 액압성형을 이용한 다중복합강관 및 그 제조 방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58107225A (ja) * 1981-12-21 1983-06-25 Kawasaki Heavy Ind Ltd 二重管製造方法
EP0673697A1 (de) * 1994-03-02 1995-09-27 BDAG Balcke-Dürr Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundrohren
DE102007045855A1 (de) * 2007-09-26 2009-04-09 Eisenbau Krämer mbH Verfahren zur Herstellung von Rohr-in-Rohr-Systemen
DE102010044463A1 (de) * 2010-09-06 2012-03-08 AWS Schäfer Technologie GmbH Herstellung von Bimetallrohren

Also Published As

Publication number Publication date
BR112017024101B1 (pt) 2021-03-02
DE102015108500A1 (de) 2016-12-01
AU2016272240A1 (en) 2017-12-21
BR112017024101A2 (pt) 2018-07-24
WO2016192709A1 (de) 2016-12-08
AU2016272240B2 (en) 2021-06-10
EP3302847B1 (de) 2019-04-17
EP3302847A1 (de) 2018-04-11
EA201792464A1 (ru) 2018-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA031790B1 (ru) Способ и устройство для изготовления биметаллических труб
EP3034925B1 (en) Method for protecting a welded joint between pipes having an interior coating
RU2389579C2 (ru) Способ и производственная линия для изготовления изделий с использованием гидроформинга
JP5451115B2 (ja) 多管式熱交換器の作製方法、その作製方法により溶接固定された多管式熱交換器及びその作製装置
JP5304392B2 (ja) 異材継手構造及びその製造方法
US20160358680A1 (en) Control Rod Drive Mechanism Inner Diameter Annulus Ultra High Pressure Cavitation Peening
JPH0367902A (ja) 伝熱管の漏れを制限するための方法
KR20150081162A (ko) 배관 용접용 가스 퍼징 장치 및 방법
SE528906C2 (sv) Metod för valsning av samextruderade rör
RU128542U1 (ru) Втулка защиты внутреннего сварного шва трубопроводов с внутренним антикоррозионным покрытием
JP2011152565A (ja) バックシールド材を用いた配管の突合せ溶接開先継手の溶接方法
KR20180074957A (ko) 다구경 적용 용접가스 퍼지 저감 지그
JPH07214309A (ja) 鋼管溶接方法
CN106641558B (zh) 一种城镇燃气聚乙烯管道的马鞍修补方法
JP2010032253A (ja) 配管切断方法
JPS5594131A (en) Leakage test method of and apparatus for cylindrical circumferential joint
KR101017648B1 (ko) 이종 금속 부재로 이루어진 용접 배관 내벽의 인장 잔류응력 감소 및 제거 방법
JP2006208227A (ja) 原子炉圧力容器のノズル補修方法
US10066770B2 (en) Weldless transfer tube assembly
JP2003028786A (ja) 管内面の応力腐食割れ形成方法及び装置
RU2005111105A (ru) Способ изготовления трубопровода для водо- и/или теплоснабжения
JP6386127B1 (ja) 溶接方法及びバックシールド装置
ATE209997T1 (de) Verfahren zum herstellen eines membranspeichers
JPS548133A (en) Welding method for austenitic stainless steel
JPS63101078A (ja) 管材の溶接方法